材料加工新技术与新工艺
材料科学新工艺新技术
材料科学新工艺新技术随着科学技术的不断发展，材料科学领域也出现了许多新的工艺和技术。
这些新工艺和新技术对材料的研发和应用带来了许多新的机遇和挑战。
本文将介绍一些最近在材料科学领域出现的新工艺和新技术。
1. 3D打印技术3D打印技术是一种快速制造技术，可以将数字文件直接转化为实体物体。
在材料科学领域，3D打印技术被广泛用于材料的制备和组装。
通过3D打印技术，可以实现复杂、精确和个性化的材料制备，提高材料的性能和功能。
2. 智能材料智能材料是一类可以根据外部刺激改变其自身性质或执行特定功能的材料。
智能材料可以根据温度、湿度、光照等外界条件做出响应，具有自愈合、自感知、自适应和自动控制等特点。
智能材料在材料科学领域的应用范围广泛，包括医疗、电子、能源等领域。
3. 纳米技术纳米技术是一种可以在纳米尺度上进行材料的制备和加工的技术。
纳米技术可以制备出具有特殊性能和功能的纳米材料，如纳米颗粒、纳米管、纳米片等。
纳米技术在材料科学领域的应用非常广泛，可以通过纳米技术改善材料的力学性能、导电性能、光学性能等。
4. 生物材料生物材料是一类可以与生物体相容并与其进行交互的材料。
生物材料可以用于人工器官、组织工程和药物传输等领域。
近年来，生物材料在医疗领域的应用不断扩大，为疾病治疗和生命科学研究提供了新的可能。
5. 多功能复合材料多功能复合材料是一种由两种或两种以上不同材料组成的材料。
多功能复合材料可以具有多种特殊性能和功能，如高强度、低密度、导电、导热、阻尼等。
多功能复合材料在材料科学领域的应用非常广泛，包括航空航天、汽车、电子等领域。
6. 绿色材料绿色材料是一种对环境友好的材料，可以减少对环境的负面影响。
绿色材料可以通过可持续材料开发、循环利用和节能减排等方式实现。
绿色材料在材料科学领域的发展趋势越来越明显，受到了广泛关注。
以上介绍了材料科学领域的一些新工艺和新技术。
这些新工艺和新技术的出现为材料科学的发展带来了新的机遇和挑战，也为我们创造了更多的可能性。
新工艺、新技术、新材料介绍
新工艺、新技术、新材料介绍随着科技的不断发展，建筑设计领域涌现出了许多新工艺、新技术和新材料。
这些创新成果为建筑师提供了更多的可能性，使建筑设计更加高效、环保和美观。
本文将向您介绍一些在建筑设计中值得关注的新工艺、新技术和新材料。
一、新工艺1. 3D打印建筑技术：3D打印技术已经在建筑领域取得了显著的成果。
通过使用特殊的打印材料，如混凝土、塑料等，3D打印技术可以快速、精确地完成复杂构件的制造，大大提高了生产效率。
2. 碳纤维增强复合材料（CFRP）施工技术：碳纤维增强复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
采用CFRP施工技术，可以实现建筑结构的加固、修复和功能升级。
3. 模块化建筑技术：模块化建筑是一种将建筑分解为若干个独立模块，再进行组装的建筑方式。
这种技术可以提高建筑的生产效率，降低成本，同时具备良好的环保性能。
二、新技术1. 建筑信息模型（BIM）技术：BIM技术是一种基于数字化模型的建筑设计、施工和运维管理技术。
通过BIM技术，可以实现建筑全生命周期的信息管理，提高设计质量、施工效率和运维水平。
2. 无人机航测技术：无人机航测技术可以在短时间内获取大量高精度、高分辨率的地面影像数据，为建筑设计提供准确的地理信息支持。
3. 光伏建筑一体化技术：光伏建筑一体化是将太阳能光伏发电与建筑相结合的技术。
通过在建筑表皮或屋顶安装光伏发电设备，实现建筑的绿色、可持续发展。
三、新材料1. 纳米材料：纳米材料具有独特的物理、化学和力学性能，为建筑设计提供了新的可能性。
例如，纳米材料可以制备高性能的涂料、保温材料和传感器等。
2. 自修复材料：自修复材料是一种具有自我修复功能的材料，可以在损伤后自动恢复原有性能。
这种材料可以有效延长建筑的使用寿命，降低维护成本。
3. 碳纳米管材料：碳纳米管材料具有优异的力学性能、导电性能和热导性能，可以应用于建筑结构的加固、防雷和散热等领域。
新技术、新材料、新工艺应用及管理方案
新技术、新材料、新工艺应用及管理方案建筑'也是以手工操作为主的劳动密集型产业，如何用现代化技术手段改造传统产业，是摆在我们面前的重要课题。
因此，在本工程的施工中，我们将积极采用新技术、新材料、新工艺，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经效益的目的。
一、新技术、新材料、新工艺应用的思路我们将针对道外勤劳安置区项目工程结构形式、工程体量、专业配合性、施工管理难度等特点进行分析，形成具有突破性和创新性的关键技术；针对当今建筑工程施工普遍存在的质量通病、建造成本较高等问题，在施工中进行质量、效益分析，积极推广应用新技术、新材料、新工艺。
整个新技术开发，应用过程遵循以下几条思路：1、技术经验总结工作贯穿于施工的全过程；2、己有技术的移植，多种技术的综合配置和利用，即综合技术的开发和应用；3、积极开发和推广应用施工的新工艺、新技术、新材料、新工艺；4、加大总承包管理和现代化管理的力度。
我们将已经实践的施工技术以及我企业多年来积累起来的施工数据，经充分挖掘后进行深层加工和理论探索，形成一套较完整的关键工程施工工法，直接用于指导施工建设。
