返修工艺标准
焊缝返修api标准
焊缝返修api标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊缝返修API标准是指美国石油学会（API）所制定的关于焊接工艺中焊缝返修的规范和标准。
焊接是金属加工中的重要工艺之一，但在实际操作中往往会出现焊缝质量不合格或者需进行修补的情况。
为了确保焊缝返修工作的质量和安全性，API制定了一系列标准和规范，以指导焊接工作者进行焊缝返修工作。
焊缝返修是指对已经焊接完成但不符合标准要求的焊缝进行修补或重新焊接的工艺。
焊缝返修工作需要满足一定的技术要求和标准，以确保修补后的焊缝质量符合相关标准和规范。
API标准主要包括了焊缝返修的范围、资格要求、程序要求、监督和质量控制等方面的规定。
焊缝返修的范围是指哪些情况下需要进行焊缝返修以及返修的方法。
API标准中对焊缝返修的范围进行了详细的规定，包括了返修的适用对象、适用环境、返修的方式和注意事项等。
只有在符合标准规定的情况下，才能进行焊缝返修工作。
焊缝返修的资格要求是指进行焊缝返修工作的人员需要具备的技术能力和专业资质。
API标准中对焊缝返修工作者的培训、资格认证、技术要求等方面进行了规定，以确保返修工作者具备足够的能力和知识来进行返修工作。
焊缝返修的监督和质量控制是指在进行焊缝返修工作时需要进行的监督和质量控制措施。
API标准中对焊缝返修工作的监督和质量控制进行了规定，包括了返修过程中的监督和检查、返修后的质量评定和验收等内容，以确保焊缝返修工作符合标准要求。
焊缝返修API标准是对焊缝返修工作进行规范和指导的重要标准，它规定了焊缝返修工作的范围、资格要求、程序要求、监督和质量控制等内容，帮助焊接工作者和监督人员开展焊缝返修工作并确保其质量和安全性。
遵循API标准进行焊缝返修工作，可以提高焊接工艺的质量和效率，减少焊接工程中的质量问题和事故发生，保障焊缝的质量和可靠性。
第二篇示例：焊缝返修是焊接过程中常见的一个环节，它主要是指对焊缝进行重新处理或修复的一种操作。
在焊接过程中，由于各种不可避免的原因，焊缝可能会出现一些缺陷或不合格的情况，这时就需要进行焊缝返修来修复这些问题，确保焊接部件的质量和可靠性。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，需要对产品进行修复或者调整的过程。
返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。
二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每一个环节的职责和权限。
- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。
- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。
2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。
- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。
3. 返工返修人员培训规范- 对参预返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。
- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。
4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。
- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。
5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。
- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。
三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。
2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。
3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。
4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每一个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。
返修工艺标准
浙江精工钢结构建设集团有限公司企业标准Q/ZJG-011-2004产品返修工艺标准2004-05-11发布2004-05-12实施浙江精工钢结构建设集团有限公司发布1.总则《产品返修工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。
本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。
本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中产品返修过程中必须执行的技术要求及检验标准。
本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。
为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺科，以便做进一步修改、完善。
