824 再生涤纶短纤维成品质量检测报表(无纺用)

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布料检验报告表(表格模板、doc格式)

布料检验报告表(表格模板、doc格式)
布料检验报告表
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“相信自己,一定能成功”简短而有力,你看你终于凭实力评上了高桥初中校“十佳”特长生。遇到了挫折不气馁,沉静之中带着几分倔犟,淳朴之中透着踏实。班里有你,就有了主动,有了无私,有了正气。感谢你!
组织者,支持者和参与者。我们的任务不再是讲解教科书,而是努力创设适宜的活动环境和条件,灵活多样地选用教学活动和组织形式,帮助学生去体验、去探究。为达成这样的目标,我们要放低姿态,与学生平等对话,倾听他们的需要;要尊重学生的体验和判断,不用既定的结论代替学生的
比天空更宽阔的是人的胸怀”。所以,你性格开朗、活泼可爱,用乐观感染着周围的同学;你尊敬师长,关心集体,学习自觉,尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖,但平衡。如此可爱的学生,老师希望你能坚定信心,有迎难而上的勇气,争取学习成绩有大的突破。
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等级
判定
备注

涤纶短纤维质量标准

涤纶短纤维质量标准

涤纶短纤维质量标准我呀,就想跟你唠唠这涤纶短纤维的质量标准。

这涤纶短纤维啊,就像一群孩子,得有个标准来衡量好坏呢。

我见过那生产涤纶短纤维的工厂,大厂房里,机器轰隆隆地响着,像是一群铁家伙在大声嚷嚷。

那工人师傅们啊,眼睛瞪得大大的,紧盯着生产的各个环节。

这涤纶短纤维的质量标准,首先长度得合适。

就像人的头发,太长太短都不行。

我就跟那质检员聊过,他说:“这纤维长度要是参差不齐,就像队伍里的人有高有矮,那做出的东西能好吗?”我一想,也是这个理儿。

要是用来做衣服,纤维长短不一,那衣服穿起来肯定不舒服,说不定这儿鼓个包,那儿瘪一块的。

再说这纤维的粗细,那也得有个准头。

粗得像麻绳,细得像发丝,都不符合标准。

我瞅着那些检测仪器,就跟看宝贝似的。

工人师傅把纤维放到仪器上检测,眼睛紧紧盯着读数,嘴里还念叨着:“可不能差了,差了这一批货就完了。

”那脸上的神情严肃得很,眉头皱得像个小山包。

强度也重要啊。

这纤维要是没强度,就像个软脚虾,禁不起折腾。

我看到有个测试,是拉扯纤维,看它啥时候断。

要是轻轻一拉就断了,那这涤纶短纤维就是个“病秧子”,根本没法用。

有个老工人就跟我说:“这强度不够,就好比盖房子的砖头是脆的,那房子能结实吗?”我一听就乐了,这比喻可真形象。

还有那卷曲度,得恰到好处。

这就好比人的头发,有点卷卷的好看,但是卷得太厉害就成了乱麻。

我在工厂里看到那些纤维,卷曲得就像一个个小弹簧似的。

要是卷曲度不合适,那在纺织的时候就不听话,像调皮的小孩子,到处乱窜,根本织不出好布来。

这涤纶短纤维的质量标准啊,那可是个精细活。

每一个环节都得把控好,就像一场大合唱,每个音符都得准,不然就乱套了。

色差评判指标

色差评判指标

涤纶短纤维色差内控指标
评审、修改状态一览表
文件编号:QDT82-2012 R01·05-A
编号:QDT82-2012
发放编号:
涤纶短纤维色差内控指标
编制部门:生产技术部
编写:管晓燕审核:陈达批准:张忠安发布日期:2012-12-11 实施日期:2013-01-01
1.目的
为跟踪涤纶短纤产品染色性能的稳定性,指导用户更好地使用本公司生产的涤纶短纤维产品,特制定本内控指标。

2. 范围
本指标规定了涤纶短纤维色差内控指标及染判色试验频次要求,适用于涤纶短纤维产品。

3.内容
3.1 标准样品的确定
每年12月,短纤生产中心于21K或22K选取生产和质量稳定的1.56dtex×38mm的涤纶短纤维产品进行染色均匀性试验,并与上一年度选定的相同规格的标准样品进行染判色比对,色差检验符合条件(DE<0.8, CMC DE<0.5)的即可作为下一年度的染色标准样品。

3.2测试方法
试验样品按短纤生产中心编制的“红外试色机操作规程”的要求进行纤维染色试验,染色后的样品再按短纤生产中心编制的“分光测色仪操作规程”的要求进行判色。

