现场目视化及班组看板设计
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工作计划 组织结构 学习培训 点检环节
目视管理板 案例四（精益办公室）
会议管理 企业文化体现 流程图
目视管理板 案例五 （制造现场）
生产计划 5S、提案、质量 员工展示
目视管理看板 案例六 （制造现场）
班组共同行动原则 变化点动态管理 悬挂方式的结合
目视管理看板 案例七 （制造现场）
讓我們 掌握管理看板内容与要求
管理看板的要素
暴露问题 改善管理
生产信息 P
质量信息 Q
成本信息 C
供应信息 D
目视管理板体现的要素
安全信息 S
士气管理 M
人员
组织机构图；规章 制度；员工守则。
设备
操作说明书；点检 标准；保养标准； 测试标准。
材料
BOM构成；部品 明细；验收标准； QC工程图；出入 库制度
视觉化—— 大家都看得见
公开化—— 自主管理，控制
普通化—— 员工、领导、同事 相互交流
“看不到问题”： 是生产现场中最大的或者最严重的问题所在！
“因为很忙没有时间找问题”： 如同作茧自缚！
“越忙越是改善的好机会”： 清闲中绝对不会产生好的方法 最有效的改善来自最忙的现场
VM对比练习
小说一样的说明书
图画一样的说明书
4.目视化的有效载体“看板” 看板与目视化的关系： 目视化管理是以看板为载体
目视化管理
管理要求 管理方法
理论管理层面
看板
展示给大家 引发行动
达到管理目的 实际操作层面
看板的主要類型： 固定管理看板
看板 動態管理看板
車間名稱 人員信息 設備名稱 物品名稱 作業標准 環境整理
生產管理 質量管理 交期管理 安全管理 宣傳管理
现场目视管理與看板设计
請大家認真聆聽！
❖ 1. 为何要推行目视化管理 ❖ 2. 目视化管理的目的何在 ❖ 3. 目视化在企业管理中的作用和意义 ❖ 4. 目视化的有效载体“看板” ❖ 5. 看板的分类、作用、在企业中的应用方法 ❖ 6. 结合现场解说看板管理在现场的应用 ❖ 7. 我们如何推进目视化管理 ❖ 8. 我们的看板还有哪些需要改进
通过直观的方法来控制和简化工作。
1、文字
2、图表
例如：
3、标识
红单
看板
4、颜色
区域划分线
色标
彩灯
生產目標看板 地板上的定位
制程狀態顯示板 工具擺放
標 准 化 作 業
2.目视化管理的目的何在
目视化管理的目的： 1. 质量的维持和提高 2. 成本的维持和降低 3. 确保交期，以及缩短生产周期，消减在库等 4. 安全生产的保证，环境的改善 5. 现场5s的维持和提高
品质专向管理板 统计分析
目视管理看板 案例八 （制造现场）
缺陷、发生源List OPL十分钟教育 改善活动
目视管理看板 案例九 （制造现场）
清扫工具发明展示 班组巡视点检文件夹 现场Layout布局图和人员定置 积极向上的小组名“向日葵小组”和 口号
7.我们如何推进目视化管理
固定看板
固定看板
固定看板
固定看板
固定看板
固定看板
固定看板
动态看板
动态看板
动态看板
动态看板
5.看板的分类、作用、在企业中的应用方法
看板定义：最简单的图形、符号或文字； 最明显的位置； 最廉价的传递信息的方式。
看板的作用： 1. 问题或异常的显现化 2. 信息能快速而正确的传递 3. 预防管理 4. 能发挥激励的作用 5. 提高企业形象
1.为何要推行目视化管理 我为什么会选择目视化管理研讨？
1.为何要推行目视化管理
各種管理资料与网络课程让我了解到，目视化管理是现场管理中最直观、 最有效的管理工具，与大家分享，共同改善 、进步、提升！
企业要想在竞争中取胜： 重要的是能够：灵活、迅速、准确地应对环境的变化。
目视化管理就是一种投入最小、效果最大的改善工具,它可以实时掌握异常并进行预防管理
人
感
生
观
五
五
味
觉
？
？
人类各种器官接收信息能力分布:
味觉约占1% 嗅觉约占2% 触觉约占3% 听觉约占7% 视觉约占87%
我们的工作命令是通过口头还是看板传达，那个更有效？
市场对成本的苛求，促使企业一定要在管理上下苦功 售价 = 成本 + 利潤
不賺錢的企業不道 德
学习榜样:
成本 = 售价 - 利潤 利潤 = 售价 - 成本 管理
看板的种类和展示方法：
目视化看板种类的案例展示：
看一看窗外世界！
