焊接结构件补焊(返修)规范

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焊接结构件补焊(返修)工艺规范
结构件补焊(返修)工艺规范
1.适用范围:
本规范适用于焊补以下情况:
1.1补偿尺寸误差,加工误差以及金属材料本身的缺陷。

1.2已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量,经有关部门同意补焊的焊件。

1.3使用焊条必须和所焊的母材材质相适应,对特殊材料及特殊情况焊接必须征得有关技术人员同
意。

1.4对于不合格焊缝允许返修,重要焊缝返修次数不得对于二次,其余焊缝补的多于三次。

2.母材:
2.1所补焊的母材适用于低碳钢、低合金钢、低合金高强钢及中碳合金钢类。

3.焊前准备:
3.1预热前要用适当的方法清除焊接部位及周围的油污。

3.2清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化皮等(用机械加工方法进行)。

3.3需要切除焊缝金属或母材时,可采用机械加工、氧焊切割或碳弧气刨等方法进行,切割后的
焊缝金属或母材应打磨平,已淬火和回火的钢材不得用氧焊或碳弧气刨切割。

3.4所开坡口拐角都必须加工成圆弧过渡形状(圆弧半径不小于4mm),如果焊补部位焊后要进行
加工,开坡口是要确保其深度超过工件成品尺寸2mm以上。

4.预热:
4.1在可能情况下应尽量采用整体预热方法预热。

也可进行局部预热,当预热应缓慢而均匀的进
行。

4.2焊接时,根据ANSI/AWSD1.1-2002《钢结构焊接规范》决定母材是否预热及预热到多少温度,
如对于Q235钢和Q345钢(t为焊接母材板厚):(a)当3<t≤20mm时,焊前母材温度不得低于0℃,若低于0℃则应预热到最低20℃;(b)当20<t≤38mm时,焊前母材温度不得低于10℃,若低于10℃则应预热到最低10℃;(c)当38<t≤65mm时,焊前母材应预热到最低65℃;(d)当65mm<t 时,焊前母材应预热到最低110℃;中碳钢焊前预热200~300℃。

此外,焊接时最低层间温度不得低于预热温度。

4.3预热温度应以炉温检测仪为准或采用测温色笔检查。

5.层间温度:
5.1层间温度一般不高于400℃。

6.焊接方法:
6.1可采用下列方法焊接:
a.手工电弧焊;
b.熔化极气体保护焊。

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8.1对不合格焊缝,可铲去不合格部分或清除全部焊缝,重新焊接的焊缝采用原方法重新检验并
按原技术和质量标准验收。

8.2应对如下焊缝进行补焊:
8.2.1焊瘤或过大的凸高应切除超过标准的焊缝金属。

8.2.2焊缝凹陷或弧坑过大,焊缝尺寸不够、咬边。

8.2.3超过标准的气孔、夹渣、未融合,铲去不合格部分并重焊。

8.2.4焊缝和母材出现裂纹,用酸洗,磁粉探伤或其它可靠的方法查明裂纹情况。

去除裂纹并使裂
纹两侧50mm无金属缺陷,裂纹两端打止裂孔,并重新焊接。

8.3焊工每焊完一道(层)焊缝,都应进行外观检查,及时清除焊渣,并用钢刷清理焊缝。

8.4在焊接一道(层)焊缝之前,应把外观缺陷用机械方法清除。

9.操作要点:
9.1为防止由于飞溅或引弧不慎造成的对工件其它部位的损坏,应在焊缝附近涂防溅剂,并覆盖
保护材料(如玻璃纤维层)。

9.2必要时,应轻轻敲击焊接部位,以减少变形和局部应力。

9.3在焊接下道(层)之前,必须把每道(层)焊缝的焊渣、飞溅、火口裂纹及其它外观缺陷清
除。

9.4再引弧时,可用引弧板或在弧坑前方引弧,把电弧快速移至弧坑,并使电弧稳定。

9.5焊接中,若焊缝表面凹凸不平,应及时打磨,以保证所焊的每道(层)焊缝熔合良好。

9.6焊完最后一道焊缝时,应把咬边清除掉。

9.7对于焊后加工表面,焊缝应高出成品尺寸表面至少一层。

9.8在可能的情况下,应尽量采用平位置焊。

9.9操作开始和结束整个过程都必须进行打磨,外观缺陷必须磨去。

9.10焊后焊工应在适当的位置打上焊工本人的钢印。

10.焊后热处理:
10.1焊后将工件整体加热到350~400℃,恒温2~3小时,空冷或在焊完后将工件用石棉布包裹
严,缓冷。

11.焊前焊后检查:
11.1焊补前为确定缺陷具体位置,要对需要焊补的加工部位(坡口)进行磁粉探伤检查(或超声
波)。

11.2焊后最终磁粉探伤(或超声波)。

检查应在机加工(或热处理)之后进行,以确保焊补部位
及附近没有裂纹。

注:以上各条为一般焊补规范,特殊情况的焊补(返修)应根据特定的工艺方案进行(采用附加工艺)。

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