成品外观检验规程培训教材
外观检查培训
第三步:检查外观
反面 正面
2.看产品是否有缺胶/缩水/穿孔等不良现象
第四部:量尺寸
1.量的尺控制在样品/图纸尺寸的范围内
第五部:实装
1. 键帽试装后看是否有卡键现象
第六部:试装之后看外观
1 ≤0.5mm 2
1.上下盖间隙需保证在0.5mm之内 2.看是否有批峰
塑胶件检查规范
品保培训资料
第一步:对样品
1.检查外观要在光亮的环境 下(40w-60w白炽灯,视线 离产品距离在30-45cm之 间)检查产品是否与样品 一致
样品
第二步:检查外观
1
度 视线角
2 10° 30-60°
3
4
5
6
1.产品放置和桌面所成角度为30-60度,斜视产品(检查中产品需上下 左右来回移动10度左右)
外观检查培训课件
外观检查培训课件外观检查培训课件：提升产品质量的关键一环随着消费者对产品质量要求的不断提高，外观检查在制造业中变得越来越重要。
外观检查是指对产品外观进行全面、系统的检查，以确保产品的外观符合规定的标准和要求。
为了提高产品质量，许多企业开始注重外观检查培训，以确保员工具备正确的技能和知识来进行外观检查工作。
外观检查培训课件在这一过程中起着关键的作用。
它是一种系统化的培训工具，通过结构化的内容和清晰的讲解，帮助员工掌握外观检查的基本知识和技能。
以下是一些关键要点，可以帮助企业设计出有效的外观检查培训课件。
首先，外观检查培训课件应该包括产品外观检查的基本原理和方法。
员工需要了解什么是产品外观检查，为什么它是重要的，以及如何进行外观检查。
课件可以通过文字、图片和视频等多种形式，向员工介绍外观检查的基本概念和流程，以及常见的外观缺陷和判定标准。
其次，课件应该提供实际案例和示范。
理论知识只是培训的一部分，员工还需要通过实际操作来学习和掌握外观检查的技巧。
课件可以通过展示真实的产品样本和缺陷示范，让员工了解常见的外观缺陷和如何判定它们。
同时，课件还可以提供一些练习题和案例分析，帮助员工巩固所学知识。
此外，课件还应该强调质量意识和团队合作。
外观检查不仅仅是一个员工的责任，它需要整个团队的共同努力。
课件可以通过强调质量意识的重要性，培养员工对产品质量的关注和责任感。
同时，课件还可以介绍一些团队合作的方法和技巧，以促进员工之间的合作和沟通。
最后，外观检查培训课件应该定期更新和改进。
随着技术和标准的不断变化，外观检查的要求也在不断演变。
为了保持培训的有效性，企业应该定期评估和更新培训课件，确保其与最新的标准和要求保持一致。
外观检查培训课件在提升产品质量方面扮演着重要的角色。
通过系统化的培训，员工可以掌握正确的外观检查方法和技巧，提高产品的外观质量。
因此，企业应该重视外观检查培训课件的设计和实施，以确保其有效性和持续改进。
成品外观检验规程培训教材
37
线路板的长方向和短方向都小于300mm的板，
每次拿板数量应少于30件。
搬板时板应竖直放入转工筐内，不能装入转
工筐的大面积板放在待抽检区的放板架上或 转工车上，有识别点的板放板高度不允许超 过80mm，无识别点的板放板高度不允许超过 200mm。
❖ 重在理解，而不是死记硬背； ❖ 重在应用，而不是为记而记； ❖ 重在用活，不断丰富指导书 ❖ 本次培训完后将会再次考试：
题量大； 时间短； 要求高；
1
产品检验要则 经批准的客户标准或协议 《IPC-A-600F》
2
电测转板
压板 检验员明确检验标准
检验并根据检验依据判断
抽检 抽检合格
抽检不合格
38
检验员在检查板过程中，板应垂直拿起，轻
拿轻放，防止摔伤板角或划伤板面。放板前， 应检查放板处是否清洁，不允许拖板或板与 其它物品有任何磨擦现象。
对板尺寸超过600X600mm的超大尺寸板，在
