掘进临时支护的各种方法一
临时支护使用管理规定
临时支护使用管理规定一、锚网索喷断面临时支护方式使用带帽点柱作为临时支护，点柱采用DWB28-30/100型液压点柱。
柱帽为长度不小于1200mm＞宽度不小于200mm＞厚度不小于15OmIn的半圆木或方木制作。
施工地点备不少于2组木质点柱（1柱1帽为1组），以便在液压点柱失效时使用。
木质点柱为直径不小于200min、长度不小于2.5πι的圆木制作。
临时点柱的使用及液压点柱使用注意事项：1、巷道掘进后，人员进入迎头必须首先进行敲帮问顶，及时找掉活砰危岩进行临时支护。
2、临时支护点柱间、排距按L5mX0.8m布置。
巷道掘进宽度在3.2m 及以下时每排使用1组点柱，巷道掘进宽度为3.2~6m时每排使用2组点柱，巷道宽度超过6.0米，每排使用3组点柱；控顶距不超过L8m时，使用1排点柱，超过L8m时则使用2排点柱（具体位置在作业规程/措施中明确规定）。
3、柱帽原则上与岩层裂隙面垂直布置，裂隙面不明显则沿巷道走向布置，柱帽与巷道顶板结合不实处使用木楔刹紧，点柱及柱帽必须采用8#铁丝生根在顶板锚杆或其它牢固地点，以防止歪倒伤人。
4、点柱必须站在永久支护或临时支护下由外向里逐排施工，第一排点柱距离永久支护最大距离不超过0.8m o5、点柱必须打在实底上，否则要穿木鞋（木鞋规格不小于300*200*5Omm）。
点柱搭设必须牢固有力，斜巷施工点柱必须施工站窝，确保点柱生根稳固。
6、支柱使用前必须在最大行程内升降柱一次，以排净缸体内的空气。
•7、支柱使用过程中要轻拿轻放，不得摔、砸、敲、撞，点柱应存放在安全干净无尘的地点。
8、升柱操作必须使用专门配置的过滤器，使用前必须仔细检查过滤器的情况，发现滤网破损应及时更换，过滤器使用前必须将其内的杂物清理干净。
8、支柱最大支撑高度2.8m,在使用过程中，若发现升至最大高度仍没接实顶板，必须马上泄压回柱，以免损坏点柱。
10、支柱工作压力3.8Mpa,最大行程57Onmb施工中应确保水压满足要求，正常使用中，点柱行程不得超过500mm。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
掘进⼯作⾯机载临时⽀护操作流程及规范ZLJ-20机载临时⽀护装置操作流程（图⼀）⼀、临时⽀护⼯艺流程第⼀条机组进⼑割煤→退机停机→⽀设机载临时⽀护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载⽀护前梁上⽅格⽹、锚梁→升机载前探梁使⽅格⽹、锚梁与顶板吻合→施⼯锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁⾄正常位置→施⼯其它锚杆、锚索→综掘机退出⼯作⾯→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部⽀护→清理浮煤→下⼀循环。
⼆、操作流程及规范第⼆条割煤⼀循环：综掘机正常掘进⼯作时机载临时⽀护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达⼀个循环（2排）时停⽌掘进，将综掘机退回永久⽀护下，尽量停⽌在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁⼩梁伸出，然后退机要求机载临时⽀护⼩梁全部退到永久⽀护下，最后将综掘机进⾏闭锁。
第四条⽤专⽤敲帮问顶⼯具将⼯作⾯活矸危岩处理⼲净。
第五条上⽀护料：将⾦属⽹、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上⽅。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平⾏于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进⾄⼯作⾯迎头，将综掘机截割头降落在底煤上⽅，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施⼯，最后将机载临时⽀护升起⾄与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加⼒，操纵⽀撑油缸形成初撑⼒。
第七条综掘机停电闭锁。
临时⽀护⼯作完成。
第⼋条使⽤锚杆钻机打锚杆，锚杆施⼯顺序由中间向两边依次进⾏，完成锚杆⽀护作业。
第九条启动综掘机，操纵⽀护装置收拢复位。
将综掘机退后⾄距离迎头5m处（不影响施⼯帮锚）。
第⼗条按规程要求进⾏帮锚⽀护。
第⼗⼀条⽀护完成后即可进⼊下⼀个掘进作业循环。
三、管理责任⼈⽣产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理⼈员。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
掘进工作面临时支护作业流程
掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合,现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下：验炮→敲帮问顶(工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护.2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁.前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸，校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆，验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护,而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线，对于初喷浆尺寸偏小的,采用风镐开挖至设计尺寸,而后撤除前探梁进行补喷；对于初喷浆尺寸偏大的，直接撤除前探梁进行补喷.巷道补喷后，及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护,工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。
7、如工作面验炮后，因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时，必须采用前探梁进行临时支护，避免工作面悬顶时间过长。
8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护.锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时,可初喷一层30~50mm 厚混凝土封闭围岩，防止风化。
喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下:割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护。
2、煤巷掘进工作面临时支护形式:机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确.3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
矿山巷道前探梁临时支护方法
前探梁临时支护方法一，支护目标:在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上是大矸石，压力一来易掉落。
空顶作业情况下工作是危险，为了预防岩石掉落，为临时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以用前探梁作为临时支护，使得施工得以继续进行，不过假如我们架起前探梁，贴紧迎头岩壁，用背板加牢、加固，就安全了很多。
在迎头没有支护情况下，前探梁梁架能够起到临时支护作用。
前探梁前端靠近岩壁那端，挡住迎头顶上没有支护地方，预防顶上破碎散落及顶板裂开受压。
在掘进迎头工作中，因为迎头在放完炮后，在没有支护情况下，顶上浮矸活石易掉落，假如碰到顶板破碎较严重地方就更危险，为了确保掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护过程中杜绝空顶作业、违章作业，确保作业人员安全，使用前探梁支护是可靠、安全。
二，支护方法:有了前探梁在迎头贴紧岩壁做顶梁支护，人员能够放心在迎头打眼干活。
前探梁也要正确地按要求支护，首先检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充足背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好全部歪斜支架,加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮。
前探梁采取两根长3米2寸钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、三架棚梁头下，前后搭接三架梁头，前端伸向迎头岩壁做前探支护。
每次放完炮后，应先敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好全部失效支架，并加固迎头三架支架，用木条做撑子撑好棚距，预防歪斜或倾倒，确保周正有力地将顶帮背严实。
三人配合操作，架设前探梁，其中一人先在迎头第一架和第三架支架梁头上，挂好前探梁连接装置，并把前探梁钢管，分别伸入两架棚梁头上连接钢板孔或钩环里,并把钢管伸到迎头岩壁贴紧:另一人在前探梁钢管上，依据棚距放好下一架支架梁头并背上背板、半圆木;另一人在前探梁后端连接钢板孔内打上木楔，在打木楔前，必需在挂前探梁连接装置支架梁头下，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，准备好背板，然后敲帮问顶，清除浮矸活石，确定迎头第一排和第三排锚杆，是否预留挂前探梁挂钩位置，放炮后，等迎头炮烟排完、有害气体不超限、供风正常时，就到迎头先把前探梁四个挂钩吊环，挂入迎头第一排和第三排锚盘上锚杆缝中，并保持同一侧前后两个挂钩大致平行巷道中线，检验四个前探梁挂钩挂牢靠后，分别把前探梁所用两根3米钢管中后往前套入前探梁吊环中，并伸向迎头煤岩壁贴紧，把前探梁顶上用半圆木或背板背严实，前探梁后端背上一方道木并打上木楔，紧固前探梁不晃动，方可作业。
掘进工作面不同支护条件下临时支护技术
上 ，并用 木楔 调整好 前探 梁 的倾斜 度 ，使 前探 梁 的
高低 符合 要求 ，前 探梁互 相平 行 ，并垂 直于迎 头 。 （ ） 再把 背 板 、金 属 网 （ 塑 料 网 或 竹 、荆 ３ 或 笆 ） （ 要 背 顶 的 情况 下 ） 摆 在棚 梁 上 刹 实背 牢 ， 需
冒落 ，顶板 破碎 的煤 巷 、半 煤 巷 、岩巷放 炮易 造成
