返修工艺标准
返工返修管理规范
返工返修管理规范
引言概述：
返工返修管理是企业生产过程中不可或者缺的一环。通过规范的返工返修管理，企业能够提高产品质量，降低生产成本，并满足客户的需求。本文将详细介绍返工返修管理的五个部份，包括返工返修的定义、返工返修的原因、返工返修的流程、返工返修的记录和返工返修的改进。
一、返工返修的定义
1.1 返工的定义：返工是指在产品生产过程中，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求，需要对其进行修复或者改进的过程。
1.2 返修的定义：返修是指在产品生产过程中，发现产品存在严重缺陷或者无法修复的问题，需要重新创造或者部份重新创造的过程。
1.3 返工返修的区别：返工和返修都是对产品进行修复或者改进，但返工通常是在产品生产过程中进行，而返修则是在产品出厂后进行。
二、返工返修的原因
2.1 设计问题：产品设计不合理或者存在缺陷，导致需要进行返工返修。
2.2 创造问题：生产过程中浮现操作失误、设备故障等问题，导致产品质量不符合要求，需要进行返工返修。
2.3 材料问题：使用了质量不合格或者不符合要求的原材料，导致产品存在缺陷，需要进行返工返修。
三、返工返修的流程
3.1 缺陷发现：通过质量检查、测试或者客户投诉等方式，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求。
3.2 缺陷评估：对产品的缺陷进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及需要进行何种程度的修复或者改进。
3.3 返工返修操作：根据评估结果，进行返工返修操作，包括修复缺陷、替换部件、重新创造等。
3.4 重新检验：对返工返修后的产品进行再次检验，确保修复或者改进后的产品符合规格要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范
一、引言
返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，需要对产品进行修复或者调整的过程。返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。
二、返工返修管理规范要求
1. 返工返修流程规范
- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每一个环节的职责和权限。
- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。
- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。
2. 返工返修记录管理规范
- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。
- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。
3. 返工返修人员培训规范
- 对参预返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。
- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术
能力。
4. 返工返修质量控制规范
- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。
- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。
5. 返工返修成本控制规范
- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。
- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效
率和降低成本。
三、返工返修管理操作步骤
1. 返工返修申请
- 当发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修
焊缝返修通用工艺规范
四、焊缝返修通用工艺规范
焊缝返修通用工艺规范
1、范围
本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部问题或整体返修的焊接前准备、人员、工艺过程工艺要求和检验。
本标准适用于一般碳钢和船用高度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊接返修。
2、焊接前准备
1）、焊缝返修条件：
①无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合（B/T3802-1997）《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。
②无论是何种位置，何种焊接方法焊接的拼板对接焊修，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对接焊缝进行返修。
2）、焊接方法
①对焊缝的返修，可采用和电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊
接。
②当采用特殊焊接方法进行焊接的补休，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。
3）、焊接材料
①焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
②常用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊，选用的焊接材料见表1.
表1手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊接材料
4）、焊接清理
①焊前焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝及两侧各宽20mm 范围内清除氧化场、水份、油污等。
②当焊缝清理后来能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
