瓦楞纸板操作规程及工艺技术参数
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程瓦楞纸板生产线操作规程一、安全操作规范1. 工人必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 瓦楞纸板生产线操作过程中，禁止任何闲杂人员进入作业区域。
3. 在操作过程中，严禁与设备接触，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
4. 不得将手指或其他物体放入设备的运动部件或接触点，以免发生伤害。
5. 禁止在设备上乱抓乱挂工具或物品，严禁使用破损或不符合要求的工具。
6. 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或堵塞情况。
7. 禁止在设备附近燃放火种，严禁吸烟。
二、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉瓦楞纸板生产线的工作原理、设备结构和操作流程，操作前应进行相关培训，并持证上岗。
2. 在设备开始运行前，必须对设备进行检查，确保各部位安装正常、位置准确，且没有异常声音或异味。
三、纸板生产规范1. 在操作过程中，要通过设备的开关、按钮等控制装置，严格按照生产流程设置参数，以确保纸板产品质量。
2. 监控设备运行期间的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并做出相应处理。
3. 在设备运行和操作中，严格控制纸张的张力，避免出现松紧不均的情况，影响纸板生产质量。
4. 在纸板接合、压制等过程中，要确保操作准确、稳定，避免出现错位、偏差等情况。
四、设备维护规范1. 每天轮班开始前，进行设备的清洁工作，确保设备表面无积尘、油污等杂物。
2. 定期检查设备的供电线路、传动部件、润滑系统等的连接情况，及时修复或更换破损部件。
3. 设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故应急处置1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，确保自身安全及作业区域的安全。
2. 报告事故情况时，要准确、清晰地描述事故发生地点、时间、原因及受伤人员情况，并立即采取相应救护措施。
3. 设备抢修时，操作人员应与维修人员紧密配合，确保及时恢复设备运行。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-单面机的操作规程（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。
；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。
瓦楞纸板工艺流程
瓦楞纸板工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸之间构成的材料，广泛用于包装、运输和保护产品。
其制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
下面将详细介绍瓦楞纸板的制作工艺流程。
第一步，原材料准备。
瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸芯、面纸和胶水。
瓦楞纸芯是由纸浆经过加工形成的瓦楞状纸板，面纸则是用来包裹瓦楞纸芯的平面纸。
胶水则用于将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在制作瓦楞纸板之前，需要对这些原材料进行准备工作，确保其质量符合要求。
第二步，瓦楞纸芯制作。
瓦楞纸芯的制作是瓦楞纸板制作的关键环节。
首先，将经过加工的纸浆通过成型机构成瓦楞状的纸板，然后经过干燥和切割等工序，最终形成符合要求的瓦楞纸芯。
第三步，面纸粘合。
将制作好的瓦楞纸芯和面纸送入粘合机中，通过涂布胶水的方式将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在这一步骤中，需要确保胶水的均匀涂布，以及粘合的牢固性，从而保证瓦楞纸板的质量。
第四步，切割成型。
粘合好的瓦楞纸板通过切割机进行切割，根据产品的尺寸要求进行裁剪成型。
在这一步骤中，需要精准的切割技术和精良的设备，确保瓦楞纸板的尺寸精准。
第五步，包装。
经过切割成型的瓦楞纸板需要进行包装，以便运输和使用。
通常采用成型包装机进行自动包装，将瓦楞纸板按照一定的方式叠放并进行包装封箱，最终形成成品瓦楞纸板。
总结。
瓦楞纸板的制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
每个环节都需要精密的设备和工艺，以确保瓦楞纸板的质量和性能。
通过严格的工艺流程控制和质量检验，可以生产出高质量的瓦楞纸板，满足不同行业的包装需求。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程《瓦楞纸板生产线操作规程》一、安全操作规程1. 操作人员需要戴好安全帽和防护手套，严禁穿插操作；2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备，应保持距离；3. 每台设备必须经过定期检查，确保设备正常运行；4. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，掌握操作方法；5. 使用机械设备时，应遵守相关操作规程，确保操作安全。
二、生产操作规程1. 启动设备前需检查电气和气压系统是否正常；2. 运行设备时，需要保持设备清洁，避免产生不必要的故障；3. 需要根据生产需求进行设备调整，确保产品质量；4. 设备运行过程中需要不断监控生产情况，及时发现问题；5. 每班结束后，需要对设备进行清洁和维护工作，确保设备正常运行；三、质量控制规程1. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合生产要求；2. 生产过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量；3. 成品检验：对成品进行检验，确保符合质量标准；4. 不合格品处理：对不合格品及时处理，确保合格品率。
