材料加工新技术与新工艺重点资料
材料科学新工艺新技术
材料科学新工艺新技术随着科学技术的不断发展，材料科学领域也出现了许多新的工艺和技术。
这些新工艺和新技术对材料的研发和应用带来了许多新的机遇和挑战。
本文将介绍一些最近在材料科学领域出现的新工艺和新技术。
1. 3D打印技术3D打印技术是一种快速制造技术，可以将数字文件直接转化为实体物体。
在材料科学领域，3D打印技术被广泛用于材料的制备和组装。
通过3D打印技术，可以实现复杂、精确和个性化的材料制备，提高材料的性能和功能。
2. 智能材料智能材料是一类可以根据外部刺激改变其自身性质或执行特定功能的材料。
智能材料可以根据温度、湿度、光照等外界条件做出响应，具有自愈合、自感知、自适应和自动控制等特点。
智能材料在材料科学领域的应用范围广泛，包括医疗、电子、能源等领域。
3. 纳米技术纳米技术是一种可以在纳米尺度上进行材料的制备和加工的技术。
纳米技术可以制备出具有特殊性能和功能的纳米材料，如纳米颗粒、纳米管、纳米片等。
纳米技术在材料科学领域的应用非常广泛，可以通过纳米技术改善材料的力学性能、导电性能、光学性能等。
4. 生物材料生物材料是一类可以与生物体相容并与其进行交互的材料。
生物材料可以用于人工器官、组织工程和药物传输等领域。
近年来，生物材料在医疗领域的应用不断扩大，为疾病治疗和生命科学研究提供了新的可能。
5. 多功能复合材料多功能复合材料是一种由两种或两种以上不同材料组成的材料。
多功能复合材料可以具有多种特殊性能和功能，如高强度、低密度、导电、导热、阻尼等。
多功能复合材料在材料科学领域的应用非常广泛，包括航空航天、汽车、电子等领域。
6. 绿色材料绿色材料是一种对环境友好的材料，可以减少对环境的负面影响。
绿色材料可以通过可持续材料开发、循环利用和节能减排等方式实现。
绿色材料在材料科学领域的发展趋势越来越明显，受到了广泛关注。
以上介绍了材料科学领域的一些新工艺和新技术。
这些新工艺和新技术的出现为材料科学的发展带来了新的机遇和挑战，也为我们创造了更多的可能性。
材料加工中的新工艺与技术
材料加工中的新工艺与技术随着科技的不断进步，材料加工技术也在不断地发展改进。
新工艺和新技术的不断涌现，不仅提高了加工效率和品质，同时也拓展了加工领域。
本文将介绍材料加工中的几种新工艺和技术。
一、数控加工技术数控加工技术是利用计算机控制设备进行加工的一种先进技术。
相比传统机械加工，数控加工具有精度高、加工速度快、不受人为误差等优点。
在材料加工领域中，常常使用数控铣床、数控车床等数控设备进行加工。
数控加工技术的推广应用，使得材料加工的效率得到了大幅提升，从而满足了工业生产对产品精度和质量的要求。
二、激光切割技术激光切割技术是一种非接触式切割技术，可以实现高效、精准地切割金属材料。
利用高能量密度的激光束将材料熔化、汽化，从而实现高速、高精度的切割。
在材料加工领域，激光切割技术被广泛应用于金属制品的切割、模具加工等领域。
该技术的出现，不仅提高了加工效率和品质，还在一定程度上解决了传统机械加工中的损耗、误差等问题。
三、3D打印技术3D打印技术又称为“快速成型技术”，是一种直接根据CAD数码文件进行制造的加工技术。
该技术可以实现高效、定制化、弹性化的生产方式。
在材料加工中，3D打印技术可以实现小批量、高精度、多样化的生产需求。
由于其可以自动化、快速地制造出产品，所以被广泛应用于产品的快速开发、产品验证等领域。
同时，3D打印技术还可以制造一些传统加工难度较大的产品，如复杂结构的零部件、异形产品等。
四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用载波振动使工具与工件接触的加工技术。
该技术的加工过程中不会产生切削热，从而减少了工件的变形和表面影响。
在材料加工领域，该技术被广泛应用于焊接、铆接、切割、打孔、雕刻等领域。
由于该技术能够实现高效、精准地材料加工，所以在航空、汽车、轨道等领域都有广泛的应用。
总之，新工艺和技术的不断涌现，为材料加工领域注入了新的活力。
随着科技的不断发展进步，相信材料加工领域的新工艺和新技术还会有更多的涌现，为工业生产带来更多的机遇和挑战。
新技术、新产品、新工艺、新材料
新技术、新产品、新工艺、新材料1、新技术、新产品、新工艺、新材料1.1、实施推广四新技术工程所涉及的工程技术是具有前沿性的、多学科的，集现代技术于一身。
只有使设计与施工紧密结合，共同进行科学研究、技术开发和工艺创新，才能优质高效的完成本工程的施工任务。
先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具（四新技术）的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。
结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程的上。
除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。
1.2、采用新技术新工艺的目的（1）采用新技术新工艺可以达到业主的要求。
（2）采用新技术新工艺可以实现设计的意图，使本工程在达到预期的社会、经济结果。
（3）采用新技术新工艺可以提升施工技术水平，进步工程质量，降低工程成本，争创科技示范工程。
1.3、科技进步工作的构造（1）为有计划、有步骤的开发和推广应用新技术，实现计划制定的科技进步目标，在工程开工之初，成立科技进步领导小组和科技进步工作小组。
（2）科技进步带领小组由我单元总工程师为组长，总部科技管理部门负责人和项目经理为副组长，为科技创新提供决策和资源支持。
