弹簧检验作业指导书

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弹簧钢丝检验作业指导书

文件编号
弹簧钢丝检验作业指导书
材料名称
序号
检验类别
检验项目
特征值 (偏差)
检验方法/检验工具
1
线径
Φ0.35±0.008 mm
杠杆千分尺
Φ0.35不锈钢丝材料牌号
抽样规定
执行标准
SUS302-WPB
重要度备注
ABC
3点/每卷
JIS G4314-1994 ★
2
抗拉强度
2050～2300 N/mm2
拉力材料试验机
钢丝表面光滑无凹坑、压
3
外观
痕等
5倍放大镜
4
包装
完好，钢丝无裸露
目测
3根/每卷
JIS G4314-1994 ★
B级
每卷/每批
★
每卷/每批
★
5
标识
内容详细清晰
目测
每
出厂报告
实测值均清晰无涂改
目测
每批
★
编制/日期校对/日期审核/日期
标记处数文件号签字日期标记
处数
文件号
签字
本检验规程请结合最新有效图纸使用
日期
注：重要度A:与产品质量紧密相关，超差会影响产品质量；B：与产品质量有影响，稍微超差对产品质量影响不大；C：与产品质量未必有影响，超差几乎对产品质量无影响

弹簧补偿装置检修作业指导书

A检查是否存在散股、断股，
B检查是否存在偏磨现象。
④补偿器安装各部。
检查各部螺栓紧固力矩是否符合要求。
4
刻度牌
刻度牌与当地、当日的环境温度不对应，或补偿绳伸缩长度a值不符合安装曲线图。
紧线器、手板葫芦、钢丝套子再次调整到刻度指示温度与安装时的实际温度相同。
弹簧补偿装置刻度牌与当地、当日的环境温度相对应，补偿绳伸缩长度a值符合安装曲线要求。
2
完成安全措施
做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。
3
测量检查
①检查刻度牌是否与当地、当日的环境温度相对应，或测量补偿绳伸缩长度a值是否符合安装曲线图。
② 补偿器本体
检查是否与下锚方向在同一直线上。
③补偿绳。
补偿绳不得有松股、断股和接头，位于渐开线轮槽正中，不得偏磨。
7
弹簧补偿安装各零部件
①未按规定涂油：涂油。
②螺栓不紧固：按照规定力矩紧固。
各零部件安装正确，按照标准力矩紧固。
8
办理收工手续
工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。
工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。
工作领导人召开收工会，办理收工手续。
9
填写检修记录
按照当天检修情况填写检修记录。
（1）
检修作业指导书
部件
弹簧补偿装置
作业项目
弹簧补偿装置检修作业
作业人员
高空作业人员
序号
作业步骤
作业标准
技术标准
安全卡控点

弹簧式一般压力压力真空表表作业指导书word资料3页

压力表检定作业指导书1 范围本作业指导书规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。

4 检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。

4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。

4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。

4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。

4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。

4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。

4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。

4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。

氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。

4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。

检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。

4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。

不合格的压力表填写好检定结果通知书。

4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。

5 检定结果的处理5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。

EQ情商-弹簧管压力表检修作业指导书精品

弹簧管压力表检修作业指导书企业标准控制表目录1. 设备简介 (1)1.1 弹簧管压力表的型号由四部分组成： (1)1.2 压力表的准确度等级和允许误差： (2)2. 目的 (2)3. 开工准备 (2)3.1 设备诊断 (2)3.2 修前条件及安全说明 (3)3.4 图纸资料准备 (4)3.5 准备 (4)4、检修步骤 (5)4.1. 压力表的检修内容 (5)4.2. 压力表的检修方法 (5)4.3. 压力表的校验方法 (6)1. 设备简介弹簧管压力表作为压力的检测元件，用于直接测量各种生产过程中液体、蒸汽、气体等介质压力，这种仪表结构简单，测量范围广，造价低廉，有足够的精度，还可以制成带模拟远传或接点报警的压力表。

在火力发电厂中应用的弹簧管式压力表，一般有有两类，一类是精密弹簧管压力表，精确度等级为0.25级、0.4级、0.6级，主要用于检定普通压力表和精密测量；另一类是用于直接测量介质压力的普通压力表，其精确度等级为1.0级、1.6级、2.5级、4.0级。

1.1 弹簧管压力表的型号由四部分组成：第一方格：Y 单圈弹簧管压力表 Z 单圈弹簧管真空表 YZ 单圈弹簧管压力、真空表第二方格：X 电接点 O 氧用、真空 B 标准表 Q 氢用 A 氨用 C 耐酸第三方格：表壳直径，有40、60、100、150、160、200、250mm 等第四方格：结构形式空位径向无边 T 径向有边 Z 轴向无边 ZT 轴向有边1.2 压力表的准确度等级和允许误差：2. 目的2.1 保证压力表的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证压力表的长周期经济运行。