四、故障处理规程1. 设备出现故障时，需要及时停机并通知维修人员；2. 维修人员需及时处理设备故障，确保设备正常运行；3. 故障处理过程中，需要保持设备及周围环境安全。
五、环保规程1. 生产过程中，需要对废料进行分类和处理；2. 对废气和废水的排放需要符合相关环保标准；3. 在设备维护过程中，需注意废弃物的处理。
六、清洁和维护规程1. 每班结束后，需对设备进行清洁工作；2. 确保设备定期进行维护，延长设备使用寿命；3. 对设备进行日常保养，确保设备正常运行。
以上是关于瓦楞纸板生产线操作规程的详细内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保设备安全运行和产品质量。
瓦楞纸板生产线单面机组操作规程
瓦楞纸板生产线单面机组操作规程TH-SCB-008第0 1页共03 页一. 原纸架部分:1.1按规定润滑部位注油,接通电源,操纵按钮,正向、反向旋转移动，检查机件有否异常，清扫长短道轨，并对滑车、短轨道加油润滑。
1.2按生产通知单的要求上原纸，操作原纸架，把卷筒纸的筒芯对准中心，使调节夹紧壁顶针略高于卷筒中心。
1.3将卷筒纸横向调整，对准位置，里纸必须认清正反面，要求里纸的反面与瓦楞纸粘合。
1.4 清除原纸筒皮，将始端引出切齐接待。
1.5接纸时二人分工合作，确认原纸后，剥去原纸外层的损坏部分，将原纸装上待用原纸架，穿在自动接纸机上，贴上双面胶，将接纸机调整在待接状态。
自动接纸时，应将车速降低到适当的速度，以提高接纸的成功率。
1.6运行中卷筒纸逐步变小，因而拉力、惯性逐步变化，随时注意调整刹车松紧，并做好备用支架上卷筒纸的准备工作。
1.7要求操作人员密切注意配合，运作迅速，做到接纸尽量不停机，接口进入斜输送带后方可开快车速。
1.8使用完的纸筒芯应在接近底座时，才能松开夹紧臂，卸下筒芯。
二、瓦楞机部分：2.1开机前做好准备工作，对全机进行检查，清除工作辊上杂物，特别是注意不得有硬物夹在两辊之间。
2.2检查各项调整是否到位，检查核实气动装置是否准确灵活。
2.3检查润滑装置是否正常，润滑油是否加足。
2.4在纸架上按要求装好瓦楞辊原纸和面板纸，纸卷相对瓦线中线校中。
2.5配置好粘合剂。
2.6开机及开机程序：2.6.1启动润滑油泵和压瓦部，让其低速运转。
2.6.2打开蒸汽阀门，对各辊加热。
2.6.3打开供胶阀，启动循环胶泵，让涂胶部供胶并自动循环工作。
2.6.4启动空压机，将压力按预计参数调节到位。
2.6.5当辊身表面温度达到160℃时，开始送入面纸，使面纸经预热棍后从下瓦楞辊和压力辊之间伸出并使面纸伸展平滑。
2.6.6将涂胶部与压瓦部接合锁紧，启动涂胶机，并将其转换开关旋转到“自动”位置，使涂胶机构与压瓦部一起同步运转。
五层瓦楞纸板生产线的操作规程和要领
瓦楞纸板生产线操作规程一、单面机的操作规程一、操作要领（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，烘干道内是否有异物，并对各润滑部位加油。
（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上，光洁面向上，瓦楞原纸随意。
（3）通入蒸汽启动主电机，急速运转，待蒸汽压力升至8kPa时（瓦辊温度达160℃以上）输纸。
（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥。
（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速。
（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣。
（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油。
（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确。
（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
二、操作人员作业准则（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作。
（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失。
（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m。
（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次。
（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象。
（6）胶黏剂不得放淌流失。
（7）只更换同一质量、规格的原纸不得停机。
（8）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积。
非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
三、技术要求●不要倒楞露楞高低楞脱胶，●粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛。
●上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶。
●纸边对齐要求相差5mm之间。
●瓦楞纸、里纸不能有压破现象。
●设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。
●机台表面和周围环境要保持整洁干净。
●按纸接头要求快速接牢，且由专人护送过双面机，不能有断头现象。
●对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m之内。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求瓦楞纸板行业的主要内容包括市场概述、瓦楞纸板生产工艺、瓦楞纸板产品分类以及行业发展趋势等。