（3）科技进步工作小组由项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目副经理、项目部门负责人以及有关指定分包商项目经理为组员，进行科技创新和推广应用新技术工作的策划、实施与总结。
1.4、本工程采用的新技术和新工艺近年来建筑技术迅速发展，扶植部在建筑业推广使用10项新技术，通过各地示范工程的带动，对促进建筑业的整体进步起到了积极作用。
本工程将全面推广使用建筑业10项新技术，并结合本工程的设计特点将一些特殊的施工新技术和工艺列于下表中。
食品加工中的新技术和新工艺
食品加工中的新技术和新工艺近年来，随着科技的不断发展和改进，食品加工技术和工艺也在不断地创新和提升。
新技术和新工艺的出现，不仅改变了食品加工的传统方式，还为消费者带来了更加安全、健康、美味的食品。
本文将探讨在食品加工领域中出现的新技术和新工艺，以及它们对于食品品质、安全和可持续发展的意义。
一、高压处理技术高压处理技术是一项新型的物理杀菌技术。
它以高压力为媒介，使细胞膜和细胞内部结构发生改变，从而破坏微生物的生长和繁殖，达到杀菌的目的。
相比传统的热处理和化学杀菌方法，高压处理技术不会破坏食品的营养成分和口感，同时能够有选择性地杀灭细菌，保证了食品的品质和安全。
高压处理技术的应用范围非常广泛。
例如，蛋制品、肉类、乳制品、果汁等各类食品都可以通过高压处理来达到杀菌的效果。
同时，高压处理技术还可以用于保鲜、去除臭味等方面的应用，对于食品的加工和贮藏也有着重要意义。
二、超声波处理技术超声波处理技术是利用高频率的机械振动，通过产生压缩和膨胀的交替作用来改变被处理物质的物理和化学性质。
这种技术被广泛应用于食品加工中，可以用于食品的混合、液化、发酵等方面。
在糖果制造中，超声波处理技术可以帮助破碎晶体，改善品质。
在蛋黄酱和乳酸菌饮料的制作中，超声波处理技术可以促进乳酸菌的生长和蛋黄酱的均匀分散。
此外，超声波处理技术还可以用于催化反应、分离等方面，对于提高食品加工的效率和质量也有着积极作用。
三、等离子处理技术等离子处理技术是指利用等离子体中产生的高能粒子来对食品进行处理和改良的一种技术。
这种技术相比传统的热处理、辐射处理等方法，具有更高的处理效率和更少的副作用，同时能够保持食品的营养成分和口感。
等离子处理技术可以用于果蔬、肉类、乳制品、海鲜等各类食品的加工和处理。
例如，在果蔬加工中，等离子处理技术可以减少果蔬的水分损失和腐烂，延长保质期。
在肉制品加工中，等离子处理技术可以改善肉制品的色泽和口感，同时杀死食源性微生物。
新技术、新产品、新工艺、新材料应用
新技术、新产品、新工艺、新材料应用1“四新技术”科技成果应用组织管理为把本工程，建成技术一流、管理科学、工期先进、质量合格同时达到有计划，有步骤的开发和应用新技术的目的，在工程施工之初,就成立开发和应用新技术领导小组。
以项目经理为组长，项目技术负责人及项目副经理为副组长，各部门负责人及专业项目经理和专业项目技术负责人参加的项目科技进步工作领导小组，协调各项工作的实施。
2科技创新和新技术、新工艺、新材料应用目标(1)创科技、管理示范工程：本公司将把本工程列为本企业的科技、管理创新示范工程，公司从技术上、人才上给予大力支持。
(2)采用新技术的种类：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术、新型脚手架应用技术、砌块施工中防止裂缝的控制技术、新型建筑防水技术、全站仪坐标法定位放线技术、计算机项目管理应用技术。
(3)采用全面的总承包管理模式和引入现代项目管理理念。
3本工程施工所采用新技术、新工艺、新材料的应用新技术、新工艺、新材料推广应用项目一览表本工程水平及竖向钢筋直径2Φ25时宜采用直螺纹连接，不仅能减少钢筋用量，而且施工不受天气和场地的影响，从而加快了施工进度，降低了劳动强度。
(1)主要技术内容目前\我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，它包含徽粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式，技术成熟、使用经验丰富。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、U级的要求。
另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。
其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
主要优点：①连接强度高，连接质量稳定可靠。
接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的LlO倍。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
新技术-新材料-新工艺--新版
新技术-新材料-新工艺目录一、新技术应用 (1)二、新工艺应用 (1)三、新材料采用 (1)一、新技术应用1、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。
2、室内电线套管优先采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外屋面排水管宜选用隔音标准不低于同类UPVC管材。
3、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。
二、新工艺应用1、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。
2、屋面水泥砂浆找平时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