检验时必须在底部垫上成品包装用的气泡垫 胶片，以防止额外的划伤。
39
检验时按规定区域放置待检品、合格品、不合格 品。
厚度超过3mm的厚板尤其需注意进行铅锡堵孔 和锥形孔缺陷项目的检验。
34
检验时应保证检验台光线充足，对于线路复
杂或较难检验的板，以及目视检验很难辨别 的缺陷，应用10倍以上放大镜或读数显微镜 确认。
孔内缺陷则用检孔镜来帮助判断，或当影响
孔径时，用塞外形尺寸时，
应用卡尺进行测量。
35
判定不合格的产品，按《工序缺陷序号一览
表》中的对应缺陷编码进行记录。
同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，两
成品外观检验教育训练教材
3.盤子有放產品必須要放流程單標示清楚，每個盤子只能擺放一種產品型號，不能同時放2種或以上產品型號；
4.作業時不能同時作業2種（含2種）以上型號產品，必須做完一個型號產品后，對該工作區域進行清線動作，才能再作業下一個型號的產品，以免造成混料。
成品外觀教育训练教材
课程
成品外觀教育訓練
上课时间
年月日
内容
作業內容及注意事項
上课地点
目的
讓員工作業順暢，提升品質
讲师
课程内容：
1.確認產品型號、工單號、周期。
2.檢驗動作、項目：
印字面：髒污、沾膠、刮花，印字模糊、斷字、印字反、周期/型號。
外殼側面：髒污、沾膠、發白、殘缺、破裂。
外PIN：沾異物、發黑、發黃、PIN歪、斷腳、吃錫不良、鍍錫不良（錫尖、錫鎦、連錫）。
5.作業時產品要輕拿輕放。
6.產品需按先進先出的方式進行作業，需按產品型號、工單號、周期進行區分作業，不能混料。
7.工作檯面、工治具等需保持整潔，每天均需清洗。
8.離開工作崗位需將檯面、凳子擺放整齊，關燈后放可離開。
內 PIN：毛刺（1/2）、連錫、錫點大（1/2）、虛焊、引線歪斜、沾錫、PIN歪。
鐵芯底部：混料、錫、錫渣、方向反；凡立水起泡、膠量。
請對所在流程的SOP及相關作業文件需進行閱讀及了解。
流程單的填寫：作業完后需在所在工序上填寫、數量、時間、簽名，黃色檢修流程單需注明不良項目。
注意事项：
1.藍色代表良品，黃色代表不合格品。
塑胶部品外观检验培训教材
傷﹑划傷﹑刮痕等不良現象. v 1.3.4未滿箱的部品,必須壓緊頂滿才可檢查封箱,可用紙隔板作成“△”形狀塞滿,
防止制品散亂而外觀划傷,並在末滿箱的PVC盒或制品上用“＋”形狀封緊.
一般检查作业指引
A、B、C级面的定义
我
们
要 A级表面：产品在进行安装，操作及日常维护时
做 映
能第一眼看到的表面。
菲 B级表面：产品组装后不能第一眼看到的表面，
优 秀
需翻转后（不需折除）才能看到的表
的
面。
检 查
C级表面：除A、B级表面以外的所有表面。
员
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司
一般检查作业指引
披锋
毛边
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司 六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司 七、黑点：
黑点NG!
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司 八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司 九、混色（异色）：
塑胶部品外观检验培训教材
外觀檢查的檢驗標準及判定標準.
2.1 .SIP﹑限度見本﹑圖紙﹑客簽樣品. 2.2 依據履歷,公司成本﹑納期緊急度﹑不良率 的高低﹑功能性及外觀性等判定.