随着电子商务和物流需求的不断增加，瓦楞纸板行业将迎来更大的发展机遇。
环保可持续发展、智能制造、创新包装设计以及国际市场拓展也将成为行业发展的重要方向。
努力提高产品质量和技术水平，加强产业链协同发展，将有助于瓦楞纸板行业实现更加健康、可持续的发展。
瓦楞纸板行业面临着一些挑战。
市场竞争激烈，存在一定的价格竞争压力。
瓦楞纸板行业需要不断创新和提高产品质量，以满足客户对包装品质的要求。
原材料价格的波动和环境政策的变化也可能对瓦楞纸板行业造成影响。
随着中国经济的快速发展和国内外贸易的增加，瓦楞纸板的需求将持续增长。
政府对绿色包装的支持和鼓励也为瓦楞纸板行业带来了市场机遇。
随着物流行业的发展和电商行业的繁荣，瓦楞纸板在快递包装领域将有更广阔的市场空间。
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（一）瓦楞纸板的定义瓦楞纸板是一种由瓦楞芯纸层和牛皮纸或其他纸张层按照一定的方式粘合而成的复合材料。
在制作过程中，瓦楞芯纸经过瓦楞工艺处理之后，形成了多条波浪状的凸起，这些凸起可以增加纸板的强度和承重能力。
瓦楞纸板被广泛应用于各个领域，如物流包装、电子产品包装、家具、饮品等。
它具有轻便、环保、可回收等特点，因此备受青睐。
（二）瓦楞纸板行业规模瓦楞纸板行业是中国包装行业中一个非常重要的组成部分。
中国瓦楞纸板行业已经成为全球最大的瓦楞纸板生产和消费国。
近年来，随着电商物流的不断发展，以及环保意识的增强，瓦楞纸板行业呈现出快速增长的态势。
（三）瓦楞纸板行业生产工艺瓦楞纸板行业的生产工艺主要可以分为以下几个步骤：1、制备原纸：生产瓦楞纸板的第一步是制备原纸，原纸通常由短纤维纸浆和长纤维纸浆组成，其中短纤维纸浆被用来制作瓦楞芯纸，而长纤维纸浆则用来制作面纸。
瓦楞纸板线操作规程
包 装 有 限 公 司 操作规程 瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）包装有限公司 发布 ZB-03-01 2008-05-01 发布 2008-05-15 实施第1页共15页瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）1、范围本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
本规程适用于京山WJ150-1800-Ⅱ型瓦楞纸板生产线的操作。
（1.6米线参照此规程）2、引用规程（无）3、产品分类（略）4、技术要求4.1 接班时的检查工作4.1 生产准备4.1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
4.1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
4.1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
4.2 操作前准备工作4.2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
4.2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
4.2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
4.3 生产作业4.3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
4.3.2 松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
瓦楞纸板工艺流程
瓦楞纸板工艺流程
瓦楞纸板是一种由纸张制成的材料，具有轻便、环保和易于加工的特点，被广泛应用于包装产业。
下面将简要介绍瓦楞纸板的工艺流程。
瓦楞纸板的制作可以分为纸张的处理、瓦楞纸芯的制作和面纸的覆盖三个主要步骤。
首先，纸张的处理。
在瓦楞生产线上，需要选择合适的纸张作为原材料。
常见的原材料有牛皮纸、废纸板和纤维强化纸等。
这些纸张首先需要经过除尘、除湿和切割的处理。
除尘除湿可以保证纸张的质量，切割则可以将纸张按照所需尺寸进行裁剪。
其次，瓦楞纸芯的制作。
瓦楞纸芯是瓦楞纸板的内部结构，决定了瓦楞纸板的抗压性和防震性能。
制作瓦楞纸芯需要经过瓦楞机的加工。
瓦楞机是一种专门用于制作瓦楞纸芯的设备，它通过将纸张经过一系列轮子的变形加工，形成一系列的弧线折叠。
这些折叠部分就是瓦楞纸芯的瓦楞。
最后，面纸的覆盖。
瓦楞纸板的表面通常需要覆盖一层面纸，以增加其强度和美观度。
面纸可以是白卡纸、灰板纸或者是彩印纸等。
面纸需要经过切割和覆盖两个步骤。
切割可以将面纸按照瓦楞纸板的尺寸进行裁剪，覆盖则是将裁剪好的面纸粘贴在瓦楞纸芯的表面。
在实际生产中，瓦楞纸板的工艺流程还需要配以相应的设备，如瓦楞机、切纸机、糊盒机等。
这些设备可以大幅提高生产效
率和产品的质量。
总结起来，瓦楞纸板的工艺流程包括纸张的处理、瓦楞纸芯的制作和面纸的覆盖三个步骤。
通过这些步骤，可以获得质量好、强度高和美观的瓦楞纸板产品。
瓦楞纸板以其优越的性能和广泛的应用领域，成为现代包装产业中不可或缺的重要材料。
瓦楞纸板操作规程及实用工艺技术全参数
安全生产十不准一、不准酒后上班；二、不准在严禁烟火区域吸烟玩火；三、不准违章操作；四、不准非工作人员随便进出要害部位；五、不准擅自移动玩弄消防设施；六、不准携带小孩上班；七、不准披长发上班；八、不准赤膊、穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间生产；九、不准擅自串岗、离岗和换岗，上班时间不准睡觉和闲荡；十、不准携带易燃易爆物进入车间；佳盛公司安全生产注意事项一、个人安全职责与要求（1）自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并能劝阻他人的违章作业行为；（2）精确操作，认真作好各种记录；（3）能正确分析、判断和处理各种常见问题与故障；（4）按时巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告；（5）加强文明生产管理，正确使用并妥善保管各种