本标准自2004年05月12日起实施本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出本标准由重钢工艺科负责起草本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙2.规范与标准本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.2参考技术规范与标准2.2.1钢结构制作安装手册2.2.2建筑钢结构施工手册3.返修方案的具体内容及要求3.1返修方案的主要内容：如何制定返修工艺主要是根据缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的长短、分布的疏密程度、补焊坡口的深浅宽窄、工件的厚薄、补焊中能否将被焊工件翻动等一系列因素来制定具体的工艺要点及注意事项等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于质量问题或者其他原因需要对产品进行修复、调整或者改进的工作。
返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修工作的产品创造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或者人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。
1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。
1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。
2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。
2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。
3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。
3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。
4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。
4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。
5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。
5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。
6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。
6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。
四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。
组装返修工艺规程
组装返修工艺规程1. 背景为了确保产品质量，组装返修工艺规程被制定出来。
该规程旨在提供返修工程师和技术人员在组装返修过程中的指导和标准。
2. 目的该规程的目的是确保组装返修工艺的一致性和高质量，以最大程度地减少产品返修过程中可能出现的问题，并保证返修后的产品符合产品规格和要求。
3. 范围该规程适用于所有需要进行组装返修的产品。
其中包括但不限于机械设备、电子产品以及其他装配类产品。
4. 返修流程以下是组装返修的基本流程：1. 确认返修需求：根据产品返修申请，确认返修的原因和目标。
2. 备料准备：收集所需的返修材料和工具，并进行清洁和校准。
3. 返修前检查：对需要返修的产品进行全面检查和测试，记录问题和不良现象。
4. 解组装：按照产品拆卸步骤和标准解除原有的组装。
5. 检修和替换：对返修部件进行维修、更换或调整。
6. 清洁和清理：清洁和处理组装返修后的部件和产品。
7. 组装：按照产品组装步骤和标准重新组装。
8. 功能测试：对返修后的产品进行全面测试，确保其功能正常。
9. 质量控制：检查返修产品是否符合质量标准和要求。
10. 返修记录和报告：记录返修过程中的所有关键信息，并生成返修报告。
5. 质量标准组装返修过程需要遵循以下质量标准：- 遵循产品规格和要求。
- 保持良好的组装和连接工艺。
- 按照操作指南和流程执行。
- 坚持严格的检查和测试过程。
6. 注意事项在进行组装返修过程中，需要注意以下事项：- 确保返修工程师和技术人员具备必要的技能和知识。
- 使用适当的工具和设备进行操作。
- 注意个人安全和产品安全。
- 及时记录和报告任何发现的问题和不良现象。
7. 附件本规程中的附录部分包括了组装返修过程中常用的检测工具和材料清单。
以上即为《组装返修工艺规程》的内容和要点，希望该规程能够为组装返修工作提供准确的指导和标准，从而确保产品返修过程的质量和效率。
注：本文档仅作参考，具体实施步骤需要根据产品和公司的实际情况进行调整和定制。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修技术规范
本规范依据 GJB 481-1988，GJB294A-2005，GB T 19418 等相关标 准结合本公司的产品特点和焊接质量制定实施。
（产品中、低级焊缝返修技术规范）
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审核
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批准
日期
受控状态 Q/GRSX－JW-HX－2014 日期
A
二○一四年六月十五日发布 二○一四年六月十六日实施
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1、应用范围 本技术规范适用于南京国睿三信机械制造装备有限公司所属焊接产品（包括 铝合金、不锈钢、碳钢产品）的中、低级焊缝返修。
