级配碎石工艺流程及注意事项
级配碎石底基层施工工艺及流程
级配碎石底基层施工工艺及流程一、下承层得准备积极做好下承层得验收、修整工作,为底基层施工提供良好得现场空间，同时注意以下几点:1、验收得下承层必须符合规定要求,其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、纵断高程等满足评定要求,否则底基层施工前必须对下承层重新处理。
根据本工程得特点,路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度,在底基层施工前复测,就是否满足设计要求,不符合要求得,要进行处理后才能施工。
２、级配碎石混合料上路前,对下承层做最后一次检查,将现场工作面存在得浮土、杂物清除干净,并保持平整。
3、对出现有坑洞得下承层,先用相同得材料仔细填补与压实,搓板与辙槽要刮除，松散处应耙松并补添相同材料拌与、整形洒水并重新压实,使之达到压实度要求。
在底基层摊铺前,根据现场情况可对下承层表面适当洒水, 使其表面润湿。
在路面施工时,高填方路段路基可能发生沉降，必须对下承层做好沉降观测工作。
二、现场得施工放样1、在验收合格得下承层上,根据设计要求进行放样。
每隔10ｍ(曲线段每隔5m）设一桩,进行水准测量。
2、在铺筑边线外５０ｃm左右打入稳固得导向控制线支架(其位置对应中线桩号),支架间距为10m,根据下承层顶面标高、设计厚度、试验段得出得松铺系数1、2５及预留得固定值（10cm），调整导向控制线支架横杆高度，设定为铺筑时导向控制线标高。
导向控制线得钢丝每段长度约为20０m左右,钢丝要拉紧，确保钢丝拉力不小于80０Ｎ。
导向控制线标高=以路面顶面得控制标高推算得下承层顶面高程+1、2５×底基层厚度+固定值(10cｍ)。
三、施工工艺1、拌与级配碎石底基层混合料得拌与采用集中厂拌法,拌与机为两套WCＢ-500型稳定土拌与机,平均每小时出料分别为４００t。
拌与前应对设备进行充分调试,拌与设备得调试分两步：第一步就是对集料级配得调试,即不加入水，确定各种碎石得配合比例；第二步就是混合料得调与,即在碎石中加入水,调整含水量,达到设计配合比得要求。
公路级配碎石垫层工艺流程
公路级配碎石垫层工艺流程一、啥是级配碎石垫层。
级配碎石垫层呢，就是在公路的路面结构里起着很重要作用的一个部分。
就好比是给公路打个坚实的基础，就像咱们盖房子要先打好地基一样。
这个垫层是由不同大小颗粒的碎石按照一定比例混合而成的，这些碎石就像一个个小小的卫士，组合在一起守护着公路。
二、材料准备。
1. 碎石的选择。
咱得选好碎石呀。
不是随随便便哪种碎石都可以的呢。
这些碎石要质地坚硬，不能是那种一捏就碎的软骨头哦。
而且呢，要有不同的粒径，就像一家人有大人有小孩一样，大粒径的、中粒径的和小粒径的碎石都得有，这样才能按照合适的比例搭配起来。
2. 其他材料。
有时候还会用到一些石屑或者砂之类的材料。
这些材料就像是给碎石这个大家庭里加点小调料，让它们之间的结合更加紧密。
三、测量放线。
这一步可重要啦。
就像给公路画个蓝图一样。
施工人员得拿着测量仪器，在施工的地方精确地确定好垫层的范围、厚度这些关键的参数。
要是这一步没做好，那后面的施工就像没头的苍蝇一样乱撞啦。
这个工作得非常细心，哪怕有一点点偏差，可能都会影响到整个公路的质量呢。
四、基底处理。
在铺级配碎石垫层之前，基底得处理干净。
基底就像是公路的床，如果床上有杂物或者不平整，那睡在上面肯定不舒服，公路也一样呀。
要把基底上的垃圾、浮土之类的东西都清理掉，而且还要保证基底是平整的。
如果基底有坑洼的地方，还得填补平整，就像给脸上的痘痘填平一样。
五、拌制级配碎石。
1. 比例确定。
这个比例可是有讲究的。
大粒径、中粒径和小粒径的碎石还有那些石屑或者砂的比例要恰到好处。
这就像做菜一样，盐放多了太咸，放少了没味，比例对了，级配碎石的性能才好。
2. 搅拌。
把选好的材料按照确定好的比例放到搅拌机里搅拌。
搅拌机就像一个大厨师的锅，在里面把这些材料充分地搅拌均匀。
这个搅拌的过程得持续一段时间，确保每一粒碎石都能和其他材料亲密接触，这样出来的级配碎石才合格。
六、运输。
搅拌好的级配碎石要运到施工现场。
级配碎石工艺流程及注意事项
级配碎石工艺流程及注意事项级配碎石基层施工一、施工工艺1、施工准备：在铺筑级配碎石基层前，将土基层表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基宽度、平整度、压实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。
2、施工测量：施工前恢复中线，在路基两侧每10m设一高程桩，并复核挂线标高，确认无误方可进行下道工序施工。
3、工艺流程（见图2）1、工艺流程图图2 级配碎石底基层施工工艺流程（2）验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
（3）测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。
（4）拌和：根据设计文件级配要按比例分别分批进各类石料到堆料场，在拌和场集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。
在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的场拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。
（5）运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。
采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆从拌和场地到施工段落。
（6）摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。
基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行。
每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。
在用平地机摊铺时，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
（7）碾压：级配碎石碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。
采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面平整，各项指标符合设计要求。
级配碎石施工工艺
级配碎石施工工艺为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：1、级配碎石一般规定；2、级配碎石材料要求及配比；3、拌合、运输；4、摊铺、压实；5、人工修整。
