12500kVA矿热炉主要技术规格和技术参数

12500 kva矿热炉双联法生产高纯硅铁新工艺技术

国内铁合金行业专家合作ꎬ共同研究了矿热炉———
炉外氯氧混吹精炼双联法生产高纯硅铁新工艺技
术ꎮ 该工艺引入了选择性氧化法ꎬ确定了多方案渣
系ꎬ通过理论探讨创造去碳保硅的动力学条件ꎬ降低
ＣＯ分压ꎬ确定Ｃｌ２、Ｏ２混吹比例压力、时间和反应温
５０％ｔｏｍｏｒｅｔｈａｎ９０％ꎬ ａｎｄｇｏｏｄｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓｈａｖｅｂｅｅｎｏｂｔａｉｎｅｄ.
ＫｅｙＷｏｒｄｓ: ｓｕｂｍｅｒｇｅｄａｒｃｆｕｒｎａｃｅꎻ ｄｕｐｌｅｘｐｒｏｃｅｓｓꎻ ｈｉｇｈ￣ｐｕｒ小、产品合格率低ꎬ不
以上ꎬ获得了较好的经济效益ꎮ
关键词:矿热炉ꎻ双联法ꎻ高纯硅铁
中图分类号:ＴＦ６４５文献标识码:Ａ
ＮｅｗＰｒｏｃｅｓｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＰｒｏｄｕｃｉｎｇＨｉｇｈＰｕｒｉｔｙＦｅｒｒｏｓｉｌｉｃｏｎｂｙ
１２５００ｋＶＡＳｕｂｍｅｒｇｅｄＦｕｒｎａｃｅＤｏｕｂｌｅＭｅｔｈｏｄ
第４１卷第６期
甘肃冶金
ＧＡＮＳＵＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
２０１９年１２月
Ｖｏｌ.４１Ｎｏ.６
Ｄｅｃ.ꎬ２０１９
文章编号:１６７２￣４４６１(２０１９)０６￣００２６￣０３
１２５００ｋＶＡ矿热炉双联法生产高纯硅铁新工艺技术
闻斌
( 张掖市巨龙铁合金有限公司ꎬ甘肃张掖７３４０１９)
ｎａｃｅｉｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｓｙｓｔｅｍａｔｉｃｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｋｅｙｐｏｉｎｔｓꎬ ｓｕｃｈａｓｒｅｄｕｃｉｎｇＣＯｐａｒｔｉａｌｐｒｅｓｓｕｒｅꎬ ａｄｊｕｓｔｉｎｇＣｌ２ ꎬＯ２

12500KVA工业硅矿热炉的设计说明

第五章工业硅冶炼能源节约技术的研究5.1概述能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患，成为经济社会发展的瓶颈。

我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60％、10％和5％。

目前，我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国，能源供应紧局面日趋严重[81]。

与此同时，我国也存在严重能源利用效率低的问题。

近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的。

我国单位产出的能耗和资源消耗水平明显高于国际先进水平，如火电供煤消耗高达22.5％，吨钢可比能耗高21％，水泥综合能耗高达45％。

据测算，我国每创造一美元GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍。

能源利用率仅为美国的26.9％，日本的11.5％[82]。

因此，提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。

工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。

而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%，能源节约潜力仍很大（预计年节约0.2亿KWh，相当0.1亿元）。

另外，国外先进水平也不是最理想的能耗水平，我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作，吨硅消耗量应该在10000—11000KWh间。

我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。

设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KV A左右的小炉型（散热大、产量低）、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。

控制水平不高体现在人工操作围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。

管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏，造成物资或能源上的消耗浪费。

目前工业硅生产中能源节约途径主要有：1）炉型的大型化方向；2）炉型的密闭化方向；3）余热利用化方向；4）提高炉子电效率措施如改进短网结构设计、改善变压器性能、改善电参数、采用低频电源等；5）提高炉子热效率；6）改变炉反应机制；7）改变原料性能方向；8）采用自动控制方向；9）管理制度建设方向。

12500KVA矿热炉开炉方案

12500KVA矿热炉开炉方案第一篇：12500KVA矿热炉开炉方案12500KVA（7#炉）冶炼锰硅合金开炉方案一、电烘炉前准备工作1）检查和试车烘炉前必须对变压器、短网进行性能及安全测试，冷却系统、电极把持系统、升降系统、配料投料系统必须运行正常。

2）清扫炉膛：将筑炉后的炉内剩余材料清理干净。

3）检查除尘系统，保证除尘开启后能够正常运行。

4）垫焦层：为防止烘炉时电极与炉底相粘结应在三相电极底部垫一层厚度为200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM 圆钢埋在三根电极头下连接成三角形，将三相电极平稳的座放在焦炭上。