（ ） 如果 顶 板 不 平 或 出 现 构 造 ，前 探 梁 确 实 ４
无 法窜进 时 ，可采 用锚 链 吊挂前探 梁 ，锚链 采用 马 蹄 环 与棚 梁 连接 ，固 定 马蹄 环 的 螺母 必 须 上 满丝 ， 前 探梁 上必 须刹 实背 牢 。 １ ２ 拱型 金属 支架 支护 ．
型 钢梁 （ 槽钢 ） 或 。固定 前探 梁 的卡箍 有 ２种 ：一 种 用 ￣ ０ ｍ 的 圆钢 ，厚 １ ｒｍ 的钢 板 制 作 而 成 ； ｂ ｍ ２ ４ ａ 另一种 由厚 １ ｍ 的钢板 ，１ ｍ 钢板 销 子组成 。 ４ｍ ８ｍ １ １２ 适 用条件 ．． 多用 于地质 构造 复杂 、压 力大 、节理 发育 ，易
第１ ５卷 第 ５期 （ 总第 ９ ６期） ２１ ０ ０年 １ ０月
煤 矿 开 采
Ｃｏ ｌｍｉｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｌｇ ａ ｎ ｎ ｃ ｎｏｏ ｙ
Ｖ １ １ Ｎ ． （ ｅ ｅ ｏ ９ ） ｏ ． ５ ｏ ５ Ｓ ｒ ｓＮ ． ６ ｉ
Ｏｃｏ ｅ ２ ０ ｔｂ ｒ ０１
并搭 接连 网符 合要 求 。然后 在棚梁 和 网 、背板 的掩
采用 金 属梯 型支架 支护 的掘 进巷 道 ，多采用 金
属 前探 梁临 时支护 ，其 结构 如 图 １ 。
掘进巷道临时支护措施
主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施一、工程概况：清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m，放炮后矸石未出，渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层，为防止清撒硐室停工期间岩石暴露时间过长造成垮落，对开工造成隐患，因此，在停工前要对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护，为保证施工安全，特制定本措施如下：二、支护方式:巷道锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护，使用150×150×2000mm的带帽点柱作临时支护，并用背板、木楔等与顶板接实刹紧，做到接顶有力，带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的优质木料戴帽，长度根据现场情况现定，点柱间距800×800mm，根据巷道顶板岩性情况，可适当增加点柱数量。
点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木，施工前迎头要挂防片帮网临时护住迎头，防止迎头岩石片落。
支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护，井筒部分使用锚网喷支护，井筒部分及巷道顶部锚杆采用Φ22×2500 mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，巷道帮部锚杆采用Φ22×1800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，锚杆托盘规格200×200×10mm，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，1根Z2360，锚固力≥80KN，扭力≥150N.M。
金属网规格为φ6×2000×1000mm，使用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于100mm，孔孔相连。
锚索使用Φ17.8mm×8300mm钢绞线，托盘规格300×300×16mm，锚索间排距为1.6m×1.6m，每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，2根Z2360，锚索预紧力不小于150KN，在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m 段打设2排。
临时支护及永久支护操作方法及步骤
临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。
（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。
（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。
前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。
（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。
吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。
（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。
附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。
（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。
在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。
3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。