级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。
一、级配碎石的一般规定1、用于三级公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石37.5～19mm、19～9.5mm、9.5～4.75mm的碎石及4.75mm以下的石屑组配而成。
2、缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。
3、级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。
4、级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。
5、级配碎石用做三级公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内。
6、级配碎石层施工时，应遵守下列划定：(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
(2)配料必须正确。
(3)塑性指数应符合规定。
(4)夹杂料必须拌和匀称，没有粗细颗粒离析征象。
(5)在最佳含水量时进行碾压，直到到达下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层100％、基层98％、底基层96％(6)应利用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。
用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。
(7)级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破损。
二、级配碎石材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。
圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。
2、碎石中针片状颗粒的总含量应不跨越20％。
碎石中不应有黏土块、动物等有害物质。
3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。
简述级配碎石基层路拌法施工工艺流程
简述级配碎石基层路拌法施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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级配碎石工艺处理步骤及注意事项
柳州市外环路(北外环)工程级配碎石基层施工培训资料中铁八局集团有限公司广西柳州市北外环路工程项目经理部1二〇一〇年十一月十一日级配碎石基层施工一、施工工艺1、施工准备：在铺筑级配碎石基层前，将土基层表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基宽度、平整度、压实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。
2、施工测量：施工前恢复中线，在路基两侧每10m设一高程桩，并复核挂线标高，确认无误方可进行下道工序施工。
3、工艺流程（见图2）1、工艺流程图图2 级配碎石底基层施工工艺流程（2）验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
（3）测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。
（4）拌和：根据设计文件级配要按比例分别分批进各类石料到堆料场，在拌和场集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。
在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的场拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。
（5）运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。
采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆从拌和场地到施工段落。
（6）摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。
基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行。
每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。
在用平地机摊铺时，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
（7）碾压：级配碎石碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。
级配碎石路拌法的施工工艺流程
级配碎石路拌法的施工工艺流程级配碎石路拌法施工工艺流程超有趣解读。
一、施工前的准备工作。
施工前啊，那得先把场地清理干净。
就像咱们打扫房间一样，把那些乱七八糟的东西都弄走，把施工场地弄成一个干净整洁的地方。
比如说啊，把地面上的杂草、石头还有垃圾啥的都清走。
这就好比咱们要在一张干净的纸上画画，场地干净了才能更好地进行下一步嘛。
材料方面也不能马虎。
级配碎石的材料得好好挑选，各种颗粒大小的比例得合适。
这就像咱们做饭，食材的搭配很重要，盐多了少了都不行。
材料选好了还得检查质量，要是有不合格的材料混进去，那可就像一颗老鼠屎坏了一锅粥。
还有测量放线也很关键。
这就像是给施工场地画个地图，告诉大家哪里该干什么。
得用专业的仪器，把线路标得清清楚楚，可不能糊里糊涂的。
二、摊铺。
材料都准备好了，就可以开始摊铺啦。
把级配碎石均匀地铺在已经清理好的场地上。
这个过程就像是给大地盖被子，要铺得平平整整的。
不能有的地方厚有的地方薄，要是那样的话，这路以后走起来可就不舒坦了。
施工的师傅们得特别小心，边铺边检查平整度。
这就像咱们铺床单一样，有褶皱就得赶紧弄平。
三、洒水闷料。
铺好了就得洒水闷料了。
这一步就像是给级配碎石洗个澡，让它们喝点水。
水不能太多也不能太少，太多了就成泥塘了，太少了又起不到作用。
洒完水之后啊，要让材料在那儿闷一会儿，就像咱们泡茶，得让茶叶在水里泡一会儿，这样才能让材料充分吸收水分，达到最好的状态。
四、拌合。
闷料结束就开始拌合啦。
这个时候各种机械设备就开始上场了。
就像一群小伙伴开始做游戏一样，把材料搅拌均匀。
拌合的时候要保证每一颗碎石都能和其他的颗粒充分混合，这样才能保证级配的合理性。
要是有拌合不均匀的地方，那这路的质量可就大打折扣了。