5)调小冷却水量。

烘炉初期，电极和其他设备受热较少，因此在焦烘炉阶段需要将冷却水调至畅通但水量较小为宜。

6）堵出铁眼：为使炉眼易于打开，封堵出铁口时两头用泥球封堵，中间用焦粉填实。

7）倒抱三相电极至下限。

二、电烘炉1）试送电（电极离开焦炭层）：电烘前需对变压器进行三次分合闸试验，第一次分合闸（1秒左右），主要观察设备是否有异常，如没有，将进行第二次分合闸（10秒左右），检查变压器本体及短网有无异常现象，如没有，进行第三次合闸送电，如无异常，进行空载运行，空载运行根据实际情况定时。

2）电烘炉前需将变压器调至8档电压级。

3）电烘炉电流提什幅值表：1-8小时10A（2424kwh）8-16小时10-20A（4849kwh）16-24小时20-30A（9700 kwh）24-32小时30-40A（16973 kwh）32-40小时 40-50A（21823 kwh）4）本次电烘炉时间大约为40小时左右，用电量为5万KWH左右。

5）电烘炉时为稳定电弧和保持所规定的功率，可根据具体情况给电极周围添加新焦炭，并使焦炭绕电极成馒头体状。

6）电烘炉时应尽量少活动电极，并使三根电极负荷保持均衡，不可单独升高某相电极电流，以免出现漏糊等电极事故。

7）当出现电极负荷给不起时，若需下放电极必须有车间主任指令或其他干部亲自指挥方可停电下放，再送电后，电流要慢慢逐步给起。

矿热炉主要技术规格参数

半封闭矮烟罩直径/高度
mm
Φ6800/1900
13
电极行程
mm
1200/1500
1200/1600
14
电极升降速度
m/min
0.5
0.5
15
电极电流密度
A/cm²
6.1
5.7
16
自然功率因素
cosΦ
≥0.85
≥0.7
17
电极铜瓦数量
块/根
8
10
18
冷却水用量
t/h
330
120
19
冷却水压力
MPa
0.2~0.25
Φ6000
Φ6000
Φ5200
7
炉膛深度
mm
2300
2200
2100
8
炉壳直径
mm
Φ7600
Φ7600
Φ6800
9
炉壳高度
mm
4300
4300
4000
10
电极极心圆直径
mm
Φ2700±100
Φ2700±100
Φ2300±100
11
出铁口数量/夹角
2/150°
2/150°
2/120°
12
半封闭矮烟罩直径/高度
mm
Φ8300/2050
Φ8300/2050
Φ7800/1900
13
电极行程
mm
1200/1500
1200/1500
1200（上700/下500）
14
电极升降速度
m/min
0.5
0.5
0.5
15
电极电流密度
A/cm²
6.1

12500kVA矿热炉主要技术规格和技术参数

一、12500kVA矿热炉主要技术规格和技术参数序号名称单位参数备注1 变压器额定容量kVA 125002 变压器一次电压kV 353 变压器二次额定电压V 1384 变压器二次额定电流A 523005 电极直径（碳素电极）mm Φ10206 炉膛直径mm Φ60007 炉膛深度mm 23008 炉壳直径mm Φ78009 炉壳高度mm 460010 电极极心圆直径mm Φ2600±10011 出铁口数量/夹角2/140°12 矮烟罩直径/高度mm/mm Φ8400/200013 电极行程mm 120014 电极升降速度M/min 0.515 自然功率因素COSΦ ≥0.8516 电极铜瓦数量块/根817 冷却水用量t/h 25018 冷却水压力MPa 0.319 液压系统压力MPa 8二、成套设备及投资概算：1、主体电气部分1.高压柜3台2.低压（PLC）控制柜1套3.电缆及炉内管线（炉内低压侧）1套4.变压器（5500KVA）3台2、主体机械部分1.炉壳（包括炉底工字钢）1套2.炉衬1套3.炉罩（包括内壁耐火材料）1套4.烟囱5.炉口排烟系统（含排烟风机）1套6.短网水冷铜管1套水冷补偿器1套水冷电缆1套锻造铜瓦1套铜排等附件1套7.把持器压力环3个保护套（1Cr18Ni9Ti）3套把持筒（部分1Cr18Ni9Ti）3套导向装置1套辅助材料3套绝缘材料3套8.液压块式抱闸9.液压系统（油缸、油箱、阀体等）10.冷却水系统（主车间内）11.钢平台12.电极糊平台13.密封装置3、辅助设备1.出铁系统穿烧器2套硅水包车2台硅水包4个锭模5块出铁口挡板2套龙门钩1个合金钩1个牵引车2套2.上料系统1套3.全液压捣炉机3台4.加料系统1套5.电极提升机1套6.运费1套7.安装、调试费用1套9.机具1套4、除尘系统：序号名称规格数量1 通风管道及支架1套2 冷却器系统轴流风机1套3 除尘器主体系统滤袋、骨架、气动系统1套4 风机及电机220KW 1套5 电控系统1套6 各种阀门及辅助设备1套大型密闭矿热炉采用组合式把持器，三台单相变压器；中小型矿热炉采用一台三相变压器，正三角短网，中相不跳相技术，减少阻抗消耗。