2、定义 2.1 所属产品（包括铝合金、不锈钢、碳钢产品）的焊缝均为符合 GJB 481-1988
标准的质量规范要求。设计图纸未标明焊缝等级的，按照 GB/T19418-2003 和 GJB294A-2005 标准中 D/Ⅲ级缺陷焊缝处理（若客户没有给出明确答 复或者无法答复的情况下），其他处理决定根据相关产品的焊接质量技术评 审。 2.2 有 关 焊 缝 质 量 等 级 的 铝 及 铝 合 金 的 缺 陷 质 量 等 级 根 据 标 准 GJB294A-2005。 2.3 有关钢的焊缝质量等级的欠缺质量根据标准 GB/T19418-2003。 3、返修工艺 3.1 使用机械加工的方法去除缺欠。对于焊穿，应去除整个缺欠区域，包括母 材、焊缝和热影响区；对于单个气孔和裂纹，应打磨去除缺欠区域，完全去 除缺欠，清除破口周围 50mm 范围内的油、锈等污物至露出金属光泽。 3.2 对报废焊缝需将填充金属和母材处热影响区全部清除，再重新焊接，去除 缺陷的焊缝要注意尽量采用机械手段，尽量避免重复加热引起的焊件过热和 变形。 3.3 修复与补焊有缺陷的焊缝，注意焊件的拘束度，控制焊件温度，严格控制 施工环境条件，选择合适的焊后热处理参数。 3.4 非挖补的返修，可以直接进行；挖补后的返修，应选取与原产品相同材质 的材料填充挖补部位。 3.5 焊缝的返修工艺参数，参照原产品的焊接工艺卡片执行。 3.6 同一部位的焊缝的返修，不得超过二次，以免影响正常的焊缝，两次以上 的返修要报负责人审批。 3.7 在原焊接部位调换一个零件，应视为一次返修焊。但如果在条换零件时，
焊缝返修标准
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-010-2003焊缝返修通用工艺规范2003-04-05发布2003-04-20实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口；本规范起草部门：设计部本规范主要起草（编制）：唐连元标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。
焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。
2 规范性引用文件CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。
3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。
3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。
3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。
表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料3.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、材料质量或者操作失误等原因，需要对产品进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或者不符合规范要求时，操作人员应即将向质量部门报告，并填写返工返修申请表。
(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。
2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。
(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。
3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。
(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。
4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。
(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。
5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。
(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。
6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。
(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。
四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。
(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。
2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。
pcba返修执行标准
PCBA（印刷电路板组装）返修是在生产过程中对存在缺陷或问题的电路板进行修复的过程。
为确保返修质量和安全，PCBA返修执行标准主要包括以下几个方面：
1. 返修依据：PCBA返修应依据设计文件和相关规定进行操作。
在没有设计文件和规定的情况下，应制定专门的返修工艺规程。
2. 返修人员：从事PCBA返修的人员应具备相关专业知识和技能，以确保返修过程中不会对电路板造成进一步的损伤。
3. 返修工具：使用专业的返修工具，如BGA返修台、X-ray、高倍显微镜等，以确保返修过程的精度和效果。
4. 每个焊点允许的返工次数：对有缺陷的焊点进行返修时，每个焊点的返工次数不得超过三次，以免造成焊接部位损伤。
5. 拆下来的元器件使用：拆下来的元器件原则上不应再次使用。