3、工艺要求
1）、普通碳钢的焊缝返修。
①焊缝表面存在的焊缝缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝
也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除缺陷。
②一般南焊缝的焊接缺陷可在直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气创剔除缺陷后方能进行焊接修补。③对于水密的角焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需要用砂轮或弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。
返修工艺标准
浙江精工钢结构建设集团有限公司企业标准
Q/ZJG-011-2004
产品返修工艺标准
2004-05-11发布2004-05-12实施浙江精工钢结构建设集团有限公司发布
1.总则
《产品返修工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。
本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中产品返修过程中必须执行的技术要求及检验标准。
本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。
为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺科，以便做进一步修改、完善。
本标准自2004年05月12日起实施
本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出
本标准由重钢工艺科负责起草
本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙
2.规范与标准
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准
2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》
2.1.2 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》
2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
组装返修工艺规程
组装返修工艺规程
1. 背景
为了确保产品质量，组装返修工艺规程被制定出来。该规程旨在提供返修工程师和技术人员在组装返修过程中的指导和标准。
2. 目的
该规程的目的是确保组装返修工艺的一致性和高质量，以最大程度地减少产品返修过程中可能出现的问题，并保证返修后的产品符合产品规格和要求。
3. 范围
该规程适用于所有需要进行组装返修的产品。其中包括但不限于机械设备、电子产品以及其他装配类产品。
4. 返修流程
以下是组装返修的基本流程：
1. 确认返修需求：根据产品返修申请，确认返修的原因和目标。
2. 备料准备：收集所需的返修材料和工具，并进行清洁和校准。
3. 返修前检查：对需要返修的产品进行全面检查和测试，记录
问题和不良现象。
4. 解组装：按照产品拆卸步骤和标准解除原有的组装。
5. 检修和替换：对返修部件进行维修、更换或调整。
6. 清洁和清理：清洁和处理组装返修后的部件和产品。
7. 组装：按照产品组装步骤和标准重新组装。
8. 功能测试：对返修后的产品进行全面测试，确保其功能正常。
9. 质量控制：检查返修产品是否符合质量标准和要求。
10. 返修记录和报告：记录返修过程中的所有关键信息，并生成返修报告。
5. 质量标准
组装返修过程需要遵循以下质量标准：
- 遵循产品规格和要求。
- 保持良好的组装和连接工艺。
- 按照操作指南和流程执行。
- 坚持严格的检查和测试过程。
6. 注意事项
在进行组装返修过程中，需要注意以下事项：
- 确保返修工程师和技术人员具备必要的技能和知识。
- 使用适当的工具和设备进行操作。
- 注意个人安全和产品安全。
返修作业指导书
返修作业指导书
引言概述：
返修作业指导书是一份详细说明产品返修流程和操作步骤的文件，旨在帮助维
修人员正确、高效地进行返修工作。本文将从四个方面介绍返修作业指导书的内容，包括返修流程、返修准备、返修操作和返修记录。
一、返修流程：
1.1 确定返修流程：首先，根据产品类型和返修需求，确定返修流程。例如，
对于电子产品，流程可能包括故障诊断、零部件更换、产品测试和质量检验等环节。
1.2 制定返修标准：制定返修标准是确保返修工作质量的关键。通过明确的标准，可以规范维修人员的操作行为，提高返修效率和质量。
1.3 制定返修时限：根据产品类型和返修难度，确定返修时限。合理的时限可
以促使维修人员高效工作，同时也能保证客户的满意度。
二、返修准备：
2.1 准备返修工具和设备：在开始返修工作之前，维修人员需要准备好所需的
工具和设备，如螺丝刀、焊接设备等。确保工具和设备的完好性和可用性，以避免影响返修工作的进行。
2.2 准备返修材料和零部件：根据返修工作的需要，准备好所需的返修材料和
零部件。确保材料和零部件的质量和数量充足，以便及时进行返修。
2.3 准备返修文档和记录表格：为了追踪返修过程和记录相关信息，维修人员
需要准备好返修文档和记录表格。这些文档和表格应包括产品信息、返修日期、维修人员姓名等重要信息。
三、返修操作：
3.1 故障诊断：根据产品的故障表现和客户的反馈，维修人员需要进行故障诊断。通过仔细分析和测试，确定故障原因，并制定相应的返修方案。
3.2 零部件更换：在确定故障原因后，维修人员需要进行零部件的更换。根据
焊缝返修工艺规范
本规范适用于焊缝的返修。
2焊缝返修基本要求
2.1焊接设备
2.1.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。
2.1.2电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。
2.1.3对焊接设备应定期进行检修，确保设备水、电、气路的通畅及机械装置的状态良好。
2.1.4焊机二次线地线夹必须夹在工件上靠近施焊部位附近。
2.2返修焊的焊接人员必须由经按EN287-1标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。
2.3第一，二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所画出的缺陷部位进行返修，焊接检验员监督返修程序的进行。第三次返修前由焊接责任人制定返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。
3.4裂纹的返修应先采用目测或探伤方法确定裂纹走向（必要时在裂纹末端钻上止裂孔），然后用砂轮机或电磨头将裂纹部位彻底清理干净（必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除），再进行焊接。当采用碳弧气刨清除裂纹时wenku.baidu.com需用电磨头将气刨后的金属表面层清除干净后再施焊。
3.5当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。
3.6当角焊缝有效厚度不够时，先打磨清理焊缝表面，然后在焊缝上增焊焊层或焊道。
返工返修管理规范
返工返修管理规范
一、引言
返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、材料质量或者操作失误等原因，需要对产品进行修复或者重新加工的过程。返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。
二、适合范围
本规范适合于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、返工返修流程
1. 返工返修申请
(1) 当发现产品存在质量问题或者不符合规范要求时，操作人员应即将向质量部门报告，并填写返工返修申请表。
(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。
2. 返工返修评估
(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。
(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。
3. 返工返修方案制定
(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。
(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。
4. 返工返修执行
(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。
(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。
5. 返工返修验证
(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。
(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。
6. 返工返修记录
(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。
pcba返修执行标准
PCBA（印刷电路板组装）返修是在生产过程中对存在缺陷或问题的电路板进行修复的过程。为确保返修质量和安全，PCBA返修执行标准主要包括以下几个方面：
1. 返修依据：PCBA返修应依据设计文件和相关规定进行操作。在没有设计文件和规定的情况下，应制定专门的返修工艺规程。
2. 返修人员：从事PCBA返修的人员应具备相关专业知识和技能，以确保返修过程中不会对电路板造成进一步的损伤。
3. 返修工具：使用专业的返修工具，如BGA返修台、X-ray、高倍显微镜等，以确保返修过程的精度和效果。
4. 每个焊点允许的返工次数：对有缺陷的焊点进行返修时，每个焊点的返工次数不得超过三次，以免造成焊接部位损伤。
5. 拆下来的元器件使用：拆下来的元器件原则上不应再次使用。若需要使用，必须按照元器件的原电气性能和工艺性能进行筛选测试，符合要求才允许装机。
6. 返修质量检验：返修后的电路板应进行严格的质量检验，确保其性能和安全性达到规定要求。
7. 返修记录：对返修过程进行记录，包括返修原因、返修方法、返修人员等，以便于追踪和管理返修情况。
8. 安全与环保：返修过程应遵守相关安全规定，确保人员安全和环境保护。
定义返工返修的标准
返工返修标准定义
一、产品品质问题
产品品质问题是指产品在生产过程中出现的任何不符合质量标准或客户要求的情况。这可能包括产品尺寸、形状、性能、外观等方面的问题。对于这类问题，返工或返修的程度和方式应根据问题的具体情况而定。例如，轻微的外观问题可以通过简单的返工解决，而性能或安全性问题可能需要更复杂的返修或报废处理。
二、生产过程问题
生产过程问题通常是指在生产过程中出现的任何不符合生产流程或操作规范的情况。这可能包括生产设备故障、操作失误、生产计划不当等问题。对于这类问题，应根据问题的具体情况采取相应的返工或返修措施。例如，设备故障可以修复或更换设备，操作失误可以重新培训或改进操作流程。
三、设备故障问题
设备故障问题是指生产设备在运行过程中出现的任何故障或故障。这可能包括机械故障、电气故障、控制系统故障等问题。对于这类问题，应立即停机并采取相应的维修措施。如果设备故障严重，无法修复或更换，可以考虑使用备用设备或调整生产计划。
四、工艺流程问题
工艺流程问题是指生产过程中的任何不符合工艺流程或操作规范的情况。这可能包括工艺流程设计不合理、操作步骤错误等问题。对于这类问题，应重新评估和改进工艺流程，确保其合理性和可操作性。同时，对于已经出现的问题，应根据问题的具体情况采取相应的返工或返修措施。
五、检测检验问题
检测检验问题是指在产品检测或检验过程中出现的任何不符合检测标准或检验要求的情况。这可能包括检测设备故障、检验方法错误等问题。对于这类问题，应立即采取相应的维修或纠正措施，确保检测检验结果的准确性和可靠性。同时，对于已经出现的问题，应根据问题的具体情况采取相应的返工或返修措施。
焊接返修标准工艺
