钢结构焊钉焊接施工工艺标准
焊接施工规范
焊接施工规范5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结构制作与安装中的钢构件焊接与焊钉焊接的工程质量验收5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或者安装工程检验批的划分原则划分为一个或者若干个检验批5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h 以后进行焊缝探伤检验5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印5.2钢构件焊接工程I主控项目5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙与存放检查数量:全数检查检验方法:检查质量证明书与烘焙记录5.2.2焊工务必经考试合格并取得合格证书持证焊工务必在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量:全数检查检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期5.2.3施工单位对其首次使用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量:全数检查检验方法:检查焊接工艺评定报告5.2.4设计要求全焊透的一二级焊缝应使用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出推断时应使用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法GB11345 或者钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级GB3323 的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管T K Y 形节点有关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定检查数量:全数检查检验方法:检查超声波或者射线探伤记录表5.2.4 一二级焊缝质量等级及缺陷分级5.2.5 T 形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接与角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a b c) 设计有疲劳验算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d) 且不应大于10mm 焊脚尺寸的允许偏差为0 4mm检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查10% 且不应少于3 条检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测量5.2.6焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或者使用放大镜焊缝量规与钢尺检查当存在疑义时使用渗透或者磁粉探伤检查通常项目5.2.7关于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝其预热温度或者后热温度应符合国家现行有关标准的规定或者通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上且不应小于100mm 后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h 确定检查数量:全数检查检验方法:检查预后热施工记录与工艺试验报告5.2.8二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1 的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或者使用放大镜焊缝量规与钢尺检查5.2.9 焊缝尺寸同意偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2 的规定检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5% 但不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:用焊缝量规检查5.2.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件检验方法:观察检查5.2.11焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡较平滑焊渣与飞溅物基本清除干净检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5% 总抽查处不应少于5 处检验方法:观察检查7 钢零件及钢部件加工工程7.1一般规定7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收7.1.2钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或者钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或者若干个检验批7.2切割I主控项目7.2.1钢材切割面或者剪切面应无裂纹夹渣分层与大于1mm 的缺棱检查数量:全数检查检验方法:观察或者用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或者超声波探伤检查通常项目7.2.2气割的同意偏差应符合表7.2.2 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查或者用钢尺塞尺检查表7.2.2 气割的同意偏差(mm)7.2.3机械剪切的同意偏差应符合表7.2.3 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查或者用钢尺塞尺检查7.3矫正与成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时不应进行冷矫正与冷弯曲碳素结构钢与低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.2当零件使用热加工成型时加热温度应操纵在900 1000 碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700 与800 之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录Ⅱ通常项目7.3矫正与成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时不应进行冷矫正与冷弯曲碳素结构钢与低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.2当零件使用热加工成型时加热温度应操纵在900 1000 碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700 与800 之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或者损伤划痕深度不得大于0.5mm 且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查与实测检查7.3.4冷矫正与冷弯曲的最小曲率半径与最大弯曲矢高应符合表7.3.4 的规定检查数量:按冷矫正与冷弯曲的件数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查与实测检查矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或者损伤划痕深度不得大于0.5mm 且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查与实测检查。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准钢结构焊钉焊接施工工艺标准一、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的重要性在钢结构建筑中，焊接是连接构件的重要方式之一，其中焊钉焊接作为一种常见的焊接方式，对于工程质量和安全至关重要。
制定并严格执行钢结构焊钉焊接施工工艺标准至关重要。
二、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的内容1. 焊接人员资质要求：焊接人员应具有相应的资质和经验，包括相关的焊接技术培训和持证上岗。
只有具备专业知识和技能的焊接人员才能保证焊接质量。
2. 焊接材料选择：焊接材料的选择至关重要，应根据实际工程要求进行选择，并且要符合国家标准，确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接设备及工艺：在对焊接设备进行选择时，应考虑设备的质量和性能是否符合要求，以及是否能满足工程的需要。
而在焊接工艺上，需要根据构件的材质、厚度和结构设计进行合理安排，包括焊接的前处理、过程控制和后处理等。
4. 检测与评定：对焊接接头进行质量检测和评定，包括焊缝外观检测、X射线或超声波探伤等，以确保焊接质量符合要求。
三、关于钢结构焊钉焊接施工工艺标准的个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我对钢结构焊钉焊接施工工艺标准有着深刻的理解和看法。
在我看来，制定和执行严格的施工工艺标准对于确保钢结构焊钉焊接质量至关重要。
不仅能保证工程质量和安全，还能提升工程效率和可持续发展水平。