若需要使用，必须按照元器件的原电气性能和工艺性能进行筛选测试，符合要求才允许装机。
6. 返修质量检验：返修后的电路板应进行严格的质量检验，确保其性能和安全性达到规定要求。
7. 返修记录：对返修过程进行记录，包括返修原因、返修方法、返修人员等，以便于追踪和管理返修情况。
8. 安全与环保：返修过程应遵守相关安全规定，确保人员安全和环境保护。
焊接返修标准工艺
气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。
对于裂纹等有严重扩展倾向旳缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹旳起终点精确判断清晰，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹旳扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体状况，选择合理措施将缺陷清除，并经着色检查拟定无缺陷后，方能进行焊接。
3.3不透钢旳返修，应尽量采用间歇和分段气刨，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层，露出金属光泽后方可焊接。
3.4铝及铝合金等有色金属焊缝旳返修：只能采用机械措施、风铲等清除缺陷，待返修部位清除干净后，按正式焊缝坡口规定进行焊接。
3.5对厚度较薄或规定外形尺寸严格旳产品，返修时应采用砂轮打磨等措施，以防变形。
焊缝返修工艺
编号
LUC质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次浮现不必要旳焊接缺陷,特制定本工艺守则。
本守则合用于局部焊缝缺陷旳返修。
1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部旳返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。应由主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找因素。定出返修措施，并报技术主管批准，方能进行第三次返修。返修部位和返修次数应在产品质量报告中注明。当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉此前旳返修次数在产品质量报告中可以不计在内。
2经质检员、技术员宏观检查或多种探伤措施拟定旳下列缺陷必须进行返修或补焊
表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度不小于0.5mm旳等缺陷；
焊缝咬边深度不小于0.5mm，咬边持续长度不小于100mm，焊缝两侧咬边旳总长超过该焊缝长度旳10%；
角焊缝没有圆滑过渡至母材旳几何形状；
打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后旳厚度不不小于母材旳厚度。
定义返工返修的标准
返工返修标准定义一、产品品质问题产品品质问题是指产品在生产过程中出现的任何不符合质量标准或客户要求的情况。
这可能包括产品尺寸、形状、性能、外观等方面的问题。
对于这类问题，返工或返修的程度和方式应根据问题的具体情况而定。
例如，轻微的外观问题可以通过简单的返工解决，而性能或安全性问题可能需要更复杂的返修或报废处理。
二、生产过程问题生产过程问题通常是指在生产过程中出现的任何不符合生产流程或操作规范的情况。
这可能包括生产设备故障、操作失误、生产计划不当等问题。
对于这类问题，应根据问题的具体情况采取相应的返工或返修措施。
例如，设备故障可以修复或更换设备，操作失误可以重新培训或改进操作流程。
三、设备故障问题设备故障问题是指生产设备在运行过程中出现的任何故障或故障。
这可能包括机械故障、电气故障、控制系统故障等问题。
对于这类问题，应立即停机并采取相应的维修措施。
如果设备故障严重，无法修复或更换，可以考虑使用备用设备或调整生产计划。
四、工艺流程问题工艺流程问题是指生产过程中的任何不符合工艺流程或操作规范的情况。
这可能包括工艺流程设计不合理、操作步骤错误等问题。
对于这类问题，应重新评估和改进工艺流程，确保其合理性和可操作性。
同时，对于已经出现的问题，应根据问题的具体情况采取相应的返工或返修措施。
五、检测检验问题检测检验问题是指在产品检测或检验过程中出现的任何不符合检测标准或检验要求的情况。
这可能包括检测设备故障、检验方法错误等问题。
对于这类问题，应立即采取相应的维修或纠正措施，确保检测检验结果的准确性和可靠性。
同时，对于已经出现的问题，应根据问题的具体情况采取相应的返工或返修措施。
六、环境安全问题环境安全问题是指生产过程中出现的任何不符合环境安全标准或要求的情况。
这可能包括环境污染、安全事故等问题。
对于这类问题，应立即采取相应的应急措施，确保人员安全和减少环境污染。
同时，对于已经出现的问题，应根据问题的具体情况采取相应的返工或返修措施。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书引言概述：返工返修是产品质量管理中非常重要的环节。
一旦产品出现质量问题，返工返修作业就是解决问题的关键。
本文将详细介绍返工返修作业的指导原则和步骤，以帮助企业有效解决质量问题。
一、返工返修的基本原则1.1 严格按照质量标准进行返工返修1.2 返工返修应遵循工艺流程1.3 返工返修要确保产品质量不受损二、返工返修的步骤2.1 问题分析与定位2.2 制定返工返修方案2.3 返工返修执行与验证三、问题分析与定位3.1 收集问题样品与相关信息3.2 进行问题分析与定位3.3 确定返工返修的关键环节四、制定返工返修方案4.1 制定详细的返工返修计划4.2 确定所需资源和人员4.3 制定质量控制措施和验收标准五、返工返修执行与验证5.1 返工返修操作流程5.2 返工返修过程中的质量控制5.3 返工返修后的产品验证与评估正文：引言概述：返工返修是产品质量管理中非常重要的环节。