五、整形。
拌合好了之后呢，就得给它整形了。
这就像是给刚做好的蛋糕做造型一样，把路面整成设计要求的形状和坡度。
要让路面看起来漂漂亮亮的，排水也能顺畅。
施工师傅们得有一双巧手，把路面整得规规矩矩的。
级配碎石底基层施工工艺及流程
级配碎石底基层施工工艺及流程一、下承层的准备积极做好下承层的验收、修整工作，为底基层施工提供良好的现场空间，同时注意以下几点：1、验收的下承层必须符合规定要求，其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、纵断高程等满足评定要求，否则底基层施工前必须对下承层重新处理。
根据本工程的特点，路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度，在底基层施工前复测，是否满足设计要求，不符合要求的，要进行处理后才能施工。
2、级配碎石混合料上路前，对下承层做最后一次检查，将现场工作面存在的浮土、杂物清除干净，并保持平整。
3、对出现有坑洞的下承层，先用相同的材料仔细填补和压实，搓板和辙槽要刮除，松散处应耙松并补添相同材料拌和、整形洒水并重新压实，使之达到压实度要求。
在底基层摊铺前，根据现场情况可对下承层表面适当洒水，使其表面润湿。
在路面施工时，高填方路段路基可能发生沉降，必须对下承层做好沉降观测工作。
二、现场的施工放样1、在验收合格的下承层上，根据设计要求进行放样。
每隔10m（曲线段每隔5m）设一桩，进行水准测量。
2、在铺筑边线外50cm摆布打入安定的导向掌握线支架（其位置对应中线桩号），支架间距为10m，根据下承层顶面标高、设计厚度、试验段得出的松铺系数 1.25及预留的固定值（10cm），调整导向掌握线支架横杆高度，设定为铺筑时导向掌握线标高。
导向掌握线的钢丝每段长度约为200m摆布，钢丝要拉紧，确保钢丝拉力不小于800N。
导向掌握线标高=以路面顶面的掌握标高推算的下承层顶面高程+1.25×底基层厚度+固定值（10cm）。
三、施工工艺1、拌和级配碎石底基层混合料的拌和采用集中厂拌法，拌和机为两套WCB-500型稳定土拌和机，平均每小时出料分别为400t。
拌和前应对设备进行充分调试，拌和设备的调试分两步：第一步是对集料级配的调试，即不加入水，确定各种碎石的配合比例；第二步是混合料的调和,即在碎石中加入水，调整含水量，达到设计配合比的要求。
级配碎石垫层施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料，广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。
其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。
本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划，旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况，确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选择符合国家标准的级配碎石，其粒径、级配应符合设计要求。
（2）砂：采用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（4）水：水质应符合国家标准。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖路基，清理杂物。
（2）装载机：用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。
（3）推土机：用于平整路基，铺设级配碎石垫层。
（4）压路机：用于碾压级配碎石垫层，确保密实度。
（5）洒水车：用于洒水，保持路基湿润。
（6）测量仪器：用于测量路基标高、宽度、长度等参数。
4. 施工人员根据工程规模，配备足够的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基平整。
（2）对路基进行测量，确定路基标高、宽度、长度等参数。
2. 级配碎石垫层铺设（1）根据设计要求，计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。
（2）使用挖掘机开挖路基，将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。
（3）使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。
（4）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
3. 混合料拌和（1）将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。
（2）使用拌和机进行拌和，确保混合料均匀。
4. 级配碎石垫层压实（1）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
（2）碾压过程中，注意观察路基标高、宽度、长度等参数，确保符合设计要求。
5. 质量检测（1）对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。
基床表层级配碎石填筑施工方案
基床表层级配碎石填筑施工方案一、概述基床表层级配碎石填筑是建筑施工中常用的一种技术，通过将不同级配的碎石进行填筑，可以提高基床的承载力和稳定性，确保建筑物结构安全。
本文将介绍基床表层级配碎石填筑的施工方案，包括工艺流程、施工要点和注意事项等内容。
二、施工准备在进行基床表层级配碎石填筑之前，需要做好施工准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：准备不同级配的碎石，根据设计要求和技术规范选择合适的材料。
2.设备准备：准备搅拌机、卡车、推土机等必要的施工设备。
3.施工人员：组织施工人员进行专业培训，确保施工质量。
4.施工方案：制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工计划和质量控制要求。
三、施工工艺流程1. 基床准备在进行碎石填筑之前，首先需要对基床进行准备，确保基床表面平整、干燥、清洁，并做好防水处理。
2. 碎石填筑1.分层填筑：根据设计要求，将不同级配的碎石按层次填筑，每层碎石的厚度和级配应符合要求。
2.均匀铺设：使用推土机等设备将碎石均匀铺设在基床表面，确保填筑层厚度均匀。
3.压实处理：对每层填筑后的碎石进行压实处理，确保填筑层紧密、结实。
3. 表层处理1.检查验收：填筑完成后进行表层检查，确保碎石填筑质量符合要求。
2.修正调整：如发现表层存在不平整、堆积等问题，及时进行修正调整。
四、施工要点1.碎石的选择应符合设计要求，级配合理。
2.每层碎石填筑前应测量厚度，确保符合要求。
