成品外观检验规程培训教材
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板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、 压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故 阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检 查。
17
Shennan FQC 作业指导书培训
次板面质量的检验对象
黑化（棕化）层 基材（半固化片层）
18
Shennan FQC 作业指导书培训
黑化（棕化）层的检验方法
由左上角开始，按从上到下、从左到右
21
Shennan FQC 作业指导书培训
金手指的检验方法
若板上有金手指，应先进行金手指的检
验。
检验时需上下左右晃动零件板，以便于
看到金手指在各个方向上的反光情况。
22
Shennan FQC 作业指导书培训
金手指的缺陷
划伤 压坑压痕 针孔 漏镀 金变色 金手指上锡 金手指上油墨等。
23
Shennan FQC 作业指导书培训
《成品外观检验规程》 培训
Shennan FQC 作业指导书培训
培训目的和效果评估
重在理解，而不是死记硬背； 重在应用，而不是为记而记； 重在用活，不断丰富指导书 本次培训完后将会再次考试：
– 题量大； – 时间短； – 要求高；
2
Shennan FQC 作业指导书培训
检验标准及引用顺序
8
Shennan FQC 作业指导书培训
外形尺寸质量的检验对象
V-CUT 倒角 板边铣缺或凸角 槽与非金属化孔
9
Shennan FQC 作业指导书培训
V-CUT 的检验方法
将零件板按10~20件一叠，双手持板，将有V-
CUT的一边向上与台面成90度角左右，逐件地 检查有无漏V-CUT或V-CUT深度不正确（偏 大或偏小）以及V-CUT 位置偏的情况，当发 现有零件板V-CUT剩余厚度与位置与其它零件 板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带 刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检 查另一边。对于横竖方向均有V-CUT的产品， 必须从四个方向分别进行检验。
13
Shennan FQC 作业指导书培训
外形板边质量的检验对象
板边、槽与非金属化孔 检验方法：
先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板
损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上 到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属 化孔有无上述缺陷情况。
14
Shennan FQC 作业指导书培训
板面质量的检验对象
板污脏物 划伤 压伤
产品检验要则 经批准的客户标准或协议 《IPC-A-600F》
3
Shennan FQC 作业指导书培训
电测转板
Leabharlann Baidu检验流程
压板 检验员明确检验标准
检验并根据检验依据判断
抽检 抽检合格
抽检不合格
返修
返工
终审
入库
4
报废
Shennan FQC 作业指导书培训
准备工作（一）
在检验之前，首先要阅读被检板的《产品检
验要则》，明确被检板的用户标准,了解被检 板的客户要求。
检查《转工单》是否存在前工序漏加工情况，
检查零件板的零件号与《转工单》上的零件号 是否相符。
准备好必要的工具及《成品检验记录》，带
好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆 放整齐，清点被检板的数量。
5
Shennan FQC 作业指导书培训
检验的第一项工作
12
Shennan FQC 作业指导书培训
槽与非金属化孔的检验方法
将零件板按5~10件一叠（厚板与大尺寸板同
上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向 成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透 光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔 的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属 化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右 晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情 况，如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光 的现象。
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Shennan FQC 作业指导书培训
板边铣缺或凸角的检验方法
将零件板按10~20件一叠(厚度大于
2.0mm的板可根据实际情况适当减少每 叠板的件数，但一般每叠不少于3件；长 度大于600mm的板一般每次只检查一件)， 双手持板，将板向外与台面成60度角， 检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情 况，检完一边后按顺时针转动零件板检 查下一边，直到所有的板边都合格。
10
Shennan FQC 作业指导书培训
倒角的检验方法
将零件板按10~20件一叠，双手持板，将板向
内与台面成45度角左右，露出所有零件板的倒 角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒 角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况， 当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显 差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放 大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板 检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检 查4个部分的倒角情况。
检查要求通断测试的板是否打有测试标
记。
6
Shennan FQC 作业指导书培训
检验顺序（一）
1)外形尺寸质量 2)元件面外形板边质量 3)元件面板面质量 4)元件面次板面质量 5)元件面线路质量 6)元件面阻焊质量 7)元件面标记质量
7
Shennan FQC 作业指导书培训
检验顺序（二）
8)焊接面外形板边质量 9)焊接面板面质量 10）焊接面次板面质量 11）焊接面线路质量 12）焊接面阻焊质量 13）焊接面标记质量 14）孔内质量
SMT与焊盘的检验方法（一）
检完金手指后，再进行板面上其它有表
面涂覆的导体部分，即SMT与焊盘的检 查。检验时仍从板面的左上角开始，按 由上到下、由左至右的“S”形顺序进行。 对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查 SMT与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、 露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩 锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘 （SMT）缺陷；
15
Shennan FQC 作业指导书培训
板污脏物的检验方法
由左上角开始，按从上到下、从左到右
的“S”形顺序检查板面有无脏物与污渍
板污脏物的现象：
手指印、纤维丝 水笔印、板面标签 胶渍油渍、板面锡渣等
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Shennan FQC 作业指导书培训
划伤与压伤的检验方法
在检验元件面的板面脏物的同时，检查
的“S”形顺序检查检查内层的黑化或棕 化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕 化露铜、棕化颜色不均的缺陷；
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基材（半固化片层）的缺陷
织纹显露 白点白斑 分层起泡 异物杂质
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线路质量的检验对象
金手指 SMT 焊盘等有表面涂覆的导体部分
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次板面质量的检验对象
黑化（棕化）层 基材（半固化片层）