一旦产品出现质量问题，返工返修作业就是解决问题的关键。
本文将详细介绍返工返修作业的指导原则和步骤，以帮助企业有效解决质量问题。
一、返工返修的基本原则1.1 严格按照质量标准进行返工返修在进行返工返修作业时，必须严格遵循产品的质量标准和要求。
只有确保返工返修后的产品能够达到标准要求，才能保证产品质量的稳定性和可靠性。
1.2 返工返修应遵循工艺流程返工返修作业必须按照工艺流程进行，不能随意操作。
在返工返修过程中，要确保每个环节都按照规定的步骤进行，以避免对产品造成进一步的损害。
1.3 返工返修要确保产品质量不受损返工返修的目的是解决产品质量问题，而不是加剧问题。
因此，在进行返工返修作业时，必须确保产品质量不受到进一步的损害。
同时，还要注意避免引入新的问题。
二、返工返修的步骤2.1 问题分析与定位在进行返工返修之前，需要对问题进行分析与定位。
收集问题样品和相关信息，通过实验和测试等手段，找出问题的根源和具体表现，以确定返工返修的重点和方向。
返修工艺规范标准最新
返修工艺规范标准最新一、返修工艺的目的和原则返修工艺旨在对生产过程中发现的不合格产品进行修复或改进，以满足产品质量标准。
返修应遵循以下原则：- 及时性：发现问题后立即进行返修。
- 有效性：确保返修后的产品符合质量要求。
- 经济性：在保证质量的前提下，尽量减少返修成本。
二、返修工艺的分类根据产品类型和返修内容，返修工艺可分为以下几类：- 机械加工返修：针对机械加工过程中产生的缺陷进行修复。
- 电子装配返修：针对电子元件装配错误或故障进行修复。
- 表面处理返修：针对产品表面涂层、镀层等处理不当进行修复。
- 功能测试返修：针对产品功能测试不达标进行调整和修复。
三、返修工艺的流程返修工艺流程通常包括以下步骤：1. 缺陷识别：通过质量检测发现产品缺陷。
2. 缺陷评估：评估缺陷的性质和返修的可行性。
3. 返修方案制定：根据缺陷类型制定返修方案。
4. 返修实施：按照返修方案进行操作。
5. 返修后检测：返修完成后，再次进行质量检测以确保返修效果。
6. 记录和反馈：记录返修过程和结果，对返修工艺进行持续改进。
四、返修工艺的技术要求1. 返修人员应具备相应的专业技能和资格认证。
2. 使用的返修工具和设备应符合行业标准。
3. 返修过程中应严格控制环境条件，如温度、湿度等。
4. 返修材料应与原产品材料相匹配，确保返修质量。
五、返修工艺的质量控制1. 建立返修质量控制体系，确保返修过程的每个环节都符合标准。
2. 对返修后的产品进行严格的质量检测，确保返修效果。
3. 对返修过程中发现的问题进行记录和分析，不断优化返修工艺。
六、返修工艺的记录和文档管理1. 所有返修过程应有详细的记录，包括返修时间、人员、方法、材料等。
2. 返修记录应按照规定格式进行整理和存档，便于追溯和分析。
3. 定期对返修记录进行审查，评估返修工艺的有效性和改进空间。
七、返修工艺的持续改进1. 根据返修记录和反馈，不断优化返修工艺。
2. 引入新技术和方法，提高返修效率和质量。
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范焊缝返修的要求及操作规范包括以下几个方面：1.焊接质量要求：焊缝返修的首要目标是确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
焊缝应具有良好的强度、密实度和耐腐蚀性，并且不得存在缺陷、裂纹和气孔等问题。
焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。
2.焊接材料的选择：在焊缝返修中，应选择与原始焊接材料相同或相似的焊丝、电极和焊剂等材料。
选用的材料应具有高度的兼容性和相似的焊接特性，以确保焊接质量的一致性。
3.焊接设备和工具的准备：在进行焊缝返修之前，应确保焊接设备和工具的正常工作。
焊接机、切割设备和气体供应系统等应经过检验和维护，以确保其稳定性和可靠性。
同样重要的是，准备适当的整形工具、清理剂和焊接辅助设备，以便进行必要的清理和表面处理。
4.焊接操作步骤的规范：焊缝返修的操作应按照规范的步骤进行。
首先，应对原始焊缝进行清理，去除油污、氧化物和污染物。
然后，根据焊接工艺要求进行打磨和整形，以消除焊缝表面的不平整和凸起。
接下来，选择适当的焊接方法（例如手工电弧焊、气体保护焊等），进行焊接操作。
焊接过程中，应注意焊接电流、电压和焊接速度等参数的控制，以确保焊缝的质量。
最后，在焊接完成后，应进行必要的打磨和清洁，消除焊接过程中产生的污染物和不良痕迹。
5.焊缝质量的检验：焊接返修完成后，应进行焊缝质量的检验。
这包括目视检查、放射性检测、超声波检测等多种方法。
检测结果应符合相关标准和规范要求，焊缝质量合格后才能进行下一步的工序。
6.焊缝返修记录的保留：为了追溯焊接返修的过程和结果，应保留焊缝返修的记录。
记录应包括原始焊接问题的描述、返修过程的详细步骤、使用的材料和设备信息、焊缝质量检验结果等。
这些记录对于日后的质量追溯和工艺分析具有重要意义。
总之，焊缝返修的要求及操作规范是确保焊接质量的关键步骤。
操作人员应在规范的指导下，进行清洁、整形、焊接和检验等步骤，以保证返修后的焊缝质量符合相关标准和规范的要求。
焊缝返修工艺规范
3.5当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。
2.4为确保施工安全和焊接质量，焊接应在防风、防雨的设施内进行，厂房必须保证相对湿度、温度满足要求；对钢焊接厂房相对湿度在90%以下，温度0℃以上。
2.5返修焊前，必须对焊缝周边25mm范围内的母材表面进行打磨处理，（对于不锈钢必须用专用的打磨工具，不能和用于碳钢的打磨工具混用），打磨处理后的表面应无氧化皮、无油污、无灰尘、无水份等其它杂物。当遇到多层多道焊时，各层间也应按此要求进行打磨处理。