6.结合现场解说看板管理在现场的应用
目视管理看板 案例一（办公室）
统计分析图 照 片 区域划分 明显的标头区分
目视管理看板 案例二 （設備部門）
指示灯 颜色区分 重点管理项 统计管理
目视管理板 案例三 （精益办公室）
❖ 但是严格地讲， JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一
大
种管理工具
野
耐
一 ❖ JIT-----JUST IN TIME(及时生产)
目视化管理的定义
VM(Visual Management)目视化管理 基本定义：一眼即知的管理。 借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。 在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，使其成为一目了然的状态“塑造一目了然的工作场所”。 有关品质、成本、交期、安全及有关品管圈活动等状况，透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、放置 所在区域规划等，这类工具全属于视觉，使人都一目了然，以便于迅速而容易地采取对策，防止错误的发生。
源自文库方法
作业指导书；生产 类标准；管理类标 准；程序文件。
环境
丰田公司是成本降低的楷模，他的理由在那里？
丰田提出的7种浪费：
1. 制造过多（早）的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费
消除
❖ 提出准时生产的思想。
❖ 还创造性地摸索出一套独特且富有成效的管理工具——看板。
❖ 看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式 称为“看板方式”。
具 体
1、盡早採取對策 2、提醒當事人及相關人員
表
3、掀起競爭意識
现
4、容易獲得改善的建議與協助
3.目视化在企业管理中的作用和意义
目视化管理的3大作用： 1. 异常和问题点的暴露 2. 误判断，误操作，不注意，错觉，忘却等的防止 3. 管理的效率化，强势宣传形成改善意识,保优贬劣营造
竞争氛围。
目视化管理的特点：
目视管理板 案例四（精益办公室）
会议管理 企业文化体现 流程图
目视管理板 案例五 （制造现场）
生产计划 5S、提案、质量 员工展示
目视管理看板 案例六 （制造现场）
班组共同行动原则 变化点动态管理 悬挂方式的结合
目视管理看板 案例七 （制造现场）
讓我們 掌握管理看板内容与要求
管理看板的要素
暴露问题 改善管理
生产信息 P
质量信息 Q
成本信息 C
供应信息 D
目视管理板体现的要素
安全信息 S
士气管理 M
人员
组织机构图；规章 制度；员工守则。
设备
操作说明书；点检 标准；保养标准； 测试标准。
材料
BOM构成；部品 明细；验收标准； QC工程图；出入 库制度
视觉化—— 大家都看得见
公开化—— 自主管理，控制
普通化—— 员工、领导、同事 相互交流
“看不到问题”： 是生产现场中最大的或者最严重的问题所在！
“因为很忙没有时间找问题”： 如同作茧自缚！
“越忙越是改善的好机会”： 清闲中绝对不会产生好的方法 最有效的改善来自最忙的现场
VM对比练习
小说一样的说明书
图画一样的说明书
4.目视化的有效载体“看板” 看板与目视化的关系： 目视化管理是以看板为载体
目视化管理
管理要求 管理方法
理论管理层面
看板
展示给大家 引发行动
达到管理目的 实际操作层面
看板的主要類型： 固定管理看板
看板 動態管理看板
車間名稱 人員信息 設備名稱 物品名稱 作業標准 環境整理
生產管理 質量管理 交期管理 安全管理 宣傳管理
现场目视管理與看板设计
請大家認真聆聽！
❖ 1. 为何要推行目视化管理 ❖ 2. 目视化管理的目的何在 ❖ 3. 目视化在企业管理中的作用和意义 ❖ 4. 目视化的有效载体“看板” ❖ 5. 看板的分类、作用、在企业中的应用方法 ❖ 6. 结合现场解说看板管理在现场的应用 ❖ 7. 我们如何推进目视化管理 ❖ 8. 我们的看板还有哪些需要改进
通过直观的方法来控制和简化工作。
1、文字
2、图表
例如：
3、标识
红单
看板
4、颜色
区域划分线
色标