矿热炉主要技术规格参数

2/150°
2/120°
2/120°
12 半封闭矮烟罩直径/高度 mm Φ 8000/1510 Φ 6800/1900 Φ 6800/1900
13 电极行程
mm
1000/1200
1000/1200 1000/1200
14 电极升降速度
m/min
0.5
0.5
0.5
15 电极电流密度
A/cm²
6.1
5.7
Φ 1000
Φ 780
Φ 780
6 炉膛直径
mm
Φ 5770
Φ 4800
Φ 4800
7 炉膛深度
mm
2100
1900
2100
8 炉壳直径
mm
Φ 7400
Φ 6400
Φ 6400
9 炉壳高度
mm
3950
3750
3750
10 电极极心圆直径
mm
Φ 2650
Φ 2000±100 Φ 2100±100
11 出铁口数量/夹角
6.1
16 自然功率因素
cosΦ
≥0.85
≥0.85
≥0.85
17 电极铜瓦数量
块/根
8
6
6
18 冷却水用量
t/h
120
120
120
19 冷却水压力
MPa
0.2~0.25
0.2~0.25
0.2~0.25
20 液压系统压力
MPa
10
10
≤10
21 产量
吨/日
74
22 电极糊消耗
kg/t
40
40
40
23 设备作业率

12500KVA电炉高炭铬铁工艺

高炭铬铁工艺流程1选矿工艺简介本项目设计的铬矿原料主要原材料成分（业主保证）：●Cr2O3含量：39～40%●Fe2O3含量：27～28%●砂矿粒度： 0.4mm（占砂矿总量92%以上）●湿度：6～8 %本项目中，一台12.5MVA矿热炉日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140 t左右。

因为原矿品位很低，Cr2O3含量在39%左右，而达到生产需要的Cr2O3必须在45%以上。

故1.3t 以上原矿才能选出1t左右合格矿。

所以日处理原矿在190t 以上。

工艺流程见图一。

2造球工艺简介日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140t左右。

即每天需造球140t以上。

每小时生产量在6t以上。

本设计采用三套造球设备，设备小时产量为4t，三套设备小时产量为12t，两套设备日产量为192t，三套设备日产量为288t，考虑到实际需要，可两套使用，一套备用。

工艺流程见图二。

3高碳铬铁生产工艺高炭铬铁以铬矿为主要原料，焦炭、兰炭作还原剂，硅石和镁质材料作熔剂，在镁砖内衬矿热炉内进行冶炼生产。

12500kVA矿热炉设一套配料仓，经造球处理的合格原料由装载机送至配料仓，然后经自动称量系统按批次配料，再由皮带机送至+15m平台炉顶料仓内，需要时炉料经料管靠自重下降和人工辅助推动布料。

为补充不断消耗的电极，电极壳和电极糊由3t 悬挂起重机从±0.0m提升至＋20.5m平台上进行电极接长和添加电极糊。

矿热炉设两个出铁口，交替使用，12500kVA矿热炉每2h出一次铁。

熔渣和铁水同时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引至浇注跨，经20/5t起重机将铁水浇注成锭，经冷却后，由电动平车送精整跨，破碎加工，称量，包装，然后送成品跨存放。

熔渣经高压水冲渣系统水淬处理后，外销综合利用。

工艺流程见下图三。

图一选矿工艺流程图二造球工艺流程图三生产工艺流程图5.横幅有标明赞助商备注：赞助费达2000元的，商家可参与颁奖四、活动经费预算场地租用费 500元宣传展板 300元后勤、志愿者服务队、礼仪队 400元保安工作人员、秩序维护员， 0.00元宣传人员 200元设备：运动会所用器材使用费。

12500KVA碳素铬铁电炉工程

12500KV A碳素铬铁电炉工程一、工艺参数：1、电炉容量：12500KV A2、功率因数：0.83(补偿后0.9)3、电极直径：φ1000mm(应为1060mm)4、极心圆直径：Φ2650mm(应为2550mm)5、炉壳直径：Φ7400mm6、炉壳高度：3950mm7、炉膛直径：Φ5770mm8、炉膛深度：2170mm9、常用二次侧电压：149V10、常用二次电流：48000A11、炉盖高度：1510mm12、电极工作行程：1000mm13、电极最大行程：1200mm14、电极升降速度：0.5m/min15、二次电压：9级，137V-169V16、出铁口数：2个，(夹角120º)17、炉衬材质：镁质18、冷却水用：150t/h二、厂房参数：1、主厂房层次：±0.0m+4.5m+13.0m+16.0m+19.0m2、各间跨距：变压器跨：6000mm，变压器轨面标高 1.10m电炉跨：18000mm浇注跨：21000mm电炉中心距变压器前墙中心线距离8000mm三、湿法除尘基本数据1、煤气量：2400-3000Nm³/h2、煤气温度：450-650℃3、煤气含尘量：40-100g/Nm³4、煤气含水量：(净化后)17.16g/Nm³5、煤气净化率：99%6、煤气脱水率：52%7、洗涤用水量：50-60t/h8、烟尘成分：CaO 1.45% Al2O3 4.62% MgO 29.41% Cr2O3 16.4%SiO2 28.9% FeO 1.74% C 11.28%四：铬铁厂使用的原料1、国产铬矿，产地：新疆克拉玛依Cr2O3＞36.8% SiO2≤4.03% CaO≥0.35% MgO≤18.89%Al2O3 ≥22% Fe2O3＞13% MnO＜0.10% TiO2＜0.16%S、P微量大块矿，自行破碎。