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷图片
外观检验标准培训教材
目录1.0静电放电危险的预防2.0 机械装配2.1 紧固件合格性要求2.2 紧固件安装2.2.1 紧固件安装—电气间距2.2.2 紧固件安装—螺纹紧固件2.2.3 紧固件安装—元件装配2.2.3.1 紧固件安装—元件装配—功率晶体管2.2.3.2 紧固件安装—元件装配—功率半导体2.3 挤压型紧固件2.3.1 冲压成型紧固件－扁平法兰盘－熔融安装2.4 元器件安装合格性要求2.4.1 元器件安装合格性要求－粘接－非架高元器件2.4.2元器件安装合格性要求－－元器件安装用垫片2.4.3 元器件安装－－金属丝固定2.4.4 元器件安装－－结扎带（绕扎、点扎）2.5 连接器、拉手条、扳手的合格性要求02.6 散热片合格性要求2.6.1 散热片合格性要求－－散热片绝缘体以及导热混合物。
2.6.2 散热片合格性要求－－散热片的接触3.0 元器件安装的位置和方向3.1 定位3.1.1 水平方向3.1.2 垂直方向3.2 安装3.2.1 轴向引线元器件水平安装3.2.2 径向引线元器件水平安装3.2.3 轴向引线元器件垂直安装3.2.4 径向引线元器件垂直安装3.2.5 双列直插封装（DIP）3.2.5.1 双列直插封装（DIP）和单列直插封装（SIP）插座插针3.2.6 卡式板边连接器3.2.7 引脚跨越导体3.2.8 应力释放3.2.8.1 应力释放—端子—轴向引线元器件3.3 引脚成型3.4 损伤3.4.1 引脚3.4.2 DIP和SOIC3.4.3 轴向引线元器件3.4.3.1 玻璃体3.4.4 损伤--径向（双引脚）3.5 导线/引脚端头3.5.1 .1 导线/引脚端头——导线安装——绝缘破坏3.5.1.2 导线/引脚端头——导线安装——导体变形3.5.1.3导线/引脚端头——导线安装——导体损伤3.5.3 导线/引脚端头——印制板——导线伸出量3.5.3.1 直的及部分折弯的3.5.4 导线/引脚端头——软性套管绝缘4.0 焊接4.1 合格性要求4.2.1 镀覆孔上安装的元件-- 裸露的基底金属4.2.2 镀覆孔上安装的元件--剪过的引线4.2.3 焊料中的引脚涂层弯液面4.2.4 镀覆孔--无引线的层间联接--SMT过孔4.3 金手指4.4 机插连接器插针5.0 洁净度5.1 焊剂残留物5.2 颗粒状物5.3 氯化物、碳化物以及白色残留物5.4 腐蚀6.0 标记6.1 刻蚀的标记6.2 丝网印制的标记6.3 印章标记6.4 激光打印标记6.5 条形码6.5.1 标记－条形码－可读性6.5.2 条形码－粘贴和破损7.0 涂覆层7.1 敷形涂层7.1.1 总则7.1.2 涂覆范围7.1.3 敷形涂层－厚度7.2 阻焊膜涂覆术语7.2.1 阻焊膜涂覆—起皱/破裂7.2.2 阻焊膜涂覆—孔隙和鼓泡7.2.3 阻焊膜涂敷—断裂8.0 层压板状况8.1 引言关于白斑和微裂纹8.2 术语解释8.2.1 白斑8.2.2 微裂纹8.2.3 起泡和分层8.2.4 显布纹8.2.5 露织物8.2.6 晕圈和板边分层8.2.7 烧焦/阻焊膜变色－－阻焊膜脱落8.3 弓曲和扭曲9.0 跨接线跨接线的合格要求9.1 跨接线选择9.2 跨接线布线9.3 跨接线固定9.4 跨接线－－镀覆孔9.5 跨接线－－表面安装10.0 表面安装组件10.1 胶粘接10.2 焊点10.2.1 只有底部有焊端的片式元件10.2.2 片式元件－－矩形或正方形焊端元件－－焊端有1、3或5个端面10.2.3 圆柱形焊端10.2.4 城堡形焊端的无引线芯片载体10.2.5 扁带“L”形和鸥翼形引脚10.2.6 圆形或扁平形（精压）引脚10.2.7 “J”形引脚10.2.8 “I”形引脚的对接焊点10.3 焊点—片式元件－端头，第3或第 5端面－－焊缝范围10.4 元件损伤10.4.1 片式电阻器10.4.1.1 片式电阻器裂纹和缺口10.4.1.2 片式电阻器——金属化10.4.2 片式电容器10.4.2.1 片式电容器——浸析10.4.2.2 片式电容器——缺口和裂缝10.4.3 圆柱形零件附表范围·合格它不是最佳的，但在其使用环境下能保持PCBA的完整性和可靠性。
塑胶件外观检查培训资料
8.0 外观缺点分类
夹纹：熔融塑料进入模腔后不能完全熔合而 产生胶件表面的线状接线，肉眼可见。 (MINOR) KPI 4AEABQ041浩瑜多次投诉夹线；
夹线
8.0 外观缺点分类
变形：由于模具或啤塑原因，产品成型后出 现弯曲变形。（MAJOR）
变形
8.0 外观缺点分类
断脚（折断）：由于产品的摆放、包装或生 产时操作不当，导致动柱或扣位、骨位断裂 （MAJOR）。
塑胶件外观检查
-适用于绝缘品管
惠州建邦精密塑胶有限公司
第一章：塑胶产品一般检查标 准培训教材
1.0 目的
通过这个工作指示，确保公司内塑胶产品 品质符合既定的标准。
2.0 适用范围
此检查标准适用于惠州建邦精密塑胶有 限公司一般塑胶产品，所有惠州建邦精密 塑胶有限公司及外来加工之塑胶产品检查 时，如客户没有特别之检查要求，则以该 标准为准。
3.0 产品缺陷分类的定义
严重性(CRITICAL) : 一件产品其损坏会有 可能危害使用者的安全. 主要性(MAJOR) : 一个缺点会导致不能使 用或影响正常使用的. 次要性(MINOR) ： 一个缺点不会导致不能 使用或不影响正常使用
4.0 外观分类
主要面： 在正常使用条件下，直视看得到 的面。 次要面： 表面暴露，但不明显，在正常使 用时，直视看不到的面。 其它面： 在正常使用时看不到的面。
滚缺
亮印:胶件表面有清晰白印或亮痕,通常在胶件表 面,与啤塑条件有关
KPI/46411制程中亮印不良
8.0外观缺点分类
与KPI 40740外观相似, 北美曾投诉亮印不良.