2.2 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2.3 起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。

3. 开工准备3.1 设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔1周的3次，记录表单如下：压力表运行状况统计表3.2 修前条件及安全说明开工前应检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。

空气弹簧检修作业指导书

3.3.5 检查空气弹簧各组成，检查胶囊与下盖板接触面状态，压板状态。
空气弹簧检修作业指导书
序号作业项目工具及材料
作业程序及标准
4.1 SYS580 型空气弹簧[图 5]

序号作业项目工具及材料
空气弹簧检修作业指导书
作业程序及标准
第 9 页共 12 页
注意——紧固螺栓时应对角紧固，六角螺栓内六角滑扣时须更行。 4.4 TM560和SYS575型空气弹簧
4.4.1 安装橡胶堆、底座。 4.4.2 安装扣环及下座组成、胶囊。 4.4.3 组装上盖组成。
空气弹簧检修作业指导书
图 4 分解上下盖板
序号作业项目工具及材料
第 6 页共 12 页
空气弹簧检修作业指导书
作业程序及标准 3.2.6 对空气弹簧各组件进行仔细检查。除按上述要求检查外，还须检查辅助弹簧，气囊与上、下盖板接触面的表面状况； 3.2.7 更换不合格的组件； 3.2.8 检查节流阀状态，节流阀脱落、损坏、锈死时更换，安装节流阀时须涂抹螺纹防松胶。对于节流阀故障的空气弹簧须检查其他相关零部件，损伤时更换；
4.1.1 用湿布擦净上盖板胶囊安装座密封面； 4.1.2 将胶囊置于上盖板胶囊安装座密封面上，用木锤均匀敲击胶囊密封部，使胶囊嵌入安装座上；
木锤、内六
禁止——敲击橡胶密封部时，禁
4
组装角扳手扳
止使用尖锐工具敲击胶囊，只允许使
手、撬棍
用木锤或橡胶锤。
4.1.3 将胶囊压板用内六角扳手紧固在安装座上；
4.2 SYS600A 型空气弹簧 4.2.1 用湿布擦净上盖板胶囊安装座密封面； 4.2.2 将胶囊置于上盖板胶囊安装座密封面上，用木锤均匀敲击胶囊密封部，使胶囊嵌入安装座上； 4.2.3 将下盖板置于胶囊上对准安装座密封面，整个空气弹簧组成上试验台进行充气实验，利用空气压力使胶囊嵌入下盖板安装座；

弹簧检验操作作业指导书(一)2024

弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。

为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。

本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。

正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。

2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。

3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。

4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。

二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。

2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。

3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。

4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。

5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。

三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。

2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。

3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。

4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。

四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。

2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。

3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。

4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。

五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。

2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。

3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。

4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。

总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。

弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。

通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。

弹簧检验操作作业指导书(二)2024

弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。

本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。

正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。

2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。

3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。

二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。

2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。

3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。

三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。

2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。

四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。

2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。

3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。

五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。

2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。

3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。

总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。

在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。

气弹簧曲线测试作业指导书BX-WI-51

批准﹕ 审核﹕ 编制﹕余世连
东莞市邦雄五金制品有限公司 ISO9001 1．目的：规范安全操作，保证生产品质量。

2．范围：适用于本公司所有气弹簧曲线力值测试分析作业。

3．作业内容及要求：
3. 1.
打开曲线测试机电源开关，电源指示灯亮。

3. 2.打开连接的电脑，在电脑桌面找开曲线测试软件件，双击打开。

3. 3把气弹簧安装在测试面的底座，根据气弹簧的总长度，点击软件首页上的快上或快下键调整机器压力传感器与活塞杆之间的距离为1～2mm 。

3. 4.测量要测试的气弹簧的有效行程。

3. 5.在电脑软件中的速度文件——读取方法——选择文件——调整行程为气弹簧实际有效行程的4/5左右，单击确定返回到软件的首页。

3. 6.点击软件首页中的清零键，使显示器上显示的力值和行程归零，点击首页的运行，机器自动匀速下降压缩活塞杆，显示器上显示当前力值得等数据变化，机器自动运行一个周期后停止。

点击首页上的曲线刷新，曲线则显示在屏幕上。

3. 7.点击软件首页的输入键，把需要的数据按提示输入，输入完成按退出、退出到最后确认，标准的曲线测试报告完成，按保存或打印健进行操作完成
3. 8.点击设定上按钮，传感器向上运行一定的距离，按下停止健，取出测试的气弹簧，测试完成。