4.3返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
4.4焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。
附：焊缝返修记录表
1使用范围
本规范适用于焊缝的返修。
2焊缝返修基本要求
2.1焊接设备
2.1.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。
2.1.2电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。
2.1.3对焊接设备应定期进行检修，确保设备水，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。
2.7对于相交的焊缝,焊缝的起弧点应尽可能避开焊缝相交处或转角处50mm以上。
2.8当遇到多层多道焊时，上下两道焊缝的接头应错开20mm～30mm。
铸件返修标准最新规范
铸件返修标准最新规范1. 引言本规范旨在明确铸件返修的流程、技术要求和质量控制标准，以确保返修后的铸件达到设计和使用要求。
2. 适用范围本规范适用于所有需要进行返修的金属铸件，包括但不限于铸铁、铸钢、铝合金铸件等。
3. 返修前的准备- 3.1 对返修铸件进行全面检查，记录缺陷类型、位置和尺寸。
- 3.2 根据缺陷情况，制定返修方案，并经技术部门审批。
4. 返修技术要求- 4.1 返修应尽可能保留铸件的原始性能和结构完整性。
- 4.2 采用的返修材料应与铸件材质相匹配，确保返修后的铸件性能稳定。
- 4.3 返修过程中应严格控制温度、压力等工艺参数，防止二次损伤。
5. 缺陷处理- 5.1 对于表面缺陷，如裂纹、砂眼等，应采用磨削、焊接等方法进行处理。
- 5.2 对于内部缺陷，如气孔、夹杂等，应采用无损检测技术进行定位，并采取相应的返修措施。
6. 返修后的检验- 6.1 返修后的铸件应进行全面的尺寸和外观检查，确保满足设计要求。
- 6.2 必要时，应进行力学性能测试、金相分析等，以验证返修效果。
7. 返修记录和追溯- 7.1 所有返修过程应有详细的记录，包括返修时间、方法、材料等。
- 7.2 建立返修铸件的追溯体系，确保每件返修铸件的可追溯性。
8. 返修后的处置- 8.1 返修合格的铸件应重新进行标记，并按照合格品进行后续处理。
- 8.2 对于返修后仍不符合要求的铸件，应按照不合格品处理程序进行处理。
9. 规范的更新与维护- 9.1 本规范应定期进行评审和更新，以适应技术发展和市场需求的变化。
- 9.2 所有相关人员应接受规范培训，并严格按照规范执行。
10. 结语通过遵循本规范，企业可以确保返修铸件的质量，提升产品竞争力，满足客户和市场的高标准要求。
注：本规范仅为指导性文件，具体实施时应结合企业实际情况进行适当调整。
钢结构工程焊接缺陷返修规定
钢结构工程焊接缺陷返修规定随着工业化进程的加速，钢结构工程在现代建筑中起着越来越重要的作用。
钢结构的优点是强度高、耐腐蚀性好、施工速度快、外观美观等，因而广泛应用于大型建筑物和桥梁、海上钻井平台、高速铁路等工程项目中，成为现代工业建设中的主流材料。
然而，钢结构的施工过程中，焊接是一个至关重要的技术操作。
焊接是钢结构构件连接中最常用的方法，其质量关系到整个钢结构的安全性、耐久性以及使用寿命。
但是，由于焊接技术的复杂性和环境的复杂性，焊接缺陷成为钢结构工程质量问题经常出现的原因之一。
钢结构工程焊接缺陷指焊接工艺、制度和质量控制不当导致的焊缝中存在的质量问题，如气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。
在钢结构工程中，焊接缺陷的出现带来严重的安全隐患，不仅会威胁工人的生命安全，而且还会造成财产损失和生态环境的污染。
因此，对钢结构工程进行焊接缺陷的返修工作，具有重要的意义。
为了保证钢结构工程焊接质量，制定并实施了一系列钢结构工程焊接缺陷返修规定。
以下是该规定的具体内容。
一、焊接缺陷返修的原则钢结构工程焊接缺陷返修要遵循“严谨、科学、规范、有效”的原则。
返修工作应确保按照设计和质量要求进行操作，保证焊接质量，并能够满足使用寿命和强度要求。
二、焊缝的返修前的处理焊缝返修之前应进行必要的检查，如非破坏性检测和机械性能测试，确定其缺陷的位置、尺寸、形状和数量。
同时，还需要将焊缝表面打磨，使其表面没有铁锈、油污和杂质，以确保返修焊接的质量。
三、焊接的返修工艺焊接返修应采用适当的工艺，以保证焊接缺陷的完全清除和构件的完整性和强度。
返修焊缝的工艺与原始焊缝工艺应相同或更高，即使用相同或更高的焊接材料、工艺参数和设备，以确保焊缝的质量，保证焊缝的性能和强度。
四、质量控制焊缝的返修必须遵循ISO等相关标准进行，执行焊接质量评估，同时贯彻“消除缺陷、控制缺陷、防止缺陷再出现”的原则。
在焊接返修过程中，如果发现质量问题，必须及时调整到位，确保焊缝质量符合要求。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修工艺规程
焊缝返修前针对实际情况和本规程制定焊缝返修工艺，并符合如下规定：
1、焊缝表面缺陷超过相应的质量标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊角尺寸不足、咬边弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
2、经无损检测确定焊缝内部存在超过相关标准要求的缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
（1）根据无损检测所确定的缺陷位置、深度，采用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
当缺陷为裂纹时，进行碳弧气刨前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，然后清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。
（2）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要对应采用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹已彻底清除。
（3）焊成时应在坡口内引弧，烧弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间的接头应错开，焊缝长度应大于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
（4）返修部位的焊缝应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保湿措施。
防止产生裂纹，再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
（5）对于补焊需预热的构件（或材料），补焊前预热温度应在相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据焊接结点的实际情况确定是否需要采用超低氢型焊条焊接，或进行焊后消氢处理。
（6）同一部位焊缝返修不宜超过两次。
（7）对两次返修后仍不合格的部位，应重新制定返修方案，经主管工程师和总工程师批准后方可执行。
（8）焊缝返修完毕合按相应规定进行检测应符合标准要求。
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返修工艺标准
浙江精工钢结构建设集团有限公司企业标准
Q
/ZJG-011-2004
产品返修工艺标准
2004-05-11发布2004-05-12实施
Q/ZJG-012-2004 浙江精工钢结构建设集团有限公司发布
1.总则
《产品返修工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。
本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。
本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中产品返修过程中必须执行的技术要求及检验标准。
本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。
为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺科，以便做进一步修改、完善。
本标准自2004年05月12日起实施
本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出
本标准由重钢工艺科负责起草
本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙
Q/ZJG-012-2004
2.规范与标准
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准
2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》
2.1.2 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》
2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
2.2参考技术规范与标准
2.2.1钢结构制作安装手册
2.2.2建筑钢结构施工手册
Q/ZJG-012-2004
3.返修方案的具体内容及要求
3.1返修方案的主要内容：
如何制定返修工艺主要是根据缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的长短、分布的疏密程度、补焊坡口的深浅宽窄、工件的厚薄、补焊中能否将被焊工件翻动等一系列因素来制定具体的工艺要点及注意事项等。
3.2返修坡口的制备及检查：
3.2.1补焊坡口的制备方法，可采用气割的办法，保证获得所要求的坡口形状和尺寸，但当缺陷很大，同时工件材料的焊接性能又比较好时，可以采用碳弧气刨的方法。
并根据板厚采用不低于该种钢焊接时的预热温度进行预热，待去除缺陷后，还必须用砂轮机打磨碳刨表面至露出金属光泽，以去除增碳层及淬硬层。
3.2.2补焊坡口的清理：坡口的清理工作极为重要，要将可能存留的油污、异物等去除干净。
如果坡口准备妥当之后需经较长一段时间才补焊，则焊前需用砂轮机打磨坡口除去锈迹。
3.2.3不论采用气割还是采用碳弧气刨的方法，将坡口准备完毕妥当后应进行磁粉检查，确保坡口表面无裂缝等缺陷的存在。
此外，坡口形状要求尽量规则，以便于补焊操作，同时还要避免坡口底部尖角、轮廓突变及毛刺等。
3.3补焊材料的选择：
补焊材料的选择首先取决于所采用的补焊方法。
当采用埋弧焊自动焊时，通常仍然采用适宜于产品母材的原焊接工艺中所规定的焊丝和焊剂。
如果补焊方法为手工电
Q/ZJG-012-2004 弧焊，电焊条的选择决定于产品对焊缝的要求。
3.4对焊缝返修的要求：
3.4.1当焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行修补。
3.4.2当焊缝内部缺陷超过相应的质量验收标准时，应根据超声波探伤的结果，确定缺陷的部位，并明确缺陷的性质，以此作为依据制定返修工艺。
3.4.3对于缺陷可采用机械或碳弧气刨等方法将缺陷清理干净。
当缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
