循环氮压机操作规程
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程氮压机是一种专用设备，用于压缩和储存氮气。
在使用氮压机时，安全操作是至关重要的。
以下是氮压机的安全操作规程，旨在保护操作人员和设备的安全。
1. 氮压机的操作必须由受过专业培训和合格的人员进行。
未经培训和授权的人员不得操作该设备。
2. 在操作氮压机之前，必须检查设备是否处于工作状态。
检查设备的电源接线、氮气储存器的压力、压力表的准确性等。
3. 氮压机应放置于通风良好的区域，并远离可燃物和易燃物。
设备周围应保持清洁，没有杂物和障碍物。
4. 在操作氮压机之前，必须戴上安全防护设备，如护目镜、防护手套和防护鞋。
这些设备可以保护操作人员免受氮气和其他危险物质的伤害。
5. 在操作氮压机之前，必须检查氮气储存器的压力。
如果压力过高，必须减压并排放部分氮气，直到压力恢复到安全范围内。
6. 氮压机的操作必须遵守设备的使用说明书和操作手册。
操作人员必须熟悉设备的操作流程，包括开关的使用、压力调节等。
7. 操作人员在启动氮压机之前，必须确保设备周围没有人员或其他障碍物。
操作人员应站在设备的侧面，并确保紧急停止按钮的位置易于触摸。
8. 氮压机在工作过程中产生的噪音可能对操作人员造成伤害。
因此，操作人员必须佩戴适当的听力保护设备，如耳塞或耳罩。
9. 氮压机的维护和保养必须按照设备制造商的建议进行。
设备的故障或损坏必须由专业维修人员进行修理或更换。
10. 在操作氮压机期间，任何异常情况都必须立即报告给上级或设备负责人。
这些异常情况包括压力异常、漏气、异响等。
11. 在操作氮压机时，操作人员必须时刻保持专注和集中注意力。
不得在操作过程中分心或进行其他活动，以免发生意外事故。
12. 氮压机的使用寿命有限，一旦设备老化或失效，必须及时更换或修理。
不得继续使用有安全隐患的氮压机。
综上所述，安全操作是使用氮压机的基本要求。
只有严格遵守以上安全操作规程，才能确保氮压机的安全使用。
同时，操作人员还应定期参加安全培训，提高安全意识，以确保工作场所的安全。
循环氮压机操作规程
循环氮压机操作规程1. 技术参数流量33000Nm³/h进口压力5KPa G进口温度20 ℃出口压力0.9 MPa G出口温度≤40 ℃冷却水耗量254T/h2. 电机主要参数2.1 电机类型：异步电机2.2电机功率：3200kw2.3 电机转速：1500rpm2.4 电机电压：10kv2.5 电机额定电流：220A2.6 电机起动方式：降压起动2.7 频率：50Hz3. 启动3.1 起动前的准备工作3.1.1 控制盘处以及进口导叶和所有控制阀供给合格的仪表气,所有仪控测点投入正常使用状态3.1.2 确认压缩机密封气压力1.2-1.5公斤3.1.3 油箱内的润滑油油位在满刻度处3.1.4 联轴器处于无摩擦且转动自如,3.1.5 电机转动方向正确3.1.6 油冷却器进出口阀门全开〔温控阀自动调整〕3.1.7 确认辅助油泵运转方向正确, 手动盘车,检查各级振动是否正常.3.1.8拉出紧急停车按钮.按复位按钮清除所有警报3.1.9检查进气阀是否全关,旁通阀是否全开.压缩机进排口管道上手动阀，必须打开压缩机进气和排气管的手动截止阀、补充氮电磁阀V-4007，并确认入口氮气确实通进压缩机，回流阀全开且进气导叶关闭至设置的最小位置.3.2.0做空投试验，确认正确的控制模式只能在“恒压控制状态”3.2.1产品氮压机降低负荷运行准备完毕3.2 压缩机的正常启动启机:1、打开控制电源,此时预润滑油泵指示灯亮. 启动时，油温必须为33℃或更高,油温低于33℃时，压缩机不会启动。
压缩机不运转时建议开加热器和辅助油泵。
油加热器由控制系统控制以保证油温接近37℃2、等屏幕显示"备妥"后,按启动按钮,压缩机启动运转. 按下启动按钮启动压缩机，压缩机启动。
当压缩机全速运转后，辅助油泵会自动停止(27s压缩机达不到全速运转，会发生油压低连锁停机，注意空分压缩机运行情况)3、检查振动,油温,油压,排气温度有无异常.无异常即可加载运行〔启动前系统设定压力0.2Mpa.〕压缩机到达全速运转后，检查机器工况应符合指定要求4、当确认压缩机运转正常后即可通过控制系统升压0.2-0.9Mpa〔注意空分低压氮气管道压力，及时调整〕停机:1、通过改变系统压力设定值，将系统压力缓慢自0.9Mpa降至0.2Mpa按下卸载键.〔此过程注意空分低压氮气管道压力，及时调整〕2分钟后,即可按停止按钮停车. 当油压降至1.41Kg/cm2时，辅助油泵会自动启动。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。
二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。
三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。
五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。
六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。
七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。
八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。
九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。
十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。
十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。
十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。
十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。
十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。
十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。
十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。
十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。