打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。
（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。
（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。
4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。
（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。
掘进工作面临时支护方式分析
收稿日期:2019-11-11作者简介:宋永刚(1976-),男,山西高平人,助理工程师,从事煤矿生产技术及管理工作。
doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2020.04.036掘进工作面临时支护方式分析宋永刚袁郭楠楠(山西煤炭运销集团大通煤业有限公司,山西晋城 048403)摘 要:文章分析了掘进工作面常用的几种临时支护方式,并就工作原理、工艺流程、适用条件、使用效果进行了比较,希望能够为临时支护在其他矿井的选择及应用提供指导和借鉴。
关键词:掘进工作面;临时支护;分析中图分类号:TD355 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2020)04-0085-02 《煤矿安全规程》规定:“掘进工作面严禁空顶作业。
临时和永久支护距掘进工作面的距离,必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确,并制定防止冒顶、片帮的安全措施”。
掘进作业中支护按阶段可分为永久支护和临时支护,临时支护就是简单、临时实现防止顶板冒落、支护顶板的一种方式和过程。
掘进工作面迎头煤体截割后,暴露的顶板如得不到快速、有效的支护,可能引起顶板的离层、下沉、变形,继而发生垮落冒顶事故,造成人员伤亡。
而临时支护就是在割煤后永久支护前快速架设临时设施对空顶进行支护作业,形成有效、安全的永久支护作业空间,其目的就是缩短工作面围岩(空顶)暴露时间,避免空顶作业。
临时支护必须充分考虑工作面的实际情况,如围岩赋存条件、巷道断面尺寸、作业空间、配套设备等等,选择科学、合理、安全、有效、经济的支护方式。
目前,常用的临时支护方式有前探梁、点柱式、单体柱+板梁、托梁器、机载式临时支护、液压钻车临时支护、掘锚一体机临时支护。
本文针对大通煤业近年来采取的多种临时支护方式,进行了比较和分析,对每种临时支护方式的工作原理、工艺流程、适用条件、使用效果进行了阐述。
1 临时支护方式的选择及应用1.1 前探梁该支护方式以巷道原有支护为支撑,采用槽钢、道轨或钢管通过吊环或锚链吊挂,与原有支护联成固定悬臂,利用悬臂的支撑能力临时托住空顶,在顶板发生离层、垮落时起到支撑和缓冲作用。
掘进巷道临时支护
帮锚杆时，左帮已打完帮锚杆把左侧钻臂抬平回收了一点（距帮 500mm），此时钻车机组突然发生侧滑，左钻臂回扫挤住在此联网 的职工肖云财，造成其左侧肋骨骨折、气胸、右肺挫伤。原因左帮支 护完后未将钻车左臂完全收回。
切割头托钢带（梁）支护
机载式临时支护
机载式临时支护
机载式临时支护
●使用机理
利用机组液压系统，控制自身 携带的临时支护架（矩形，长 约2m，宽约1.7m），使临时支 护架与顶板接触，对顶板产生 支撑作用。
机载式临时支护
●使用方法
机组割完煤后，退至永久支护下， 将机载式临时支护装置升起至合适 位置，作业人员将网（W钢带、钢 筋梯等捆绑于网上）置于临时支护 装置上，进机升临时支护架，使临 时支护架接顶。
切割头托钢带（梁）支护
●适用条件
主要适用于各种使用机组截割成 形的巷道，巷道形状可以是矩形， 也可以是拱形；此外，它还可以在 顶板不平、巷道拐弯等特殊条件下， 无法使用机载式临时支护的地点使 用。
切割头托钢带（梁）支护
●优点 适用于矩形、拱形巷道、可用于巷道开口、 顶板不平等特殊区域；不需要人员移动支 护架。
锚杆钻车支护
●适用条件
巷道宽度较宽，一般不低于5m。 巷道形状要求为矩形。 炮掘工作面出于对设备的保护， 需频繁长距离出入锚杆钻车，故不 适用。
锚杆钻车支护
●优点 支护速度快；人员操作安全。 ●缺点 对巷道断面的要求较高；需频繁移动钻车； 对巷道的倾斜角度、上下山角度均有要求； 不适用于炮掘巷道。
前Байду номын сангаас梁支护
前探梁支护
前探梁支护
●使用机理
掘进巷道支护知识
掘进巷道支护知识安全检查→综掘机割煤→敲帮问顶→临时支护→清煤→打锚杆眼、安装锚杆→文明生产。
3.1.1临时支护工艺综掘机割煤退出后，及时把临时支护材料运到迎头。
临时支护采用每根支护梁分别用两根摩擦支柱支护。
摩擦支柱上端用连网绳连至钢轨上（采用锚网时，摩擦支柱上端用连网绳连至顶网上），结实牢靠。
3.1.2钢轨（24KG/M）的固定将钢轨（24KG/M）架设在摩擦支柱上，利用5吨以上的液压千斤顶把摩擦支柱的上半段支撑上去，使钢轨紧贴顶板，然后用销子把摩擦支柱上段固定。
3. 2临时支护工艺及要求（1）掘进机割煤后，将掘进机退出迎头往外5m，使截割头落地，闭锁截割电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
非专职司机严禁操作掘进机。