三、新材料采用1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。
2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。
3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。
4、外墙保温材料选用节能的B1级阻燃聚苯板5、脚手架应用技术支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，以提高模板的就位速度，减少脚手架的用量。
6、计算机推广、应用、开发和管理技术投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。
保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。
计算机应用和开发综合技术还包括：（1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。
（2）建立数学计算模型，精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度，对屋面板的下料成型尺寸和曲率进行精确计算。
材料加工学中的新技术和新应用
材料加工学中的新技术和新应用近年来，随着科技的不断进步和工业化的快速发展，材料加工学也在不断创新，涌现出一些新技术和新应用，这些创新不仅促进了制造业的发展，也极大地拓展了人类利用材料的可能性。
本文将从几个角度分析介绍材料加工学中的新技术和新应用。
I. 现代数字化加工技术现代数字化加工技术是目前材料加工领域进行数控加工的重要工具之一。
数字化加工技术凭借着先进的数字化技术，使加工工艺更加精准高效，能够在极短时间内完成大批量的工件加工。
数字化加工技术在精密加工、雕刻、印刷等方面得到了广泛应用，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、光电子加工、电化学加工等。
其中，光电子加工技术应用广泛，其基本原理是利用能量较高的激光光束进行切割、打孔、微加工等操作，其优点是加工精度高、加工时间短、材料消耗少、加工质量优良。
目前光电子加工技术的应用已经广泛涉及到电工电子、光学仪器、精密加工领域、医疗保健等多个领域。
II. 3D 打印技术3D 打印在材料加工学中是一个相当重要而新兴的技术，它基于一系列先进的数字化技术，能够快速打印出3D模型，代替传统的制造工艺，将设计师的想象变成现实。
使用 3D 打印技术，既可以降低材料的浪费，节省成本，也可以增强一个产品的精细程度，生产效率和可控性。
3D 打印技术在研发和设计方面应用广泛，可以有效地进行产品原型开发、医疗生产制造、消费品量产、制定特定的工件等领域。
在航空工业中，使用 3D 打印技术制造轻型飞机零部件，不仅降低了成本，还大大提高了生产效率；在医疗领域，3D 打印技术已经成为医生的重要工具，可以快速制造人体模型，辅助医疗卫生工作者进行手术和治疗等操作。
III. 材料表面改性技术材料表面改性技术在材料加工学中的作用逐渐凸显，它可以对材料表面进行各种改性操作，如微处理、化学处理、物理处理等，来改变材料表面的性能和功能。
这样做可以提高材料的耐磨性、防腐性、高温性等，使其更具有实用价值。
材料加工中的新工艺与新技术
材料加工中的新工艺与新技术随着科技的不断进步和发展，材料加工技术也不断地获得了新的突破和发展，不断涌现出一系列新的工艺和技术，从而为工业生产提供了更加高效、精细、环保的解决方案。
在本文中，我们将探讨材料加工中的新工艺与新技术，以期更好地了解材料加工行业的现状和未来的发展方向。
一、激光切割技术激光切割技术是一种高新技术，具有高速、高精度、高效率和环保等优点。
激光加工是利用激光束对材料进行加工处理，发挥激光束的高能量、高浓度、聚焦性和高速度等特点来进行加工。
激光切割技术可以对各种复杂形状的材料进行高精度、高效率、低损伤的切割加工，对于一些传统机械难以切割的材料，如不锈钢、铝合金、铜等材料，利用激光切割技术就非常方便。
激光切割技术在模具、汽车制造、航空航天、电子产品加工等领域应用广泛，可实现高品质和高精度的加工，其优势主要体现在以下几个方面：1. 高速加工。
相比传统机械加工，激光加工的加工速度更快，可快速完成对材料的切割加工。
2. 高精度。
激光切割技术的精度非常高，最小可达到0.1mm左右，可确保材料切割后的准确性和一致性。
3. 精准定位。
利用激光切割技术可精确定位，有效避免浪费材料，并提高材料的利用率。
4. 低损伤、环保。
激光切割过程中不会产生尘土和废气，对环境不会造成污染，对人体危害也较小。
二、微细加工技术微细加工技术是一种高精度、高精度加工技术，在材料加工、电子制造、生物医疗、光学仪器等领域应用广泛。
微细加工技术的发展使得材料加工可以实现更加精细、精确的加工操作，同时减少了误差和损耗。
目前，微细加工技术主要有以下几种：1. 微细加工技术。
利用喷射和聚焦的原理实现对材料的高精度切割和打孔。
微波技术可以在较短的时间内实现高精度切割和打孔。
2. 显微加工技术。
通过对光的聚焦和折射，实现对材料的精细加工。
显微加工技术可实现高精度和低损伤的加工效果，适用于电子、精密仪器和生物医学等领域。
3. 纳米加工技术。
新工艺、新技术、新材料、新设备的应用及施工工艺
新工艺、新技术、新材料、新设备的应用及施工工艺新工艺、新技术、新材料、新设备的应用及施工工艺在建筑工程领域具有重要意义，它们不仅能提高施工效率，还能提升工程质量，降低成本，并促进可持续发展。
