电伴热安全管理办法
安装电伴热的五个注意事项和四个原则
安装电伴热的五个注意事项和四个原则一、五个注意事项1. 安全第一：在安装电伴热之前，务必确保电源已经断开，避免触电危险。
同时，要确保工作区域干燥并远离易燃物品，以防止火灾风险。
2. 了解产品规格：在购买电伴热之前，要仔细阅读产品说明书，了解其功率、电压、尺寸等规格参数。
确保所购买的电伴热产品与实际需求相符合，避免安装过程中出现不匹配的情况。
3. 清洁安装表面：在安装电伴热之前，要确保安装表面干净、平整，并且没有尖锐的物体或锈蚀。
这样可以保证电伴热的粘附效果和散热效果，提高使用寿命和安全性能。
4. 正确选择安装位置：电伴热可以安装在地板、墙壁、屋顶等多种位置。
在选择安装位置时，要考虑到电伴热的散热效果、使用效果和安全性，避免安装在易损坏或不适合的位置，影响正常使用。
5. 专业人员安装：安装电伴热需要一定的专业知识和技能，建议寻求专业人员的帮助进行安装。
专业人员能够根据实际情况，合理安排电伴热的布线和连接，确保安装质量和使用效果。
二、四个原则1. 选择合适的电伴热产品：根据实际需求选择适合的电伴热产品是安装的首要原则。
要考虑到所需加热面积、功率需求、电压要求等因素，确保选用的电伴热产品能够满足预期的加热效果。
2. 保证安全可靠性：安装电伴热时，要确保电源线路和电伴热产品的连接牢固可靠，不松动、不漏电。
同时，要选择耐高温、耐磨损的电伴热材料，以确保长期安全可靠的使用。
3. 注意节能环保：在安装电伴热时，要尽量选择节能环保的产品。
比如，选择具有节能功能的温控器，可以根据实际需求智能调节温度，避免能源的浪费。
4. 合理布线和连接：在安装电伴热时，要遵循合理布线和连接的原则。
要保证电伴热产品的布线不交叉、不搭接，避免短路和漏电的风险。
同时，要注意保护电伴热产品的连接头，避免受到外力损坏。
总结：在安装电伴热时，我们需要遵循以上的五个注意事项和四个原则。
注意事项包括安全第一、了解产品规格、清洁安装表面、正确选择安装位置和专业人员安装。
电伴热管理规定
电伴热管理规定
第一条为加强电伴热的安全管理及使用，依据电伴热的使用说明制定本规定。
第二条本规定适用于延长中立延安分公司。
第三条本规定规范了生产区及存储区内，电伴热的安全使用的要求。
第四条电伴热的使用规定：
1.电伴热温度控制要求：
所有电伴热设置时最高维持温度不得超过100C,伴热带最高表面温度不应超过650C。
如需对现场温度进行调整由储运生产部通知电工对现场温度进行调整。
2.电伴热的操作要求：
1）发油台电伴热组：
3个货位是一组开关，根据气温在接到发油通知单提前30分钟开启电伴热电源，电伴热开启后加强现场巡查，发油结束后立即关闭电伴热，并对鹤位进行及时排气，防止憋压出现渗漏。
2）泵棚P702泵电热：
根据需要及时开启、关闭电伴热。
3）罐区电伴热：
根据现场储油情况进行开启，开启时加强巡查注意现场
温度变化。
3.其他注意事项：
1）电伴热检维修时需专业人员进行操作；
2）设备检维修完成时恢复电伴热时，伴热带不能安装在法兰连接处的正上或正下方。
3）发现任何伴热带、配件、保温层、或防水罩有损坏处应立即进行更换和维修。
4）每年冬季使用前和使用完后均应进行两次例行检查，运行期间每月检查一次。
延安分公司储运生产部
2015年1月26日。
电采暖安全管理制度文库
一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，电采暖作为一种新型的采暖方式，逐渐被广泛使用。
然而，电采暖的安全问题也日益凸显。
为保障人民群众的生命财产安全，特制定本电采暖安全管理制度文库，旨在规范电采暖的使用和管理，确保电采暖系统的安全稳定运行。
二、电采暖安全管理制度1. 人员培训（1）所有从事电采暖设备安装、维护、检修的工作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备管理（1）选用符合国家标准、具有合格证的电采暖设备。
（2）定期对电采暖设备进行检测、维护，确保设备运行正常。
（3）禁止私自改装、拆除电采暖设备，以免影响设备正常运行。
3. 施工安全（1）严格按照施工规范进行电采暖设备的安装，确保施工质量。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工安全。
4. 运行管理（1）电采暖设备运行期间，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（2）定期对电采暖系统进行巡检，确保设备运行稳定。
（3）加强电采暖设备的防雷、防潮、防尘、防腐等措施，延长设备使用寿命。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，确保人员安全。
6. 消防安全（1）加强消防安全宣传教育，提高员工消防安全意识。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
（3）禁止在电采暖设备附近堆放易燃易爆物品，确保消防安全。
三、结语电采暖安全管理制度文库的制定，旨在加强电采暖系统的安全管理，保障人民群众的生命财产安全。
各相关部门和单位应认真贯彻执行，切实提高电采暖安全管理水平，为我国电采暖事业的发展贡献力量。
电伴热管理规定 (1)
青岛海湾精细化工集团有限公司平度分公司电伴热管理规定1 目的为加强公司生产现场的安全管理，在节能降耗的前提下充分发挥电伴热系统的功能，以保证生产的安全运行，特制定本管理规定。
2 范围适用于公司所有电伴热装置。
3 职责3.1电仪部负责公司电伴热的安装、维护、技术指导和日常专业技术管理工作。
3.2生产技术部负有制定、修订电伴热管理制度、协调电伴热系统正常运行的职责，并可对各分厂电伴热的使用进行考核。
3.3各分厂对在用的电伴热系统负有日常维保、巡检的职责。
4 规定内容4.1敷设、维修注意事项4.1.1敷设时不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘，发生短路。
4.1.2采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部发生击穿、着火现象。
4.1.3 电伴热保温应紧贴管道表面，用铝箔胶带固定，以利散热。
