弹簧按键检验规范
弹簧弹片光轴检验规范
弹簧、弹片、光轴检验规范
文件编号
QA-WI-579
版本
A/0
页序
1of2
版本
首版发行
制定
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日期
A/0
版本变更
批准:生效日期:
标准
弹簧、弹片、光轴检验规范
文件编号
QA-WI-579
版本
A/0
页序
2of2
1.0目的
规范弹簧、弹片、光轴的检验内容与方法,以确保来料品质符合产品生产要求
2.0范围
仅适用于弹簧、弹片、光轴的一般检验
×
×
×
×
×
以内臂长70%左右时照样品目视检验
尺寸
1．尺寸符合工程图纸或样品要求
×
用游标卡尺塞规测量
材质
1.材质符合订单和样品要求
×
特性
1.弹性的力度符合样品及规格书要求
×
试装
1.与其它部件组装,检查五金配合是否良好
×
试验
制定
审核
批准
3.0参考
COP830-01不合格品控制程序
COP743-01来料检验控制程序
4.0定义
无
5.0责任
5.1 IQC负责其物料检验或试验
5.2 MRB负责不合格物料的处理
6.0程序：
6.1抽样
6.1.1外观检验：依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数
6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样
品数
6.2检验项目及标准
检验
Байду номын сангаас项目
弹簧检验标准
弹簧检验标准弹簧是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、家电、工业设备等。
由于弹簧在机械设备中扮演着重要的作用，因此其质量和性能的检验显得尤为重要。
弹簧的检验标准不仅能够保证产品质量，还能够确保设备的安全可靠运行。
本文将围绕弹簧检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，弹簧的外观检验是其质量检验的重要环节之一。
在外观检验中，应该注意弹簧的表面是否有明显的裂纹、变形、锈蚀等缺陷。
此外，还应检查弹簧的外径、内径、长度等尺寸是否符合设计要求。
外观检验的结果直接反映了弹簧的加工质量和表面处理质量，因此在生产过程中应严格执行相关标准，确保产品的外观质量符合要求。
其次，弹簧的材料和硬度检验也是至关重要的。
弹簧通常采用优质的弹簧钢作为原材料，因此其材料的质量直接关系到弹簧的使用寿命和性能稳定性。
在材料检验中，应对弹簧材料进行化学成分分析和金相组织检查，以确保其符合相关标准要求。
同时，弹簧的硬度也是其重要的性能指标之一，硬度测试可以有效地反映弹簧的强度和耐磨性能，因此在生产过程中应对弹簧的硬度进行严格检验，确保其硬度值符合设计要求。
另外，弹簧的弹性和疲劳性能也需要进行全面的检验。
弹簧作为一种弹性元件，其弹性和疲劳性能直接关系到其在使用过程中的稳定性和可靠性。
在弹性和疲劳性能检验中，应对弹簧进行拉伸试验、压缩试验和扭转试验，以评估其弹性变形和疲劳寿命。
同时，还应对弹簧的循环载荷试验和冲击试验进行检验，以评估其在实际工作条件下的耐久性能。
只有通过全面的弹性和疲劳性能检验，才能保证弹簧在使用过程中能够稳定可靠地工作。
最后，弹簧的表面处理和防腐蚀性能也需要得到重视。
弹簧在使用过程中，往往需要承受高温、高压、高湿等恶劣环境，因此其表面处理和防腐蚀性能直接关系到其使用寿命和可靠性。
在表面处理和防腐蚀性能检验中，应对弹簧的表面镀层、喷涂层、磷化层等进行厚度和附着力检验，以确保其表面处理质量符合要求。
弹簧类检验标准
Φ715mm
Φ
5/
RDLP16-A
3N
Φ822mm
Φ
560g
450g
Φ31mm
Φ
6/8
RDQP18-D
450g
12
Φ1125mm
Φ
4/6
RDQP27-A
780g
Φ1025mm
Φ
6抽样方案:符合奥凯公司GB/抽样标准.
