塑胶外壳的物料承认书

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备注及其它特记事项：

1 产品及模具信息

第1 页共6 页

C-12-0001 （1.0）

表1 产品及模具基本信息表

物料代码(*) 物料名称颜色模具编码备注

26-06-0001 白色/黑色

面壳共模零件，一套

26-06-0002 白色/黑色

底壳模具出7 个产品，

26-06-0003 白色/黑色

中扣分2 个颜色

YM01-26-06 26-06-0004 白色/黑色

后盖

26-06-0005 白色/黑色

电池盖板

26-06-0006 白色/黑色

耳朵

26-06-0007 白色/黑色

按键

1.1模具及配件

●该模具的设计寿命为30 万套，请做好产品的生产记录；

●该模具验收的时间为：2012 年10 月；

1.2零件成型

1.2.1 成型条件

●注塑材料：SABIC, ABS+PC C1200HF

●注塑颜色：见表1，具体以封存样机为准。

●成型工艺条件：参阅最后次试模报告，并记录每次量产成型工艺条件。

●成型过程IPQC 控制要点（请做好相关的检验记录，以供亿米公司SQA 检查）

表2 产品外观尺寸检查表

序

号

控制项目位置及合格值备注

尺寸：厚度， 1.5MM

1 外形尺寸面壳长，57.15MM 宽，30.35MM

新联塑胶有限公司物料承认书第2 页共6 页

尺寸：厚度， 1.5MM

底壳长，57.15MM 宽，30.35MM

中扣

尺寸：厚度， 1.9MM

长，53.8MM 宽，26.75MM 外

形

尺

寸

尺寸：厚度， 1.25MM

后盖

长，27.10MM

宽，17.85MM 尺寸：厚度， 1.3MM

电池盖长，46.15MM 宽，30.6MM

新联塑胶有限公司物料承认书第3 页共6 页

尺寸：厚度， 1.5MM

耳件

直径： 10.85mm

高， 1.18mm 2

P.L.平面度 ≤0.3 塞尺 +工装装配后，各零件的装配线

/面以不刮手

3

试装配

段差

为

原则，尤其是手指插入。

水口应修平整或以不影响装配、

外观为限。

披

锋修整以不刮手为原不 4 量

外观

可影响装配及产品功能。外观表面应洁净，，

不可有油污或其它污物。控制项目

抽检比例备注 1.2.2

包字体印刷

清晰，色泽均匀，无断刺检装

耐酒精以不断笔、不褪色为合格

抽检 5pcs

规丝印

检查丝印内容和位置与

按 5%抽检

范

来料时镜检查

按 5%抽检

同模

具的零

件用

P

E 袋单独包装， 10

个袋子订在一起，须确保产1.2.3 包装标识每个包装箱在外盒子贴上来料名称和物料编码，生产日示例：

1.2.2 以上包装过程要求的 IPQC 巡检控制。 2IQC 检验项目新联塑胶有限

公司

第

共 6 页

1.3检验内容：

缺陷等级

检查检验项目检验内容判定标准

致主次

工具

命要要

包装纸箱应完整，无挤

检查包装的外观，物料的完整性，检查包装标

包装检验压变形；标识卡内容应√识。

正确

1.2.3产品的外观无缩水，色斑，黑点，

拖花，缺胶.色差等不良

√批缝不能大于0.1 ，水

1.2.4检查批缝和水口的尺寸

√

口不能影响装配

字体、内容和位置参照

外观检验

签样；

1.2.5检查丝印的印刷是否清晰，色泽均匀，无断

镜片的两面都有保护膜√

线、毛刺；检查丝印内容和位置与丝印图一致

裸镜片应该无灰尘，黑

点，指纹

位置尺寸要求

尺寸检验

见表 2 见表 2 见表 2 卡尺

四角配合吻合，无翘曲，

1. 试装配：装配后检查周边段差，

塞尺

段差须≤0.1 ，不刮手；

功能检验

2. 丝印、喷油附着力要求满足20 次耐摩擦实验。

1.4抽检比例

由IQC 根据实际情况确认，原则不低于5%或不少于5Pcs。

3.所用材料说明:

4.基本性能及可靠性测试要求：

4.1.耐温：85℃. 判定标准：取样5PCS放入烤箱设定85℃,4H 后观察样品无变色. 无爆裂. 变形等不良现象。

4.2. 阻燃：940V, 判定标准：取单个样品燃烧10S后，余焰在10S 自然熄灭为合格。

4.3. 钢球撞击：UL/60950, 判定标准：用直径50MM,重量500g 的钢球以垂直高 1.3MM处自由下落样品正面，背面，

二侧面各冲击 2 次，产品无裂开，严重裂痕为合格品。

4.4. 附着力测试：用百格刀将产品划100 个相等的小方格，再用专业3M胶纸粘贴在其表面，以45 度角连续粘拉 3