8.0外观缺点分类
盲孔:胶件表面厚胶部分因走胶不足出现有一定 深度的凹孔．通常肉眼可见 KPI/28168749制程中盲孔不良.
《成品外观检验规程》培训.50页PPT
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
《成品外观检验规程》培训.
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
《成品外观检验规程》培训.50页PPT
《成品外观检验规程》培训.
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
产品外观检查培训
四.外观检查手法
一、清洁工位所用器具 胶棒、酒精、正庚烷、棉签、无尘布、 粘尘纸、有刻度放大镜 二、溶剂使用规定(具体参照GZE品番溶剂使用规定)
PPT文档演模板
溶剂名 (银印线刷面面)
正庚烷
可用
酒精
不可用
（非胶印片刷面面) 可用 可用
偏光板 不可用 可用
制品侧面 不可用 不可用
小突点(SP） 将A/B面隔离
A面按下时,A面与B面是接触，此时产品处于ON(连通)状 态,产品通过分压模式确定具体接触点。
PPT文档演模板
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
SV-02产品主要由以下几部分组成： a. A面 b. B面 c. C面 d.CG面(玻璃) e. FPC(含ACF) f.海绵条 g.散乱
PPT文档演模板
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
PPT文档演模板
下部电极(B面) 上部电极(A面)
CG面 C面 FPC
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
PPT文档演模板
A面整枚
A面单个丁取
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
B面整枚
PPT文档演模板
B面单个丁取
PPT文档演模板
指甲允许长出 肉体0.5mm
指甲长度不 可超出手指
产品外观检查培训
一.T/P产品车间基本注意事项
5
乳胶手套 要罩住工 衣袖口.
PPT文档演模板
防静电橡胶手套 未罩住工衣袖口
防静电橡胶手套 要罩住工衣袖口
产品外观检查培训
一.T/P产品车间基本注意事项
6 离子风机 风速开关 需转到相 应位置
外观通用检验规范(培训教材版)
天津中环精冲电子数码有限公司
塑件外观缺陷定义： 熔接线/结合线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯 等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合， 于是在塑 料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线. 变 形：塑料件因内应力而造成的平面变形. 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出 力所产生的白印或凸起. 缺 胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔 树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象. 银 条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹. 流 纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 烧 焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑. 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的 擦伤.
擦伤 污渍 拉模 变形 材质不符
必要时依限度样品. 不允许. 不允许. 不允许. 不允许.
