二重管高压旋喷桩施工方案

、编制依据

二、工程概况

2.1地理位置

2.2工程地质概况

详见本工程地质报告。

2.3基坑支护设计概况

本工程场为设备基础加固，采用二重管高压旋喷桩进行加固，高压旋喷桩设计为①

500,桩长16.7m,水泥掺量每延米150kg/m,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。旋喷桩施工实喷约1653.3延米，空孔约495延米，共计99根。

三、旋喷桩施工准备

3.1旋喷桩施工准备工作

(1) 完成施工现场的平面布置；

(2) 完成接水、接电工作；

(3) 完成引孔钻机、旋喷机、咼压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；

(4) 安排人员作好现场保卫工作；

(5) 机具、人员进场；

(6) 所需材料一一水泥进场；

(7) 设备调试和检验；

(8) 开工前进行施工交底和安全教育。

3.2施工机具配置

根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效

率和工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下

3.3劳动力组织

根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：

四、高压旋喷桩施工工艺

4.1工艺原理及技术要求

高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后， 以高压设备使浆成为25〜30MPa 左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一 边以一定速度（15cm-20cm/min ）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后， 便在土中形成一个具有一定强度的固结体。

固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）

、定向喷射（定喷）

和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式

本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆 装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高 压水泥浆液切割周

围土体，并使水泥浆与 土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其 工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一 次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切 削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液

(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流

切削土体；在第一次切削土层的基础上 再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。

4.1.2施工技术要求

旋喷

定喷

施工

方法

喷嘴一面喷射一面 旋转并提升，固结体 呈圆柱状。

喷嘴一面喷射一面提升， 喷

射的方向固定不变，固 结

体形如板状或壁状。 作用

主要用于加固地基，

提高抗剪强度，也可 用于基坑防渗、改善地基 土的水流性质和稳定边坡 摆喷

喷嘴一面喷射一面提升，喷射 的

方向呈较小角度来回摆动， 固结体形如较厚墙状。

用于基坑防渗、改善地基土的 水流性质和稳定边坡工程。

组成闭合的帷幕

工程

三种 型式

图九超高压喷射工艺

①孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于

50mm

③钻孔垂直度偏差值：1%

@桩径容许偏差50mm

④水泥用量450kg/m2 3，水泥浆液的水灰比为1.0 ,

®压力控制：气压不小于0.7MPa,气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。

4.2高压旋喷注浆工艺流程

正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。

(1)高压喷射注浆施工工艺流程

图十咼压旋喷桩施工流程

使用海河水，供水管直径①100,流量＞20m3/小时，通至施工设备附近，并安装足量

程水表一块及阀门一个。

2泥浆处理

高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，尚需经浓缩处理后即可外运

3水、电、水泥等材料供应计划

①水供应

②供电

每台套旋喷机组最大施工用功率约150KV，电压220V/380V，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。

③水泥

水泥品种：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；

水泥品质：复检合格。

供应量：现场设置70-90t的水泥储罐4个，供10台套机组使用。

4.3施工步骤

(1) 定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。

(2) 钻机引孔。钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。

(3) 终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后

方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。

(4) 旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水(高压水泵和泥浆泵)，有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。

(5) 将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。

(6) 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

(7) 全系统运行顺序：启动高压泵—待喷管旋转数圈后—不提升喷管，停留在底部旋转1〜

2分钟—旋转提升—提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液—向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面—清洗钻具，移机至下一孔位。

(8) 整个施工过程应以旋喷机为主，其它人员和设备密切配合，服从指挥和调遣。

五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法