到厂价Cr2O3＞36.8% 460元/吨(含税)2、进口铬矿，产地：哈萨克斯坦Cr2O3≥50% SiO2≤7.0% P≤0.005% S≤0.08%Cr/ Fe≥3.9 含水≤4% 粒度0—10mm到厂价：780元/吨(小额贸易进口减半征税，含50%增值税)3、焦碳，产地：新疆大黄山C＞85% 挥发分3% 灰分≤10% S≤0.03% P≤0.0015%到厂价：400元/吨(含税)？4、辅助材料：1、硅石Si≥98% 到厂价150元/吨(含税)2、白云石到厂价150元/吨(含税)3、石灰石到厂价100元/吨(含税)4、电极糊到厂价1400元/吨(含税)。

12500kVA钛渣冶炼电炉方案

12600kVA钛渣冶炼电炉初步设计方案西安环冶电炉技术设备有限公司二〇一二年八月一、设计依据12600kVA钛渣冶炼电炉依据某公司的技术要求进行初步设计。

二、主要技术参数（一）概述1、电炉座数：1座型式：固定式（带有二次燃烧室）电炉额定功率：12600kVA单台电炉年产量：3万吨酸溶钛渣2、单台电炉技术参数（1）变压器额定容量：4200 kVA/35kV—单相数量：3台/座变压器一次电压：35kV变压器冷却方式：螺旋板式油冷却器（2）电极系统型式：电极把持器工作电极数量：3根/座极心圆直径：Ф2200mm可调电极直径：Ф780mm碳素电极电极升降行程：2000mm电极压放行程：50mm/次压放一次完成时间：≤30秒电极上升速度：0～3.0m/min线性可调下降速度：0～1.0m/min线性可调（3）配料及加料系统称量站、固定配料运输机、大倾角皮带运输机、加料运输机、炉顶加料系统（4）炉体炉壳直径：Ø10600炉膛直径：Ø8000炉壳高度：5800炉膛深度：2700出铁口：1个出渣口：1个（5）水冷烟罩净空间高度：2500大炉门：3面小炉门：3面排烟口：2个加料孔：13个（6）正常工作用冷却水压力：≥0.4MPa流量：600m3/h水管径：DN350回水管径：DN500硬度：≤50mg/l (以CaCO3计)PH值：8～9悬浮物：≤10mg/L进水温度：≤30℃出水温度：≤45℃事故状态冷却水（单台电炉水耗量）压力：≥0.25MPa ,合计：250 m3/h（7）液压系统工作压力：16MPa液压油品：HM—46液压油清洁度等级：NAS7级电极升降调节阀：比例换向阀三、机械设备组成及功能描述12600kVA钛渣冶炼电炉机械设备由以下部分组成：配料及加料系统、炉体部分（含炉衬、出渣出铁溜槽，渣铁口开堵口机）、烟罩、烟道及二次燃烧室、电极密封导向装置、电极系统、二次母线系统、冷却水系统、液压系统、电炉配套设备等。

12500kVA钛渣冶炼电炉方案

12600kVA钛渣冶炼电炉初步设计方案西安环冶电炉技术设备有限公司二〇一二年八月一、设计依据12600kVA钛渣冶炼电炉依据某公司的技术要求进行初步设计。

二、主要技术参数（一）概述1、电炉座数：1座型式：固定式（带有二次燃烧室）电炉额定功率：12600kVA单台电炉年产量：3万吨酸溶钛渣2、单台电炉技术参数（1）变压器额定容量：4200 kVA/35kV—单相数量：3台/座变压器一次电压：35kV变压器冷却方式：螺旋板式油冷却器（2）电极系统型式：电极把持器工作电极数量：3根/座极心圆直径：Ф2200mm可调电极直径：Ф780mm碳素电极电极升降行程：2000mm电极压放行程：50mm/次压放一次完成时间：≤30秒电极上升速度：0～3.0m/min线性可调下降速度：0～1.0m/min线性可调（3）配料及加料系统称量站、固定配料运输机、大倾角皮带运输机、加料运输机、炉顶加料系统（4）炉体炉壳直径：Ø10600炉膛直径：Ø8000炉壳高度：5800炉膛深度：2700出铁口：1个出渣口：1个（5）水冷烟罩净空间高度：2500大炉门：3面小炉门：3面排烟口：2个加料孔：13个（6）正常工作用冷却水压力：≥0.4MPa流量：600m3/h水管径：DN350回水管径：DN500硬度：≤50mg/l (以CaCO3计)PH值：8～9悬浮物：≤10mg/L进水温度：≤30℃出水温度：≤45℃事故状态冷却水（单台电炉水耗量）压力：≥0.25MPa ,合计：250 m3/h（7）液压系统工作压力：16MPa液压油品：HM—46液压油清洁度等级：NAS7级电极升降调节阀：比例换向阀三、机械设备组成及功能描述12600kVA钛渣冶炼电炉机械设备由以下部分组成：配料及加料系统、炉体部分（含炉衬、出渣出铁溜槽，渣铁口开堵口机）、烟罩、烟道及二次燃烧室、电极密封导向装置、电极系统、二次母线系统、冷却水系统、液压系统、电炉配套设备等。