一、新工艺的应用及施工工艺新工艺指在生产过程中，采用新的工艺方法和管理手段，通过机械化、自动化、智能化等手段提高生产效率和产品质量，降低生产成本和排放量的生产方式。
在建筑施工中，新工艺的应用体现在以下多个方面●砖砌体砌筑：推广运用现行砌筑法施工，如采用全顺砌法或一顺一丁砌法，以提高砌筑效率和砌体质量。
●模板工程：基础梁侧模采用砖模，确保基础梁的截面，同时达到设计要求和节约材料的目的。
●混凝土施工：采用一次性浇捣成型的工艺，避免先浇柱后浇梁板时的繁琐工艺，减少施工缝的留设，确保混凝土施工质量。
●现浇砼踏步施工：无须预埋件，待木工弹线确定位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，确保工程质量。
●清水砼施工工艺：通过精细的施工管理和材料控制，实现混凝土表面无需装饰即可达到良好的视觉效果和质感。
新技术以科学技术为基础，通过创新研发、实验验证、市场应用等环节，不断推出具有高技术含量和经济效益的新产品和新服务。
在建筑施工中，新技术的应用包括但不限于●信息技术应用：如利用BIM（建筑信息模型）技术进行三维建模和施工管理，提高施工效率和协调性。
●自动化技术应用：如自动化测量设备、自动化钢筋加工机械等，减少人工操作，提高施工精度和效率。
●新材料应用技术：如采用新型混凝土添加剂、高强钢筋等，提高混凝土的强度和耐久性。
●智能建造技术：如通过机器人进行模板安装、混凝土浇筑等，实现施工过程的智能化和无人化。
三、新材料的应用及施工工艺新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。
在建筑施工中，新材料的应用能够显著提升工程质量和性能●结构材料：如新型陶瓷材料、非晶态合金等，具有高强度、高韧性等优异性能，可用于替代传统钢材和混凝土等材料。
材料加工新技术与新工艺-11-2
§11.6 温压成形技术
温压成形的基本工艺过程是：将专用金属或合金粉和 聚合物润滑剂混合后，采用特制的粉末加热系统、粉末输 送系统和模具加热系统，升温到75～150℃，压制成压坯， 再经预烧、烧结、整形等工序。
采用温压成形技术可获得密度高达7.2～7.5g／cm3的 铁基粉末冶金零件。
表11-2列举了一些已公开的黏结剂配方 ：
传统的黏结剂在热脱脂过程中，由于几乎是在成形坯内 外同时分解，脱脂速率极慢，往往需要数十小时甚至数天， 加快热脱脂速度往往会造成鼓泡和开裂等无法弥补的缺陷。 采用液／固或气／固界面反应脱脂(即溶剂脱脂和气相脱脂)， 可以使脱脂过程由外及里推进，可以有效地提高脱脂速率， 已成为黏结剂开发的主要发展方向。
温压成形的工艺路线如图11-17所示。
温压可以显著提高压坯密度的机理一般归于在加热状 态下粉末的屈服强度降低(如图11-18所示)和润滑剂作用增 强。
温压成形技术由 Hoeganaes公司于1994年 正式工业化应用，并推出 了Ancordense和Densemix 两种牌号的温压成形专用 粉末。在材料达到同等密 度的前提下，温压工艺的 生产成本比粉末锻造低75 ％，比复压／复烧低25％， 比渗铜低15％。
由于水的价格低廉、无毒，有利于环保，开发水溶性黏 结剂体系是溶剂脱脂技术研究的重点。由德国BASF公司开发 的黏结剂及其催化脱脂技术是目前应用于工业化生产中最先 进的脱脂技术之一，并可为粉末注射成形厂家直接供应喂料 和提供后续生产工艺。德国CREMER公司已开发出了适应该 技术的连续脱脂和烧结一体化炉，该技术的脱脂速率可达到 1～4mm／h。
该技术的最大特点是可以直接制造出具有最终形状的 零部件，产品不仅精度高、组织均匀、性能优异，而且生 产成本只有传统成形工艺的20％~60％。因此，国际上普遍 认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场 革命，已成为国际上“当今最热门的零部件成形技术”。
10新材料新技术与新工艺
对提高经济效益具有一定作用的产品。
产品造型材料与工艺
第十章 新材料新技术与新工艺
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第十章 新材料新技术与新工艺
1. 绿色制造技术
制造业是创造财富的主要产业，但同时又大量消耗掉人类 社会的有限资源，并且是污染环境的主要根源。20世纪70年代 以来，工业污染所导致的全球性环境恶化达到了前所未有的程 度，整个地球面临资源短缺、环境恶化、生态系统失衡的全球 性危机。20世纪的 100 年消耗掉了几千年甚至上亿年才能形成 的自然资源。工业界已逐渐认识到，工业生产对环境质量的损 害不仅严重影响了企业形象，而且不利于市场竞争，直接制约 着企业的发展。可持续发展的制造业应是以不损害当前生态环 境和不危害子孙后代的生存环境为前提，应是最有效地利用自 然资源（能源和材料）和最低限度地产生废气物和排放污染物， 以更清洁的工艺制造绿色产品的产业。一种干净而有效的工业 经济，应是能够模仿自然界具有材料再循环利用能力、同时又 产生最少废弃物的经济。
产品造型材料与工艺
第十章 新材料新技术与新工艺 15
第十章 新材料新技术与新工艺
图10-7是外层为耐高温陶瓷材料的神舟号飞船，能够经受重返 大气层时表面高达2000℃的高温。
图10-7 外层为陶瓷材料的神舟号飞船
10.2 新技术
新技术是指产品生产过程中采用新的技术原理、新设计构思及 新工艺装备等，对提高生产效率、降低生产成本、改善生产环境、 提高产品质量以及节能降耗等某一方面较原技术有明显改进，并对 提高经济效益具有一定作用的技术。
产品造型材料与工艺
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第十章 新材料新技术与新工艺
第十章 新材料新技术与新工艺
（1） （2） （3） （4） （5） （6） 智能材料概念设计的仿生学理论研究； 材料智能特性及智商评价体系的研究； 耗散结构理论应用于智能材料的研究； 机敏材料的复合-集成原理及设计理论； 智能结构集成的非线性理论； 仿人智能控制理论。
新技术、新产品、新工艺、新材料应用
新技术、新产品、新工艺、新材料应用为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足室内装饰装修的使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。
一、新技术应用1、室内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材。
2、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性。
3、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋地面基层质量的检验与验收。
二、新工艺应用1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。
2、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。
3、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
三、新生设备运用1、设水准仪、经纬仪各一台。
2、采用十件装型的工程质量监测工具。
四、特殊技术需要的施工方法质量检查制度1、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部巡回检查，公司质检科月检。
2、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。
3、质量检查主要内容：（1）操作前的准备检查。
检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，原材料是否符合要求。
（2）施工过程中督促检查。
检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。
（3）收工前的产品检查。
检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。
（4）各工序、各工种交接互检。
每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。
（5）有关专项检查。
根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。
（6）产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。
如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。
新技术,新设备产品,新工艺标准规范,新材料施工工艺标准规范
新技术、新工艺、新材料、新设备施工工艺遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。
一、从技术上保证进度1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。
3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。
计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。
二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。
2、用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。
3、建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。
四新工艺、新技术、新材料、新设备 具体内容
四新工艺、新技术、新材料、新设备具体内容一、新工艺新工艺是指通过改进原有工艺或创造新的工艺，以提高生产效率、产品质量和降低生产成本为目标的技术手段。
随着科技的不断进步，新工艺在各行业中得到了广泛应用。
以下是一些常见的新工艺：1.精益生产：精益生产是一种追求高效、高质量、低成本的制造方式。
它通过消除浪费、持续改进和全员参与等手段，提高生产效率和产品质量。
2.3D打印技术：3D打印是一种快速成型技术，通过逐层堆积材料的方式，制造出三维实体。
该技术广泛应用于产品原型制造、个性化定制等领域。
3.工业互联网：工业互联网通过将互联网技术与工业生产相结合，实现生产过程的智能化、信息化和远程控制。
这有助于提高生产效率、降低能耗和减少人力成本。
4.机器人技术：机器人技术是实现自动化生产的重要手段。
机器人可以完成重复性高、危险性大等任务，提高生产效率和安全性。
二、新技术新技术是指具有创新性、前瞻性和颠覆性的技术手段。
它们往往能够带来革命性的变革，推动产业升级和经济发展。
以下是一些常见的新技术：1.人工智能：人工智能是模拟人类智能的技术手段，包括机器学习、自然语言处理等技术。
人工智能广泛应用于智能制造、智能交通等领域。
2.区块链技术：区块链技术是一种去中心化的分布式账本技术，具有数据不可篡改、可追溯等特点。
区块链技术广泛应用于金融、供应链等领域。
3.物联网技术：物联网技术是将物理设备与互联网连接起来，实现设备间的数据交换和远程控制。
物联网技术广泛应用于智能家居、智能城市等领域。
4.云计算技术：云计算技术是将计算资源（如服务器、存储设备等）通过互联网提供给用户使用的技术手段。
云计算技术广泛应用于企业信息化建设、数据存储等领域。
三、新材料新材料是指具有优异性能或特殊功能的材料，广泛应用于各行业领域。
以下是一些常见的新材料：1.高性能复合材料：高性能复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有轻质、高强度等特点。
高性能复合材料广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
新技术、新材料、新工艺施工方案
新技术、新材料、新工艺施工方案根据本工程的特点，我们将加大应用新技术、新工艺和新材料的力度，以高速度、高效益和高质量完成本工程施工。
我们将有重点地推广建设部的建筑业十项新技术。
本工程将重点采用以下新技术、新工艺和新材料：一）粗钢筋连接技术根据国家现行《混凝土结构设计规范》，直径大于22mm 的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接。
因此，在本工程施工中，我们将采用以下钢筋连接技术：1.挤压套筒连接：水平钢筋连接优先采用挤压套筒连接；2.全自动电渣压力焊技术：用于柱钢筋的连接；3.闪光对焊技术：用于水平向钢筋的连接；4.直螺纹连接技术（在设计同意的条件下）：用于水平向及竖向直径大于22mm的钢筋连接。
直螺纹连接技术是一种新型螺纹连接技术。
它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒进行钢筋套接。
由于镦粗后的钢筋切削后的净面积仍大于钢筋原截面，从而确保接头强度大于母材强度。
直螺纹接头不存在扭矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工进度。
直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，技术经济效果显著。
我们公司从1999年开始推广使用，已取得了较为成熟的施工经验。
我们建议本工程地下室底板和主体结构梁采用直螺纹连接，以加快施工进度并保证钢筋连接施工质量。
二）先进的早拆模板体系早拆模板施工方法就是在间距≤2米以内留置模板带，即按照≤2米距离留置100-200毫米宽通长窄模板。
拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100％后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50％时拆除。
具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位。
如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。
三）高强竹胶合板模板高强竹胶合板模板是一种强度高、刚度大、硬度高的模板面板材料。
采用高强竹胶合板模板代替木模板和钢模板，不仅在技术性能上能完全满足使用要求，同时还进一步增加模板使用次数，提高混凝土表面质量，加快进度，降低工程成本。
新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
新技术、新材料、新工艺、新设备的应用一、新技术的应用针对本项目的重要性、特殊性，我公司将配备专人专机采用计算机辅助管理的方式对工程上的设计、施工中的各项管理、沟通进行辅助。
1、传统的装饰施工是分工区包干的方法，针对本工程装饰项目的特点，对吊顶、墙地石材等装饰项目单体工作量大的特点采用工厂化流水作业的方法进行施工。
一来可提高施工效率、保证质量；二来可提高材料的利用率、降低施工成本，保证工期、质量和费用三大指标的顺利完成。
2、计算机信息化管理目前，计算机的应用已普及到各行各业，在施工企业的管理过程中，计算机也起着越来越重要的作用。
信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。
通过应用项目管理软件，可以对材料、工序、人工、机械设备等进行优化，达到确保总工期目标的目的行解决。
二、新材料的应用采用环保材料，采用环保技术，如：木质的防甲醛技术；地面天然石材的防辐射技术等。
易溶于水、醇和醚。
因甲醛是气体，故通常以水溶解形式出现。
其中40%的水溶解称为福尔马林，此溶液沸点为19℃。
故在室温时即易挥发。
室内空气中的甲醛主要来源于各种胶粘剂、涂料、防水剂、化纤制品、泡沫塑料等。
各种人造板（刨花板、纤维板、胶合板）中由于使用了胶粘剂，因而可能向室内空气中较长时间地释放甲醛。
室内空气中的甲醛长期超标，对眼、鼻、支气管等具有强烈的刺激作用，使人感到周身不适、头痛、眩晕、恶心，甚至可引起鼻癌。
甲醛的污染在新施工的房间里几乎是一种普遍现象。
三、新工艺的应用1、改变传统小作坊的施工手段，采用大规模工厂化加工、现场装配的施工方式。
充分利用工厂设备先进、机械化加工、速度快、质量高及产品误差小、易于拼装的特点，进行现场装配的流水化施工。
2、所有内、外部装饰的涂料，油漆均采用喷涂工艺，特殊部位在厂家进行高温烤漆处理，并达到相关要求的优良标准。
(完整word版)新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
四新技术（新技术、新材料、新工艺、新设备）应用1、科技成果推广组织管理为把本工程建成技术上一流、管理上科学、工期上先进、质量上确保合格，同时达到有计划有步骤的开发和推广应用新技术的目的，在工程施工之初就成立开发和推广应用新技术领导小组。
