孔板流量计培训教程

孔板流量计培训教程

一、设备用途：

孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于石油、化工、天然气、冶金等行业的气体、蒸汽和液体的流量连续测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。

二、工作原理：

当充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差(见下图)，该压力差与流量存在一定的函数关系（Q=K。△P ）。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以

推导出差压与流量之间的关系而求得流量。

其基本公式如下：

c－流出系数无量纲

d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径

D－工作条件下上游管道内径

qm－质量流量Kg/s

qv－体积流量m³/s

ß－直径比d/D 无量纲

流体的密度Kg/m³

可膨胀性系数无量纲

三、结构：

节流装置的组成：1、节流元件

2、取压装置

3、连接法兰

4、测量管

节流装置的结构如下图所示：（以标准节流孔板为例）

1、法兰

2、导管

3、前环室

4、节流件

5、后环室

6、垫

7、螺栓 8、螺母

四、使用安装的要求：

1、直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的

最大不垂直度不得超过±1°。

2、安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的最大

不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。

3、垫片不能用太厚的材料，最好不超过0.5mm，垫片不能突

出管壁内否则可能引起很大的测量误差。

4、凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后最小值管段长度以

外

5、节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后。

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1）被测流体为液体时，为防止气泡进

入到牙关，取压扣应处于工艺管道

中心线下偏≤45°的位置上正负取

压口处于与管道对称位置时，两者

应在同一水平面上（见上图）

2）被测流体为气体时，为防止液体

（冷凝液）进入导压管，取压口应处

工艺管道中心管道上方线上插≤45°

的位置，正负取压口处于与管道对

称位置时，两者应在同一水平线上。

（见右图）

α

3）被测流体为蒸汽时，应保证冷凝器

中冷凝液面恒定和正负导压管上的

冷凝面高度一致，正负压口处于与

管道对称位置时，两者应在同一水

平面上（见图7）

工艺管道

图7

上述三种取压口的安装量式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装。

7、装节流装置的管道处于垂直时，冷凝器应处于同一水平位

置上，这样可以消除因取压孔位置高度不同而引起的测量误

差。

8、导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压，耐腐蚀的材质制

造，其内径不得小于6㎜长度最好在16M之内，视被测流体

性质而安，不同长度下的最小内径

9、安装差压信号按1：10倾斜度敷设。

五、性能特点：

1、测量介质宽，使用范围广，适合测量气体、液体、蒸汽等介

质。

2、较高的量程比，一般情况下是1：3，最大可达1：10。

3、精度高，理论上可达到1%，但现场实际使用的精度达到2%。

4、一次件、二次仪表可分开生产供给，易于大批量采购，便于

降低成本，因此造价低。

5、易于安装，但安装直管段有一定要求（一般10D以上）。

六、维护保养：

1、导压管、附件阀门应无泄露，要定期排污，（周期视物料状

况而定）对带调节、联锁的回路，要办理相应票证，改手动

或切除联锁后再干。

2、伴热状况应符合设计要求，需冬季伴热保温，在投用前作

一次全面检查，运行中发现指示异常，在确认表、导压和

阀门等正常后，才能对孔板进行检查。

3、对有隔离罐和冷凝液的流量计，校验零位时，要格外注意

三阀组的使用步骤，切不可误操作造成隔离罐和冷凝液的

流失，给测量带来误差。

4、要定期对导压管、隔离（冷凝）罐进行吹洗，重要的节流

装置每个检修周期清洗一次，通常3-5年检查一次，与

之配套的差压计每次的回路大修要全面校验。

七、故障处理：

1、孔板安装不正确:孔板装反或是其中心与管线中心不一致,

都导致二次表测量误差,这时应将孔板拆下重装.

2、孔板入口边缘磨损：由于有被测介质杂质固体颗粒或被腐

蚀情况下，导致孔板形状或尺寸变化，进而造成差压下降，

仪表指示偏低，这应该更换孔板。

3、介质在孔板引压管线内结垢或结晶造成堵塞，引起测量误

差时，应将引压管线疏通后重新起用二次表。

4、变送器零点漂移或量程不适合会引起测量误差，应重新迁

移零点或根据实际情况调整量程范围。