样品签样流程
样品确认及制作流程
“变更”方式通知研发部样品制作人员。 5.3.3 采购人员因材料需延期或不能交货时，需在第一时间内通知到样品人员或业务人员。
文 件 编 号 PE-04
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A0
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5.3.4 其他各部门应按作业流程各环所需时间进行作业，不得延误时间，异常情况必须通报。 5.3.5 不良品重工后须重新按“5.2.4”开始作业。 6.相关文件: 6.1 客户服务管理规范。 6.2 成品检验规范。 6.3 销售作业规范。 6.4 成品仓管理规范。 7.相关表格: 7.1 样品需求单 7.2 新物料需求单 7.3 样品检验报告。 7.4 样品记录单 7.5 电源规格承认书。
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5.2.2 销售需对客户之样品规格内容的完整性进行全面确认，开立“样品需求单”至研发部，并须附 原始订单之复印件。如客户有特殊要求，须在“样品需求单”之备注栏内特别注明。
5.2.3 研发部在接到销售之“样品需求单”时，需对其各项技术指标进行可行性评估确认，设计 人员需对相关新材料图纸进行设计，出图到样品制作人员申请物料；采购在接到样品人员之 “新物料需求单”时需即时进行订购，要在24小时内回复材料的交期，并填写于“新物料需 求单上”。样品人员根据采购回复交料时间最终回复到销售。
样品确认流程
4.7新物料首次小批试用跟踪确认
4.7.1公司各新物料（包括替代料、全新物料）必须经过样品确认后，在批量采购前或者试生产后确定录入BOM前必须经过小批试用验证。
4.7.2物料的小批试用验证：采购通过询样或购买回小批验证用料时，入库单并注明为“小批试产验证用料物料”先入库，仓库需做好标识分开放置便于使用时取用。在试产的过程中品质、工程做好记录总结，并以联络单的形式通知采购、生产各相关部门及人员。
4.4对于非在研项目各物料样品确认,如有新替代的物料或备选物料。确认过程同上，但是
确认权责部门为工程部全权负责,同时在确认前需选择相关的部门(研发、品管、业务)会签。
4.5样品确认除特殊的物料可与采购沟通确认所需时间外，其他样品均需在2天内确认完成。
4.6确认不合格的样品，如为通用型的原材料，则由样品确认人员通知采购，采购直接回复给供应商样品确认不合格，样品不作退还，采购再次进行供应商开发和送样；如为定制型原材料，样品确认人员须通知采购，样品不合格的原因，并提出更改的措施让采购反馈给供应商，待供应商更改后再次送样确认。不合格的样品研发确认样品的工程师保存，作为下次更改后送样的比对确认，当后续送样样品确认合格了，前期的不合格样品才可以报废处理，后续确认合格的样品按4.3执行。
签样管理规定
签样管理规定1、目的：规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规左的要求，特制订本规左。
2、范围:适用于本公司产品实现的各生产工序3、定义：3.1新产品签样指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既泄的要求。
3. 2制程半成品签样3. 2. 1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。
3.2.2制程签样涉及标准样、上下限样。
4、职责：4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书而批准）三方共同确认:。
4.2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。
5、作业流程5.1新产品签样客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品。
5. 2制程半成品、成品签样5. 2. 1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。
a.标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。
b.上下限样：针对作业现场岀现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质疑检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判宦标准。
5. 2.2标准样（合格样）可以只有一种：极限样应依摇产品缺陷的类别进行区分，例如：颜色差别样、斑点极限样等。
5. 2.3品质巡检应龙期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对样品进行重新确认与重新签样的工作。
5.3样品的保管5. 3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。
公司英他部门如需査阅，应办理相应借约手续。
5. 3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既立要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。
华为结构类物料签样流程样本
1. 概述
针对终端结构类物料不同的签样类型, 分别定义相应的签样流程, 用以规范签样过程, 明确相关角色的职责。
2. 目的
规范终端结构类物料的签样过程, 指导相关领域的签样活动和工作配合关系, 在保证签样质量的前提下, 顺利完成签样活动。
签样样品是产品技术要求的重要补充, 是我司MQE/IQC检查来料时的其中一项重要依据。
供应商在启动生产我司采购物料前, 需得到我司的签样认可, 取得签样。
3. 术语
4. 流程范围
5. 流程绩效指标
6. 角色与职责
7. 正式签样流程图
8. 正式签样流程说明。
样板收集与签样操作指导书[模板]
![样板收集与签样操作指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/63f77b9a01f69e31423294d9.png)
样板收集与签样操作指导书1. 目的为了规范样品收集和签样管理流程，并保证产品的结构尺寸、装配、外观（含颜色）等符合客户要求。
2.概述适用于公司内部包括委外加工在内的所有产品样品收集以及签样作业（含注塑、喷涂、组装、外协等）。
3. 术语4. 操作说明4.1 试产样品收集及签样4.1.1 试产注塑样：注塑技术员制作注塑样板，并提供每模穴产品，注塑PE确定尺寸工艺参数稳定性和可试产性；项目确定产品结构、装配效果；品质确认外观、颜色、尺寸等。
对于有性能（包括常规性能和环境测试）要求的样品，DQE必须安排送检交测试中心进行检测；尺寸、结构、外观和性能等确认合格后，项目工程师提交客户结构签样，待收到客户回签样板（或确认信息）后，项目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
4.1.2 模内注塑类五金件/外观类五金件/外发类小件样品收集及签样：参考《开发试产管理作业指导书》。
4.1.3 试产打砂样：打砂技术员提供打砂后产品给到打砂工程师，打砂工程师与注塑PE一起确认打砂的可试产性；项目工程师确认结构、是否影响装配；DQE确认打砂后外观和尺寸管控，确认OK后，项目工程师提交给客户结构和品质确认，待收到客户回签样板后，品质工程师复制样板和NPI工程师一起加签下发样品至现场打砂品质。
4.1.4 试产喷涂/丝印/真镀样：喷涂/丝印/真镀PE确定喷涂/丝印/真镀参数稳定，颜色稳定性和可试产性，并制作标准颜色样给项目工程师，项目、品质同时确认OK后，项目工程师提交样板给客户ID确认，待收到客户回签样板后，项目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
4.1.5 试产组装样：组装PE确定各组装辅料的可制作性，并制作标准成品样，项目、品质同时确认OK后，项目工程师提交样板给客户结构确认，待收到客户回签样板（或者确认信息）后，项目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
4.1.6 试产CNC样：CNC工程师将CNC后的产品提供给项目工程师，并确认CNC的可试产性，项目工程师确认结构是否符合客户3D设计；DQE确认CNC后外观和尺寸管控，确认OK后，项目工程师提交给客户结构和ID确认，待收到客户回签样板（或者确认信息）后，项目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
OK(ZMTQP754-QC001)产品签样程序
1.目的确定生产/返工及检验依据，确保产品质量符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于质检部、生产部、销售部。
3.职责：质检部：负责产品签样分发/回收和存档工作。
收集相关质量异常样本，同时结合客户质量标准对质量异常样本签样确认以及对品质异常产品跟踪，确保生产的正常和生产产品品质达到客户要求。
销售部：负责与客户联系或接受委托签样，同时确保相关的质量信息及时传递到公司有关部门。
生产部：配合有关部门调试产品，确保质量适合的样品或偏差样本，以满足签样要求，同时负责产品质量的改进工作和客户产品签样的分发/回收和存档等跟进工作。
4.签样程序：4.1 签样权限4.1.1专用瓶4.1.1.1客户签样a、新产品首批下单生产时，销售部须在《生产通知单》上注明签样人，并联系客户现场签样，以客户签样为准作为产品生产首件确认的依据。
b、生产部接到订单生产时，根据客户的质量要求及重点，结合打样情况，初步确认签样样本并尽可能准备质量偏差样本（如颜色偏差等），征询客户签样。
c、生产部安排试产10～30分钟，并取样交客户签样确认，同时生产管理人员、质检负责人或过程检验员进行产品质量签样跟踪，了解客户的重点需求，生产部将客户重点要求或关注重点要求记录在样本上或相关的档案中，如工艺单、资料卡，质检负责人将客户关注重点记录在产品档案上。
4.1.1.2代签样a、如客户因特殊原因无法现场签样，可提供书面委托书委托销售员代签样，当产量1万套以下时销售员直接签样；产量1万套以上时销售经理须在委托书签名确认，销售员方可签样。
b、销售员在《生产通知单》上注明代签样人，对于客户委托签样须附上客户委托书，同时销售经理或调度主任在《生产通知单》上签名确认。
c、客户委托销售代签样，仅限当批，销售员须准备6份代签样版供客户签名确认，原则上于10天内回馈客户确认原版签样，作为下批准产依据。
d、如同款产品下批生产时未能获得客户确认版签样（或在途），销售部须提供客户对上批代签样书面同意生产函，并提交销售总监审批后方可正常生产。
017 签样管理流程
签样管理流程一、目的：为保证来料检验的正常运作以及工厂检验/生产的正常进行，规范研发签样、文控样品管理工作，制订此流程。
二、适用范围1)本流程适用于所有非标新物料的承认过程，包括送样、验样、封样。
三、定义：IQC：进料检验（In Coming Quality Control）SQE：供应商质量工程师（Source(Supplier) Quality Engineer）ECN：工程变更通知（Engineering Change Notice）DCC：文控中心（Document Control Center）ID：工业设计（Industry Design）四、职责：1.项目部：负责样品签样的督促协调，含签样的督促和组织放量评审等；2.资源开发部：负责签样样品和资料（必须附带电子档）的提供，签样过程的进度跟踪，确保器件在PP下单前样品已签样；负责跟进量产中的新增、升级的样品在ECN发布前完成签样；3.研发部：负责样品实物与签样资料核对，关键器件提出验证重点注意事项。
4.工程部：主导小批量验证并输出报告。
5.测试部：样品可靠性测试并输出报告，软件测试并输出报告。
6.质量管理部：1)负责已签样样品检验作业指导书的制作；2)负责对工厂来料检验的监督管理；3)DCC：负责签样样品的保管和分发；7.PMC部：负责确认样品验证生产计划安排8.采购部：监督供应商无样品不能进行批量生产五、实施办法1.样品签样基本要求：1)无样品不能下单采购，工厂不能检验入库；2)正式签样完成阶段： PP阶段物料下单前；3)不同类型物料签样要求：a)同一料号物料已签样的不需要重复签样；b)电容、电阻、电感由研发确认其设计规格能满足产品要求，IQC按物料规格进行来料检验，不需单独封样；4)样品承认书5份，样品数量不能少于20pcs，其中5个用于封样，将承认书、规格书及样品各一份分别交给工厂、供应商和品质部文控保存；外发加工厂预留2份。
5)所有样品承认需经设计工程师确认，工程批量验证，测试部可靠性验证，经由品质部门审核合格，项目经理加签。
样品管理流程
样品管理流程样品管理流程样品收集：在样品收集阶段，客户和各部门提供样品来源。
这些样品根据来源的不同被分为供应商样品、客户样品和自制样品。
供应商样品由供方制作提供，我司工程部确认样品，给供方生产，检验和我司开发、质量检验和追溯时的参考依据。
客户样品由客户确认签发的，用于指导本公司设计开发，生产及验收参考标准的样品，包括色板和整机等。
自制样品由我司签发的样品，供生产和检验参考使用（也称生产样品）。
新开发及更改后的零配件样品由工程部确认签发。
首件样品是首件生产的样品，由品质部确认签发。
临时样品是因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户或授权人员暂时接收，或由工程部、品管部签发让步接收的样品。
样品管理：在供方样品管理阶段，采购部要求供应商附上《自检报告》，《材质证明》，环保测试报告等资料送样进行确认。
采购部接到供应商的资料后，开具《委托试验单》转给工程部进行样品（5PCS以上）检测，确认合格后签样并开具《承认书》。
如果确认不合格，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部。
当确认变更影响客户产品特性、安规要求或客户有要求材料变更时，工程部依据《产品变更控制程序》执行。
工程部将《承认书》及签样发采购、IQC各一份，并保留一份存档。
工程部与IQC依据要求建立《供方样品清单》进行管理。
当样品的保管存放受到温湿度、光度等条件的限制时，工程部和品质部应在《供方样品清单》中规定样品的有效周期，并按其要求进行防护、标识、储存管理。
有效期满后，损坏，丢失、报废应要供应商重新提交并承认。
在客户样品管理阶段，为确保生产预期产品符合客户的要求，新产品在导入前由工程部、业务部与客户沟通确认样品的要求信息无误后进行签收。
业务部保存客户样板的原版书面资料，样品由工程部保存原版，对签收的客户样品及配套零件进行《客户样品清单》登记，并在实物上编号、标识。
当只有一件客户样品时，由业务部专管。
使用客户样品的部门应做好使用、储存的标识、防护、维护管理。
产品包装设计、核审及签样流程
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包装样版
工程签样版
采购
工程部
半个工作日
1、采购对供应商提供的样版进行首次审核，符合后提交工程审核；2、工程对供应商制作的样版再次进行审核，并在样版上签字确认；3、工程将签字确认后的样版提交给业务确认；4、所有审核结果必须及时向PMC进行反馈。
《客户确认函》
业务部
1个工作日
1、业务将《包装材质、结构及尺寸说明书》《包装唛头说明书》提交给客户确认；2、客户确认后，须签署书面的《客户确认函》给业务部；3、业务将《客户确认函》反馈给PMC部；4、PMC根据客户确认结构及尺寸说明书》《包装唛头说明书》
《包装打样计划》
PMC部
半个工作日
1、PMC将经客户确认的《包装材质、结构及尺寸说明书》《包装唛头说明书》等相关资料提交给采购；2、采购根据采购周期及装配生产计划制定《包装打样计划》，并同供应商进行沟通。
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《包装打样计划》《包装材质、结构及尺寸说明书》《包装唛头说明书》
包装样版（2-3个）
采购
1-2个工作日
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工程签样版
客户签样版
业务
0.5-1个工作日
1、业务将工程签样版提供给客户进行确认；2、客户确认后须在样版上签字并将样版返回业务；3、业务将客户签样版回交给工程部；4、工程部将客户审核结果通知采购；5、客户签样版作为品管验货依据。
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客户签样版
《采购计划》《采购合同》《采购进度跟进表》
采购
半个工作日
1、采购制定采购计划，制定《采购进度跟进表》；2、采购向供应商下单，制定《采购合同》；3、采购跟进供应商生产进度，并及时反馈供应商供货异常。
样品确认流程
版 本:A/0发行日期:2011-11-20采购部*1文件编号：DW/WI-TD-003 撰写人：页码：第1页共6页版本 修订日期更改要旨 1.0 2009-08-25 新制订发行单位：经理室*1 技术*1版 本:A/0发行日期:2011-11-20文件编号：DW/WI-TD-003 撰写人：页码：第2页共6页 1.0目的为确定电器、结构等零件其特性、规格及品质等要求均符合产品设计的要求。
2.0适用范围适用于新物料、更新物料、辅料及换供应商采购。
3.0责任3.1供应商：提供样品、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等。
3.2采购部：跟催供应商提供上述物品，针对供应商无法提供资料的，采购提供样品确认 单至技术部门。
3.3技术部：3.3.1自己打样物料跟催供应商提供样品、填好的样品确认单封面、图纸、检验报告、 认证证明、材质证明、规格书等；若供应商无法提供资料，由技术部自己补上。
3.3.2负责样品确认单资料提供的跟踪、核对及汇总装订，并转文控发行。
3.4品管部：3.3.3物料检验与验证，对供应商无法提供检验与验证报告的，由品管补上。
4.0定义：4.1新物料：直接用于产品上的新物料（原来未用过）4.2更新物料：因产品过程中客户需求将原物料变换成另一物料。
4.3换供应商：因品质、交期、服务或其它因素由一家供应商更换另一家供应商采购 4.4辅料：出纳品消耗性材料。
5.0内容：5.1确认书标准资料:5.1.1电器件：确认书封面、标准图纸、规格书、检验报告、相关认证证明、材质证明等。
5.1.2五金（壳体）：确认书封面、标准图纸、检验报告及相关材质证明等。
5.1.3五金（标准件）：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
文件编号：DW/WI-TD-003 版本：A/0撰写人：发行日期：2011-11-20页码：第3页共6页5.1.4物件（其它）：封面、规格书、材质证明、样品测量报告。
5.1.5塑胶：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
样品确认及制作流程
5.作业内容： 5.1 作业流程如附件(一). 5.2 各流程工作重点之监控管理项目： 5.2.1 客户需求时，以订单或联络单方式通知销售。
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5.2.5 品保接到样品后，需重点检验以下项目： a. 外观CASE、输出线、电源线、风扇、色差、清洁度及划伤程度的检查。 b. 开盖核对，对各元件规格检查，是否歪斜、浮件、破损、锡面不清洁、焊点差等不良工 艺现象。 C．电器特性之检测，需符合电源规格承认书之电气规范。 （注：样品检测判定OK后，通知样品人员入库。）
BOM 制作/审核：常规单份 2 小时内/新版全 新清单单份 4 小时（前提是所有材料必须先 确定好）；审核常规单份 10 分钟/全新单份 清单 20 分钟；文 件 编 PE-04版本
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注明：以上为新样品制作流程，常规样品/旧样制作可按 6）、11）、13）、14）、15）、 16）、17）项制作。
7)、新材料由采购订购/时间回复
8)、供应商确认/打样时间回复
9)、材料入库/或送研发
10)、开单领料/发料/取料
11)、备料/制作样品
12)、样品测试/老化打点/验证
NG
13)、制作《样品记录单》
14)、制作《电源规格承认书》
15)、《样品标签》《电源规格书》审核
16)、送品保进行检验
NG
17)、样品入库
18)、商务领取
19)、《电源规格书》、样品索取致研发
签样管理制度及流程
签样管理制度及流程一、签样管理制度为了规范和加强签样管理工作，提高产品样品管理的效率和质量，确保产品设计与生产的顺利进行，经公司领导研究决定，制定签样管理制度如下。
二、签样管理流程1.签样申请阶段（1）项目负责人提出产品设计或改进需求，向签样管理人员提交申请书，明确产品设计方案，包括结构、样式、颜色等方面的要求。
（2）签样管理人员收到申请书后，进行初步评估，了解申请人对产品样品的需求和要求，决定是否受理申请。
（3）如果受理申请，签样管理人员安排相关技术人员进行样品设计，制定详细的样品制作方案，并列出所需材料和工艺流程。
2.签样制作阶段（1）签样管理人员根据申请书和设计方案，编制签样制作计划，确定制作时间和各个环节的责任人。
（2）签样制作计划需经项目负责人审批后，才能执行。
相关责任人需按照制作计划进行样品制作，确保样品质量和制作进度。
（3）在制作过程中，签样管理人员要对每个环节进行监督和检查，确保样品的质量和符合设计要求。
3.签样审批阶段（1）签样制作完成后，项目负责人进行样品审核。
审核内容包括与设计方案的符合度、产品参数的准确性等。
（2）如果发现样品与设计方案有不符合的地方，需要及时与设计部门进行沟通，确定问题原因，并进行改进。
（3）经过审核合格的样品，需进行试用测试，并收集用户反馈意见。
根据用户反馈意见进行调整和改进，确保产品的质量和实用性。
4.签样存档阶段（1）签样审核合格后，签样管理人员要对样品进行编号，并建立样品档案。
样品档案中需包括产品样品照片、设计方案、制作流程、试用测试报告等相关资料。
（2）签样管理人员要对样品进行定期检查和保养，确保样品的完好和保存。
5.签样使用阶段（1）签样管理人员需根据产品开发和市场需求，制定样品使用计划，确定样品的使用目的和范围，保证样品能够发挥最大的作用。
（2）签样使用过程中，需要对样品的使用情况进行记录和反馈，了解产品在使用过程中的优缺点，为产品的改进和进一步研发提供参考。
签样流程
版本 V00 有问题；3、要签样的物料在试生产中没有问题；4、外观达到设计要
准、质量测试规范和结果、SGS测试报告、ROHS测试报告、包装物料 项目一套、工厂一套、供应商一套；
样品检查内容 样品颜色 样品尺寸，实际装配
签字人员 ID工程师 MD工程师
外观限度确认
质量工程师
签样
分类 结构件
电子料 配件
参与人员 ID工程师 MD工程师
质量工程师
项目经理 MD工程师 HW工程师
质量工程师
项目经理 HW工程师 质量工程师 项目经理
输入内容 外观规划检查表 结构规划检查表，零件检验图 纸 结构件单体测试报告、整机质 量测试报告、试生产报告
器件规格书 器件规格书 电子料单体测试报告、整机质 量测试报告、试生产报告
器件尺寸 器件功能检查 外观限度确认
功能检查 外观限度确认
项目经理 MD工程师 HW工程师
质量工程师
项目经理 HW工程师 质量工程师 项目经理
签样前提
项目签样流程
1、对于要签样的物料单体测试OK；2、要签样的物料在整机测试时没有问题；3、要签样的物料在试生产中没 求；5
1、承认书，包括零件检验图纸、尺寸报告、工艺线路图、外观检验标准、质量测试规范和结果、SGS测试报 BOM；2、签样样板；3、签样承认书至少5套，研发一套、质量一套、项目一套、工厂一套、供应商一套；
样品样件管理操作流程
XX有限公司样品管理操作流程一、目的为了规范公司样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保技术，生产和检验有据可依。
二、适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。
三、定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于技术，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。
四、职责4.1工程技术课4.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
4.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。
4.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。
4.1.4负责样品结构，外观、尺寸、功能等的确认。
4.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。
4.1.6负责技术样品档案的建立，保存管理。
4.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。
4.2质检课4.2.1负责协助工程技术课对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
4.2.2负责协助工程技术课向客户提交样品，材料的测试和检验。
4.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。
4.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。
4.3业务课4.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。
4.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。
4.4采购课4.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。
4.4.2负责向相关部门（工程技术课/质检课等）送交供应商的提交样品，协助工程技术课/质检课建立供应商提交样品的相关资料和信息。
五、作业程序内容5.1样品收集：5.1.1工程技术课/质检课收到样品后，经工程技术课主管和质检课主管确认，然后进行封样。
5.1.2由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。
5.2样品的分类：5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司技术、质量检验和追溯时的参考依据。
5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司技术设计开发，生产及验收参考标准的样品。
样品签样流程
样品签样流程
为了保证公司产品量产物料的准确可靠，特制定以下的样品签样流程：
1。
样品的确认工作由品质工程师主导，品质工程师不在的情况下由项目助理或相关采购主导；2. 各配件负责签样人员见下表：
3。
样品承认书四份,由品质工程师或项目助理寄一份给供应商，一份交外协加工厂来料检验负责人，一
份留公司品质部保管，一份交公司采购部保管；
4。
临时物料或应急物料未能及时签样,量产需要下单时由第一、第二责任人负责首批来料确认，并在来料后1日内完成签样工作；5。
贵重物料签样如无足够样品，请按照外协厂来料检验、公司品质部、采购顺序留样；6。
贵重物料(表中1-8项）未能签样而需下风险订单时须有公司领导同意；。
样品确认流程
样品确认流程1、目的为规范样品送样、报验、检验，降低批量供货质量方面存在的风险，为公司产品质量提供依据，特制定本流程。
2、范围适用公司所有样品的确认过程。
3、术语3.1 样品：在批量生产前，生产者根据需要将产品加工成形，将生产出的样品标准作为商品交付时的标准。
4、职责4.1 采购部负责提供样品及样品的报检。
4.2 技术部负责提供样品检验技术标准、图纸或相关技术资料。
4.3 品质部负责样品的验证、检测。
4.4 相关部门负责配合样品的验证。
5、程序5.1样品报检要求5.1.1采购部在提供样品时，应随产品向品质部提供有效的，产品质量证明、检测报告、材质证明，权威性认证报告等就质量方面的证明材料。
5.1.2采购员需填写《委托检验单》报部门经理审批，采购员将审批后的《委托检验单》交品质部经理确认。
5.2样品检验、检验结果反馈5.2.1品质部经理对《委托检验单》内容核实确认后，将《委托检验单》交于来料检验组长，来料检验组长依《委托检验单》内容编制《样品测试实施计划》。
5.2.2来料检验组长将编制完成后的《样品测试实施计划》，提交部门经理审批，来料检验组长依审批后的《样品测试实施计划》表结合技术部下发的技术规范、图纸、相关技术资料、及来料检验指导书，对样品实施检验、检测。
5.2.3 来料检验组长按要求对样品检验完成后，填写样品检验记录，明确样品检验结果，同时保管好样品检验记录。
5.2.4来料组长用《试验报告》表单以书面形式表述出样品检验过程、结果。
报部门主管审核，经理审批，将批准后的《试验报告》发采购员、采购主管等相关人员。
5.2.5采购员将样品《试验报告》结果及时反馈至供应商，样品出现不合格，在品质部应留有备案。
5.3样品检验记录的保存、样品标识、样品实物的保存5.3.1对已检验确认完毕的样品，品质部需对样品检验记录、材质证明、质量报告等质量资料进行整理、归档。
5.3.2来料检验组长对样品进行标识管理，标识信息应能反应出为供应商等相关信息。
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样品签样流程
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
样品签样流程
为了保证公司产品量产物料的准确可靠，特制定以下的样品签样流程：
1. 样品的确认工作由品质工程师主导，品质工程师不在的情况下由项目助理或相关采购主导；
2. 各配件负责签样人员见下表：
3. 样品承认书四份，由品质工程师或项目助理寄一份给供应商，一份交外协加工厂来料检验负责人，一
份留公司品质部保管，一份交公司采购部保管；
4. 临时物料或应急物料未能及时签样，量产需要下单时由第一、第二责任人负责首批来料确认，并在来料后1日内完成签样工作；
5. 贵重物料签样如无足够样品，请按照外协厂来料检验、公司品质部、采购顺序留样；
6. 贵重物料（表中1-8项）未能签样而需下风险订单时须有公司领导同意；
2。