十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。
十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。
二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。
循环压缩机操作规程（三篇）
循环压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证循环压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二章机组操作第一节开机操作第二节运行操作第三节停机操作第三章安全操作第一节个人防护第二节爆破危险第三节火灾危险第四节电气危险第五节化学危险第六节机械危险第七节其他危险第四章维护与保养第一节日常维护第二节定期检查第三节紧急维修第五章废弃与报废第一节废弃处理第二节报废程序第六章违章与处罚第一条违章行为第二条处罚措施第七章附则第一章总则第一条为了保证循环压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二条循环压缩机操作规程适用于所有使用循环压缩机的工作人员，包括运维人员和维修人员。
第二章机组操作第一节开机操作1. 在进行开机操作之前，需要对循环压缩机所处的环境进行检查并确保符合操作要求。
2. 打开循环压缩机的电气总开关，确认供电正常。
3. 打开压缩机的进气阀门，并观察压缩机运行情况。
若发现异常情况，及时关闭电源并进行检修。
4. 检查压缩机的润滑油位，若不足应及时加注。
第二节运行操作1. 在循环压缩机运行期间，操作人员应时刻关注压缩机的运行状态和各种指示信号。
2. 定期检查压缩机的运行参数，如压力、温度等，确保其在正常范围内。
3. 注意压缩机的运行噪声，若出现异常响声应立即停机检修。
4. 定期检查压缩机的滤芯，保持其清洁。
5. 定期对压缩机进行润滑，补充润滑油。
第三节停机操作1. 循环压缩机停机前应先关闭压缩机的进气阀门。
2. 关闭循环压缩机的电气总开关。
3. 清洁压缩机并检查是否有异常现象。
4.关闭循环压缩机的出气阀门，防止回流。
第三章安全操作第一节个人防护1. 操作人员应佩戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严禁穿戴过长的项链、耳环等饰品，以免发生安全事故。
3. 妥善保存和使用个人防护设备，定期检查其有效性。
第二节爆破危险1. 循环压缩机运行期间，应避免在其周围堆放易燃、易爆物品。
2. 禁止在循环压缩机附近吸烟和使用明火。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。
3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。
4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。
二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。
2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。
3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。
4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。
5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。
6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。
8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。
9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。
4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。
四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。
2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。
3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。
4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。
2024年氮压机安全操作规程
2024年氮压机安全操作规程2024年氮压机安全操作规程（共计____字）第一章总则第一条为了规范氮压机的使用，确保工作场所的安全，保护操作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于氮压机的使用和维护保养工作。
第三条操作人员应具备相应的专业知识和技能，并按照本规程进行操作。
第四条无论何时何地使用氮压机，都应遵循安全第一的原则。
第五条对于其他特定环境或设备的安全操作规程，操作人员应另行熟悉并遵守。
第六条本规程的内容包括操作前的准备工作、操作规范、操作后的安全措施等方面。
第二章操作前的准备工作第七条操作人员在使用氮压机前，应进行以下准备工作：（一）熟悉氮压机的结构和功能，并掌握操作方法和基本维护保养知识；（二）检查氮压机的外观是否完好，接线是否正常，氮气供应管路是否畅通；（三）检查氮压机的压力表和控制器是否正常工作；（四）确保氮压机使用环境的通风良好，没有易燃物质和爆炸危险；（五）穿戴工作服和必要的防护装备，如手套、眼镜等；（六）清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
第八条在使用氮压机前，应对操作的对象进行仔细排查，确保其符合操作要求，做好与操作人员和周围环境的配合。
第九条在使用氮压机前，应预先制定操作计划，并和相关人员进行沟通和协调。
第十条进行氮压机操作的人员，应经过相关培训和考核，取得操作资格证书，并经过定期的培训和考核。
第十一条对于新聘的操作人员，应在上岗前进行岗前培训和考核，取得操作资格证书后方可上岗工作。
第十二条操作前的准备工作完成后，进行操作前的安全讲解，并由相关人员签字确认。
