柔印机案例说明
柔版印刷机工作原理
柔版印刷机工作原理以柔版印刷机工作原理为标题，我们来了解一下柔版印刷机的工作原理。
柔版印刷机是一种常用于印刷行业的设备，其工作原理是通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到印刷材料上。
下面我们将详细介绍柔版印刷机的工作原理。
柔版印刷机主要由几个部分组成，包括供墨系统、印刷部分、传输系统和烘干系统等。
首先，供墨系统会将墨水从墨盒中输送到印版上。
印版是由一种柔软的材料制成，如橡胶或塑料。
印版上有一定深度的凹凸图案，这些图案是根据印刷需求进行制作的。
当印版接触到被印材料时，墨水会被印版上的凹凸图案吸附。
接下来，印刷部分会通过一个压力系统将印版上的墨水转印到被印材料上。
这个压力系统通常由一对辊子组成，其中一个辊子是橡胶辊子，另一个辊子是金属辊子。
橡胶辊子可以更好地与印版接触，从而实现墨水的转印。
金属辊子则可以提供足够的压力，确保墨水能够均匀地转印到被印材料上。
在墨水转印到被印材料上后，传输系统会将被印材料从印刷部分移走，并将新的材料送入印刷部分，以便继续印刷。
这样，柔版印刷机就可以持续地进行印刷工作。
为了确保印刷效果的质量，柔版印刷机还配备了烘干系统。
烘干系统会对被印材料上的墨水进行烘干，使其迅速固化。
这样可以避免墨水晕开或模糊，同时也可以提高印刷速度。
柔版印刷机的工作原理相对简单，但却可以实现高质量的印刷效果。
与其他印刷方式相比，柔版印刷机具有以下优点：1. 能够实现高分辨率的印刷效果，图案清晰细腻；2. 适用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等；3. 能够实现大面积的印刷，提高印刷效率；4. 可以进行多色印刷，实现丰富多样的效果。
总结起来，柔版印刷机通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到被印材料上，从而实现印刷效果。
其工作原理简单而有效，可以实现高质量的印刷效果。
在印刷行业中，柔版印刷机是一种常用的印刷设备，被广泛应用于各种印刷领域。
柔性版印刷机基本结构与形式
柔性版印刷机基本结构和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。
下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。
柔性版印刷机的基本形式简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。
层叠式柔性版印刷机层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。
也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种柔版印刷机。
层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。
在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独立，上下排列，占地面积小。
国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。
主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。
由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。
随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。
具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。
目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。
层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。
但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。
速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100m/min。
图1 层叠式柔版印刷机机组式柔性版印刷机机组式柔版印刷机同目前国内流行的凹版印刷机一样，采用机组排列组合方式。
目前国内外制造商都提出一种平台概念，在这个平台上可以随意互换印刷色组或功能色组，达到工艺随意调换的需求，非常灵活。
随着上世纪九十年代国内引进第一台设备至今，中华大地上已经有进口和国产的机组式柔版印刷机超过500台。
