7s管理 PPT

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7S教育管理知识培训ppt33页

7S教育管理知识培训ppt33页

彻底落实前3S的各种动作;充分利用宣传活动与各部门沟通;“整理”、“整顿”、“清扫”是动作,“清洁” 是结果;建立清洁检查、奖惩制度,使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动,形成良好的习惯;◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位;举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训;培养合适的语言、穿戴、举止。
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整顿
需要的东西加以分类定位放置,并且 保持在需要时立即取出的状态;分类定位之后,要明确标识;用完之后,要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态;对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立 即取出使用;另外,使用后要能恢复到原位,没有复位或误 放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态;◇ 勤于擦拭机器设备;◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西;保证取出来的东西能正常使用;应建立清扫责任区;找出污染源,予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观, 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲;◇ 现场时刻能保持美观的状态;◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步:确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划: 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核 评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步:成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理; 2、整顿; 3、清扫; 4、清洁;
7S 基本概念 5、素养; 6、安全; 7、节约;

7S管理ppt课件

7S管理ppt课件
61
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费(DOWNTIMEV)
D(Defects) 不良品
O(Over-production) 过量生产
W(Waiting) 等待
N (Nonutilized Talent) 没有充分利用智 力
T(Transportation)I(Inventory)
45
3.3--清扫
46
例;某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净,无灰尘 作业场所,作业台是否杂乱,垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐,柜面是否保持干净,
华宏 地面无杂物,休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐,工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程

整顿
安全


意识

清扫
节约


行为
习惯
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2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中:解决现场的脏、乱、差,是生产的附加工作 日:强调7S管理的重要性,是生产的基础工作
方法不同
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3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理:
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫(3S)
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约

7s管理培训资料ppt课件(2024)

7s管理培训资料ppt课件(2024)

起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始注重现场管理和员工素质 提升,逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理,企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境,提升企业形象和品牌价值

2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析,学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平,包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动,学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
,形成了积极向上的团队氛围。
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未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求,制定详细的培训计划 ,包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估,及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标,设定明确的考核标准 ,确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ,提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等,推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等,适应时代发展趋势 。

7S管理培训课件(共 39张PPT)

7S管理培训课件(共 39张PPT)

1.改善和提高企业形象,
2.促成效率的提高 3.减少直至消除故障,保障品质 4.保障企业安全生产 5.降低生产成本


6.改善员工精神面貌
7.缩短作业周期,确保交货期
7S之间的关系
只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S效果怎保证?清洁出来先一招; 保准作业练素养,安全生产最重要; 日节月累勤改善,公司管理水平高。
5S内容: 整理(Seiri) 整顿(Seition) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shiasake) 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S,故称5S。
7S的含义
7S项目 基本含义
整理
整顿
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的 标识,能在 最短的时间内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管 理公开化,透明化。 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S管理
我们有下列“症状”吗?
感 ③ 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理 又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到 影响,大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理

整理的作用
可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提 高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.

办公室7S管理规范ppt课件

办公室7S管理规范ppt课件
办泛公亚室77SS管管理理规标 范准
整顿
整理
清扫
7S
节约
清洁
安全 素养
7S是什么
演 变
8S (服务)
7S(节约)
6S(安全)
5S(修养)
4S(清扫、清洁)
2S(整理、整顿)
7S是什么
7S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的
坚持不懈 每日每日坚持7S管理,一点一滴
持续的改善
7S是什么
更大的 发展空间
专人管理、责任分明 文件管理制度、程序 使用完后及时归位 爱护文件,节省用纸 按规定要求制定发行文件资料
纸张回收利用 节约电、水、能源 安全用电、用水,勿将饮水机的水滴入电源插头中 不在办公室区域吸烟,以免引起烟头点燃着火
安全
素养
节约
整理
整顿
清扫 清洁
提问
1、图片中存在什么问题? 2、为什么会产生这样的问题? 3、会产生什么样的影响? 4、我们应该怎样做?
整顿
含义
将需要的物品,摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
确定物品 放置场所
物品分类 摆放
进行标识
问题点
提问
现场检查
7S 差!
7S 好!
要领
要区分 对待!
马上要用的
暂时不用的 长期不用的
要领
例如: 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
将需要的物品的数量降 到最低程度
要领
对可有可无的物品, 应坚决处理掉, 决不手软!
要领
为何会有这么 多废品?
分析
检查

7S管理实施方法与技巧教材ppt(88张)

7S管理实施方法与技巧教材ppt(88张)
现场地板上的不要物图片
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页) 7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
桌子和柜子内的不要物图片
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
提升员工素养----养成良好的工作习惯
提高干部水平----具有正确的管理意识
3
7S会大量增加员工负担?
大量成功经验表明: 一开始,确实会增加工作量,但推行 到一定程度后,所花的时间不会比7S 推行前更多。
4
7S的定义
1S--整理 ◇将工作场所任何东西明确地、严格地区分为有必 要的与不必要的; ◇在岗位上只放置必要物品 。
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页) 7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
整理实施要领:
·对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 ·制定「要」和「不要」的判别基准 ·将不要物品清除出工作场所 ·制订废弃物处理方法 ·对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
墙壁上的不要物图片
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语

实验室7s管理ppt课件

实验室7s管理ppt课件
将标识牌张贴在相应的物品或存放 区域上,方便人员识别。
动态更新标识
随着实验需求和物品的变化,及时 更新标识牌内容,确保信息准确。
04
清扫(Seiso)
制定清扫计划
确定清扫区域和责任人
制定清扫标准
根据实验室的布局和功能,将清扫区 域划分为不同的区块,并为每个区块 指定责任人。
明确每个区域的清扫标准和要求,包 括清洁度、整洁度、安全等方面的要 求。
பைடு நூலகம்
检查和评估
定期检查和评估7S管理的实施效 果,发现问题及时整改。
制定7S管理推行计划
明确推行目标、实施步骤和责任 人。
持续改进
根据检查结果和评估结果,持续 优化7S管理的实施方案,不断提 高管理效果。
02
整理(Seiri)
确定需要与不需要的物品
总结词
明确区分实验室内必需品和非必需品 。
详细描述
定期对实验室内的物品进行评估,确 定哪些是实验所需,哪些是多余或不 再需要的。将必需品放在容易取用的 位置,非必需品进行清理或处理。
制定废弃物处理方法
总结词
为实验室废弃物制定合理的处理方案。
详细描述
根据废弃物的性质和实验室规定,选择合适的废弃物处理方式,如回收、焚烧 、深埋等,确保废弃物得到妥善处理,防止对环境和人员造成危害。
每日自我检查
总结词
每天对实验室环境进行检查,确保整理工作的持续进行。
详细描述
建立每日自我检查制度,对实验室内的工作台、设备、物品摆放等进行检查,及 时发现并纠正整理不到位的地方,确保实验室始终保持整洁有序的状态。
THANKS
感谢观看
制定实验室安全操作规程,规范实验操作流程,确保实验过程的安全可 控。

7S管理基础培训课件(PPT 61张)

7S管理基础培训课件(PPT 61张)


管理的根本目的是求取经济绩效
32
拟定工作计划

明确时间和进程: 按照PDCA戴明环进行,一般分为导入期、 成长期和稳定期

资料的收集 制定措施
33
管理的根本目的是求取经济绩效
培训

全员的7S培训 干部7S培训
评审委员的教育培训
管理的根本目的是求取经济绩效
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宣传和沟通

整理(SEIRI)



定义:区分要用和不要用的,不要用的清 除掉。 目的:把“空间”腾出来活用。 效果:从心中就有“应有与不应有”的区 分,并把不应有的去除的观念 注意:正确的价值意识—「使用价值」, 而不是「原购买价值」
10
二○一九年二月十六日 管理的根本目的是求取经济绩效 星期六
整顿(SEITON)
管理的根本目的是求取经济绩效
22
7S是最佳推销员

被顾客称赞为干净的工厂,顾客乐于下
订单


由于口碑相传,会有很多人来工厂参观
提高企业的知名度和形象,能使客户对
企业产生信心
管理的根本目的是求取经济绩效
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7S是节约家

7S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 降低很多不必要的材料以及工具的浪费 减少“寻找”的浪费
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
42
管理的根本目的是求取经济绩效
配合7S的二大技巧

目视管理的运用

颜色管理的运用
管理的根本目的是求取经济绩效
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何为目视管理
把工厂中潜在的问题显现出来,让

7S生产现场管理详解ppt课件

7S生产现场管理详解ppt课件

目视管理的特点
“看得见的管理” “一目了然的管理”
•以视觉信号显示为基本手段,大家都能看得见;
•以公开化、透明化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见,借 以推动自主管理、自主控制;
•现场工作人员可以通过目视管理方式,将自己的建议、成果、感想展示出来,与领 导、同事、工友进行相互交流。
7
S



创造人和设备都

适宜的环境

培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期,确保交 货期
降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产
减少故障甚至消除隐患
组织活力化,改善员工 的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平, 改善企业经营 状况
形成自主改善 的机制
P. 4
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7S的推展手法——目视管理
什么是目视管理
注意:但不是把
现场搞得象舞场
目视管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提 高劳动生产率目的的一种管理手段,也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
目视管理的目的
把工厂潜在的大多数异常显现出来,变成谁都一看就明白的实事。
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M








技 术
管 理
7S

7S管理培训教材(PPT 77张)

7S管理培训教材(PPT 77张)

消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
品 德 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
消 除 安 全 隱 患
工 作 中 設 備 的 安 全 措 施
保 證 人 員, 材 料 安 全
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净

第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
12
7S关联图二
第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿 地点 物品
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 放置方法保證設備 , 人 員,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
第6個s安全 第7個s節約
13
7S与管理合理化关系
整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 减 少 时 间 上 的 浪 费 清扫 提 高 机 器 设 备 效 率 清洁 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 修养 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 安全 保 證 在 工 作 中 的 安 全 節約 節 約 公 司 每 一 分 資 源
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整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
•目的 • 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、用时即取,消除寻找时 2、规划放置位置法(不超 间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 高、不低)。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
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素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制 度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素 质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。 所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。 目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一 个良好工作素养习惯的人
如何实行素养?
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好 的工作习惯
整顿
分类:
➢ 工具 ➢ 文件 ➢ 电脑中的文档
清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正 常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃 圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故 障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场 更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通 过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作 环境。
目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究 认真的人
效果:心中有不断追求完美的想法
素养的推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的制度 制定礼仪守则 加强教育培训 推动企业文化进步
安全
清除隐患,排除险情,预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的 进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
第3个S 清扫
--将要用的 东西清扫干净
地 、 物
第7个S 节约
第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则

