冷轧钢板粉末静电喷涂工艺培训教程105页PPT
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粉末喷涂工艺培训共108页文档
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
粉末喷涂工艺培训
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
21、要知道对好事的称颂过于夸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
粉末喷涂工艺培训
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
静电喷涂粉末操作规程培训
静电喷涂粉末操作规程培训
《静电喷涂粉末操作规程培训》
一、培训目的
静电喷涂粉末是一种常见的涂装方式，为了提高操作人员的技能和安全意识，必须对操作规程进行培训，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷涂粉末工作。
二、培训内容
1. 静电喷涂粉末的原理和工艺流程
2. 喷涂设备和工具的使用方法
3. 安全操作规程和事故应急处理
4. 粉末喷涂的质量控制和检验标准
5. 环保要求和废料处理办法
三、培训方式
1. 理论知识培训：通过讲解、演示和视频展示，让操作人员了解静电喷涂粉末的原理、工艺流程和安全操作规程。
2. 操作实践培训：由专业技术人员指导操作人员进行设备操作练习，让他们熟练掌握喷涂设备和工具的使用方法。
四、培训对象
1. 静电喷涂粉末操作人员
2. 相关管理人员和监督人员
五、培训周期
根据实际情况安排，一般情况下培训周期为1至3天。
六、培训效果评估
1. 理论考试：对培训的理论知识进行考核，确保操作人员掌握了静电喷涂粉末的相关知识。
2. 操作技能考核：对操作人员进行实际操作考核，确保他们能够熟练正确地操作喷涂设备。
七、培训后跟踪
定期对操作人员进行培训效果跟踪，及时发现和解决存在的问题，并不断完善培训内容和方式，提高操作人员的工作质量和安全意识。
粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
间的附着力。
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
粉末喷涂技术培训(ppt 45页)
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1
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
2
粉末喷涂系统
3
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
4
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电 电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接 置于喷枪内部。
5
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
6
电晕充电过程
20
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
21
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
22
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
23
喷涂图形不对称
39
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
37
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末； 11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净； 12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序； 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀； 15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
1
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
2
粉末喷涂系统
3
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
4
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电 电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接 置于喷枪内部。
5
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
6
电晕充电过程
20
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
21
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
22
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
23
喷涂图形不对称
39
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
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10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末； 11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净； 12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序； 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀； 15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