半密闭式12500KVA工业硅矿热炉的设计

一、半密闭式12500KVA工业硅矿热炉的设计正确设计矿热炉的结构是保障矿热炉工作性能的先决条件，是设计工作者面临的最大困难。

好的矿热炉结构设计不仅有利于炉子保障高产、优质、低能耗、少故障的生产，而且有利于节约建设成本、方便其它设备布置、保证操作顺畅。

高效、节能、先进工业硅冶炼技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。

我国工业硅生产能源消耗高，主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。

设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KVA左右的小炉型（散热大、产量低）、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。

控制水平不高体现在人工操作范围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。

管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏，造成物资或能源上的消耗浪费。

一）、工业硅矿热电炉特点：炉型大型化则单位热容率增大，能量供应集中，通过外围表面单位面积散热小、炉子热稳定增强，有利于降低热损失，提高冶炼效率。

冶炼工业硅采用先进技术和设备，炉变选用低阻抗电压的恒功率电炉变压器，功率因素高，超负荷能力强；短网采用通水式铜管，电极三角全补偿式外短网，短网软缆采用水冷电缆，阻抗损失小；科学选用石墨电极；有利于高产降耗，电炉炉型采用矮烟罩半密闭式，有利于收尘，工人操作环境好；电极把持器的铜瓦采用液压波纹管压紧式；电极升降采用液压，捣炉机选用半液压式大功率捣炉机。

二）、矿热电炉结构选型技术参数：在工业硅冶炼过程中矿热炉的状态与电气参数的变化密切相关，控制最佳的供电制度对保证取得好的经济技术指标十分重要。

12500KVA工业硅矿热电炉冶炼（工业硅）的日产22—25吨。

电耗11800-12800kw/吨。

1、变压器容量：12500KVA壳式强油水冷矿热炉变压器；2、一次侧电压：35KV3、二次侧电压：140～175（V）4、二次侧电压级数：17级，级差：3V5、常用电压：151（V）6、二次电流：49154（A）7、电极直径：Φ780mm（石墨）8、电极极心圆直径：Φ2350mm±100mm9、炉膛直径：Φ5700(mm)10、炉壳直径：Φ7200mm11、炉膛深度：2200mm12、炉壳高度：4300mm13、矮烟罩高度：2400mm14、电极行程：1600mm15、电极升降速度：0.5m/min16、冷却水用量：340t/h三）、电炉结构选型设计依据12500KVA交流还原电炉机械设备包括炉体、电极系统、烟罩、变压器和输电短网、液压系统和水冷系统等。

12500kVA工业硅又称结晶硅、金属硅矿热炉可行性分析报告

12500kVA工业硅矿热炉可行性分析报告1.前言工业硅（又称结晶硅、金属硅）是现代工业生产中重要材料之一，工业硅的用途十分广泛，可应用于电子、炼钢、光学、机械、汽车制造、化工、冶金、医药、国防等领域，被誉为“工业味精”。

工业硅在制取铝合金方面的用量，约占总量的50%以上。

铝硅合金的耐热、耐磨性好、热膨胀系数小，广泛用于汽车制造业、航空工业、电器工业和船舶制造等方面。

工业硅可以作为非铁基合金的添加剂，也用作要求严格的硅钢的合金剂，是炼钢、非铁基合金冶炼必不可少的脱氧剂。

在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗五公斤工业硅。

化学级工业硅是国家鼓励发展的集成电路所需的现代高明技术多晶硅、单晶硅的原料。

工业硅经多工序加工成电路、电子原件必不可少的原材料，日本把钢铁、铝和半导体硅统成为三大金属材料。

工业硅在化学工业中，用于生产有机化合物如硅油、硅橡胶、建筑物防腐剂、白炭黑、馐用薄膜涂料、高档家具涂料的添加剂、装饰漆添加剂、一般工业涂料添加剂等。

工业硅还用作某些金属的还原剂，用于制造新型陶瓷合金等。

目前工业硅的应用，还在不断地开发新领域，如制造太阳能电池、制造氮化硅合成光纤等。

太阳能目前已经成为最受关注的绿色能源产业。

美国、欧洲、日本都制定了大力促进本国太阳能发展的政策，我国也于2005年3月份通过了《可再生能源法》。

这些措施极大地促进了太阳能电池产业的发展。

据统计，从1998～2007年，国际太阳能光伏电池的市场一直保持高速增长，甚至是呈井喷的态势，年平均增长速度达到30%，预计到2010年后，仍将保持至少25%的增长速度。