彩灯
生產目標看板 地板上的定位
制程狀態顯示板 工具擺放
標 准 化 作 業
2.目视化管理的目的何在
目视化管理的目的： 1. 质量的维持和提高 2. 成本的维持和降低 3. 确保交期，以及缩短生产周期，消减在库等 4. 安全生产的保证，环境的改善 5. 现场5s的维持和提高
品质专向管理板 统计分析
目视管理看板 案例八 （制造现场）
缺陷、发生源List OPL十分钟教育 改善活动
目视管理看板 案例九 （制造现场）
清扫工具发明展示 班组巡视点检文件夹 现场Layout布局图和人员定置 积极向上的小组名“向日葵小组”和 口号
7.我们如何推进目视化管理
固定看板
固定看板
固定看板
固定看板
固定看板
固定看板
固定看板
动态看板
动态看板
动态看板
动态看板
5.看板的分类、作用、在企业中的应用方法
看板定义：最简单的图形、符号或文字； 最明显的位置； 最廉价的传递信息的方式。
看板的作用： 1. 问题或异常的显现化 2. 信息能快速而正确的传递 3. 预防管理 4. 能发挥激励的作用 5. 提高企业形象
1.为何要推行目视化管理 我为什么会选择目视化管理研讨？
1.为何要推行目视化管理
各種管理资料与网络课程让我了解到，目视化管理是现场管理中最直观、 最有效的管理工具，与大家分享，共同改善 、进步、提升！
企业要想在竞争中取胜： 重要的是能够：灵活、迅速、准确地应对环境的变化。
目视化管理就是一种投入最小、效果最大的改善工具,它可以实时掌握异常并进行预防管理
人
感
生
观
五
五
味
觉
？
？
人类各种器官接收信息能力分布:
味觉约占1% 嗅觉约占2% 触觉约占3% 听觉约占7% 视觉约占87%
我们的工作命令是通过口头还是看板传达，那个更有效？
市场对成本的苛求，促使企业一定要在管理上下苦功 售价 = 成本 + 利潤
不賺錢的企業不道 德
学习榜样:
成本 = 售价 - 利潤 利潤 = 售价 - 成本 管理
看板的种类和展示方法：
目视化看板种类的案例展示：
看一看窗外世界！
6.结合现场解说看板管理在现场的应用
目视管理看板 案例一（办公室）
统计分析图 照 片 区域划分 明显的标头区分
目视管理看板 案例二 （設備部門）
指示灯 颜色区分 重点管理项 统计管理
目视管理板 案例三 （精益办公室）
❖ 但是严格地讲， JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一
大
种管理工具
野
耐
一 ❖ JIT-----JUST IN TIME(及时生产)
目视化管理的定义
VM(Visual Management)目视化管理 基本定义：一眼即知的管理。 借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。 在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，使其成为一目了然的状态“塑造一目了然的工作场所”。 有关品质、成本、交期、安全及有关品管圈活动等状况，透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、放置 所在区域规划等，这类工具全属于视觉，使人都一目了然，以便于迅速而容易地采取对策，防止错误的发生。
源自文库方法
作业指导书；生产 类标准；管理类标 准；程序文件。
环境
丰田公司是成本降低的楷模，他的理由在那里？
丰田提出的7种浪费：
1. 制造过多（早）的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费
消除
❖ 提出准时生产的思想。
❖ 还创造性地摸索出一套独特且富有成效的管理工具——看板。
❖ 看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式 称为“看板方式”。
具 体
1、盡早採取對策 2、提醒當事人及相關人員
表
3、掀起競爭意識
现
4、容易獲得改善的建議與協助
3.目视化在企业管理中的作用和意义
目视化管理的3大作用： 1. 异常和问题点的暴露 2. 误判断，误操作，不注意，错觉，忘却等的防止 3. 管理的效率化，强势宣传形成改善意识,保优贬劣营造
竞争氛围。
目视化管理的特点：