冷轧钢板粉末静电喷涂工艺培训教程
粒度分布
粉末的粒度应均匀，以保证良好的喷涂效果和涂层 质量。
流平性
粉末应具有良好的流平性，以形成平整光滑的涂 层。
固化温度和时间
粉末的固化温度和时间应与喷涂设备和工艺相匹配，以 确保涂层完全固化。
粉末配制方法与注意事项
配制方法
按照一定比例将环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料 等原材料混合均匀，然后通过挤出、压片、破碎、筛分等工 序制成粉末。
冲击法
在涂层上粘贴一定规格的拉开试样，用拉 力试验机进行拉开试验，测量拉开试样时 所需的力来判断附着力。
用一定重量的重锤从一定高度自由落下冲击 涂层，观察涂层脱落情况来判断附着力。
07 安全生产与环保要求
安全生产规章制度遵守情况
严格遵守国家和地方 的安全生产法律法规， 确保生产过程中的安 全。
定期开展安全生产检 查和隐患排查，及时 发现和整改安全隐患。
厚度。
涂层附着力差
可能是由于基材与粉末不匹配、 固化温度过低或时间过短导致。 解决方案是更换合适的粉末、提
高固化温度或延长固化时间。
04 静电喷涂设备与系统
静电喷涂原理及设备组成
静电喷涂原理
利用高压静电场使粉末涂料带电，并吸附于接地工件表面，通过加热固化形成 涂层。
设备组成
主要包括喷枪、高压静电发生器、供粉装置、回收装置、控制系统等。
磷化过程控制
控制磷化液温度、浓度、 处理时间等参数，保证磷 化膜的质量和厚度。
磷化后处理
对磷化后的钢板进行清洗、 干燥等处理，防止磷化膜 受损。
表面粗糙度控制
粗糙度要求
根据涂层厚度和附着力要求，确 定钢板表面粗糙度的合理范围。
粗糙度测量
采用合适的测量工具和方法，对钢 板表面粗糙度进行测量和评估。
静电喷塑内部培训(仅供参考)ppt课件
12
工艺缺陷及解决方法
粉末结团 原因：1. 粉末受潮，受热;2. 贮存超期;3. 受重压。 解决方法：1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封;2. 于保质期内使用;3. 容器要
承受得住重压 喷枪出粉量不均匀 原因： 1. 供粉器不正常；2. 空气压力不足和压力不稳；3. 输粉管过长。 解决方法： 1. 检查供粉器是否积粉或堵塞；2. 加大压力与稳定压力；3. 尽
量减少输粉管长度。
13
工艺缺陷及解决方法
喷枪堵塞
原因：1. 粉末混入粗粒状异物（杂质）；
2. 粉末在喷嘴处粘附硬化；
3. 输送粉末气压过低；
4.粉末本身不耐高温
5.粉末涂料受潮，易结块，流动性及分散性变差
6.压缩空气中水、油超标
7.供粉气压太小
解决方法： 1. 将粉末过筛；2. 喷嘴经常清洗；3. 加大输粉气压。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉 后工件的性能和外观质量
4
静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生 静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
基本原理：工件通过悬挂输送链进入喷粉房喷枪的位置准备喷涂作业。静 电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极）， 该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气混合物以及电极周围空气电 离（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷 枪和工件之间形成一个电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下 到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
大部分凝结成液滴，以便通过油水分离器分离。 后冷却器有列管式、盘管式、蛇管式等，现多为列管式。由壳体、封头、管板、 列管等组成，炭钢制作。 （2）储气罐：储存一定量的气体，减小气流的脉动，调节空压机输出气量与用户耗量之间的不平衡， 保持连续稳定的气流输出：并进一步分离压缩空气中的油和水。 储气罐为圆筒形结构，由筒体、封头、接管等部分组成，多用 炭钢制造。 （3）干燥器进一步除去压缩空气中含有的水分、油分等杂质，使湿空气干燥供用户使用。 干燥器由筒体、封头等 组成的圆筒形容器，内部有吸附剂。常用吸附剂有焦炭、硅胶、分子筛等，炭钢制造。
工艺缺陷及解决方法
粉末结团 原因：1. 粉末受潮，受热;2. 贮存超期;3. 受重压。 解决方法：1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封;2. 于保质期内使用;3. 容器要
承受得住重压 喷枪出粉量不均匀 原因： 1. 供粉器不正常；2. 空气压力不足和压力不稳；3. 输粉管过长。 解决方法： 1. 检查供粉器是否积粉或堵塞；2. 加大压力与稳定压力；3. 尽
量减少输粉管长度。
13
工艺缺陷及解决方法
喷枪堵塞
原因：1. 粉末混入粗粒状异物（杂质）；
2. 粉末在喷嘴处粘附硬化；
3. 输送粉末气压过低；
4.粉末本身不耐高温
5.粉末涂料受潮，易结块，流动性及分散性变差
6.压缩空气中水、油超标
7.供粉气压太小
解决方法： 1. 将粉末过筛；2. 喷嘴经常清洗；3. 加大输粉气压。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉 后工件的性能和外观质量
4
静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生 静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
基本原理：工件通过悬挂输送链进入喷粉房喷枪的位置准备喷涂作业。静 电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极）， 该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气混合物以及电极周围空气电 离（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷 枪和工件之间形成一个电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下 到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
大部分凝结成液滴，以便通过油水分离器分离。 后冷却器有列管式、盘管式、蛇管式等，现多为列管式。由壳体、封头、管板、 列管等组成，炭钢制作。 （2）储气罐：储存一定量的气体，减小气流的脉动，调节空压机输出气量与用户耗量之间的不平衡， 保持连续稳定的气流输出：并进一步分离压缩空气中的油和水。 储气罐为圆筒形结构，由筒体、封头、接管等部分组成，多用 炭钢制造。 （3）干燥器进一步除去压缩空气中含有的水分、油分等杂质，使湿空气干燥供用户使用。 干燥器由筒体、封头等 组成的圆筒形容器，内部有吸附剂。常用吸附剂有焦炭、硅胶、分子筛等，炭钢制造。
粉末喷涂工艺培训教程.ppt
前处理的主要目的
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
5
钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
时间
温度
压力
1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3 脱脂
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃
化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：
Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
23
出现问题时
检查操作人员的工作是否正确 检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是 否保持湿润 检查线速度有无变化？ 检查现场使用中的材料是否正确 检查是否坚持遵守了维修制度 检查槽液是否负载过度或比例失去平衡 检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整
24
化学品的贮存条件和要求
主要辅助设施
除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
5
钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
时间
温度
压力
1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3 脱脂
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃
化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：
Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
23
出现问题时
检查操作人员的工作是否正确 检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是 否保持湿润 检查线速度有无变化？ 检查现场使用中的材料是否正确 检查是否坚持遵守了维修制度 检查槽液是否负载过度或比例失去平衡 检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整
24
化学品的贮存条件和要求
主要辅助设施
除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
Accelerator 131 • 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 • 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套，
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
粉末喷涂工艺培训ppt课件
B、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处理， 当天皮膜处理的型材当天喷涂，最长放置时间不许超过24小时，且一 定要用防尘布将其盖好。
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接触摸， 必须带干净手套后才能搬运。
15
5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架。
3根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理，以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制 到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接触摸， 必须带干净手套后才能搬运。
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5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架。
3根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理，以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制 到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物
粉末喷塑工艺培训课件
粉末喷塑工艺培训课件粉末喷塑工艺培训课件粉末喷塑工艺是一种广泛应用于工业生产中的表面涂装技术。
它通过将粉末状的涂料喷射到待涂物体表面，并在高温下烘烤使其熔化、流平和固化，形成坚固、耐用的涂层。
这种工艺具有高效、环保、经济等优势，因此在汽车、家具、建筑等领域得到了广泛的应用。
一、粉末喷塑工艺的基本原理粉末喷塑工艺的基本原理是将粉末状的涂料通过喷枪喷射到待涂物体表面。
涂料粉末在喷射过程中会带有静电电荷，这使得粉末能够均匀地附着在待涂物体表面上。
然后，待涂物体会进入一个高温烘烤室，通过加热使涂料粉末熔化、流平和固化，最终形成坚固的涂层。
二、粉末喷枪的使用技巧粉末喷枪是粉末喷塑工艺中最核心的工具之一。
使用粉末喷枪需要掌握一些技巧，以确保喷涂效果的质量和稳定性。
1. 喷枪的选择：根据涂料的特性和喷涂的需求，选择合适的喷枪。
一般来说，有压力式和电静电式两种喷枪可供选择。
2. 喷涂距离的掌握：喷涂距离的掌握对喷涂效果至关重要。
过近会导致涂层厚度不均匀，过远则会导致喷涂效果不理想。
根据涂料的要求，掌握合适的喷涂距离。
3. 喷涂角度的选择：喷涂角度也会影响喷涂效果。
一般来说，垂直喷涂可以获得均匀的涂层厚度，而水平喷涂则可以获得平滑的涂层表面。
4. 喷涂速度的控制：喷涂速度的控制也是关键。
过快的喷涂速度会导致涂层厚度不均匀，过慢则会导致涂层流挂。
根据涂料的要求，掌握合适的喷涂速度。
三、粉末喷塑工艺的优点粉末喷塑工艺相比传统的涂装工艺具有许多优点。
1. 环保：粉末喷塑工艺不含溶剂，不会产生有害气体和废水，对环境友好。
2. 经济：粉末喷塑工艺节约涂料和能源，降低了生产成本。
3. 耐久性：粉末喷塑形成的涂层具有良好的耐久性，能够抵抗腐蚀和磨损。
4. 多样性：粉末喷塑工艺可以实现各种颜色和效果的涂装，满足不同需求。
四、粉末喷塑工艺的应用领域粉末喷塑工艺在许多领域得到了广泛的应用。
1. 汽车工业：粉末喷塑工艺可以用于汽车车身、零部件和轮毂等的涂装，提高产品的外观和耐久性。
喷涂工艺讲座培训课件(ppt 30页)
①静电高压：60-90KV 40-60KV(返喷件) ②静电电流：30-60UA 20-40UA(新工件) ③主输入气压：0.15-0.35Mpa 即 空气流量4- 5m³/h×6090﹪ ④反吹气压：0.05-0.1Mpa 雾化气压：0.1-0.15Mpa ⑤粉房温度：≤40℃ 粉房湿度：40-60﹪ ⒉静电喷粉难点： ①在同一回收系统换用多种颜色涂装时（特别是白色换其它 颜色粉）换色较困难且需时间长。
知识讲座
2019/8/21
喷涂工艺
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六、涂装作用：对产品起着防护、装饰和特 殊功能的作用。
七、粉末主要成份：树脂、颜料、填料、流 平剂、固化剂。
八、表面处理的作用：对喷涂工件表面油灰、 杂物等清洗干净并在工件表面生成细密均匀 的磷化膜增强工件与涂层的附着力和耐腐蚀 性能。
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面）时，易出现此病态。 （４）起泡：涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，
使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸气、其它气体或结晶 物。 （５）针孔：一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由 于湿漆膜中混入空气泡和产生的其它气泡破裂，且在漆膜干燥［固化］ 前不能流平而成，也由于底材处理或施涂不当（漆膜过厚等）而成。 （６）杂质：漆膜表面一些不能被熔融流平，大小不一的小颗粒。主要是 由喷涂环境、工件清洗不净、粉末本身问题等原因造成。 （７）粉溥：由于喷涂不当造成涂层偏溥露底发青现象。
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喷粉工艺流程及各工序作用
⒉表面处理
①预除油：对工件表面的油污、杂物清除。 要求：按工艺要求调整好预除油液碱度、喷淋压力，定期清
理槽液表面油污按规定对其进行维护保养。 ②主除油：对预除油未净的工件表面油污彻底清除。 要求：按工艺要求调整好除油液碱度、喷淋压力，定期清理
知识讲座
2019/8/21
喷涂工艺
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六、涂装作用：对产品起着防护、装饰和特 殊功能的作用。
七、粉末主要成份：树脂、颜料、填料、流 平剂、固化剂。
八、表面处理的作用：对喷涂工件表面油灰、 杂物等清洗干净并在工件表面生成细密均匀 的磷化膜增强工件与涂层的附着力和耐腐蚀 性能。
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面）时，易出现此病态。 （４）起泡：涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，
使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸气、其它气体或结晶 物。 （５）针孔：一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由 于湿漆膜中混入空气泡和产生的其它气泡破裂，且在漆膜干燥［固化］ 前不能流平而成，也由于底材处理或施涂不当（漆膜过厚等）而成。 （６）杂质：漆膜表面一些不能被熔融流平，大小不一的小颗粒。主要是 由喷涂环境、工件清洗不净、粉末本身问题等原因造成。 （７）粉溥：由于喷涂不当造成涂层偏溥露底发青现象。
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喷粉工艺流程及各工序作用
⒉表面处理
①预除油：对工件表面的油污、杂物清除。 要求：按工艺要求调整好预除油液碱度、喷淋压力，定期清
理槽液表面油污按规定对其进行维护保养。 ②主除油：对预除油未净的工件表面油污彻底清除。 要求：按工艺要求调整好除油液碱度、喷淋压力，定期清理
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