轻 轻 轻 轻 重
天津中环精冲电子数码有限公司
电镀外观缺陷判定标准
污渍 异色 膜厚 不允许. 不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品). 5μm-8μm 轻 轻 重
针孔
电极黑影 电击 白斑
天津中环精冲电子数码有限公司
氧化外观缺陷定义： 划 伤：线状痕迹，有指感或指甲感， 腐 蚀：清洗溶液酸性过度腐蚀产品表面. 脏 污：清洗不掉的脏污（如美纹胶印）或抛光时局部发热氧 化产品表面材料形成白点. 水 印：清洗后水渍残留. 烧 焦:氧化层表面发白,目视表面粗糙; 发 白:工件表面有白色雾状痕迹; 砂 眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有较大之凹坑; 针 孔:机加、抛光或电镀后看到的部件表面上的小孔,它是由材 质不良或焊接不良而引起的缺陷; 麻 点:工件表面细微小点常有群体现象; 杂 质:工件表面较明显凸状附着物,手感粗糙;
外观检查教材
文件编号 制订部门
OI-QA-008 品质保证部
文件名称 制订日期 2004-9-2 页次
外观检查培训教材 /42 版本 A/0
不良项目20：反向
定义
元件极性或方向 （正负极安装） 颠倒。 主要缺点 所有反向不良均 不可以接受。
缺限等级 标准
负级标示
反向不良示例——1
文件编号 制订部门
OI-QA-008 品质保证部
5、锡尖
6、少锡 7、变形
12、锡珠 19、部品损件
13、飞脚 20、反向 14、偏位 21、包脚
26、翻件
文件编号 制订部门
OI-QA-008 品质保证部
文件名称 制订日期 2004-9-2 页次
外观检查培训教材 /42 版本 A/0
不良项目1：连锡
定义 也叫短路。两 个独立的焊点 或零件脚被焊 锡连在一起。 主要缺点
文件编号 制订部门
OI-QA-008 品质保证部
文件名称 制订日期 2004-9-2 页次
外观检查培训教材 /42 版本 A/0
不良项目3：欠品
欠品不良示例——3
文件编号 制订部门
OI-QA-008 品质保证部
文件名称 制订日期 2004-9-2 页次
外观检查培训教材 /42 版本 A/0
不良项目3：欠品
文件名称 制订日期 2004-9-2 页次
外观检查培训教材 /42 版本 A/0
不良项目21：包脚
定义
部品导脚被焊锡 覆盖，未穿出锡 面。
缺限等级 次要缺点 标准 所有包脚不良均 不以接受。
反向不良示例——1
文件编号 制订部门
OI-QA-008 品质保证部
文件名称 制订日期 2004-9-2 页次
外观检验培训(1)
增 亮
成品外观检验培训—外观区域
外 观区 ）域 （ 主 要 级 外 区 观 域 ） （ 二 察通 看过区 到特域 ）殊（ 观只 可 可 见 区 域 ）（ 非 C B A
A区域为正常操作条件下用户最容易发现的区域。这些区域 通常面积大、外观平坦，位于电器的顶部和前部。其他可 归类为“A”区域的包括因功能或位置的原因可被用户详细 看到的较小表面。 B区域与A区域相邻，裸露但不容易看见。这些区域可像A区 域一样裸露，但因其功能或位置的原因，不经常被注意到
成品外观检验培训—检测条件
增亮是利用部件的反射光加强表面上的缺陷。可用增亮迅 速识别视觉涂层缺陷，但仅限于观察时间极为有限的特殊 情况。如发现缺陷，应将该部件视为安装在电器上一样检 查。如果在此位置中没有发现缺陷，则此部件可以使用。 如果在非增亮情况下仍然可Байду номын сангаас到缺陷，则此部件拒收或根 据部件标准验收。
必须做出特殊的努力才能发现相当大缺陷的区域。正常操 作期间，通常看不到C区域。此类区域也包括只在清洗期间 可看见的区域 。
多数情况下这些区域不裸露。“D” 区域包括电器维修或拆 卸或移动时可看见的全部区域。出于美学考虑，不禁止这 些区域有表面缺陷，但不允许对可靠性有影响的某些表面 缺陷。如饰面内的空洞可导致底座金属腐蚀。
D
成品外观检验培训—外观区域
正面及顶面
A 级 面 D 级 面
A级面
A级面
成品外观检验培训—外观区域
A级面：允许一级点三点散布，二级点一 点；划伤一级一条，但应无手感； B 级面：允许一级点五点散布，二级点三 点散布；划伤一级三条散布，二级一条， 但应无手感； C级面：三级杂点两点散布，三级以下点 五点散布；划伤三级一条，三级以下三条 散布；喷粉流挂面积小于3*3厘米一处； D 级面：杂点四级不超过 3 个、散布，四 级以下点总数不超过 8 个且应散布；划伤 四级一条，三级以下三条散布，流挂面积 小于5*5厘米； 所有杂点、划伤均不允许露出铁质部分。
成品外观检验标准培训教材
成品外觀檢驗標准─外端子與印面課別﹕生產課上課時間﹕
以本車間所生產的W4HM系列產品的相關檢驗標准做如下講解﹕
一﹑檢驗外端子的吃錫狀況﹕
1.吃錫性﹕金屬被溶錫浸潤的能力或吃錫程度。
從各角度距離30cm處目視﹐端子各位置
都有吃上錫且鍍錫層沒有異色﹐(如明顯發黑﹑發黃﹑發白)等現象則可允收。
2.錫尖﹕產品端子鍍錫后﹐錫向下流動﹐凝固在端子頂端的部分。
用手輕輕觸碰﹐不刺手
且長度在0.25mm以內﹑寬度在兩端子之間的二分之一以內允收。
3.錫瘤﹕產品端子鍍錫后﹐錫過多地凝固在端子某個部分形成凸起的瘤狀﹐能順暢套入規