4.1.4保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后，保温材料必须干燥。
保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。
4.1.5电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
4.1.6屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。
4.1.7电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。
4.1.8接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。
4.1.9安装电伴热保温应加装漏电保护装置，使配电系统有过载、短路、漏电保护功能。
4.2巡检注意事项4.2.1各分厂应对所辖区域内电伴热系统按照使用目的、设计温度、使用要求等进行汇编成册，并需定期进行巡检及记录。
4.2.2各分厂定期检查（每班一检）现场的电源盒、分线盒及密封端子密封是否良好，必要时加注密封胶；接线盒内端子有无松动和过热现象。
伴热带管理规定
电伴热管理及巡检规定一、伴热带的结构及原理：电伴热带的结构为内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层，电伴热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。
二、电伴热带巡检内容：（一）检查电伴热带的温度，巡检时用手摸的方式检查伴热带发热是否正常或者用测温枪测量伴热带裸露部位进行测量伴热带温度（伴热带外层温度一般不超过40℃），如明显不热，可能有断线的地方，应通知电修人员进行检查处理；如温度过高，可能是温控仪出现故障。
（二）检查电伴热带外保温层破损情况，残缺应及时修复保温层，否则容易引起伴热带保护层损坏而造成事故。
（三）检查各配电室及现场伴热带箱的电流及指示灯指示情况，以及面板上各路开关是否良好，有无漏电掉闸和报警现象，内部交流接触器有无异音、振动等情况，接线有无松动、变色。
异常情况及时通知电修人员维修。
（四）电伴热带首、尾端接线盒及中间接线盒进行检查，外观是否完好、绝缘是否损坏，有损坏的及时进行更换。
（五）巡检时注意工艺管线上的伴热带运行状况，有无打火迹象、冒烟现象。
（六）检查电伴热带控制箱、接线盒、穿线管等是否密封可靠，伴热带尾端有无裸露情况、伴热带接线盒处封堵是否完好。
三、电伴热带常见故障及处理（一）断路：在伴热带管道附近检修或做其他工作时，踩踏，拖拽，拉扯，扭曲电热带，造成电伴热带内部线芯受损断裂，导致部分电伴热无法发热工作。
当电伴热带发生断路故障时，我们应及时切断电伴热电源，找到故障点，用伴热带专用接线盒连接电伴热带并对接线盒进行封堵。
（二）接地：电伴热带外护套被保温铝皮磨损，带电的线芯外漏，造成线芯和铝皮接地。
当电伴热带发生接地故障时，我们应及时切断电伴热电源，找到故障点，破损处不严重时用绝缘胶带包扎外层用隔热铝箔带缠绕固定，严重破损时在接线盒内制作接头连接，接线盒进出线封堵严密。
电伴热装置安全管理制度
电伴热装置安全管理制度一、总则为加强电伴热装置的安全管理工作，保障人员和设备的安全，避免事故发生，特制定本安全管理制度。
二、适用范围本安全管理制度适用于公司内所有电伴热装置的安全管理工作。
三、管理责任1. 公司领导对电伴热装置的安全负有最终责任，应切实加强对电伴热装置安全管理的重视，确保安全生产。
2. 安全管理人员将负责本安全管理制度的实施和执行。
3. 各部门负责人应加强对本单位电伴热装置安全管理工作的组织和领导。
四、安全培训1. 所有使用电伴热装置的人员应接受相关安全培训，了解安全管理制度，熟悉操作规程和安全操作流程。
2. 定期开展电伴热装置的安全培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
五、设备维护1. 定期对电伴热装置进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。
2. 发现设备故障或异常情况时，及时报修，禁止擅自处理。
六、安全操作1. 严格按照操作规程和操作流程进行操作，禁止违章操作。
2. 在操作过程中，发现异常情况应立即上报，经审核确认后再进行处理。
七、应急处置1. 定期组织演练电伴热装置事故应急处置预案，增强员工的应急处置能力。
2. 发生事故时，应立即采取应急措施，保障人员安全，并及时上报公司领导和安全管理人员。
八、安全检查1. 定期进行电伴热装置安全检查，检测设备状态和操作情况。
2. 检查后对检查结果进行归档，整理并制定整改方案，确保问题得到及时解决。
九、安全卫生1. 保障作业环境清洁整洁，消防器材齐全，通风良好。
2. 严禁在工作区域吸烟、乱扔杂物等行为，确保作业环境安全。
十、违规处罚1. 对违反安全管理制度的人员将按公司相关规定进行惩处。
2. 对严重违规行为将立即停止工作，并进行调查和处理。
十一、监督检查1. 安全管理人员应定期对电伴热装置的安全管理工作进行检查和督导。
2. 检查不合格的地方将责令整改，并制定整改措施和时限。
十二、制度的执行1. 所有员工都有义务遵守本安全管理制度，自觉维护公司的安全生产。
安装电伴热的五个注意事项和四个原则
安装电伴热的五个注意事项和四个原则注意事项：1. 安全性：在安装电伴热之前，必须确保电路安全可靠。
首先，要确保电源电压和电流与电伴热设备的要求相匹配。
其次，要确保电路连接牢固，接线正确，避免短路或电路断开的情况发生。
最后，要将电伴热设备与其他电器设备隔离开，以防止火灾或其他安全事故发生。
2. 安装位置：选择合适的安装位置对电伴热的使用效果至关重要。
首先，要确保电伴热设备能够覆盖到需要加热的区域，以达到预期的效果。
其次，要避免将电伴热设备安装在易受潮湿、高温或易磨损的位置，以免影响设备寿命和使用效果。
最后，要确保电伴热设备的安装位置方便维护和检修，以便及时处理可能出现的问题。
3. 接地保护：电伴热设备的安装必须进行接地保护，以确保人身安全和设备正常工作。
在安装过程中，要将电伴热设备的金属外壳和接地线连接到地线上，以保证设备的安全接地。
同时，要注意避免接地线与其他电器设备或金属物体接触，以免发生电流漏电或电击的危险。