在实际的工程实践中，我认为焊接工艺标准的执行需要相关部门、企业和从业人员共同努力，形成一种全面、长效的监督和管理机制。
只有如此，才能真正保证焊接工艺的规范执行，从而确保钢结构建筑的质量和安全。
以此为根据，我在此呼吁我们每一个建筑从业者，都要高度重视钢结构焊钉焊接施工工艺标准，不断加强相关知识的学习和实践经验的积累，为推动我国建筑工程质量和安全不断提升贡献自己的力量。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准的制定和执行具有重要意义，需要我们共同努力来促进行业提升和发展。
只有如此，我们才能在建设高质量、安全可靠的建筑工程中发挥更大的作用。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
焊钉和钢材焊接的焊接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
般项Il
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360°的焊脚
观察检查
2质量标准和检验方法：
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计
要求
检查复验报告
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1)第1项、第2项、第3项：应全数检查。
2)第4项：每批同类构件抽查10%,且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。
一般项目
3)第1项：按量抽查1%,且不应少于10套。
4)第2项：按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。
钢结构栓钉施工方案
钢结构栓钉施工方案本工程塔楼外框楼面为组合楼板，为使钢梁与组合楼板能有效的协同工作，设置抗剪栓钉，栓钉主要承受钢构件与混凝土楼板之间的剪力，使钢结构与混凝土结构能共同受力。
栓钉与钢梁中间夹有压型钢板，为穿透焊，部分栓钉直接焊在钢梁顶面为非穿透焊。
1 栓钉施工工艺流程2 栓钉施工技术准备（1）对栓钉的力学性能要求本工程现场焊接栓钉采用直径19mm 的圆柱头抗剪栓钉，栓钉应完全满足现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433 的有关规定。
（2）栓钉焊接的试验方法按规范要求，不同直径的栓钉需做穿透焊试件30个，试板采用厚16mm 以上，80mm×80mm的Q345钢板。
不同直径的栓钉试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。
若所有试件的抗拉强度值不低于下表规定的值,即认为焊接质量合格。
栓钉抗拉力值（3）弯曲试验不同直径的栓钉各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,用手锤打击或使用套管在相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。
若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。
若环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行试验。
复验：经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。
（4）焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。
3 栓钉施工工艺栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备—栓焊机；能在极短的时间(0.3～1.2s)内，通过大电流(200～2000A)直接将栓钉的全面积焊道工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。
栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。
4 施工质量检验（1）栓焊施工班前检验：在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
第四节 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1 总则4.1.1 适用范围本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。
4.1.2 编制参考标准及规范《圆柱头焊钉》GB 10433《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-20014.2 基本规定4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设；4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
4.3 施工准备4.3.1技术准备施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。
4.3.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
4.3.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4.3.4 作业条件1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.4材料和质量要点4.4.1 材料的关键要求3．焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等4.4.2 技术关键要求1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接,宜采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
2019304栓钉焊接工艺标准.doc.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求如下：
1. 焊接方法：根据焊缝位置和承载情况，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等，保证焊接质量。
2. 焊缝高度：焊缝高度应不低于母材厚度，以保证结构的承载能力。
3. 焊缝强度：焊缝应达到母材强度，以保证结构的承载能力，同时避免出现裂缝等问题。
4. 焊缝布置：焊缝应按照规定布置，如避免在冲击载荷作用下使用搭接接长进行焊接。
5. 焊缝清理：焊接完成后，应清理焊缝及其附近的保护气体和杂质，以保证焊缝的完整性和耐腐蚀性。
6. 焊接质量：应进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
7. 焊接工艺评定：对新的焊接材料和工艺，应进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺的可行性。
8. 焊接过程控制：在焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量。
总之，型钢结构焊缝设计需要严格遵守相关规范和要求，以确保结构的承载能力和耐久性。
钢结构的焊接要求标准规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
(建筑工程管理)焊接施工规范
（建筑工程管理）焊接施工规范5钢结构焊接工程5.1壹般规定5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为壹个或若干个检验批5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印5.2钢构件焊接工程I主控项目5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料和母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量:全数检查检验方法:检查质量证明书和烘焙记录5.2.2焊工必须经考试合格且取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量:全数检查检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期5.2.3施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定且应根据评定报告确定焊接工艺检查数量:全数检查检验方法:检查焊接工艺评定报告5.2.4设计要求全焊透的壹二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管TKY形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定壹级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定检查数量:全数检查检验方法:检查超声波或射线探伤记录表5.2.4壹二级焊缝质量等级及缺陷分级5.2.5T形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5abc)设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板和上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d)且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查10%且不应少于3条检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测量5.2.6焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷壹级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且壹级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每壹类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查壹般项目5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道俩侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍之上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检查数量:全数检查检验方法:检查预后热施工记录和工艺试验报告5.2.8二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每壹类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:用焊缝量规检查5.2.