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黑化（棕化）层的检验方法
由左上角开始，按从上到下、从左到右
21
Shennan FQC 作业指导书培训
金手指的检验方法
若板上有金手指，应先进行金手指的检
验。
检验时需上下左右晃动零件板，以便于
看到金手指在各个方向上的反光情况。
22
Shennan FQC 作业指导书培训
金手指的缺陷
划伤 压坑压痕 针孔 漏镀 金变色 金手指上锡 金手指上油墨等。
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《成品外观检验规程》 培训
Shennan FQC 作业指导书培训
培训目的和效果评估
重在理解，而不是死记硬背； 重在应用，而不是为记而记； 重在用活，不断丰富指导书 本次培训完后将会再次考试：
– 题量大； – 时间短； – 要求高；
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Shennan FQC 作业指导书培训
检验标准及引用顺序
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Shennan FQC 作业指导书培训
外形尺寸质量的检验对象
V-CUT 倒角 板边铣缺或凸角 槽与非金属化孔
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Shennan FQC 作业指导书培训
V-CUT 的检验方法
将零件板按10~20件一叠，双手持板，将有V-
CUT的一边向上与台面成90度角左右，逐件地 检查有无漏V-CUT或V-CUT深度不正确（偏 大或偏小）以及V-CUT 位置偏的情况，当发 现有零件板V-CUT剩余厚度与位置与其它零件 板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带 刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检 查另一边。对于横竖方向均有V-CUT的产品， 必须从四个方向分别进行检验。
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Shennan FQC 作业指导书培训
外形板边质量的检验对象
板边、槽与非金属化孔 检验方法：
先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板
损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上 到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属 化孔有无上述缺陷情况。
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Shennan FQC 作业指导书培训
板面质量的检验对象
板污脏物 划伤 压伤
产品检验要则 经批准的客户标准或协议 《IPC-A-600F》
3
Shennan FQC 作业指导书培训
电测转板
Leabharlann Baidu检验流程
压板 检验员明确检验标准
检验并根据检验依据判断
抽检 抽检合格
抽检不合格
返修
返工
终审
入库
4
报废
Shennan FQC 作业指导书培训
准备工作（一）
在检验之前，首先要阅读被检板的《产品检
验要则》，明确被检板的用户标准,了解被检 板的客户要求。
检查《转工单》是否存在前工序漏加工情况，
检查零件板的零件号与《转工单》上的零件号 是否相符。
准备好必要的工具及《成品检验记录》，带
好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆 放整齐，清点被检板的数量。
5
Shennan FQC 作业指导书培训
检验的第一项工作
12
Shennan FQC 作业指导书培训
槽与非金属化孔的检验方法
将零件板按5~10件一叠（厚板与大尺寸板同
上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向 成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透 光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔 的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属 化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右 晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情 况，如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光 的现象。
11
Shennan FQC 作业指导书培训
板边铣缺或凸角的检验方法
将零件板按10~20件一叠(厚度大于
2.0mm的板可根据实际情况适当减少每 叠板的件数，但一般每叠不少于3件；长 度大于600mm的板一般每次只检查一件)， 双手持板，将板向外与台面成60度角， 检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情 况，检完一边后按顺时针转动零件板检 查下一边，直到所有的板边都合格。
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Shennan FQC 作业指导书培训
倒角的检验方法
将零件板按10~20件一叠，双手持板，将板向
内与台面成45度角左右，露出所有零件板的倒 角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒 角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况， 当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显 差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放 大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板 检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检 查4个部分的倒角情况。
检查要求通断测试的板是否打有测试标
记。
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检验顺序（一）
1)外形尺寸质量 2)元件面外形板边质量 3)元件面板面质量 4)元件面次板面质量 5)元件面线路质量 6)元件面阻焊质量 7)元件面标记质量
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Shennan FQC 作业指导书培训
检验顺序（二）
8)焊接面外形板边质量 9)焊接面板面质量 10）焊接面次板面质量 11）焊接面线路质量 12）焊接面阻焊质量 13）焊接面标记质量 14）孔内质量
SMT与焊盘的检验方法（一）
检完金手指后，再进行板面上其它有表
面涂覆的导体部分，即SMT与焊盘的检 查。检验时仍从板面的左上角开始，按 由上到下、由左至右的“S”形顺序进行。 对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查 SMT与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、 露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩 锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘 （SMT）缺陷；
15
Shennan FQC 作业指导书培训
板污脏物的检验方法
由左上角开始，按从上到下、从左到右
的“S”形顺序检查板面有无脏物与污渍
板污脏物的现象：
手指印、纤维丝 水笔印、板面标签 胶渍油渍、板面锡渣等
16
Shennan FQC 作业指导书培训
划伤与压伤的检验方法
在检验元件面的板面脏物的同时，检查
的“S”形顺序检查检查内层的黑化或棕 化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕 化露铜、棕化颜色不均的缺陷；
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Shennan FQC 作业指导书培训
基材（半固化片层）的缺陷
织纹显露 白点白斑 分层起泡 异物杂质
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线路质量的检验对象
金手指 SMT 焊盘等有表面涂覆的导体部分