操作人员站在已永久支护好的顶板下，用2.0m长的钎子处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，（采用锚网时，挂连一片顶网，顶网联好后）在紧靠迎头第一排处上架设第一道支护梁（钢轨），（采用锚网时，施工人员及时顶起网，并用支护梁托起一块网）支护梁上及时用木板维护顶板，按中线调整好中间锚杆位置，木板与支护梁之间用木楔背紧。
待第一道支护梁架设好后，依次架设里面的支护梁。
顶板临时支护好后，开始由外向里逐排安装锚杆。
架设支护梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。
（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后由外向里加强支护后方可继续施工。
（3）安装锚杆时必须按照由外向里，由中间向两边的顺序进行。
（4）当顶板严重不平无法使用支护梁或其它原因未使用支护梁时，必须使用三根木支柱进行临时支护。
（5）每个掘进头必须配备3根直径在20cm以上、2m长的圆松木。
3.3、临时支护平面图如图3-3所示。
三、锚杆支护技能知识:1、掘进巷道锚杆支护作业应采取哪些安全措施？答：采用锚杆支护作业时，要采取以下安全措施：1）工作前要认真检查顶板和两帮情况，敲帮问顶，清除活石，危岩；必要时可采取打点柱临时支护。
临时支护方式
第一节临时支护方式1、巷道掘进采用3根3寸钢管（长4m）做前探梁，配合专用钢卡固定于永久棚梁下进行临时支护。
由于是沿上山掘进，前探梁上采取防滑措施。
具体操作是前探梁打好后在后面采用弯钩配合8#铅丝进行固定。
掘进机割煤必须由正、副司机配合完成，正司机负责操作，副司机负责监护。
掘进机前方和周围无人时方可进行开机。
掘进机割完煤后，退出掘进机至工作面5m。
铲板、截割头落地，盖好防护罩，各部件把手、按钮归零位，由专职司机将操作侧隔离开关把手打到零位并闭锁电控箱及控制箱上急停按钮。
敲帮问顶，由当班班组长站在距煤壁1500mm以外的安全地点，用不小于3m 长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），发现声音异常时必须采取相应措施，在敲帮过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围内，要撤到安全地点，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立刻进行处理。
确保无问题后，利用一块宽度不小于200mm，厚度不小于50mm的木板搭在靠两边煤墙的铁梯上作为工作台。
1、人员站在工作台上迅速向前伸探梁达到排距要求后，人员站在永久支护下，将金属网片及钢筋托梁置于前探梁上并前移。
作业过程中必须随时观察顶板。
2、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢筋托梁、2人穿前探梁。
3、铺联网要求：顶网上边垂直巷道中线铺设，网的宽度确定为1000mm，网的长度分别与各条巷道的顶板与两帮锚固宽度相适应。
网片采用“长边对接，短边搭接”网片搭接长度取200mm，孔孔相联，用16#双股网丝连接一道，拧紧不少于3圈半。
4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有声响时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强柱帽支护后方可继续施工。
5、施工中最大空顶距为1.2m，最小空顶距为0.3m。
煤矿井下支护
煤矿井下支护一、临时支护1、临时支护：前探梁支护：3寸钢管+背板联合支护；单体液压支柱＋背板进行支护。
前探梁规格：3寸钢管2根，背板规格：长2500mm×宽200mm×厚50mm。
单体液压支柱规格：DW（25，28）-250/100 背板规格：长1600mm×宽200mm ×厚50mm。
2、临时支护工艺流程：敲帮问顶→前移前探梁＋背板作为临时支护。
3、前探梁临时支护结构。
使用2根前探梁作为临时支护，具体步骤如下：利用锚杆外露螺母作为固定支点，套环使用Φ18mm钢筋圆成略大于3寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用3m长的3寸钢管穿入吊环内，每根钢管使用2个吊环，钢管方向与巷道方向相同，钢管上方用木板（长×宽×厚=2500×200×50mm）护顶，木板枕在中间，顶木板之间间隙不大于200mm，必须用木板、木楔封严顶部。
施工方法与工艺:1．每掘进一个循环进尺,敲帮问顶彻底后,人员站在永久支护完成的顶板下，安装前探梁,安装时必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不安装。
2.每根前探梁从2个吊环后端穿入，每套前探梁2根；并依次吊挂在前后完成锚杆支护的锚杆螺扣上。
3．安装完毕,将前探梁与钢筋网间用2500×200×50mm的木板背紧，刹牢,确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。
临时支护完毕后及时打设锚杆、锚索等永久支护并补联网。
4.临时支护工艺流程敲帮问顶→在空顶部分铺好钢筋网→前探梁后端用2个吊环分别挂在前、后2根锚杆上→使用半圆木背板背紧刹牢接顶,背紧木楔，确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。
质量标准和要求：1．临时支护必须在截割掘进后及时使用，严禁空顶作业。