二、拟推广的新技术、新材料、新工艺根据建设部2010发布的推广应用“建筑业10项新技术”，本工程拟推广的新技术、新材料、新工艺情况如下:三、新技术、新材料、新工艺应用管理1、组织机构及保证措施1.1组织机构项目部成立科技示范工程实施小组在项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责为副组长，各专业工程师参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。
1.2保证措施1组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。
1.2.2建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门有关人员，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
食品加工新技术、新材料、新工艺的应用
食品加工新技术、新材料、新工艺的应用引言随着科技的进步和社会的发展，食品加工行业也在不断创新和改进。
新技术、新材料和新工艺的应用正在推动食品加工行业向更高水平发展。
本文将探讨食品加工中一些新的技术、材料和工艺的应用，以及对食品加工行业带来的影响。
新技术的应用1. 高压处理技术高压处理技术是一种利用高压力处理食品，从而改变其物理和化学性质的技术。
通过高压处理，可以使食品保持更多的营养物质和口感，同时达到杀菌的效果。
这种技术在果汁、肉类和海产品等食品的加工中得到了广泛应用。
2. 微波辅助加工技术微波辅助加工技术是利用微波的特殊性质，加快食品的加热和脱水过程。
这种技术可以缩短食品加工的时间，并能够更好地保留食品的营养成分和口感。
目前，微波辅助加工技术在面食制品、蔬菜和肉制品等领域得到了广泛应用。
新材料的应用1. 天然食品添加剂天然食品添加剂是指从天然植物和动物中提取得到的用于改善食品特性的物质。
例如，天然抗氧化剂可以延长食品的保质期，天然色素可以增加食品的色泽。
这些天然食品添加剂可以替代传统的化学添加剂，使食品更加健康和安全。
2. 可食性包装材料可食性包装材料是一种可以被人体消化吸收的材料，可以用来包装食品。
与传统的塑料包装材料相比，可食性包装材料具有更好的环保性能，并且可以降低食品包装废物对环境的污染。
目前，可食性包装材料已经在食品行业的包装领域得到了广泛应用。
新工艺的应用1. 无菌灌装工艺无菌灌装工艺是一种在无菌条件下将食品灌装到包装中的工艺。
这种工艺可以有效地保持食品的新鲜度和品质，并能够延长食品的保质期。
无菌灌装工艺在液体食品的灌装中得到了广泛应用，如果汁、奶制品和饮料。
2. 冷冻干燥工艺冷冻干燥工艺是一种将食品在低温下冷冻，并将水分以固态冰的形式蒸发掉的工艺。
这种工艺可以保持食品的营养成分和口感，同时延长食品的保质期。
冷冻干燥工艺在咖啡、蔬菜和水果等食品的加工中得到了广泛应用。
结论食品加工新技术、新材料和新工艺的应用，为食品行业带来了许多好处。
新材料新工艺新技术三新
新材料新工艺新技术三新新材料、新工艺、新技术是科学和技术发展的必然产物，对于推动经济社会的发展、增强国家实力和提高人民生活质量具有重要意义。
随着科技的进步，新材料的研发和应用已经引起了广泛关注。
新材料具有独特的特点，如高强度、轻量化、高导热性、高阻抗性等，使得它们在各个领域都有着广泛的应用前景。
例如，超导材料在电力传输和储存方面有着巨大的潜力，新型复合材料能够在航空航天、汽车制造和建筑领域发挥重要作用，纳米材料则在生物医学和电子领域有着广泛的应用前景。
新材料的研发和应用，不仅可以提高产品质量和性能，还可以减少资源消耗、环境污染和能源浪费，为可持续发展奠定基础。
同时，新工艺的引入也为各行各业带来了巨大的变革。
新工艺通过优化生产流程、提高生产效率和降低成本，从而提高企业竞争力。
例如，激光切割技术在金属加工领域的应用显著提高了切割质量和效率，3D打印技术为制造业带来了巨大的创新机会，机器人技术在生产流水线上实现了高效自动化生产，无人驾驶技术为交通运输领域提供了新的解决方案。
新工艺的引入，不仅可以满足市场需求，提高产品质量和生产效率，还可以推动行业升级、改善劳动条件和推动经济转型升级。
除了新材料和新工艺，新技术的发展也对社会生活产生了深远的影响。
新技术通过改变传统的生活方式、提高信息处理和交流能力、提供更好的服务和产品，为人们带来了便利和福利。
例如，人工智能技术在医疗、金融和教育领域的应用，使得医疗诊断更精准、金融风险评估更准确、教育培训更个性化。
物联网技术的普及，使得人们可以随时随地获取各种信息，实现智能家居、智慧城市的建设。
区块链技术的应用，为金融交易、供应链管理和知识产权保护提供了更安全、透明、高效的解决方案。
新技术的发展，不仅为经济社会带来了巨大的机遇，还提出了新的挑战和问题，如数据安全、职业变迁、人机关系等，需要我们加强研究和探索。
新材料、新工艺、新技术是互相促进、相互依存的关系。
只有通过不断创新、研发和应用，才能不断拓展科技领域的发展空间，推动经济社会的全面发展。
材料加工学中的新技术和新应用
材料加工学中的新技术和新应用近年来，随着科技的不断进步和工业化的快速发展，材料加工学也在不断创新，涌现出一些新技术和新应用，这些创新不仅促进了制造业的发展，也极大地拓展了人类利用材料的可能性。
本文将从几个角度分析介绍材料加工学中的新技术和新应用。
I. 现代数字化加工技术现代数字化加工技术是目前材料加工领域进行数控加工的重要工具之一。
数字化加工技术凭借着先进的数字化技术，使加工工艺更加精准高效，能够在极短时间内完成大批量的工件加工。
数字化加工技术在精密加工、雕刻、印刷等方面得到了广泛应用，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、光电子加工、电化学加工等。