拟制
李倩2
审核
孙年美
批准
蒋平达
宁海县奥凯燃气具有限公司
零 部 件 检 验 规 范
文 件 编 号
Q/
版 本 号
A/0
标 题
弹簧类检验标准
生 效 日 期
2010年 6月 3 日
页 次
第 1 页 共 1页
1目的：掌握弹簧类检验标准,使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求.
2适用范围：弹簧类零部件.
3检验仪器和设备：电子数显弹簧拉压试验机、电子卡尺等.
4检验项目及技术要求：
4.1外观:
4.1.1弹簧不得有缩腰现象；表面应当光滑、清洁.
4.2结构尺寸：所有尺寸、有效圈数、总圈数符合图纸要求.
5检验方法：
5度：电子数显弹簧拉压试验机.
表1 参考弹簧参数表
型号
P1
P2
内圆尺寸总长mm
线径mm
总/有效圈数
克数±5%
位移尺寸mm
克数±10%
位移尺寸mm
270g
240g
Φ715mm
Φ
5/7
320g
310g
Φ715mm
Φ
5/7
275g
165g
Φ14mm
Φ
自锁弹簧开关-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购弹簧开关的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司制造产品无特殊要求的自锁弹簧开关。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温铝铁，测力计
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
弹簧检验操作作业指导书(一)2024
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧出货检验规范(含表格)
弹簧出货检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格.2.0范围：适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查.3.0权责：品管部IQC组4.0作业内容：4.1普通类型的弹簧检测要求4.2手机类型的弹簧检测要求4.2.1转轴弹簧:技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。
(为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里)材质要求：按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线）尺寸公差要求: 线径:±0.02 mm 外（内）径: ±0.05 mm自由长:+0.1/- 0 .05mm 总圈数: +0/-0.3T寿命测试：按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂）4.2.2滑轨弹簧:技术要求: 产品必须符合ROHS要求（对于三四线弹簧：弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触;焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g）盐雾测试：浓度5%的盐水、测试通过48H材质要求：按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）；外观要求:弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。
尺寸要求：普通尺寸：±0.15mm （三四线中心距：±0.20mm）两端需铆铆钉的尺寸：M形+/-0.03mm 扁线扭簧+0.06/-0 mm 开合力值公差要求：±20gf寿命测试:10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%;备注: 1.委外加工产品的检验项目为外观﹑尺寸﹑混料﹑包装; 不需委外加工产品的检验项目为外观(1.2.4.6.8)﹑尺寸﹑混料﹑包装；2.客户有特列要求时按客户图纸要求检验;3. MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划见附表1;4. 弹簧一般公差见附表2；5. 正常检验单次抽样计划表见附表3。
弹簧检验操作作业指导书(二)2024
弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。
本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。
正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。
2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。