2．巷道在施工过程中必须使用2根完好的前探梁，且每根前探梁上的吊环必须有效。
3．装前探梁时，必须设专人观察顶、帮变化情况，截割完毕、及时进行敲帮问顶，穿好前探梁，并在空顶部分铺好钢筋网，将前探梁一端插入吊环安装孔。
关于掘进工作面临时支护方式的探讨
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｏ ｒ ａ ｒ ｙ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｄ ｒ ｉ ｖ ｉ ｎ ｇ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ａ ｌ Ｘ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ｘ ｉ ｍ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｌ ａ ｍｉ ｎ ｅ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ ０ ３ ０ ０ ５ ３ ）
根３ ｍ长的 ３ 寸钢管 内做前探梁 ， 每根 ３寸钢管用 ３
个 加 工 好 的 ４寸 钢 管 吊环 固 定 在 顶锚 杆 上 ， 每 掘 进
一
循环 ， 将 ２寸 钢 管 移 至 工 作 面 ， 然 后 上 护 网形 成
掩护支护 ， 再 开始 进 行 永 久 支 护 作 业 。 吊 环 及 钢 管 随 工作 面 推 进 而前 移 。
煤矿 现 代化
２ ０ １ ７ 年第６ 期
总第１ ４ １ 期
关 于掘 进 工 作 面 临 时支 护 方 式 的探 讨
郑海 鹏
（ 山 西 焦煤 西 山煤 电集 团公 司西 铭 矿 ， 山 西 太原 ０ ３ ０ ０ ５ ３ ）
摘
要
本文 分析 了西铭矿 掘进 工作 面近年 来所 常 用的一 些 临 时支护 的方式 ， 并针 对性 的做 了相 应
图 １ 窜管式前探 梁临时掩护式 支护 结构剖视 图
护 的 使 用 效 果 及 前 景 进 行 了重 点 的实 践 性 的 研 究
和探 讨
掘进工作面临时支护安全技术措施
编号：2018-zjed中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002工作面回风顺槽临时支护安全技术措施编制单位：银星二号项目部综掘一队编制日期： 2018 年 11 月 5 日执行日期：年月日作废日期：年月日银星二号煤矿掘进工作面临时支护安全技术措施为加强1131002工作面回风顺槽顶板管理，杜绝空顶作业，确保区队高效施工，实现安全生产，特编制本安全技术措施。
一、危险源辨识危险源辨识表二、临时支护形式1、采用“吊环+钢管+金属框架”临时支护，前探梁采用长4m，Φ89mm，壁厚不小于6mm的钢管加工而成。
吊环采用厚8mm钢板配合锚杆螺母加工而成。
2、前探梁分别穿入固定在工作面顶板锚杆上的吊环内，吊环间距为两排锚杆距离，每根前探梁必须使用三个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁吊环必须上满扣。
3、前探梁上面铺金属框架，金属框架长3.6米，宽1.6米，框架用4mm×6mm 的金属方管焊接，网格500mm×500mm，金属框架与前探梁采用吊环连接为一体。
三、施工前准备临时支护备用材料（前探梁二根、吊环使用6个备用2个、金属框架满足使用），且统一存放在巷道内。
前探梁码放整齐，吊环、金属框架要码放整齐并挂牌管理。
四、临时支护操作过程1、临时支护前必须进行敲帮问顶；敲帮问顶前首先清理好退路，确保退路畅通。
工作面敲帮问顶后，安装2根前探梁。
2、敲帮问顶时，必须由专人（至少2人，一人观察顶板、一人操作）站在已支护好的巷道下进行操作；敲帮问顶必须使用专用工具（采用长度不低于2500mm，直径为20mm，一头尖一头扁的长钢钎作为敲帮问顶专用工具）；敲帮问顶工作必须由班组长和有经验的老工人进行，并坚持由外向里、由顶部向帮部的原则；敲帮问顶时施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，操作期间，观察人员发现有威胁操作人员人身安全的情况时，应立即通知操作人员撤离至安全地点。
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掘进临时支护的各种方法一、基本情况岱庄煤矿综掘一队现设有6个生产班，l个维修班，担负着全矿三分之一的掘进任务。
众所周知，掘进迎头在截割完毕后，顶板临时支护是非常重要的一个安全环节。
那么如何有效地进行顶板临时支护？如何完全保证工作人员处于安全区域之内？围绕这一课题，通过长时期不断地探索、实践，在前期研制使用顶板临时支护横梁托板架的基础上，今年2月份宋立刚提出:顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m处固定一条0.6 m长的铁链，铁链的另一头固定一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。
在实施临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木托板，待完成永久支护作业后，将链接木托板的螺帽退下，拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。
此方法在当时施工的4312皮带顺槽迎头进行试用后，工作人员一致反映既安全又提效，效果很好。