柔印卫生用品包装标准化案例分析
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完整的标准流程如下 ：
设 计 公 司
色 卡 的 目视 差 异 、 耐 晒 等 级 、 耐 磨 擦 。 因 此 在 大 货 印刷 前 ，就 已 经 确 定 了 油 墨
柔印机作业指导书
3.4，根据尺寸将印版用双面胶贴于印版滚筒上，根据印件的颜色加墨于墨槽中。注意印刷色序,印版在滚筒上要紧贴平整对齐；
3.5，将材料上好固定，通过电脑触屏设定好印刷尺寸以及张力，开始调试印刷；
3.6，将调试好的首印件给班长签字确认方可正常生产；
3.7，印刷过程中做好自检工作，保证批次生产与首印件一致；
3.8，填写日报表以及相关记录，将印版洗净放入资料盒中；
3.9，下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净，关闭主机和总电源。
成都汇彩设计印务有限公司
文件名称
作业指导书
工序
柔印机
0．目的
规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产质量。
2.0．范围
本作业指导书适合本道工序所有员工。
3.0．作业要求：
3.1，清场，将机台上所有标签清理干净,以防止标签混标；
3.2，打开总电源开关,打开UV电源开关并选择UV灯座,打开主机电源启动主机；
卫星式柔印机的新型结构及先进技术
卫星式柔印机的新型结构及先进技术卫星式柔印机是一种常用于印刷行业的平面印刷设备，其主要特点是印刷速度快、色彩饱满、印刷质量高，适用于大规模印刷生产。
随着科技的进步，卫星式柔印机也在不断发展，出现了许多新型结构和先进技术，下面将进行详细介绍。
1.新型结构：（1）多色模式：传统的卫星式柔印机只有一种印刷颜色，但随着对印刷颜色要求的增加，新型的卫星式柔印机开始采用多色模式，可以同时印刷多种颜色，提高了印刷效率和生产效益。
（2）多辊式结构：新型的卫星式柔印机在传输部分采用多辊式结构，可以减小纸张在印刷过程中的误差，提高印刷精度和稳定性。
（3）智能控制系统：新型的卫星式柔印机增加了智能控制系统，可以实现自动化生产，提高生产效率和减少人工操作的误差。
2.先进技术：（1）闭环控制技术：新型的卫星式柔印机采用闭环控制技术，可以实时监测印刷过程中的数据，根据数据调节印刷速度和印刷压力，提高印刷质量和稳定性。
（2）数字印刷技术：传统的卫星式柔印机使用印版进行印刷，而新型的卫星式柔印机采用数字印刷技术，无需制作印版，可以实现快速切换不同印刷任务，减少印刷时间和成本。
（3）UVUV喷墨技术：新型的卫星式柔印机开始采用UVUV喷墨技术，可以在印刷过程中实现对纸张的上腻、覆膜、哑膜等处理，增加印品的质感和保护性能。
（4）在线质量检测技术：新型的卫星式柔印机配备了在线质量检测技术，可以实时监测印刷质量指标，如色彩饱和度、网点均匀性等，及时发现和解决印刷问题，提高印刷质量和稳定性。
总之，卫星式柔印机的新型结构和先进技术的引入，使得印刷质量更高、生产效率更高、成本更低，对于印刷行业的发展起到了积极的推动作用。
随着科技的不断进步，相信卫星式柔印机还将会出现更多新的结构和技术，为印刷行业带来更大的发展空间。
柔印实战操作
柔印实战操作柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式，它们各有千秋。
目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。
但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。
不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。
印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。
正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。
通常操作顺序如下：上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷上料卷上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。
调节压力柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值（但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值）。