3.填筑过程中注意保持碎石的干燥，避免潮湿影响填筑质量。
4.碎石填筑后，应及时进行压实处理，确保填筑层紧密。
5.施工过程中应注意安全防护，确保施工人员安全。
五、注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求和技术规范执行，确保施工质量。
2.如遇特殊情况或问题，应及时与设计单位和监理单位沟通，协商解决。
3.碎石填筑施工完成后应及时进行验收，确保填筑质量合格。
4.施工结束后应做好工地清理工作，保持环境整洁。
结语通过基床表层级配碎石填筑施工，可以提高基床的承载力和稳定性，确保建筑物结构安全稳固。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案一、施工前准备工作1. 对施工区域进行测量和勘察，确定基层建设范围和选定施工方法；2. 根据设计要求，确定级配碎石的规格和数量，提前将级配碎石运到施工现场；3. 准备施工所需的机械设备、工具和劳动力；4. 将施工现场整理干净，清除杂物和障碍物。
二、施工工艺流程1. 挖掘土方：根据设计要求，用挖掘机将施工区域的地表土方挖掘至基准高程以下；2. 压实土方：使用压路机对土方进行均匀的压实，确保土方的密实度和平整度；3. 敷设隔离层：在土方上铺设一层厚度约为20cm的砂石垫层，用于隔离和排水，避免基层与上层材料的直接接触；4. 摊铺级配碎石：将级配碎石均匀摊铺在隔离层上，保持碎石的平整度和纵横坡，确保施工质量；5. 平整碎石层：使用平地机或振动压路机对碎石层进行均匀的压实，保证碎石的密实度和平整度；6. 滚压碎石层：使用滚压机对碎石层进行最后的压实，确保碎石层的紧实程度达到设计要求；7. 清理施工现场：将施工现场进行清理，清除碎石和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项1. 施工期间需要严格按照设计要求的厚度和级配进行施工，防止厚度不足或过厚，或级配不符合要求；2. 施工过程中要保证施工区域的排水良好，防止积水，影响基层质量；3. 使用的机械设备要符合安全操作规范，操作人员必须经过专业培训和持证上岗；4. 施工现场要进行防尘措施，避免施工粉尘对周围环境的污染；5. 施工过程中要及时检查施工质量，如发现问题要及时处理，确保施工质量的达标。
以上是级配碎石基层施工方案的主要内容，希望能对施工有所帮助。
实际施工中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。
级配碎石施工工艺流程
级配碎石施工工艺流程
首先，级配碎石施工工艺流程的第一步是准备工作。
在施工前，需要对施工现场进行勘测和布置，确定施工范围和工艺路线。
同时，需要准备好所需的级配碎石、砂浆、水泥等材料，以及施工所需的
机械设备和工具。
第二步是基础处理。
在进行级配碎石铺设之前，需要对基础进
行处理，包括清理、夯实和修整。
清理基础是指清除基础表面的杂
物和积土，保持基础表面的平整和清洁；夯实是指利用夯实机对基
础进行夯实，提高基础的承载能力和稳定性；修整是指对基础进行
修整，确保基础表面平整、坚实。
第三步是碎石铺设。
在基础处理完成后，可以进行级配碎石的
铺设。
首先在基础表面铺设一层砂浆，然后将级配碎石均匀地铺设
在砂浆上，并利用振动压路机进行夯实，使碎石与基础紧密结合，
形成坚固的路面。
第四步是表面处理。
在级配碎石铺设完成后，需要对路面进行
表面处理，包括清理、修整和喷涂。
清理是指清除路面上的杂物和
碎石，保持路面整洁；修整是指对路面进行修整，保持路面平整和
坚实；喷涂是指在路面表面喷涂防尘剂或者涂刷路面油漆，提高路面的耐久性和美观性。
总的来说，级配碎石施工工艺流程包括准备工作、基础处理、碎石铺设和表面处理这几个主要步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保级配碎石路面的质量和使用寿命，提高道路的承载能力和安全性。
希望以上回答能够满足你的需求。
级配碎石施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。
在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。
为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。
2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。
（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。
3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。
（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。
4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。
（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。
（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。
（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。
（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。
（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。
（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。
（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。
2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。
3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。
简述级配碎石的施工步骤
简述级配碎石的施工步骤摘要：一、级配碎石施工简介二、级配碎石施工步骤1.准备工作2.铺设基层3.铺设碎石层4.碾压密实5.检测与调整正文：级配碎石是一种常用的路面基层材料，具有较好的承载能力、抗压性能和抗渗性能。
级配碎石施工过程分为几个步骤，下面将详细介绍这些步骤。
一、级配碎石施工简介级配碎石施工是指在基层上铺设一定厚度的碎石层，并通过碾压使其与基层紧密结合，形成稳定、均匀的路面基层。
级配碎石适用于各种公路、桥梁、机场、码头等基础设施的建设。
二、级配碎石施工步骤1.准备工作在进行级配碎石施工前，首先要对基层进行处理。
基层应平整、坚实、无杂物，其表面应清洁、湿润，以提高碎石与基层的粘结力。