即以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各班组负责人参加的项目科技进步工作领导小组，协调各项工作的实施。
争创“山东省科技示范工程。
”科技推广领导小组成员分工2、拟推广四新技术2.1预拌砼和散装水泥应用技术：技术特点：用散装水泥与骨料采用微机控制计量搅拌，保证砼的质量。
适用范围：工业与民用建筑工程、交通工程等。
颁布单位：建设部。
2.2双面塑化竹胶板应用技术：技术特点：表面平整光滑、不刷脱模剂，接缝少，砼表面平整、光滑美观。
适用范围：工业与民用建筑工程、交通工程等。
颁布单位：建设部。
2.3新型脚手架应用技术：技术特点：用横杆的插头与立杆碗扣连接，操作方便。
适用范围：工业与民用建筑工程、交通工程等。
颁布单位：建设部。
2.4竖向钢筋的电渣压力焊接技术：技术特点：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
适用范围：钢筋接头。
颁布单位：建设部。
2.5粗钢筋滚压直螺纹连接技术：技术特点：具有工效高、对个性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点。
适用范围：钢筋接头。
颁布单位：建设部。
2.6定型槽钢柱箍应用技术：技术特点：在槽钢上铣出销孔，周转使用方便、快捷。
适用范围：边长在1.5米以内的方形柱。
颁布单位：自制。
2.7UEA高效膨胀剂应用：技术特点：在混凝土中外掺UEA外加剂，可以微膨胀、减水、旱强和缓凝，能有效减少收缩裂缝的产生。
适用范围：混凝土结构。
颁布单位：建设部。
2.8混凝土薄膜养生液：技术特点：混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作方便，保水效果好，降低混凝土养护费用，改善施工条件等优点。
新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
新技术、新产品、新工艺、新材料的应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、降低劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。
一、新工艺、新技术的应用1、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄工程影像资料，以确保工程质量。
2、组合模板拼缝夹泡沫条，板模竹胶板拼缝贴胶带子，避免砼漏浆，既减少了浪费，现场更加整洁文明，砼外观质量更平整。
3、使用推广型钢组合式挑平台和分段搭设外脚手架，降低造价，提高了安全度，外观整齐、文明。
4、推广塑料管热熔接头技术。
二、新材料应用1、楼层采用新型覆膜九层木模板，可提高砼外观质量，且自重比组合钢模轻1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢材。
2、采用UPVC塑料给水管，可耐腐蚀、耐冲击，且安装轻便、成本低、易于安装，可提高工效，加快施工进度，降低对环境的污染。
3、采用塑料排水管、雨水管可减少堵塞及环境污染，安装快捷、轻便，提高劳动效率。
4、采用塑料建筑电线套管，便于安装敷管、穿线，可以大大降低安装成本。
三、先进的小型机械、仪器设备应用1、采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。
2、采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。
3、施工测量采用全站仪，可提高测量精度和工效。
4、投入先进的通讯设备，以加快住处沟通速度，提高工作效率。
5、采用电动木工工具，钻孔、磨光、开槽、切割小型电动工具，提高工效和质量。
四、计算机辅助管理及网络技术1、项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度控制和工资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加提高和完善，使现场管理达到规范化管理。
2、编制施工组织设计及各种工程图表。
3、绘制施工竣工图。
4、施工图细部尺寸计算与丈量、绘制、翻制施工大样图。
5、对项目进行工程物资管理、财务管理、工程资料管理、成本管理、预决算、文件资料储存。
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一、绪论
1)材料与新材料的概念，生产特点及分类
材料：人类用以制造用于生活和生产的物品、器件、构件、机器以及其他产品的物质，也可简单定义为:材料是可以制造有用器件的物质。
新材料：新出现或正在发展之中的具有优异性能或特定功能的材料，或在传统材料基础上通过新技术处理获得性能明显提高或产生了新功能的材料。
2)材料的作用与地位
1，自20世纪70年代，人们就把信息、能源和材料誉为人类文明的三大支柱，把材料的重要性提高到一个前所未有的高度。
2，20世纪80年代又把新材料技术与信息技术、生物技术一起列为高新技术革命的重要标志；事实上，新材料的研究、开发与应用反映着一个国家的科学技术与工业化水平。
3，几乎所有的高新技术的发展与进步，都以新材料和新材料技术的发展和突破为前提。
3)材料技术的概念及其分类
材料技术：可以理解为是关于材料的制备、成形与加工、表征与评价，以及材料的使用和保护的知识、经验和诀窍；从学科的观点来考虑，将材料科学和其他相关学科(如计算机、机械、自动控制)的知识应
用于材料(制备)生产和使用的实际，以获得所需的材料产品、提高材料的使用效能的技艺。
