焊接结构
焊接结构学知识重点
《焊接结构学》重点归纳第一章 绪论1、焊接结构的优点:(1)焊接接头系数大;(2)水密性和气密性好;(3)重量轻,省材料;(4)厚度基本不受限制;(5)结构设计简单;(6)生产周期短,成本低。
2、焊接结构的特点:(1)焊接结构的应力集中范围比铆接结构大;(2)焊接结构是非均匀体,焊接接头具有较大的性能不均匀性;(3)焊接结构具有较大的焊接应力和变形;(4)焊接结构的整体性强,止裂性差;(5)焊接结构对材料敏感;(6)焊接接头对温度敏感。
第三章 焊接应力和变形1、内应力是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力。
2、内应力分类:按照分布范围可分为宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。
按产生机理可分为温度应力(热应力)、残余应力、相变应力和安装应力。
热应力是由于构件受热不均匀产生的。
3、基本概念(1)焊接瞬时应力:随焊接热循环过程而变化的应力。
(2)焊接残余应力:焊后在室温条件下,残余在构件中的内应力。
(3)焊接瞬时变形:随焊接热循环过程而变化的变形。
(4)焊接残余变形:焊后在室温条件下,残留在工件上的变形。
4、内部变形率:T εεε-e =若|ε|<εs ,则为弹性变形,恢复到原始T 0时,长度不变。
若|ε|>εs ,则为弹性变形、塑性变形,若ε<0,则为压缩变形;若ε>0,则为拉伸变形,恢复到原始T 0时,长度比初始长度减小△L p 。
5、影响焊接应力与变形的主要因素(1)焊缝及其附近不均匀加热的范围和程度,也就是产生热变形的范围和程度。
影响因素包括焊缝的尺寸、数量、位置、母材的热物理性能(导热系数、比热及热膨胀系数)和力学性能(弹性模量、屈服极限)、焊接工艺方法(气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电子束焊等等)、焊接规范参数(电流、电压、速度、预热温度、焊后缓冷及焊后热处理等)、施焊方法(直通焊、跳焊、分段退焊等)。
(2)焊件本身的刚度和受到周界的拘束程度,也就是阻止焊缝及其附近产生热变形的程度。
焊接结构常用的装配方法
焊接结构常用的装配方法1、划线定位装配法按事先划好的装配线确定零、部件的相互位置,使用普通量具和通用工夹具在工作台上实现对准定位与紧固。
此种方法效率低、质量不稳定,只适用于单件、小批量生产。
图1所示为钢屋架的划线定位装配。
先在装配平台上按1:1的比例划出屋架零件的位置和结合线(称为地样),如图1-a所示,然后依照地样将零件组合起来,如图1-b所示,此装配也称地样装配法。
图1.钢屋架的划线定位装配2、工装定位装配法(1)样板定位装配它是利用样板来确定零件的位置、角度等的定位,然后夹紧并经定位焊完成装配的装配方法。
常用于钢板之间的角度装配和容器上各种管口的安装。
图2所示为斜T形结构的样板定位装配,根据斜T形结构立板的斜度,预先制作样板,装配时在立板与平板接合线位置确定后,即以样板去确定立板的倾斜度,使其得到准确定位后实施定位焊。
图2.斜T形结构的样板定位装置(2)定位元件定位装配法用一些特定的定位元件(如板块、角钢、销轴等)构成空间定位点,来确定零件的位置,并用装配夹具夹紧装配。
这种方法不需划线,装配效率高,质量好,适用于批量生产。
图3所示为挡铁定位装配法示例。
在大圆筒外部加装钢带圈时,在大圆筒外表面焊上若干定位挡铁,以这些挡铁为定位元件,确定钢带圈在圆筒上的高度位置,并用弓形螺旋夹紧器把钢带圈与筒体壁夹紧密贴,定位焊牢,完成钢带圈装配。
图3.挡铁定位装配(3)胎夹具(又称胎架)装配法对于批量生产的焊接结构,若需装配的零件数量较多,内部结构又不很复杂时,可将工件装配所用的各定位元件、夹紧元件和装配胎具三者组合为一个整体,构成装配胎架。
图4所示为汽车横梁结构及其装配胎架。
图4.汽车横梁及其装配胎架a)汽车横梁b)焊接夹具(装配胎架)1、2—焊缝3—槽形板4—拱形板5—主肋板6—角铁7—胎架8—挡铁9—螺旋压紧器10—回转轴11—定位销装配时,首先将角铁6置于胎架上,用定位销11定位并用螺旋压紧器9固定,然后装配槽形板3和主肋板5,它们分别用挡铁8和螺旋压紧器9压紧,再将各板连接处定位焊。
焊接结构学(绪论)
进行准确的载荷与应力分析,确保结构安 全承载。
遵循国家和行业的相关标准和规范,确保 结构设计符合安全要求。
05
CATALOGUE
焊接结构的制造与质量控制
焊接结构的制造工艺流程
焊接材料选择
根据焊接要求和材料特性选择合适的焊接材 料。
焊接方法选择
根据产品要求和生产条件选择合适的焊接方 法,如电弧焊、激光焊、电阻焊等。
结构细节设计
对关键部位和细节进行精细化设计, 提高结构的整体性能。
考虑制造和装配过程
优化设计以降低制造成本和装配难度 。
焊接结构设计中的安全因素
疲劳强度考虑
环境因素影响
评估焊接结构的疲劳性能,确保在预期寿 命内安全使用。
考虑温度、湿度、腐蚀等环境因素对焊接 结构的影响。
载荷与应力分析
遵循相关标准和规范
考虑焊接工艺性
确保焊接过程易于实施,减少焊接缺陷和变 形。
优化材料选择
根据使用要求和工艺条件,选择合适的焊接 材料,降低成本。
保证结构的稳定性
焊接结构应具有足够的刚度和稳定性,防止 变形和失稳。
焊接结构的优化设计
结构形式优化
根据实际需求和限制条件,选择合理 的结构形式和布局。
焊接接头设计
优化焊接接头形式和尺寸,提高焊接 质量和结构的可靠性。
04
THANKS
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焊接工艺评定
