样品制作送样流程
客户送样承认程序
客户送样承认程序1．目的规范客户送样承认作业，确保公司产品顺利通过客户评估与认可2．适用范围客户承认样品之制作、检验及送样承认活动均属之。
3．定义3.1外观样机：客户委托开发产品之外观确认样板。
3.2工程样机：客户委托开发产品之最终确认样机。
3.3量产样机：客户批量订单之索样（即般头版）。
4．职责4.1市场部负责客户联络、送样及承认资料分发。
4.2开发部负责客户送样承认资料制作。
4.3生产部协助承认样机制作。
4.4品管部负责承认样机检验。
5．流程图：图6．作业程序6.1送样承认时机6.1.1对于客户委托开发产品(包括结构、功能变化等衍生产品)，市场部必须与客户联络并经送样承认后方可接单量产。
6.1.2对于工模具变更或生产场地变换或供应商变更或一年以上未生产而重新生产产品，市场部主动联络客户是否需送样承认。
6.1.3对于客户量产样机，市场部应于产品出货前送样交客户确认。
6.2样品需求与制作6.2.1市场部业务人员收到客户样机需求时(书面、电话或口头)，填写《样机制作单》，注明机型、数量、外观、颜色及其它要求，经市场部经理签名后分发至相关部门，并跟进样机制作情况。
6.2.2根据客户需求样机类别,相关部门接收《样机制作单》并按要求制作样机。
①外观样机由结构工程部确认制作要求，并确认模具准备就绪后由注塑部啤塑。
A）注塑部将完成后的外观样机交QA检查，检查合格则由QA填写《外观样机检查报告》，不合格则由注塑部重新制作直至检查合格B）QA确认外观样机是否需丝印，不需丝印则将样机交结构工程部，需丝印则将样机交丝印部按要求丝印。
丝印部完成丝印后将样机交QA检查，不合格则重新啤塑后丝印直至通过检查；合格则由QA填写《样机丝印检查报告》并将样机交结构工程部试装配。
C）结构工程师进行样机装配并对样机结构、尺寸进行确认，无误后填写《样机评估报告》，经开发部经理签名交QA 部确认。
D）QA工程师参考注塑、丝印QA检查报告对样机外观、颜色、丝印、结构等进行全面检查。
IATF16949送样管理程序
文件制修订记录1.目的：按时保质、保量地提供给客户提供符合要求之样品。
2.范围；适用于东莞市鑫镁电子有限公司所有范围。
3.权责：3.1业务部：样品的追踪及寄发。
3.2工程部：按客户样品需求填写『样品制作申请单』，以及对样品的确认。
3.3品质部：样品检验、记录报告之提供；3.4生产部：配合提供样品生产，以及对所需用料进行请购。
4.定义：无。
5.工作程序：5.1样品申请；5.1.1业务人员接收到客户样品需求时，将样品单转至样品处理人员；5.1.2样品处理人员接收到样品单时，先对需求样品之规格、数量、交期以及一些其他相关产品要求进行评审确认；5.2样品交期规定：5.2.1公司有该客户要求规格产品库存，样品处理人员必须于当天内处理完；；5.2.2公司无库存，需要从新打样，须于3个工作日内完成。
5.3样品处理：5.3.1有库存：1）样品处理人员剪取客户要求数量，经品质部进行检验，以及工程部进行确认附产品图纸后寄出、或交于业务人员。
5.3.2无库存：1）查得客户所需样品公司无库存时，工程部按客户样品单要求开出『样品制作申请单』经业务部核准后，发放至生产车间；2）由样品处理人员跟进样品打样进度，对打样所需原材料之申请，由生产部负责人提出『请购单』经相关人员审核确认后，采购人员进行采购；3）生产部回复样品处理人员交期，样品处理人员将交期反馈至业务部，样品不能按交期完成或在生产过程中有任何异常情况须与业务人员反馈，由业务员与客户联系、处理。
4）样品生产完成后，经品质部进行检验，以及工程部进行确认附产品图纸后，处理人员剪取客户要求数量寄出、或交于业务人员。
5.4送样后之跟进；5.4.1业务部于送样后，需对送出之样品进行跟进，同时需追踪客户确认状况；5.4.2若样品客户未承认，业务部视客户需求重新送样或取消；5.4.3图纸经客户确认签回后，交文控中心保管。
6.相关文件：6.1《供应商管制程序》7.相关记录7.1『样品制作申请单』。
分样和送样的SOP
5、在送样、分样过程中，每个环节均应详细地做好记录。
分和送样的SOP
目的:建立检验样品的分样和送样标准程序。
范围：检验样品分发的全过程。
责任者：取样人员。
程序：
1、取样人员按取样计划一次性取样后，按该计划进行分样，并在取样标签上注明“实验样”或“留样”。
2、分样后，取样人员将实验样品和化验申请单等送中心化验室。
3、在送样时，把以前检验后剩余的样品收回，以便作出清洁、销毁或方法研究等适当处理。
寄送样品流程
例如去年有一个美国外贸公司帮助客户在中国寻找 OEM 厂商一事找到笔者，客户一开始 就了解笔者是外贸公司，相当于中间商的角色，但是鉴于我能提供及时有效的服务，还是同意 与我合作。由于该产品必须通过寄样来确认质量，所以在我报价得到客户的确认后，客户要求 寄出样品后再来中国考查工厂并签订代理协议。但是工厂最后在寄样一事上而卡住。而导致该 项目无法继续洽谈下去。
寄样前：判断、打样、费用确认
如何判断寄样与否？如何有效控制样品快递费用？
一、明确自己公司的寄样原则 二、寄样和无需寄样的几种情况 三、面对样品费的苦恼
寄样中：检疫报关、寄送方式
如何选择最佳寄样方式？如何办理进出口商品检验？
一、寄样准备 二、一般的样品寄送方法 三、如何办理进出口商品检验？ 四、寄样实例
注明：最小邮寄重量是 2 公斤，20 公斤为一个限重单位。如超出部分，需要另行打包计 费。
2、航空快递：分为国内邮政的国际 EMS 和国外大快递公司（如：FedEx_联邦快递， DHL_敦豪快递,TNT 等），其费率大致相当。较邮政的航空大包费用贵。只是若与快递公司有 协议，可有折扣价。时间大约是一周左右（或者 3~5 天）。如系普通化工品，仅需要出具一般 的品质证书（证明其无毒、无害、无爆破性等），便于海关查验核实。如系危险化工品或者疑
3、与产品相关 ·从公司的角度，首先要明确样品及运费成本。 ·要让客户知道，即使样品免费，无论其货值如何，都是您公司的运营成本。 ·样品价值高、运费也贵的，无论新老客户，请对方谅解，本着共同发展的原则，希望对 方分担运费。 ·可事先准备标准模版信，就样品寄送问题作基本阐明。
送样流程及注意事项
送样流程及注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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见证取样送样制度样本(3篇)
见证取样送样制度样本为保证式样能真实代表母材质量状况，保证建设工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，以确保建设工程质量。
根据国家关于建筑及建筑工程质量检测见证取样的相关规定，由施工单位的现场施工人员对涉及工程结构安全的试块、试件和材料在现场，并送至经省级以上建设行政主管部门呢对资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位(以上简称“检测单位”)进行检测。
即在建设单位或监理单位授权见证人的见证下，由施工单位持证取样人员在现场取样，同时，也在建设单位和监理单位授权见证人的见证下送至由资质的检测单位进行测试。
一、见证取样、送样范围1、见证取样的程序(1)建设单位应向建设工程质量监督站和工程检测单位递交“见证单位和见证人授权书”。
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便质检机构和检测单位检查核对；(2)施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证；(3)见证人应对试件进行监护，并和施工单位取样人员一起将试件送至检测单位或采取有效的封样措施送样；(4)检测单位在接受委托时，须由送检单位填写委托单，见证人应在检验委托单上签名；(5)检测单位应在检测报告单备注栏中注明见证单位和见证人姓名，发生式样不合格情况，首先要通知建设工程质监站和见证单位。
2、见证取样范围(1)用于工程结构的所有混凝土试块；(2)用于工程的所有砂浆试块；(3)用于工程架构的所有钢筋及连接头试件；(4)用于墙体的砖和混凝土小型砌块；(5)用于拌制混凝土和砂浆的水泥；(6)用于混凝土中使用的掺和剂；(7)国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
二、见证人员的基本要求1、见证人员的基本要求(1)见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员；(2)必须由初级以上技术职称或具有施工专业知识；(3)必须具有建设单位的见证人书面授权书；(4)必须向质监站和检测单位递交见证人授权书；2、见证人的职责(1)取样时见证人员必须在现场进行见证；(2)见证人必须对试样进行监护；(3)见证人必须和施工人员一起将式样送至检测单位；(4)由专用送样工具的工地，见证人必须亲自封样；(5)见证人必须在检验委托单上签名，并出示“见证单位和见证人员授权书”；(6)鉴证人员对试件的代表性和真实性负由法律责任。
样品制作单格式范文
样品制作单格式范文样品基本信息：样品名称：样品编号：样品种类：样品数量：样品要求：制作人员信息：姓名：职务：电子邮件：制作日期：完成日期：制作费用：样品制作流程：1.收集材料/原料：-材料/原料名称-材料/原料编号-材料/原料数量2.制作工艺：-工艺步骤1-工艺步骤2-工艺步骤33.检验过程：-检验步骤1-检验步骤2-检验步骤34.包装及送样：-包装方式-送样地址-快递公司及单号备注：注意事项：-制作过程中请遵守相关安全规定。
-如有特殊要求，请提前告知制作人员。
示例：样品基本信息：样品名称：鞋子样品样品编号：XYZ001样品种类：运动鞋样品数量：5双样品要求：颜色为黑色，尺码为42制作人员信息：姓名：张三职务：制作人员制作日期：2024年1月1日完成日期：2024年1月5日制作费用：1000元样品制作流程：1.收集材料/原料：-材料/原料名称：鞋子上层材料-材料/原料编号：M001-材料/原料数量：10平方米2.制作工艺：-工艺步骤1：裁剪鞋子上层材料-工艺步骤2：缝合鞋面和鞋底-工艺步骤3：安装鞋带3.检验过程：-检验步骤1：检查鞋子外观是否完好-检验步骤2：检查鞋带是否牢固-检验步骤3：测量鞋子尺寸是否符合要求4.包装及送样：-包装方式：使用盒子进行包装-送样地址：XX公司，XX街道，XX城市备注：请尽量保持鞋子样品的完整性注意事项：-制作过程中请遵守相关安全规定。
-如有特殊要求，请提前告知制作人员。
以上为样品制作单的格式。
样品制作管制程序完整表格
样品制作管制程序1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。
3.权责：3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。
3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。
3.3样品生产安排:生管3.4生产单位：样品制作3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。
3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。
4.作业内容：4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品：业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查承认ok转业务，由业务单位寄给客户。
4.3 非规格品：4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。
确定交期后，「样品申请书」发给工程。
4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。
4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。
4.4 样品制作：4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视，对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程，由工程进行确认。
4.4.4 样品或外购材料、零件及成品，经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。
客户送样流程图
业务部
资材部
《客户需求信息表》 （含型号、数量...）
NG 放弃
提供打样物料 （比客户需求多
备1套）
责任业务员提 交样品给客户
承认
工程部
可行性业务部提供《客户需求信息表》,并组织相关 部门开可行性评估会议 项目评估不可行则放弃
项目可行，工程部提供BOM
由资材部提供打样物料，数量需比客户 要求数量多1套
业务部责任业务员将样品提交客户承认
LC-QP-SA-01_A
制作样品 （比客户需求多
做1套）
由工程部制作样品，数量需比客户要求数 量多1套
NG 样品测试
OK
贴样品标签，品质主 管签名，同批次样品
保留至少30pcs
品质部对样品测试，不合格则退回工程部 要求重做；合格则继续
品质部对合格样品贴好标签，由品质主管 签名后交给责任业务员，样品保留至少30
pcs，并将BOM和留样装订到一起
样品制作送样流程
工艺科/工艺员
按初始工艺调试加工样品并记录；题点
记录到试制问题记录单上，并每道工序 作业拍照，作业方式确认，周转筐方式
工艺卡及作业文件
确认等；加工半成品放置于指定临时样
质量部/实验室
工艺课/前期质量
全尺寸检测员对机加工后的样品进行全 尺寸检测，并出具尺寸报告发给项目工 程师判定是否可以送样（能用CMM检
责任部门/岗位 技术部/项目工程师
工作流程
责任单位/岗位 协作单位/岗位
管理职责/要求
相关记录
样品试制指令单
项目科/项目工程 师
模具部按实际模具进度提前3-5天通知 销售部/业务员 项目工程师，项目工程师收到邮件后1 工作事项备忘录表
天内开启样品试制指令单
Y N
确认会签
模具部开具试模指令单
压铸试模
毛坯前处理
/PMC经理 题记录单，PMC提前安排打样机台
模具车间/主任助 理
模具车间/助理
模具车间负责开出试模指令单并提供模 具检验确认的合格报告并签字；
试模单+模具检验单
工艺科/压铸工程 师
负责新品调机，PMC必须安排好试模
项目功能小组 压铸车间/主任
设备；调机稳定后记录压铸参数和机台 试模记录报告 编号等，问题记录到问题清单上
过 程 新样品制作送样流程
XXX汽车部件有限公司
样品制作送样流程
文件编号：
1、PMC按照样品指令单中会签确认的模具/工装/切边模等完成时间进行安排样品全工序的人员机台等下单打样；
过程要求/目标 2、打样过程中项目工程师全程跟踪并阶段性组织会议评审现场解决问题，所有过程中问题记录到打样问题记录单上；
3、样品均走生产流程（PMC安排机台，技术部自行派人跟踪打样车间协助），技术部需在打样前将BOM完善（除包装资料），打样完成后续将周转方式，包装方案定 下来录入系统；
样品的传递管理制度
样品的传递管理制度一、目的为了规范样品传递的流程，确保样品传递的准确性和安全性，提高工作效率，特制定本传递管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有涉及样品传递的部门和人员。
三、样品的传递流程1. 样品申请（1）部门申请：当某部门需要传递样品时，应向样品管理部门提交样品申请单，包括样品名称、数量、规格、使用目的等信息。
（2）个人申请：个人需要传递样品时，应填写个人样品申请单，并经上级主管审批。
2. 样品包装（1）样品包装应符合相关规定，保证样品的完整性和安全性。
（2）样品包装应标明样品名称、数量、规格、保质期等信息。
3. 样品传递（1）样品传递人员应经过培训并持证上岗。
（2）样品传递时应注意保护样品的完整性，避免造成损坏或泄漏。
（3）在样品传递过程中如有异常情况，应及时报告上级主管。
4. 样品接收（1）接收人员应核对样品信息与样品包装是否一致，确保样品的准确性。
（2）接收人员应在接收单上签字确认样品接收。
四、责任分工1. 样品管理部门负责监督和管理样品传递流程，定期检查样品传递情况。
2. 各部门负责自身工作中样品传递的准确性和安全性。
3. 样品传递人员负责按照规定流程传递样品，保证样品的完整性和安全性。
五、风险控制1. 样品传递过程中如发生样品遗失、盗窃或损坏等情况，应及时报告样品管理部门，协助解决问题。
2. 样品传递人员应定期接受培训，加强风险意识和应急处理能力。
3. 对于重要样品，应加强监控和保护措施，确保其安全。
六、违反规定处理1. 对于违反规定的样品传递行为，样品管理部门将进行严肃处理，包括警告、罚款、停职等。
2. 对于造成重大损失的违规行为，公司有权追究相关人员的法律责任。
七、制度执行与监督1. 样品管理部门负责制度的执行与监督，定期对各部门的样品传递流程进行检查。
2. 对于发现的问题及时报告上级并制定整改措施。
八、附则本制度解释权归公司样品管理部门所有，制度的修订应经公司相关部门审批。
样品试作及送样管理程序
1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。
3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。
制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。
制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。
样品制作作业流程
样品制作作业流程说明：1.此份为试运行文件，该文件负责人为技术中心总监，主要职责是维护该流程的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运行过程中若同旧文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人 A/1 文件试运行评审栏会签总经理稽核中心营运中心制造中心技术中心财会中心PMC部品保部管理部制一部制二部制三部制五部冲压工程部钣金工程部工模部采购部财务部1.0目的规范样品制作过程，确保样品的制作满足客户的要求。
2.0适用范围适用于所有客户样品的制作。
3.0职责3.1业务部：负责确认客户样品制作要求，提出样品制作申请，负责就样品制作与客户进行沟通协调，向客户索取有关样品制作的图纸、技术和品质标准等资料，跟进样品制作进度，并向客户送样及签样。
3.2PMC部：负责客户样品生产计划的制定、进度跟进及异常协调。
3.3技术中心：负责组织对客户样品制作的可行性进行评审；负责制定客户样品的生产工艺和BOM表；负责样品在加工或外协过程中的技术指导和支持；负责客户样品相关工模夹具的设计与制作；负责客户样品的试验、验证及产能评估；负责客户样品的品质标准制定。
3.4品保部：负责对客户样品进行品质检验、测量、试验及协助技术中心制定样品品质标准，负责客户样品相关品质检测工具及所有表单的准备。
3.5生产部/工模部：负责执行客户样品生产计划，保质保量完成客户样品生产计划。
3.6采购部：负责寻找和开发合格供应商和外协厂商，采购样品制作所需的配套材料，负责客户样品外协作业及进度跟进。
4.0作业程序4.1业务部在接到客户样品需求后1个工作日内与客户进行沟通，了解客户样品制作的相关要求，并确定客户样品是全新样品还是在原有产品基础上进行改版并制作《样品需求单》。
4.2业务部将《样品需求单》连同客户提供的相关资料交技术中心进行审核评估。
4.3技术中心根据业务部提供的《样品需求单》在1个工作日内确认样品制作的可行性并回复业务部。
生物透射电镜样品送样注意事项
透射电镜生物样品制作方法及注意事项：1.为了能得到良好的电镜结果，用户必须严格按照取材方法和注意事项去做。
2.每一例标本切取3-5小块组织进行固定，样品大小标准为1mm*1mm *1mm，不可取太大太多组织块，固定到2ml离心管内。
3.所取样品必须要在 4℃条件下先固定48h，或室温条件下固定2h，再送到测试中心电镜室来，途中要做好样品的低温保存。
4.细菌、细胞样品量要足够多（1.5ml的离心管底部离心后约5mm高）；5.特殊样品取材，可事先与电镜室老师联系、商讨。
6.每月满50个样品做一批，最多不超过80个，每月只做一批样品。
7.每月15-20日集中送样，21-25日处理样品；8.样品前处理结束后，两周后方可预约超薄样品透射电镜观察时间；9.用户观察超薄样品前，需先查文献，明确自己的研究目的和结果；10.取材不符合要求，电镜室拒收，如因取材、固定问题导致无满意结果，请自行负责。
透射电镜样品前处理操作流程：1.取材（1mm*1mm *1mm）——前固定（2.5% 戊二醛，4 ℃冰箱，2小时以上）——漂洗（0.1M 磷酸缓冲液，3-4 次，15 分钟/次）——后固定 (1% 锇酸，动物2小时，植物4小时）——漂洗（0.1M 磷酸缓冲液，3-4 次，15 分钟/次）——梯度脱水【30%、50%、70%（过夜）、80%、90%、95%、100% 酒精各 15 分钟】——丙酮脱水，15分钟——丙酮（加无水硫酸钠）脱水，15分钟——浸透（丙酮：树脂=1：1，1小时；丙酮：树脂=1：2，2小时；纯树脂，2小时）——包埋——聚合（37℃烘箱12 小时， 60℃烘箱 48 小时）；2.包埋成块后按照老师规定时间统一磨样；3.切片：按照一天10个样品计算，切片时间约5-10天，具体时间视样品数目确定；4.染色：柠檬酸铅、醋酸铀双染色，每批次染15个样品，每天染一批，染色时间约4-7天，具体时间视样品数目确定；5.电镜观察：染完后即可陆续上透射电镜观察样品，按预约样品前后顺序排队，每个样品观察约30min-1h，每天观察约10个样品，电镜观察所需时间约5-10天。
样品出货管理程序(含表格)
样品出货管理程序（ISO9001-2015）1.目的：规范公司样品制作、检验、签样、登记及出货管理，使样品出货流程予以规范化、标准化。
2.范围：公司样品制作申请、评估、制作、检测及送样等过程。
3.职责3.1业务部:打样申请、客户签样跟进.3.2研发部：样品制作、登记管理。
3.3品保部：样品可靠性测试与保存管理。
4.定义4.1普通样品：本公司已在生产的产品，此类产品送样为“普通样品”，因普通样品为在制产品，无需另出BOM等技术资料。
4.2特殊样品：需对本公司现有产品进行修改的产品或公司自主开发设计的产品，此类产品送样为“特殊样品”，需另行出BOM等技术资料。
5.程序5.1样品制作申请当有样品制作需求时，由业务部作成“样品申请单”,经总经理批准后，移交研发部制作。
5.2样品种类及制作责任单位样品由研发部统一安排制作与自检，品保部安排样品验证性检验。
若是从现有产品修改制作，则由研发按要求进行样品制作并送检;若需立项进行新产品开发，则由研发部按《设计开发管理程序》进行新品开发。
5.3样品检验样品制作好后，研发部需进行样机测试。
检测需作成“样品检测记录”上，并将结果及检验人员详细记录在申请单上。
5.4可靠性实验研发测试通过后，需进行可靠性实验，同时品保部也需进行可靠性实验验证，并留下记录。
5.5当所有验证通过后，由研发制作《样品承认书》交业务给客户送样。
5.6业务部将样品及《样品承认书》送给客户，并跟进客户回签样品，回签之样品由品保部保存。
5.7样品管理：样品由研发部按仓库物料管理方法管理，建立帐卡。
业务部以“样品申请单”为样品领用依据,研发部需确保帐物卡一致。
5.8打样留样打样人员需多打一个样，以避免客户未回签样品需导致我司无样品情况发生。
5.9样品编号登记样品打样好后，对样品进行编号，编号格式为：S1*******-0001（150428为日期；01为第1款样品；0001样品总流水号）。
样品做好后，打样人员对样品编号，编号后登录到“样品登记表”上，以便跟进签样。
外委试验取样、送样及报告传递管理制度范文（2篇）
外委试验取样、送样及报告传递管理制度范文1、各级试验室外委试验时，必须考察外委试验检测机构的资质、检测能力、信用水平、服务质量以及收费标准等，并经监理、业主批准后实施。
2、对资质不符、能力低下、弄虚作假及收费严重不合理的委托试验检测机构，一经发现，必须立即停止委托试验，并在内部通报。
3、各级试验室必须建立委托试验计划和台帐，对外委试验报告要单独管理。
4、各级试验室技术负责人和质量负责人要对委托试验的技术和质量问题把关，对委托试验报告必须审核，有问题及时联系解决。
5、各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须符合建设项目的技术标准要求。
委托试验报告至少一式两份。
6、对于委托试验项目，监理人员必须全部见证取送样，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样确认凭证。
7、对于重要的试验项目，委托试验留样以备复验。
8、严禁监理单位、施工单位试验室对于同一检测项目委托给同一家试验检测机构检测，对于指定检测机构的检测项目，监理单位见证取送样。
外委试验管理制度1.对于超出项目部工地试验室检测范围的参数，应委托具有相应检测资质(参数通过“计量认证”，采用公路技术标准规定的试验方法，取得____部相应检测资质)，并且业绩良好的检测机构完成。
2.选择委外检测机构时，要对其资质(年检情况、有效期、业务范围)、技术力量、设备、业绩、营业执照等进行全面考察，并综合考虑检测费用等，择优选择。
初步确定委外检测机构后，及时上报第三方试验检测中心备案，获得批准后，方可确定为委外检测机构。
3.外委试验前，应将外委检测计划上报至第三方检测中心，获得批准后方可进行外委试验。
取样、送检，项目部工地试验室、监理工程师、第三方检测中心必须三方共同完成。
4.数量等提出要求，委外的试验报告原件由委托单位、监理单位、第三方检测中心共同保存，其他单位需要的复印件应由委托单位在报告上加盖公章。
第三篇：材料管理制度及见证取样送检制度鱼虹路与新老彭白路连接道路建设项目部材料及设备进场验收管理制度____市新宏建筑工程有限公司____年____月材料及设备进场验收管理制度1.应严格按照合同、设计文件规定的材料及设备的名称、规格、型号、质量进行购买。
打样送样管制程序
6.相关文件:
6.1生产管制程序HP-2-011
6.2订单审查程序HP-2-007
6.3文件与资料管理程序HP-2-001
7.使用表单:
7.1样品需求通知单HP-2-008-01
7.2样品管制表HP-2-008-02
7.3样品检验记录表HP-2-008-03
7.4送样单HP-2-008-04
1.目的:
确保按时、保质、保量地提供样品给客户承认.
2.范围:
凡本公司所有样品之制作与承认过程均适用.
3.权责:
3.1业务课:依客户样品需求提出申请，提供样品或资料，样品的追踪及发送.
3.2生技课:新产品的开发制作，同时样品的相关记录的维护与技术所需材料
之请购.
3.3生产课:批量规格样品的制作.
3.4品管课:样品检验测试报告提供.
审核,总经理核准后,生技课将客户样品与本厂已生产之产品,将其区
分为规格品,新产品.
5.2.2样品的制作
5.2.2.1若样品为规格品，则生技课根据业务课所开“样品需求通知单”,
先查询仓库是否有存货,若有则由生技课通知品管课直接检查合格
后交与生技课.
5.2.2.2若无备品,生技课根据业务课所开“样品需求通知单”、客户具体要
单确认.
5.5.2业务课于“样品管制表”中记录样品承认状况.
5.5.3若样品客户未承认,业务课视客户需求重新送样或取消,并在“样品管
制表中”注明.
5.5.4客户样品经客户承认后,由业务课在客户下第一张订单时开的“制造
通知单”备注栏里以注明的方式通知相关部门.
5.6客户相关资料与承认书之保管:
客户提供之图纸,规格或技术资料及客户签回的承认书,由生技课保存,
样品制作流程图
样品制作计划表
BOM
请购单
采购订单
进料检验记录
打样记录表
不良记录表
性能测试报告
出货检验报告
打样总结记录表
送货单
送货单
针对发现的问题制订相应对来料检验审核批准出货检验领料样品制作材料请购入库待送样材料采购接收打样申请打样评审会总结会议材料不良处理程不合格品处理外观检验特性测试
样品制作流程图
作业流程 接收打样申请 相关说明 业务要求或研发部要求 权责单位 研发部或业务 部 使用表单 样品申请单
打样评审会
对客户交期进行评审，确定打 研发部主导， 样过程各时间点 相关部门参与
样品制作计划表
审核批准
对客户提供文件或要求进行认 真核对，转换成内部文件 根据库存，填写请购单，请购 单需经PMC审核，以免挪用其 他订单材料，影响生产
材料不良
研发部技术员
BOM
材料请购
研发部技术员
请购单
材料采购
物料跟催，确保材料交期
采购员
采购订单
来料检验
Y
N
对来料进行检验，包括客户提 供材料
品管部 件要求进行严格检验 汇总打样过程发现的问题（材 料、工艺等）。针对发现的问 题制订相应对策
品管部OQC
出货检验报告
总结会议
相关部门
打样总结记录表
入库待送样
研发部入库，业务负责送样
研发部、业务 部
送货单
研发部入库，业务负责送样
研发部、业务 部
送货单
使用表单 样品申请单
进料检验记录
Y 领料样品制作
填写《打样记录表》，记录打 样过程问题点及注意事项
研发部技术员
打样记录表
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过程要求/目标 2、打样过程中项目工程师全程跟踪并阶段性组织会议评审现场解决问题，所有过程中问题记录到打样问题记录单上； 3、样品均走生产流程（PMC安排机台，技术部自行派人跟踪打样车间协助），技术部需在打样前将BOM完善（除包装资料），打样完成后续将周转方式，包装方案定下来录入系统；
销售/业务员 PMC/经理
将合格样品入样品仓，并将调机品及报废 品统计好做好记录，每周六合并开一次报
废单入系统，样品筐内做好相应标识；
样品入库单+样品报废单 +样品登记表
样品由项目通知业务员按客户要求填写送 样快递单并给出包样品的具体方案和数量 生产包样品并称重记录；再由PMC通知仓库 发样并入系统
工艺卡及作业文件
指定临时样品区域
质量部/实验室
工艺课/前期质量
全尺寸检测员对机加工后的样品进行全尺寸检 机加工全尺寸报告+封样标 测，并出具尺寸报告发给项目工程师判定是否可 贴 以送样（能用CMM检测的均用CMM，样品阶段）并 确认外观和做好封样动作
项目科/项目工程师 项目科/项目工程师
仓库/管理员
责任部门/岗位 技术部/项目工程师
样品制作送样流程
工作流程 样品试制指令单
确认会签
责任单位/岗位 项目科/项目工程师
协作单位/岗位 销售部/业务员
管理职责/要求
相关记录
模具部按实际模具进度提前3-5天通知项目工程 师，项目工程师收到邮件后1天内开启样品试制 工作事项备忘录表 指令单
项目科/项目工程师
试模单+模具检验单
压铸试模
工艺科/压铸工程师
项目功能小组 压铸车间/主任
负责新品调机，PMC必须安排好试模设备；调机 稳定后记录压铸参数和机台编号等，问题记录到 试模记录报告 问题清单上
毛坯前处理 Y 外观/毛坯尺寸确认
修模流程 N
工艺科/压铸工艺员
生产/车间班组长
按初始流程制作毛坯样件，问题点记录到试制问 题记录单上，并每道工序作业拍照，作业方式确 作业文件 认，周转筐方式确认等；样品半成品放置于指定 临时半成品区域
项目功能小组 Biblioteka 具车间/模具经理生产部/PMC经理
最终确认模具/切边模/工装/夹具/加工设备/人 员到位（完成）情况，安排试制打样，试制指令 单后面附上样品试制问题记录单，PMC提前安排 打样机台
样品试制指令单+样品试制 问题记录单
模具部开具试模指令单
模具车间/主任助理
模具车间/助理
模具车间负责开出试模指令单并提供模具检验确 认的合格报告并签字；
工艺科/前期质量工程 师
质量部/实验室 要求对压铸毛坯的外观、气孔等缺陷和尺寸进行 毛坯全尺寸报告 确认
Y N
Y 机加工/表面Y处理/装配 N
Y N
外观/加工尺寸检验 Y
样品入库（样品库）
送样/样品总结报告
工艺科/机加工程师
工艺科/工艺员
按初始工艺调试加工样品并记录；题点记录到试
制问题记录单上，并每道工序作业拍照，作业方 式确认，周转筐方式确认等；加工半成品放置于