4. 染判色色差内控指标
5. 染判色试验频次
短纤生产中心每周对所需跟踪样品进行一次染判色试验,根据以上的标准对产品进行色差等级的判定,并对用户使用情况进行跟踪,必要时指导用户的使用。

再生涤纶短纤维 中空度标准

再生涤纶短纤维 中空度标准

再生涤纶短纤维中空度标准【摘要】本文主要探讨了再生涤纶短纤维中空度标准的制定问题。

在介绍了研究的背景、目的和意义。

在详细阐述了再生涤纶短纤维的特点、中空度的定义、中空度测量方法以及现有中空度标准对比。

强调了建立再生涤纶短纤维中空度标准的必要性。

结论部分提出了建议的再生涤纶短纤维中空度标准,并探讨了未来研究方向。

总结了全文的观点和结果,为推动再生涤纶短纤维行业的标准化发展提供了重要参考。

【关键词】再生涤纶短纤维、中空度、标准、特点、定义、测量方法、对比、建立、必要性、建议、研究方向、总结。

1. 引言1.1 背景介绍中空度是衡量再生涤纶短纤维质量的重要指标之一,直接影响其性能和应用范围。

目前,对于再生涤纶短纤维中空度的标准尚未统一,各行业的相关标准也存在差异,给产品质量评定和比较带来了困难。

建立统一的再生涤纶短纤维中空度标准对于提高产品质量、促进行业发展具有重要的意义。

本文旨在通过对再生涤纶短纤维的特点、中空度的定义和测量方法、现有中空度标准的比较以及建立统一标准的必要性等方面的研究,提出建议的再生涤纶短纤维中空度标准,为行业提供参考并推动标准化进程的发展。

希望通过本文的研究,为再生涤纶短纤维的质量控制和产业升级提供一定的借鉴和支持。

1.2 研究目的研究目的是通过探讨再生涤纶短纤维的中空度标准,进一步提高再生涤纶短纤维的质量和性能,促进其在纺织行业中的应用。

具体来说,我们的研究目的包括以下几个方面:1. 确定再生涤纶短纤维的中空度对其质量和品质的影响。

通过深入研究再生涤纶短纤维中空度标准,我们可以更好地理解中空度与纤维结构、性能之间的关系,为制定更加科学的标准提供依据。

2. 探索中空度的测量方法并比较不同测量方法的准确性和可靠性。

通过对比现有的测量方法,我们可以找出最适合再生涤纶短纤维的中空度测量方法,确保测量结果的准确性和一致性。

3. 分析现有的中空度标准,并找出其中的不足之处。

通过比较现有的中空度标准,我们可以发现其在适用性、覆盖范围等方面的不足之处,从而为建立更加完善的再生涤纶短纤维中空度标准提供参考。

质检用表(ZJ)

质检用表(ZJ)
253
ZJA10
通信管道与光、电缆线路质检表
254
ZJA11
光纤数字传输系统质检表
255
ZJA12
数字程控交换系统质检表
256
ZJA13
紧急电话质检表
257
ZJA14
无线移动通信质检表
258
ZJA15
通信电源质检表
259
ZJA16
入口车道设备质检表
260
ZJA17
出口车道设备质检表
261
ZJA18
收费站设备及软件质检表
ZJ704
盖板制作质检表
序号
代号
表 格 名 称
166
ZJ705
盖板安装质检表
167
ZJ706
箱涵浇筑质检表
168
ZJ707
拱涵浇(砌)筑质检表
169
ZJ708
倒虹吸竖井砌筑质检表
170
ZJ709
一字墙和八字墙质检表
171
ZJ710
顶入法施工的桥、涵质检表
ZJ800
隧道工程
172
ZJ801
隧道总体质检表
22
ZJ403
锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙总体质检表
23
ZJ404
锚喷支护质检表
24
ZJ405
锥、护坡质检表
25
ZJ406
浆砌砌体质检表
26
ZJ407
干砌片石质检表
27
ZJ408
导流工程质检表
28
ZJ409
石笼防护质检表
29
ZJ410
抗滑桩质检表
30
ZJ411
挡土墙面板预制质检表
31

纤维材料检验批质量验收记录通用表

纤维材料检验批质量验收记录通用表

施工单位自查评定记录
(条文号)
碳纤维织物(碳纤维布)、碳纤维
1
预成型板(以下简称板材)以及玻 璃纤维织物(玻璃纤维布)应按工
第4.5.1条
程用量一次进场到位