二、顶板临时支护所需的基本材料1.一块长2.9m、宽0.3m、厚度0.05m的木板(巷道净宽3.5m)2.两个液压单体支柱。
三、基体做法1.原始顶板临时支护功式采用该法前,迎头掘进机截割完毕进行临时支护时，必须要两名及以上工作人员手动举起木板到空顶区顶板，然后用液压单体支柱进行临时支护。
在将木板举到空顶区顶板时，工作人员仍处于空顶区域之内，对自身安全构成一定的威胁。
故不易推行。
2、最初阶段（研制顶板临时支护横梁托板架)顶板临时支护横梁托板架是由四根0.5m、两根0.3m长的锚杆和一个0.2m长的废旧母钎制作而成。
在进行临时支护时，工作人员只须将木板放至顶板临时支护横梁托板架上，然后用锚杆机将它们一并托起送至顶板，再用液压单体支柱进行临时支护，既安全又可靠。
但一个最不利的因素就是木板与托架不是一个连接的整体，在永久支护完毕，托架下降过程中木板很容易偏离托架而从顶板上掉下来，砸伤工作人员。
特点：较前者省时、省力，但不安全。
3、现阶段（宋立刚掘进迎头托板式临时支护作业法）顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m固定一条0.6m长的铁链，铁链的另一头固定上一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。
这样一来,在进行临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木板，待永久支护完毕，再将螺帽拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。
不但提高了工作效率，达到了省时，省力的效果，而且也大大增强了安全系数。
特点:省时、省力、省人工，杜绝了人员进人空顶区作业。
临时支护方式采用金属前探梁作为临时支护,前探梁为两根4.5m长的3寸钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型钢筋挂钩。
折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前探梁上均匀布置于工作面。
A、综掘机割煤后，退机一米,掘进机置于巷道中央，掘进机炮头落地放置，切断机组电源，隔离开关手把置于零位，闭锁机组本身及二运机尾拉线停止按钮，B、在截割头上方安设护罩（600mm×900mm方形，钢板厚度为12mm），在前进左帮右帮成80度各放一铁梯，利用一块3500×300×50mm的优质松木木板放在护罩和铁梯上，在梯子两侧外露部分不少于300mm。
（掘进机退机1m，顶帮不好时退机6 m，并搭设专用工作平台）并由跟班队干设专人监护后方可作业，C、当班班组长站在距煤墙1.5m以外的安全地点，用专用工具（2m 长6分钢管，一头尖，一头扁铲）对顶、帮进行敲打，敲打点与点的距离不超过600mm，凿掉所有活矸活煤，发现声音异常时必须及时采取相应措施，在敲打过程中其他人员要撤到安全地点，不得进入敲帮问顶范围内，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理，确认无危险后，打开护链放下折叠梁至垂直位置，迅速将前探梁平行穿移至工作面，铺设顶网花联，用大板护顶后，将护帮木板插入T型钢筋挂钩内，串移前探梁使大板紧贴煤（岩）壁，固定前探梁端头插销，打好拉杆，固定前探梁上吊环及插销（防止前探梁向后滑移），临时支护作业时，人员站在永久支护下先挂网花联，把W钢带放置于前探梁上，同时在永久支护最后一排W钢带和临时支护W钢带中间放置一块与前探梁逼帮板同规格的大板，迅速串移前探梁并固定，然后迅速上好逼帮板。
有了可靠的临时支护，方可进行下一步工序,作业结束后，掘进机送电前必须撤出窝头作业全部人员。
最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。
S3-6尾巷临时支护图第二节永久支护2、S3-6尾巷永久支护采用高强高预应力可变形让压锚杆锚索+W钢带、双钢筋拖梁组合支护，巷道断面呈矩形，巷道净宽4.5m，净高3.2m，净断面14.4m2。
顶板支护：锚杆：锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
锚固方式：树脂药卷锚固，采用两支超快树脂锚固剂，规格为CK2350。
钻孔直径为Φ28mm，锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭矩300N m。
W钢带规格：采用W钢带护顶，钢带规格：钢带型号为：BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度4300mm锚杆配件：采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为150×150×10 mm托盘，（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫）。
锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格4900×1100mm 用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。
锚杆布置：每排5根顶锚杆，锚杆间距900mm，排距1000mm。
锚索：锚索材料为MS-17.8-1-6300mm，钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。