定的模具內允收。
4.堆錫﹕鍍錫過程中﹐因錫的流動性不佳﹐而使錫堆積在端子底部﹐形成凸起的部分。
經
套模后﹐能平穩放置模具上且不影響端子的平整度則可以允收。
二﹑打標面的檢驗﹕
1.色差﹕從各角度觀察顏色有明顯差異。
輕微差異﹐在30cm處且視無法辨識者可允收。
2.打標重影﹕打標作業不當使字體留下兩道或兩道以上的痕跡。
在30cm處目視能辨識清楚
可允收。
3.打標殘缺﹕字體不完整﹐有部分缺塊或字體斷開之情形﹐拒收。
4.打標貼壁﹕字體貼著棱邊或某標志部位。
產品型號﹑周期與印字面四棱邊和某標志有一定的間距﹐沒有貼壁﹔與棱邊相接部分沒有絲毫殘缺﹐且在距離30cm處目視可辨識字體完整性。
核准﹕審核: 制表﹕。
外观检查工艺标准培训资料(ppt 56页)
1. 应有之零件腳出焊锡面判定允收。 2. 零件腳长度符合标准。
拒收状况
1. 零件腳折腳、未入孔，而影响功能，判定拒 收。
34
34
18. 零件组装工艺标准--零件腳与线路间距
理想状况
1. 零件如需弯腳方向应与所在位置PCB线路平 行。
≧0.05 mm
允收状况
1. 需弯腳零件腳之尾端和相邻PCB线路间距大 于 0.05mm 。
2. 零件腳与封装体处无破损。
3. 封装体表皮有轻微破损。
+
4. 文字标示模糊，但不影响读值与极性辨识。
拒收状况
1. 零件腳弯曲变形。 2. 零件腳破损,凹痕、扭曲。 3. 零件腳与封装体处破裂。 +
37
37
19. 零件组装工艺标准--零件破损
拒收状况
1. 零件体破损，內部金属元件外露，判定拒收。
理想状况
1. 单独跳线须平贴于机板表面。 2. 固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。
Wh≦ 0.8m m
Lh≦0 .8mm
允收状况
1.单独跳线Lh,Wh≦0.8mm。 2.固定用跳线须触及于被固定零件。
16
16
8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
Wh>
拒收状况
0.8m m
1. 单独跳线Lh,Wh>0.8mm。
Wh≦0.8mm
倾斜角度 8度內
允收状况
1. 倾斜高度小于0.8mm与倾斜小于 8度內 (与 PCB 零件面垂直线之倾斜角 )。 2.排针顶端最大倾斜不得超过PCB板边边缘 3.倾斜不得触及其它零件
24
24
12. 零件组装工艺标准--机构零件﹝排针、排插、排线类﹞倾斜
跟单员培训课程6成品外观质量检验
三、验收标准（以100平方码为基准）适用 欧洲、美国、日本等国家。
• 每匹布 • 1组 15分/100平方码 • 2组 20分/100平方码 • 3组 25分100平方码 • 4组 40分/100平方码 • 5组 60分/100平方码 • 现通用标准是选用2、3组、4-5组不用
四、全面疵点的评分标准
4处。
条等疵布
☆幅宽
• 4、每匹布最少测三次。 • 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， • 6、幅宽计算： • 整幅度：两布边之间距 • 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽
对色
• 7、对色： • 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500
码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。 • 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 • 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 • 10、客人QC来验货时，若色布板（4-5级以下）则该单
• ☆连续性疵点 • 1、连续有规律性疵点，1码计四分 • 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 • ☆整幅疵点 • 3、合格品内不允许有以下疵点存在： • A．长度超过6英寸全幅疵点。 • B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 • C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 • D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 • E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱
成品外观质量检验
• 外观质量检验是跟单很重要的一项工作， 是交付前的最终评价，一定要按要求抽检， 抽检要随机，抽检数量符合规定，
• 注意根据标准进行抽验，如美标4分制，或 国家标准，或客人指定标准
外观疵点主要分
• 外观疵点主要分：散布性疵点包括幅宽、花纬斜、 色差、花纹不符、染色不匀、纬移、条花、棉结 杂质和深浅细点，皱印、色点；和局部性疵点包 括经纬向疵点、破损、边疵等，
外观检验常识教材
客戶抱怨
1.當接到客戶抱怨時第一時間先通知檢驗員及產線,先拿產品對 不良項宣導,必要時庫存產品HOLD通知產線返工. 2.針對客訴的不良﹐OQA需要對已發生的不良在規定改善日期 內連續追蹤3批(以送檢生產批為批次標准)﹐正常抽檢改為 加嚴抽檢。如追蹤的三批中有一次或一次以上的異常發 生﹐再連續追蹤3批﹐直至連續三批中沒有異常發生再將抽 檢恢復到正常抽檢。 3.對客戶反映的相關內容了解后﹐PQE將此信息在一小時內轉 告給相關生產﹑工程﹑檢驗﹑生管的相關負責人并召集一 起討論定義出改善對策﹐將具體改善措施落實到相關的負 責人。
檢驗工具規定及檢驗注意事項
1. 檢驗員在上班前必須檢查所使用設備工具是否在有效期內﹐若有使用期過期的 設備﹑工具必須上報領班送校驗,不用校驗的設備應貼上“NCR”標簽﹒ 2. 檢驗時,檢驗員的厂牌,標示牌手首席等按規定放于固定位置上,不充許挂于胸前 或手臂上﹒ 3. 檢驗前必須准備需用到的,樣品.手套..雜質點圖.檢驗報表.箭頭紙.QII.FAP.等需用 的資料及工具. 常用的檢驗設4. 檢驗工治具有﹕游標卡尺﹑塞尺﹑污點表﹑色差儀﹑百格刀﹑ 3M膠紙﹑硬度計﹑膜厚計﹑棉花棒 5. 每個檢驗工位台面須整洁﹐其它無關的物料﹑工具﹑資料及其無關物品都須清 除﹒ 6. 檢驗動作必須要輕拿輕放,檢驗出不良品必須用箭頭紙標示出不良處, 不良品按其缺點分級應分為﹕嚴重缺點﹐主要缺點﹐次要缺點﹒
基本常識
檢驗員檢驗出不良品﹐應用箭頭紙(膠紙&粉筆)標示 其不良地方 當我們公司產品有下列不良時﹐必須“HOLD” a.因品質問題遭驗退之材料／半成品／待出貨并且尚未 有明确處理辦法之產品及未能馬上處理﹐須等待安排時 間之產品 b.工程變更﹐要求100％重工 c.有潛在品質問題或Sample／Trail Ron／Control Run等 實驗未經釋放前均應執行暫量及停止出貨﹒ d.產品規格／制程作業有爭議性時﹐可執行HOLD﹒ 貼有“HOLD”單之產品﹐非執行“HOLD”單位不得私 自放行出貨﹒
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Shennan FQC 作业指导书培训
板污脏物的检验方法
由左上角开始，按从上到下、从左到右
的“S”形顺序检查板面有无脏物与污渍
板污脏物的现象：
手指印、纤维丝 水笔印、板面标签 胶渍油渍、板面锡渣等
16
Shennan FQC 作业指导书培训
划伤与压伤的检验方法
在检验元件面的板面脏物的同时，检查
检查要求通断测试的板是否打有测试标
记。
6
Shennan FQC 作业指导书培训
检验顺序（一）
1)外形尺寸质量 2)元件面外形板边质量 3)元件面板面质量 4)元件面次板面质量 5)元件面线路质量 6)元件面阻焊质量 7)元件面标记质量
7
Shennan FQC 作业指导书培训
检验顺序（二）
8)焊接面外形板边质量 9)焊接面板面质量 10）焊接面次板面质量 11）焊接面线路质量 12）焊接面阻焊质量 13）焊接面标记质量 14）孔内质量
SMT与焊盘的检验方法（一）
检完金手指后，再的检 查。检验时仍从板面的左上角开始，按 由上到下、由左至右的“S”形顺序进行。 对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查 SMT与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、 露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩 锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘 （SMT）缺陷；
板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、 压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故 阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检 查。
17
Shennan FQC 作业指导书培训
次板面质量的检验对象
黑化（棕化）层 基材（半固化片层）
18
Shennan FQC 作业指导书培训
黑化（棕化）层的检验方法
由左上角开始，按从上到下、从左到右
产品检验要则 经批准的客户标准或协议 《IPC-A-600F》
3
Shennan FQC 作业指导书培训
电测转板
检验流程
压板 检验员明确检验标准
检验并根据检验依据判断
抽检 抽检合格
抽检不合格
返修
返工
终审
入库
4
报废
Shennan FQC 作业指导书培训
准备工作（一）
在检验之前，首先要阅读被检板的《产品检
的“S”形顺序检查检查内层的黑化或棕 化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕 化露铜、棕化颜色不均的缺陷；
19
Shennan FQC 作业指导书培训
基材（半固化片层）的缺陷
织纹显露 白点白斑 分层起泡 异物杂质
20
Shennan FQC 作业指导书培训
线路质量的检验对象
金手指 SMT 焊盘等有表面涂覆的导体部分
验要则》，明确被检板的用户标准,了解被检 板的客户要求。