已焊旳经检查有裂纹和其他影响产品质量，经有关部门批准补焊旳焊件
焊瘤或过大旳凸高应切除超过原则旳焊缝金属。
焊缝凹陷或弧坑过大，焊缝尺寸不够、咬边。
焊缝和母材浮现裂纹，用酸洗，磁粉探伤或其他可靠旳措施查明裂纹状况。清除裂纹并使裂纹两侧50mm无金属缺陷，裂纹两端打止裂孔，并重新焊接。
气刨前旳预热温度应比该材料旳焊接预热温度再提高50℃。
气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。
对于裂纹等有严重扩展倾向旳缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹旳起终点精确判断清晰，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹旳扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体状况，选择合理措施将缺陷清除，并经着色检查拟定无缺陷后，方能进行焊接。
3.6焊接返修记录。
焊缝返修工艺
编号
LUCK017
第2页
共3页
4规定焊后热解决旳容器，应在热解决迈进行返修，如热解决后还要返修时，返修部位应重新进行热解决。
5返修后旳补焊焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝大体一致，不得过宽过高。
6、悍前准备
清除焊接部位及附近30mm范畴内旳铁锈、氧化皮等（用机械加工措施进行）。
编号Fra Baidu bibliotek
LUCK017
第3页
共3页
3缺陷旳清除措施
焊接返修通用工艺
焊接返修通用工艺
1 一般规定
1.1本守则是针对我公司压力管道安装、焊缝返修而制定的。
1.2凡从事压力管道焊缝返修的工人，必须认真学习，严格按本守则进行操作，若违反本守则并造成重大质量或安全事故者，必须追查责任。
2 表面质量返修
2.1 表面质量应按GB50236-2011焊缝质量分级标准分级，见下表：
注：①当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。
表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。
2.2 焊缝焊完后，将熔渣及飞溅等污物清理干净，进行全面自检后，在本作业组进行互相检查，再交专职焊接检查员进行全面检查，对不允许存在的外观焊接缺陷必须返修。
2.3 焊缝及热影响区不允许有裂纹，如发现裂纹必须在裂纹两端钻限止孔，然后用角磨机将裂纹部分打磨干净，清理氧化皮及污物，找出出现裂纹的原因并制定工艺措施，按返修焊接工艺分层焊好。
2.4 焊缝的外形尺寸必须符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材。有低于母材处，选用与正式焊接相同的焊接材料补焊。
2.5 焊缝应圆滑过渡，凡有超高焊缝、焊瘤、烧穿等有应力集中倾向的焊缝，均用角磨机打磨成圆滑过渡。
2.6焊缝修正后应按原检查方式重新检查并在焊接记录图上标识，经专检人员同意后进行内部检查。
3 内部质量返修
压力管道对接焊缝，经外观检查合格后，交无损探伤检查。对接焊缝内部质量分级见下表：
对接焊缝内部质量分级
3.1 如有超标焊接缺陷，探伤人员应在焊缝上标出准确位置及内外
焊缝，由探伤室填发焊缝返修通知单。评片记录应标明缺陷性质和缺陷位置及要返修的缺陷数量。
焊缝返修通用工艺规范
Q/SWS 41-011-2005
焊缝返修通用工艺规范
1 范围
本规范规定了一般强度结构钢、高强结构钢、不锈钢及铸钢件焊缝进行局部返修时的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于船用一般强度结构钢、高强结构钢、不锈钢、铸钢件等材质焊缝的返修。
2 规范性引用文件
GB/T 772-1998 碳钢和碳锰钢铸钢件技术条件。
CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求。
3 焊接前准备
3.1 焊接材料
3.1.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
3.1.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊材见表1
表1
焊接方法 焊接材料和牌号 适用钢材牌号
SH507.01 (E5015) 其它等效焊材 A、B、D、AH32、AH36
DH32、DH36
船用碳锰钢铸钢件
SH507.02 (E5015) EH32、EH36
手工电弧焊
TS-316L (E316L-16)
TS-347L (E347L-16)
TS-410 (E410L-16)
TS-309L (E309L-16)
304、304L、316、316L
321
410
一般强度结构钢、高强钢与不锈钢连接
TWE-711
其它等效焊材
A、B、D、AH32、AH36 DH32、DH36、EH32、EH36 船用碳锰钢铸钢件
CO2气体保护焊
TFW-316L (E316LT1-1)
TFW-347L (E347T1-1)
TFW-309L (E309LT1-1)
304、304L、316、316L
321
一般强度结构钢、高强钢与不锈钢连接
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范
1焊缝返修的基本要求
1.1焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量标准所允许的程度时，应进行返修,焊缝返修应由合格焊工担任。
1.2同一部位＜即焊补的填充金属重叠）的返修次数不宜超过二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进行返修，应由公司技术总负责人批准，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。