3. 6.测试完成后关闭机器电源和显示器电源
4. 程序
4.1作业流程图。

弹簧检验操作作业指导书

弹簧检验操作作业指导书弹簧检验操作作业指导书一、文章类型及目的本文旨在为进行弹簧检验操作的人员提供一份详细的作业指导书，以便正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。

二、关键词弹簧、检验、操作、指导、质量、生产。

三、操作流程1、准备工作：检查弹簧是否符合检验要求，确定检验工具和设备，准备好防护措施。

2、外观检查：观察弹簧的外观是否存在明显的缺陷或损伤，如弯曲、变形、裂纹等。

3、尺寸测量：使用测量工具对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、间距等，确保符合设计要求。

4、性能测试：采用专用设备对弹簧进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，以验证其是否符合产品标准。

5、记录分析：将检验结果记录下来，进行数据分析和对比，确定弹簧的合格与否。

6、后续处理：根据检验结果对弹簧进行分类处理，对不合格品进行修复或报废，对合格品进行包装和发货。

四、常见问题及解决方法1、弹簧变形：可能是由于加工工艺不当或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。

2、弹簧断裂：可能是由于材料缺陷或加工不当导致的，解决方法是更换弹簧或改进加工工艺。

3、尺寸超差：可能是由于制造误差或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。

五、安全注意事项1、操作前必须认真检查工具和设备是否完好，以防发生意外事故。

2、操作时应注意避免受伤，如戴好手套、防护眼镜等。

3、在操作过程中，禁止将工具放在不安全的地方，以防造成伤害。

六、总结及建议本文提供了一份详细的弹簧检验操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。

为了更好地完成弹簧检验工作，建议加强操作人员的培训和学习，不断完善检验流程和设备，以确保生产出更高质量的弹簧产品。

空气弹簧检修试验作业指导书

作业程序及标准
5.2.4 TM560 和 SYS575 型空气弹簧保持在
标准高度： 358±3mm, 充气后－前高度＝
30±3mm，充气至 500kPa，保压 10min，内
压下降值须不大于 10kPa；或浸入水中，
充压 500kPa，保压 3 分钟，无连续气泡出
现。
5.3 检查空簧胶囊工作高度及漏泄量；
面上，用木锤均匀敲击胶囊密封部，使
4
4.组装角扳手扳
胶囊嵌入安装座上；
手、撬棍
禁止——敲击橡胶密封部时，禁
止使用尖锐工具敲击胶囊，只允许使
用木锤或橡胶锤。
4.1.3 将胶囊压板用内六角扳手紧固在安
装座上；
作业图示
组装时观察螺栓紧固作用是否良好，作用不良时须及时更换
图 5 组装
10
空气弹簧检修作业指导书
操作规程：空气弹簧试验台操作规程
参考资料：
1. 《铁路客车段修规程》铁总运〔2014〕349 号
安全防护及注意事项： 1. 警告——空气弹簧在搬运过程中应轻拿轻放，不得野蛮作业，防止对空气弹簧和人身造成伤害。 2. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件跌落扎伤。基本技术要求： 1. 检查空气弹簧外观状态，[图 2]，经外观检查无异状时进行气密性试验； 2．600C型空气弹簧在常温下，将空气弹簧保持在标准高度，充气至500kPa，保压20min，内压下降值须不大于10kPa； 3. 600A型空气弹簧保持在标准高度，充气至600KPa,保压15min，内压下降值须不大于10kPa； 4. 青藏车空气弹簧保持在标准高度，充气至500kPa，保压10min，内压下降值须不大于10kPa。 5. TM560 和 SYS575 型空气弹簧保持在标准高度： 358±3mm, 充气后－前高度＝30±3mm，充气至 500kPa，保压