检查《转工单》是否存在前工序漏加工情况，
检查零件板的零件号与《转工单》上的零件号 是否相符。
准备好必要的工具及《成品检验记录》，带
好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆 放整齐，清点被检板的数量。
5
Shennan FQC 作业指导书培训
检验的第一项工作
21
Shennan FQC 作业指导书培训
金手指的检验方法
若板上有金手指，应先进行金手指的检
验。
检验时需上下左右晃动零件板，以便于
看到金手指在各个方向上的反光情况。
22
Shennan FQC 作业指导书培训
金手指的缺陷
划伤 压坑压痕 针孔 漏镀 金变色 金手指上锡 金手指上油墨等。
23
Shennan FQC 作业指导书培训
《成品外观检验规程》 培训
Shennan FQC 作业指导书培训
培训目的和效果评估
重在理解，而不是死记硬背； 重在应用，而不是为记而记； 重在用活，不断丰富指导书 本次培训完后将会再次考试：
– 题量大； – 时间短； – 要求高；
2
Shennan FQC 作业指导书培训
检验标准及引用顺序
13
Shennan FQC 作业指导书培训
外形板边质量的检验对象
板边、槽与非金属化孔 检验方法：
先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板
损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上 到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属 化孔有无上述缺陷情况。
14
Shennan FQC 作业指导书培训
板面质量的检验对象
板污脏物 划伤 压伤
8
Shennan FQC 作业指导书培训
外形尺寸质量的检验对象
V-CUT 倒角 板边铣缺或凸角 槽与非金属化孔
9
Shennan FQC 作业指导书培训
V-CUT 的检验方法
将零件板按10~20件一叠，双手持板，将有V-
CUT的一边向上与台面成90度角左右，逐件地 检查有无漏V-CUT或V-CUT深度不正确（偏 大或偏小）以及V-CUT 位置偏的情况，当发 现有零件板V-CUT剩余厚度与位置与其它零件 板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带 刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检 查另一边。对于横竖方向均有V-CUT的产品， 必须从四个方向分别进行检验。
10
Shennan FQC 作业指导书培训
倒角的检验方法
将零件板按10~20件一叠，双手持板，将板向
内与台面成45度角左右，露出所有零件板的倒 角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒 角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况， 当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显 差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放 大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板 检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检 查4个部分的倒角情况。
12
Shennan FQC 作业指导书培训
槽与非金属化孔的检验方法
将零件板按5~10件一叠（厚板与大尺寸板同
上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向 成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透 光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔 的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属 化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右 晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情 况，如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光 的现象。
11
Shennan FQC 作业指导书培训
板边铣缺或凸角的检验方法
将零件板按10~20件一叠(厚度大于
2.0mm的板可根据实际情况适当减少每 叠板的件数，但一般每叠不少于3件；长 度大于600mm的板一般每次只检查一件)， 双手持板，将板向外与台面成60度角， 检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情 况，检完一边后按顺时针转动零件板检 查下一边，直到所有的板边都合格。