2
结构加固使用的碳纤维,严禁用玄 武岩纤维、大丝束碳纤维等替代
第4.5.2条
控 纤维复合材的纤维应连续、排列均
项 匀;织物尚不得有皱褶、断丝、结
第4.5.5条
不得多于2处
一 般 项 目2
纤维 织物 和纤 维预 成型
检验项目 长度偏差(%)
纤维织物
纤维预成 型板
±1.5
±1.0
板的 宽度偏差(%)
±0.5
±0.5
尺寸
偏差 厚度偏差(mm)

±0.05
监理(建设) 单位验收记录
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员
年月日
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)
年月日
验批质量验收记录通用表
纤维材料检验批 质量验收记录 (最新)
加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)
监理(建设) 单位验收记录
年月日 年月日
目 3 扣等严重缺陷;板材尚不得有表面 第4.5.3条
划痕、异物夹杂、层间裂纹和气泡
等严重缺陷 纤维织物单位面积质量的检测结
4
果,其偏差不得超过±3%;板材纤 维体积含量的检测结果,其偏差不
第4.5.4条
得超过+5-2% 碳纤维织物的缺纬、脱纬,每100m
1
长度不得多于3处;碳纤维织物的断 经(包括单根和双根),每100m长度
工程名称 施工单位

纺织品检测报告

纺织品检测报告

纺织品检测报告
纺织品检测报告
报告编号:XXXXX
检测日期:XXXX年XX月XX日
一、检测对象
纺织品名称:XXX(如:T恤、衬衫、裤子等)
规格型号:XXX(如:S、M、L等)
生产日期:XXX年XX月XX日
生产批次:XXX批次
二、检测项目及结果
1. 基本要素检测
- 面料成分:本产品采用XXX材质制作,符合相关标准要求。

- 纱线规格:纱线规格统一,符合相关标准要求。

- 织物结构:织物结构均匀,无明显破损和缺陷。

- 颜色牢度:在水洗条件下,颜色牢度达到X级,符合相关标
准要求。

2. 尺寸检测
- 长度:平均长度为XXXcm,符合相关标准要求。

- 宽度:平均宽度为XXXcm,符合相关标准要求。

3. 物理性能检测
- 强力:经过拉力测试,产品的强力为XXXN,符合相关标准
要求。

- 撕破强力:经过撕破测试,产品的撕破强力为XXXN,符合
相关标准要求。

4. 化学性能检测
- pH值:本产品的pH值为X.X,符合相关标准要求。

- 甲醛含量:本产品的甲醛含量为XXXmg/kg,符合相关标准
要求。

三、检测结论
根据以上项目的检测结果,本产品各项指标符合相关标准要求。

产品质量达到合格水平。

四、检测机构信息
检测机构名称:XXX(如:国家纺织品质量监督检验中心)
地址:XXX市XXX区XXX路XX号
联系电话:XXX-XXXXXXXX
备注:此报告为不可抹去的有效凭证,仅限于本次检测对象,未经允许不得转载。

注:纺织品检测报告的内容和字数可以根据具体需要进行调整。

FM824002制程检验日报表.doc

FM824002制程检验日报表.doc

质检员:审核:批准:品味人生1、不管鸟的翅膀多么完美,如果不凭借空气,鸟就永远飞不到高空。

想象力是翅膀,客观实际是空气,只有两方面紧密结合,才能取得显着成绩。

2、想停下来深情地沉湎一番,怎奈行驶的船却没有铁锚;想回过头去重温旧梦,怎奈身后早已没有了归途。

因为时间的钟摆一刻也不曾停顿过,所以生命便赋予我们将在汹涌的大潮之中不停地颠簸。

3、真正痛苦的人,却在笑脸的背后,流着别人无法知道的眼泪,生活中我们笑得比谁都开心,可是当所有的人潮散去的时候,我们比谁都落寂。

4、温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。

5、幸福,是一种人生的感悟,一种个人的体验。

也许,幸福是你风尘仆仆走进家门时亲切的笑脸;也许,幸福是你卧病床上百无聊赖时温馨的问候;也许,幸福是你屡遭挫折心灰意冷时劝慰的话语;也许,幸福是你历经艰辛获得成功时赞赏的掌声。

关键的是,你要有一副热爱生活的心肠,要有一个积极奋进的目标,要有一种矢志不渝的追求。

这样,你才能感受到幸福。

6、母爱是迷惘时苦口婆心的规劝;母爱是远行时一声殷切的叮咛;母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。

7、淡淡素笺,浓浓墨韵,典雅的文字,浸染尘世情怀;悠悠岁月,袅袅茶香,别致的杯盏,盛满诗样芳华;云淡风轻,捧茗品文,灵动的音符,吟唱温馨暖语;春花秋月,红尘阡陌,放飞的思绪,漫过四季如歌。