此外，还需要检查施工设备是否齐全、正常。
2.铺设基层在处理好的基层上，按照设计要求铺设级配碎石。
铺设前，应将碎石均匀拌和，确保级配符合设计要求。
铺设过程中，应控制好铺设厚度，一般为10-30厘米。
3.铺设碎石层在基层上铺设一层粗碎石，厚度约为5厘米。
铺设过程中，应确保碎石层平整、均匀，无明显空隙。
然后，在粗碎石层上铺设一层细碎石，厚度约为3厘米。
细碎石应铺设均匀，以确保碎石层整体稳定性。
4.碾压密实在碎石层铺设完成后，立即进行碾压。
首先使用轻型压路机进行初压，使碎石层表面平整、密实。
然后，使用重型压路机进行复压，使碎石层达到设计要求的密实度。
碾压过程中，应确保碾压速度均匀、遍数足够，以保证碎石层的密实度。
5.检测与调整碾压完成后，对碎石层进行检测。
检测内容包括厚度、平整度、密实度等。
如发现不符合设计要求的地方，应及时进行调整。
调整方法包括补充碎石、重新碾压等。
级配碎石施工过程中，要注意控制好各个环节，确保施工质量。
同时，要做好施工后的养护工作，以提高级配碎石层的耐久性。
级配碎石施工工艺(级配碎石基层施工工艺)
级配碎石施工工艺(级配碎石基层施工工艺)正文：一：施工前的准备工作1. 确定施工区域：确定碎石基层施工的区域范围，包括面积和厚度要求。
2. 土壤准备：清理施工区域内的杂草、树根等障碍物，保持施工区域的平整。
3. 修整土壤：如果施工区域的土壤不平整，需要进行修整，以确保基层的平整度和稳定性。
二：材料准备1. 选择级配碎石：根据工程要求和设计规范，选择合适的级配碎石作为基层材料。
2. 质量检验：对所选用的级配碎石进行质量检验，确保其符合设计要求和规范要求。
3. 材料存放：将所选用的级配碎石储存放置在施工区域附近，方便后续施工使用。
三：施工工艺1. 基层处理：在施工区域铺设压实层，以提高基层的稳定性和承载能力。
2. 碎石铺设：将准备好的级配碎石均匀铺设在基层上，并根据设计要求进行均匀压实。
3. 碾压：使用碾压机对铺设的碎石进行碾压，以增加其密实度和承载能力。
4. 沥青稳定层施工：如果需要，在碎石基层上进行沥青稳定层的施工，以提高碎石路面的强度和耐久性。
5. 罩面层施工：根据设计要求，在碎石基层上进行罩面层的施工，以提高路面的平整度和美观度。
四：施工质量控制1. 施工过程实时监控：在施工过程中，应对施工质量进行实时监控，以确保施工符合设计和规范要求。
2. 质量检验：在施工完成后，对碎石基层进行质量检验，以确保其符合设计和规范要求。
3. 质量验收：经过质量检验合格后，进行施工质量的验收，并出具相应的质量合格证明。
附件：1. 设计图纸及说明书；2. 施工记录表；3. 质量检验报告。
法律名词及注释：1. 设计规范：指根据工程要求制定的技术标准和规范，包括相关行业标准和国家标准。
2. 施工质量：指工程施工过程中所展现出的技术水平、工程质量和安全性等方面的要求。
3. 质量合格证明：指经过质量检验合格的工程施工，出具的证明文件，证明其达到设计要求和规范要求。
正文：一：施工前的准备工作1. 项目确定：确定级配碎石施工的具体项目范围，并对施工区域进行勘测和测量。
级配碎石施工工艺
级配碎石施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021级配碎石施工工艺为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：1、级配碎石一般规定；2、级配碎石材料要求及配比；3、拌合、运输；4、摊铺、压实；5、人工修整。
级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。
一、级配碎石的一般规定1、用于三级公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石～19mm、19～、～的碎石及以下的石屑组配而成。
2、缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。
3、级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。
4、级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。
5、级配碎石用做三级公路的基层时，其最大粒径应控制在以内。
6、级配碎石层施工时，应遵守下列规定：(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
(2)配料必须准确。
(3)塑性指数应符合规定。
(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
(5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层 100％、基?层 98％、底基层 96％(6)应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。
用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。
(7)级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。
二、级配碎石材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。
圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。
2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。
级配碎石厂拌法的施工工艺流程
级配碎石厂拌法的施工工艺流程一、材料准备。
咱先说这材料准备吧。
这材料可得选好喽，就像挑水果一样，得精挑细选。
级配碎石嘛，它的原材料主要是各种不同粒径的碎石。
这些碎石的质量可重要啦，要是质量不好，那后面的工程可就麻烦咯。
我们要保证这些碎石的强度足够，不能是那种一捏就碎的。
而且呢，它们的粒径得符合要求，大的大、小的小，就像一家人一样，每个成员都有自己的角色。
除了碎石，可能还会用到一些石屑之类的，这也是为了让整个级配更加合理。
在准备材料的时候，还要考虑材料的含水量呢。
如果含水量太大，就像湿漉漉的海绵，在搅拌的时候就会影响效果；要是含水量太小呢，又干巴巴的，也不好。
所以要把材料的含水量控制在一个合适的范围内，这就需要我们多去检测，就像照顾小宝贝一样，时刻关注着。
二、设备调试。
材料准备好了，就轮到设备上场啦。
那些搅拌设备呀，就像是大厨做菜的锅碗瓢盆。
在开始正式搅拌之前，得好好调试一下设备。
就像新买回来的电器，得先试试好不好使。
检查搅拌叶片有没有松动，就像检查自己的鞋带系紧了没一样。
还有那计量装置，得保证它能准确地量出各种材料的用量。
要是计量不准，那配出来的级配碎石就像做菜放错了调料，味道肯定不对。