1.3一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师同意方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析原因后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术负责人审批后并在焊接技术人员指导下进行返修，超次返修必须在检查人员的监督下进行。
1.4有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
1.5压力实验后一般不应进行焊缝返修，确需返修的，返修部位，必须按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器还应重新作压力实验。
1.6焊缝返修，不允许在带压或承压状态下进行。
2焊缝返修操作规则与规范
2.1返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求,弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的原因，按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。
2.2用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，注意观察内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，所刨焊缝处，至缺陷消失，同时清除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油污铁锈等杂物。对于不适合碳弧气刨和气割的材料，或轻微表面缺陷，可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。
返修工艺规范标准最新
返修工艺规范标准最新
一、返修工艺的目的和原则
返修工艺旨在对生产过程中发现的不合格产品进行修复或改进，以满足产品质量标准。返修应遵循以下原则：
- 及时性：发现问题后立即进行返修。
- 有效性：确保返修后的产品符合质量要求。
- 经济性：在保证质量的前提下，尽量减少返修成本。
二、返修工艺的分类
根据产品类型和返修内容，返修工艺可分为以下几类：
- 机械加工返修：针对机械加工过程中产生的缺陷进行修复。
- 电子装配返修：针对电子元件装配错误或故障进行修复。
- 表面处理返修：针对产品表面涂层、镀层等处理不当进行修复。- 功能测试返修：针对产品功能测试不达标进行调整和修复。
三、返修工艺的流程
返修工艺流程通常包括以下步骤：
1. 缺陷识别：通过质量检测发现产品缺陷。
2. 缺陷评估：评估缺陷的性质和返修的可行性。
3. 返修方案制定：根据缺陷类型制定返修方案。
4. 返修实施：按照返修方案进行操作。
5. 返修后检测：返修完成后，再次进行质量检测以确保返修效果。
6. 记录和反馈：记录返修过程和结果，对返修工艺进行持续改进。
四、返修工艺的技术要求
1. 返修人员应具备相应的专业技能和资格认证。
2. 使用的返修工具和设备应符合行业标准。
3. 返修过程中应严格控制环境条件，如温度、湿度等。
4. 返修材料应与原产品材料相匹配，确保返修质量。
五、返修工艺的质量控制
1. 建立返修质量控制体系，确保返修过程的每个环节都符合标准。
2. 对返修后的产品进行严格的质量检测，确保返修效果。
3. 对返修过程中发现的问题进行记录和分析，不断优化返修工艺。
焊缝返修工艺
压力容器返修工艺
(一)焊缝返修前应当对需要焊接返修的缺陷认真分析缺陷产生的原因，并提出相应的返修方案。
(二)返修焊缝施焊前应按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。施焊时应按返修工艺卡进行。返修前需将缺陷清除干净，待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。必要时可采用表面探伤检验确认。如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高并有详尽的返修记录
(三)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且应当将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
(四)要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应当按相关标准进行处理。
(五)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
(六)耐压试验后需返修的，返修部位应当按原要求经过无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应当重新进行耐压试验。
编制：批准：
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返修工艺标准
浙江精工钢结构建设集团有限公司企业标准
Q
/ZJG-011-2004
产品返修工艺标准
2004-05-11发布2004-05-12实施
Q/ZJG-012-2004 浙江精工钢结构建设集团有限公司发布
1.总则
《产品返修工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。
本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中产品返修过程中必须执行的技术要求及检验标准。
本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。
为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺科，以便做进一步修改、完善。
本标准自2004年05月12日起实施
本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出
本标准由重钢工艺科负责起草
本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙
Q/ZJG-012-2004
2.规范与标准
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准