3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。
二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。
2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。
3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。
三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。
2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。
四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。
2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。
3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。
五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。
2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。
3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。
总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。
五金弹簧、弹片检验规范
正常
Ⅱ级
单次
1.0
批锋
不刮手且不影响装配和使用
影响装配或使用
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
批锋刺手
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
异色
14cm²范围内：A，S≤2.5mm²内接收1点；
B，0.5mm²≤S≤2.0m²接受3点。
14cm²范围内：
S＞2.5mm²超过1点或
0.5mm²＞S＞2.0mm²超过3点。
√
正常
Ⅱ级
盐雾试验后，试样出现氧化、起泡、蚀点、表面处理层离层或脱落
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
拉伸、压缩试验
万能测试机
符合工程设计要求（针对图纸有拉伸要求的才测试此项，标准参照受控文件）
实测小于工程设计参数
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
6. 备注:
针对所有外销产品，卡簧的盐雾试验时间定为24H/7级（客户亦特别要求以客户要求为准）；样品表面无生锈、离层脱落、变色等。
实物与料号不符
√
正常 Ⅱ级 单次
2.5
RoHS物料未贴RoHS标识
√
正常 Ⅱ级 单次
1.0
漆渣或漆线
同一平面内允许其中一种指甲可刮不掉的漆渣或漆线：
A面，S≤5.0mm² 接收1点；
B面，1.0mm²≤S≤4.0mm² 接收3点
C，S≤1.0mm²连续5点可接收；
超出标准要求
√
正常 Ⅱ级 单次
2.5
版 本
修 订 内 容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-8-6
杨月贵
部 门
弹簧检验操作作业指导书
弹簧检验操作作业指导书弹簧检验操作作业指导书一、文章类型及目的本文旨在为进行弹簧检验操作的人员提供一份详细的作业指导书，以便正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
二、关键词弹簧、检验、操作、指导、质量、生产。
三、操作流程1、准备工作：检查弹簧是否符合检验要求，确定检验工具和设备，准备好防护措施。
2、外观检查：观察弹簧的外观是否存在明显的缺陷或损伤，如弯曲、变形、裂纹等。
3、尺寸测量：使用测量工具对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、间距等，确保符合设计要求。
4、性能测试：采用专用设备对弹簧进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，以验证其是否符合产品标准。
5、记录分析：将检验结果记录下来，进行数据分析和对比，确定弹簧的合格与否。
6、后续处理：根据检验结果对弹簧进行分类处理，对不合格品进行修复或报废，对合格品进行包装和发货。
四、常见问题及解决方法1、弹簧变形：可能是由于加工工艺不当或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
2、弹簧断裂：可能是由于材料缺陷或加工不当导致的，解决方法是更换弹簧或改进加工工艺。
3、尺寸超差：可能是由于制造误差或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