锚索长度6300mm，钻孔直径Φ28mm，采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，预应力为10-15T，锚索锚固力不小于30T。
锚索托盘：采用300×300×16 mm高强度托板及配套锁具。
锚索布置：采用三花布置，排距1m。
巷帮支护：锚杆：锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支超快树脂锚固剂，规格为CK2350。
钻孔直径为Φ28mm。
锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭矩300N m。
双钢筋托梁规格：采用双钢筋托梁护帮，托梁规格：型号为φ14双钢筋托梁，长度2900mm。
尾巷掘进前44m采用W钢带护帮，钢带规格：钢带型号为：BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度3000mm锚杆配件：采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘，采用拱型托盘，托盘规格为150×150×10 mm，（靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫）。
网片规格：采用金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格3200×1100mm。
用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。
锚杆布置：每排每帮4根锚杆，锚杆排距1000mm，间距900mm。
锚杆角度：靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100，其它帮锚杆垂直煤墙。
巷帮支护时，帮锚杆可以滞后工作面一排打设，帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设，当巷道出现高冒时，高冒区采用φ22*2400mm高强高预应可变形让压锚杆配合φ16钢筋托梁（长度根据现场情况确定）上网片进行支护；当巷道煤质松软，巷道成型不好，巷道出现钢带不贴顶、帮时，采用300×300×100mm的打眼木托板、300×300×50mm的平拖板进行充填不贴帮区域单位:mm一、锚喷巷道（一）临时支护Ⅰ-Ⅰ断面：1、顶板稳定时，爆破后施工人员进入迎头先进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸在完整的严禁永久支护下立即进行初喷，喷层厚度不小于30mm。
2、顶板破碎时在初喷的基础上必须使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态, 前探梁间距都为800mm，到迎头的端面距不得大于0.3m,超前支护方木距两帮端面距不大于0.3m，使用3根。
顶板极其破碎时,在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm，与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设6-7根。
3、方木规格:长×宽×厚=1600×150×120mm；木枇规格：长×宽×厚=1200×60×50mm。
Ⅱ-Ⅱ断面：1、使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，间距933mm，到迎头的端面距不得大于0.3m，超前支护方木距两帮端面距不超过0.3m。
使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态, 该断面使用3根。
上山掘进时，要使好正规防滑钩。
顶板破碎时缩小循环进度为0.8m。
采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根据现场情况，另行编制补充措施。
2、方木规格:长×宽×厚=2400（1400）×150×120mm；木枇规格：长×宽×厚=1200×60×50mm。
3、使用吊环式前探梁的操作程序①放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查，利用长度不低于1.5m的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶，仔细观察顶板的发育（裂隙、层里）情况，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于400N·m，确认安全时，方可进行移设前探梁的工作。
②移设前探梁的过程中，班组长必须在现场指挥，并指定专人负责监护，发现问题立即将人员撤至安全地点，及时采取措施进行处理，严禁冒险作业；严格执行敲帮问顶制度。
③先移上帮前探梁，再依次移下帮前探梁。
④人员在完整的永久支护的掩护下，先将探梁后面的吊环移到迎头最前面的一排钢带下，把探梁（端面）移到距迎头不大于300mm处，并使用正规防滑钩固定牢固，防滑钩一端钩挂在前探梁上，另一端钩挂在永久支护固定吊梁器的锚杆上，然后把探梁方木按规定要求摆放、固定好。
⑤把预置的钢带平行于探梁方木，暂时放在探梁上，然后将顶板使用的骨架网由巷道的上帮垂直于巷道的轴线方向从方木的上面铺设至下帮位置，并拉紧整好，后人工将钢带托起，在钢带与方木之间成“#”字形依次均匀布置木枇。