晶体硅是目前应用最成熟，最广泛的太阳能电池材料，占光伏产业的的85%以上，单晶硅太阳能电池光电转换效率为15%，多晶硅太阳能电池光电转换效率为12%，近年来，随着工业硅在国际市场的需求不断增大，刺激了我国工业硅生产行业的发展，使我国工业硅生产工艺技术和装备得到了一定的提高。

作为高新技术领域和重要基础产业广泛应用的结构和功能材料，工业硅消费量迅速增长，据英国权威机构CRU预测，今后几年世界范围内工业硅需求量年均增长达8～12%，其中化学级工业硅年均增长12%。

2×12500KVA工业硅矿热炉生产线可行性研究报告

2×12500KVA工业硅矿热炉生产线可行性研究报告2×12500KVA工业硅矿热炉生产线可行性研究报告1、概述1.1、项目概述1.1.1、项目单位：硅业有限公司工业硅矿热炉生产线；1.1.2、项目内容：建设2×12500KVA工业硅矿热炉生产线及相关辅助生产设施；1.1.3、拟建规模：工程项目：年产1.65万吨化学级工业硅；1.1.4、建设地点：1.2 、承建单位概况1.2.1、单位名称：硅业有限公司1.2.2、单位地址：1.2.3、承建单位概况：硅业有限公司是一家是具有独立法人资格的民营企业公司。

成立于年，投资万元建成投产KVA工业硅生产线，公司的发展战略是走“电冶”之路，公司的地理位置优越，公路、铁路运输十分方便。

硅业有限公司地处工业园，占地亩，2×12500KVA化学工业硅矿热电炉工程于年月投产，公司实行现代化的企业管理制度，在生产上拥有一批技术人员和一支技术过硬的职工队伍，公司本着“以人为本、和谐发展”的宗旨，坚持以市场为导向，以服务为根本，效益为核心的企业方针，坚持为客户提供最好的产品和优质的服务。

1.3 、建设地点概况园区是在国家实施西部大开发战略中，落实政府“十五”期间建立硅工业基地决策，于年月经政府批准设立的。

年月日正式成立，随即又被列为省重点开发区。

1.4、编制依据1.4.1、高耗能工业园区管理委员会关于硅业科技有限公司建设化学硅工程项目的批复；1.4.2、中亚硅业科技有限公司提交的有关设计基础资料。

1.5 、工程建设的必要性1.5.1 必要性1.5.1.1、中央实施西部大开发战略，加快中西部地区的发展，是我国现代化战略的重要组成部分，是逐步缩小地区差距，达到共同富裕的必然要求。

该项目的实施对本地区的经济发展具有一定的促进作用。

1.5.1.2、地处我国西北部腹地，具有丰富的矿产资源和炼焦用煤资源，丰富的水、电资源和便捷的交通运输条件。

1.5.1.3、目标就是要把公司发展成为煤电冶结合、1.5.2、公司领导锐意进取，有一定的市场竞争意识和经济价值观念;企业在长期的生产实践中培养了一批优秀的工程技术人员和管理人员，并有一支素质较高的熟练生产工人队伍，这对工程顺利建设提供了可靠的技术保证。

12500kVA高碳铬铁炉技术文件

12500kVA高碳铬铁炉技术文件公司简介*****制造有限公司是专业从事冶金设备、环保设备、电力电子设备的研究、开发、设计、销售、安装、调试、铁合金工艺服务的高科技企业。

是一家专门从事冶金和化学工业电炉设备节能新技术、新产品开发的技术型企业。

我公司结合国内外技术开发研制的新型铁合金矿热炉，采用压力环代替锥形环技术、新型水冷电缆技术及锻造铜瓦，采用变压器出线端与铜瓦一对一的新型短网结构，使设备更先进、作业率更高。

采用液压和气动技术相结合的气囊抱闸技术，PLC控制，实现带电压放，使电极装置更加安全可靠，提高了电极系统的作业率。

大水套采用无磁不锈钢后，可大幅度降低电能损耗。

采用上述新型技术与装备的矿热炉目前在国内居领先水平。

我公司开发生产的矿热炉除尘装置，主风机上采用高温耐磨技术，并采用柔性启动方式开启风机。

整套装置采用PLC控制使装置的技术性能达到国内领先水平。

公司采用国际先进的管理模式，追求科学灵活的经营方式；奉行“用户至上、服务第一”的经营宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，不断研究开发新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工企业。

公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才；尊重科学、尊重人才，注重引进国际先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为用户提供高效可靠、节能降耗的设备。

我公司的产品已被国内多家企业采用，以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。

概述12500kVA 高碳铬铁炉是我公司近几年吸收了国外设备的经验结合我国的产业政策具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。