读一段美文,品一盏香茗,听一曲琴音,拾一抹心情。

8、尘缘飞花,人去楼空,梦里花落为谁痛?顾眸流盼,几许痴缠。

把自己揉入了轮回里,忆起,在曾相逢的梦里;别离,在泪眼迷朦的花落间;心碎,在指尖的苍白中;淡落,在亘古的残梦中。

在夜莺凄凉的叹息里,让片片细腻的柔情,哽咽失语在暗夜的诗句里。

9、用不朽的“人”字支撑起来的美好风景,既有“虽体解吾犹未变兮”的执着吟哦,也有“我辈岂是蓬蒿人”的跌宕胸怀;既有“我以我血荐轩辕”的崇高追求,也有“敢教日月换新天”的豪放气魄。

33 我是一只蜜蜂,在祖国的花园里,飞来飞去,不知疲倦地为祖国酿制甘甜的蜂蜜;我是一只紫燕,在祖国的蓝天上,穿越千家万户,向祖国向人民报告春的信息;我是一滴雨点,在祖国的原野上,从天而降,滋润干渴的禾苗;我是一株青松,在祖国的边疆,傲然屹立,显示出庄严的身姿。

纺检标准(纺织产品)面料、成品检查品质标准一览表摘要

纺检标准(纺织产品)面料、成品检查品质标准一览表摘要

纺检标准(纺织产品)面料、成品检查品质标准一览表摘要◎---◎---◎---◎---◎---()适用于浅色因荧光增白剂造成的变黄为合格与否判定除外44444适用于可水洗标识品因附着上荧光增白剂导致变色为合格与否判定除外(注)3-4(3)3-4(3)333-4()适用于牛仔布【参考】洗液沾色≥3级44444适用于拼色深浅组合面料4-54-54-54-54-5444443-4(3)3-4(3)3(2-3)3(2-3)3-4(3)()适用于毛、丝含量≥50%的面料44444适用于拼色深浅组合面料4-54-54-54-54-54(3-4)4(3-4)4(3-4)4(3-4)4(3-4)( ) 适用于特殊印花、起毛产品、深色品<3><3><3><3> < > 适用于牛仔布、平绒、灯芯绒2-3(2)2-3(2)2-3(2)2-3(2)2-3(2)<1-2><1-2><1-2><1-2>44444适用于可干洗标识品3-43-43-43-43-4【参考】洗液沾色≥3级44444适用于拼色深浅组合面料4-54-54-54-54-5渗色(bleed )(级)≥○4-5○4-5○4-5○4-5○4-5适用于拼色深浅组合面料耐光汗(级)≥33○3○33适用于纤维素纤维含量≥50%的体育用品、帽子断裂强度(N)≥250(200)200(150)200(150)适用于机织物()适用于薄面料撕破强度(N)≥○13(10)○10(7)○10(7)适用于机织物()适用于薄面料胀破强度(kPa)≥○500(400)○500(350)○500(350)○500(350)适用于针织物()适用于薄面料滑移抵抗力(mm)≤○3○3○3适用于机织物荷重:厚面料117.7N 、薄面料49.0N起球(级)≥33333(2.5)机织物为10个小时,针织物为5个小时,()适用于起毛、粗纺面料勾丝(级)≥33333适用于使用了长纤维、变形纱线的面料绒头保持性(%)≥○60○60○50适用于平绒、灯芯绒拒水性(级)≥○2/2○2/2适用于有拒水性标识产品(㎝3/㎝2?S)33适用于使用羽绒的产品≤55适用于填充物为羊毛、合纤的产品有发生有发生适用于填充物为羽绒、羊毛、合纤等的产品(不明显)(不明显)没有或<10㎝没有或<10㎝没有或<10㎝没有或<10㎝没有或<10㎝适用于纤维素纤维合格有或<10~20㎝有或<10~20㎝有或<10~20㎝有或<10~20㎝有或<10~20㎝含量≥50%的表面要有注意标识(不合格)或demerit 标识有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有绒毛产品要有注意标识(不合格)或demerit 标识细毛粘附(级)≥○3○3○3○3○3适用于有毛品、兽毛混纺品JIS L 0217适用于可水洗标识品*使用处理图形符号未定时采用103方法※横向有回复力的面料(罗纹织、柳条绉等)合格与否判定除外纵向-5~+2-5~+2-6~+2-6~+2但是,外观变化显著的为不合格干燥:吊干优先横向-5~+2※-5~+2※-7~+2※-7~+2※纵向-7~+2横向-8~+2※适用于可干洗标识品(有可水洗标识品可省略)※横向有回复力的面料(罗纹织、柳条绉等)合格与否判定除外但是,外观变化显著的为不合格适用于必须表示纤维含量的产品没有必要表示纤维含量的只进行纤维鉴别也可以合格与否判定除外渗色变褪色变褪色干燥湿润沾色○○摩擦○○±2※±2※针织物注:因附着上荧光增白剂导致变色为3-4級及以下时、要标注「要使用不含荧光增白剂的洗剂」等demerit 标识注:【参考】是指合格与否判定除外机织物±2※○±2※JIS L 1058 D-1方法(damage 棒方法)±2※耐光机织物水洗:按照使用处理图形符号实施*吊干○针织物±2※试验项目JIS L 1030JIS L 0849大丸Ⅰ方法ATTS 方法JIS L 1076 A 方法(ICI 形方法)汗(级)≥染色牢度尺寸变化率干洗(级)≥物性试验(级)≥洗涤(级)≥(级)≥○-4~+2※-4~+2※○(%)≤JIS L 1096 J -1、J -2方法面料检查透气性纺检规格 BQE B 014(%)≤含量百分比(纤维鉴别)-4~+2※○○○○针织物○○○沾色○○◎变褪色JIS L 0848酸性碱性JIS L 0860A-1方法(四氯乙烯)B-1方法(石油类)变褪色闪燃火焰○初期/处理后试验方法JIS L 1096 D 方法(冲击摆锤方法)JIS L 1096 A 方法(mullen 形方法)JIS L 1096 A 方法(条样方法)JIS L 0842 第3露光法JIS L 0844A -1、A -2号○○机织衬衫、罩衫类男子服装◎女子、儿童服装◎4(3)4(3)备注判定标准毛衫类◎333◎◎针织衬衫、罩衫类JIS L 1075 A 方法(universal 形方法)◎渗色◎◎◎◎◎JIS L 1096 接缝滑移B 方法沾色○○◎◎渗色○◎注:为白色、本白色的可省略染色牢度试验,颜色和手感有可能发生变化的要实施试验干洗方法表面闪燃JIS L 1096 A 方法(frazier 形方法)纺检规格BQE A 012○沾色填充物外钻Ⅱ形○JIS L 1917JIS L 1092 喷淋方法家庭洗涤方法毛衫类按照使用处理图形符号实施平放晾干○○±2※○○组成标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合使用处理图形符号◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合尺寸标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合不进行合格与否判定外观、缝制○无异常○无异常○无异常○无异常○无异常适用于可水洗标识品变褪色(级)≥○4○4○4○4○4渗色(级)≥○4-5○4-5○4-5○4-5○4-5接缝起皱(级)≥○3○3○3○3○3洗涤后纬斜度(%)≤○7(5)○7(5)○7(5)○7(5)○7(5)()适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品※横向有回复力的面料(罗纹织、柳条绉等)合格与否判定除外但是,在外观或穿着使用方面有障碍的不合格。

