6S管理源于日本的5S管理
日本6s管理制度范文
日本6s管理制度范文日本6S管理制度范文引言随着全球化的加剧和市场竞争的激烈，企业对于管理效率的追求变得愈发重要。
在企业管理的众多方法中，日本的6S管理制度因其简单易行、实用高效的特点而备受关注。
本文将介绍6S管理制度的由来、目的和具体实施方法，并分析其优势和适用范围，以期为企业管理提供参考和借鉴。
一、6S管理制度的由来和目的6S管理制度是源自于日本的“精益生产”管理理念的一种实践方法，其核心目标是通过改善工作环境和提升员工素质，实现生产效率和质量的全面提升，以满足顾客的需求。
6S来源于日语“Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety”的首字母缩写，分别对应整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，下面对每个步骤进行具体介绍。
1. 整理（Seiri）整理主要是指清理工作现场，将不必要的物品进行分类，只保留必要的、有用的物品，清除掉工作场所内的杂物、冗余工具和旧设备等，达到使工作场所整洁、简约和高效的目的。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的布局、设备、材料等进行有条理、合理的安排。
通过优化工作场所的布置，尽量减少生产过程中的无谓移动和浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作环境的干净和整洁。
清扫工作是全体员工的职责，包括定期的清洁工作和随时保持工作台面的干净整洁，确保工作场所的整洁度和易于清扫。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和有序。
通过对工作台面、工具、设备等进行定期的清洁和维护，确保工作环境的清洁和安全，提升员工的工作积极性和质量。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工对6S管理制度的遵守和坚持。
通过培养员工良好的习惯和责任心，使其自觉遵守6S管理制度的要求，形成良好的工作习惯和团队精神。
6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
企业应建立和完善安全管理制度，加强安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和安全素质。
5S管理理论起源于日本
5S管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S6S即:整理(seiri)整顿(seition)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke)安全(safety)。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
6S管理简介
6S管理简介一、起源6s管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素所处的状态不断进行改善。
它是其他管理的基础，也是日本产品品质得以迅猛提高、行销全球的成功之处。
基本内容是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(sei s0)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(safety)。
这六个词在日语外来词汇的罗马文拼写时第一个字母都是“s”，所以简称6s。
二、释义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；(定期处置不用的物品)。
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；(以利于使用时方便、快捷地找到需要的物品)。
清扫：把不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，工作场所干净、亮丽；(自己的区域自己负责清扫)。
清洁：维持以上3s后的结果，并形成制度化、规范化，使工作人员觉得整洁、卫生： (使日常活动和检查工作制度化)。
素养：通过进行上述4s活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成按规定行事的良好工作习惯，遵守规则做事；(提高员工文明礼貌水准，增强团队意识)。
安全：严格按规章、流程作业，不让设备带病作业，杜绝一切安全隐患；(前面5s为安全起到保障作用)。
三、作用1．提升企业形象：整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，增强客户的信心，吸引更多的顾客与企业合作，建立顾客对干净整洁工作的信心与良好口碑。
2．提升员工归属感：提高员工素养，养成良好的习惯，在干净整洁的环境中工作，员_『=都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛，增强员工进行改进的意愿，使员工愿意为6s 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3．减少浪费：企业实施6s的目的之一就是减少生产过程中人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业法，从而降低成本，提高效率，为企业增加利润。
4．保障安令：6s的实施，工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序，一目了然，各项安全措施落实到位，安全当然有了保障。
6S管理基本知识
6S管理基本知识6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
提起6S ，首先要从5S 谈起。