其中，光电子加工技术应用广泛，其基本原理是利用能量较高的激光光束进行切割、打孔、微加工等操作，其优点是加工精度高、加工时间短、材料消耗少、加工质量优良。
目前光电子加工技术的应用已经广泛涉及到电工电子、光学仪器、精密加工领域、医疗保健等多个领域。
II. 3D 打印技术3D 打印在材料加工学中是一个相当重要而新兴的技术，它基于一系列先进的数字化技术，能够快速打印出3D模型，代替传统的制造工艺，将设计师的想象变成现实。
使用 3D 打印技术，既可以降低材料的浪费，节省成本，也可以增强一个产品的精细程度，生产效率和可控性。
3D 打印技术在研发和设计方面应用广泛，可以有效地进行产品原型开发、医疗生产制造、消费品量产、制定特定的工件等领域。
在航空工业中，使用 3D 打印技术制造轻型飞机零部件，不仅降低了成本，还大大提高了生产效率；在医疗领域，3D 打印技术已经成为医生的重要工具，可以快速制造人体模型，辅助医疗卫生工作者进行手术和治疗等操作。
III. 材料表面改性技术材料表面改性技术在材料加工学中的作用逐渐凸显，它可以对材料表面进行各种改性操作，如微处理、化学处理、物理处理等，来改变材料表面的性能和功能。
这样做可以提高材料的耐磨性、防腐性、高温性等，使其更具有实用价值。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
新材料新工艺新技术等应用范本
新材料新工艺新技术等应用范本
伴随着现代科技的进步，新材料、新工艺、新技术正在发挥着重要的
作用。
未来，这些新材料、新工艺、新技术将会更加广泛地应用于各行各业。
下面就以三种新材料、新工艺、新技术的应用为例，介绍它们在我们
的生活中的重要作用。
1、新型多功能玻璃钢材料。
玻璃钢是以玻璃纤维作为强化材料，与
硅钢制成的一种复合材料，具有高强度、耐腐蚀、抗冲击、耐磨、防水、
隔音等特点，在建筑行业有着广泛的应用，如机场航站楼，高速公路，消
防水池，游泳池，防火墙等。
同时，也可以用于金属加工、家电制造、汽
车零部件、管道线束等。
2、3D打印技术。
3D打印是一种高精密度、制造速度快的新型技术，
可以准确地实现原型设计，从而更简单地完成制造工序。
3D打印可以更
节省时间、节省空间、减少成本，应用于汽车、航空航天、建筑、医疗、
机器人等多个领域，可以有效提高产品的效率及质量，满足消费者的日益
增长的需求。
3、可持续发展新型复合材料。
复合材料是指将多种材料（例如金属、木材、陶瓷、塑料等）结合在一起，以获得物理特性的一种材料。
材料加工中的新技术和新方法
材料加工中的新技术和新方法材料加工一直是制造业的核心领域之一。
随着科学技术的不断进步，材料加工领域出现了越来越多的新技术和新方法，极大地改善了材料的性能和加工效率，提高了制造业的水平和效益。
本文将介绍几种在材料加工领域具有代表性的新技术和新方法。
1. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术，利用计算机辅助设计和数字化制造技术，将CAD或三维设计数据转换为实体模型。
它不仅可以实现快速制造，而且可以定制化生产各种材料制品。
3D打印技术现在已应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。
2. 激光加工技术激光加工技术是一种非常高精度、高效率的材料加工方法，它可以通过集中能量束来实现材料的切割、焊接、打孔和雕刻等。
激光加工可以对很多材料进行加工，如金属、玻璃、陶瓷等，而且也可以实现微小尺寸的制作。
激光加工技术目前已被广泛应用于电子、汽车制造、医疗器械及航空航天领域等。
3. 数字化冷冲压技术数字化冷冲压技术是一种利用3D CAD设计技术、CAE仿真技术、CNC数控冷冲压机加工技术等先进技术，实现制造商对模型开发和模拟制造的精细化管理和控制，以及确保产品的稳定、高效、精准和一致性。
通过数字化冷冲压技术，可以大大提高冷冲压工艺的精准度、生产效率和质量，降低了企业的生产成本。
4. 超声波加工技术超声波加工技术是利用高频振动波对材料进行切割、焊接和打孔等加工方法。
超声波加工具有高效、无损、低热影响区、精细加工等优点。
由于其适用于各种材料的加工，因此越来越多的制造商在汽车制造、航空航天、电子器件制造等领域中使用超声波加工技术。
5. 氩气流体化床技术氩气流体化床技术是一种在流体化床中使用氩气作为惰性气体的热处理方法，可以将材料在床中更好地进行预热、热处理和冷却，并且可以实现精确的热处理控制。
氩气流体化床技术广泛应用于金属加工、热处理和表面处理等领域，以其高效、节能、无污染的特点被大量采用。
总之，随着科学技术的不断更新和发展，材料加工领域也在不断地向更高的层次迈进，新技术和新方法的应用，极大地提升了材料加工的准确性和生产效率，使得制造业更具竞争力，为世界经济的发展做出了巨大贡献。
机械制造中的新材料与新工艺
机械制造中的新材料与新工艺在机械制造领域，新材料和新工艺的应用正日益受到重视。
随着科技的不断发展和进步，新材料和新工艺的出现不仅能够提高机械产品的性能和可靠性，还可以降低成本、减少能源消耗、改善生产环境等。
本文将探讨在机械制造中新材料与新工艺的应用和影响。
一、新材料在机械制造中的应用1.高强度材料：高强度材料的应用可以增加机械产品的承载能力，提高产品的使用寿命和可靠性。
例如，高强度钢材广泛应用于汽车、船舶和桥梁制造中，能够使产品具有更好的抗拉、抗压和抗疲劳性能。
2.先进复合材料：复合材料的应用已经成为机械制造的一个重要趋势。
与传统金属材料相比，复合材料具有低密度、高强度、耐腐蚀等优势。