我公司投标本项目的优势。

1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著。

12500Kv.A矿热炉生产硅铁主要原辅材料质量控制标准工厂标准

一、碳质还原剂质量标准焦炭质量标准本标准适用于本公司矿热炉冶炼硅铁作还原剂用。

1引用标准：国标。

2焦炭技术条件2.1、焦炭理化指标2.3、焦炭的比电阻要大，反应活性要好，气孔率要大，在高温下有一定的机械强度。

2.4、外观质量表面干净，不得掺有外来杂物（如生煤、煤砰石等）。

3焦炭质量验收办法及管理规定3.1、焦炭中小于粒度下限规定和水份含量超标的部分从重量中扣除，不作为是否合格的判定依据。

3.2、固定碳W80%,且其它成分超标的焦炭物资部单独堆放，并向公司主管领导书写质量报告，便于及时处理。

3.3、灰分中的杂质含量仅作为对供方焦炭的评价依据，不作为验收依据。

3.4、不同产地的焦炭，生产单位应分别堆放且有产地标识牌。

3.5、堆放场地必须干净，不得混有泥土、砖瓦、沙石、水泥等杂物。

3.6、根据市场需求，生产产品有特殊要求，所需材料有特殊要求，分厂写出书面报告，生产技术部审核，生产副总批准，供应公司特殊采购。

3.7、焦炭采购需要变换产地或新增采购单位时，采购部门提前书面通知生产单位（要求写明变换产地或新增单位的焦炭的各项技术指标），生产技术部写出试验计划及报告，经企管部审核，主管副总同意，小批量采购，指定分厂生产试用。

根据试用情况生产技术部写出技术总结，主管副总组织有关部门进行评审，确实可用，采购部门批量采购。

石油焦质量标准1石油焦理化指标石油焦粒度暂不作分类。

3石油焦质量验收办法及管理规定3.1、石油焦水份超标部分从重量中扣除。

3.2、堆放场地应干净，防止杂质混入，且放有标识牌。

二、矿石质量标准硅石质量标准本标准适用于本公司硅铁冶炼用硅石。

1硅石理化指标1.1、表1.4、外观质量不能有山皮、杂石、花岗岩等杂质。

硅石表面不允许粘附有泥土及超过2mm的山皮或其它包裹体。

2硅石块度3硅石质量验收办法及管理规定3.1、小于块度下限的部分从重量中扣除，大于块度上限的部分要求供货商现场精整成标准块度。

3.2、硅石中掺夹的杂石、花岗岩以及山皮或其它包裹体从重量中扣除。

12500KVA碳素铬铁电炉有关内容及参数

12、二次引出线：管式侧出线，采用新工艺，保10年不漏油
电压等级
容量(KVA)
一次电压10KV
二次电压V
一次电流A
二次电流A
1
12226

721.7
52678
2
12500
137
721.7
52678
3
12500
140
721.7
51549
4
12500
143
721.7
50468
5
12500
146
721.7
mm
7600
3
炉壳高度
mm
4050
4
炉膛直径
mm
6100
5
炉膛深度
mm
2200
6
电极直径
mm
Φ1060
7
极心圆直径
mm
Φ2500
8
电极工作行程
mm
1200
9
最大行程
mm
1200
10
极心圆功率密度
KW/m2
2150
11
极墙距
Mm
1270
12
电极电流密度
A/cm
5.5
13
出铁口数
个
2
14
附加料管
个
1
三、变压器参数：
1、额定容量：12500KVA
2、额定电压：10KV-134-160V
3、额定电流：721.7A/45105A-53859A
4、相数：3相
5、频率：50HZ
6、调压方式：有载电动调压
7、连接组别：D, do或△/△-12
8、使用条件：户内

2×12500kva工业硅矿热炉生产线项目投资可研报告

1、概述1.1、项目概述1.1.1、项目单位：硅业有限公司工业硅矿热炉生产线；1.1.2、项目内容：建设2×12500KVA工业硅矿热炉生产线及相关辅助生产设施；1.1.3、拟建规模：工程项目：年产1.65万吨化学级工业硅；1.1.4、建设地点：1.2 、承建单位概况1.2.1、单位名称：硅业有限公司1.2.2、单位地址：1.2.3、承建单位概况：硅业有限公司是一家是具有独立法人资格的民营企业公司。

成立于年，投资万元建成投产KVA工业硅生产线，公司的发展战略是走“电冶”之路，公司的地理位臵优越，公路、铁路运输十分方便。

硅业有限公司地处工业园，占地亩，2×12500KVA化学工业硅矿热电炉工程于年月投产，公司实行现代化的企业管理制度，在生产上拥有一批技术人员和一支技术过硬的职工队伍，公司本着“以人为本、和谐发展”的宗旨，坚持以市场为导向，以服务为根本，效益为核心的企业方针，坚持为客户提供最好的产品和优质的服务。

1.3 、建设地点概况园区是在国家实施西部大开发战略中，落实政府“十五”期间建立硅工业基地决策，于年月经政府批准设立的。

年月日正式成立，随即又被列为省重点开发区。

1.4、编制依据1.4.1、高耗能工业园区管理委员会关于硅业科技有限公司建设化学硅工程项目的批复；1.4.2、中亚硅业科技有限公司提交的有关设计基础资料。

1.5 、工程建设的必要性1.5.1 必要性1.5.1.1、中央实施西部大开发战略，加快中西部地区的发展，是我国现代化战略的重要组成部分，是逐步缩小地区差距，达到共同富裕的必然要求。