第三章操作规范第十三条操作人员在使用氮压机时，应按照以下规范进行操作：（一）根据操作对象的特点和要求，选择合适的氮压机进行操作；（二）根据操作对象对氮气的需求，设置好氮压机的压力和流量；（三）打开氮压机的电源开关，并按照操作要求调整好压力控制器；（四）用适当的方法连接氮压机和操作对象，确保连接牢固并无泄漏；（五）打开氮压机的启动开关，开始供氮气；（六）观察参数显示和仪表的工作情况，确保氮气供应正常；（七）在操作过程中，随时关注氮压机的工作状态，如有异常应及时停机检修；（八）操作结束后，关闭氮压机的启动开关和电源开关；（九）切勿擅自拆卸氮压机和操作对象的连接，严禁私自调节氮压机的参数。
氮压机操作规程
氮压机操作规程⼀．型号和⼯艺指标（⼀）型号：ESV B4X7-NL（⼆）⼯艺指标：排⽓量229Nm3/hr吸⽓压⼒>0.62Mpa 排⽓压⼒ 2.4Mpa冷却⽔耗量 3.5m3/hr冷却⽔压⼒<0.5Mpa⽔温28o C⼆．结构及⼯作原理设备内部由曲轴、连杆、活塞杆及活塞组成。
⽪带轮通过电机驱动来带动曲轴，曲轴带动连杆从⽽带动活塞作往复运动，不断压缩⽓体。
三．开车步骤1.检查油位，必要时加油。
2.关闭氮压机⼊⼝闸阀以及分离器之后的闸阀，打开旁路闸阀3.启动⼤螺杆压缩机、膜制氮机，通过旁路给氮⽓贮罐充⽓4.氮⽓贮罐压⼒升⾄0.75~0.8MPa时，关闭旁路闸阀，打开分离器之后的闸阀。
5.给氮压机送冷却⽔，确保冷却⽔压⼒、温度正常。
6.打开⽪带轮⼿孔，⼿动盘车，使曲轴、连杆预润滑，并确保⽪带松紧适当。
7.全⾯检查氮压机，⼀切准备就绪。
8.打开氮压机⼊⼝闸阀（逆时针转3圈），启动氮压机，正常运⾏后，⼊⼝闸阀全开，“⼿动/⾃动”钮打⾄“⾃动”位置。
9.油压表读数应为15~40psig（0.1~0.27MPa），排⽔温度应为120o F（490C）。
若油压低于5psig(0.034 MPa)，设备将⾃动停车。
若进⽓压⼒低于0.62 MPa，设备将⾃动停车。
10．做好记录。
每⼩时记录进⽓压⼒、进⽓温度、排⽓压⼒、排⽓温度、排⽔温度、油压、减压阀后压⼒。
11．若氮⽓贮罐压⼒达到2.5MPa，氮压机将⾃动停车。
四．停车步骤1.按停车钮，“⼿动/⾃动”钮打⾄“⼿动”位置。
2．膜制氮机停车，⼤螺杆压缩机停车。
3．停冷却⽔，排净冷却⽔。
注意：氮压机停车后必须停掉冷却⽔。
若冬天长期停车时，必须排净管道中残余的⽔。
五．维护保养1．换油⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
2．排⼲机⾝油并检查和清洗机⾝⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
3．检查并清洗油泵及吸油⽹⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程第一章总则第一条为保障氮压机的正常运行，确保操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氮压机的操作与维护人员，必须遵守本规程的规定。
第三条氮压机操作前，必须了解氮压机的结构、性能、工作原理及操作细则，并具备相应的操作技术。
第四条操作人员必须严格按照本规程的规定进行操作，不得有违反安全操作规范的行为。
第五条经过培训并取得相应资格证书的人员，方可进行氮压机的操作与维护。
第二章氮压机的安全操作规定第六条氮压机操作人员必须事先了解氮压机的相应性能与参数，并熟悉操作手册，确保实施正确的操作方法。
第七条氮压机操作前，必须对氮压机进行必要的检查，确保氮压机处于正常工作状态。
包括但不限于以下方面：1. 检查氮压机是否有外观异常，如变形、裂纹等；2. 检查氮压机的各部位连接是否紧固可靠；3. 检查氮压机的工作介质是否充足，避免因缺气导致事故发生；4. 检查氮压机的压力表、温度表等仪表是否正常；5. 检查氮压机的安全保护装置是否有效；6. 检查氮压机的润滑系统是否正常；7. 检查氮压机的电气系统是否正常。
第八条氮压机操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、生病等情况下操作氮压机。
第九条氮压机操作人员在操作过程中应当按照要求佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保自身安全。
第十条氮压机操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放在氮压机工作区域内，避免发生事故。
第十一条氮压机操作人员在操作过程中，必须严格按照操作手册要求进行操作，禁止超负荷、恶劣环境等条件下操作。
第十二条氮压机操作人员在操作完毕后，必须将氮压机断电，及时清理工作区域并关闭氮压机的各个管路阀门。
第三章氮压机的维护与保养规定第十三条定期对氮压机进行维护保养，确保氮压机的正常运行。
第十四条每日维护：清洁氮压机表面，检查氮压机各部位连接是否紧固可靠，检查电气系统与润滑系统是否正常。
第十五条每周维护：检查氮压机的润滑油量，及时添加，清理氮压机的过滤器。
氮压机安全操作规程范文（二篇）
氮压机安全操作规程范文1. 引言氮压机是一种重要的设备，广泛应用于各行各业。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范氮压机的使用和操作，防止事故的发生，保障工作的顺利进行。
2. 适用范围本规程适用于所有使用氮压机的操作人员和相关人员。
3. 安全设施3.1. 氮压机使用前，操作人员必须检查设备的安全设施是否完好。
3.2. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。
3.3. 操作人员必须熟悉安全开关按钮的位置和功能，随时准备采取紧急停机措施。
3.4. 在氮压机工作区域周围必须设立明显的警示标识，确保工作区域清晰可见。
4. 操作准则4.1. 操作人员在使用氮压机前必须接受专门培训，了解设备的使用方法和操作流程。
4.2. 氮压机使用时，操作人员必须将手指和其他身体部位远离压机作业区域，防止受伤。
4.3. 操作人员禁止将手指、工具等物品放入氮压机的活动空间内，以防止发生意外。
4.4. 氮压机操作过程中，操作人员不得离开工作岗位，以确保设备的正常运行。
4.5. 在进行氮压机操作时，操作人员必须保持注意力集中，严禁分心进行其他活动。
5. 事故防范5.1. 操作人员在操作氮压机时，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
5.2. 在操作氮压机时，如果发生紧急情况，操作人员应立即按下安全开关按钮，并采取适当的紧急措施。
5.3. 如果氮压机发生故障，操作人员不得擅自进行修理，应及时报告给维修人员处理。
5.4. 氮压机使用完毕后，操作人员必须彻底清理设备，检查是否有残留物，以防止堵塞或其他安全隐患。
6. 环境保护6.1. 在使用氮压机时，操作人员必须遵守环境保护规定，合理使用氮气，减少资源浪费。
6.2. 在废弃氮压机设备时，操作人员必须进行合理的处理，不得随意丢弃或污染环境。
7. 后记本安全操作规程是为了确保氮压机的安全运行和工作人员的安全，希望所有操作人员认真遵守，并不断完善和改进规程，以适应工作的需求和环境变化。
氮气压缩机操作规程样本
氮气压缩机操作规程样本一，1#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开1#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)检查循环水是否有泄漏。
②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。
2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0090），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。
②检查氮气缓冲罐5-TK104压力，压力不低于0.5Mpa。
3，电气系统；检查控制柜电源。
4，启动准备；4.1 确认主电源已送上，并按如下顺序打开开关：ELCB→QF14.2 在操作模式中选择自动模式。
4.3 打开1#氮气压缩机出气阀门（阀号N-V0091）。
5，启动；按运行按钮。
机器将启动，并在运转稳定后，进入自动加载运转状态。
主油泵运行。
二，1#氮气压缩机运转：1.将冷却器排水阀微开，当机器运转时，保持每小时排水一次。
2.调冷却水,使出口空气与油温符合要求。
3.打开1.0MPa氮气缓冲罐出气阀门（阀号N-V0092），即可向还原车间送1.0MPa氮气。
4.进行记录，负荷运转中的各参数标准值。
三，1#氮气压缩机关机：1，停机；按“停止”按钮。
机器将停止运转，主油泵停止运行。
压缩机停机后，带压缩机温度降至常温后关闭循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)。
2，停电；>关闭控制板电源。
按以下顺序关闭控制板:QF1→ELCB。
四，2#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开2#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0066)，循环水出水阀(阀号N-0067)检查循环水是否有泄漏。
②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。
2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0093），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。
氮压机操作规程
氮压机操作规程氮压机是一种用于充氮气的设备，广泛应用于各个行业。
正确的操作规程对于保证设备的安全运行和提高工作效率至关重要。
本文将介绍氮压机的操作规程，以匡助操作人员正确使用氮压机。
一、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作氮压机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2. 检查设备状况：在操作之前，操作人员应子细检查氮压机的各个部件是否完好，特殊是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应即将通知维修人员进行修理。
3. 遵循操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
如果不清晰某个操作步骤，应及时向上级或者专业人员咨询。
二、氮气充装1. 准备工作：在进行氮气充装之前，操作人员应先将氮压机连接到氮气源，并确保氮气源的压力符合要求。
同时，应将氮压机的压力表调整到零位，以便进行准确的读数。
2. 开启氮气源：当准备工作完成后，可以缓慢地开启氮气源，并观察氮压机的压力表。
在充装过程中，操作人员应时刻关注压力表的变化，确保压力不超过设定值。
3. 控制充装速度：为了保证充装的安全性和效率，操作人员应控制充装速度。
过快的充装速度可能导致氮气压力过高，从而对设备造成损坏，甚至引起事故。
4. 结束充装：当达到设定压力后，操作人员应及时关闭氮气源，并等待一段时间，以确保充装的氮气已经稳定。
然后，可以将氮压机从氮气源上拆卸下来，并进行下一步的操作。
三、设备维护1. 定期清洁：为了保证氮压机的正常运行，操作人员应定期对设备进行清洁。
特殊是清洁氮压机的滤网和压力表，以保持其敏感度和准确性。
2. 润滑维护：操作人员应按照设备说明书的要求，对氮压机的润滑部件进行定期润滑。
这样可以减少设备的磨擦，延长使用寿命。
3. 定期检查：定期检查氮压机的各个部件是否正常运行，特殊是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应及时通知维修人员进行处理。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程为确保氮压机的安全操作，我们制定了如下操作规程：一、操作前的准备工作1.1 确认氮压机的正常运行状态，检查氮压机各部件是否完好，并确保氮压机的安全保护装置完好无损。
1.2 熟悉氮压机的操作流程和安全注意事项。
1.3 向使用人员进行安全培训和操作技能培训。
1.4 根据工艺要求和使用需要，选择所需的压力、流量等参数。
1.5 确认周围环境安全，保持操作现场整洁。
二、氮压机的操作过程2.1 操作人员应穿戴安全防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等，并遵守相关的操作规程。
2.2 在操作氮压机前，请先关闭氮气储气罐上的闸门，然后关闭气瓶上的闸门。
将氮气瓶连接氮压机管路。
确认氮气瓶阀门处于关闭状态，再次确认管路是否连接完好。
打开氮气瓶闸门。
2.3 启动氮压机。
在启动过程中，必须确认氮压机的压力和流量已达到使用要求，然后再进行后续操作。
2.4 在氮气瓶和气缸之间装设安全阀，以防止压力升高过高，造成设备破坏或者人员伤害。
2.5 操作时需要严格按照工艺要求和安全要求进行操作，不得越权操作，并保持操作现场整洁。
三、操作后的注意事项3.1 停机时，要先将氢气瓶闸门关闭，然后关闭气缸和氮气瓶的闸门，切断气瓶与氮压机的连接。
3.2 操作人员要对设备进行清洁和维护，及时检查设备是否存在故障。
如果发现问题，应及时采取措施进行维修或更换设备。
3.3 操作人员要遵守安全制度，防止发生违规操作和安全事故，做到人人互相监督，防范违规行为。
3.4 存放氮气瓶时，请按照规定存放，避免与易燃物、易爆物、食品等物件混放。
总之，氮压机的安全操作是非常重要的。
操作人员应根据氮压机的规定操作，加强维护和管理，防止发生安全事故。
2024年氮气压缩机操作规程
2024年氮气压缩机操作规程第一章总则第一条为确保氮气压缩机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年氮气压缩机的日常操作。
第三条操作人员应严格遵守国家相关法律法规和厂家的操作指南，做好安全措施，正确使用和维护氮气压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，掌握本操作规程的内容，并具备独立操作氮气压缩机的能力。
第五条氮气压缩机的操作应有专人负责，操作人员应按照本操作规程执行操作。
第六条氮气压缩机的设备维护和安全管理应由专业的技术人员负责，并建立相应的档案和日志。
第二章操作员要求第七条氮气压缩机的操作人员必须具备下列条件：（一）具备容器安全作业证。
（二）经过相关培训并取得相关证书。
（三）了解氮气压缩机的性能和工作原理。
（四）熟悉氮气压缩机的操作和维护。
（五）具备应急处理突发事件的能力。
（六）身体健康，无酒精和药物依赖。
第八条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作、调整和维修氮气压缩机。
第九条操作人员需要定期参加相关培训和考核，更新操作技能和知识，及时了解和掌握新的安全管理措施和操作规程。
第三章操作流程第十条氮气压缩机操作前应检查设备是否正常运行，检查内容包括但不限于：（一）氮气压缩机是否处于正常工作状态。
（二）压力表、温度表、流量表等仪表是否正常。
（三）冷却系统和润滑系统是否正常运行。
第十一条检查无异常后，操作人员可以启动氮气压缩机。
第十二条操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）严禁超负荷运行。
（二）定期检查设备是否存在漏气、泄露等问题，并及时处理。
（三）根据操作规程，正确操作各种控制阀门和调整装置。
（四）在运行过程中，注意监控设备的运行状态，如压力、温度等，发现异常应及时处理。
（五）在操作结束后，必须关闭压缩机和相关设备，并进行必要的保养。
第四章安全措施第十三条在操作氮气压缩机时，操作人员应穿戴相关安全防护用品，包括但不限于防护眼镜、手套、防护服等。
第十四条氮气压缩机周围应设立明显的警示标识，提醒他人注意危险。
氮压机操作规程
LW-20/0.02～7型无润滑氮气增压压缩机(简称氮压机)操 作 规 程1、工艺流程简述和主要作用。
来自空分纯氮φ200总管0.012MPa 的氮气进入氮压机，经两段压缩冷却，出口以40℃、0.7MPa 送往氮气缓冲罐，最后送往甲醇装置φ100纯氮中压总管。
0.7MPa 氮要供氧气压缩机试车，并要确保其紧急吹氮压力；要供合成压缩循环机密封氮；供净化合成触媒置换及升温还原；供甲醇贮槽密封用；各岗位紧急置换吹扫用氮……。
因此，确保氮压机平稳运转是甲醇装置安全生产的重要条件。
2、 氮压机工艺流程简图，图中： 1、压缩机 2、电机3、电机控制开关4、出口冷却器5、中压氮缓冲罐阀a 为进口截止阀阀b 为出口截止阀阀c 为开、停车回流阀3、 附LW-20/0.02～7型无润滑氮气增压压缩机总装配图，总图。
用来掌握压缩机主要构造，熟知各检查记录的仪表位置。
4、 操作法4．1氮压机投入条件4．1．1压缩机组安装就位，配管正确。
对活塞、活塞杆、气缸、气阀及工艺出入口阀，开停车回流阀进行清洗除油。
4．1．2冷却水循环系统能正常运转，在各回路打通之后，水压仍保持＞0.07Mpa ，温度≤32℃。
4．1．3 380V/220V交流电稳定，电控系统满足要求。
4．1．4仪表系统开、停、手动、自动，PIC-1、PEC-1的信号或灯光显示均正常好用。
4．1．5油箱清理干净，已注入经过滤把关的N46号机械润滑油至规定液位。
4．1．6联接电机和主机的皮带轮松紧合适。
4．1．7操作现场清理干净，无障碍物。
4．2开车前检查、准备4．2．1电气电源线、控制线、接地线完好，电机绝缘及接地绝缘数据符合要求。
PEC-1控制试验好用。
4．2．2设备及管道螺栓牢固，无泄漏点，机身内油位指示1/2～2/3，油质良好。
4．2．3所有冷水进、出口阀打开，冷却水畅通，排水阀关闭。
水压≥0.07MPa。
4．2．4确认压缩机入口a阀，出口b 阀和开车回流c阀全开。
氮气压缩机操作规程范文
氮气压缩机操作规程范文一、安全规范1. 按规定的操作程序操作氮气压缩机，不得私自改变操作流程。
2. 操作人员应熟悉氮气压缩机的结构、性能以及工作原理，掌握其操作技巧。
3. 操作前，应检查氮气压缩机的各项启动准备工作是否已完成，确保设备处于安全状态，如防护罩安装牢固、润滑油正常、电气线路完好等。
4. 操作过程中，禁止随意拆卸设备部件，禁止私自更改设备的工作参数。
5. 当氮气压缩机出现异常情况，如响声异常、温度过高等，应立即停机检查，并报告相关人员处理。
6. 操作结束后，应关闭氮气源并及时清理设备，保持设备的清洁。
7. 操作人员应定期接受安全操作培训，提高自身的安全意识。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查氮气压缩机的电源是否正常，电气线路是否完好。
（2）检查设备的润滑油是否充足，润滑系统是否正常。
（3）检查设备的冷却系统是否正常。
2. 启动前检查（1）检查设备的防护罩是否安装牢固，各部件是否完好。
（2）检查氮气源的气压是否正常。
三、操作细则1. 启动操作（1）按下启动开关，观察设备的运行情况，确认无异常后进行下一步操作。
（2）打开氮气源，调节气压至设备要求的工作压力。
（3）打开冷却系统，保证设备的温度在允许范围内。
2. 正常运行操作（1）观察设备的工作压力、温度是否在正常范围内。
（2）定期监测设备的润滑油量，及时补充润滑油。
（3）定期检查设备的冷却系统，清洁冷却器，保证冷却效果。
（4）定期清理设备的滤清器，保证氮气的纯净度。
3. 停止操作（1）关闭氮气源，防止气体继续进入设备。
（2）关闭冷却系统，待设备冷却后再进行下一步操作。
（3）按下停止开关，设备停止运行。
（4）清理设备，保持设备的清洁。
4. 故障处理（1）如发现设备出现异常情况，如响声异常、温度过高等，应立即停机检查。
（2）报告相关人员处理故障。
四、应急预案1. 火灾事故（1）发现火灾，立即关闭氮气源，并按压CO2灭火装置，并报警。
2. 设备故障（1）设备故障时，及时停机检查，并报告相关人员处理。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程
1在启动氮压机前，首先检查油、水、电、气路是否正常，并盘车数圈，确认机器转动灵活，无卡滞现象。
通知电工送电，并通知调度和变电站，待其同意后，确认氮压机周围无人后，再启动氮压机，严禁边盘车边启动。
2所有人员必须注意各工作现场设置的警告牌和安全标志。
时刻注意安全，不经领导批准，不准移动，更不准损坏。
3车间内的灭火器材和专用工具要定期检查，保持有效，定点放置，不可乱放。
灭火器材和专用工具除发生火灾或检查实验外，不准乱动，更不准挪做它用。
4机械、电器设施的转动部位和危险突出部位，必须加装安全防护罩、栏，岗位人员要爱护，不允许拆除。
5运行中操作人员必须及时检查设备运转情况，发现异常必须及时调整和处理，如有系统泄露，不得带压处理，须立即向调度汇报。
6车间内要加强通风，管道、阀门、设备严禁漏气，严禁室内排放氮气。
氮气放散区域，严禁停留。
7氮压机运行中，如发现下列情况，应立即通知调度，采取紧急停车措施。
防止损坏设备及发生事故：
7.1各部气温、水温、油温异常升高，断油，断水；
7.2运动部位产生异常声响；
7.3设备损坏泄漏氮气；
7.4电机温度过高，发生冒烟。
8冬季停车时，应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。
9开、关阀门应站在阀门侧边，身体应避开阀门杆，高于2米以上操作应系好安全带。
10巡检设备时，严禁用手接接触设备的高温和旋转部，以免伤人。
2023年氮压机安全操作规程
2023年氮压机安全操作规程第一章总则第一条为了确保氮压机在2023年的安全运行，保护工作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用氮压机的单位和个人，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条氮压机操作人员必须经过专业培训，持有相关证书或资质，并严格按照本规程执行操作。
第四条氮压机的运行和维护必须符合国家相关安全标准及规定。
第二章操作规程第五条氮压机的操作人员必须熟悉并遵守厂家提供的操作手册，了解并掌握氮压机的结构、性能、操作方法和安全措施。
第六条氮压机的操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保装备符合国家相关标准。
第七条在进行氮压机操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损并符合运行条件。
第八条在操作氮压机时，必须按照操作手册的规定进行，严禁超负荷操作或擅自改变操作参数。
第九条在操作氮压机时，必须保持设备周围清洁整齐，防止杂物堆放、火源接近或其他危险因素存在。
第十条操作人员必须定期对氮压机进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，确保设备处于良好的工作状态。
第三章安全措施第十一条氮压机操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
第十二条在氮压机操作期间，必须确保周围没有明火或易燃物品，并进行防火、防爆措施。
第十三条氮压机操作人员必须了解氮气的性质和危害，严禁进行超压操作，以免发生爆炸等危险。
第十四条氮压机操作人员必须严格遵守相关电气安全规定，如接地保护、防触电措施等，确保设备的电气安全。
第十五条氮压机操作人员必须保持设备周围的通风良好，确保气体能够及时排出，防止积聚和扩散。
第十六条在氮压机操作期间，必须定期对设备进行检查，确保设备的安全运行，如发现异常情况，应及时上报。
第十七条在氮压机操作期间，必须严禁酒后操作或疲劳驾驶，避免因操作人员状态不佳而导致事故发生。
第四章紧急处理第十八条在氮压机操作期间，如发生设备故障、泄漏等紧急情况，必须正确并及时处理，保护自身安全。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、开车前的准备工作1、认真检查，确认仪表系统均已正常，可以投入使用。
2、检查油位及电轴承和曲轴。
3、打开总上水阀及各路供油阀门，回水阀门，冷却水正常压力为0.30~0.40mpa。
4、打开氮气放散阀，关闭送氮阀，关闭氮气入口阀，打开氮气出口阀。
5、在主控室氮压机画面给一个仪表信号，使氮压机操作台允许指示灯亮。
6、手动转动油泵，是油压在3~4公斤。
二、开车操作1、由班长指挥，确认准备完成后由班长指定谁盘车谁启动。
2、检查油压（油压为0.2~0.3mpa）水压及运转声音是否正常。
3、确认设备运转正常后，使系统升压，打开送氧阀，关闭放散阀（开关阀门站侧面）。
4、通知主控室关闭氮气放散阀门。
三、正常工艺条件1、压力：（1）吸入压力10~20kpa。
一级排气压力0.25~0.31mpa。
二级吸入压力0.24~0.3mpa。
二级排气压力0.75~0.85mpa。
三级吸入压力0.85~1.01mpa。
三级排气压力2.5mpa以内正常时压力不大于1.8mpa。
（2）油压：油泵油压0.2~0.3mpa（3）水压：0.3~0.4mpa2、温度：一级吸入温度30℃，二级吸入温度38℃，三级吸入温度38℃.各级排气温度≤40℃（冷却后）≤160℃（冷却前）。
冷却水上水温度≤32℃冷却水回水温度≤40℃油温20℃~50℃，不高于60℃润滑油68#机械油3、工艺联锁：油压低于0.15mpa，油温超过70℃，各级排气温度超过170℃，三级排气压力高于3.0mpa时自动停车。
四、正常生产注意事项1、每小时认真填写记录一次，每半小时巡检一次。
2、经常检查气封、油封是否有带油及气封漏气。
如带油及气封漏气立即停车处理，每半小时用四氯化碳擦拉杆一次。
3、在运行中如振动大或有异响立即停车处理。
4、各部冷却水不能中断。
五、正常停车操作机注意事项1、打开放散阀，关闭送氮输出阀。
2、按停车按钮，使主电机停车，关闭送气阀。
3、冬季停车（气温小于-1℃时）应立即将各级气缸及冷却器中水放掉，以免冻坏设备。
氮压机技术安全操作规程
氮压机技术安全操作规程一、压缩机主要技术参数：容积流量102m3/min一级吸气压力5KPa一级排气压力0.26~0.38MPa（表压）二级排气压力0.82~1.25MPa(表压)三级排气压力 2.5MPa一级吸气温度≤40℃各级排气温度≤ 150℃压缩机轴功率975KW转速333r/min行程0.28m压缩级数三级气缸直径2Φ690/Φ550/Φ325冷却水进水温度≤32℃冷却水压力0.35MPa(表压)冷却水消耗量180M3/h循环油量125L/min润滑式油泵强制润滑油泵工作压力0.3~0.4MPa主机外形尺寸3895×6910×2650mm二、电机主要技术规范型号名称：TK1100—18/2150功率：1100KW转速：333r/min电压：6KV频率：50HZ重量：12900kg转向：《盘车端看逆时针旋转》机组总重：66382kg三、开车前的检查及准备3.1检查机械各部件良好，具备启动条件。
3.2检查油、水气路良好，且无跑、冒、滴、漏现象。
3.3检查仪表盘及PLC是否供电，否则应送电，并检查PLC工作情况。
3.4对PLC内各设定值进行按规程设定，应检查核对，确认无误。
3.5通知电工准备启动氮压机油泵应送电，给盘车电机送电前，应将盘车电机手柄打入盘车状态。
3.6按油泵启动按钮主、辅油泵同时启动，油压达0.4MPa辅油泵自动停止工作，此时应调整油压，（调整油压管路回流阀），使仪表盘上油压在0.45MPa 左右。
3.7检查油箱油位大于1/2。
3.8按盘车按钮，盘车电机转动，对氮压机进行盘车数转，然后停止盘车电机运转，检查机械有无异常，如无异常，应做好开车启动，将盘车手柄打入开车位置。
3.9压缩机再次启动前应进行盘车。
3.10各报警联锁值进行试验，必须符合各联锁条件，否则不允许启动。
四、报警、联锁系统氮压机报警及联锁值见电控使用说明书。
五、启动5.1空投试验：通知电工对氮压机做空投试验，主仪表柜＜电控＞允许合闸指示灯亮，把油泵延时时间改为1分钟，按主机合闸按钮，主机合闸指示灯亮和监控指示灯亮、允许合闸指示灯灭。
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循环氮压机操作规程1. 技术参数流量33000Nm³/h进口压力5KPa G进口温度20 ℃出口压力0.9 MPa G出口温度≤40 ℃冷却水耗量254T/h2. 电机主要参数2.1 电机类型：异步电机2.2电机功率：3200kw2.3 电机转速：1500rpm2.4 电机电压：10kv2.5 电机额定电流：220A2.6 电机起动方式：降压起动2.7 频率：50Hz3. 启动3.1 起动前的准备工作3.1.1 控制盘处以及进口导叶和所有控制阀供给合格的仪表气,所有仪控测点投入正常使用状态3.1.2 确认压缩机密封气压力1.2-1.5公斤3.1.3 油箱内的润滑油油位在满刻度处3.1.4 联轴器处于无摩擦且转动自如,3.1.5 电机转动方向正确3.1.6 油冷却器进出口阀门全开（温控阀自动调整）3.1.7 确认辅助油泵运转方向正确, 手动盘车,检查各级振动是否正常.,旁通阀是否全开.压缩机进排口管道上手动阀，必须打开压缩机进气和排气管的手动截止阀、补充氮电磁阀V-4007，并确认入口氮气确实通进压缩机，回流阀全开且进气导叶关闭至设置的最小位置.，确认正确的控制模式只能在“恒压控制状态”3.2 压缩机的正常启动启机:1、打开控制电源,此时预润滑油泵指示灯亮. 启动时，油温必须为33℃或更高,油温低于33℃时，压缩机不会启动。
压缩机不运转时建议开加热器和辅助油泵。
油加热器由控制系统控制以保证油温接近37℃2、等屏幕显示"备妥"后,按启动按钮,压缩机启动运转. 按下启动按钮启动压缩机，压缩机启动。
当压缩机全速运转后，辅助油泵会自动停止(27s压缩机达不到全速运转，会发生油压低连锁停机，注意空分压缩机运行情况)3、检查振动,油温,油压,排气温度有无异常.无异常即可加载运行（启动前系统设定压力0.2Mpa.）压缩机达到全速运转后，检查机器工况应符合指定要求4、当确认压缩机运转正常后即可通过控制系统升压0.2-0.9Mpa（注意空分低压氮气管道压力，及时调整）停机:1、通过改变系统压力设定值，将系统压力缓慢自0.9Mpa降至0.2Mpa按下卸载键.（此过程注意空分低压氮气管道压力，及时调整）2分钟后,即可按停止按钮停车. 当油压降至1.41Kg/cm2时，辅助油泵会自动启动。
通知电工退出小车2、辅助油泵在停机后自动运转以润滑冷却压缩机运转部位,持续约半小时后即可关闭控制电源停油泵.3、关闭主电源,冷却水系统及仪表用气源.4、压缩机停机30分钟后必须关冷却水。
5、当现场环境降到（0℃）时，必须排掉冷却水。
氧氮液化装置操作规程1. 概述1.1工作原理YPON-3750/3110型氧氮液化设备，是一套将产品氮气或产品氧气进行液化的装置。
其工艺流程是以干燥压力氮气为工质，并由增压透平膨胀机进行增压膨胀制冷提供冷量，以此来液化产品氧气和产品氮气的设备。
该设备可生产3000Nm3/h的液氧产品，或者2000Nm3/h的液氮产品。
1.2技术参数1.2.1 型号：YPON-3750/3110产品产量：液氧产量3000Nm3/h液氮产量2000Nm3/h循环氮气压力0.9MPa(G)运转周期：>2年（两次大加温间隔期）装置加温解冻时间：4小时装置启动时间：4小时（从膨胀机启动到液体达到产量指标）用户供气源条件氮气流量2000Nm3/h纯度10ppm O2压力5kpa温度≤20℃氧气流量3000Nm3/h纯度99.6％O2压力 1.6MPa(G)温度≤20℃1.3 工艺流程简介在装置正常工作时，由用户低压管网来的氮气进入循环氮气压缩机被压缩到0.9MPa，一部分进入液化换热器并从换热器上部抽出进入热端透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低温、低压氮气进入液化换热器与正流气体复热后出冷箱放空或进入用户低压氮气管网。
另一部分进入被冷端膨胀机驱动的增压机, 消耗掉膨胀机所输出的功，同时得以一次增压。
一次增压后的氮气经增压机后冷却器冷却后，继续进入热端膨胀机驱动的增压机，消耗掉膨胀机所输出的功，同时得以二次增压，增压后的氮气经增压机后冷却器冷却后，与原料氧气分别进入液化换热器与返流的低压氮气进行热交换后,使其冷却，然后大部分从主换热器中部抽出进入冷端透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低温、低压氮气进入液化换热器与正流气体复热后出冷箱放空或进入用户低压氮气管网。
其余部分继续经液化换热器、过冷器冷却、液化、过冷后送入液氮贮槽。