4. 温度控制：在安装电伴热设备时，必须配备合适的温度控制装置，以便实现对加热温度的精确控制。
温度控制装置可以根据需要调节电伴热设备的加热功率，以保持所加热区域的恒温状态。
同时，要确保温度控制装置的准确性和可靠性，避免出现温度过高或过低的情况。
5. 维护保养：安装完成后，定期进行维护保养是确保电伴热设备长期稳定运行的关键。
维护保养包括清洁设备表面、检查电路连接是否松动、检查温度控制装置是否正常等。
定期维护保养可以延长设备使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
原则：1. 确保安全：安装电伴热设备时，必须始终以安全为首要原则。
在选择设备、设计电路、安装位置等方面，要充分考虑安全因素，确保设备的正常运行不会对人身安全和财产安全造成威胁。
2. 精确控制：电伴热设备的安装必须保证能够精确控制加热温度，以满足不同应用场景的需求。
在选择温度控制装置、设计电路连接等方面，要考虑到温度控制的精确性和稳定性，以确保设备能够达到预期的加热效果。
电伴热管理规定
电伴热管理规定1.柴油系统电伴热1）山下柴油罐区到码头引堤（不包括码头引桥及码头作业面）管线正常不伴热，但可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。
循环要选在11#位进行，每次循环要将2条来去栈桥管线、2条来去码头管线全部置换一次。
循环时间以入油罐收入800吨油为宜。
2）柴油从栈桥到墩台山罐区及山下罐区的主管线正常不伴热，同样可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。
将山上的柴油通过装船泵分别打到山下的储罐中，每次循环要将上山线、下山线及山上罐区内的管线全部置换一次，并且要将栈桥到山下罐区的0#、5#柴油管线全部置换。
循环时间以入油罐收入500吨油为宜。
3）码头引桥到码头作业面及栈桥部分管线在作业时停电伴热。
无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。
2.化工品系统电伴热1）化工品栈桥到罐区、装车场到罐区及罐区到码头的主管线每次作业结束后要进行吹扫（除下次作业时间间隔较短，可以确信管线不会发生冻堵可以不扫线），然后停止伴热。
在每次接到卸车、装船指令前一天开始伴热。
正常作业时不伴热。
2）码头、化工品装车场及栈桥支线正常作业时不伴热，无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。
3.压舱水系统电伴热1）压舱水主管线（码头引堤到抚顺污水处理场）不伴热，每5天没有输送压舱水由业务部门联系船舶用海水置换一次。
如果没有船舶，需要恢复一天电伴热，然后停电，并视情况采取相应的伴热措施。
2）码头引桥及作业面上的管线伴热不停。
4.消防系统消防管线正常伴热不停，根据设计要求伴热。
5.生活用水系统正常伴热不停，根据设计要求伴热。
6.其他系统由于其他系统没有投用，所以电伴热一律停止。
在根据实际情况使用电伴热时，要用专用的本记录其需要伴热的初始温度，伴热结束的温度；伴热初始时间和结束时间。
油品置换时也需记录其置换前初始温度，置换结束温度；置换开始与结束时间；起用几台泵进行置换；置换出罐号与入罐号。
电伴热安全管理办法
电伴热安全管理办法一、管理策略在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。
认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。
因此，有针对性地提出了以下5项管理策略。
1.合理设计选型（1）设计分工。
应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。
但为了安全，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。
（2）方案优化。
在复杂工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制监测，确保能耗降低。
（3）合理选型。
电伴热的选型，应以国内外的知名品牌为主。
为了维修方便，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件采购和存储。
（4）基本要求。
一是防爆要求。
电伴热带一般是在爆炸危险区域应用，必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品；二是安全接地要求。
电伴热带必须正确接地，控制柜内应选择漏电开关；三是元器件的耐低温要求。
控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。
（5）设计计算。
一是电伴热带的长度计算。
应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和，并适当留有余量；二是电伴热带功率计算。
电伴热带启动时的电流比运行时大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。
电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。
2.标准化安装施工（1）施工前检查。
电伴热施工之前，应全面检查被伴热管线情况。
应达到光滑无毛刺，压力试验无泄漏，满足装置工艺要求等。
工序交接手续完备，具备电伴热施工的各项条件。
（2）安装敷设要求。
一是电伴热带敷设时，应紧贴在管道的下部，最好在15°～45°范围内；二电伴热带敷设时，要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性；三是电伴热带敷设时，在首、尾端及中间需要接线处，应预留足够的接线长度；四电伴热带铺设过程中应避免损伤绝缘护套；五是除自控温型电伴热带外，其他种类的电伴热带安装时，严禁交叉、缠绕，以免造成重叠接触处局部过热，影响产品正常使用寿命或意外烧坏。
化工厂电伴热管理制度
化工厂电伴热管理制度一、目的为了确保化工厂内电伴热系统的安全、稳定运行，提高能源利用效率，预防和减少事故发生，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有电伴热系统的设计、安装、运行、维护和管理。