在航空航天、汽车和轻型运输设备等领域，复合材料的应用已经取得了显著的成果。
3.智能材料：智能材料是指具有感知、响应和调节功能的材料。
在机械制造中，智能材料的应用可以实现产品的自适应、自修复、自诊断等功能，提高产品的性能和可靠性。
如智能润滑材料能够根据工作条件自动释放润滑剂，保护机械轴承等部件免受磨损。
二、新工艺在机械制造中的应用1.3D打印技术：3D打印技术是一种快速制造技术，可以直接将数字模型转化为真实的物理产品。
它不仅能够减少传统制造过程中的材料浪费，还可以实现复杂结构和个性化定制，提高生产效率和产品质量。
在机械制造领域，3D打印技术已经被应用于原型制造、零部件生产等方面。
2.激光切割技术：激光切割技术是一种高精度的切割工艺，可以通过激光束对材料进行精确切割。
与传统切割工艺相比，激光切割技术具有无接触、高速度、高质量等优点。
在机械制造中，激光切割技术已广泛应用于金属件切割、零件加工等方面。
C加工技术：计算机数控（CNC）加工技术是一种通过电脑程序控制机床进行加工的技术。
它可以实现复杂零部件的高精度加工和批量生产，提高生产效率和产品质量。
在机械制造中，CNC加工技术已经成为主流工艺。
三、新材料和新工艺的影响1.提高产品竞争力：新材料和新工艺的应用能够提高机械产品的性能和质量，使产品更具竞争力。
材料加工中的新工艺与新技术
材料加工中的新工艺与新技术随着科技的不断进步和发展，材料加工技术也不断地获得了新的突破和发展，不断涌现出一系列新的工艺和技术，从而为工业生产提供了更加高效、精细、环保的解决方案。
在本文中，我们将探讨材料加工中的新工艺与新技术，以期更好地了解材料加工行业的现状和未来的发展方向。
一、激光切割技术激光切割技术是一种高新技术，具有高速、高精度、高效率和环保等优点。
激光加工是利用激光束对材料进行加工处理，发挥激光束的高能量、高浓度、聚焦性和高速度等特点来进行加工。
激光切割技术可以对各种复杂形状的材料进行高精度、高效率、低损伤的切割加工，对于一些传统机械难以切割的材料，如不锈钢、铝合金、铜等材料，利用激光切割技术就非常方便。
激光切割技术在模具、汽车制造、航空航天、电子产品加工等领域应用广泛，可实现高品质和高精度的加工，其优势主要体现在以下几个方面：1. 高速加工。
相比传统机械加工，激光加工的加工速度更快，可快速完成对材料的切割加工。
2. 高精度。
激光切割技术的精度非常高，最小可达到0.1mm左右，可确保材料切割后的准确性和一致性。
3. 精准定位。
利用激光切割技术可精确定位，有效避免浪费材料，并提高材料的利用率。
4. 低损伤、环保。
激光切割过程中不会产生尘土和废气，对环境不会造成污染，对人体危害也较小。
二、微细加工技术微细加工技术是一种高精度、高精度加工技术，在材料加工、电子制造、生物医疗、光学仪器等领域应用广泛。
微细加工技术的发展使得材料加工可以实现更加精细、精确的加工操作，同时减少了误差和损耗。
目前，微细加工技术主要有以下几种：1. 微细加工技术。
利用喷射和聚焦的原理实现对材料的高精度切割和打孔。
微波技术可以在较短的时间内实现高精度切割和打孔。
2. 显微加工技术。
通过对光的聚焦和折射，实现对材料的精细加工。
显微加工技术可实现高精度和低损伤的加工效果，适用于电子、精密仪器和生物医学等领域。
3. 纳米加工技术。
新技术、新材料、新工艺的应用
新技术、新材料、新工艺的应用采用先进的建筑施工工艺，如预制构件、钢结构等，以提高施工效率和质量。
同时，还采用了新型的节能、环保、安全的施工工艺，如节能保温技术、智能化控制技术等。
1、预制构件技术采用预制构件技术，可以将建筑构件在工厂中进行加工制作，提高生产效率和质量，减少现场施工时间和人力成本。
同时，预制构件还具有优良的隔热、隔音、防水、防震等性能，提高了建筑的安全性和舒适性。
2、钢结构技术采用钢结构技术，可以减少建筑物的自重，提高建筑的抗震性能和安全性能。
同时，钢结构还具有良好的可塑性和可重复利用性，符合环保要求。
3、节能保温技术采用节能保温技术，可以减少建筑物的能耗，提高建筑的能源利用效率。
同时，节能保温技术还可以提高建筑的舒适性和空气质量，符合环保要求。
4、智能化控制技术采用智能化控制技术，可以实现建筑内部的智能化管理和控制，提高建筑的安全性和舒适性。
同时，智能化控制技术还可以减少建筑的能耗和维护成本，符合节能环保要求。
1）采用工厂化加工和现场装配的方式来取代传统的小作坊施工手段，利用先进的工厂设备和机械化加工，加快施工速度，提高产品质量，并且易于拼装，实现现场装配的流水化施工。
2）在所有内、外部装饰的涂料和油漆上采用喷涂工艺，同时对于特殊部位，在厂家进行高温烤漆处理，以确保达到相关要求的优良标准。
3）在地面石材铺设前，首先应将其拼好纹路，并在干燥的状态下，均匀涂刷石材保护及防水剂。
铺设石材所用的砂子不允许采用海砂，以免发生泛碱发白的情况，应使用干净的河砂进行铺设，并在铺设时严格控制砂浆含水平及密实度。
嵌逢材料应仔细检查并掺入防水剂，以防止水份进入粘贴层。
同时，在施工现场应注意防水处理。
4）对于木材类产品，应先放置在特制的烘烤室内，进行40℃的烘烤，以加速甲醛的释放，然后再投入使用。
5）通风换气是消除室内空气污染最有效的方式。
在室外空气质量良好的时候，应多开窗通风，以利于室内有害气体的散发和排出。
10新材料新技术与新工艺
对提高经济效益具有一定作用的产品。
产品造型材料与工艺
第十章 新材料新技术与新工艺
17
第十章 新材料新技术与新工艺
1. 绿色制造技术