在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。
其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证（注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整）。
必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。
张力控制系统在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。
柔性印刷设备知识
柔性印刷设备知识引言柔性印刷设备是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、电子、纸质媒体等行业。
本文将为您介绍关于柔性印刷设备的基本知识和工作原理。
1. 柔性印刷设备的定义柔性印刷设备，也称为柔版印刷设备，是利用柔性版材料进行印刷的一种技术。
其特点在于可以在不同材料表面上进行高效、快速的印刷。
柔性版材料可以适应不同的曲面或不平整表面，因此适用范围广泛。
2. 柔性印刷设备的工作原理柔性印刷设备的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 涂布：将墨水均匀涂布在柔性版材料上。
2. 印刷：通过印刷滚筒，将柔性版上的墨水转移到印刷物上。
3. 干燥：使用加热或紫外线辐射等方式加速印刷物上的墨水干燥过程。
4. 收卷：将印刷好的材料卷起来，方便后续处理。
3. 柔性印刷设备的优势和应用柔性印刷设备具有以下优势：- 高效生产：柔性印刷设备可实现高速连续印刷，提高生产效率。
- 适应性强：柔性版材料可以适应不同形状和曲面的印刷物，适用于各种材料。
- 色彩丰富：柔性印刷设备可以使用多种颜色的墨水，实现丰富多样的印刷效果。
柔性印刷设备广泛应用于以下领域：- 包装行业：如食品包装、药品包装等。
- 电子行业：如印刷电路板。
- 纸质媒体：如报纸、杂志等。
4. 柔性印刷设备的维护和保养为了保证柔性印刷设备的正常运行和印刷质量，需要进行定期的维护和保养。
具体措施包括：- 清洁：定期清洁印刷滚筒、墨水系统等，防止杂质对印刷质量的影响。
- 检查和更换零件：定期检查设备各部件的磨损程度，确保零件的正常工作。
- 校准：定期校准印刷设备的参数，确保印刷准确度和色彩准确度。
结论通过本文的介绍，我们了解了柔性印刷设备的基本知识和工作原理，以及其优势、应用和维护方面的要点。
柔性印刷设备凭借其高效性和适应性强的特点，在各类行业中得到广泛应用，并且不断发展创新，为印刷行业带来更多可能性。
在使用柔性印刷设备时，我们也要注意定期维护和保养，以确保设备的良好状态和印刷质量。
柔性版印刷机操作指南
柔印机操作指南西安德鑫印刷机械有限公司目录一.开机准备与设备维护 (3)1.开机检查 (3)2.设备维护 (4)二.承印物上机 (5)三.安装网纹辊、版辊筒及印刷 (6)1.安装墨盒、网纹辊 (6)2.安装版辊筒 (8)3.影响印刷质量的因素及相应调整 (11)四.干燥、分切、模切 (18)1.干燥 (18)2.分切 (19)3.模切…………………………………………………………… .21五.洗印版、网纹辊………………………………………………… .25六.成品收集………………………………………………………… .26七.调墨装版 (27)1.调墨 (27)2.装版 (28)柔性版印刷机操作指南印刷机是整个柔性版印刷的关键所在。
所有的印刷数据来自于印刷机上,并且在每一个印刷作业准备措施中工作品质和对设备的精心维护都有利于或妨碍可能成功的印刷过程。
成功的印刷依赖于或取决于使用技术的高低，印刷操作者的技能以及印刷机本身的机械性能。
由于所有的印刷作业准备步骤之间是相互牵联，相互影响的。
因此，一定不要简化印刷作业的准备工作。
所有的柔版印刷操作者都要养成安全作业的习惯。
同时还要强调安全的操作环境。
在车间工作时，不许穿拖鞋。
衬衣的下摆不许外露，工作服钮扣必须扣好，袖口也应扣上，以防被印刷机的运转件卷入。
印刷机，在机械运转时，防护罩不应打开。
擦机器的抹布和随手用的工具应放在固定的容器里或位置上。
在任何时候都要非常注意可能发生危险的事情和有关的的情况。
在任何时候都要进行安全操作。
与其它印刷方式相比，柔性版印刷主要具备以下几方面的特点：1、设备结构简单，易于操作、维修。
2、设备占用面积少，厂房利用率高。
3、应用材料广泛，对各种材料的适应性强。
4、制版速度快、费用低。
5、改善了工作条件，无环境污染。
6、连线加工能力强，生产周期短，工作效率高。
7、适用中，短版印品（5万—10万）产品质量可靠，印长版活，质量稳定，色调一致。
柔印机印刷操作步骤
柔印机印刷操作步骤华印企业网赞助商广告塑料薄膜柔性版印刷兼有凹版印刷的特点，但在某些方面又超过了凹版轮转印刷工艺，如制版设备简单，成本低，为直接接触式压印，压力非常轻，版材及机械损耗小，印刷中使用快干挥发性油墨，换版时间短，因此印刷速度超过了凹版轮转印刷。
柔性版印刷工艺操作程序大致如下：(1)粘贴柔性版①粘贴前须将版滚筒体外表面清洗干净；②然后用双面胶纸把柔性版按图案设计要求贴到所需要的版滚筒上，贴版时要对准版滚筒上的纵横坐标线，以保证套印的准确性；③柔性版须全部与版滚筒粘贴牢固，不得边缘翘起及中间存有气泡。
贴版时，用木锤轻敲以使任何部位都贴附于版滚筒体表面。
(2)塑料薄膜串引安置①待印薄膜装在放料架上，卷芯卡紧；②把三位四通滑阀搬到下面位置，解卷装置的两臂下降，将卷膜的解卷轴安放其上，然后把手动滑阀搬到上面位置，解卷轴即被抬起进入操作位置；③牵引薄膜，直至再卷轴将其缠绕到卷芯上；④把压紧装置的下柄搬到压紧位置，同时调整压紧端压力。
(3)放墨和传墨①清洗墨斗、墨辊筒、传墨辊、印版滚筒及压印滚筒；②分别将各色油墨放人墨斗；③调节墨斗至合理高度，使传墨辊浸入在墨斗油墨中；④启动油泵，操作二位四通电磁阀，使印版滚筒抬起；⑤操作三位四通电磁阀，使油马达转动，调节墨辊筒和传墨辊的间隙，进行传墨。
(4)印刷机的启动和生产中的调节①在主机启动前15min，打开各加热器投入工作，在主机启动时，将牵引装置之二辊筒内通入冷水，然后下降印版滚筒及调整印刷装置各滚筒，使它们接触，并具有适当的压力。
最后，打开各通风机；②启动主电机，使主电动机以最低速度运行，此时进行印版滚筒纵横位置的调节，达到印刷套准为止，调节顺序是先横向后纵向，调好印版滚筒位置后，开动调速旋钮，逐渐加速，用节流阀调整油马达转速，正面手轮调整墨辊筒与传墨辊的间隙，便于印版表面得到足够量的油墨；③印刷过程中的调节：a．根据版面图文的特点，随时进行墨量的调整；b．图文模糊不清或边缘轮廓出现堆墨现象，应调节传墨辊、印版滚筒、承压滚筒之间的压力，协调平衡；C．印迹不干燥，会出现油脏现象，可通过降低印刷速度，适量的使用快干溶剂，促使印迹挥发干燥，加大风量，调整鼓风和排风能力和调节加热器，提高热风温度，使产品强制干燥；d．卷取端面不齐现象，调节放料和收料的张力平衡。
宽幅卫星式柔版印刷机
卫星式柔版印刷机是压印滚筒公用型印刷机，即只有一个压印滚筒。
经过多年的生产实践，柔版印刷已在我国的包装印刷市场上形成了基本定位。
印品范围、种类不断增加，柔印市场份额逐渐扩大。
商标标签、塑料软包装、编织袋、折叠纸盒和卷筒纸是目前柔印生产在包装印刷市场中的主要产品。
在机组式、层叠式和卫星式柔版印刷中，机组式和卫星式是两种最重要的机型。
与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印精度，由于料带紧紧包裹在中心压印滚筒上，因此，张力非常稳定，可不用自动套准控制系统；结构简单，压印点之间距离短，便于套准质量；且机器的结构刚性好，使用性能更稳定。
在欧美市场，卫星式柔印机占整个柔印机市场的70%左右，大部分应用于软包装印刷、瓦楞纸预印和标签印刷上。
目前，我国从国外引进的卫星式柔印机只有十几台。
宽幅卫星式柔印机在我国印刷领域运用主要集中在三大方面：一是纸箱预印；二是软包装印刷；三是报纸印刷。
一、卫星式柔印机在纸箱预印中的应用在大批量生产的情况下，柔印预印具有以下的独特优势：1.印刷速度快，生产效率高。
印刷速度可达300m／min，用UV 油墨印刷速度可达500m／min－600m／min，并且加配了快速换辊系统，不停机的情况下自动接料，以达到完全不间断印刷。
2.预印的纸箱套印精确，产生的色差小，印刷质量高。
由于高精度的卫星式柔印机印刷压力均匀，不受瓦楞高低的影响，因此无论实地、线条、文字的印刷质量都很好。
可采用矢量变频电机通过PLC 控制器实现同步控制，在不同的速度和温度下保证印品恒张力，从而使印品在高速印刷中保持了套印的稳定性，使纸箱预印的多色套印精确地得到了完美的实现。
纸张横向收缩量少。
3.封闭式的刮墨刀系统，可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量，提高了短墨路系统的传墨功能，减少溶剂挥发，使墨色一致。
4.纸箱强度高，平整度好。
卷对卷印刷后，可直接将印好的彩卷置于挂面纸工位与瓦楞粘合成纸板，通过电脑横切机直接制作成单片纸箱，充分发挥了印刷机和瓦楞机的自动、高速优势，瓦楞未受印压，不变形，纸箱强度可提高30%，从而可降低纸张克数，降低瓦楞纸箱成本。
雅加发柔印机说明书
雅加发柔印机说明书
柔印机，也常称为柔版印刷机，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。
柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。
油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。
由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。
柔版印刷属于凸印类型。
柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。
根据工艺要求选择合适的版辊贴版，安排印刷色序，配置相应线数的网纹辊，上墨，启动网纹辊，调整刮墨刀，上印刷材料，慢速开机，接头走过去后合压开始调整印刷压力，先粗调网纹辊压，再细调版辊压、网纹辊压，压力调好后，对齿调套印，套印完毕后调整色相，色相正确后批量印刷。
广州广彩：一年一台 借势柔印再迎发展元年
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机组式柔印机控制系统案例说明
●设备结构简图：
六色无轴机组式柔印机（中间色组已省略）
●控制系统框图：
两辊纠偏系统、热风控制系统、静止影像系统等子系统未包括在本控制系统框图内。
这些子系统均可由用户自行选配。
控制系统功能说明：
1.速度同步控制
①整机的速度由人机界面输入，速度同步控制采用了“虚拟主轴”技术。
②以同步控制器MCT316R为核心部件的同步控制系统，可以做到：
1)版辊与承印辊的速度同步；
2)各色组间的速度同步；
3)印刷部与前后牵引部的速度同步；
4)整机同启动、同停止、同加速、同减速的同步运行。
③本系统的印刷部采用了高精度的伺服无轴传动系统。
每个色组中的版
辊和承印辊都各自使用一台伺服电机驱动，各组的版辊与网纹辊之间
采用齿轮传动。
2.四段张力控制
①根据柔印机的生产工艺要求，对放卷、进料、出料、收卷四个工位进
行张力控制。
放卷采用气动刹车；牵引采用伺服电机；收卷采用矢量
型变频控制。
②放卷张力控制：由独立的张力控制器，通过其浮辊位移检测装置的反
馈，构成闭环进行自动控制，实现恒张力放卷。
③进料、出料、收卷张力控制：以浮辊位移检测装置检测张力变化信号，
反馈到MCT316R控制器，利用其内置的过程张力控制功能，经过控
制器内部的高速计算后，将输出的张力控制信号叠加到牵引传动伺服
电机的速度命令上，调节入料牵引、出料牵引、收卷部的张力，实现
各段张力的恒定。
3.自动套印及预套准（预对版）
系统的一大特色就是取消了原有的径向套色系统，而保留了版辊的轴向套准调整功能。
①解决方案是为每个色组的版辊安装一个光电检测装置，然后在版辊上
作上“标记”，作为版辊的参考零位。
②实际生产时，贴好的版辊是以任意角度装入印刷单元的。
当整机空转
运行时，MCT316R控制器将根据预先的计算值及光电眼检测到的版辊参考零位标记，快速计算出每个版辊应该到达的初始位置，并驱动伺服电机，将版辊转动至所需要的位置上，设备通过电机空运转即可实现预对版操作。
③本系统中版辊所需要的轴向套准调整，由操作者在机旁操作面板上手
动调节，通过永磁同步电机的正/反转来实现，并通过机械限位来保证安全的调整行程。
④当生产不同的产品时，这些参数都是可以通过人机界面自由设置，并
可实现配方生产功能，将生产所需参数保存在控制系统中，方便调用和修改。
4.单元操作面板
本系统为每个色组配置了一个机旁操作面板MCT616，并通过一个MCT600主站进行数据与控制命令交换。
采用MODBUS网络通讯。
使用该面板可以完成版辊的启/停控制、预套准等功能。
在生产过程中，若发现版辊的纵向位置出现了偏差，也可以通过操作MCT616面板来作微调。
5.其他
整机的I/O点的信息采集与控制、液压、气动系统的控制等，均由PLC来完成。
控制系统特点
基于MCT600为主站，同步控制器MCT316R与操作面板MCT616作为从站，与人机界面构成总线网络。
所有接入网络的控制设备的运行状态，均可实时反映至人机界面。
胜任控制环境中对实时性、可靠性、抗干扰性的严格要求，控制系统性能特点如下：
●印刷色组采用全数字交流伺服系统，配用口高精密行星齿轮减速机直接驱动各个印版辊和承印辊。
●适宜高速生产，整机速度由“虚拟主轴”设定，运行稳定可靠、抗干扰能力强。
●整机传动系统采用闭环同步控制，在运行中能实时控制偏差。
即使在升降速过程中，也可以实现高精度、长时间同步运行。
●网络化控制，配线大大简化，提高了系统可靠性与丰富的实时信息，反映在触摸式人机界面上的信息有各色组运行状态、车速、产量、工艺参数及故障记录等。
●电器部件的选用国际或国内只名品牌且符合中国大多数印染厂的实际情况，系统设计遵循模块化、简单化、维修方便的原则，使系统具备高效、长寿命、低维护率的优势。