三、管理职责1. 安全生产部门负责电伴热系统的安全管理和监督工作。
2. 设备管理部门负责电伴热系统的技术管理和维护保养工作。
3. 操作人员负责电伴热系统的日常操作和巡检工作。
四、设计和安装1. 电伴热系统的设计应符合国家和行业相关标准，确保系统的可靠性和安全性。
2. 安装工作应由具备相应资质的专业队伍进行，确保安装质量。
五、运行管理1. 电伴热系统启动前，操作人员应检查系统是否完好，确保无漏电等安全隐患。
2. 系统运行期间，应定期检查伴热线的运行状态，记录运行数据。
3. 发现异常情况应立即停机检查，必要时通知维修人员进行处理。
六、维护保养1. 定期对电伴热系统进行清洁、检查和维护，保持设备良好状态。
2. 按照制造商的指导手册进行系统维护，使用推荐的配件和材料。
七、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电伴热系统的工作原理和操作流程。
2. 严格遵守操作规程，禁止违章操作，确保人身和设备安全。
八、应急预案1. 制定电伴热系统应急预案，包括火灾、漏电等紧急情况的应急措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
九、记录和档案1. 建立电伴热系统的运行、维护、检修等记录档案。
2. 记录档案应定期整理、归档，便于查询和分析。
十、监督检查1. 安全生产部门应定期对电伴热系统的运行和管理情况进行监督检查。
2. 对检查中发现的问题，应及时整改，并跟踪整改效果。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由安全生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议通过后实施。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当的调整和补充。
设备及管道电伴热使用管理规定
设备及管道电伴热使用管理规定1目的为了更好地管理使用电伴热系统，合理安排使用时间，安全规范使用设备，特制定本规定2适用范围适用于厂区内所有使用电伴热的物料系统3定义公司现场电伴热管线有磷酸电伴热和乙酸电伴热，分别通过磷酸电伴热控制箱和乙酸电伴热控制箱控制调节4职责4.1生产部负责设备及管道电伴热的归口管理4.2生产操作人员负责电伴热的开启及日常巡检4.3安环部负责电伴热使用和维护过程的监督检查工作5程序5.1使用规定5.1.1根据我公司储存物料特性，在室外最低温度低于15℃时开启磷酸电伴热系统，低于18℃时开启乙酸电伴热系统5.1.2初次使用前或新伴热周期开始前，必须进行全面的预防性检查检测。
应重点检测电伴热各回路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮的绝缘电阻值，排查电伴热带是否存在短路现象。
绝缘电阻值应≥200MΩ，最小应＞2MΩ。
只有符合要求时，才准许投入使用5.1.3电伴热运行期间，必须进行定期检查检测。
一是每月要检测一次各个伴热回路的运行电流数值，并与初始电流数值对照核对，检查有无较大的波动异常。
若发现有较大的异常波动时，应分析判断产生异常波动的原因，及时排除故障，避免发生过流烧毁等事故；二是要检查电伴热带发热量是否正常，管内介质温度是否达到设定温度。
用便携式温度计分别在管道上进行抽样检测，抽样部位为首、中、尾部，判定电伴热带是否达到设计标准5.1.4电伴热设施结束一个周期的伴热工作后，需进行全面检查检测。
重新检测各回路的绝缘电阻值是否符合运行要求，电子元器件的绝缘是否符合运行要求。
检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏，是否有潮湿等异常现象。
如有异常情况，需上报问题待解决后方可投入使用5.2操作规程5.2.1电伴热控制箱位置5.2.1.1乙酸电伴热控制箱：位于甲乙类罐区，在总平图18和19号外管架柱之间5.2.1.2磷酸电伴热控制箱1：位于丙戊类罐区，在总平图13号外管架柱子上5.2.1.3磷酸电伴热控制箱2：位于电解厂房（未建），在总平图27号外管架柱子上5.2.2电伴热控制箱开机操作5.2.2.1打开电伴热控制箱总开关，使其处于合闸状态5.2.2.2打开各分开关D1、D2、D3，使其处于合闸状态5.2.2.3打开各控制旋钮，使其处于1档（低）或2档（高），同时表盘上显示各分项实时温度值5.2.3电伴热控制箱关机操作5.2.3.1关闭各控制旋钮，使其处于竖直中间档位5.2.3.2关闭各分开关D1、D2、D3，使其处于分闸状态5.2.3.3关闭电伴热控制箱总开关，使其处于分闸状态5.2.4每次使用至少要进行2次巡检，负责电伴热系统的运行状况和使用效果的监控，检查电伴热管线阀门等处的保温完好情况。
电伴热带安全操作手册
电伴热带安全操作手册
1. 概述
电伴热带是一种用来供暖或防冻的装置，它使用电能将导热材料加热，以产生热量。
为了确保使用电伴热带的安全性，我们提供了以下操作手册，以提供必要的指导和保障。
2. 安装要求
在安装电伴热带前，请务必满足以下要求：
- 确保供电系统符合安全标准；
- 确保电伴热带的电压和功率与供电系统相匹配；
- 将电伴热带安装在可靠的支架上，以防止磨损和损坏。
3. 操作步骤
请按照以下步骤正确操作电伴热带：
1. 打开供电开关，确保供电正常。
2. 确保电伴热带表面清洁无异物。
3. 将电伴热带均匀地铺设或固定在需要加热或防冻的表面上。
4. 定期检查电伴热带的温度和工作状态，确保正常运行。
5. 如果发现电伴热带损坏或故障，请立即停止使用并联系维修人员。
4. 安全注意事项
在操作电伴热带时，请牢记以下安全注意事项：
- 严禁将电伴热带摆放在易燃物品附近；
- 不要将电伴热带用于除暖和和防冻之外的其他用途；
- 不要随意更改电伴热带的电压和功率设置；
- 不要让电伴热带过热，以免引发火灾或其他安全事故。
5. 紧急情况处理
在发生紧急情况时，请立即采取以下措施：
- 断开电源，停止电伴热带的供电；
- 使用灭火器或其他适当的灭火设备扑灭火源；
- 如果火势无法控制，请立即撤离现场并寻求专业的救援。
以上是电伴热带的安全操作手册，希望能为您提供必要的指导和帮助。
使用电伴热带时，请务必严格遵守操作规程，确保安全使用。
电伴热使用与管理安全经验分享
四、防范措施
XXXX处将严格电伴热的管控，按照规范标准从施工、使用严格把控，并严格执行管道处 下发的《电伴热系统管理制度》，确保冬防保温工作落实到位。
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三、原因分析
案例二 直接原因：1#罐待修，所有的进出罐管线 阀门处于关闭状态，形成死油段，在电伴热的 不停加热下，油温不断升高，该段管线原油升 温膨胀导致气化造成漏油。 间接原因： 电伴热敷设不合理，该管线电伴热与其他储罐管线共用一路电源，在1#罐停 止运行时，无法单独停用该电伴热带，造成该段管线油温不断升高，导致波纹管 胀裂。 整改措施：电伴热控制回路实行一机一闸控制，禁止多路电伴热接在同一电 源上，防止电源负载过大。
二、典型案例
案例三：2010年在某输气公司配气站，供气调压阀频繁发生故障， 造成下游供气中断，相关人员进行故障排查发现是由于电伴热故障造 成调压阀引压管冰堵。
三、原因分析
案例一 直接原因：电伴热带护套层与保温层金属 铁皮接触，由于齿轮泵运行产生振动使电伴热 护套层与保温铁皮长期进行摩擦，致使护套层 磨损，内部金属导线与保温铁皮接触产生放电 引发着火。 间接原因：1、电伴热带安装不规范，电热带未紧密接触被加热体，造成电 热带翘起与保温金属产生摩擦，造成短路起火；2、电热带的电源控制回路未安 装漏电保护装置。 整改措施：1、电伴热应用压敏胶带紧贴被保温体并粘贴铝箔胶带即可增大 接触传热面积，又能防止伴热带翘起与保温铁皮摩擦损坏；2、电伴热使用的断 路器需要带漏电保护。
四、防范措施
电伴热带敷设时注意事项
一、严格按照规范进行安装，不得损坏电伴热保护层，不得将电伴热随意拉长、扭 曲或打结；
二、在安装保温铁皮时不得使用过长的自攻螺钉以避免破坏电伴热的保护层； 三、电伴热带安装时的最小弯曲半径不得小于其厚度的5~6倍； 四、在法兰、阀门、仪表、引压管等被保温体表面缠绕电伴热时，应尽可能考虑被 保温体拆卸维修或更换的情况； 五、法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方；
电暖器安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为保障人民群众生命财产安全，预防和减少因电暖器使用不当而引发的火灾、触电等事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合我国实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用电暖器的单位和个人，包括但不限于住宅、公共场所、办公场所等。
第三条电暖器安全管理应遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，实行单位负责、个人自律、政府监管相结合的管理体制。
第二章安全责任第四条单位和个人应建立健全电暖器安全管理制度，明确安全责任，落实安全措施。
第五条单位应指定专人负责电暖器的安全管理，包括设备采购、安装、使用、维护、检修等工作。
第六条个人在使用电暖器时，应遵守本规定，确保自身和他人的安全。
第三章设备管理第七条电暖器应选用符合国家相关标准和规定的合格产品。
第八条电暖器安装前，应进行现场勘察，确保安装位置安全、合理。
第九条电暖器安装应由具备相应资质的电工进行，安装后应进行试运行和验收。
第十条电暖器应定期进行维护和检修，确保设备正常运行。
第四章使用管理第十一条电暖器使用前，应详细阅读使用说明书，了解设备性能、注意事项等。
第十二条电暖器功率较大，使用时不得与大功率电器同时使用，以免造成电源过载。
第十三条电暖器周围应保持干燥、通风，不得放置易燃易爆物品。
第十四条电暖器使用过程中，应有人在场监护，防止发生意外。
第十五条人员离开时，应提前关闭电暖器，确保设备处于安全状态。
第十六条电暖器使用时间不宜过长，一般连续使用2-3小时后应关闭一段时间，防止设备过热。
第十七条电暖器周围应保持足够的空间，以便空气对流，提高散热效果。
第五章检查与维护第十八条单位和个人应定期对电暖器进行检查，发现问题及时处理。
第十九条电暖器检修应由具备相应资质的电工进行，确保设备安全可靠。
第二十条电暖器清洁时，应先关闭电源，待设备冷却后再进行清洁，避免触电事故。
第六章事故处理第二十一条发生电暖器事故时，应立即切断电源，采取必要措施进行处置。
电伴热系统操作规程
电伴热系统操作规程一、安全操作规程1.在操作电伴热系统前，必须确保设备连接正常、电源电压稳定，避免漏电和电击的危险。
2.在系统运行过程中，应严禁随意触碰或修理电伴热线路，以免发生电击事故。
3.系统设备维保时，应按照规定的程序和要求进行，切勿擅自拆卸或更换建议料。
4.在清洁设备或更换部件时，应确保设备处于断电状态，并使用绝缘工具进行操作。
5.发现设备工作异常时，应及时切断电源，并通知维修人员进行处理。
二、操作步骤1.打开电源开关，确认电源电压正常。
2.选择合适的温控开关，调整温度设定值，确保与实际需要的温度相符。
3.检查电伴热线路的连接是否正常，确保没有松动或断裂的现象。
4.检查控制面板上的显示数据是否正常，确认参数设定准确无误。
5.监测设备运行状态，确保电伴热系统在预定的温度范围内稳定工作。
6.定期检查电伴热线路的绝缘性能，如发现问题应及时更换损坏的线路。
7.定期对电伴热器进行检查和清洁，以保持其正常运行和延长寿命。
三、故障处理1.电伴热系统出现故障时，应立刻切断电源，避免进一步损坏设备。
2.检查线路是否松动或断开，重新连接线路并确保连接牢固。
3.检查控制面板上的参数设定是否正确，如有需要重新调整设定值。
四、日常维护1.定期检查电伴热线路的绝缘性能，确保设备的安全运行。
2.定期对电伴热器进行清洁，避免灰尘和污垢影响散热效果。
3.定期检查电源线路和控制线路的连接是否牢固，如发现松动应及时拧紧。
4.定期检查温控器的准确性和稳定性，如有需要进行校准或更换。
5.定期对电伴热系统进行全面检查，确保所有部件运行正常，没有异常现象。
五、注意事项1.在操作电伴热系统时，应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误引发安全事故。