制造业是创造财富的主要产业，但同时又大量消耗掉人类 社会的有限资源，并且是污染环境的主要根源。20世纪70年代 以来，工业污染所导致的全球性环境恶化达到了前所未有的程 度，整个地球面临资源短缺、环境恶化、生态系统失衡的全球 性危机。20世纪的 100 年消耗掉了几千年甚至上亿年才能形成 的自然资源。工业界已逐渐认识到，工业生产对环境质量的损 害不仅严重影响了企业形象，而且不利于市场竞争，直接制约 着企业的发展。可持续发展的制造业应是以不损害当前生态环 境和不危害子孙后代的生存环境为前提，应是最有效地利用自 然资源（能源和材料）和最低限度地产生废气物和排放污染物， 以更清洁的工艺制造绿色产品的产业。一种干净而有效的工业 经济，应是能够模仿自然界具有材料再循环利用能力、同时又 产生最少废弃物的经济。
产品造型材料与工艺
第十章 新材料新技术与新工艺 15
第十章 新材料新技术与新工艺
图10-7是外层为耐高温陶瓷材料的神舟号飞船，能够经受重返 大气层时表面高达2000℃的高温。
图10-7 外层为陶瓷材料的神舟号飞船
10.2 新技术
新技术是指产品生产过程中采用新的技术原理、新设计构思及 新工艺装备等，对提高生产效率、降低生产成本、改善生产环境、 提高产品质量以及节能降耗等某一方面较原技术有明显改进，并对 提高经济效益具有一定作用的技术。
产品造型材料与工艺
11
第十章 新材料新技术与新工艺
第十章 新材料新技术与新工艺
（1） （2） （3） （4） （5） （6） 智能材料概念设计的仿生学理论研究； 材料智能特性及智商评价体系的研究； 耗散结构理论应用于智能材料的研究； 机敏材料的复合-集成原理及设计理论； 智能结构集成的非线性理论； 仿人智能控制理论。
材料加工学中的新技术和新应用
材料加工学中的新技术和新应用1.3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料来制造物体的技术。
它可以直接从CAD模型中生成实体物体，然后通过打印头逐层添加材料，使得复杂的几何结构变得容易制造。
3D打印技术可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。
2.激光切割技术激光切割技术是利用高能激光束对材料进行切割的一种加工方法。
它具有无接触、高精度、速度快等优点，在金属、塑料、木材、皮革等材料的切割和雕刻中得到广泛应用。
激光切割技术还可以实现复杂结构的切割，如切割曲面和切割多个金属板的堆叠等。
3.金属增材制造技术金属增材制造技术是一种直接以金属粉末为原材料，通过逐层堆叠和熔化来制造金属零件的技术。
它可以快速制造复杂结构的金属零件，无需使用传统的加工方法，如铣削和铸造。
金属增材制造技术可以应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域，提高产品的质量和性能。
4.纳米技术纳米技术是一种研究和应用控制材料在纳米尺度范围内结构和性能的技术。
通过纳米技术可以制造出具有特殊性质的材料，如高强度、高导电性和高抗腐蚀性。
纳米技术在材料加工中可以用来改善材料的性能，如提高材料的硬度和延展性，制造高效率的太阳能电池和高容量的电池等。
5.高速切削技术高速切削技术是一种利用高速旋转的工具对材料进行切削的加工方法。
它可以在较短的时间内快速去除材料，提高生产效率。
高速切削技术在汽车、飞机等行业的零件加工中广泛应用，可以提高零件的精度和表面质量。
6.热处理技术热处理技术是一种利用热能改变材料性质的方法。
热处理可以改变材料的组织结构和性能，如提高材料的强度、硬度和耐磨性。
热处理技术在汽车制造、航空航天和机械制造等领域的材料加工中得到广泛应用。
总之，材料加工学中的新技术和新应用不断涌现，为材料加工提供了更多的选择和发展空间。
这些新技术和新应用能够提高材料的性能和加工质量，推动材料加工行业的发展。
新材料新技术新工艺新设备的应用
新材料新技术新工艺新设备的应用
一、简介
近年来，随着科学技术的飞速发展，新材料、新技术、新工艺、新设备在很多领域都发挥着重要作用。
新材料可以替代原有的耐用材料，满足新产品的特殊性能要求；新技术可以提高工艺效率和产品技术性能；新工艺可以提高生产效率，节省能源和材料消耗，提高产品品质；新设备可提高生产精度，降低生产成本，提高产品质量。
二、新材料
1、碳纤维：碳纤维具有较高的强度、韧性、热稳定性、耐腐蚀性和抗拉强度，因而更适合于高性能的机械零件和装配件的制造，如航空航天结构、船舶结构、发动机零部件等。
2、陶瓷材料：陶瓷材料具有良好的介电性、绝缘性、耐热性、耐腐蚀性和易于加工等优点，因此常用于制造电子元器件、太阳能电池板等。
3、金属复合材料：金属复合材料是各种金属材料的结合体，具有优异的力学性能、电介质性和抗腐蚀性。
如石墨烯、氮化物等，可用于制造传感器、光电元件、节能设备等。
三、新技术
1、3D打印技术：3D打印技术可以有效地把3D计算机设计模型用粉末或液体材料层层覆盖而成的真实物体，在金属、塑料、玻璃、石材等多种材料上取得良好的成型效果。
新工艺新技术新材料的应用
新工艺新技术新材料的应用在当今社会，科技的飞速发展促使各个领域不断涌现出新工艺、新技术和新材料。
这些创新成果不仅改变了我们的生活方式，还对各行各业产生了深远的影响，推动着经济的增长和社会的进步。
新工艺的出现往往能够极大地提高生产效率和产品质量。
以制造业为例，传统的加工工艺可能存在精度不够、效率低下等问题。
而先进的激光切割工艺则能够实现高精度、高速度的切割，并且可以加工各种复杂形状的零部件。
这种新工艺不仅减少了材料的浪费，还缩短了生产周期，降低了生产成本。