弹簧磨簧作业指导书

磨簧检查作业指导书工序操作过程工具装设仪器表技术要求检验手段备注立定试验将圆簧放置在风压机的压头正下转动风阀开关进行三至四次全压缩以消除永久变形
磨簧检查作业指导书
序号
工序
操作过程
工具（装）、设备、仪器（表）
技术要求
检验手段
备注
1
立定试验-
将圆簧放置在风压机的压头正下方，转动风阀开关进行三至四次全压缩，以消除永久变形。
弹簧自由高不合格的，返修。
1超高的弹簧，进回火炉加热。温度400～500℃，在热态下用风压机，压矮相应的高度差。
2高度不够的弹簧，冷态下用楔铁撑高（必须在不够高度值的基础上再提高4～6mm）。在进回火炉加热到400～500℃。
4.2目测检查弹簧表面质量。
检查平台
不得有麻点、烧伤、裂纹、折叠、尖锐的边缘和不明外伤痕
有效圈不得有锤痕。
卷制卡痕除外。
目测
4.3用直角尺和塞尺在平台上检查弹簧的垂直度和平稳度。
检查平台
直角尺
塞尺
1.垂直度
自由高H0≤150的弹簧，垂直度≤2%H0;
自由高H0>150的弹簧，垂直度≤1%H0；
2.直线度和不平度按图纸要求或定货协议要求。
3.在弹簧平稳的条件下，支承圈允许存在2mm以下不贯通间隙，长度小于20mm。
直角尺
塞尺
4.4合格簧流入下工序，返修簧用白漆标“修”标记，废品簧标“X”标记。
油漆
标记清晰
目测
共2页
第2页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
风压机
保证弹簧达到全压缩状态。
必要时检查弹簧的全压缩高。

弹簧检验报告docx(一)2024

弹簧检验报告docx（一）引言概述：弹簧是一种广泛应用于各种机械设备中的重要组件，其质量的稳定性和性能的可靠性对于保证机械设备的正常运行至关重要。

为了评估弹簧的质量和性能，本文将进行一系列的弹簧检验，并将检验结果详细记录在本报告中。

通过该检验报告，我们希望能够了解弹簧的质量状况，并为后续优化和改进提供参考。

正文：1. 弹簧材料检验- 材料成分分析- 材料硬度测试- 材料热处理状态检查- 材料表面光洁度检验- 材料拉伸强度测试2. 弹簧外观检验- 弹簧外观缺陷检查- 弹簧尺寸测量- 弹簧表面涂层检验- 弹簧安装孔位置检查- 弹簧标识检验3. 弹簧功能性能检验- 弹簧刚度测试- 弹簧沉降测试- 弹簧动态响应测试- 弹簧静态负荷测试- 弹簧疲劳寿命测试4. 弹簧安全性能检验- 弹簧强度测试- 弹簧材料耐腐蚀性检验- 弹簧防护措施检查- 弹簧避免断裂检验- 弹簧可靠性测试5. 弹簧可维护性检验- 弹簧拆卸性检查- 弹簧清洁性检验- 弹簧加油脂情况检查- 弹簧易损部件替换测试- 弹簧装配性测试总结：通过对弹簧的全面检验，我们得出以下结论：- 弹簧材料成分均符合标准要求，并具备较高的拉伸强度。

- 弹簧外观无明显缺陷，尺寸和安装孔位置与设计要求一致。

- 弹簧刚度、沉降和动态响应性能良好，静态负荷及疲劳寿命符合预期。

- 弹簧强度高，材料具备良好的耐腐蚀性。

- 弹簧安全措施完备，可靠性优良。

- 弹簧易维护，拆卸、清洁、加油脂和易损部件替换都较为方便。

基于以上检验结果，我们认为该弹簧质量稳定，性能可靠，并满足所需的各项要求。

然而，我们也建议在实际使用过程中定期对弹簧进行维护和检修，以确保其一直处于最佳状态，并提高其使用寿命。

游标卡尺量测弹簧长度作业指导书

1.测量前应用软布先将卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无
损，当两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙。

同时，检查卡尺量程是否可以归零，归零后副尺与测量平面之间不能有缝
隙，如以上两点出现异常，该卡尺禁止使
用。

操作步聚操作方法
游标卡尺量测弹簧长度作业指导书
1.校对游标卡尺的零位中山科达吸气材料有限公司
Zhongshan Advanced Getter Materials Co., Ltd
端）。

3.3轻轻地移动游标卡尺的副尺
返回，直到接触到弹簧小端平面，便可开
始读数。

3.4测量时必须确保:弹簧大直
径端放置在游标卡尺的左边,而小直径端
3.借助平行
模块放置弹
簧，使弹簧
与卡尺能够
平行
ZSKD-WI-049
文件编号
版次A0生效日期
游标卡尺
工具/设备
照片/图示注意事项
卡尺量程归零
副
尺
与
测
量
平
面
无
缝
隙
测量时，移动游标不能用力过猛。