2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》
2.1.2 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》
2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
2.2参考技术规范与标准
2.2.1钢结构制作安装手册
2.2.2建筑钢结构施工手册
Q/ZJG-012-2004
3.返修方案的具体内容及要求
3.1返修方案的主要内容：
如何制定返修工艺主要是根据缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的长短、分布的疏密程度、补焊坡口的深浅宽窄、工件的厚薄、补焊中能否将被焊工件翻动等一系列因素来制定具体的工艺要点及注意事项等。
3.2返修坡口的制备及检查：
3.2.1补焊坡口的制备方法，可采用气割的办法，保证获得所要求的坡口形状和尺寸，但当缺陷很大，同时工件材料的焊接性能又比较好时，可以采用碳弧气刨的方法。并根据板厚采用不低于该种钢焊接时的预热温度进行预热，待去除缺陷后，还必须用砂轮机打磨碳刨表面至露出金属光泽，以去除增碳层及淬硬层。
3.2.2补焊坡口的清理：坡口的清理工作极为重要，要将可能存留的油污、异物等去除干净。如果坡口准备妥当之后需经较长一段时间才补焊，则焊前需用砂轮机打磨坡口除去锈迹。
3.2.3不论采用气割还是采用碳弧气刨的方法，将坡口准备完毕妥当后应进行磁粉检查，确保坡口表面无裂缝等缺陷的存在。此外，坡口形状要求尽量规则，以便于补焊操作，同时还要避免坡口底部尖角、轮廓突变及毛刺等。
3.3补焊材料的选择：
补焊材料的选择首先取决于所采用的补焊方法。当采用埋弧焊自动焊时，通常仍然采用适宜于产品母材的原焊接工艺中所规定的焊丝和焊剂。如果补焊方法为手工电
Q/ZJG-012-2004 弧焊，电焊条的选择决定于产品对焊缝的要求。
3.4对焊缝返修的要求：
3.4.1当焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行修补。
3.4.2当焊缝内部缺陷超过相应的质量验收标准时，应根据超声波探伤的结果，确定缺陷的部位，并明确缺陷的性质，以此作为依据制定返修工艺。
3.4.3对于缺陷可采用机械或碳弧气刨等方法将缺陷清理干净。当缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
3.4.4清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角度大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤的方法确定裂纹是否彻底清除。3.4.5焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
应采用与产品焊接时所用的焊接材料和焊接工艺进行补焊，第一层的焊接电流可大些，以保证焊透。
3.4.6严格控制层间温度，注意引弧及收弧处的质量，每焊一层应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。
3.4.7返修部位应连续焊成，如中断焊接，应采取后热保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
3.4.8焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。
3.4.9全部焊完后，严格检查补焊区，如发现不允许的缺陷，应重新修补。补焊的次数不能超过设计规定的允许返修次数。焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位的返修次数不宜超过两次。
3.4.10对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
Q/ZJG-012-2004 3.4.11返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及
存档资料。
3.5补焊过程中应注意的问题：
3.5.1当焊补处结构比较复杂、刚性大、坡口深等情况时，为防止发生根部裂缝，
生产中宜采用强度等级稍低的焊接材料打底，这种少量层数的强度稍低的打底焊缝不
会影响整个焊接接头的性能。在双面补焊的场合下，打底焊时待一面焊妥、反面挑焊
根时可将该低强度材料打底层全部清除，性能完全可以保证。
3.5.2补焊在大多数情况下要求采用低的焊接热输入量，这一方面是因为小的焊
接规范可以保证低的焊接应力及小的焊接变形，使原焊缝区的塑性储备的消耗降低，
另一方面是因为补焊工作在很多场合下操作比较困难，不允许采用大的焊接电流，有
时还要采取层间锤击措施，减小部分应力。
3.6碳弧气刨的一般规定：
3.6.1碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。
3.6.2如发现夹碳，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2-3mm；发生粘渣时可用砂轮打磨。Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无夹碳或粘渣，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除脆硬层后方可进行焊接。
附：碳弧气刨操作指导书：
说明:本操作指导书为典型工艺文件的实施细则，适用于碳弧气刨的实际操作。
运用范围：
主要应用于双面焊时，清除背面焊根，清除焊缝中的缺陷，加工坡口，清除铸件毛边，飞刺，冒口和铸件中的缺陷。
工艺参数：
1.电源:直流，陡降外特性，额定电流应大于气刨所需电流。反接，气刨时电
流稳定，刨削速度均匀，发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，表面光滑；
正接，电弧抖动，发出断续的嘟嘟声，极性掉过即可。
2.电流与碳棒直径成正比关系，可参照I=(30-50)d的经验公式来估算：I为电