二. 实行7S可获得什么好处?
1、7S使工作场所更宜人: 我们大部份的时间是在工作场所里渡过。 你是否每天早上起床时,都很讨厌上班,因为你无法 忍受脏乱与不良的工作环境. 如果你的工作场所是一尘不染的,你就会更喜欢去上 班。
2、7s协助提高工作效率: 一个人的工作场所如果是乱七八糟的话,他不可能有良好 的工作习惯的。每当你无法找到工具或设备时,你是否感 觉到懊恼?你是否知道每当你在寻找所需的工具时,浪费 许多宝贯的时间?你只需想一想,如果在你的工作场所里 的每件东西都放在适当的位置,而且可轻易取用,那你的 工作将会非常的顺畅。到时候,你将会更有兴趣的工作。
什么是 7S ?
整理(SEIRI):需要与不需要的作区分,不必要的东西要处理 。
整顿(SEITON):将必要的东西标示好,放在规定的位置。 清扫(SEISO):经常打扫干净,创造无垃圾、无污迹的工作
环境。 清洁(SEIKETSU):巩固整理、整顿和清扫所达到的水平,
保持工作现场任何时候都整齐干净。 修养(SHITSUKE):养成有礼貌遵守各项纪律和规定的好习
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
10
整理前后
简单的目视化管理体系清楚显示了归 属和是否遗失什么东西
整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后, 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放, 以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度 和最简捷的流程下完成作业。
的话尽量统一文件夹。
四、区域内不同物品的摆放
A A A
正确摆放
A A
A 错误摆放
A A 错误摆放
五、状态牌
• 对办公室内的文件进行挂牌, 标明:材料名称、数量、存放 时间、那类物品。字须端正、 清晰,严禁用油性笔书写。
材料名称:_________ 数 量:_________ 相关类别:_________
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命
生产效率
5.提高员工的专业
技能和基本素质
三、办公室7S要求
1. 同一办公区域电脑的摆放应力求使办公室看起来整 齐、有序,电脑顶部不能放任何东西。 2. 桌面只能放必要的电话、台历、文件夹、水杯及相 应的办公文具,文具一定要摆放整齐、有序,文件要 及时归档,临时存放文件一定要摆放整齐. 3. 垃圾篓要有标识并摆放整齐。 4. 原则上办公台下不能堆放物品,确实要堆放物品时 要摆放整齐、有序。
方针、目标
质生环物其 量产境料它
7S 程序化
标准化
7S的 真正目的
整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物 加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对 生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什 么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场 不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的 料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工 人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作 的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里 各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内 外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现 场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
7S知识
整整清清修 节 理顿扫洁养 约
7S简介
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,因为这 七个单词前面发音均为“S”,故称为7S;
7S是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方 法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方 法;
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度 的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥 了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。惯。 安Leabharlann (SAFTY) 节约(SAVING)
实施7S的目的
1、使每个人实施7S改善自我工作环境及工作效率。 2、使每个人了解好的工作业绩需要优良的管理场地、 管理环境。 3、营造一个没有危险和没有污染的工作环境。 4、减少现场的浪费、消除浪费和场地整洁。
一、怎 样 实 施 7 S呢 ?
7S活动目的
目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品 的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗
如何实行清扫?
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮
亮 效果:从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作
环境是耻辱”的想法
清扫的推行要领
建立清扫责任区(室内外) 执行例行扫除,清理脏污 调查污染源,予以杜绝 建立清扫基准,作为规范
如何实行安全?
n 定义:培养建立安全工作環境,做好危險品管制, 安全工作
n 目的:提升“工作環境的品质”,成为对任何工作 都為安全著想的人
n 效果:工安零事故,安心工作。
安全的推行要领
制定危险品管理。 遵守安全守则 进行安全演练 明确安全警示标示
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的 最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
THANKS!
2017年3月1日
实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自 己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃 前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对 不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
如何实行节约?
n 定义:減少不必要的浪費,創造利益,以工作環境 為自家。
n 目的:提升“节约勤俭的品质”,成为对任何浪費 都讲究節約的人
清扫不单指清扫你的工作地点,它也包括经常清扫你所使用的 机器和工具。假设你的机器能够说话,你想它会告诉你些什么呢?
主人,我爱你!那是因为你照顾我。 请在我弄脏和感到痛痒之前清洗我的身子和关节。当我感到 不舒服时我会向你吹口哨。 因此,请仔细聆听,并且在我病重之前将我修理好! 主人,请多了解我,使我乐意和你一起工作 主人,谢谢你的关心!
3、7S和安全是相辅相成的 : 一个秩序井然、有明确指示的干净的工作环境也是一个安 全的工作场所。通过在工作场所实行的7S 计划,你实际 上是在确保你自己和你同事的安全。
推行7S可以…
1.提供一个舒适
8.稳定产品的 的工作环境 2.提供一个安全
品质水准
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
5. 久置不用的物品要及时清理、及时处理。 6. 工衣暂放时不能随处乱放,统一挂于椅背上或叠好放于
抽屉里。 7. 办公台下的网络线要统一用捆线扎好,不能凌乱无序。 8. 要及时清理掉记事白板上失效的文件、通知等,张贴的
相关文件、通知等要整齐、有序。 9. 文件柜里的文件夹要摆放整齐,标识要统一、如果可能
n 效果:省一分賺一分,公司获利,大家快乐。
节约的推行要领
减少浪费产生,不制造浪费 随手做好环境保护,保护地球 加强资源回收,以节约为目的 推动至家庭,减少开销,开源节流
7S关系图
第6个S 安全
第1个S --区分“要用”与“不要用”的东西 整理
第2个S 整顿
--将要用的东西 定出位置置放
姓 名:_________ 日 期:_________
六、上班前注意事项
1、各工序的每位员工一到工作岗位,首先看座位四周是否干 净,没有纸或袋子等垃圾。 2、自己的椅子与第一张椅子对齐是否在统一直线上。 3、周围材料、办公工具整齐摆放,检查工具是否齐全、好用。
七、自检与互检要求一览
每天根据7S推行要领及规范内容
整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取 放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序 区。
如何实行整顿?
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明 确数量,明确标示
目的:不浪费“时间”找东西 效果:从心中就有“将应有的定位”的想法
整顿的推行要领
要落实前一步骤(整理)的工作 布置流程,确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品(目视管理的重点)
今天就开始,清洗你所使用的机器和工具。经常清洗它 们将使它们更长寿,而且不会那么容易和常常“生病” 。从此,你较少会为机器发生故障而感到烦恼。
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