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属和母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查5.2.11焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道和焊道焊道和基本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处检验方法:观察检查7钢零件及钢部件加工工程7.1壹般规定7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收7.1.2钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为壹个或若干个检验批7.2切割I主控项目7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm的缺棱检查数量:全数检查检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查壹般项目7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定检查数量:按切割面数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查表7.2.2气割的允许偏差(mm)7.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定检查数量:按切割面数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查7.3矫正和成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录7.3.2当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录Ⅱ壹般项目7.3矫正和成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录7.3.2当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录7.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查和实测检查7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查和实测检查矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查和实测检查。
钢结构工程施工工艺标准
钢结构工程施工工艺标准钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有强度高、刚度大、施工速度快等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
钢结构工程的施工工艺标准对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将就钢结构工程施工工艺标准进行详细介绍。
首先，钢结构工程施工前需要进行详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括施工组织设计、施工工艺流程、施工安全技术措施等内容。
在设计施工方案时，需要充分考虑工程的实际情况，合理安排施工工序，确保施工过程安全、高效进行。
其次，钢结构工程施工中需要严格控制材料的质量。
在材料采购过程中，应选择正规的供应商，严格按照国家相关标准进行验收，确保材料的质量符合要求。
同时，在施工过程中要加强对材料的保护，防止材料受到损坏或者污染。
钢结构的焊接是施工中的重要环节。
焊接工艺应符合国家标准，焊工应持有相应的资质证书。
在进行焊接作业时，要根据钢结构的材质和厚度合理选择焊接方法和焊接参数，确保焊接质量符合要求。
此外，在钢结构工程的施工中，需要合理安排吊装作业。
在吊装前，要对吊装设备进行检查，确保设备完好，吊装过程中要严格按照吊装方案进行操作，避免发生意外事故。
最后，在钢结构工程的收尾阶段，需要进行详细的验收工作。
验收应包括质量验收和安全验收两个方面，对钢结构的尺寸、材料、焊接质量等进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
综上所述，钢结构工程施工工艺标准对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
在实际施工中，施工方案设计、材料质量控制、焊接工艺、吊装作业和工程验收等环节都需要严格按照标准操作，确保工程质量和施工安全。
希望本文对于钢结构工程施工工艺标准有所帮助。
钢结构施工工艺标准化做法三维详图一看就懂Word版
钢结构施工工艺标准化做法，三维详图一看就懂！1 钢结构焊接1.1 柱柱对接焊接1.1.1 材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2 工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3 工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4 工艺方法：在工厂对上节柱下口开设 45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于 6mm 厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于 50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5 控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6 质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高 0～3mm。
1.1.7 做法详图（图 4.3-1）：1.2 梁柱对接焊接1.2.1 材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2 工具：电焊机、角磨机。
1.2.3 工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4 工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm 厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5 控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
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钢结构焊钉焊接施工工艺标准
1. 适用范围
本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。
2编制依据的标准、规范
GBl0433 圆柱头焊钉
JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程
GB50205 钢结构工程施工质量验收规范
3 术语和符号
3.1 术语
1 母材
被焊接的材料统称。
2 焊缝金属
构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 焊钉（栓钉）焊接
将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。
3.2 符号
I—电流
4施工准备
1技术准备
施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。
2材料准备
根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工应进行烘烤除湿。
3施工机具
栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
表 3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
表3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表
其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4 作业条件准备
1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊。