支架现浇箱梁监理细则

现浇箱梁

三、监理工作的流程

3.1施工准备阶段监理前期工作流程框图

3.2钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场监理流程框图

3.3施工过程监理工作流程框图

四、监理工作的控制要点及目标值 4.1监理工作要点 4.1.1支架施工的监理控制 4.1.1.1支架施工过程的监理控制

支架地基处理的控制

核查地基处理使用的方法应符合批准的施工方案。

采用试验的方法验证地基承载力符合施工方案中的设计要求。

地基处理完成后的平整度应符合要求，同时须做好地面的排水处理。

4.1.1.2支架搭设的控制

施工单位编制施工支架的施工方案，强度、刚度、稳定性、弹性变形须满足要求。监理审核并严格要求按专家论证后的方案进行实施。

检查进场的杆件，不得使用裂缝、变形、锈蚀严重的杆件、扣件。监理观察检查。

每根立杆下端均设定型方盘支座或木垫板，支架的步距、立杆纵距、立杆横距应符合施工方案的要求，脚手架应距地面不大于350mm 处设置扫地杆，剪刀撑、横向斜撑应随竖杆、横杆同步搭设，支架结构的搭建要稳固，杆件连接要牢靠。监理巡视检查，发现问题及时指出。

4.1.1.3支架的堆载预压

支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力、稳定性，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，测出支架的弹性变形，从而确保混凝土梁线型控制。加载材料应符合施工方案要求，预压荷载应为最大施工荷载的1.05-1.1倍。加载时按设计要求分级进行，每级加载完毕2h后进行支架的变形观测。预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压。监理全部检查。

加载顺序为从支座向跨中依次进行。分级量测各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整，监理根据施工方案进行检查。

4.1.1.4堆载预压的变形观测

施工单位要按方案要求设置沉降变形观测点，观测点设置要均匀有代表性。监理检查。

施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定的时间频率进行观测，监理检查资料。

4.1.1.5对模板预留拱度及沉降量的调整

施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留

拱度及变形量。监理审查计算。

施工单位根据计算结果对模板进行测量、调整，确保模板的标高符合要求。监理进行复查验收。

4.1.2模板施工的监理控制

4.1.2.1巡视检查模板的加工，对模板的使用材料、几何尺寸、连接方式进行加工制造过程的检查。

4.1.2.2巡视检查模板的安装，模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求。

4.1.2.3芯模

箱梁内芯模板在底板钢筋绑扎完成后支立。内模采用木模及方木支撑，内模分两次支立完成，先支立侧模模板，浇筑底板及腹板混凝土，待底板及腹板混凝土浇筑完成待养生至砼强度≥2.5Mpa后，拆除内侧模并支立顶板底模，绑扎钢筋后，进行箱梁顶板混凝土的浇筑。模板支立时，侧模采用方木对称支撑进行固定，顶模由小木排架支撑在底板上特制加工的钢骨架上，在每孔箱梁顶板的L/5处设置拆模施工人孔（100×140cm）。三孔以上箱梁人孔箱梁两端错开设置，箱梁施工完成后及时恢复原结构并吊模浇筑封孔混凝土。

4.1.3模板及支架的监理验收

4.1.3.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，符合施工方案的要求,安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固，应保证梁体各部形状和尺寸。监理工程师全部检查。

4.1.3.2模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。监理工程师全部检查。

监理工程师对允许偏差项目进行抽查检查，对模板的预留压缩量及预留反拱度进行重点检查，并要求施工单位根据实际情况进行必要的调整。

4.1.3.4验收合格后，监理工程师签认《模板及支架检验批质量验收记录表》

4.1.4模板支架拆除监理控制的原则及要求

4.1.4.1模板支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。一般的拆除顺序为：安全网--栏杆--底模--脚手板--剪刀撑--小横杆-- 大横杆--立杆。

4.1.4.2拆除作业时，要督促施工单位设专职安全生产管理人员进行专人防护，并在周围设置围栏或竖立警戒标志，严禁非施工人员进入施工现场。

4.1.4.3模板支架不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固。

4.1.4.4模板支架拆除后架体的稳定性不得破坏，必要时加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

4.1.4.5拆除芯模项部模板时，严禁大面积松撬，作业人员不得在模板下。

4.1.4.6拆除作业时周边需搭设作业平台，平台上潢铺5CM厚脚手板，

作业平台周边设1.2-1.5m高的防护栏杆。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

4.1.4.7凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽、穿防滑鞋，高空作业人员配置安全带。组架人员服装衣扣需全部扣好，应避免穿宽松肥大的服装，严禁赤脚和穿拖鞋。高温作业要做好防暑工作，作业人员如有身体不适应立即下架。

4.1.4.8夜间高空作业施工要有足够的照明设备。五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止高空作业和吊装作业。

4.1.4钢筋制作安装

4.1.4.1钢筋进场后及时配合施工单位完成有关材料力学试验，试验合格后方可使用，并及时由资料员完成有关内业资料与台帐。钢筋成型后，必须分开挂牌堆放，避免混淆。

4.1.4.2完成箱梁底模标准平台后，即可进行钢筋绑扎。本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、腹板、横梁钢筋等几部分。箱梁分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、腹板钢筋，第二次绑扎箱梁顶板钢筋。所有钢筋均采用现场加工，垂直运输采用汽车吊。

4.1.4.3检查钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否符合设计要求，绑扎的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便浇筑混凝土时不至于松散、移位、变形，必要时在钢筋骨架的适当位置加以电焊或增设加强钢筋。

4.1.4.4绑扎时要保证钢筋固定正确位置，检查保护层混凝土垫块或采用塑料垫块到位情况，另外绑扎的铁丝头和铁丝尾是否外露，避免导致混凝土表面生锈，混凝土开裂等现象。

4.1.4.5检查预应力束的锚垫板与钢筋相对情况，若安装困难钢筋可适当移位，必须保证锚垫板位置的准确及于预应力管道的垂直，避免张拉时受力不均发生碎裂。

4.1.4.6检查与预应力筋位置相冲突的部分钢筋，是否根据钢筋受力特性按设计要求作避让，不得随意切断。

4.1.4.7检查箱梁顶面伸缩缝、防撞墙等的预埋钢筋，应保证预埋位