2.在维护电伴热线路时，应确保设备处于断电状态，以避免触电事故的发生。
3.在操作过程中，如遇突发情况，应立即切断电源并寻求专业人员进行处理。
4.在清洁设备或更换部件时，应使用合适的工具和清洁剂，以减少对设备的损伤。
电伴热带安全操作及保养规程
电伴热带安全操作及保养规程前言电伴热带是一种广泛应用于管道、储罐、容器、器皿和设备的加热方式，具有安全、可靠、高效、节能等特点。
但是，如果在使用电伴热带时不遵循安全操作规程或未进行适当的保养，可能会带来安全隐患和故障，甚至严重危及人身财产安全。
为了确保电伴热带的安全和正常运行，制定本安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安装1.1 安装前应检查电伴热带的型号、数量、长度、功率是否符合实际需要，同时检查电伴热带是否损坏。
1.2 安装人员一定要有一定的技术能力，进行安装前，应当了解电伴热带的功能、安装位置和使用条件。
1.3 安装时应按照电伴热带安装图纸和说明书操作，安装时应该避免过度拉伸、折弯和损伤电伴热带；凡接线处应电气绝缘厚度不小于1mm，严禁出现电线无绝缘情况。
1.4 安装结束后，应检查电伴热带是否正常。
如果发现电伴热带安装不正确或存在故障，请及时停止使用并及时与生产厂家或供应商联系。
2. 使用2.1 在使用前，应检查电伴热带表面是否有损坏，是否有外界因素影响到了电伴热带的正常工作。
2.2 使用时，应准确掌握电伴热带的使用条件，如温度、压力等参数。
2.3 严禁超载运行，不得超出电伴热带的最大工作负荷。
2.4 使用时，应严格按照电伴热带使用说明书进行操作。
2.5 电伴热带应在合适的温度范围内运行，严禁长时间高温运行。
2.6 定期进行检修和维护，发现电伴热带有破损等情况要及时更换。
3. 停机3.1 在停止使用时，应先关闭电源，确保产品已在停止运行状态。
3.2 严禁使用汽油、酒精等易燃、易爆物品对电伴热带进行清洗、擦洗、拆卸等操作。
3.3 电伴热带应放在安全、干燥、通风的地方，避免阳光直晒和雨淋。
不得有尖锐物、重物压在上方，以免损坏。
保养规程1. 日常维护1.1 每天对于电伴热带应进行巡检，发现表面破坏及时做好维修处理，保证电伴热带表面的完好无损。
1.2 定期对电伴热带进行清洗，可以采用干法、潮湿法进行清洗。
电伴热装置安全管理制度
第一章总则第一条为确保电伴热装置的安全运行，防止事故发生，保障人员生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有电伴热装置的安装、使用、维护和拆除等环节。
第三条本制度要求所有操作人员必须严格遵守，各级管理人员要加强对电伴热装置安全管理的监督检查。
第二章职责分工第四条安全生产管理部门负责制定电伴热装置安全管理制度，组织实施安全检查，监督操作人员执行安全操作规程。
第五条设备管理部门负责电伴热装置的采购、安装、验收、维修和拆除等工作。
第六条操作人员负责电伴热装置的日常操作、维护和保养，确保设备安全运行。
第三章安全操作规程第七条电伴热装置安装前，必须对设备进行检查，确认设备完好、安全可靠。
第八条安装电伴热装置时，应严格按照设备说明书进行，确保设备固定牢固、连接正确。
第九条操作电伴热装置前，应检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
第十条操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级管理人员。
第十一条定期检查电伴热装置，确保设备无损坏、无漏电现象。
第十二条维护保养时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电。
第十三条电伴热装置拆除时，应按照设备说明书进行，确保拆除过程中安全。
第四章安全检查与事故处理第十四条定期对电伴热装置进行安全检查，检查内容包括设备运行状态、电源线路、接地情况等。
第十五条发现安全隐患，立即采取措施消除，并记录在案。
第十六条发生事故时，立即启动应急预案，组织人员抢救，并报告上级部门。
第十七条对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第五章培训与考核第十八条定期对操作人员进行电伴热装置安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第十九条建立操作人员考核制度，考核内容包括安全操作规程、设备维护保养等。
第六章附则第二十条本制度由安全生产管理部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
电伴热使用管理办法
1.目的为加强公司电伴热使用管理，保障各使用车间生产现场安全要求，合理正确使用，特制定本管理办法。
2.适用范围本制度适用于xx新能源有限公司厂区、生活区电伴热的使用。
3.相关/支持性文件3.1.《自限温电伴热带》（GB/T 19835-2015）3.2.《管道和设备保温、防结露及电伴热》（16S401）4.管理职责4.1.设备部4.1.1.负责公司电伴热使用管理办法的编制。
4.1.2.负责对各单位制度执行情况进行监督、检查、考核。
4.2.电气车间4.2.1.负责电伴热的安装、维护、技术指导及停送电工作。
4.3.属地车间4.3.1.负责管辖区域电伴热的管理、台帐建立、使用、巡检及报修工作。
5.电伴热的安装与维护5.1.在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。
5.2.确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，光滑平整。
5.3.电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。
5.4.电伴热安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
5.5.电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可用导线相连接，避免短路发生。
5.6.接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。
5.7.电伴热保温系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V的欧表检查系统的绝缘电阻，电伴热保温的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。
6.内容与要求6.1.电气车间负责对各使用单位电伴热接入电源，同时负责电伴热的停送电，并注明开关标识。
6.2.电气车间负责电伴热投用前的检查工作，并使用500V摇表对电伴热绝缘进行检测合格后，方可送电。
6.3.电气车间依据使用车间反馈电伴热的缺陷及隐患及时进行整改，确保电伴热系统正常运行避免发生事故。
6.4.电气车间依据使用车间书面反馈的工作联系单，对停用和技改装置内不使用的电伴热电源线路进行拆除。
电伴热管理制度
电伴热管理制度一、引言电伴热技术是一种通过电力将管道、容器等设备加热到一定温度的技术，常见于化工、石油、食品、医药等行业的生产过程中。
电伴热系统有着广泛的应用，但也存在一定的安全隐患和管理挑战。
为了确保电伴热系统的安全稳定运行，制定科学的电伴热管理制度是必不可少的。
二、管理目标1、保障生产安全：通过电伴热管理制度，确保设备的正常运行，避免设备因伴热失控而引发事故，保障生产过程的安全。
2、提高生产效率：规范电伴热系统的使用和维护，减少故障和停机时间，提高设备的稳定性和生产效率。
3、节约能源消耗：合理规划伴热系统的使用，避免能源的浪费，提高能源利用率，降低生产成本。
三、管理内容1、责任管理1.1、设立电伴热管理部门，明确管理人员的职责和权限，建立健全的管理机构。
1.2、制定电伴热安全管理制度，明确各岗位的职责，加强对电伴热设备的监控和管理。
1.3、设立安全生产责任制，明确相关人员的安全生产责任，建立奖惩机制，强化责任意识。
2、设备管理2.1、对电伴热系统进行定期巡检和维护，确保设备的正常运行，及时发现并排除故障。
2.2、建立设备档案，记录设备的使用情况、维护记录和维修情况，定期进行设备检测和评估。
2.3、对设备进行定期清洗和保养，防止因污物堵塞或设备老化而引发事故。
3、安全操作3.1、制定操作规程和操作规范，加强操作人员的培训和指导，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.2、加强现场管理，确保电伴热设备的周围没有易燃易爆物品，保持设备周围的通风良好。
3.3、规定严格的用电管理制度，确保电伴热设备的用电安全，防止因电力供应不稳定或短路而引发安全事故。
4、环境保护4.1、加强对电伴热设备涉及的废水、废气、废渣的处理和排放管理，确保环境污染达标。
4.2、定期对电伴热设备周围的环境进行检测，及时发现并处理环境污染隐患。
4.3、推行绿色伴热理念，鼓励使用节能环保型伴热设备，减少对环境的影响。
五、管理措施1、加强宣传教育，提高员工的安全意识和技能，定期组织安全培训，加强安全生产教育。
电伴热管理制度范文
电伴热管理制度范文电伴热管理制度范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国建筑法》等相关法律法规，为保障电伴热设备的正常运行，保障员工的人身和财产安全，提高电伴热设备的使用效率，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司内所有电伴热设备的管理和使用。
第三条定义：“电伴热设备”指利用电能将线路、管路等设备加热的设备。
第四条责任部门和责任人：（一）公司的安全生产部门负责电伴热设备管理和监督。
（二）公司的维护部门负责电伴热设备的日常维护和保养。
（三）电伴热设备使用人员负责电伴热设备的正常使用。
第二章电伴热设备的安装和改造第五条电伴热设备的安装和改造必须符合国家和行业的标准和规范，由具备相应资质的单位进行。
安装和改造前，须经公司的安全生产部门批准并报相关行政主管部门备案。
第六条安装和改造单位应保证安装和改造质量，并出具相应的工程验收报告。
公司的安全生产部门对验收报告进行审查，并对电伴热设备进行验收。
第三章电伴热设备的日常维护和保养第七条电伴热设备的日常维护和保养工作由公司的维护部门负责。
具体工作内容包括：（一）定期对设备进行巡检，发现问题及时处理；（二）定期对设备进行清洁和防腐处理；（三）定期对设备进行固定和加固。
第八条维护部门应建立健全维护记录和维护档案，记录设备的维护情况和维护人员的维护工作。
第四章电伴热设备的使用第九条使用电伴热设备的员工必须经过公司安全培训并持证上岗。
未持证上岗的人员不得擅自使用电伴热设备。
第十条使用电伴热设备时，必须按照设备操作说明书进行操作，并严格遵守下列安全操作规程：（一）设备运行时，不得私自改变设备的线路、管路等参数；（二）设备运行过程中，不得随意拆卸、更换设备的附件和配件；（三）设备故障时，应及时报修，不得擅自维修设备。
第十一条使用电伴热设备的员工应定期参加岗前和在岗培训，不定期开展安全演练和应急预案的知识培训。
第五章电伴热设备的监督检查第十二条公司的安全生产部门对电伴热设备的使用情况进行定期检查和抽查，发现问题及时处理。
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电伴热安全管理办法
一、管理策略
在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。
认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。
因此，有针对性地提出了以下5项管理策略。
1.合理设计选型（1）设计分工。
应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。
但为了安全，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。
（2）方案优化。
在复杂工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制监测，确保能耗降低。
（3）合理选型。
电伴热的选型，应以国内外的知名品牌为主。
为了维修方便，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件采购和存储。
（4）基本要求。
一是防爆要求。
电伴热带一般是在爆炸危险区域应用，必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品；二是安全接地要求。
电伴热带必须正确接地，控制柜内应选择漏电开关；三是元器件的耐低温要求。
控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。
（5）设计计算。
一是电伴热带的长度计算。
应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和，并适当留有余量；二是电伴热带功率计算。
电伴热带启动时的电流比运行时大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。
电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。
2.标准化安装施工（1）施工前检查。
电伴热施工之前，应全面检查被伴热管线情况。
应达到光滑无毛刺，压力试验无泄漏，满足装置工艺要求等。
工序交接手续完备，具备电伴热施工的各项条件。
（2）安装敷设要求。
一是电伴热带敷设时，应紧贴在管道的下部，最好在15°～45°范围内；二电伴热带敷设时，要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性；三是电伴热带敷设时，在首、尾端及中间需要接线处，应预留足够的接线长度；四电伴热带铺设过程中应避免损伤绝缘护套；五是除自控温型电伴热带外，其他种类的电伴热带安装时，严禁交叉、缠绕，以免造成重叠接触处局部过热，影响产品正常使用寿命或意外烧坏。
（3）保温层要求。
在电伴热带安装完毕，且检测正常后，方可进行保温层和防水层的施工。
保温层施工时，保温材料需保持干燥，切不可损坏伴热带，要避免镀锌铁皮的固定螺钉等扎坏电伴热带。
3.完善控制监测技术（1）自动控制的原理。
采用温度监测元件监测被伴热管线的保温层内部温度，同时也监测保温层外部环境温度。
在温控器上设定环境温度临界值，当环境温度低于设定值时，电伴热设施开始启动工作，给被伴热管线加热；根据管线温度范围设定电伴热启动工作的条件范围，控制电伴热的供电回路的启停，进而达到自动控制动态运行的目的。
（2）自动控制的两种方法。
一种是自调控方法，不使用任何外部温度控制元件来调控电伴热带的运行温度，利用电伴热带的材料特性调控伴热带自己的运行温度；另一种是以温控器为中心，根据设定的温度数值和测温元件反馈的数据控制电伴热回路的运行，以保证管道的温度始终控制在设定参数的范围之内。
（3）监测控制的两种方法。
一是已有企业开发了单独用于电伴热控制监测的软硬件系统。
可以全面监测多回路电伴热设施的所有温度、电流、电阻等相关参数；二是利用工艺装置中的DCS系统实现对电伴热设
施的实时监测与控制。
电伴热设施的各种参数，通过通信协助传送到DCS控制系统中，使电伴热的控制监测得以实现。
4.规范日常使用管理（1）细化管理规程。
把电伴热设施作为一个重要系统进行规范管理，制定管理制度、规程和细则。
进一步明确内部的管理分工、管理职责和管理内容。
从电伴热设施的设计、安装、使用等各个方面进行详细的规范要求，使相关管理工作覆盖其全过程。
（2）完善基础工作。
电伴热设施投入运行后，做好竣工资料的收集整理工作，加强员工使用维护的培训工作工作。
在施工完毕的管道上作好标记，固定好警示标牌，以防电伴热设施被踩踏破坏。
生产车间和仪表电气车间建立的电伴热设施的管理台账，需详细记录电伴热设施的设定参数、生产厂家、投用时间及维修情况等，为后续的日常管理、隐患整改和经验总结提供数据支持。
（3）加强日常管理。
电伴热系统投运期间，装置工艺操作人员每班次至少要进行3次巡检，负责电伴热系统的运行状况和使用效果的监控，检查电伴热管线阀门等处的保温完好情况，电伴热现场开关状态和温度控制参数的记录核实。
仪表、电气维护人员，按照专业分工每班次至少进行1次巡检。
检查温度控制和保护元器件等的完好情况，负责专业范围内有关的日常维护。
每月定期向生产车间和机动管理部门汇报电伴热的运行和完好情况，并提出工作建议。
（4）整改缺陷隐患。
电伴热设施是一种新型的节能降耗型的伴热系统，还处于发展完善阶段。
为避免各种缺陷和隐患，需依据电伴热的完好状况评估报告，编制隐患缺陷整改计划。
并有步骤地组织和实施整改工作，改善电伴热系统的运行状况，确保电伴热设施能安全稳定和长周期受控运行。
（5）总结使用经验。
在年度总结中，把电伴热设施的规范使用管理工作应作为一个单独的部分加以认真总结。
每年专门召开一次各专业参加的综合研讨会，进行规范使用和新技术应用经验交流，
组织修订电伴热管理规定细则，确保电伴热设施管理能够年年进步。
5.定期检查检测（1）投运前检查检测。
初次使用前或新伴热周期开始前，必须进行全面的预防性检查检测。
应重点检测电伴热各回路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮的绝缘电阻值，排查电伴热带是否存在短路现象。
绝缘电阻值应≥200MΩ，最小应＞2MΩ。
只有符合要求时，才准许投入使用。
（2）运行中检查检测。
电伴热设施在伴热运行期间，必须进行定期检查检测。
一是每周要检测各个伴热回路的运行电流数值，并与初始电流数值对照核对，检查有无较大的波动异常。
若发现有较大的异常波动时，应分析判断产生异常波动的原因，及时排除故障，避免发生过流烧毁等事故；二是要检查电伴热带发热量是否正常，管内介质温度是否达到设定温度。
用便携式温度计分别在管道上进行抽样检测，抽样部位为首、中、尾部，判定电伴热带是否达到设计标准。
（3）停运后检查检测。
电伴热设施结束一个周期的伴热工作后，需进行全面检查检测。
重新检测各回路的绝缘电阻值是否符合运行要求，电子元器件的绝缘是否符合运行要求。
检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏，是否有潮湿等异常现象。
二、取得成效
经过近几年的努力，工厂电伴热设施隐患得到有效排除，运行故障明显减少。
没有再发生短路烧毁等火险事件，电伴热设施完好率达到99.5%，电伴热设施的规范管理取得显著成效，电伴热设施的防冻和节能优势得到凸显，实现了引入电伴热的预期目标。
随着科学技术的快速进步，电伴热设施的本质安全会得到进一步提高，电伴热设施必将向标准化、模块化和自动化方向发展和迈进，应用领域会更加广泛，节能降耗的作用也将会更加显著。