服装质检报告模板

服装质检报告模板

服装质检报告模板
服装质检报告模板
第一部分:产品概述
1. 产品名称:(填写产品名称)
2. 产品型号:(填写产品型号)
3. 生产日期:(填写生产日期)
4. 生产厂商:(填写生产厂商名称)
第二部分:质检内容
1. 材质检验
(1) 材质是否符合标准:(填写是否符合标准)
(2) 材质是否柔软透气:(填写是否柔软透气)
2. 做工检验
(1) 线迹是否整齐:(填写线迹是否整齐)
(2) 钉扣是否牢固:(填写钉扣是否牢固)
(3) 接缝是否牢固:(填写接缝是否牢固)
3. 尺寸检验
(1) 尺寸是否符合标准:(填写尺寸是否符合标准)
(2) 尺寸是否一致:(填写尺寸是否一致)
4. 颜色检验
(1) 颜色是否符合标准:(填写颜色是否符合标准)
(2) 颜色是否一致:(填写颜色是否一致)
第三部分:质检结果
1. 质检结论:
(1) 优点:(填写产品的优点)
(2) 不足之处:(填写产品的不足之处)
2. 合格证明:
(1) 产品是否合格:(填写产品是否合格)
(2) 合格证书编号:(填写合格证书编号)
3. 报告编写人:(填写报告编写人的姓名)
4. 报告编写日期:(填写报告编写日期)
请注意:
1. 上述填写内容仅为模板,需要根据实际情况进行填写;
2. 质检报告应准确、客观地反映产品的质量情况,不得做出虚假陈述;
3. 质检报告应将质检过程和结果进行详细描述,便于消费者和相关方了解产品质量。