在电子制造领域，表面贴装技术（SMT）的应用使得电子元件能够更快速、更精确地安装在电路板上，大大提高了电子产品的生产效率和可靠性。
新技术的发展为解决许多难题提供了新的途径。
比如，在医疗领域，微创手术技术的出现让患者能够以更小的创伤、更短的恢复时间接受治疗。
过去需要进行大开刀的手术，如今通过几个微小的切口就能完成，极大地减轻了患者的痛苦和术后并发症的风险。
在通信领域，5G技术的普及带来了更快的数据传输速度和更低的延迟，使得远程医疗、智能交通等应用成为可能。
无人驾驶技术的不断发展也有望彻底改变交通运输行业，提高交通安全和运输效率。
新材料的研发和应用则为产品创新提供了坚实的基础。
碳纤维复合材料具有高强度、轻质量的特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
在航空领域，使用碳纤维复合材料制造的飞机部件能够显著减轻飞机重量，降低燃油消耗，提高飞行性能。
在新能源领域，新型电池材料的研究不断取得突破，如锂离子电池、固态电池等，为电动汽车的发展提供了更强大的动力支持，延长了续航里程。
此外，新型的环保材料如可降解塑料，有助于减少塑料污染，保护环境。
在建筑行业，新工艺、新技术和新材料的应用也带来了显著的变化。
预制装配式建筑技术的推广改变了传统的建筑施工方式。
预制构件在工厂中生产，然后运输到施工现场进行组装，大大提高了施工效率，减少了现场施工的噪音和环境污染。
3D 打印技术在建筑领域的应用也逐渐崭露头角，可以打印出复杂的建筑结构和装饰部件。
新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
新技术、新产品、新工艺、新材料的应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、降低劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。
一、新工艺、新技术的应用1、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄工程影像资料，以确保工程质量。
2、组合模板拼缝夹泡沫条，板模竹胶板拼缝贴胶带子，避免砼漏浆，既减少了浪费，现场更加整洁文明，砼外观质量更平整。
3、使用推广型钢组合式挑平台和分段搭设外脚手架，降低造价，提高了安全度，外观整齐、文明。
4、推广塑料管热熔接头技术。
二、新材料应用1、楼层采用新型覆膜九层木模板，可提高砼外观质量，且自重比组合钢模轻1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢材。
2、采用UPVC塑料给水管，可耐腐蚀、耐冲击，且安装轻便、成本低、易于安装，可提高工效，加快施工进度，降低对环境的污染。
3、采用塑料排水管、雨水管可减少堵塞及环境污染，安装快捷、轻便，提高劳动效率。
4、采用塑料建筑电线套管，便于安装敷管、穿线，可以大大降低安装成本。
三、先进的小型机械、仪器设备应用1、采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。
2、采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。
3、施工测量采用全站仪，可提高测量精度和工效。
4、投入先进的通讯设备，以加快住处沟通速度，提高工作效率。
5、采用电动木工工具，钻孔、磨光、开槽、切割小型电动工具，提高工效和质量。
四、计算机辅助管理及网络技术1、项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度控制和工资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加提高和完善，使现场管理达到规范化管理。
2、编制施工组织设计及各种工程图表。
3、绘制施工竣工图。
4、施工图细部尺寸计算与丈量、绘制、翻制施工大样图。
5、对项目进行工程物资管理、财务管理、工程资料管理、成本管理、预决算、文件资料储存。
新技术、新工艺、新材料
新技术、新工艺、新材料新技术、新工艺、新材料的应用本工程施工工艺要求标准高，因此在施工中应采用成熟的新技、新工艺、新材料、新设备、在符合国家规范规定的前提下，来保证工程工期、质量。
一、新技术应用在本工程项目施工中，新技术的应用是质量的保证，在技术方面公司本着有较强的技术实力，同时有资深的顾问指导新技术的应用。
保证成熟技术的运用到实际工程中。
针对本工程的重要性、特殊性，我公司将配备专用计算机采用BIM 技术对工程上的设计、施工中的各项管理、沟通进行辅助。
BIM 是指建筑信息模型( BuildingInformationMolding )。
BIM 是对工程项目设施实体与功能特性的数字化表达。
一个完善的信息模型，能够连接建筑项目生命期不同阶段的数据、过程和资源，是对工程对象的完整描述，可被建设项目各参与方普遍使用。
BIM 具有单一工程数据源，可解决分布式、异构工程数据之间的一致性和全局共享问题，支持建设项目生命期中动态的工程信息创建、管理和共享。
应用BIM带来的好处可以说举不胜数，在此就不做赘述，总结了以下八点：1、可在初期充分定义项目使用BIM需要进行所谓的3D设计，设计者利用BIM 导向的软件直接进行设计工作。
传统设计作业需由建筑师发想、将想法转为2D 图面、将2D图面转为3D 模型，施工企业解读2D图面建造房屋。