该项目的实施对本地区的经济发展具有一定的促进作用。

1.5.1.2、地处我国西北部腹地，具有丰富的矿产资源和炼焦用煤资源，丰富的水、电资源和便捷的交通运输条件。

1.5.1.3、目标就是要把公司发展成为煤电冶结合、1.5.2、公司领导锐意进取，有一定的市场竞争意识和经济价值观念;企业在长期的生产实践中培养了一批优秀的工程技术人员和管理人员，并有一支素质较高的熟练生产工人队伍，这对工程顺利建设提供了可靠的技术保证。

12500KVA电石炉方案与报价

12500KVA 电石炉烟尘综合治理方案设计方案编号：ADFA071015江苏安达环保科技有限公司二OO七年十月项目名称：12500KVA 电石炉除尘系统设计设计单位：江苏安达环保科技有限公司地址：盐城市西环路28 号设计：朱健审核：电话：0515-传真：0515-8网址：E-mail :ja日期：2007 年10 月目录一、概述 (1)二、设计依据及原则 (1)三、设备参数 (1)四、工艺方案及说明 (2)五、设备选型 (2)六、主要技术特点 (3)七、设备主要指标 (4)八、投资概算 (4)九、供方承诺 (6)一、概述电石炉生产时，会产生大量细微粉尘，污染面积较大，如直接排放将严重影响炉台操作工人和当地居民的身心健康。

因此，为了实现废气的达标排放，减少污染、美化环境，对电石炉烟气必须进行收尘治理。

二、设计依据及原则2.1设计依据2.1.112500KVA 电石炉烟气性质；2.1.2《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996 )；2.1.3《通风除尘系统手册》；2.1.4《建设项目环境保护设计规定》；2.1.5除尘技术基础理论。

2.2设计原则2.2.1严格执行国家及地方各级环保部门的有关规定，确保治理后烟尘达标排放。

2.2.2在确保环保要求的前提下，力求工艺简单、投资省、寿命长、运行成本低。

三、设计参数12500KVA 半封闭式电石炉一般情况下的烟气排放工艺参数：1 、标况烟气量：65000Nm 3/h2、烟气温度：400〜600 °C3 、烟气含尘浓度：3.5g/Nm 34、出口排放浓度：v 50mg/Nm 3四、设计方案4.1电石炉烟气粉尘性质电石炉烟气温度高，风量大、成份复杂，不同炉型的烟气特征差别很大。

同时粉尘的性质比较特殊，粉尘颗粒细、比表面积大、比重轻，命的重要因素），工艺流程简图如下:12500KVA 半封闭电石空气冷却器脉冲长布袋除尘器风机烟囱同时还具有一定的粘性，难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，腐蚀性比较强；粉尘的比电阻值也比较高，治理难度比较大。

12500KVA硅锰电炉烟气常温负压

12500KVA硅锰电炉烟气常温负压12500KVA锰铁电炉烟气净化（常温布袋型）设计方案XXXXXX有限公司二○一一年九月目录1、设计依据 (2)2、设计原则 (2)3、设计指标 (3)4、除尘系统设计施工范围 (3)5、主要设计参数 (3)6、锰铁电炉净化系统设计 (4)7、主要设备选型及技术参数 (6)7.1、高温烟管设计原则 (6)7.2、系统阻损 (7)7.3、空气冷却器 (7)7.4、风机、电机的选择 (8)7.5、除尘器选型及技术特色 (8)7.6、电气设施 (13)7.7、自动化仪表及控制系统 (14)8、土建、给排水 (17)9、安全、消防及劳动保护 (17)10、劳动定员 (18)11、除尘系统附图 (18)一、设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-81）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二、设计原则1）坚持先进、适用、可靠、经济的原则，使之达到国内目前先进水平。

2）环保标准高于国家规定的标准。

3）所有设备均立足于国内加工制作。

4）整个除尘系统的安装、运行不影响原有生产设施结构和工艺操作。

5）除尘系统运行时其主要噪声符合国家标准。

6）对捕集到的烟尘具有比较合理的处置或运输的工艺措施。

7）所采用的除尘技术先进，系统工艺配置完整合理，符合国家有关安全规范，运行安全可靠，维护简便，运行费用低，与电炉连接部分合理可靠，且能快速的投入和切换。

8）除尘系统主要设备和主要管道及钢结构应能确保五年内不锈蚀。

三、设计指标1）烟气捕集率≥95%。

2）烟气捕集罩边缘至边缘外2米内任意一点的粉尘浓度应≤10mg/Nm3。

3）烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度低于国家二类地区排放标准<30mg/Nm3。

四、除尘系统设计施工范围除尘系统从放散烟囱接口开始，至除尘器下输灰机的卸灰口止的整个系统制作安装工程既整12500KVA电炉烟气治理工程的设计、施工、制作、安装、调试、人员培训工作。