五、安全注意事项1、操作前必须认真检查工具和设备是否完好，以防发生意外事故。
2、操作时应注意避免受伤，如戴好手套、防护眼镜等。
3、在操作过程中，禁止将工具放在不安全的地方，以防造成伤害。
六、总结及建议本文提供了一份详细的弹簧检验操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
为了更好地完成弹簧检验工作，建议加强操作人员的培训和学习，不断完善检验流程和设备，以确保生产出更高质量的弹簧产品。
弹簧检验作业指导书
规范书编号版 次使 用 单 位格 式Q1内径Q4磅数 ±(磅数×10%) lbs/in Q7使用量检具塞 规使用量检具压力实验机使用量检具作业要素左手水平拾起弹簧，右手持弹簧内径检测塞规，将塞规伸入弹簧第二圈视为GO，取出塞规；将弹簧端口方向对调，重复使用弹簧塞规检测内径；弹簧内径两端都为GO时则合格，反之为不合格。
作业要素打开源开关,按"上升""下降"键调节上下模适当高度放入测试弹簧;按取消键进入参数输入;按"4"键输入弹簧图面标示行程40%;再按下确认键回到测试界面;按下降键和清零键,自动开始测试.待测试位移值达到行程40%时,测试停止,记录当前力量值,根据作业指导书计算弹簧磅数;按上升键,待取出弹簧。
作业要素注意事项无注意事项测试过程中需关闭防护罩.弹簧放入固下模中间位置,测试过程中如有异常即需停止,请按下紧急开关,停止检测。
注意事项Q2自由长Q5行程 +2/0 mm Q8使用量检具(0-200)mm数显卡尺使用量检具压力实验机使用量检具作业要素左手水平拾起弹簧，右手持数显卡尺,将卡尺拉伸略大于弹簧自由长,将卡尺左量爪置于弹簧左端线端平面并与弹簧保持平行,推动卡尺微动装置使卡尺右量爪与弹黄右端接触,读取并记录显示值。
作业要素打开源开关,按"上升""下降"键调节上下模适当高度放入测试弹簧;按取消键进入参数输入;按"4"键输入弹簧图面标示行程最大值;再按下确认键回到测试界面;按下降键和清零键,自动开始测试.待测试位移值达到行程最大值时,测试停止,记录当前位移值,按上升键,待取出弹簧。
作业要素注意事项量测前需将卡尺量爪做合拢清零并再做两次以上拉伸合拢量爪确认数值是否被清零。
注意事项测试过程中需关闭防护罩.弹簧放入固下模中间位置,测试过程中如有异常即需停止,请按下紧急开关,停止检测。
五金弹簧弹片检验规范
五金弹簧弹片检验规范五金弹簧、弹片是经过加工和调整而成的金属制品，用于连接、固定和调整两个或多个工件之间的连接件。
为了确保五金弹簧、弹片的质量和性能，需要按照一定的检验规范进行检验。
本文将介绍五金弹簧、弹片的常见检验项目和相关规范，供参考。
一、外观质量检验1.表面应平整，无明显划痕、切削面、锈蚀和氧化现象；2.弹簧、弹片的两端应无损伤，无缺口、破裂和变形；3.表面应无明显的凹陷、气泡、疤痕和斑点。
二、尺寸精度检验1.检测弹簧、弹片的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求；2.检测弹簧、弹片的内径、外径、线径等尺寸是否符合要求；3.检测弹簧、弹片的角度、圆度、平行度、中心距等尺寸是否符合要求。
三、力学性能检验1.弹簧、弹片的弹性变形性能检验，包括弹性限制和伸长量等；2.弹簧、弹片的强度检验，包括抗拉强度和屈服强度等；3.弹簧、弹片的硬度检验，包括表面硬度和心部硬度等。
根据不同的五金弹簧、弹片的用途和行业要求，还可以根据具体的规范和标准进行更详细的检验。
以下为常见的五金弹簧、弹片检验规范：1.GB/T1239-2024五金紧固件-螺母（钢螺母、膨胀螺母）的一般规定；2.GB/T1239-2024五金紧固件-螺钉第2部分：钢螺钉；3.GB/T3098.8-2024五金紧固件技术规范高强度螺杆连接副第8部分：抗拖移结构连接副；4.GB/T9126-2024五金紧固件-阻尼器用螺钉的一般规定；以上仅为常见的五金弹簧、弹片检验规范的一部分，实际应根据具体要求和标准进行检验。
在进行五金弹簧、弹片的检验时，还需要合理选择适用的检测仪器和设备，例如显微镜、投影仪、测量卡尺等。
同时，根据检测结果进行数据处理和分析，及时发现和解决问题，确保产品质量。
总结起来，五金弹簧、弹片的检验规范主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测。
通过按照相关规范进行检验，可以确保五金弹簧、弹片的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和安全性。
070011-2012五金弹簧弹片检验规范
规范文件
文件修订页
6．说明
6.1确认检验：每个月做一次检测并记录，根据检测的结果核实厂商出货品质的一致性。
6.2来料与图纸尺寸相符时，IQC不需做试装配；来料尺寸与图纸不符时需做试装并记录试装状态；
6.3我司委外的烤漆件、电镀品、A4处理的物料，来料检验时只记录5组重点尺寸测试数据；其他来
料检验时记录10组重点尺寸测试数据。
7．相关文件
《不合格品控制程序》
《IQC工作指引》