而导入BIM后，设计者将跳过将想法转为2D图面的阶段，发想后直接进行三维模型的建立，且在建立模型的同时即必须将各种建筑组件的信息，例如材料、尺寸以及其他相关数据，输入建筑信息模型内，故在设计规划的初期，业主与建筑师甚或其他团队就必须开始针对建筑项目作完善的规划，虽然可能增加前期的工作项目，但及早做好整体规划，可及早发现问题，减轻后续作业的负担。
2、促进沟通导入BIM后，设计工作由三维模型来呈现，透过三维模型，建筑师与业主可方便的谈论建筑项目的问题，以及细部的状况等。
特别是对于没有受过训练的业主或是一般人，工程图面或建筑图纸对他们来说，要在脑中转换成建筑成果不是件容易的事，除了透视图与实体模型外，可以由肉眼直接可视化检视的三维模型，更容易让他们了解建筑师的设计成果，以及是否达成需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.简述材料加工技术的主要发展方向A 常规材料加工工艺的短流程化和高效化B 发展先进的成形加工技术，实现组织与性能的精确控制。
C 材料设计（包括成分设计、性能设计与工艺设计）、制备与成形加工一体化。
D 开发新型制备与加工技术，发展新材料和新制品E 发展计算机数值模拟与过程仿真技术，构筑完善的材料数据库。
F 材料的智能制备与成形加工技术.论述材料加工的主要研究方法，5次革命时代特点，发展趋势.主要研究方法：按传统三级学科分类：机加工（车刨铣磨等）、凝固加工（铸造）、粉末冶金、塑性加工（压力加工）、焊接（连接）、热处理等.按照被加工材料在加工时所处的相态不同进行分类，材料加工包括：气态加工、液态加工（凝固成形）、半固态加工、固态加工.5次革命：1.公元前4000年（中国公元前2000年）从漫长的石器时代进入青铜器时代。
2.公元前1350-1400年（中国公元前500-600年）从青铜器时代进入铁器时代3.公元1500年从铁器时代进入合金化时代4.20世纪初期合金材料时代的到来5.20世纪末期新材料设计与制备加工工艺时代的开始.发展趋势：材料加工技术的总体发展趋势，可以概括为三个综合：过程综合、技术综合、学科综合。
过程综合包括：一是指材料设计、制备、成形与加工的一体化，各个环节的关键越来越密；二是指多个过程（如凝固与成形）的综合化，或称短流程化。
技术综合是指材料加工工程越来越发展成为一门多种技术相结合的应用技术科学，尤其体现为制备、成形、加工技术与计算机技术、信息技术的综合，与各种先进控制技术的综合等.学科综合体现为传统三级学科（铸造、塑性加工、热处理、连接）之间的综合，与材料物理与化学、材料学等二级学科的综合，与计算机科学、信息工程、环境工程等材料科学与工程学科以外的其他一级学科的综合。
2.实现快速凝固的两种基本方法是什么？金属快凝的组织特征是什么？1)实现快速凝固的两种基本方法：一是通过提高热流的导出速度而实现的快速冷却；二是深过冷（通过抑制凝固过程的形核，使合金熔液获得很大的过冷度，从而凝固过程释放的潜热Δh被过冷熔体吸收，可大大减少凝固过程中要导出的热量）2）组织特征：①偏析形成倾向减小。
随着凝固速度的增大，溶质的分配系数将偏离平衡，实际溶质分配系数总是随着凝固速度的增大趋近于1，偏析倾向减小。
②形成非平衡相。
在快速凝固的条件下，平衡相的析出被抑制，常析出非平衡的亚稳相。
③细化凝固组织。
大的冷却速度不仅可以细化枝晶，而且由于形核速度的增大而使晶粒细化。
随着冷却速度的增大，晶粒尺寸减小，可获得微晶乃至纳米晶。
④析出相的结构发生变化。
大的冷却速度可使析出相的结构发生变化，某些相同成分的合金在不同的冷却速度下可获得完全不同的组织。
⑤形成非晶态。
当过冷度极大时，结晶过程将被完全抑制，从而获得非晶态的固体。
3.定向凝固的方法有哪些？简述连续定向凝固的基本原理？定向凝固是指在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固金属熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，最终得到具有特定取向柱状晶的技术。
方法：发热剂法、功率降低法、高速凝固法、液态金属冷却法、流态床冷却法、区域熔化液态金属冷却法和连续定向凝固技术.连续定向凝固的基本原理：在连续定向凝固过程中对铸型进行加热，使它的温度高于被铸金属的凝固温度，并通过在铸型出口附近的强制冷却，或同时对铸型进行分区加热与控制，在凝固金属与未凝固熔体中建立起沿拉坯方向的温度梯度，从而使熔体形核后沿着与热流（拉坯方向）相反的方向，按单一的结晶取向进行凝固，获得连续定向结晶组织（连续柱状晶组织），甚至单晶组织。
4.简述半固态加工的概念和特点？何为触变、流变成形？概念：是利用金属从液态向固态转变或从固态向液态转变（即液固共存）过程中所具有的特性进行成形的方法。
特点：半固态加工综合了凝固加工和塑性加工的长处，即加工温度比液态低，变形抗力比固态小，可一次大变形量加工成形形状复杂且精度和性能质量要求较高的零件。
与普通的加工方法相比，它有许多独特的优点：⑴黏度比液态金属高，容易控制：模具夹带的气体少，减少氧化，改善加工性，减少模具粘接，可进行更高速的部件成形，改善表面光洁度，易实现自动化和成形新加工工艺。
⑵流动应力比固态金属低：半固态浆料具有流变性和触变性，变形抗力非常小，可以更高的速度成形部件，而且可进行复杂件成形，缩短加工周期，提高材料的利用率，有利于节能节材，并可进行连续形状的高速成形（如挤压），加工成本低。
⑶应用范围广：凡具有固液两相区的合金均可实现半固态加工。
可适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压等，并可进行材料的复合及成形。