5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S 热潮。
日企将5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
我国企业在5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全(safety) 要素，形成“6S”。
1、含义整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
2、内容整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
6S的起源
修养(SHITSUKE)﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执障员工的人身安全和生产的正常运行。
推行6S的目的
改善和提高企业形象
促成效率的提高
改善零件在库周转率
减少直至消除故障﹐保障品质
保障企业安全生产
降低生产成本
改善员工精神面貌﹐使组织活力化
缩短作业周期﹐确保交货期
6S的八大作用
亏损为零---6S是最佳推销员
不良为零---6S是品质零缺陷的护航者
浪费为零---6S是节约能手
故障为零---6S是交货期的保证
切换产品时间为零---6S是高效的前提
事故为零---6S是安全的软件设备
投诉为零---6S是标准化的推动者
缺勤为零---6S可以创造出快乐的工作岗位
6S之间的关系
6个S并不是各自独立﹑互不相关的﹔它们之间是相辅相成﹑缺一不可的关系。
整理是整顿的基础
整顿是整理的巩固
清扫显现整理﹑整顿的效果
而通过清洁和修养﹐则在企业形成整体的改善氛围
安全则能够保障以上成果的实现。
6S的起源
5S起源于日本﹐指的是在生产现场中对人员﹑机器﹑材料﹑方法等生产要素进行有效管理﹐是日式企业独特的一种管理方法。
6S的含义
整理(SEIRI)﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品。
整顿(SEITON)﹕将寻找必需品的时间减少为零
清扫(SEISO)﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态
6S管理制度
6S管理制度6S管理制度是一种用于提高工作场所效率和整洁度的管理方法。
它源于日本的5S管理方法，后来在全球范围内被广泛采用和发展，形成了包括安全（Safety）和自律（Self-Discipline）在内的6S管理制度。
本文将介绍该经典版6S管理制度，包括具体的实施步骤和优点。
1. 分类整理（Sort）分类整理是6S管理制度的第一个步骤。
它的目标是将工作场所的物品进行分类，区分出需要保留和使用的物品，和不需要的物品。
主要步骤包括：-清理工作场所，将杂物和废品移除。
-对物品进行分类，标记出需要保留和使用的物品。
-梳理工作流程，保证物品的合理摆放。
2. 整顿（Set In Order）整顿是6S管理制度的第二个步骤。
它的目标是将工作场所的物品摆放整齐，使工作更加顺畅。
主要步骤包括：-设计和标记工作区域，确定每种物品的归位位置。
-根据工作流程和需求，制定物品的放置和使用规定。
3. 清洁（Shine）清洁是6S管理制度的第三个步骤。
它的目标是保持工作场所的整洁和卫生，提高工作环境的舒适性和安全性。
主要步骤包括：-制定清洁计划和清洁标准。
-定期清洁工作区域，清除污垢和垃圾。
-检查设备和工具的清洁程度，保证其正常运转和安全使用。
4. 清点（Standardize）清点是6S管理制度的第四个步骤。
它的目标是建立和标准化工作场所的规范和流程。
主要步骤包括：-制定工作场所的规范和标准化文件，如操作规程、工作指南和安全措施。
-建立清点检查和巡检制度，确保规范和流程的有效执行。
-进行培训和教育，提高员工对规范和流程的理解和遵守。
5. 教育（Sustain）教育是6S管理制度的第五个步骤。
它的目标是培养员工的自觉性和责任心，使6S成为一种习惯和文化。
主要步骤包括：-进行培训和教育，让员工了解6S的重要性和好处。
-定期开展6S宣传活动，加强员工对6S的认同和支持。
-设立奖励机制，表彰和激励积极参与6S的员工。
6. 安全（Safety）安全是6S管理制度的第六个步骤。
5S-6S
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一。
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
6S管理的前生今世
6S 管理的前世今生当下各个企业非常钟爱5S\6S管理理论，您了解多少呢？每个理论的含义，很多人很快都能准确地说出，但是它的起源和发展历程，你知道吗？海东小编特意为你总结了5S、6S 管理的起源与发展，希望对你理解这个理论有所帮助！6S管理，源于日本的5S管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一个字母“S”，统称5S.5S进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的6S管理理论。
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方面。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，期目的仅为了解保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而表叔提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及短途范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮，日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业现象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（SAFETY）,即形成了“6S”;有的企业再增加了节约（SA VE）GADNB “7S”;也有的企业加上习惯化（SHIUKANKA）,服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU）,形成了（10S），有的企业甚至推行（12S）,但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的，例如在管理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
6S管理的起源和发展历程
健康安全管理体系
健康安全管理体系是一种以员工健康 和安全为核心的管理体系。在6s管理 中，健康安全管理体系的概念被广泛 应用，旨在通过保障员工职业健康和 安全，提高员工的工作积极性和生产 效率。
3
6S管理在全球范围内的推广和应用，进一步证明 了其对于提高企业效率和产品质量的重要性。
02
6s管理的定义和重要性
6s管理的定义
• 6S管理是一种起源于日本的先进管理方法，它通过规范现 场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作 习惯，从而提升员工的工作效率、提高产品品质，并树立良 好的企业形象。6S管理包括整理（Sort）、整顿（ Straighten）、清洁（Sweep）、标准化（Standardize） 、维持（Sanitize）和自律（Self-discipline）六个方面。
。
5S包括整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清
洁（Seikeetsu）和素养（ Shitsuke），而6S则是在此基 础上增加了安全（Security）。
6S管理最初是为了提高企业的 工作效率和产品质量，创造一个 整洁、有序、安全的工作环境。
6s在日本的起源
01
6S在日本得到了广泛的应用和推广，最初是在20世纪50年代， 由日本的一位企业家提出并实施。
全面质量管理
全面质量管理是一种以质量为核心、全员参与的管理理念。在6s管理中，全面质量管理的概念被广泛应用，旨在通过提高产 品质量、降低不良品率，提高客户满意度。
全面质量管理注重从产品设计、原材料采购、生产制造、检验测试到产品交付等各个环节的质量控制，强调持续改进和预防 为主。
6S管理理论概述
持续改进。
6S管理的含义
规范的作用
1 • 固化整理、整顿、清洁所取得的成果 2 • 可使零散的工作变得有序、可持续 3 • 防范或避免同类问题的再次出现 4 • 改良医疗行为，确保质量与安全
6S管理的含义
规范的推行步骤:
1 • 推行目视化管理（一目了然、一看便知）； 2 • 推行6S管理工作制度化（明确标准、实施方法）； 3 • 推行6S管理分区清洁责任表（人人参与、责任到人）； 4 • 推行6S管理日常考核表（清单管理、逐项考核）； 5 • 推行重点设备点检表（精心维养、按序检查）； 6 • 推行消防器材点检表（维护状态，随时取用）等。
6S管理的含义
整顿三步骤
分析现状
• 取放物品时间长原因在于物品在哪里？叫什么？ 找出问题，对 症下药。关键是摆放最低限度的必需物品。
物品分类
• 制定标准和规范，确定物品的名称，并标识物品的名称等。关 键是要正确地判断出是个人还 是集体物品。
决定储存方法（即场所、方法、标识
• 确定放置场所，例如在岗位上的哪一个位置比 较方便？
6S管理的起源
• 5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动, 它提出的目标简单、明确, 就是要为员工创造一个 干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间 环境, 并通过5S管理活动的实施, 最终提升人的品 质, 为企业造就一个高素质的优秀群体。
6S管理的起源
看板管理法
颜色管理法 识别管理法 定置管理法 ……
6S管理推行工具
定置管理法
以物品在场所的科学定置为前提, 以完整 的信息系统为媒介, 以实现人和物品有效 结合为目标, 通过对生产现场的整理、整 顿, 把生产中不需要的物品清除掉, 把需 要的物品放在规定的位置上, 使其随手可 得, 从而促进生产现场管理文明化、科学 化, 达到高效生产、优质生产、安全生产 的目的。
企业6S管理主要内容62816
企业6S管理主要内容：一、6S来源发展5S最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。
随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。
6S即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S+节约（SA VING）为7S，再+服务（SERVICE）为8S，再+满意（SATIFACTION）为9S 二、6S方针以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的作用6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。
五、6S管理的内容方法1．整理（SEIRI）：2．整顿（SEITON）：3．清扫（SEISO）：清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁（SEIKETSU）：5．素养（SHITSUKE）：人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全（SECURITY）：安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。
执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。
安全宣传、安全教育、安全检查。
六、6S实施细则1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。
2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。
3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。
5S管理起源
何谓5S/6S5S/6S的起源与释义5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。
1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。
1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。
现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。
为何5S/6S知易却行难？绝大多数公司在实施5S/6S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热情渐减，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？难道5S/6S就不适合他们公司吗？典型案例：这5S/6S管理怎么就效果不佳？李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：经常因紧急订单的问题和销售部掐上，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行5S/6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时5S/6S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：5S/6S是不是不适合A公司啊？其实5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织，很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题，是因为在推行5S/6S管理中走入了不同的误区，主要表现如下：误区一：各级管理者对5S/6S管理理解不深，甚至很肤浅。
5S/6S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度，等等。
公司6S管理制度
公司6S管理制度1. 简介6S管理是一个源于日本的工厂管理方法，是整合5S管理基础上的进一步完善和优化。
6S的“S”代表排序、整理、清扫、标准化、保持和培养，这些都是以顺序实现的步骤来改进工作环境和流程的方法。
6S管理可以优化生产流程，降低成本，提高安全和品质，还可以增强员工的生产积极性和责任感。
本文将介绍公司的6S管理制度，内容包括6S管理的目的、实施步骤、角色定义、流程图等。
2. 目的公司6S管理的目的主要是提高工作效率和工作环境、加强安全意识和品质管理，也是一种可持续发展的管理方法，可以带来长期的效益。
3. 实施步骤3.1 排序排序是指按优先级对工作环境和工具进行分类，将不必要和多余的东西丢掉或者搬离。
排序的实施包括以下步骤：•全面检查工作区，确定哪些物品实际使用并有价值，哪些物品将被丢弃或存放到别处。
•根据工作内容和紧急程度对工具和设备进行分组，并标记出每组的位置。
•对于处置的物品，应遵循正确的废物处置原则，做好环境保护工作。
3.2 整理整理是对物品进行规范化、分类、整齐划一和标识，以便更快地找到所需物品。
整理的实施包括以下步骤：•根据分类定标准，对所需物品进行分类存放，并且设定标记，以便于更快地找到。
•确定每个工作台的工具和设备使用频率、生产需要和位置等信息，制定使用标准，将所有设备安排在一个准确规划的区域内。
•对存储桶等进行分类标识，区分不同种类的垃圾，以便于正确的排放。
3.3 清扫清扫是为了创造一个干净良好的工作环境而进行的活动。
清洁的实施包括以下步骤：•常规清扫或定期清扫工作区域，包括清扫设备、台板、地面、墙壁等等。
•保持洁净的设备台，不留存储垃圾和不必要的物品，及时清理垃圾箱，维护设备、工具等公共区域。
•安排工人、经理或专业清洁人员，每周不定期清理工作场所的各个角落，维护整洁、卫生的工作环境。
3.4 标准化标准化是制定一套标准以便于跟进和执行的过程。
标准化的实施包括以下步骤：•制定一套统一管理标准，具体包括制定每个区域的工具和设备的使用标准、清扫标准、垃圾处理标准、安全规程和处置标准等。
5S可以说起源于日本
5S可以说起源于日本，6S早期只有2个s，后来发展到5s，现在发展到7、8、9、10 s经过不断的发展，其实在美国呢，也得到了一个比较好的发展，所以常说，发展于美国，美国企业特别是以波音公司作为典范，大力地推进5s管理活动。
5s 管理活动在中国得到了完善，因为我们中国人是非常聪明的，非常勤奋的，当然有一个不足点，我们也是比较随意，我们的规范性相对会差一些，作为品质管理的人来说是非常头疼的事情。
现应用于制造业、服务业及其他各行各业，5S在提升员工素质、消除工作效率低下，确保产品品质方面起到了很大的作用首先，整理的真意。
整理的定义上讲的是，如何区分，要跟不要的物品，不要东西要把它去除掉，他的真意就是组织化。
也就是在我们公司里面，我们是如何来组织这些物品的，机器设备怎么组织的，物料怎么组织的，我们的工具是怎么组织的，所以他的真意是，为使工作能充分发挥应有的技能，应具有那些必备的物品及应有的流程。
它是用什么东西来做为考量呢，也就是考虑的衡量点是什么呢，以作业机能作为我们考虑衡量点。
第二，整顿的真意在于考虑流程的合理化，我们知道整理完后，都是些要的物品、要的设备，要的工具，他是怎么来考虑让我们的运作流程是最合理化的，所以他的考量点是以作业流程合理化的角度来考量，这是整顿，整顿里强调的是如何定这个量，如何定这个点，如何让他的状态，得到清楚的标识出来，也就是说让他的管理状态，清楚的显示出来，为什么要显示这一部分，为什么要放在这个点，为什么用这个数量，其实是根据我们的生产模式，根据我们流程合理化的要求，来设定这部分的，所以记住整顿的真意就是流程的合理化。
第三，清扫。
其实这个是根据日语翻译过来的，翻译过来后在字面上可能理解起来会有些误解，以为谈到清扫，很容易让我们觉得，是让我们拿起扫把，拿起抹布，进行打扫，其实不是那么简单的，他的真意在于点检，把它分解一下就是，逐点逐点的检查确认，他是以什么角度来考量的呢，是以发现问题点的角度，来作为考量点。
6S管理_百度百科
6S的内容
6S的关系
6S管理实施原则：
6S管理精髓：
执行6S的好处
国内6S推广情况
6S
图书作者简介
6s售后服务
1、微笑 2、清洁 3、整理 4、高效 5、专业 6、安全展开
编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动 二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍 三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影 第四盘 内容提要 一、目视管理和看板管理
清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5个内
容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段图书《图解6S管理实务》
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度6S管理制度是一种以精益生产理念为基础的组织和管理方法，旨在通过改进工作场所的整洁度、秩序性和效率，提高生产力、质量和安全性。
6S源于日本的“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（培养）”五个日语单词的首字母，后来又增加了一S，表示“Safety（安全）”。
1. 整理（Seiri）整理是指把工作场所内的物品进行分类和整理，保留必要的物品，清除无用的物品。
这样能够减少杂物，提供足够的工作空间，避免时间和精力浪费。
在实施整理时，可以进行以下步骤：- 审视工作场所，识别哪些物品是必要的，哪些是多余的。
- 剔除或移动多余的物品，确保只留下当前工作所需的物品。
- 对每个物品进行标记或分类，以便更好地组织和存放。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所内的物品进行有序的布置和归位，以提高可视性和易操作性。
这样可以减少查找时间，提高工作效率。
在实施整顿时，可以进行以下步骤：- 给每个物品分配一个固定的位置，确保易于找到和取用。
- 标识和标记每个存放位置，让他人也能够容易理解和使用。
- 组织工作场所，让物品按照使用频率或流程进行布局，提高操作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清理，保持环境的整洁和美观。
这样能够改善工作环境，提高工作人员的效率和士气。
在实施清扫时，可以进行以下步骤：- 清理垃圾和杂物，并将其妥善处理。
- 清扫和擦拭工作区域，保持干净整洁。
- 检查设备和工具，确保其正常工作状态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的整理、整顿和清扫，使工作场所保持干净、整洁和有序。
这样能够提高工作环境的质量和安全性。
在实施清洁时，可以进行以下步骤：- 建立并执行清洁计划，确保每个工作区域都得到适当的清洁和维护。
- 培养员工的清洁意识和责任感，使其成为日常工作的一部分。
- 定期检查和评估清洁效果，进行必要的调整和改进。
6s管理制度体系
保障安全生产
降低安全事故发生的可能性，这是很 多企业特别是制造加工类企业一直寻 求的重要目标之一。
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户 ，并且增强自信心。
减少浪费
由于场地杂物乱放，致使其他东西无 处堆放，这是一种空间的浪费。
6S管理适用范围
制造业
服务业
6S管理在制造业中应用最为广泛，包括机 械加工、电子制造、不定 期地进行抽查或专项检查 ，以发现可能存在的问题 和隐患。
检查方法
采用目视管理、现场巡查 、员工访谈等多种方法进 行检查，确保检查结果的 全面性和准确性。
考核评价指标设置
6S管理知识掌握程度
评价员工对6S管理理念的认知和理解程度。
现场管理水平
评价员工在现场管理中的实际操作能力和水 平。
6S管理起源
6S管理起源于日本，是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工 的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工 作质量的目的。
6S管理目的和意义
提高工作效率
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养良好的工作习惯， 最终提升员工素质。
团队协作精神
员工应具备良好的团队协作精神，积极与同 事沟通协作，共同完成工作任务。
员工培训计划及实施
培训计划制定
公司根据员工岗位需求和公司发展战略制定年度培训计划。
培训课程设计
培训课程包括新员工入职培训、岗位技能培训、管理能力提升培训等 ，确保员工具备相应的知识和技能。
培训实施与评估
公司按照培训计划组织培训活动，并对培训效果进行评估，不断改进 和优化培训方案。
6S管理讲义
彰。
惩罚措施
02
对6S管理不到位的部门或个人进行罚款、通报批评等处罚措施
。
奖惩记录
03
建立奖惩记录台账，对奖惩情况进行记录和分析，持续改进6S
管理水平。
05
6S管理在企业中应用 案例
制造业生产线优化案例
01
实施6S管理前生产线存在的问题
物品摆放混乱、设备维护不足、安全隐患多等。
02
6S管理在生产线上的具体应用
月度检查
每月组织一次全面的6S检查，对各部门6S管理情况进行评估。
评价标准制定依据
6S管理原则
评价标准应基于6S管理原则，即整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安全。