个人防护用品和操作工具；（6）积极参加各种安全活动，并提出安全生产合理化建议，拒绝违章作业；二、各机台和生产人员需要掌握的安全知识（1）各机台操作工，必须认真学习和遵守安全规程，提高操作技能，杜绝事故发生；（2）开机前要认真检查设备上是否有杂物，发现有异物要及时清除，按质按量加注润滑油，保证设备正常运行；（3）严禁洒后上岗开机，如有违章者应立即停止其工作，并报告有关部门严肃处理；（4）上班必须穿戴好必要的防护用品，严禁穿拖鞋、打赤脚；（5）调试设备一定要在关掉电源，机器停止运转的状态下进行；（6）新工人上机前必须进行安全操作规程教育，任何未经培训的人员不得随意上岗，以防造成人生设备事故的发生；（7）吸烟必须在指定的地点，要彻底消除吸烟造成的火灾隐患，否则将作为严重问题进行处理；（8）严禁在高温设备上烘烤衣物和食物，冬天严禁在高温设备及管道上取暖；（9）消防器材必须放在指定的地点，不准在其周围堆放任何杂物；（10）车间负责人要做好“三防”工作，严格搞好防火、防盗、防止各类事故发生；（11）发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过；（12）在严禁动火的区域动火工作时，必须采取防措施，否则严禁工作；三、各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项（1）操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板穿纸时，要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源，各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行；（2）整条瓦楞纸板生产线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细，防止被高温烫伤；（3）操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意切口方向，更换纵切刀，防止伤手；（4）操作印刷机，一是进纸部位如在运行长片时，绝不允许戴手套进行操作，因为这样容易把手挤伤；二是开槽部份，主要是调规要按程序操作，开槽刀和分片刀，刀口都很锋利，极易伤手；三是废纸操作工，有时废纸掉在传送带上时，千万不要用手去清理废纸，因为设备在高速运转时，稍不留神就会碰到锋利的刀口上，或被绞进皮带里。
高强瓦楞纸标准工艺重点技术参数及注意关键事项
高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项一、车速350-400m/min二、浆料配比：草浆2%，废纸浆98%三、流浆箱：1、上网浓度：0.8-1.2%2、匀浆辊转速：35-40rpm3、流浆箱内压力：根据车速、定量调节。
4、唇口开度：18-20mm5、玻璃平衡管:规定浆料在管内近乎静止状态，控制多管上浆压力一致。
四、网部：1、挡边板：拟定好横幅距离和与网子旳间距，既不能漏浆，又不能与网子摩擦力太大，导致网子磨损。
2、水线：平、直。
根据横幅定量（曲线和横幅实测结合）微调，水线位置要合理（调节唇口开度、浆浓度、吸水箱、真空箱压力等）3、真空伏辊：真空度0.05MPa 封条气胎压力0.06-0.1MPa，伏辊内清洗喷水管压力0.5MPa，湿纸出真空伏辊干度不低于20%。
真空伏辊旳辊面在每次换网时应检查，堵孔要清理干净，真空伏辊旳轴承每天检查一次，每年清洗并换油一次。
4、真空箱、吸湿箱：脱水宽度要调好，润滑水合适。
5、成型网：运营要平稳，张紧合适。
6、水针：水压2.0MPa，喷口平滑不散射，水针方向对旳。
7、胸辊和导辊旳刮刀在每次换网时清洗，检查刀口与否平直，不平直时要进行修刨。
8、成型板和湿吸箱、刮水箱、吸水箱在每次换网时应检查其面板，如有破损应及时更换或修磨。
9、气动校正器每天检查与否灵活好用，要有专人负责做好维护保养工作。
10、网部高压喷水管压力3.0MPa，冲边喷水管和低压喷水管压力0.5MPa。
停机时检查个喷水管水喷头与否堵塞或损坏。
11、网部真空参数：水退式吸水箱0.005-0.0015MPa，低压真空吸水箱0.015-0.025MPa，高真空吸水箱0.025-0.05MPa，传递真空箱0.025-0.05MPa，真空伏辊低压真空区0.025-0.03MPa，真空伏辊高压真空区0.05-0.065MPa五、压榨部1、真空吸移辊：真空度0.04-0.05MPa。
气胎压力0.06-0.1MPa调节好真空室及吸移辊与伏辊距离，停机时清理孔眼。
瓦楞纸板的工艺流程
瓦楞纸板的工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯板和面纸经过胶合而成的一种材料，它具有轻便、环保、可回收利用等特点，被广泛应用于包装、运输、家具等领域。
下面将介绍瓦楞纸板的生产工艺流程。
一、原材料的准备。
瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸芯板和面纸。
瓦楞纸芯板是由纸浆经过成型、烘干而成的，而面纸则是由纸浆经过涂布、烘干而成的。
在生产瓦楞纸板之前，首先需要准备好这些原材料。
二、瓦楞纸芯板的制作。
瓦楞纸芯板是瓦楞纸板的核心材料，它决定了瓦楞纸板的强度和缓冲性能。
瓦楞纸芯板的制作过程主要包括原纸的张拉、浆料的调配、瓦楞纸芯板的成型和烘干等步骤。
在成型过程中，需要根据产品要求选择合适的瓦楞形式，并通过模具将纸浆成型成瓦楞纸芯板。
瓦楞纸芯板成型后，需要经过烘干，使其达到一定的强度和稳定性。
三、面纸的制备。
面纸是瓦楞纸板的表面材料，它直接影响到瓦楞纸板的印刷性能和外观质量。
面纸的制备过程主要包括纸浆的调配、涂布、烘干、压光等步骤。
在涂布过程中，需要根据产品要求选择合适的涂布方式和涂布剂，以保证面纸的性能和质量。
四、瓦楞纸板的成型。
瓦楞纸板的成型是将瓦楞纸芯板和面纸经过粘合而成的过程。
在成型过程中，首先需要将面纸和瓦楞纸芯板按照一定的比例进行粘合，然后经过压延、烘干等工艺，使其达到一定的强度和平整度。
五、瓦楞纸板的加工。
瓦楞纸板成型后，还需要进行一些加工工艺，以满足不同的使用要求。
常见的加工工艺包括裁切、压花、印刷、覆膜等。
这些加工工艺可以使瓦楞纸板具有防水、防潮、防腐、防霉等特性，同时也可以提升瓦楞纸板的外观质量和使用性能。
六、成品检验。
最后，生产出的瓦楞纸板需要经过严格的检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
检验内容包括瓦楞纸板的厚度、强度、平整度、印刷质量等方面。
只有通过检验的瓦楞纸板才能被包装和运输。
综上所述，瓦楞纸板的生产工艺流程主要包括原材料的准备、瓦楞纸芯板的制作、面纸的制备、瓦楞纸板的成型、瓦楞纸板的加工和成品检验等步骤。
瓦楞纸板工艺流程简介
瓦楞纸板工艺流程简介下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 造纸。
将回收的废纸或木材浆料与水混合形成浆液。
瓦楞纸板的工艺流程
瓦楞纸板的工艺流程瓦楞纸板是一种最常见的包装材料，用于包装、运输和保护各种产品。
它由三层纸板组成，中间是一层瓦楞芯，两侧是平面纸。
瓦楞纸板的工艺流程大致可以分为以下几个步骤：第一步：纸浆制备首先，从废纸中提取纤维素，制作成纸浆。
废纸经过打浆机械化处理，使其纤维素可以完全分散在水中。
然后，将纤维素浆液进行篦选、过滤和洗涤，以去除杂质和浆液中的其他杂质。
第二步：瓦楞芯制作将制作好的纸浆涂在一根旋转的圆柱体上，形成一层薄膜。
然后，将纸浆涂覆的圆柱体放入一个烘箱中进行烘干，使其成为一层坚硬的纸薄片。
这个纸薄片就是瓦楞芯。
第三步：卷瓦楞芯将制作好的瓦楞芯卷起来，形成一个大卷。
卷瓦楞芯是为了方便后续的剪切和成型处理。
第四步：平面纸制作与瓦楞芯制作类似，平面纸也是先制作纸浆，然后在网上浇铸薄膜，并通过烘箱烘干成纸薄片。
第五步：瓦楞纸板的成型将瓦楞芯和平面纸叠加在一起，通过粘合剂粘合在一起。
先将一层平面纸放在工作台上，再将瓦楞芯覆盖在上面，最后再将另一层平面纸粘贴在顶部，形成三层结构。
通过压辊将三层材料进行整平和压实。
成型后的瓦楞纸板具有稳定的形状和较高的抗压能力。
第六步：切割和整理将成型后的瓦楞纸板进行切割和修整，使其符合所需的尺寸和形状。
切割通常使用刀片或刀模进行，根据需要进行不同形式的切割。
第七步：印刷和包装根据需要，在瓦楞纸板上进行印刷，可以添加各种文字、图案和标签。
最后，对瓦楞纸板进行包装，以便储存和运输。
总结起来，瓦楞纸板的工艺流程主要包括纸浆制备、瓦楞芯制作、卷瓦楞芯、平面纸制作、瓦楞纸板的成型、切割和整理以及印刷和包装。
每个步骤都需要仔细操作，以确保最终产品的质量和性能。
这种简单但重要的包装材料在现代生活中起着重要的作用，并广泛应用于各个领域，如电子、食品、日用品等。
瓦楞纸板标准参数
—内尺寸：瓦楞纸箱内的净空尺寸，以长、宽、高的顺序表示；
—展开尺寸：制造时的压线尺寸。瓦楞纸箱展开时压线之间的尺寸，以长、宽、高的顺序表示；
—外尺寸：瓦楞纸箱的外形尺寸，以长、宽、高的顺序表示；
瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱±3mm，双瓦楞纸箱±5mm。
3、瓦楞纸箱 三种尺寸的
关系
3.2 外尺寸与内尺寸：
P=9.8*K*G（H-h）/ h
式中： P —抗压强度值，单位为牛顿（N）； K —强度安全系数；内装物能起到支撑作用的一般取1.65 以上，不能起到的一般取2以上，应根据实际储运流通环境 条件确定。 G —瓦楞纸箱包装件的质量，单位为千克（kg）； H —堆码高度（一般不高于3000mm），单位为毫米 （mm）； h —瓦楞纸箱高度，单位为毫米（mm）。
D-1.5
注：当内装物最大质量与最大综合尺寸不在同一档次时，应以其较大者为准。
2类c
纸箱代号
纸板代号
BS-2.1
S-2.1
BS-2.2
S-2.2
BS-2.3
S-2.3
BS-2.4
S-2.4
BS-2.5 BD-2.1
S-2.5 D-2.1
BD-2.2
D-2.2
BD-2.3
D-2.3
BD-2.4
D-2.4
3.3 常用的0201型瓦楞纸箱结构及伸放量
纸板类别
楞型
伸放量/mm
a1
a2
a3
a4
单瓦楞纸板
A楞
6
4
9
4
C楞
4
3
8
3
B楞
3
2
6
1
双瓦楞纸板 AB楞
9
瓦楞纸板合成工艺技术规范
瓦楞纸板合成工艺技术规范瓦楞纸板是一种常用的包装材料，具有轻质、环保、防震、保湿等特点，被广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸板质量的稳定和可靠性，制定合理的工艺技术规范对于保证产品质量至关重要。
首先，瓦楞纸板的合成过程需要选用优质的纸板原料。
原料的选择直接影响着瓦楞纸板的质量和性能。
应选用纸质均匀、强度高、抗湿性好的纸张作为原料进行制作，同时要防止使用过多的废纸造成瓦楞纸板的层缝不紧密。
其次，在瓦楞纸板的合成过程中，需要确保合适的黏合剂的使用。
黏合剂的选择应符合环保要求，且具有良好的黏合性和耐久性。
黏合剂的用量要适中，过多会导致瓦楞纸板变硬，过少则黏合不牢固。
在加入黏合剂的过程中，要均匀涂抹并确保涂布均匀，以免出现黏合不牢的现象。
此外，瓦楞纸板的合成过程中，需要严格控制适宜的温度和湿度。
温度和湿度的合理控制有助于黏合剂的固化和加速纸张的湿润，从而提高产品的质量。
过高的温度和湿度会导致黏合剂的失效，影响瓦楞纸板的强度和抗压性能。
此外，合成瓦楞纸板时，要保证工艺设备的完好和正常运行。
清洁设备表面、定期进行维护和检修，以确保设备的稳定性和正常性能。
操作人员需要熟悉设备的使用方法和注意事项，严格按照工艺流程操作，避免操作失误和设备故障。
最后，瓦楞纸板的合成过程要进行严格的质量检测。
包括对原材料的检测、对制成品的检测和对工艺过程中的检测。
通过对原材料的检测，可以判断其质量是否符合要求，保证瓦楞纸板的质量。
对制成品的检测可以评估瓦楞纸板的性能和质量是否达到标准要求。
对工艺过程中的检测有助于及时发现问题和进行调整，及时纠正工艺偏差，保证瓦楞纸板的质量可靠性。
瓦楞纸板合成工艺技术规范的制定和执行，能够保证瓦楞纸板的质量和性能稳定可靠。
合理选材、控制黏合剂的用量、控制温湿度、保养设备、严格质量检测等都是保证瓦楞纸板质量的关键要素，只有在符合规范要求的情况下进行生产，才能生产出高品质的瓦楞纸板产品。
瓦楞纸板线工艺规程
瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板的生产速度、纸板的质量，是一个综合性的问题，人、机、料、环境四大因素，哪一个也不能忽视，而且在生产过程中，温度、糊料、张力三大要素的关系必须处理好。
操作者只有将这三大要素的关系，调整到一个恰当的位置，才能高效率地生产出合格的瓦楞纸板。
前面提到瓦楞纸板生产的速度和质量是与人、机、料、环境四大因素有关，要想达到最高速度时也能生产出合格的纸板，必须具备一定的条件。
另外最高速度生产。
这个速度是在一定的时间内，而不是在全生产过程中，因为这其中有更换纸辊、接纸等原因，因此是阶段性的。
关于瓦楞纸板生产必须具备的条件原材料的要求：纸的要求：(试机时)本生产线用纸采用卷筒原纸，最大直径1500mm；采用的瓦楞原纸为120g／m2或127g ／m2，B级一等品；采用的箱板纸为200g／m2，B级一等品。
其他指标按QBl3024-91箱纸板各项要求。
使用要求：原纸需整洁，无残缺、损坏、碎裂，外型无严重变形。
糊料的要求制作糊料的原材料：淀粉、火碱、硼砂。
水质必需符合标准要求。
(制做出的糊液要求符和粘度要求)生产环境的要菘：生产车间内的温度必须保持在15～25℃之间，相对湿度在50％为宜。
否则会影响糊液的流动，容易影响起纸板的质量。
如果室内温度低于l0℃，不能开快车，否则也会影响产品质量。
蒸汽压力的要求：锅炉房总供汽量必须达到要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽迅速循环和回汽。
送到机器上的蒸汽压力不得小于1～1．4MPa。
压缩空气的压力要求：压缩空气的压力最高为0．8MPa，必须是干燥气体。
对操作者的要求：在一切生产活动中，人是最积极、最活跃的因素。
在正式使用瓦楞纸板生产线之前，必须经过严格的培训，熟练掌握各台单机的性能和操作方法，能够熟练的操作，有责任心。
在工作中精心调整设备，仔细、准确、及时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系。
及时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证纸平整地进入瓦裱机和烘干机，这是加工好纸板的首要条件。
瓦楞纸板操作规程
包 装 有 限 公 司 操作规程瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）包装有限公司 发布 ZB-03-012008-05-01 发布 2008-05-15 实施第1页共15页瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）1、范围本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
本规程适用于瓦楞纸板生产线的操作。
（1.8米线参照此规程）2、引用规程（无）3、产品分类（略）4、技术要求4.1 接班时的检查工作4.1 生产准备4.1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
4.1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
4.1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
4.2 操作前准备工作4.2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
4.2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
4.2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
4.3 生产作业4.3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
4.3.2 松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
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安全生产十不准一、不准酒后上班；二、不准在严禁烟火区域吸烟玩火；三、不准违章操作；四、不准非工作人员随便进出要害部位；五、不准擅自移动玩弄消防设施；六、不准携带小孩上班；七、不准披长发上班；八、不准赤膊、穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间生产；九、不准擅自串岗、离岗和换岗，上班时间不准睡觉和闲荡；十、不准携带易燃易爆物进入车间；佳盛公司安全生产注意事项一、个人安全职责与要求（1）自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并能劝阻他人的违章作业行为；（2）精确操作，认真作好各种记录；（3）能正确分析、判断和处理各种常见问题与故障；（4）按时巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告；（5）加强文明生产管理，正确使用并妥善保管各种个人防护用品和操作工具；（6）积极参加各种安全活动，并提出安全生产合理化建议，拒绝违章作业；二、各机台和生产人员需要掌握的安全知识（1）各机台操作工，必须认真学习和遵守安全规程，提高操作技能，杜绝事故发生；（2）开机前要认真检查设备上是否有杂物，发现有异物要及时清除，按质按量加注润滑油，保证设备正常运行；（3）严禁洒后上岗开机，如有违章者应立即停止其工作，并报告有关部门严肃处理；（4）上班必须穿戴好必要的防护用品，严禁穿拖鞋、打赤脚；（5）调试设备一定要在关掉电源，机器停止运转的状态下进行；（6）新工人上机前必须进行安全操作规程教育，任何未经培训的人员不得随意上岗，以防造成人生设备事故的发生；（7）吸烟必须在指定的地点，要彻底消除吸烟造成的火灾隐患，否则将作为严重问题进行处理；（8）严禁在高温设备上烘烤衣物和食物，冬天严禁在高温设备及管道上取暖；（9）消防器材必须放在指定的地点，不准在其周围堆放任何杂物；（10）车间负责人要做好“三防”工作，严格搞好防火、防盗、防止各类事