而且呀，设备的输送带也得检查好，要是在运输过程中出了问题，就像堵车一样，会让整个施工流程不顺畅。
调试设备的时候，要细心又细心，可不能马虎大意，毕竟这设备就像我们的好伙伴，得让它好好工作才行。
三、搅拌过程。
设备调试好了，就可以开始搅拌啦。
把各种材料按照比例放进搅拌设备里，就像做蛋糕把面粉、鸡蛋、糖等材料按比例放进去一样。
这时候搅拌设备就开始欢快地工作起来，各种材料在里面翻滚着，就像小朋友在游乐场里玩耍。
搅拌的时间也很关键呢，不能太短，太短了材料还没充分混合好；也不能太长，太长了可能会对材料的性能有影响。
在搅拌的过程中，还要随时观察材料的状态，看看有没有结成团的，要是有，就得赶紧处理。
就像在做手工的时候，发现有瑕疵就要及时改正。
公路级配碎石垫层工艺流程
公路级配碎石垫层工艺流程一、准备工作。
咱要做公路级配碎石垫层，那准备工作可不能少呀。
材料方面，碎石得好好选。
不是随便什么碎石都能行的呢。
要根据设计要求，选那种粒径大小合适的。
就好像挑水果，得挑符合标准的。
而且这碎石还得干净，不能带着好多泥巴啥的，不然就像做饭的时候食材不干净，做出来的饭也不好吃一样。
场地也得准备好。
要把施工的场地给平整一下，就像咱们整理书桌一样，得整得平平整整的，这样后面施工才顺利。
测量放线也不能忘，这就像是给施工画个地图，告诉大家从哪儿开始，到哪儿结束，按照这个路线走，准没错。
二、运输和摊铺。
材料准备好了，就得运到施工的地方去。
这运输也有讲究呢。
不能把碎石弄得乱七八糟的，要保证它在运输过程中不会撒得到处都是。
就像送快递一样，得把东西完好无损地送到目的地。
摊铺的时候呀，就像是给地面铺地毯。
要把碎石均匀地铺在准备好的场地上。
不能有的地方厚，有的地方薄。
要是铺得不均匀，那以后公路的质量可就没保障了。
铺的时候还要注意松铺的厚度，这个是按照设计来的，可不能自己瞎铺。
三、碾压。
摊铺好了，就轮到碾压出场啦。
碾压就像是给碎石垫层做按摩，要让这些碎石紧紧地靠在一起。
压路机要慢慢地开，稳稳地压。
不能开太快，不然就像毛毛躁躁地做事，做不好的。
而且要从路边开始向路中间碾压，这样才能保证碾压得全面。
碾压的次数也是有要求的。
不是压一次就够了，要多压几次，直到达到规定的压实度。
这压实度可重要了，就像盖房子的地基要打牢固一样，压实度够了，公路的基础才扎实。
四、质量检测。
这公路级配碎石垫层做完了，可不能就这么算了，还得检测质量呢。
就像做完作业要检查一样。
检测的内容可不少，压实度肯定是要检测的，这是关键指标。
还有平整度呀，要是路面坑坑洼洼的，以后开车走路都不方便。
厚度也要检测，得保证符合设计要求。
如果检测出来有不合格的地方，那可不能偷懒，要及时整改。
就像发现衣服破了个洞，要赶紧补上一样。
只有质量合格了，这公路级配碎石垫层才能算是真正做好了，才能为后面的公路建设打下良好的基础呢。
级配碎石工艺流程及注意事项
柳州市外环路(北外环)工程级配碎石基层施工培训资料中铁八局集团有限公司广西柳州市北外环路工程项目经理部二〇一〇年十一月十一日级配碎石基层施工一、施工工艺1、施工准备：在铺筑级配碎石基层前，将土基层表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基宽度、平整度、压实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。
2、施工测量：施工前恢复中线，在路基两侧每10m设一高程桩，并复核挂线标高，确认无误方可进行下道工序施工。
3、工艺流程（见图2）1、工艺流程图图2 级配碎石底基层施工工艺流程（2）验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
（3）测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。
（4）拌和：根据设计文件级配要按比例分别分批进各类石料到堆料场，在拌和场集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。
在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的场拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。
（5）运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。
采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆从拌和场地到施工段落。
（6）摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。
基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行。
每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。
在用平地机摊铺时，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
（7）碾压：级配碎石碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。
级配碎石施工工艺及方法
级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图二、准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。
4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。
三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。
松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。
四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。
五、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。
2．可用自卸翻斗车运输集料。
装车时，应控制每车料的数量相同。
3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。
4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。
6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
六、拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。