8．记录表单：
《冲压件、旋压件进料检验报告》
《ROHS测试申请表》
《盐雾试验报告》
《耐黄变试验报告》。
弹簧零件的检验内容和规范
弹簧零件的检验内容和规范1、检验分类a)首件检验；b)质量一致性检验。
2、弹簧的组批弹簧应按批交验，每批应由同一材料规格、牌号、熔炼炉号和同一工艺条件下制成的弹簧组成。
3、首件检验3.1弹簧首件生产的认定检验，必须按图纸规定的试验或检验项目进行，并做出合格与不合格的判定。
3.2弹簧首件必须全数检验和作好记录，并由检验人员将检验结果通知技术人员。
4、质量一致性检验4.1全数检验适用的范围：4.1.1 批量小的弹簧,如少于50件；4.1.2 特殊重要的弹簧，损坏后会危及人身安全和重大经济损失的，如核电站、航空发动机、地震仪等用弹簧；4.1.3 可以自动检测的项目，如弹簧的载荷、自由高度等。
4.2抽样检验适用的范围：4.2.1 批量大的弹簧，超过500件；4.2.2 费用高、周期长的检验项目，如疲劳试验、蠕变和松弛试验等；4.2.3 带有破坏性的检验项目，如冲击试验，金相组织、脱碳和硬度试验等；4.2.4 存在一定程度的不合格，不会引起很大影响的检验项目，如端圈间隙、垂直度等；4.2.5 批量大，而不能进行自动检验的项目，如弹簧的表面质量等。
弹簧种类繁多，各自的检验项目和要求可参照各个弹簧的技术标准和规范而确定，本文主要介绍圆柱螺旋弹簧产品的检验和要求，以作其他弹簧进行检验的参考。
5、弹簧外观质量的检验弹簧的外观质量在浸油喷砂后采用目视或用五倍放大镜检验。
有特殊要求时，也可用超声波检测或磁粉检测。
弹簧的外观质量要求：弹簧圈不许有明显的扭曲和弯曲现象，弹簧应清除表面脏物、盐痕、铅痕和氧化皮等；弹簧表面不许有裂纹、层裂、结疤、腐蚀等，但在保证材料截面尺寸偏差范围内允许用打磨的方法消除，被打磨部份应平滑；弹簧表面个别划痕、擦伤或凹痕，深度不大于材料直径公差之半的允许存在。
6、圆柱螺旋弹簧几何尺寸的检测圆柱螺旋弹簧几何尺寸检测内容如表1所示，根据弹簧种类和图纸要求选择表列内容检测。
表16.1 压缩弹簧几何尺寸的检测6.1.1 弹簧材料直径的检测：检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺。
弹簧检验标准
6．相关记录
《外协件进料检验记录单》
宁波市鄞州宏波汽车零部件有限公司作业指导书弹簧检验标准文件编号hhwipzj04涉及程序产品过程监视和测量控制程序版本a0涉及程序文件编号
宁波市鄞州宏波汽车零部件有限公司
作业指导书
弹簧检验标准
文件编号
HH/WI-PZ-J04
涉及程序《产品/过程监视和测量控制程序》
版本
A0
涉及程序文件编号：HH/QP802
页码
1/1
1．目的
对弹簧进行入厂检验，确保弹簧的产品质量。
2．范围
所有入厂的弹簧。
3．检验方法
目测、检验
4．使用工具
游标卡尺、千分尺、专用检具
5．检验骤
5．1弹簧是我公司的一般零部件，弹簧主要有拉簧、压簧、扭簧。
5．2按图纸或弹簧检验指导书对弹簧进行尺寸、圈数和表面涂层检验。
5．3外观检验：
弹簧无毛刺、无划伤、拉伤、和扭伤，等影响产品装配质量和外观质量的缺陷。
弹簧验收规范
弹簧验收规范
1. 主题：弹簧的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范
2. 常规检验项目
外观和标识
技术要求: 表面应光洁，电镀层均匀，不得有脱皮，腐蚀，变形等不良现象。
检验方法：目测法
结构尺寸
技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。
检验方法：用卡尺测量和目测法相结合；
包装
技术要求：包装箱（袋）应有明显标识标明：名称，物料编号，规格型号，包装数量，生产日期，供应商名称。
检验方法：目测法
弹力
技术要求：应符合封样件和标准技术规范要求；
检验方法：动作十次后用测力计测试；
3.试验项目
可焊性试验：按《常规试验规范-可焊性试验规范》执行。
4. 不合格分类
A类不合格：混规，料单不符，标识错，结构尺寸超差（导致装不进），弹性不良，表面
严重氧化等。
B 类不合格：无标识，表面轻微氧化、电镀层明显不良等。
C 类不合格：包装要求缺项、外观脏污等。
5. 抽样方案：
常规检验项目采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：
常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；
放宽检验：采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平；
加严检验：采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；
特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；
放宽检验试验：无
特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