两量爪与弹簧的接触
不宜过紧，刚碰触便成。

平行模块弹簧大端平面
过猛。

两量爪与弹簧的接触不宜过紧，刚碰触便成。

小直径端的钢
9
2013.10.21
/图示说明
1
2
弹簧
3
弹簧小端平面
4 5
6端的钢丝尾朝上
7。

弹簧检验作业指导书

弹簧检验作业指导书一、作业目的通过弹簧检验，确保产品质量达到要求，提高产品可靠性和使用寿命。

二、作业流程1.接受检验任务接受生产部门下达的检验任务，并了解所需检验的弹簧类型、数量和质量要求。

2.准备检验设备与工具准备好各类检验设备与工具，如弹簧拉力试验机、显微镜、石英光源、磁粉探伤仪等。

3.检查弹簧外观对每个弹簧进行外观检查，包括是否有明显变形、划痕、裂纹等缺陷，如果有缺陷需要记录并报告。

4.测量弹簧尺寸使用测量工具（如卡尺、显微镜等）对弹簧各个重要尺寸进行测量，并与产品要求进行对比，确认尺寸是否符合要求。

5.检验弹簧材料质量抽取弹簧样品进行材料质量检验，如材料硬度、金相组织等，并与标准要求进行对比，确认材料质量是否符合要求。

6.进行弹簧拉力测试使用弹簧拉力试验机对每个弹簧进行拉力测试，记录测试结果并与产品要求进行对比，确认拉力是否符合要求。

7.进行弹簧磁粉探伤对需要进行磁粉探伤的弹簧进行检验，发现裂纹或其他内部缺陷，记录并报告。

8.填写检验记录对每个检验项目的结果进行记录，并分别注明合格或不合格，若不合格需要详细说明原因。

9.报告检验结果将检验记录整理成报告，并上报给生产部门，以便及时处理不合格品，并采取纠正措施。

三、注意事项1.操作规范按照弹簧检验操作规范进行操作，确保检验结果准确可靠。

2.安全保障在进行弹簧检验时，注意安全防护措施，避免发生意外事故。

3.设备维护定期对检验设备进行维护保养，确保设备的正常工作，提高检验效果。

4.详细记录对每个检验项目的结果进行详细记录，以备后期分析与追溯。

5.严格要求对弹簧质量要求严格，确保每一件产品都符合标准要求。

四、质量控制1.抽样检验按照抽样标准进行抽样检验，确保样品具有代表性。

2.制定纠正措施对不合格品进行处理，并制定纠正措施，确保相关问题不再出现。

3.持续改进根据检验结果分析，不断改进检验工艺与方法，提高检验质量与效果。

CDNTC-WI-M18 弹簧冲击试验作业指导书 V1.0

作业指导书弹簧冲击试验作业指导书（受控文件）文件编号：CDNTC-WI-M18版次：V1.0发放编号：OA系统发布制/修订：日期： 2019-08-09 审核：日期： 2019-08-09 批准：日期： 2019-08-09制/修订履历1 目的1.1指导检测员能正确操作装置，按照标准方法进行弹簧冲击试验。

1.2依据标准：1）GB 7000.1-2015《灯具第1部分：一般要求与试验》第4.13.1章节；2）GB 7000.202-2008《灯具第2-2 部分：特殊要求嵌入式灯具》第6章节；3）GB 19510.1-2009《灯的控制装置第1部分：一般要求和安全要求》第4章节。

2 适用范围2.1适用于照明产品（灯具、独立式驱动），用以验证产品在正常使用中承受预料的粗野操作后是否仍然安全。

2.2豁免要求2.2.1半透明罩，既不提供防触电和（或）紫外线防护，也不是防尘防固体异物和防水或灯的组成部件的，不必试验。

2.2.2灯座和其他部件，只有当其凸出到灯具外形投影以外时才进行试验。

灯座的前端不必试验，因为灯具正常工作时该部分被光源遮挡。

3 使用装置1）0.20 Nm 弹簧冲击锤（制造商广东安规检测有限公司，型号AGCJ02）；2）0.35 Nm 弹簧冲击锤（制造商广东安规检测有限公司，型号AGCJ35）。

4 职责4.1操作人员（检测员）负责装置的日常检查、清洁。

4.2设备管理员组织人员做装置的定期保养、维护。

5 作业程序5.1试验装置的选择1）依据表1试验样品类型来确认使用不同冲击能量与压缩量的弹簧冲击锤；2）对于灯具的嵌入部分，依据表2进一步确认冲击量和弹簧压缩量。

表1 冲击能量和弹簧压缩量（GB 7000.1-2015 表4.3）表2 嵌入部分的冲击能量和弹簧压缩量（GB 7000.202-2008 表1）注1：易碎部件1）指仅提供防尘、防固体和防水的玻璃和半透明罩、陶瓷以及凸出外壳26 mm以内或表面积不超过4 cm2的小部件；2）根据GB 7000.1-2015第4.21条款要求设计的防护屏被视为易碎部件。

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