原料氧气经过换热器降温后进入液化器进一步降温达到液化点液化后送入液2. 启动投运启动的先决条件是空分设备已经投入正常运行，其氧、氮纯度已经达到设计指标。
启动前应对液化冷箱内的管道和容器进行彻底的吹扫和加温。
液化设备所属管道、机械、电器、仪表等安装完毕，并按规定的各项要求检验合格。
所有运转机械如氮压机、膨胀机均已单机试车合格，具备起动条件。
2.1 启动应具备的启动条件如下：2.1.1 液化设备所属管道、机械、电器、仪表等安装完毕，并按规定的各项要求检验合格。
注意试压盲板均已取出。
2.1.2 所有运转机械如氮压机、膨胀机均已单机试车合格，具备启动条件。
2.1.3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。
2.1.4 所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试、校验合格。
2.1.6 所有变送器经调试合格。
2.1.7 所有机器仪表性能良好，并具备使用条件。
2.1.8 孔板流量计在管路加温、吹除完毕。
2.1.9 冷箱内低温设备的管道加温、吹除完毕。
2.2启动，注意氮压机应逐步调节排气压力和流量，在循环氮压机启动时吸入压力将会出现负压，此时应特别注意前序设备（如空分设备）的供气阀必须十分缓慢地打开，以免造成前序设备出现负压而损坏。
2.2.4 按膨胀机操作规程做好膨胀机启动准备。
2.2.5 逐渐提高氮压机的出口压力至0.8Mpa左右。
，确认压缩机运转。
2.2.8 调节阀门,达到正常值且稳定时投入自动。
2.3液化阶段2.3.1 生产液氧调节循环氮压机原料氮气量。
注意TIC-4001控制，同时注意液氧计量罐及液氧储槽压力。
调节阀门开度使原料氧气量逐渐加大到3000Nm3/h。
工作压力2.0MPa左右。
逐渐提高循环氮压机组排压，直至达到额定值0.9MPa保持膨胀机最大设计制冷工况。
但是冷端膨胀机机后温度严格控制在不低于192.5℃生产液氮时。
调节循环氮压机原料氮气量。
调节阀门开度使原料氮气量逐渐加大到2000Nm3/h。
注意TIC-4005控制，同时注意液氮计量罐及液氮储槽压力。
注意高、低温膨胀机转速。
保持膨胀机最大设计制冷工况。
但是冷端膨胀机机后温度严格控制在不低于192.5℃3.停车3.1调节循环氮压机逐渐卸载，将循环氮压机排压降至0.2MPa以下。
（注意空分低压氮气管道压力的调整）3.3关小透平膨胀机喷嘴开度，同时打开回流阀至全开，当透平膨胀机转速降至18000转/分时，按操作规程停膨胀机。
3.4 待透平膨胀机按要求停油泵，停轴承气后，按氮气透平压缩机的操作要求将停循环氮压机。
4.1透平压缩机按正常启动进行，不允许用关小冷却水量来提高加温气体的温度。
4.2加温时要检查所有仪表阀接头、阀门是否通气。
4.3当用氮气作加温吹除气时，必须注意安全，防止窒息。
4.4在吹除时应注意安全，人体不要对着吹除口，以免被机械杂质击伤。
5. 加温操作液化设备经过长期运转，如板式换热器阻力增大，液体产量下降，设备无法运行下去，一般应对冷箱系统进行加温吹除，以去除冷箱内的沉积物。
液化设备在下列情况下必须进行加温吹除：5.1新设备安装好未开车之前。
5.2长期停车复工前。
5.3设备大修之后。
5.4换热器的前后压差和热端温差增大，设备无法运行下去。
5.5液体产量明显下降。
本系统的加温气源来自循环氮透后，加温操作如下：接通膨胀机的密封气，打开油泵。
加温吹除膨胀机和液化器。
对氧气回路的加温吹除也可待空分设备的氧气管路加温吹除后进行，再利用产品氧气来进行置换。
透平膨胀机的加温，即在膨胀机和冷冻机停车后进行。
关闭阀门，接通透平膨胀机密封气，打开油泵，全开膨胀机喷嘴，打开紧急切断阀，加温膨胀机紧急切断阀，喷嘴机壳及出口管道，加温气阀吹除，当加温气体出口温度接近进口温度时，加温结束，关闭所有阀门。
阀的加温。
所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。
对已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门，可用热气体或蒸汽直接吹阀门的冻结部位，注意在使用蒸汽加温时，不要让水分进入填料函，阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以消除。
氧氮液化膨胀机规程1.概述本机组利用循环氮压机的氮气，经增压，然后到膨胀机内进行绝热膨胀，产生液化装置所必须的冷量，膨胀过程中所产生的机械功又被增压机吸收。
2.技术参数2.1 压缩气体：氮气PLPN-311/18.6-0.35透平膨胀机膨胀机流量18650m³/h进口压力 1.95MPa A进口温度155K(-118)出口压力0.135 MPa A增压机流量21000m³/h进口压力 1.95MPa A进口温度313K(40)出口压力0.135 MPa A出口温度363kPLPN-183/8.8-0.25透平膨胀机膨胀机流量11000m³/h进口压力0.98MPa进口温度260K(-13)出口压力0.125 MPa A增压机流量21000m³/h进口压力0.9MPa A进口温度313K(40)出口压力1.46 MPa A出口温度353k(80)3. 膨胀机启动3.1 启动前的准备：，加温气体阀全关。
，启动油泵。
如果油箱油温或轴承温度低于15℃，则启动油加热器(现场控制)。
，等膨胀机转起来再送），再开进口阀。
3.2 启动运行，缓慢开启喷嘴膨胀机很快达到一个较小转速，随即迅速开大喷嘴使转速。
然后再逐渐开大喷嘴，关小增压机回流阀，把膨胀机调整到额定工况运行。
，转速也会下降，所以要通过经常关小增压机回流阀来调整。
3.2.3 启动期间要随时检查轴承温度、间隙压力及整机运行情况是否正常。
启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。
4. 膨胀机停车4.1 打开增压机回流阀，关小膨胀机的喷嘴叶片，使膨胀机的转速降低。
4.2 关紧急切断阀，膨胀机连锁停膨胀机，回流阀全开4.3 临时停车应保持密封气和润滑油供应，保持仪控和电控的工作状态，以便重新启动。
4.4 长期停车应对膨胀机组进行加温解冻。
停机后的处理：临时停车，保持密封气和润滑油供应，保持仪电控制系统为工作状态，准备重新启动。
长期停车，要求对膨胀机进行加温。
操作如下：保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。
开紧急切断阀。
全开可调喷嘴。
打开膨胀机所有吹除阀。
检查确认膨胀机的进出口阀已关严。