络筒习题解答

第一章络筒习题解答1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？目的：①改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率。

②检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。

工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。

②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。

③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。

④染色用筒子结构均匀。

⑤纱线接头小而牢。

2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？①主要组成部分：气圈破裂器、张力装置、清纱装置、捻接器、槽筒、传动系统②各部分作用：气圈破裂器：也叫气圈控制器，改变气圈形状，改善纱线张力波动。

预清纱器：清除纱线上的杂质和较大的纱疵张力装置：给纱线施加张力捻接器：形成无结接头电子清纱器：对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，并剪断张力传感器：持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节槽筒：使筒子做回转运动，将纱线卷入，带动纱线做导纱运动，使筒子成形传动系统：用来传动槽筒等运动部件，完成络筒。

3.筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。

摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采用。

槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。

锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。

筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。

4.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？筒子成形由导纱运动和回转运动组成。

摩擦传动卷绕机构中，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。

部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。

锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。

7.何为传动点、传动半径？传动点：筒子上只有一点的速度等于槽筒的表面线速度，这个点称为传动点。

传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。

8.在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径为82/45、102/65、122/85（单位：mm ）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。

1R 为筒子小端半径，2R 为筒子大端半径，则传动点的半径：ρ 平均半径为：R ’=122R R +锥形筒子大小端半径为82/45=33.07 R ’=4122.52+=31.75. △R=ρ- R ’=1.32大小端直径为102/65R ’=5132.52+=41.75 △R=ρ- R ’=1.01大小端直径为122/85=52.57R ’=6142.52+=51.75 △R=ρ- R ’=0.82传动半径总是大于筒子的平均直径(R 1+R 2)/2,并且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。

9. 槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒表面的线速度为600m/min ，计算当筒子大小端直径为200/170、100/70、60/30（单位mm ）时，圆锥形筒子大小端圆周速度，并分析说明圆周速度与筒子半径的关系。

a) 求传动点位置：1R 为筒子小端半径，2R 为筒子大端半径，则传动点的半径：b) 关系方程Vcao 为槽筒速度，v 为大端速度，v ’为小端速度，w 为筒子的转动角速度Vcao=ρ⨯w, v=1R ⨯w, v ’=2R ⨯wc)大端速度v=Vcao ⨯1R /ρd)小端速度v ’=Vcao ⨯2R /ρ(1) 筒子大小端直径为200/170，1R =100，2R =85：ρv= 600⨯100/92.8=646.5米/分v ’=600⨯85/92.8=549.5米／分(2) 筒子大小端直径为100/70，1R =50，2R =35ρv=600⨯50/43.2=695.2米／分v ’=600⨯35/43.2=486.2米／分(3) 筒子大小端直径为60/30，1R =30，2R =15ρ v=600⨯30/23.7=759.5米／分v’=600 15/23.7=379.7 米／分传动半径总是大于筒子的平均直径(R1+R2)/2,并且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动，筒子的大、小端圆周速度相互接近。

12.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。

②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。

张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

13.管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①导纱距离：在导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力都能保持较小的波动。

②络筒速度: 络筒速度增加时，气圈回转角速度也相应增加，由于空气阻力的影响，气圈形状变化，使摩擦纱段增长，从而分离点张力和纱线退绕张力增加。

络筒纱线退绕张力与络筒速度成正比。

③纱线特数：纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。

均匀纱线退绕张力的措施①正确选择导纱距离：70mm以下或500mm以上。

普通络筒机：短导纱距离，兼顾插管操作方便等因素。

自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器。

②使用气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。

使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。

14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。

由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。

导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。

退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

15.说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。

造成管底退绕张力突增的原因是什么？①退绕一个层级时的管纱的张力变化规律：退绕一个级层时纱线张力的变化规律为：当离点位于层级顶部位置时，张力大；当分离点位于层级底部位置时，张力小。

这是因为层级顶部的卷绕直径小于层级底部，在匀速络筒条件下，分离点位于层级顶部时气圈的回转角速度较大，使得张力增大；而分离点位于层级底部时气圈的回转角速度较小，张力较小。

但是这种张力波动是一种段片断波动，波动较小，对后续工序影响较小。

②整只管纱退绕时的张力变化规律：a.满管时：气圈最多，气圈直径小，张力最小b.中管时：气圈减少，气圈直径增加，张力增加c.管底时（接近空管）：气圈最少，气圈直径最大，张力最大管底退绕张力突增的原因：管底时，虽然气圈始终保持单节状态，但气圈高度不断变大，气圈形状瘦长，摩擦纱段迅速增加，管纱张力急剧上升。

16.常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。

作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。

对张力装置的要求：张力装置应能使纱线具有均匀的张力，而不扩大纱线原有的张力波动幅度，张力装置要结构坚牢，不易积聚飞花尘埃，工作面光滑耐磨，张力调节要准确。

①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。

优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。

缺点：接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。

（导纱速度越快，波动越大）②倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。

特点：动态张力波动较小。

张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。

特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。

b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。

c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。

d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。

e.装置结构比较复杂是其缺点。

17.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。

气圈破裂器的作用是：运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。

气圈控制器的作用：它不仅能破裂气圈，而且可以根据管纱的退绕程度自动调整气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩擦纱段长度的作用，从而均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。

18.简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

在摩擦传动的络筒过程中，筒子直径逐渐增大，筒子转速逐渐降低。

当筒子卷绕到某些特定的卷绕直径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转或接近整数转，这时，在筒子大端和小端端面上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹相互重合。

在一段较长时间内，由于筒子直径增加很慢，筒子上络卷的纱圈会前后重叠，筒子表面产生菱形的重叠纱条。

槽筒络筒机防叠措施：①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利用槽筒本身的特殊结构防叠a.使沟槽中心线左右扭曲b.将回槽设计为虚纹或断纹c.改设直角槽口重叠筒子对后道工序的影响：①使筒子与滚筒接触不良。

②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。

③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。

④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。

⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。

19.简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。

清纱器的形式有：机械清纱器和电子清纱器，其中机械清纱器又可分为隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器；电子清纱器又可分为电容式清纱器和光电式清纱器。

1）电子清纱器：a.光电式电子清纱器：将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测，与人视觉检测纱疵比较相似。

b.电容式电子清纱器：以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。