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柳州市外环路(北外环)工程级配碎石基层施工培训资料中铁八局集团有限公司广西柳州市北外环路工程项目经理部二〇一〇年十一月十一日级配碎石基层施工一、施工工艺1、施工准备：在铺筑级配碎石基层前，将土基层表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基宽度、平整度、压实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。
2、施工测量：施工前恢复中线，在路基两侧每10m设一高程桩，并复核挂线标高，确认无误方可进行下道工序施工。
3、工艺流程（见图2）1、工艺流程图图2 级配碎石底基层施工工艺流程（2）验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
（3）测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。
（4）拌和：根据设计文件级配要按比例分别分批进各类石料到堆料场，在拌和场集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。
在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的场拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。
（5）运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。
采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆从拌和场地到施工段落。
（6）摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。
基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行。
每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。
在用平地机摊铺时，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
（7）碾压：级配碎石碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。
采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面平整，各项指标符合设计要求。
直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。
各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
（8）检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。
各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。
4、机械组织路基交验完成后,按照计算出的工程数量进行堆料,按配合比进行拌和后，集中堆放进行闷料。
拌和料闷料场必须根据生产量确定场地大小，每个闷料场地都应事先平整、碾压并作适当硬化处理，以避免雨季场地坑洼、泥泞和污染集料。
每天早晚应安排洒水车对放在闷料场的级配碎石进行洒水，夏天、雨季视情况而定，所有闷料堆应当覆盖，以减少含水量变化。
用推土机进行摊铺,可用平地机将铺好石屑的碎石料翻拌，使石屑均匀分布到碎石料中。
平地机拌和的作业长度为300～500m。
施工过程中，用洒水车洒足所需的水分，使集料不会出现细颗粒离析现象。
然后用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形,。
整形后，用12t三轮压路机、进行碾压。
直线段，由路肩向中心碾压；超高路段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。
一般需碾压6～8遍，使表面无明显轮迹。
压路机后轮应重叠1/2轮宽，头两遍速度采用1.5～1.7Km/h，以后用2.0～2.5Km/h,且压路机不得在已完成或正在碾压的路段上“掉头”和急撒车。
5、接缝处理（1）横缝的处理两作业段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
（2）纵缝的处理应避免纵向接缝。
在必须分两幅填筑时，纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。
6、底基层施工重点（1）检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限抗压强度，并进行工序交接。
（2）施工放样：恢复中线每10m放边线桩，抄平等。
（3）培路肩。
（4）做好配合比设计，并按施工配合比配备足质量合格的材料。
（5）作好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械设备及数量、压实遍数，指导施工。
（6）尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。
（7）平地机与运输车辆的运输能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少平地机停机等料。
（8）及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。
（9）已成型路段，应及时洒水养护，不宜开放交通，设置专职人员阻挡，特殊车辆需要行驶时，车速应限制在30Km/h以内。
（10）进行自检验收，对不合格处加以处理达到标准要求。
底基层经过验收合格后，即可进行基层施工。
7、材料要求（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质除外），宜采用石灰岩。
（2）进场的碎石应进行颗粒组成、级配试验检查，其试验指标应符合表3的规定。
（3）碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。
石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
砂砾底基层的级配范围见表1-2.液限小于25%，塑性指数应小于6％。
8、质量标准（1）、基本要求1)选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂，颗粒级配应符合要求。
2)配料必须准确，塑性指数必须符合规定。
3)混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象。
4)碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。