故发生；（11）发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过；（12）在严禁动火的区域动火工作时，必须采取防范措施，否则严禁工作；三、各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项（1）操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源，各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行；（2）整条瓦楞纸板生产线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细，防止被高温烫伤；（3）操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意切口方向，更换纵切刀，防止伤手；（4）操作印刷机，一是进纸部位如在运行长片时，绝不允许戴手套进行操作，因为这样容易把手挤伤；二是开槽部份，主要是调规要按程序操作，开槽刀和分片刀，刀口都很锋利，极易伤手；三是废纸操作工，有时废纸掉在传送带上时，千万不要用手去清理废纸，因为设备在高速运转时，稍不留神就会碰到锋利的刀口上，或被绞进皮带里。
（5）钉箱机的操作工，手脚要密切配合，绝不允许在未停机或未关掉电源的情况下，用手擦拭钉箱机机头、机身和机座，在开机状态下去动机头，极容易把手钉伤；（6）电线、电缆、开关要按安全要求敷架、设置，电线与电器接头处要做好防尘、防潮、防漏水，以免引起短路故障，该接地的电器必须要做好接地处理；（7）严禁在行车悬梁上行走，如需进行检修，必须采取必要的安全保护措施，并切断其动力电源；（8）在对配电室相关刀闸、线路及端子进行检修时，必须切断电源，同时要求两人在场；（9）锅炉要严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，并且严禁干锅、低水位或超压运行，严禁对压力容器进行带压检修；（10）模切设备要注意输送纸板及模板时，不要把手放在模切辊下面，以免挤伤或划伤；（11）打包机捆扎时，注意手脚配合，严禁把手放在要捆扎的部位，以免扎伤手；（12）粘箱机在运行时，严禁把手放在输送部份，同时严禁用手去拉动或清除传动部份杂物，如需清洗糊头或张紧传动部份，必须在停止运行的状态下进行；瓦楞机操作规程开机前的准备检查各部紧固件是否松动，各辊是否有杂物，如有杂物需清扫干净；各运动部件是否灵活，润滑油是否加足，循环油箱内机油是否足够；检查蒸汽管道，排除杂物及冷凝水，确认无误后，发出开机信号；开机启动主电机，爬行运行无异常情况，然后打开蒸汽阀，预热瓦楞辊；打开循环油泵，看油管内是否有油，然后启动空压机；打开胶阀至胶量可以上胶为适；待瓦楞辊表面温度达到160度以上，方能输入原纸，同时对瓦楞辊加压；调节上胶辊和涂胶辊至均匀上胶为适；停机停空压机，各辊卸压，在回位状态；切断原纸使胶辊退回原位，放出胶水，清洗上胶辊和刮胶辊及胶盘；关闭热源，主机低速运转，待温度降低后停机，同时清扫各辊表面；注意事项检查停机后是否有异常；检查涂胶是否均匀；检查是否有塌楞、断楞、高低楞等纸病；如长期不使用，应在各辊上涂上一层机油；二面上胶机操作规程开机前的准备检查各部件是否转动灵活，有无杂物；各部润滑油是否加足；将上下胶盒内放入适量粘合剂，并放下压力辊，将压力辊与涂胶辊间隙调略小于瓦楞纸板厚度，且两端间隙一至；开机（动力由烘干机传入）引入单面瓦楞纸板，与面纸一并引入烘干机，放下压力辊；匀；观察压力辊是否转动或有塌楞现象；停机每班停机后，应将盒内粘合剂放干，将涂胶辊、匀胶辊等清洗干净；注意事项检查纸板是否适合；人工输送纸板时，不得将纸板（或面纸）拉斜特别是送入烘干机；开机时，应对传动链轮定期加油；齿轮箱内应存放润滑油；粘合烘干机操作规程开机前的准备检查各部件是否松动灵活，是否有杂物；检查各蒸汽管道，排除杂物及冷凝水；检查各部件润滑油是否加足，确认无误后，发出开机信号；开机启动空压机；放下提升机构，使传动带与压载辊放下，张紧传送带；启动主传动；停机汽缸御载，抬起提升机构，停传动；注意事项如长期不使用，热板面应涂上一层防锈油脂；生产过程中，各压载辊是否均匀平整压下；传送带上不能粘胶或糊纸；各导辊轴头应半年换一次润滑油脂；传动减速箱应注入30号机油，半年换一次；纵切机操作规程开机前的准备检查各部件是否转动灵活，是否有杂物；检查刀口是否损伤；调整好上下轴所需的间隙，并锁紧手柄；按所需尺寸调整好上下刀片及压线轮；开机动力来自主传动，只需将离合器合上并锁紧即可；停机将离合器退出即可停机；注意事项上下刀片重合端留间隙后再锁紧螺钉，以免损坏刀刃和早期磨损；各滚动轴承应半年换一次黄油，减速箱注入30号机油，半年换一次；压线楞要居中，注意复核调整尺寸；横切机操作规程开机前的准备检查刀刃是否损伤；上下刀刃是否已对好；开机该机器动力来自主传动，只将离合器拔入即可；低速运行，将无级调速调至纸板长度；将同步调速调一至，保证切纸的偏心力；停机将离合器退出即可；检查设备是否有异常情况；注意事项观察切边是否整齐，切纸长度是否变化；左右转动齿轮和轴承要注意足够润滑；调节纸板长度要在生产中调节，严禁在不生产时调节；调节纸板精度，要在低速情况下，瞬时调速机构严禁在不生产时调节；刀片要定期刃磨和更换；制胶系统的操作规程先将制胶所需物料配齐；二、检查制胶桶与贮胶桶内有杂物；按照制胶程序，在搅拌桶配制好载体，卧式搅拌桶配制好母体，当载体搅拌均匀后，打开球阀，使载体流入卧式搅拌桶与母体混合，继续搅拌一段时间后，再输入贮藏胶桶备用；为防止粘合剂沉淀，贮胶桶搅拌器均匀缓慢的搅动，工作时，再泵入各胶盘；工作完毕，应用水清洗沉淀在桶内、管道和胶泵中的粘合剂，防止管道和胶泵阻塞；制胶系统工作时，应将各桶内粘合剂和水放干净，以免腐蚀；印刷机的操作规程开机前的准备检查送纸台上有无杂物，以防杂物损坏设备；检查各部件是否转动灵活；各润滑部位是否按规定上足润滑油；A机和B机门栓是否锁牢；印刷胶版是否正确，是否贴牢；匀墨轮与涂墨花轮上不得有异物；开机起动空压机；分别起动墨轮与驱动马达，使运墨机旋转；起动油墨邦浦向匀墨机构供给调对好的油墨；启动主电机，让其缓慢拖动机器运转，同时切断墨轮驱动马达；按下墨轮压紧气缸按钮使印刷版着墨；调整匀墨机构，使着墨均匀，