焊接结构件补焊(返修)规范

焊接结构件补焊（返修）工艺规范

结构件补焊（返修）工艺规范

1．适用范围：

本规范适用于焊补以下情况：

1.1补偿尺寸误差，加工误差以及金属材料本身的缺陷。

1.2已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件。

1.3使用焊条必须和所焊的母材材质相适应，对特殊材料及特殊情况焊接必须征得有关技术人员同

意。

1.4对于不合格焊缝允许返修，重要焊缝返修次数不得对于二次，其余焊缝补的多于三次。

2．母材：

2.1所补焊的母材适用于低碳钢、低合金钢、低合金高强钢及中碳合金钢类。

3．焊前准备：

3.1预热前要用适当的方法清除焊接部位及周围的油污。

3.2清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化皮等（用机械加工方法进行）。

3.3需要切除焊缝金属或母材时，可采用机械加工、氧焊切割或碳弧气刨等方法进行，切割后的

焊缝金属或母材应打磨平，已淬火和回火的钢材不得用氧焊或碳弧气刨切割。

3.4所开坡口拐角都必须加工成圆弧过渡形状（圆弧半径不小于4mm），如果焊补部位焊后要进行

加工，开坡口是要确保其深度超过工件成品尺寸2mm以上。

4．预热：

4.1在可能情况下应尽量采用整体预热方法预热。也可进行局部预热，当预热应缓慢而均匀的进

行。

4.2焊接时，根据ANSI/AWSD1.1-2002《钢结构焊接规范》决定母材是否预热及预热到多少温度，

如对于Q235钢和Q345钢（t为焊接母材板厚）：（a）当3

4.3预热温度应以炉温检测仪为准或采用测温色笔检查。

5．层间温度：

5.1层间温度一般不高于400℃。

6．焊接方法：

6.1可采用下列方法焊接：

a.手工电弧焊；

b.熔化极气体保护焊。

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8.1对不合格焊缝，可铲去不合格部分或清除全部焊缝，重新焊接的焊缝采用原方法重新检验并

按原技术和质量标准验收。

8.2应对如下焊缝进行补焊：

8.2.1焊瘤或过大的凸高应切除超过标准的焊缝金属。

8.2.2焊缝凹陷或弧坑过大，焊缝尺寸不够、咬边。

8.2.3超过标准的气孔、夹渣、未融合，铲去不合格部分并重焊。

8.2.4焊缝和母材出现裂纹，用酸洗，磁粉探伤或其它可靠的方法查明裂纹情况。去除裂纹并使裂

纹两侧50mm无金属缺陷，裂纹两端打止裂孔，并重新焊接。

8.3焊工每焊完一道（层）焊缝，都应进行外观检查，及时清除焊渣，并用钢刷清理焊缝。

8.4在焊接一道（层）焊缝之前，应把外观缺陷用机械方法清除。

9．操作要点：

9.1为防止由于飞溅或引弧不慎造成的对工件其它部位的损坏，应在焊缝附近涂防溅剂，并覆盖

保护材料（如玻璃纤维层）。

9.2必要时，应轻轻敲击焊接部位，以减少变形和局部应力。

9.3在焊接下道（层）之前，必须把每道（层）焊缝的焊渣、飞溅、火口裂纹及其它外观缺陷清

除。

9.4再引弧时，可用引弧板或在弧坑前方引弧，把电弧快速移至弧坑，并使电弧稳定。

9.5焊接中，若焊缝表面凹凸不平，应及时打磨，以保证所焊的每道（层）焊缝熔合良好。

9.6焊完最后一道焊缝时，应把咬边清除掉。

9.7对于焊后加工表面，焊缝应高出成品尺寸表面至少一层。

9.8在可能的情况下，应尽量采用平位置焊。

9.9操作开始和结束整个过程都必须进行打磨，外观缺陷必须磨去。

9.10焊后焊工应在适当的位置打上焊工本人的钢印。

10．焊后热处理：

10.1焊后将工件整体加热到350～400℃，恒温2～3小时，空冷或在焊完后将工件用石棉布包裹

严，缓冷。

11．焊前焊后检查：

11.1焊补前为确定缺陷具体位置，要对需要焊补的加工部位（坡口）进行磁粉探伤检查（或超声

波）。

11.2焊后最终磁粉探伤（或超声波）。检查应在机加工（或热处理）之后进行，以确保焊补部位

及附近没有裂纹。

注：以上各条为一般焊补规范，特殊情况的焊补（返修）应根据特定的工艺方案进行（采用附加工艺）。