流变成形：在金属的凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝晶的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生固相的固-液混合浆料，即流变浆料，利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称之为半固态金属的流变成形。
触变成形：如果将流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定的大小，然后重新加热至金属的半固态温度区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。
利用金属的半固态坯料进行成形加工，这种方法称之为触变成形。
5. ⑴说出连续铸轧的工艺特点并列出3种目前在生产的金属材料的种类？⑵影响双辊薄带钢铸轧过程稳定性及产品质量的主要因素有哪些？(1)特点：结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内（2～3s）完成的。
目前在生产的金属材料有铝板带、不锈钢及高速钢、普碳钢，硅钢等。
（2）影响因素主要有钢水流动的影响、凝固行为的影响、铸轧速度的影响、侧封的影响、铸轧力和辊缝控制问题6.连续挤压有哪些优缺点？优点：⑴由于挤压型腔与坯料之间的摩擦大部分得到有效利用，挤压变形的能耗大大降低。
⑵可以省略常规热挤压中坯料的加热工序，节省加热设备投资，可以通过有效利用摩擦发热而节省能耗。
⑶可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品，如小尺寸薄壁铝合金盘管、铝包钢导线等。
⑷具有较为广泛的适用范围。
⑸设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。
缺点：⑴对坯料预处理（除氧化皮、清洗、干燥等）的要求高。
⑵不如生产小断面型材时的优势大。
⑶连续挤压生产的空心制品在焊缝质量、耐高压性能等方面不如常规正挤压-拉拔法生产的制品好。
⑷对工模具材料的耐磨耐热性能要求高。
⑸工模具更换比常规挤压困难。
（6）对设备液压系统、控制系统要求高。
7. 双金属包覆铸造的方法有哪些？这些方法的共同关键技术是什么？常规铸造工艺有镶铸工艺、重力复合铸造、离心复合铸造。
近年来还出现了水平磁场制动复合铸造法、包覆层连续铸造法、电渣包覆铸造法、反向凝固连铸复合法、复合线材铸拉法、双流连铸梯度复合法、双结晶器连铸法、充芯连铸法等复合铸造新技术和新工艺。
共同关键技术是控制各工艺因素以获得理想的过渡层的成份、组织、性能和厚度。
8.按界面结合状态，层状复合材料可分为哪两大类？每类包括哪几种方法？一般分为机械结合和冶金结合两大类。
机械结合法主要有：镶套（包括热装盒冷压入）、液压扩管（胀形）、冷拉拔冶金结合法主要有：①爆炸成形，或爆炸成形后进行轧制；②扩散热处理；③轧制成形，包括热轧，冷轧+扩散热处理，液态轧制复合；④挤压成形，包括复合坯料热挤压、温静液挤压、热挤压包覆等；⑤粉末塑性加工，或粉末塑性加工后烧结；⑥摩擦焊接；⑦复合铸造，包括包覆铸造、反向凝固、双流铸造、双结晶器铸造9.激光焊和电子束焊传统称为高能束焊，试比较这两种方法在工艺上的应用？相似点：能量密度高，焊接速度快，焊缝金属冷却快，容易得到细晶组织，且焊缝窄、焊接热影响区小，焊接变形和应力小。
一般金属材料的电子束焊接性与激光焊相似，接头都具有良好的抗热裂和冷裂能力，焊接性比采用普通电弧焊时的焊接性要好。
不同：激光焊不需要真空，不产生X射线，被焊接材料可以不导电。
但是焊接厚度比电子束焊小，焊接高反射率金属还比较困难。
10.试说明粉末冶金的特点？并举出一种粉末冶金工艺？⑴可以直接制备出具有最终形状和尺寸的零件，是一种无切削、少切削的新工艺，从而可以有效地降低零部件生产的资源和能源消耗。
⑵可以容易得实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷基复合材料的工艺技术。
⑶可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品。
⑷可以最大限度地减少合金成份偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料具有重要的作用。
⑸可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
(6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
制粉工艺：快速冷凝雾化制粉技术、机械合金化制粉技术、超微粉或纳米粉制备技术、溶胶-凝胶技术、粉末注射成形、温压成形、粉末增塑挤压、热等静压、烧结/热等静压、场活化烧结等。
成形工艺：注射成形技术、温压成形技术、热压成形技术、等静压成形技术。
11．等温成形适用范围？⑴低塑性材料的成形。
目前，等温成形工艺已广泛地应用到合金钢、钛合金、铝合金、金属间化合物、复合材料以及粉末材料的成形加工方面。
随着材料科学的发展，等温成形工艺将在新型、难变形材料制备与加工方面发挥重要的作用。
⑵优质或贵重材料的成形。
可以成形小拔模斜度或无拔模斜度的锻件，以及有明显阶梯截面、过渡半径较小的锻件，大大减小加工余量，节约材料，降低成本。
⑶形状复杂的高精度零件的成形。
可以成形具有高窄筋、薄腹板以及形状复杂的高尺寸精度的结构零件。
⑷采用低压力成形大型结构零件。
⑸研究材料的塑性变形规律。