常规试验项目加严试验：按试验规范进行。
转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
6. 引用文件
GB/ 《常规试验规范--可焊性试验规范》。
按键检验标准规范
毛刺、毛边
表面不允许, 底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求, 印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆, 印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
气泡
D≤0.15mm（字符内）或D≤0.2mm（字符外）
划痕
无深度：L≤1.0mm, W为0.05mm；有深度（可感觉）不允许, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 缺陷数不能超过2个。
缩痕
无缩痕或满足限度样品要求
凹凸点
D≤0.10mm
麻点
D≤0.15mm
合模线
目视看不见或满足限度样品要求
沙眼（针眼）
透光不允许或参照限度样板源自内部杂质纤维灰尘≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度, 移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
1
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2024-08-18
2024/8/18
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
弹簧系列检验规范
文件名 制定日期
弹簧系列检验规范
2021.7.1
版本
2.0
文件编号 页次
材料名称 供货商/料号
SPRING DSP/系列
机种系列 成品客户
XX-XX-XX-XX 1-2
共享 通用
检验
NO 项目
检查 方式
规格要求
缺点描述
判定
MA MI CRI
JN
A.现品票标识完整清晰，每小包 现品票标识不完整，有涂改，小包装
ˇ 产品也需用现品票标识； 无现品票标识；
一 包装状
B.外箱无破损、变形；
包
目视
装
态
C.防潮性良好；
外箱破损、变形； 防潮性差，易使物料受潮；
D.标识与实物一致，内装物料 标识与实物不符，内装物料有
应无混料、短装；
混料、短装；
A. 颜 色 稍 有 偏 差 ， 在 正 常 光 线 A.表面处理、颜色应与样品一致；
NG,
ˇ
锡，上锡状况良好；
则整批 NG；
五、公差要求（mm）注：SIR 无明确公差已此为准
尺寸
8 以下
8-25
26-80
81-250
250 以上
公差
±0.15
±0.3
±0.5
±0.6
±1.0
三 尺寸
尺寸超差；
ˇ
卡尺 际，控制重点尺寸；
XXX 电子科技有限公司
A. 室温 5％盐水浸泡 24 小时，
自
盐水试验有锈迹（每批抽 5PCS，试验
Байду номын сангаас
5％盐
ˇ
然晾干常温下放置 8H，应无锈 若有 1PCS NG,则整批 判退 ）；
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弹簧按键检验规范
1.目的
本文主要规范公司在进行弹簧按键承认时要求供应商提供的承认书所函盖的项目及信赖性试验项目的条件、样品数。
2.范围
本文适用于承认新导入各种型号的弹簧按键
3.职责
QA部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，并确保供应商提交承认的样品满足本文件之试验条件并提供相关的报告。
4．器件承认书包含项目明细
4.1产品图纸
4.2产品特性规格
4.3材质清单
4.4安规测试报告
4.5 ROHS、REACH测试报告
4.6信赖性测试项目
5．检验条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
6．检验规范
测试类别测试项目测试描述样品
数量
测试设备
外观
表面处理表面镀层光亮，防锈油钧匀涂抹
5 目视检查压片/引脚
1.压片与弹簧之间焊接良好；
2.引脚无氧化,无变形
环境模拟试
验高温存储试验
在高温105℃下连续通电工作48H，
外观应该无变形，异样
5
高温环境试验
箱
低温存储试验
在高温-30℃下连续通电工作48H，
外观应该无变形，异样
5
高温环境试验
箱
盐雾试验
试验弹簧先经过波峰焊接试验后再
进行35±2℃,5％的NaCl溶液(蒸馏
水配制),气压:1kg/c㎡;喷雾
量:1.5ml/80c㎡/2H;PH:6.5-7.2;连
续放置48小时，试验品不能出现氧
化生锈
5 盐雾试验机
尺寸材料中径￠d/mm符合规格书要求 5
卡尺弹簧外径D/mm符合规格书要求 5
自由长度HO/mm符合规格书要求 5
有效圈数n/圈符合规格书要求 5
引脚间距符合规格书要求 5。