纺织品检测报告精编版

纺织品检测报告精编版

纺织品检测报告精编版
本文档是针对纺织品进行的检测报告,旨在提供有关纺织品质量和合规性的详细信息。

检测对象
本次检测涉及的纺织品包括但不限于服装、织物、纱线等各种纺织产品。

检测项目
以下是本次纺织品检测的主要项目及结果:
1. 纤维成分检测:
- 样品1:棉纤维比例为80%,聚酯纤维比例为20%
- 样品2:纯棉纤维
- 样品3:聚酯纤维比例为100%
2. 色牢度测试:
- 样品1:符合国家标准,色牢度等级为4级
- 样品2:符合国际标准,色牢度等级为5级
- 样品3:不符合标准,色牢度等级为3级
3. 尺寸稳定性测定:
- 样品1:洗涤后尺寸稳定性99%
- 样品2:洗涤后尺寸稳定性98.5%
- 样品3:洗涤后尺寸稳定性100%
检测结论
根据上述检测结果,我们得出以下结论:
1. 样品1的纤维成分为80%棉纤维和20%聚酯纤维,符合标准
要求。

2. 样品2为纯棉纤维,质量良好。

3. 样品3的纤维成分为100%聚酯纤维,不符合标准要求。

4. 样品1和样品2的色牢度符合标准要求,可放心购买和使用。

5. 样品3的色牢度不符合标准要求,请注意购买和使用时的色
牢度问题。

6. 样品1和样品3在洗涤后的尺寸稳定性有所不同,建议根据个人需求进行选择。

请注意,检测结果仅对所提供的样品有效,可能与其它批次或品牌的纺织品存在差异,仅供参考。

参考资料
1. 国家标准 XXX
2. 国际标准 XXX
如果您需要进一步了解本次检测的详细信息或有其他问题,请随时与我们联系。

感谢您的阅读!。

涤纶短纤维物检方案

涤纶短纤维物检方案

一、涤纶短纤维产品规格直纺短纤维规格备注:生产线上规定设有生产切割长度为22、28、25、32、38、51、55、66、72、76、80、90mm的丝束和纤维;*- 该指标值可根据与该类型纤维设备及工艺供货商的谈判结果进行修正。

二、成品检测方法根据ISO 5079-1996 EN ISO 5079-1996 纺织品.纤维.纺织纤维最大拉伸强力和最大拉伸强力延伸的测定 (Textiles - Fibres - Determination of breaking force and elongation at break of individual fibres)、ISO 2060-1995 纺织品.筒子纱.线密度(单(1998位长度的质量)的测定.绞纱法等以上ISO标准,BISFA《涤纶短纤维试验方法》版)等标准,涤纶短纤维产品检测方法如下:(一)、短纤维线密度试验方法本方法参考国际人造纤维标准化局标准BISFA 1998《涤纶短纤维试验方法》、BISFA 2000《腈纶短纤维试验方法》和BISFA 2004《粘胶、莫代尔、莱塞尔、醋酸短纤维及丝束试验方法》中的线密度测试部分。

1. 适用范围本标准适用于聚酯(涤纶)等化学短纤维的线密度的测定。

2. 试验通则2.1 预调湿,调湿和试验用标准大气2.1.1 回潮率在公定回潮率以下的实验室样品,可不必进行预调湿。

2.1.2 回潮率在公定回潮率以上的实验室样品的预调湿规定——温度不超过50℃;——相对湿度5%~25%;——时间大于30min;2.1.3 实验样品的试验用标准大气按标准规定执行。

涤纶纤维试样的调湿和试验用标准大气:——温度(20±2)℃;——相对湿度(65±5)%;——调湿时间4h;双方约定的试样调湿时间可参见附录A。

2.2 试样及其制备2.2.1 按标准规定抽取试样。

不要在货批中抽取有损的、在运输中意外受潮或已被打开过迹象的任何包装件。

服装质量检验表(chenyi)

服装质量检验表(chenyi)
/
做工检验
1
各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,没有浮线、断线、跳线现象,
/
2
无领筒歪斜,底筒外露,领边走纱
/
3
夹顶顺直不起角
/
4
底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围)
/
整烫检验
1
无烫黄、极光、水渍、脏污
/
2
线头彻底清剪
/
物料检验
1
唛头位置及车缝效果正确,挂牌正确
/
2
全部按照物料单指示
±1
5
袖长
cm
±1。5
6
袖臂宽
cm
±1
7
袖口宽
cm
±1
8
夹宽
cm
±1
9
领宽
cm
±0。5
10
前领深
cm
±0。5
11
后领深
cm
±0。5
12
领高
cm
±0.5
13
拉链长
cm
±0.5
14
印绣花位置距离
cm
±0.5
对称检验
1
领尖大小,领骨是否相对
/
2
两肩、两夹圈的阔度
/
3
两袖长短、袖口宽窄
/
4
左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短
/
包装检验
1
折叠端正平服,严格按照包装指示单
/
结果
及评定
共发现不符合:重点项项;一般项项。
评定:合格□合格待完善□不合格
服装质量查检表
检测人员
检测时间
产品类别/型号
检测地点
项目

纺织面料检测报告(二)

纺织面料检测报告(二)

纺织面料检测报告(二)引言概述:本文是关于纺织面料检测报告的第二篇,主要介绍了纺织面料检测的5个大点,包括原材料检测、物理性能测试、化学性能测试、疲劳性能测试和环境性能测试。

通过对这些测试的详细说明,可以有效评估纺织面料的质量和性能,为纺织行业提供参考依据。

一、原材料检测:1. 纤维成分检测:通过红外光谱仪、显微镜等仪器检测纺织面料中的纤维成分,确保纤维成分符合产品要求。

2. 纤维密度检测:采用纤维密度仪测定纺织面料的纤维密度,以确保面料织物的柔软度和舒适性。

3. 纤维含水率检测:使用纤维含水率测定仪检测纺织面料中的水分含量,确保面料的稳定性和防皱性能。

二、物理性能测试:1. 抗拉强度测试:通过拉伸试验机测试纺织面料在垂直和水平方向上的抗拉强度,评估面料的强度和耐久性。

2. 撕裂强度测试:采用撕裂试验机对纺织面料进行撕裂强度测试,评估面料在受力情况下的撕裂性能。

3. 耐磨性测试:使用磨损试验机对纺织面料进行耐磨性测试,评估面料的抗磨损性能和使用寿命。

三、化学性能测试:1. 酸碱性测试:通过酸碱值测定仪测试纺织面料的酸碱性,确保产品符合国家标准和环保要求。

2. 防水性测试:采用防水性测试仪对纺织面料进行防水性能测试,评估面料的防水效果和耐水性能。

3. 防污性测试:使用油污和污水模拟液对纺织面料进行防污性能测试,评估面料的防污效果和易清洁性。

四、疲劳性能测试:1. 耐疲劳性测试:通过往返弯曲试验机对纺织面料进行耐疲劳性测试,评估面料在反复弯曲使用过程中的耐久性能。

2. 弹性恢复性测试:采用弹性恢复试验机对纺织面料进行弹性恢复性能测试,评估面料的回弹性和形状恢复能力。

3. 抗皱性测试:使用抗皱性测试仪对纺织面料进行抗皱性能测试,评估面料的抗皱性和烫平效果。

五、环境性能测试:1. 有害物质检测:通过环保检测仪器测试纺织面料中的有害物质含量,确保产品符合环保标准和人体健康要求。

2. 纤维回收性测试:采用纤维回收性测试仪对纺织面料的回收性能进行评估,促进循环经济和可持续发展。

涤纶面料检测质量标准内容

涤纶面料检测质量标准内容

涤纶面料检测质量标准内容
symbol森博检测服务中心 2015年4月13日
涤纶面料检测质量标准内容
涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力,因此,其坚牢耐用、抗皱免烫.涤纶织物吸湿性较差,夏季穿着有闷热感,同时冬季易带静电、影响舒适性.不过洗后极易干燥,且湿强几乎不下降,不变形,有良好的洗可穿性能.
涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料,具有热塑性,可制做百褶裙,褶裥持久。

但是穿用和洗涤过程中,纤维不断经受摩擦,使织物表面的纤维露出于织物。

在织物表面呈现出许多令人讨厌起毛,若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落,就互相纠缠在一起起球了。

影响织物起毛、起球的因素很多,归纳起来可以从以下几方面考虑:(1)组成织物的纤维 ; (2)纺织工艺参数;(3)染整加工;(4)服用条件。

在这里主要介绍如何应用染整加工达到控制织物的起毛起球的措施。

从质量的评等公差来看:
顶破力在80~110g/平方米应不低于133
在110g/平方米以上应不低于222
缩水率:
优质品:直向3% 横向 3%
如要超过以上百分数则降为二等品
项目耐洗耐汗渍耐摩擦
原样变色白布沾色原样变色白布沾色干摩擦湿摩擦优等品 4 3 4 3 4 3 一等品 3-4 3 3-4 3 3 2-3 评等办法优等品:符合标准。