公司实际情况
结合公司实际情况，制定符合公司特点的6S评价 标准。
行业标准
参考同行业其他公司的6S评价标准，提高公司6S 管理水平。
检查结果反馈机制
以人为本、全员参与、持续改进。强 调员工自主管理和自我约束，注重细 节和过程控制，追求卓越和完美。
6S管理目标及意义
目标
创建一个整洁、有序、安全、高效的生产环境，提高员工素 养和企业形象，降低生产成本和不良率，提升企业竞争力和 市场占有率。
意义
6S管理是企业现场管理的基础和保障，能够提高生产效率、 减少浪费、保障安全、提升品质、增强团队凝聚力，为企业 创造更多的经济效益和社会效益。
提升效果
货物摆放整齐有序，仓库空间得到充分利用，物 流效率显著提高，降低了企业的运营成本。
其他行业应用拓展
6S管理在医疗行业的应用
通过实施6S管理，提高医院环境的整洁度和卫生标准，提升医疗 服务质量。
6S管理在教育行业的应用
学校引入6S管理理念，培养学生的良好习惯和自律精神，营造整洁 、安全、有序的学习环境。
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6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
是源于车间生产现场的一种基本管理技术。
中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。
为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断迚行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S
1.整理(Seiri)
把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。
例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(Seiton)
要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。
例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫（Seiso）
打扫尘污，修护异常，防止意外发生。
例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
4.清洁（Seiketsu）
随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。
同时，可持续防止意外、异常的发生。
例如：制作设备检查记彔表或记彔看板，以免忘记迚行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
5.素养（Shitsuke）
养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。
例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。
6.安全（Safety）
6S的意义与效能
何谓6S，6S是JIT(Just In Time)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。
而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。
6s管理的作用：
1．提升企业形象
实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业迚行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求迚行不断的改善，因而可以增强员工迚行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，迚而培养“工厂就是家”的感情。
3．减少浪费
企业实施6S的目的乊一是减少生产过程中的浪费。
工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方
面给企业造成了很大的浪费。
6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标乊一。
6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。
另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5．提升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。
优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。
另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6．保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。
实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。
因此在这些企业中实施6S尤为必要。
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除
6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。
有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。
这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。
他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理迚行根本改善。
这样推行6S肯定是不可能获得成效的。