掘进临时支护的各种方法一

掘进临时支护的各种方法

一、基本情况

岱庄煤矿综掘一队现设有6个生产班，l个维修班，担负着全矿三分之一的掘进任务。众所周知，掘进迎头在截割完毕后，顶板临时支护是非常重要的一个安全环节。那么如何有效地进行顶板临时支护？如何完全保证工作人员处于安全区域之内？围绕这一课题，通过长时期不断地探索、实践，在前期研制使用顶板临时支护横梁托板架的基础上，今年2月份宋立刚提出:顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m处固定一条0.6 m长的铁链，铁链的另一头固定一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。在实施临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木托板，待完成永久支护作业后，将链接木托板的螺帽退下，拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。此方法在当时施工的4312皮带顺槽迎头进行试用后，工作人员一致反映既安全又提效，效果很好。

二、顶板临时支护所需的基本材料

1.一块长

2.9m、宽0.3m、厚度0.05m的木板(巷道净宽

3.5m)

2.两个液压单体支柱。

三、基体做法

1.原始顶板临时支护功式

采用该法前,迎头掘进机截割完毕进行临时支护时，必须要两名及以上工作人员手动举起木板到空顶区顶板，然后用液压单体支柱进行临时支护。在将木板举到空顶区顶板时，工作人员仍处于空顶区域之内，对自身安全构成一定的威胁。故不易推行。

2、最初阶段（研制顶板临时支护横梁托板架)

顶板临时支护横梁托板架是由四根0.5m、两根0.3m长的锚杆和一个0.2m长的废旧母钎制作而成。在进行临时支护时，工作人员只须将木板放至顶板临时支护横梁托板架上，然后用锚杆机将它们一并托起送至顶板，再用液压单体支柱进行临时支护，既安全又可靠。但一个最不利的因素就是木板与托架不是一个连接的整体，在永久支护完毕，托架下降过程中木板很容易偏离托架而从顶板上掉下来，砸伤工作人员。

特点：较前者省时、省力，但不安全。

3、现阶段（宋立刚掘进迎头托板式临时支护作业法）

顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m固定一条0.6m长的铁链，铁链的另一头固定上一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。这样一来,在进行临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木板，待永久支护完毕，再将螺帽拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。不但提高了工作效率，达到了省时，省力的效果，而且也大大增强了安全系数。

特点:省时、省力、省人工，杜绝了人员进人空顶区作业。

临时支护方式

采用金属前探梁作为临时支护,前探梁为两根4.5m长的3寸钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型钢筋挂钩。折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前探梁上均匀布置于工作面。A、综掘机割煤后，退机一米,掘进机置于巷道中央，掘进机炮头落地放置，切断机组电源，隔离开关手把置于零位，闭锁机组本身及二运机尾拉线停止按钮，B、在截割头上方安设护罩（600mm×900mm方形，钢板厚度为12mm），在前进左帮右帮成80度各放一铁梯，利用一块3500×300×50mm的优质松木木板放在护罩和铁梯上，在梯子两侧外露部分不少于300mm。（掘进机退机1m，顶帮不好时退机6 m，并搭设专用工作平台）并由跟班队干设专人监护后方可作业，C、当班班组长站在距煤墙1.5m以外的安全地点，用专用工具（2m 长6分钢管，一头尖，一头扁铲）对顶、帮进行敲打，敲打点与点的距离不超过600mm，凿掉所有活矸活煤，发现声音异常时必须及时采取相应措施，在敲打过程中其他人员要撤到安全地点，不得进入敲帮问顶范围内，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理，确认无危险后，打开护链放下折叠梁至垂直位置，迅速将前探梁平行穿移至工作面，铺设顶网花联，用大板护顶后，将护帮木板插入T型钢筋挂钩内，串移前探梁使大板紧贴煤（岩）壁，固定前探梁端头插销，打好拉杆，固定前探梁上吊环及插销（防止前探梁向后滑移），临时支护作业时，人员站在永久支护下先挂网花联，把W钢带放置于前探梁上，同时在永久支护最后一排W钢带和临时支护W钢带中间放置一块与前探梁逼帮板同规格的大板，迅速串移前探梁并固定，然后迅速上好逼帮板。有了可靠的临时支护，方可进行下一步工序,作业结束后，掘进机送电前必须撤出窝头作业全部人员。

最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。

S3-6尾巷临时支护图

第二节永久支护

2、S3-6尾巷永久支护

采用高强高预应力可变形让压锚杆锚索+W钢带、双钢筋拖梁组合支护，巷道断面呈矩形，巷道净宽4.5m，净高3.2m，净断面14.4m2。

顶板支护：

锚杆：锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂药卷锚固，采用两支超快树脂锚固剂，规格为CK2350。钻孔直径为Φ28mm，锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭矩300N m。

W钢带规格：采用W钢带护顶，钢带规格：钢带型号为：BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度4300mm

锚杆配件：采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为150×150×10 mm托盘，（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫）。

锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格4900×1100mm 用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚杆布置：每排5根顶锚杆，锚杆间距900mm，排距1000mm。

锚索：锚索材料为MS-17.8-1-6300mm，钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。锚索长度6300mm，钻孔直径Φ28mm，采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，预应力为10-15T，锚索锚固力不小于30T。

锚索托盘：采用300×300×16 mm高强度托板及配套锁具。

锚索布置：采用三花布置，排距1m。

巷帮支护：

锚杆：锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支超快树脂锚固剂，规格为CK2350。钻孔直径为Φ28mm。锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭矩300N m。

双钢筋托梁规格：采用双钢筋托梁护帮，托梁规格：型号为φ14双钢筋托梁，长度2900mm。尾巷掘进前44m采用W钢带护帮，钢带规格：钢带型号为：BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度3000mm

锚杆配件：采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘，采用拱型托盘，托盘规格为150×150×10 mm，（靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫）。

网片规格：采用金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格3200×1100mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚杆布置：每排每帮4根锚杆，锚杆排距1000mm，间距900mm。

锚杆角度：靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100，其它帮锚杆垂直煤墙。

巷帮支护时，帮锚杆可以滞后工作面一排打设，帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设，当巷道出现高冒时，高冒区采用φ22*2400mm高强高预应可变形让压锚杆配合φ16钢筋托梁（长度根据现场情况确定）上网片进行支护；当巷道煤质松软，巷道成型不好，巷道出现钢带不贴顶、帮时，采用300×300×100mm的打眼木托板、300×300×50mm的平拖板进行充填不贴帮区域