3.4.4清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角度大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤的方法确定裂纹是否彻底清除。
3.4.5焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
应采用与产品焊接时所用的焊接材料和焊接工艺进行补焊，第一层的焊接电流可大些，以保证焊透。
3.4.6严格控制层间温度，注意引弧及收弧处的质量，每焊一层应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。
3.4.7返修部位应连续焊成，如中断焊接，应采取后热保温措施，防止产生裂纹。
再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
3.4.8焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。
3.4.9全部焊完后，严格检查补焊区，如发现不允许的缺陷，应重新修补。
补焊的次数不能超过设计规定的允许返修次数。
焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位的返修次数不宜超过两次。
3.4.10对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
Q/ZJG-012-2004 3.4.11返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及
存档资料。
3.5补焊过程中应注意的问题：
3.5.1当焊补处结构比较复杂、刚性大、坡口深等情况时，为防止发生根部裂缝，
生产中宜采用强度等级稍低的焊接材料打底，这种少量层数的强度稍低的打底焊缝不
会影响整个焊接接头的性能。
在双面补焊的场合下，打底焊时待一面焊妥、反面挑焊
根时可将该低强度材料打底层全部清除，性能完全可以保证。
3.5.2补焊在大多数情况下要求采用低的焊接热输入量，这一方面是因为小的焊
接规范可以保证低的焊接应力及小的焊接变形，使原焊缝区的塑性储备的消耗降低，
另一方面是因为补焊工作在很多场合下操作比较困难，不允许采用大的焊接电流，有
时还要采取层间锤击措施，减小部分应力。
3.6碳弧气刨的一般规定：
3.6.1碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。
3.6.2如发现夹碳，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2-3mm；发生粘渣时可用砂轮打磨。
Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无夹碳或粘渣，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除脆硬层后方可进行焊接。
附：碳弧气刨操作指导书：
说明:本操作指导书为典型工艺文件的实施细则，适用于碳弧气刨的实际操作。
运用范围：
主要应用于双面焊时，清除背面焊根，清除焊缝中的缺陷，加工坡口，清除铸件毛边，飞刺，冒口和铸件中的缺陷。
工艺参数：
1.电源:直流，陡降外特性，额定电流应大于气刨所需电流。
反接，气刨时电
流稳定，刨削速度均匀，发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，表面光滑；
正接，电弧抖动，发出断续的嘟嘟声，极性掉过即可。
2.电流与碳棒直径成正比关系，可参照I=(30-50)d的经验公式来估算：I为电
Q/ZJG-012-2004 流，d为碳棒直径。
碳棒规格及运用电流如下表:
对于一定直径碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，易产生夹碳缺陷；提高电流可提高刨削速度，刨槽表面光滑，宽度增大，所以一般可选上限电流，易于操作，但电流过大，碳棒烧损较快，甚至熔化，造成严重渗碳。
3.碳棒直径选择与板厚有关，还与要求的刨槽宽度有关，一般直径应比要求的
刨槽宽度小2-4mm。
4.刨削速度一般为0.5-1.2m/min左右为宜，速度对刨槽尺寸，表面质量和过
程稳定性有一定影响。
刨削速度须与电流大小和刨槽深度或碳棒与工件间倾
角相匹配，速度过快易造成碳棒与短路，电弧稳定形成夹碳缺陷。
5.压缩空气压力0.4-0.6Mpa，压力低易造成刨槽表面粘渣。
6.外伸长度以80-100mm为宜，过长，不易吹掉熔渣，碳棒也易折断；当长度
减少到20-30mm时，应重新调整到80-100mm左右。
7.碳棒与工件间的倾角，手工气刨采用45度左右为宜，倾角大刨削深度增加，
速度减小。
操作：
首先检查电流极性，打开气阀，调好规范，外伸长调至80-100mm左右。
Q/ZJG-012-2004 起弧时，倾角要小，逐渐增大到所需的角度，在刨削过程中，弧长刨削速度和倾角大小三者必须配合适当，使电弧稳定，刨槽表面光滑，否则电弧不稳，易出现夹碳和粘渣缺陷。
要求刨槽较浅可一次完成。
背面铲根或刨槽较深，需刨削2-3次，才能达到要求。
常见缺陷：
1.夹碳，操作不熟练，刨削速度和碳棒送进速度不稳，造成短路熄弧，碳棒粘在未
熔化金属上，夹碳缺陷处形成一层含碳量可高达6-7%的硬脆的碳化铁，必须清除，否则焊后易产生气孔和裂纹。
2.粘渣，压缩空气压力低造成，刨槽两侧必须在焊前用钢丝刷或砂轮清除干净，有
时粘渣极薄，肉眼又难以分辨，当焊接中弧遇到粘潭时，熔池发生沸腾，易形成气孔。
3.铜斑，剥落的铜皮熔敷在刨槽表面可形成铜斑，焊前应用钢丝刷清除；避免焊缝
局部渗铜。
当规范选择合适时，刨槽尺寸和形状主要取决于操作技术。
刨削速度及前进速度平稳均匀。
4.碳棒在刨削方向上与工件成倾角在两侧应与工件表面保持垂直。
如要求预热,如合
金钢，气刨前也需预热，温度应等于或稍高于预热温度。