即可送纸作业；当主机停止拖动时，即时启动油墨驱动马达，以防油墨干燥；整机运转正常后，将操作站匀墨电机控制按钮由“手动”转为“自动”；停机每天工作完毕，必须将泵及管道系统清洗干净，停机后将各气区系统复位，切断总电源；注意事项移开或离合两机后，必须切断电器柜上的控制开关；对不符合质量要要求的纸板不要印刷；开槽机操作规程开机前的准备清除机器上所有异物，各转动和润滑部件加足机油；按照纸板规格和厚度调整送纸台上的限位挡板，上下纸导压力轮，上下开槽，切角轮，中间输送轮以及档纸片；按照工艺尺寸调试好开槽切角尺寸；开机低速试切，若出现纸板开槽切角超前或滞后，可正反转动限位机构，直至调好，若出现2—4㎜误差，调整微调机构；经过准备，检查各部件确认无误后，正式投入批量生产；生产中要随时检查纸板开槽切角是否有异变；停机停止主电机即可，并清除干净该机台杂物；注意事项检查所开纸板尺寸规格与工艺是否相符；检查生产中各部件是否移位；检查停机后有无异常；注意印刷，对不符合的不要开槽，并告知上道工序；钉箱机操作规程开机前的准备检查各传动部件是否松动灵活，润滑部份是否加足润滑油；按要求装上所需扁丝；开机确认无误后启动电机；按照工艺要求的钉数和钉距钉箱；生产中注意检查纸箱折合情况是否合适，钉数是否准确，钉距是否合适；生产中注意检查有无断钉、折钉、叠钉等质量问题；停机生产完毕后，就停主电机即可，检查无异常，加上润滑油；清扫干净机台杂物；注意事项注意检查纸箱是否平整，对不符合要求的要告知上道工序，以便及时更正；打包操作规程一、打包一般直接使用塑料带进行捆扎，“特殊要求另定”；二、打包应在洁净地方进行，防止损坏弄赃，搬运时要轻拿轻放；三、应用户要求，白色或彩面纸箱包装时，可在每一捆纸箱底和面各加一张大于或等于纸箱平面的包装纸后进行捆扎；四、按照要求个数要准确，不允许出现误差；打包时，要捆牢实，松紧要适当，不散包；打包时，要注意检查有无不符合要求的纸箱，对不符合要求的纸箱，不能打入正品包装；对不符合要求的纸箱，要及时先告知上道工序，以便及时更正；行车的使用及维护1、行车操作运行一般由专人操作控制;2、上车后要先将操作室的安全门关牢;3、开车前检查有关部件是否可靠,无误后方可合上电闸;4、在使用中绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用;5、不准倾斜起吊荷物及用作拖拉工具使用;6、操作人员在工作中,应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除;7、断火限位器为了防止吊钩超过极限度而减少事故备做的,因此不能经常使用断火限位器;8、不准同时按下两个使电机按相反方向运转的按钮;9、工作完毕必须把电源的总闸拉开,切断主电源;10、应至少每十天由专人对行车检查一次,发现故障及时采取措施;切勿使制动器之制动环上沾有油垢;制动器用压紧螺母调整至使重物能容易地悬空状况,每制动距离在最大负荷下延不得超过80㎜;在使用过程中,如发现不良故障时应立即切断电源;应保证有足够的润滑油,并保证润滑油的干净无杂质和污垢;必须警戒用手直接把润滑油涂敷在下在工作的钢丝绳上;行车不工作时,不允许把重物悬空中,防止零件产生永久变形;当行车使用完毕后,应把它停到指定地点吊钩升高离地面2M以上的位置;附则一、瓦楞机工艺参数1、瓦楞辊工作温度160◦C以上（0.9MP）;2、压力辊与瓦楞辊间隙0.2-0.5㎜;3、涂胶辊与瓦楞辊间隙0.1-0.3㎜;4、涂胶辊与胶量调节辊间隙0.2-0.3㎜;5、导纸片与瓦楞辊间隙0.35-0.4㎜;6、停机时,瓦楞辊与上胶辊间隙5㎜;附则二、上胶机工艺技术参数涂胶量与胶量调节辊间隙0.2-0.3㎜;压力辊与上胶辊间隙≤3㎜;附三、纵切机工艺参数1、上下刀片重合端面间隙5-10μm;2、上下压纸轮间隙2-4㎜;3、上下刀片重合相交2-4㎜;附四、横切机工艺参数有效切纸长度500㎜-300㎜;切纸精确度±2.5㎜;附五、制胶工艺参数淀粉200㎏,烧碱4㎏,硼砂3.1㎏,水960㎏; 载体淀粉占16%,烧碱占100%,水占44%;母体淀粉占84%,硼砂占100%,水占56%;柔性制版工艺参数显影配方米妥尔1克臭化钾5克对苯二粉9克无水碳酸钠35克无水亚硫酸钠75克水1000CC定影配方无水亚硫酸钠35克硫代硫酸钠100克冰醋酸5ML水1000CC洗版液四氯乙烯(全氯乙烯)---正丁醇体积比:3:1重量比:5:1比重:1.412薄刀纵切机操作规程一、开机前的准备1、检查各部件是否转动灵活，是否有杂物；2、检查刀口是否损伤；3、调整好上下压线轮所需的间隙，并锁紧手柄；4、按所需尺寸调整好压线轮；5、松开刀托，按所需尺寸调整好刀片之间距离后，再对准刀托；刀刃进入刀槽的间距为3—4MM；6、工作时砂轮与刀刃接触深度为3—5MM；二、开机打开总电源开关；启动压线变频器，将调速开关扳至“开”待命，生产线运转时，将压线变频器调整与生产线同步，反之本机也停止；启动分切变频器，将调速开关扳至“开”待命，生产线运转时，将分切变频器调整至大于生产线速度，生产时视纸板分切情况调整转速，反之本机也停止；生产过程中，视刀刃情况设置自动磨刀时间，空机时不采用自动磨刀，并且在生产中只能指定磨刀（F1—F5）；三、停机生产线先停机；磨刀扳至“手动”；压线变频器及分切变频器复位；关闭总开关；四、注意事项设定计数器，必须关闭电源，以免失去记忆；注意生产过程中的工艺尺寸是否相符；注意生产中以及停机后有无异常情况；生产过程中严禁进行刀片及砂轮的纠偏和较正；半自动两用覆面机操作规程1、起动电源前检查机身是否有异常，有无松动，有无异物、设备运转部位是否灵活；2、本机只允许经培训合格后的操作人员进行操作，严禁非本机人员操作该机器；3、机器工作过程中，如发现异常，立即停机并请维修人员予以处理，严禁擅自维修；4、操作该机器前，将前后送纸位置调整无误，将配制好的胶水准备好，根据纸张的厚薄调整间隙及胶水量的大小，工作中要随时抽查有无次品，发现异常及时停机检查；5、操作时要注意产品尺寸、规格、咬口、规线、搭口是否正确，以免后工序无法操作造成废次品；6、生产过程中禁止用手或工具触及机器的任何运动部位，无关人员禁止进入工作现场，严禁酒后操作机器；7、每周要给各润滑部位进行注油润滑，对本机器要使用一种品牌的润滑油；8、下班前要清洗机器的每个部位及现场卫生，关闭机器的所有电源方可下班。