对焊接工艺进行评定,确保焊接工艺的可靠 性和稳定性。
焊接操作
按照焊接工艺要求进行焊接操作,确保焊接 质量。
焊接质量控制的方法与标准
质量检验
对焊接产品进行质量检验,包括外观检查、无损检测、力学性能测试等。
质量控制标准
制定并执行焊接质量控制标准,确保焊接产品质量符合要求。
焊接结构焊接结构的基础知识
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(5)端接接头 端接接头是两焊件重叠放置或两焊件表面之间构 成不大于30°夹角的端部接头,见表1-1-1中l9,这 种接头不是主要的受力焊缝,常用于焊接结构间不受 力的连接,多用于密封。
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2.电阻焊接头
电阻焊
电阻焊接头是在热(电阻热)和机
械压力联合作用下,通过金属原子间
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2.按接头形式分类的焊缝形式
(1)对接焊缝ຫໍສະໝຸດ 对接焊缝是在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面
与另一焊件表面间进行焊接形成的焊缝。对接焊缝一
般情况下是指对接接头的焊缝,但有时根据结构要求,
T形(十字)接头也可形成对接焊缝。
根据板材厚度、焊接方法和工艺过程的不同,对
接焊缝坡口形式的选择应考虑以下几个方面:
能不同于母材金属;热影响区是受焊接热循环影响,
但没有熔化,固态母材金属的组织和性能发生变化的
区域。可见,焊接接头是一个成分、组织和性能等具
有202多1/3/样2 性的不均匀体。
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图1-1-1 焊接接头的组成 1-焊缝金属 2-熔合区 3-热影响区 4-母材金属
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影响焊接接头性能的主要因素如图1-1-2所示,可 归纳为力学和材质两个方面。力学方面,如接头形状 的改变(角变形和错边等)、焊接缺陷(如未焊透、裂纹、 气孔、夹渣等)、残余应力和残余变形等都是产生应力 集中的根源;材质方面,主要是指焊接热循环所 引起的组织变化、焊后热处理和焊接残余变形的矫正 等。焊接接头因焊缝的形状和布局不同,将会产生不 同程度的应力集中。
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1.按工作性质分类 (1)工作焊缝 工作焊缝是指在焊接结构中起传递全部载荷作用 的焊缝。焊缝一旦断裂,结构就会立即失效,如图l1-5a所示,对这种焊缝必须进行强度计算。
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。
它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点,在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍焊接结构的生产工艺过程,包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。
2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前,需要进行一些必要的准备工作。
2.1 材料选择首先,需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。
通常情况下,焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能,能够满足设计要求和使用环境的要求。
2.2 设计和制作焊接接头其次,根据焊接结构的设计要求,进行接头的设计和制作。
接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况,合理选择接头形式和尺寸。
2.3 清洁和除锈在进行焊接之前,需要对焊接区域进行清洁和除锈处理,以确保焊接接头的质量。
清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。
3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺,通过电弧产生高温,在焊接区域形成熔融池,然后使用焊条进行填充,形成焊缝。
手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。
3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺,常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观,适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。
3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。
氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料,如不锈钢、铝合金等。
4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。
常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。
4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备,将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。
根据焊接工艺的不同,焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。
焊接强度及结构范文
焊接强度及结构范文
一、焊接结构
焊接结构是指采用焊接方式实现的结构,焊接结构有许多种,主要包括金属焊接结构、石墨焊接结构、木质焊接结构等。
这些结构可以分为三类:一类是单块结构,也就是从多个材料件预制粘合装配成型,可以用一个焊接点把它们连接起来;第二类是多块结构,它们使用多个连接点将多个材料件连接在一起;第三类是复杂结构,它们使用多个焊接点将多个关节、杆件和构件组合成一个完整的结构。
二、焊接强度
焊接强度是指焊接结构在外力作用下所能承受的最大力的强度,它是由焊接接合处的材料件组成的部分焊缝质量决定的。
焊接强度的大小一般取决于材料的抗拉强度、抗压强度、刚度、塑性、热膨胀系数等性质,以及焊缝的位置和尺寸、焊接条件、焊接工艺、残余应力的大小等因素。
外力作用下,材料件及焊接结构在拉力、压力等操作作用下的变形有时可能导致焊接强度的下降。
为了提高焊接结构的强度,除需要采用优质的焊材外,还要采取合理的焊接工艺设计及工艺技术措施,以达到良好的焊接性能。
三、焊接工艺设计技术措施
(1)熔深、滴深对焊接强度有显著影响。
焊接结构名词解释
1.焊接热循环:在焊接过程中,工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生变化,温度随时间由低而高,达到最大值后,又由高而低的变化称为焊接热循环。
2.温度应力(热应力):变形不受约束,则说明变形是温度变化的唯一反映;若这种变形受到约束,就会在物体内部产生应力,这种应力即为温度应力。
3.残余应力:当不均匀温度恢复到原始的均匀状态后残存在物体中的内应力。
4.自由变形(量、率):当金属物体的温度发生变化或发生相变没有受到外界的任何阻碍而自由进行,它的形状和尺寸的变形就称为自由变形。
自由变形的大小称之为自由变形量。
单位长度上的自由变形量称之为自由变形率。
5.外观变形(量、率):当物体的变形受到阻碍而不能完全自由变形时,所表现出来的部分变形称为外观变形或可见变形。
外观变形的大小称为外观变形量。
单位长度上的外观变形量称为外观变形率。
6.内部变形(量、率):当物体的变形受到阻碍而不能完全自由变形时,未表现出来的部分变形称为内部变形或可见变形。
内部变形的大小称为内部变形量。
单位长度上的内部变形量称为内部变形率。
7.高组配:焊缝金属强度比母材高强度高的接头匹配。
8.低组配:焊缝金属强度比母材高强度低的接头匹配。
9.工作焊缝:一种与被连接的元件是串联的焊缝,承担着传递全部载荷的作用,焊缝一旦开裂,结构就立即失效。
10.联系焊缝:一种与被连接的元件是并联的焊缝,主要起元件之间相互联系的作用,焊缝一旦开裂,结构就不会立即失效。
11.焊接工艺评定:为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价。
12.焊接工艺指导书:就是为验证试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
13.生产过程:使原材料或半成品的形状和重量不断的按照人们的意图发生改变的过程。
或者定义为把原材料变成成品的直接和间接的劳动过程的总和。
14.工艺过程:是指直接改变毛坯的形状、尺寸、力学性能以及物理性能,使之成为半成品或成品的生产过程。
焊接结构的基础知识
1.1 焊接接头的基本知识
锯齿缝搭接接头如图1一7所示,这是单面搭接接头的一种形式。直 缝单面搭接接头的强度和刚度比双面搭接低得多,所以只能用在受力 很小的次要部位。对背面不能施焊的接头采用锯齿形焊缝搭接,有提 高强度和刚度的作用。在背面施焊很困难时,这种接头是比较合理的。
3. T形(十字)接头 T形(十字)接头是将一件端面与另一件端面构成直角或近似直
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1.1 焊接接头的基本知识
的角焊缝是截面为直角等腰的,一般可用腰长K来表不其大小,通常 称K为焊脚尺寸。
角焊缝是一种应用最广泛的焊缝,与对接焊缝相比较,在力 学性能方面具有许多特点。以角焊缝构成的各种接头,其几何形状都 有急剧的变化,力线的传递比对接焊缝复杂,焊缝的根部与趾部的应 力集中,一般都比对接焊缝大。例如图1-13所示的十字接头,其力线 的传递就是挠曲不直的,在八点和月点都有较大的应力集中。正面角 焊缝的破断面往往与受力方向成200~300,但进行强度计算时,仍以 与受力方向成25。的最小截面为计算断面,按切应力计算强度。试验 证明,正面角焊缝的强度比侧面角焊缝高2000—3000;侧面角焊缝沿焊 缝长度上的是随焊脚尺寸K的增加而成正比增加的。单位面积的强度当K=20 mm 时比KX10 mm时约降低2000,但其屈服强度并不降低,如图1一14所示。 正面角焊缝的强度与其断面形状有关,如图1一15所示。其强度随0角
1.对接焊缝 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U 形等坡口(图1—11}。各种坡口尺寸可根据国家统一标准(GB985-1980 和GB986—7 980或根据具体情况而定。
对接焊缝开坡口的根本目的是为了确保接头的质量及其经济性。 坡口形式的选择主要取决于板材厚度、焊接方法和工艺过程。一般来 说,必须考虑以下几个问题。
简述焊接结构的生产工艺流程
焊接结构的生产工艺流程焊接是一种常用的金属连接工艺,广泛应用于制造业中的结构件、设备、管道等领域。
焊接结构的生产工艺流程包括以下步骤:1. 设计和准备工作在进行焊接结构的生产之前,需要进行设计和准备工作。
这包括确定焊接结构的尺寸、形状和材料等参数,并绘制详细的图纸。
还需要准备好所需的焊接设备、材料和工具。
2. 材料准备和加工在进行焊接之前,需要对焊接材料进行准备和加工。
要对焊件进行清洁处理,去除表面的油污、氧化物等杂质,以保证焊接质量。
然后根据设计要求,对焊件进行切割、钻孔、折弯等加工操作。
3. 焊缝准备在进行焊接之前,还需要对焊缝进行准备。
根据设计要求,在焊件上标记出焊缝位置和尺寸。
然后使用切割机、磨削机等设备对焊缝边缘进行整形和倒角,以提高焊接质量。
4. 焊接设备设置和调试在进行焊接之前,需要对焊接设备进行设置和调试。
要选择合适的焊接方法和设备,如手工电弧焊、气体保护焊等。
然后根据焊接材料的种类和厚度,调整焊接电流、电压、速度等参数,以确保焊接质量。
5. 焊接操作在进行实际的焊接操作时,需要根据设计要求和工艺规程进行操作。
要将焊枪或电极与工件正确连接,并将焊丝或电极插入设备中。
在保护气体的作用下,通过控制电流、电压和速度等参数,将熔化的金属填充到焊缝中,并形成均匀、牢固的焊缝。
6. 焊后处理完成焊接后,还需要进行一些必要的焊后处理工作。
要对焊缝进行清理和修整,去除可能存在的气孔、夹杂物等缺陷。
然后使用刮刀、锉刀等工具对焊缝表面进行打磨和抛光,使其更加光滑平整。
对焊接结构进行除锈、防腐等处理,以提高其耐久性和美观度。
7. 检验和质量控制在焊接结构的生产过程中,需要进行检验和质量控制,以确保焊接质量符合要求。
这包括对焊缝进行目视检查、尺寸测量、无损检测等。
还需要进行焊接工艺评定和焊工资格认证等工作,以保证焊接质量的可靠性和稳定性。
8. 焊接结构的后续处理完成焊接结构的生产后,还需要进行一些后续处理工作。
《焊接结构识图》课件
04
焊接结构的缺陷与预防措施
焊接结构的主要缺陷
气孔
在焊接过程中,熔池中的气体在金属冷却凝固之前未能完全逸出,形成的气孔。
夹渣
焊接过程中,焊缝内残留的熔渣或其他杂质。
未焊透
焊接接头根部未完全熔透的现象。
裂纹
焊接过程中,由于热应力、材料缺陷等原因,在焊缝中产生的缝隙。
下安全可靠。
工艺可行性
焊接结构设计应考虑制造工艺 的可行性,包括焊接方法的选 用、焊接顺序的安排、焊缝位 置的确定等。
经济性
焊接结构设计应注重经济性, 尽可能减少焊接工作量,优化 材料利用,降低制造成本。
美观性
焊接结构应尽量保持表面平整 、光滑,减少焊接缺陷和变形
,以达到美观的效果。
02
焊接结构图的识读
焊接工艺的制定与实施
焊接方法的确定
根据焊接要求和材料特性,选择合适的焊接方法 ,如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接操作的实施
按照制定的焊接工艺进行操作,确保焊接质量。
ABCD
焊接参数的设定
根据焊接方法和材料特性,设定合适的焊接参数 ,如电流、电压、焊接速度等。
焊接过程中的监控
在焊接过程中对焊接质量进行实时监控,及时发 现并处理问题。
焊接缺陷的预防措施
选用合适的焊接工艺和材料, 控制焊接参数,如电流、电压
、焊接速度等。
焊前清理焊缝,去除杂质、油 污等。
采取合适的焊接顺序和方向, 减少热应力和收缩应力。
焊后进行质量检测,及时发现 并处理缺陷。
焊接缺陷的修复方法
01
对于气孔和夹渣,可采用打磨、补焊等方法进行修 复。
焊接结构的基本类型及组成元件
焊接结构的基本类型及组成元件焊接结构是指通过焊接工艺将多个零部件或构件连接起来形成的整体结构。
根据焊接方式和构件形状的不同,焊接结构可以分为多种类型。
本文将介绍焊接结构的基本类型及其组成元件。
一、焊接结构的基本类型1. 焊接角接结构:焊接角接结构是指将两个构件以一定的角度焊接在一起的结构形式。
常见的焊接角接结构有直角接、斜角接等。
2. 焊接对接结构:焊接对接结构是指将两个构件的端部或边缘部分直接对接后进行焊接的结构形式。
常见的焊接对接结构有对接接头、对接缝等。
3. 焊接搭接结构:焊接搭接结构是指将两个构件的搭接部分进行焊接的结构形式。
常见的焊接搭接结构有搭接接头、搭接焊缝等。
4. 焊接T型接结构:焊接T型接结构是指将一个构件的横截面与另一个构件的表面形成的T型接口进行焊接的结构形式。
5. 焊接角焊接结构:焊接角焊接结构是指将一个构件的角部与另一个构件的平面或弯曲部分进行焊接的结构形式。
二、焊接结构的组成元件1. 焊缝:焊缝是焊接过程中形成的连接部分,是由焊接材料熔化并与母材相结合形成的。
焊缝的形状和尺寸对焊接结构的强度和密封性有着重要影响。
2. 焊接接头:焊接接头是指构件在焊接过程中相互连接的部分。
常见的焊接接头有对接接头、搭接接头、角接头等。
3. 焊接材料:焊接材料是指用于焊接的填充金属或非金属材料。
常见的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等。
4. 焊接设备:焊接设备是进行焊接工艺的工具和设备。
常见的焊接设备有焊接电源、焊接机械臂、焊接工作台等。
5. 焊接工艺:焊接工艺是指进行焊接操作的一系列方法和步骤。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。
6. 焊接质量检测:焊接质量检测是对焊接结构进行质量评估和检验的过程。
常见的焊接质量检测方法有可视检测、射线检测、超声波检测等。
7. 焊接热影响区:焊接热影响区是焊接过程中母材发生热变形和组织结构改变的区域。
焊接热影响区对焊接结构的强度和耐腐蚀性有一定影响。
焊接结构设计的基本要求和基本原则
焊接结构设计的基本要求和基本原则1.强度要求:焊缝必须能够承受设计荷载,在额定载荷下不应产生变形、塑性破坏或断裂。
2.刚度要求:焊接结构的变形应受到控制,以确保结构的稳定性和使用性能。
3.耐久性要求:焊接结构应能够耐受外界环境的侵蚀、震动、振动等因素,保持设计寿命。
4.适应性要求:焊接结构要能够适应不同的工艺要求和施工条件,满足安装、运输和维护的需求。
5.安全性要求:焊接结构应符合安全设计规范,减少事故和潜在风险。
1.材料选择:应选用适用于具体焊接结构的材料,具备良好的焊接性能、力学性能和耐久性。
2.焊缝设计:焊缝的选择和设计应符合强度和刚度要求,考虑接触应力、应力集中和蠕变等因素。
3.焊接工艺:应根据焊接结构的要求选择合适的焊接工艺,确保焊缝质量,并避免热影响带的形成。
4.结构布局:焊接结构的布局应合理、紧凑,减少焊接长度和次数,提高生产效率。
5.质量控制:应对焊接结构进行质量控制,包括焊接材料的选择、预处理和检测,以及焊接工艺参数的调整和监测。
6.工作环境:焊接结构的设计应考虑到工作环境的特殊要求,如高温、低温、腐蚀等,选择合适的材料和相应的保护措施。
在具体的焊接结构设计中,还需要考虑以下因素:1.加工性:焊接结构的形状和尺寸应符合加工要求,便于操作和施工。
2.外观效果:焊接结构应具备良好的外观效果,减少焊接缺陷和瑕疵。
3.经济性:焊接结构的设计应尽可能减少材料的消耗和加工成本,提高生产效率和经济效益。
综上所述,焊接结构设计的基本要求和基本原则旨在确保焊接结构的安全、稳定和耐久,以及提高生产效率和经济效益。
设计师应考虑材料选择、焊缝设计、焊接工艺等因素,并根据工作环境和特殊要求进行合理布局和质量控制。
通过严格遵循这些原则和要求,能够使焊接结构具备合适的强度、刚度和耐久性,满足实际工程应用的需求。
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程,根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同,并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析,按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系,各工艺过程都有着大致相同的生产流程,如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用,它包括以下几方面的内容:(1)技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务,审查(重点是工艺性审查)并熟悉结构图样,了解产品技术要求,在进行工艺分析的基础上,制定全部产品的工艺流程,进行工艺评定,编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件,订购金属材料和辅料,编制用工计划(以便着手进行人员调整与培训)、能源需用计划(包括动力、水、压缩空气等),根据需要定购或自行设计,制造、装配焊接设备和装备,根据工艺流程的要求,对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要,做得越细致,越完善,未来组织生产就越顺利,生产效率越高,质量越好。
(2)物质准备根据产品加工和生产工艺要求,订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料,并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放,它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种,一是金属材料库,主要存放保管钢材;二是焊接材料库,主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程,即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容:(1)原材料准备将钢材(板材、型材或管材)进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
(2)材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料,包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
简述焊接结构的特点
简述焊接结构的特点
焊接是一种将材料连接在一起的工艺,通过加热和加压使材料融合在一起。
焊接结构具有以下特点:
1. 强度高:焊接结构通常比其他连接方式具有更高的强度。
这是因为在焊接过程中,材料被加热到高温,使其软化并融合在一起,形成了一个坚固的连接。
2. 密封性好:焊接结构可以提供良好的密封性,防止气体、液体或其他物质泄漏。
这是因为焊接过程中,材料被加热并融合在一起,形成了一个连续的密封界面。
3. 节省材料:与其他连接方式相比,焊接可以节省材料。
这是因为焊接不需要使用额外的连接件,如螺栓、螺母等,因此可以减少材料的使用量。
4. 可加工性好:焊接结构可以通过切割、弯曲、压制等方式进行加工,以满足不同的设计要求。
5. 可靠性高:焊接结构通常比其他连接方式更可靠。
这是因为焊接过程中,材料被加热并融合在一起,形成了一个坚固的连接,不易松动或失效。
总的来说,焊接结构具有强度高、密封性好、节省材料、可加工性好、可靠性高等特点,因此在许多领域得到了广泛的应用,如航空航天、汽车制造、建筑、机械制造等。
焊接结构学教学课件
针对断裂原因,采取相 应的预防措施,如材料 检验、工艺优化、环境 控制等。
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02
采用预热、后热和缓冷等措施,改善材料的热处理状
态,降低焊接残余应力。
03
对焊接结构进行合理设计,避免焊缝过于集中或交叉
,减小应力集中现象。
焊接变形类型及控制方法
角变形
焊缝横向收缩引起的角变形,可 通过合理安排焊缝顺序、采用反
变形法等措施进行控制。
弯曲变形
焊缝纵向收缩引起的弯曲变形,可 通过采用刚性固定法、预热和后热 等措施进行控制。
疲劳裂纹萌生
焊接接头处存在残余应力和微观组织不均匀性,易导 致疲劳裂纹萌生。
裂纹扩展速率
焊接结构疲劳裂纹扩展速率受材料、应力比、环境等 因素影响。
疲劳寿命
焊接结构疲劳寿命较母材短,受焊接工艺、接头形式 和残余应力等因素影响。
提高焊接结构抗疲劳性能的措施
优化焊接工艺
选择合适的焊接工艺参数,降低焊接残余应 力和变形。
新型焊接材料发展趋势
高性能焊接材料
研发具有高强度、高韧性、耐腐蚀等性能的焊接材料,满足特殊 工程需求。
环保型焊接材料
开发无铅、低尘、低飞溅等环保型焊接材料,降低焊接过程对环境 和操作者的影响。
智能化焊接材料
研究具有自修复、自适应等功能的智能焊接材料,提高焊接质量和 效率。
04
焊接应力与变形
焊接应力产生原因及影响
包括焊缝清理、热处理、检验等,以 提高焊接质量和性能。
焊接质量检查与评估
外观检查
观察焊缝表面是否平整、光滑,有无裂纹、气孔等缺陷。
无损检测
采用超声波、X射线等方法检测焊缝内部是否存在缺陷,评估焊 接质量。
焊接结构全套课件
2)焊接结构对于脆性断裂、疲劳破坏、应力腐蚀和蠕变 破坏等都比较敏感,
3)焊接结构中存在残余应力和变形, 4)焊接会改变材料的部分性能,使焊接接头附近变为一 个不均匀体’
5)对于一些高强度的材料,因其焊接性能较差,更容易 产生焊接裂纹等缺陷。
(3)减小焊接不足的措施 1)合理的设计结构,正确的选择材料, 2)采用适宜的焊接设备和制定正确的焊接工艺, 3)良好的焊接技术及严格的质量控制。 2.焊接结构在工业发展中的作用 (1)焊接结构被广泛地应用于工业生产的各个部门。
(2)加强现场教学和参观,加深学生的感性认识,还可 以通过多媒体教学等手段开阔学生的视野,培养学生分析 问题和解决问题的能力。
第一章 焊接结构基本知识
1.1 焊接结构基本构件 1.2 焊接接头的基本知识
第一节 焊接结构基本构件
一、机器零部件焊接结构
1 .切削机床的焊接机身, 2.减速器箱体焊接结构。
1.焊接接头的组成 焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区组成,如图1-
11所示。 2.焊接接头的基本形式 (1)对接接头 两板件端面通过焊接形成135°~180°夹角, (2)搭接接头 两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接
头, (3)T形(十字)接头 将一个焊件的端面与另一焊件的表
面构成直角或近似直角,用角焊缝连接起来的接头,
2.焊缝金属的收缩 当焊缝金属冷却,由液态转为固态时,其体积要收缩。
产生焊接应力变形。
3.金属组织的变化 钢在加热及冷却过程中发生相变,可得到不同的组织,
这些组织的比容各不相同,由此也会造成焊接应力与变形。
4.焊件的刚性和拘束 焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大,焊接变形
越小,焊接应力越大;反之,焊件自身的刚性及受周围的 拘束程度越小,则焊接变形越大,而焊接应力越小
焊接结构的优点和存在的问题
焊接结构的优点和存在的问题
焊接结构的优点:
1. 强度高:焊接结构可以实现金属材料的连续性连接,使得整体结构具有较高的强度和刚度。
2. 质量轻:相比于其他连接方式,焊接结构可以减少连接部分的重量和体积,提高结构的负荷承受能力。
3. 造价低:焊接结构不需要额外的连接件,可以减少材料的使用量和工艺流程,降低成本。
4. 可靠性高:焊接结构具有较高的连接强度和稳定性,可以在各种复杂工况下保持稳定运行。
5. 高效性:焊接结构的制作过程简单,可以提高生产效率。
焊接结构存在的问题:
1. 焊缺陷:焊接结构容易出现焊接缺陷,比如焊缝内的气孔、夹渣等,影响焊接接头的强度和密封性。
2. 可维修性差:焊接结构一旦出现故障,往往需要重新焊接或更换整个焊接接头,维修过程繁琐且耗时。
3. 应力集中:焊接结构中的焊接接头会导致应力集中,容易产生疲劳破坏和裂纹,降低结构的使用寿命。
4. 动态载荷下的性能:焊接结构在受到动态载荷作用时,容易发生振动和共振,对结构稳定性和安全性产生影响。
5. 难以检测:焊接结构内部缺陷难以通过非破坏性检测方法准确地检测和评估,不易发现潜在的问题。
焊接结构学
焊接结构学焊接作为一种重要的连接工艺,在制造业和工程领域得到了广泛应用。
焊接结构学的相关知识涵盖了焊接理论基础、焊接冶金与材料、焊接接头设计与优化、焊接制造工艺与设备、焊接结构的力学行为、焊接结构的无损检测与质量保证以及焊接结构的失效分析与预防等方面。
1.焊接理论基础焊接是通过加热或加压的方式将金属或其他材料连接在一起的过程。
焊接理论基础主要研究焊接的物理和化学过程,包括焊缝的形成机理、金属的加热和冷却原理等。
2.焊接冶金与材料焊接冶金涉及到金属熔化、凝固和结晶的过程,而焊接材料则包括母材、焊丝、焊剂等。
选择合适的焊接材料和冶金工艺对于保证焊接质量和可靠性至关重要。
3.焊接接头设计与优化焊接接头是焊接结构中的关键部分,其设计需考虑连接方式、强度和稳定性等因素。
优化焊接接头设计可以提高焊接结构的承载能力,避免应力集中和薄弱环节的产生。
4.焊接制造工艺与设备焊接制造工艺包括焊接电流、电压、速度等参数的设定,以及坡口制备、定位、施焊等步骤的实施。
焊接设备包括手工电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
选择适当的焊接工艺和设备对于提高焊接质量和效率至关重要。
5.焊接结构的力学行为焊接结构的力学行为涉及到变形、残余应力、疲劳强度等方面。
力学行为的研究有助于了解焊接结构的性能,并为结构设计和优化提供依据。
6.焊接结构的无损检测与质量保证无损检测方法如射线检测、超声波检测等可用于检测焊接结构中的缺陷和损伤。
质量保证措施包括工艺控制、质量检验等环节,以确保焊接结构的完整性和安全性。
7.焊接结构的失效分析与预防焊接结构在服役过程中可能出现失效情况,如腐蚀、磨损和变形等。
失效分析可以对失效原因进行诊断,提出预防措施,从而延长焊接结构的使用寿命。
总之,焊接结构学涉及多个领域和过程,从理论基础到失效分析,每个环节都关系到焊接结构的性能和可靠性。
不断深入研究和改进焊接技术,有助于提高制造产业的发展水平,为社会和经济发展带来更多机遇和价值。
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2)、对于高强度钢,可按等韧性原则进行 选择。
对于高强度钢材,由于材料强度提高,韧性储 备很低,此时再选择高组配接头,焊缝韧性进一步 降低,可能导致因焊缝韧性不足引起的低应力脆性 破坏。
注 意:
低强度焊缝并总是意味着焊接接头的强度一定低于 母材。只要焊缝金属的强度不低于基体的87%,仍可 保证接头与母材等强。
1、高组配接头
焊缝金属强度比母材高时,断裂多发生在母材上。
W:焊缝 B:母材 J:接头
2、低组配接头
当采用比母材强度低的焊接材料焊接时,断裂多发 生在焊缝金属上,但接头强度并不等于焊缝金属本身 的强度。
W:焊缝 B:母材 J:接头
3、由材料的强度、韧性匹配情况选择接头的组配
金属结构失效(断裂)两种形式:
2、焊缝金属的性能还与焊接方法及其参量有关。
高强钢焊缝金属强度 与线能量关系
脆性转变温度与 线能量关系
(三)低强焊缝金属接头的力学性能
焊接接头力学性能与母材和焊缝二者之间的强度 如何组配有关。
依据焊缝金属与母材屈服极限(或抗拉强度) 的比值,将焊接接头分为高组配和低组配。
焊缝金属强度比母材高的称为高组配接头, 比母材低的称为低组配接头。
为计算断面,按切应力计算强度。 ➢ 正面角焊缝的强度比侧面角焊缝高20-30%。 ➢ 侧面角焊缝沿焊缝长度上的应力分布是不均匀的。
➢ 正面角焊缝的单位长度承载能力并不是随焊脚K的增 加而成正比增加的。
➢ 正面角焊缝的强度与其断面形状有关。其强度随θ角 增大而增加。不等边角焊缝,当长边平行于载荷时 比长边垂直于载荷时强度高。
熔化焊接头是由焊缝金属、熔合线、热影响 区和母材组成。
3、焊接接头的特点
焊缝金属是由焊接填充材料及部分母材熔融凝固形 成的铸造组织,其组织和化学成分都不同于母材。近缝 区受焊接热循环和热塑性变形的影响,组织和(或)性 能都发生变化,特别是熔合线的组织和性能变化更为明 显。因此焊接接头是一个不均匀体。焊接接头因焊缝的 形状和布置的不同而产生不同程度的应力集中,再加上 焊接接头的残余应力与变形和高刚性就构成了焊接接头 的基本属性。
应力集中的大小,常以应力集中系数KT表示。
KT
max m
用实验法(光弹、电测等)确定KT值,亦可用解析 法(弹性力学方法)计算求得。结构比较复杂时,可
用有限元法确定KT。
焊接接头中产生应力集中的主要原因:
✓ 焊缝中的工艺缺陷 如气孔、夹渣、裂缝和未焊透等,其中裂纹和未 焊透引起的应力集中严重。
对于高韧性的低组配接头,在弹性应力区焊缝抗 脆断能力显然高于母材。但在弹塑性区,焊缝金属承 受更大的应变,抗脆断能力下降。
4、厚板低组配接头的介绍
当相对厚度 H/D<0.8 时 , 随 着 H/D 的降低,接头强度即 开始上升。当H/D=0.2 时,接头强度可达到 母材的强度。
低强焊缝的塑性变形受到 高强母材的拘束,使焊缝金 属处于三向受拉状态而强化 的结果。即使在室温条件下, 其断口也含有脆断破坏面, 这说明焊缝金属是处在三向 受拉状态,几乎达到不可能 产生塑性变形的程度,使接 头强度上升而突然破断的。
4、引出线,表示指引焊缝位置的符号。它是由横 线、指引线和箭头三部分组成。横线一般应与主 标题栏平行,指引线和箭头应指到有关焊缝处。 当需要时,可在横线的末端加一尾部,作为其他 说明之用。
5、焊缝尺寸符号。
3.2 焊接接头的工作应力分布和工作性能
一、应力集中的概念
应力集中:指工作应力最大应力值比平均应力值高的现象。
4、焊接接头的不连续性
❖ 几何形状不连续:截面的突然改变,余高、 接头错位。
❖ 化学成分不连续:化学成分不均匀。 ❖ 金相组织的不连续:金相组织不均匀。 ❖ 力学性能不连续:应力集中和残余应力。
焊缝
母材
HAZ
焊接接头示意图
焊接结构自身矛盾示意图
why?
5、影响焊接接头性能的主要因素 主要因素有二:力学的影响;材质的影响。
措施:
对较厚的板,可采用开坡口的角焊缝焊接。根据 受力情况决定是否需要焊透。这样做比不开坡口用大 尺寸的角焊缝经济,而且疲劳强度高。
对要求完全焊透的丁字接头,实践证明采用半Y 形坡口从一面焊,焊后再清根焊满,比采用K形坡口 施焊可靠。
4、角接头
角接头多用于箱形构件上,如梁、柱等。
(三)焊缝与接头的表示方法
bJ
1 3.86 X
eq
0.8
1
W b
1
当Xh>m, Xeq= Xh 当Xh<m, Xeq= 0.5(m+Xh)
m
Sr 3.86Sr
0.8
三、焊缝及接头的基本型式
(一)焊缝的基本型式
1、对接焊缝
对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成 为V形、X形、K形和U形等坡口。各种坡口尺寸可根 据国家统一标准(GB985和GB986)或根据具体情况 确定。
我国的焊缝代号是由国家标准GB324-2008规定 的。焊缝代号的组成内容为: 1、各种焊接方法的代号,以简明的符号或字头代表各 种焊接方法(GB5185-2005)。 2、基本符号,表示焊缝剖面形状的符号,如表4-1所 示。 3、辅助符号,表示对焊缝有辅助要求的符号。如提出 对焊缝表面形状和焊缝如何布置等要求,均可以辅 助符号表示。
脆化现象与钢中碳、氮等溶质原子的活动 状态有关,特别是自由氮原子较多的低碳钢 最容易发生热塑变脆化现象。
(二)焊缝金属的力学性能
焊缝金属是由焊接材料与部分母材经过熔化冷 凝形成的铸造组织,它是从母材开始垂直于等温 线方向结晶长大的。
1、单层焊时焊缝是典型的柱状晶,多层焊时,第 一层焊道的柱状晶受后焊层的热作用而转化为较 细的晶粒,所以多层焊焊缝金属的力学性能较单 层焊的好。
3.热影响区的热塑变脆化
在400-200℃(蓝脆温度)内发生的塑性变形所引 起的塑性韧性下降,称为热应变脆化。
一般将该区称为蓝脆区,接头强度稍有提高,而 韧性、塑性下降,下降的幅度与焊接热塑性变形量有 关。
通常焊接接头经受一次热循环所引起的塑性变形 量很小,大约仅为百分之几。然而,多层焊或焊接带 有刻槽的焊件时,缺口附近要经受相当大的塑性变形, 韧性下降明显。区的韧性是不均匀的,韧性低的部 分有两个:
➢ 在1200 oC以上的粗晶区到熔合线部分; ➢ 在焊缝附近的脆化区。
脆化区的位置及范围主要与母材组织成分和焊接 线能量有关。低碳钢的脆化区常在近缝区的400-200 oC之间,高强钢的脆化区常在靠近A1-A3的相变点之 间。一般是线能量越大,高温时间越长,则越容易 因晶粒粗大而韧性降低。韧性最低的位置是在熔合 线上。
➢ 各种截面形状角焊缝的承载能力与载荷性质有关。 静载时,如母材塑性良好,角焊缝的截面形状对承 载能力没有显著影响。动载时,凹形比平形的承载 能力高,凸形的最低。不等腰的,长边平行于载荷 方向时,承受动载效果较好。
(二)接头的基本型式
焊接接头的基本型式有四种:对接接头、搭接 接头、丁字接头和角接头。
侧的焊接条件而定。 ➢ 坡口加工,V形和X形坡口可用气割或等离子切割,亦可用机械切
削加工。U形和双U形坡口,一般需用刨边机加工。 ➢ 焊接变形,采用不适当的坡口型式容易产生较大的焊接变形,如
果坡口型式适宜,工艺合理,则可有效地减小焊接变形。
2、角焊缝
角焊缝按其截面形状可分为四种。
直角边
内凹形
外凸形
焊后HAZ的软化,某些钢焊后的热应变脆化。
上述影响因素在实际中复杂的交织在一 起,使结构破坏的可能性增加。
影响焊接接头性能的主要因素
二、焊接接头的不均匀性及其力学性能
(一)热影响区的力学性能
1.热影响区内强度和塑性的变化
低碳钢和调质钢热影响 区内强度和塑性分布
❖在1200 oC左右的粗晶区,其硬度和强度都比母材高, 但塑性比母材低。冷却速度越快,这一倾向越明显。 ❖塑性的降低与钢材的含碳量和热循环时产生的马氏体 多少有关。 ❖在700-900 oC的区域,屈服极限比母材略低,这种倾 向对调质钢特别明显。 ❖最高温度低于700 oC的区域,因为无组织变化,其拉 伸性能与母材没有多大差别。
单面搭接接头的强度和刚度比双面搭接低得多,所以 只能用在受力很小的次要部位。对背面不能施焊的接 头采用锯齿形焊缝搭接,有提高强度和刚度的作用。
3、丁字(十字)接头
将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头。
常用丁字接头及其承载能力
特点:
接头承载能力强,能承受各种方向的力和力矩。
在等强度的条件下,角焊缝的焊脚尺寸一般为板厚的 75%,材料消耗较大。
1)力学的影响因素
主要有:接头形状的不连续性、焊接缺陷、残余应力 和变形。
焊接缺陷包括裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、咬边、 气孔等,这将成为接头破坏根源。
接头中焊缝余高或其他形式的不连续将产生应力集 中,再与残余应力结合在一起,显著影响接头强度。
2)材质方面的影响
➢ 组织变化产生的影响,热影响区晶粒粗化。 ➢ 热塑性变形循环所产生的材质变化;如调质钢
实际材料和焊缝金属的韧性随着强度的增加而 不断下降,在较高强度时几乎是直线下降。 ❖鉴于实际情况,有如下匹配方式:
1)、对于中低强度钢,可按等强度原则进行, 选择高组配的焊接接头是合理的。
焊缝金属韧性虽然比母材低,因为焊缝和母材 都有较高的韧性储备,并不会影响整个结构的安全 性。而且当横向载荷使结构产生弹性变形时,由于 焊缝区比母材区发生较小的应变,焊缝区相当于受 到保护,高组配接头的抗脆断安全性甚至更高。
➢材料静载强度控制的塑性流变断裂,条件为:
b
➢材料韧性控制的脆性断裂,条件为:
K KIC
结构抗塑性断裂的承载能力LP正比于材料的强度, 结构抗脆断破坏的承载能力LB正比于材料的韧性,因 此保证结构安全运行,必须同时满足以下条件: