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静电喷涂粉末操作规程培训

静电喷涂粉末操作规程培训
《静电喷涂粉末操作规程培训》
一、培训目的
静电喷涂粉末是一种常见的涂装方式，为了提高操作人员的技能和安全意识，必须对操作规程进行培训，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷涂粉末工作。

二、培训内容
1. 静电喷涂粉末的原理和工艺流程
2. 喷涂设备和工具的使用方法
3. 安全操作规程和事故应急处理
4. 粉末喷涂的质量控制和检验标准
5. 环保要求和废料处理办法
三、培训方式
1. 理论知识培训：通过讲解、演示和视频展示，让操作人员了解静电喷涂粉末的原理、工艺流程和安全操作规程。

2. 操作实践培训：由专业技术人员指导操作人员进行设备操作练习，让他们熟练掌握喷涂设备和工具的使用方法。

四、培训对象
1. 静电喷涂粉末操作人员
2. 相关管理人员和监督人员
五、培训周期
根据实际情况安排，一般情况下培训周期为1至3天。

六、培训效果评估
1. 理论考试：对培训的理论知识进行考核，确保操作人员掌握了静电喷涂粉末的相关知识。

2. 操作技能考核：对操作人员进行实际操作考核，确保他们能够熟练正确地操作喷涂设备。

七、培训后跟踪
定期对操作人员进行培训效果跟踪，及时发现和解决存在的问题，并不断完善培训内容和方式，提高操作人员的工作质量和安全意识。

粉末喷涂技能培训教材

静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。

静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。

第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。

2、由班组长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。

3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。

4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。

第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。

1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。

1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。

《粉末喷涂工艺培训教程》PPT共108页

71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
40、人类法律，事物有规律，这是不读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
《粉末喷涂工艺培训教程》
36、如果我们国家的法律中只有某种神灵，而不是殚精竭虑将神灵揉进宪法，总体上来说，法律就会更好。—— 马克·吐温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之时。— —威·皮物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律是丝毫没有力量的。 ——菲力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们迅速累聚，进而变成法律。 ——朱尼厄斯

粉末喷涂技能培训教材

静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。

静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架—工件前处理—静电喷涂—加热固化—下架—检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。

第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。

2、由班组长检查粉末是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象），若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。

3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。

4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。

第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1.2操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10〜20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。

1.4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。

1.5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1.6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。

粉末喷涂工艺操作规程培训

粉末喷涂工艺操作规程培训粉末喷涂工艺操作规程培训一、前言粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装方法，广泛应用于各个行业。

准确、规范的操作对保证涂装质量、提高生产效率至关重要。

为了确保操作人员能够正确、安全地进行粉末喷涂操作，制定本培训规程。

二、培训目标1. 理解粉末喷涂工艺的基本原理和涂料选择；2. 熟悉粉末喷涂设备的使用和维护；3. 掌握粉末喷涂操作步骤和安全注意事项；4. 提高操作人员的操作技术和问题解决能力。

三、培训内容1. 粉末喷涂工艺基本原理粉末喷涂是将颗粒状的粉末涂料通过静电吸附在工件表面，形成均匀、致密的涂层。

涂料粉末通过喷涂枪喷出，经过高压空气的推动，静电吸附在带电工件上，并在恒温烘烤室中进行固化。

2. 粉末涂料选择根据工件的材料和要求选择合适的粉末涂料。

注意考虑涂料的附着力、耐腐蚀性、耐磨损性和耐候性等性能。

3. 粉末喷涂设备的使用和维护- 了解粉末喷涂设备的组成和工作原理；- 熟悉设备的使用方法和注意事项；- 学会设备的保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。

4. 粉末喷涂操作步骤- 工件准备：清理表面、研磨处理；- 喷涂前准备：调整喷枪参数、筛选粉末涂料；- 喷涂操作：保持一定的喷涂距离、使喷枪喷涂均匀；- 固化处理：将喷涂完毕的工件放入恒温烘烤室进行固化。

5. 安全注意事项- 装备各种必要的个人防护设备，如口罩、防护眼镜、防护手套等；- 喷涂操作时注意周围环境安全，防止火灾和爆炸；- 防止静电引起的危险，保持操作区域干燥，使用静电接地设备；- 注意操作时的人身安全，避免触电、碰撞等危险事故。

四、培训方式1. 理论培训：通过教材、PPT等方式进行基础知识的传授，理解粉末喷涂工艺的原理和涂料选择等内容。

2. 实践培训：在实际操作环境中进行操作演练，由专业人员进行指导和演示，提醒操作中的安全事项和注意事项。

3. 模拟练习：通过模拟器材进行练习，熟悉设备的使用方法和操作步骤，加深对工艺的理解和掌握度。

冷轧钢板粉末静电喷涂工艺培训教程

粒度分布
粉末的粒度应均匀，以保证良好的喷涂效果和涂层质量。
流平性
粉末应具有良好的流平性，以形成平整光滑的涂层。
固化温度和时间
粉末的固化温度和时间应与喷涂设备和工艺相匹配，以确保涂层完全固化。
粉末配制方法与注意事项
配制方法
按照一定比例将环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料等原材料混合均匀，然后通过挤出、压片、破碎、筛分等工序制成粉末。
冲击法
在涂层上粘贴一定规格的拉开试样，用拉力试验机进行拉开试验，测量拉开试样时所需的力来判断附着力。
用一定重量的重锤从一定高度自由落下冲击涂层，观察涂层脱落情况来判断附着力。
07 安全生产与环保要求
安全生产规章制度遵守情况
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保生产过程中的安全。
定期开展安全生产检查和隐患排查，及时发现和整改安全隐患。
厚度。
涂层附着力差
可能是由于基材与粉末不匹配、固化温度过低或时间过短导致。解决方案是更换合适的粉末、提
高固化温度或延长固化时间。
04 静电喷涂设备与系统
静电喷涂原理及设备组成
静电喷涂原理
利用高压静电场使粉末涂料带电，并吸附于接地工件表面，通过加热固化形成涂层。
设备组成
主要包括喷枪、高压静电发生器、供粉装置、回收装置、控制系统等。
磷化过程控制
控制磷化液温度、浓度、处理时间等参数，保证磷化膜的质量和厚度。
磷化后处理
对磷化后的钢板进行清洗、干燥等处理，防止磷化膜受损。
表面粗糙度控制
粗糙度要求
根据涂层厚度和附着力要求，确定钢板表面粗糙度的合理范围。
粗糙度测量
采用合适的测量工具和方法，对钢板表面粗糙度进行测量和评估。

粉末喷涂技能培训教材

静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层.静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。

第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机.2、由班组长检查粉末是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象），若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规定处罚。

3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号,并确定装饰面与非装饰面,选取适当的喷涂角度,若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。

4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。

第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1。

1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次.1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等,如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按10~20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次.1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握,发现问题及时汇报。

1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅.1。

5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部,对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1。

粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)

Accelerator 131 • 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 • 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护用品。如：耐酸手套，
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用－放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量的氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面，说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑，说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响降低脱脂后工件的温度,避免氧化在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响

静电喷涂技术学习资料2

静电喷涂技术粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品1.1 前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。

粉末静电电喷涂线培训资料

喷涂操作
将粉末涂料通过喷枪均匀地喷涂在工件表面，控制涂层的厚度和均匀性。
后处理
对涂层进行打磨、抛光等后处理，以提高涂层的外观和性能。
03
粉末静电电喷涂线的设备与工具
粉末静电电喷涂线的设备
喷枪
用于将粉末涂料喷涂到工件表面，是粉末静电电喷涂线的主
要设备之一。
供粉系统
包括粉桶、搅拌器、粉泵等组件，用于向喷枪提供粉末涂料。
节能环保
粉末静电电喷涂线的环保性能和节能效果符合建筑行业对可持续发展的要求，有助于减少能源消耗和环境污染。
THANK YOU
粉末静电电喷涂线的定义与特点
粉末静电电喷涂线的特点
可实现自动化生产；
可喷涂复杂形状的工件；
粉末静电电喷涂线的定义与特点
涂层均匀、光滑，外观美观；可大幅度降低环境污染。
粉末静电电喷涂线的应用领域
汽车制造业
家电制造业
建筑业
其他制造业
用于汽车零部件、车身的涂装；
用于冰箱、洗衣机、空调等家用电器的涂装；
用于检测工件表面质量和涂层厚度的检测仪器等。
粉末静电电喷涂线的辅助材料
01
02
03
稀释剂
用于调整粉末涂料的粘度和流动性，以便更好地进行喷涂。
固化剂
用于加速粉末涂料的固化过程，提高涂层的硬度和耐久性。
脱脂剂
用于清除工件表面的油脂和污垢，提高涂层的附着力和质量。
04
粉末静电电喷涂线的操作与维护
安装废气处理装置，对喷涂过程中产生的废气进行收集和处理，减少对环境的污染。
对喷涂过程中产生的废水进行收集和处理，确保废水达到排放标准后再进行排放。