一等品:允许两项低半级。

二等品:允许三项
低半级或二项低一级。

三等品:低于二等品允许偏差。

面料检验报告表

面料检验报告表

四分制评定标准
(梭织类)每100平方码的分数(K值)=(总分数×36×100)÷(受检码数×可裁剪的布匹宽度英寸)
(针织类) K值=疵点扣分累计×面料克重(克/平方码)÷被检验布匹的重量(KG)
备注:(一):瑕疵≤3英寸记1分; 3英寸<瑕疵≤6英寸记2分; 6英寸<瑕疵≤9英寸记3分; 瑕疵>9英寸记4分。

破洞无论大小,计4分。

(二):连续性瑕疵每码记4分,每码布评定不超过4分
(三):产品依据等级判定为A、B、C 三级,具体划分参考品质判定要求。

A级:0-15分(接受) B级: 15-40分(裁剪时注意避让) C级: 40以上(拒收)
剪的布匹宽度英寸)
(KG)
寸记4分。

破洞无论大小,计4分。

绿色再生涤纶指标计算和产量折算、生命周期评价方法、现场数据收集清单表

绿色再生涤纶指标计算和产量折算、生命周期评价方法、现场数据收集清单表

附录A (规范性附录)指标计算方法和产量折算方法A.1单位产品取水量单位产品取水量计算方法参照GB/T 18820有关规定执行。

A.2单位产品综合能耗单位产品综合能耗计算方法参照GB/T 2589执行。

A.3基准品产量折算方法当再生涤纶为非标准品时,再生涤纶产量按式(A.3.1)计算:a P P P qi ⨯==∑=n1i si s ………………………………(A.3.1)式中:P s ——企业生产的产品全部折算成标准品时的产量,单位为吨(t );P si ——第i 类产品折算成标准品时的产量,单位为吨(t );P qi ——第i 类产品实际统计的产量,单位为吨(t );a ——纤维类型和线密度的可比修正系数。

在计算再生涤纶短纤维单位产品综合能耗时,再生涤纶企业产品的实际产量应折算成基准品产量计算,将棉型1.56dtex 的再生涤纶短纤维、二维中空5.0-22.2dtex 的再生涤纶短纤维、三维中空5.0dtex-16.7dtex 的再生涤纶短纤维分别定为基准品,折算系数定为1.0。

表A.3.1再生涤纶短纤维折标系数a 值纤维类型折算系数a 值棉型≤1.11dtex1.31.11dtex~1.56dtex1.15≥1.56dtex 1.0二维中空≤5.0dtex1.255.0dtex~22.2dtex1.0≥22.3dtex 1.25三维中空≤5.0dtex1.35.0dtex~16.7dtex1.0≥16.7dtex1.2在计算再生涤纶长丝单位产品综合能耗时,再生涤纶企业产品的实际产量应折算成标准品产量计算,以167dtex的再生涤纶FDY、DTY长丝、273dtex的再生涤纶POY长丝分别定为标准品,折算系数定为1.0。

表A.3.2再生涤纶长丝产品折标系数a值的确定品种基准值折标系数再生涤纶FDY、DTY长丝167dtex基准值/实际线密度再生涤纶POY长丝273dtex基准值/实际线密度注1:长丝线密度POY273dtex、FDY167dtex、DTY167dtex以上按实际产量计算。

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(无纺用)再生涤纶短纤维成品质量检测报表编号:JL-8.2.4-06序号:
年月日
序号
项目
<1.5 dtex
1.5~2.1dtex
2.2~3.2dtex
3.3~6.0dtex
6.1~11.1dtex
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
1
断裂强度/(cN/dtex)≥
2
断裂伸长率/%
附:取样次数和间隔时间(依据GB/T14334《化学纤维短纤维取样方法》中附录A下机产品(8h)取样)
批中包装件/件
抽取批样品/(次/批)
抽取批样品间隔时间/(min/次)
1~5
与批相对应:1~5
按需规定
6~10
5
90
11~25
5
90
25以上
10
45
100以上
检验批中包装件的10%
按需规定
质检员:审批:
3
线密度偏差率/%±
4
长度偏差率/%±
5
超长纤维率/%≤
6
倍长纤维含量/(mg/100g)≤
7
疵点含量/(mg/100g)≤
8
卷曲个数/(个/25mm)
9
卷曲率/%
10
180℃干热收缩率/%≤
11
比电阻/(欧.m)≤
12
10%定伸长强度/(cN/dtex)≥
备注:1、线密度偏差率以名义线密度为计算依据;2、长度偏差率以名义长度为计算依据;3、M1由生产厂家确定,确定后不得任意变更。因原料变化或因用户要求可作适当调整;4、M2由供需双方协商确定,确定后不应任意变更;5、M3高强棉型在小于等于7.0,普强棉型在小于等于9.0,中长型在小于等于10.0范围内由生产厂确定,确定后不应任意变更。6、M4大于等于1.0小于10.0.
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