分类：(1)制备技术;(2)成形与加工技术;(3)改质改性技术;(4)防护技术；(5)评价表征技术；(6)模拟仿真技术；(7)检测与监控技术。
4)材料加工技术的分类及材料科学与工程要素
按照传统的三级学科进行分类，材料加工技术(方法)包括机加工(车钻刨铣磨等)、凝固加工(铸造)、粉末冶金、塑性加工(压力加工)、焊接(连接)、热处理等。
按照被加工材料在加工时所处的相态不同进行分类，材料加工技术包括气态加工、液态加工(凝固成形)、半固态加工、固态加工。
一般认为，现代材料科学与工程由四个基本要素组成:即材料的成分与结构、性质、制备与加工工艺、使用性能，它们之间形成所谓的四面体关系；材料的制备与加工与材料的成分和结构、材料的性质一起，构成决定材料使用性能的最基本的一大要素，也充分反映了材料制备与加工技术的重要作用和地位
发展趋势：过程综台、技术综合、学科综台。
主要特征：(1)性能设计与工艺设计的一体化；(2)在材料设计、制备、成形与加工处理的全过程中对材料的组织性能和形状尺寸进行精确控制
发展方向：（1）常规材料加工工艺的短流程化和高效化；（2）发展先进
的成形加工技术实现组织与性能的精确控制；（3）材料设计、制备与成形加工一体化；（4）开发新型制备与成形加工技术，发展新材料和新制品；（5）发展计算机数值模拟和过程仿真技术，构建完善的材料数据库；（6）材料的智能制备与成形加工技术。
二、快速凝固
1)凝固的概念、特征及分类
概念特征：物质从液相变成固相的过程，是一种相变的过程，如金属凝固，血凝，高分子固化等。
晶体与非晶体的凝固特点不一样，前者有明显的凝固点，凝固时释放结晶潜热，由短程有序到长城有序，物理性质常发生突变；后者无凝固点，是渐变过程，结构和物理性质无明显突变，逆过程是软化过程。
分类：按平衡条件分为平衡凝固、非平衡凝固；按凝固方向分为定向凝固、二维凝固、体积凝固；按凝固速度分为快速凝固和正常凝固。
2)快速凝固的概念及其实现方法
概念：由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而获得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的过程。
产生急冷技术或深过冷技术获得很高的凝固前沿推进速度的凝固过程。
实现方法：（1）快速冷却：通过提高铸型的导热能力，增大热流的导出速度可使凝固界面快速推进，实现快速凝固（2）深过冷：快冷法只能在薄膜、细线及小尺寸颗粒中实现，减少凝固过程中热流导出量是大尺
寸试件中实现快速凝固的唯一途径，通过抑制凝固过程的形核，使合金
溶液获得很大的过冷度，从而凝固过程释放的潜热被过冷溶体吸收，可
大大减少凝固过程要导出的热量，获得很大的凝固速度。
4)金属快速凝固的组织特征
（1）偏析形成倾向减小（2）形成非平衡相（3）细化凝固组织（4）
析出相的结构发生变化（5）形成非晶态
5)快速凝固的用途
（1）获得新的凝固组织，开发新材料（2）制备难加工材料薄带、细小
线材和块体材料（3）简化制备工序，实现近终形成形。
6)线材、带材、块体材料快速凝固成型技术
线材快速凝固成形：玻璃包覆熔融纺线法、合金溶液注入快冷法、旋转水纺线法、传送带法；
带材快速凝固成形：单辊法、双辊法、溢流法、甩出法；
体材料快速凝固成形：喷射沉积技术、大块非晶合金（高压压铸法，水
淬法，铜模铸造法，电弧熔炼法，定向区域法，吸
铸法等）。
三、定向凝固
1)定向凝固的概念、特征、分类
定向凝固是指在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固金属熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，最终得到具有特定取向柱状晶或单晶的技术。
特征：在定向凝固过程，随着凝固速度的增加，固液界面的形态由低速生长的平面晶——胞晶——枝晶——细胞晶——高速生长的平面晶变化；无沦是哪种固液界面形态，保持固液界面的稳定性对材料的制备和材料的力学性能非常重要；低速生长的平面晶固液界面稳定性可以用成分过冷理论来判定，高速生长的平面晶固液界面稳定性可以用绝对稳定性理论来判定；关于胞晶、枝晶、细胞晶固液界面稳定性问题，尚没有相关的判定理论体系。
只沿特定的凝固方向存在温度梯度；固液界面前沿存在大小合适的成分过冷区；垂直于凝固方向的固液界面为平面或凸面。
3)定向凝固工艺
定向凝固方法有：（1）发热剂法（2）功率降低法（3）高速凝固法（4）液态金属冷却法（5）流态床冷却法（6）区域熔化液态金属冷却法（7）连续定向凝固
原理：在连续定向凝固过程中对铸型进行加热，使它的温度高于被铸金属的凝固温度，并通过在铸型出口附近的强制冷却，或同时对铸型进行分区加热与控制，在凝固金属和未凝固溶体中建立起沿拉坯方向的温度梯度，从而使熔体形核后沿着与热流（拉坯方向）相反的方向，按单一的结晶取向进行凝固，获得连续定向结晶组织（连续柱状晶组织）甚至单晶组织。
概念:连续定向凝固技术是定向凝固技术和连铸技术相结合而发展起来的一种新型材料制备技术。
特点：（1）可以得到完全单方向凝固的无限长柱状组织（2）是一种近终形连铸生产技术（3）凝固过程中固液界面始终凸向液相，有利于析出的气体及夹杂入液相（4）铸锭中缺陷少，组织致密，消除了横向晶界。
方式：保证形成沿着铸坯方向一维的或者基本一维的稳定一温度梯度，即在拉坯过程中，铸坏与熔体之间的固液分界面不能伸人到结晶器内，至少不能伸入过多，只有这样才能保证不在结晶器内壁产生形核而破坏晶体的单向生长；保证在拉坯过程中不会出现金属液拉漏或者铸坯拉断现象，这样才能获得连续长度的铸坏。
5)特种定向凝固
超高温度梯度定向凝固；侧向约束下的定向凝固；对流下的定向凝固；二维定向凝固。