（2）、实测项目（见表6）表6级配砂砾及级配碎石基层和底基层允许偏差（3）、外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散。
9、成品保护（1）封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。
（2）严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若车辆必须走碾压完成的基层，必须对基层表面采取保护措施。
（3）级配碎石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。
10、级配配碎石层施工质量保证措施（1）在全面作业之前进行试验段的施工，确定试验参数，并报监理工程师审核，合格后方可进行大面积施工。
（2）施工之前用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。
（3）做好配合比设计，并按工程需要备足合格的原材料并分别堆放。
（4）采用不同粒级的碎石和石屑，按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料，其含水量应大于最佳含水量的1-2%。
（5）恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3～0.5m钉边桩，进行水平测量标出明显标记，标出垫层边缘设计标高。
（6）用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时摊铺。
（7）作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5-8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平、碾压。
（8）在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方准交验计量支付，进行上承层施工。
11、应注意的质量问题（1）应防止施工缝处衔接不平顺，施工作业段之间的横缝衔接应认真处理，在碾压时预留5m～10m不压，待下一个施工段一起碾压。
对于纵缝，预留300mm与下一幅搭接，一起碾压。
（2）施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在施工时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。
二、保证措施1、质量保证措施：1、基础管理工作1）通过思想教育，树立起“质量就是效益，质量就是生命”的观点。
2）标准化管理，加强技术标准和管理标准的控制。
3）如实填写质量记录，并收集相关资料加以整理。
4）提高职工“主人翁”思想。
2、质量保证体系1）成立以总工程师为主、各部分的主要负责人参加的质量管理体系。
2）各道工序严格控制，层层把关，对各工序之间实行“三检”制度。
3、质量控制措施1）开工前进行技术交底，说明检验标准。
2）严格控制砂子、石子等各种材料质量，确保施工过程中成品、半成品质量达到优良级。
3）技术人员、试验人员常盯现场，严格控制质量。
4）保障机械正常运转。
2、工期保障措施1）宣传教育、明确工期目标。
广泛宣传建设北外环路对发展柳州经济的重大意义，增强项目全体人员对保证工期的认识，集中力量打歼灭战，保证重点、难点工程按时完成任务。
2）施工进度采用网络技术，编制施工进度计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。
3）加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，保证“三章”的规定要求，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。
4）科学组织施工，及时协调施工中出现问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人、施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。
5）搞好内外部的协调关系。
与城投公司、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协作，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。
3、安全措施（1）装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。
（2）洒水车作业：1)洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。
2)洒水车在上下坡及弯道上行驶时，不得高速行驶，并避免紧急制动。
3)洒水车驾驶室不得载人（3）所有机械工必须持证上岗，并遵守各自机械工种的安全操作规程。
4、职业健康安全管理措施（1）做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能。
（2）施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆，施工中车辆前禁止站人。
（3）油料库应有健全的防火墙措施和配备消防器材。
5、环境管理措施1）现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取隔离措施，以防油料污染环境。
2）对施工噪音应进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。
3）施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。
6、雨季施工技术措施由于柳州地区雨天多，为保证工期，要充分利用雨季这段时间，但也要保证工程质量不受影响。
下雨天安排人员做不受雨天影响的工作，如便道维修、排水系统疏通及后期路面用材料进场等。
.（1）与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水畅通；（2）施工道路路面平整不积水，确保道路畅通；低洼地段、工程地质不良地段避开雨季施工；（3）认真做好雨水“挡”、“疏”、“排”工作，防止基坑内长期积水和基底长期受泡。
工地应设防水设施，并做好基层及路肩的排水措施；（4）路面施工要做到1)集中力量，分段铺筑，在下雨前碾压密实；2)保证排水良好；3)雨后路床或基层严禁车辆通行；4）每天定时测定砂石含水率，及时调整各种配合比；5）级配碎石如遇下雨，立即用塑料膜或篷布覆盖；6）做好雨后清理工作,保证工程质量；7）台风、汛期，设专人值班与当地气象部门联系，及时了解台风、水位等气象灾害信息，做好安全防范工作。