电液伺服折弯机数控系统操作手册
电液伺服折弯机数控系统操作手册教材
电液伺服折弯机数控系统操作手册1、系统应用说明 (2)2、工况模式说明 (2)3、开机操作和找参考点 (4)4、操作权限说明 (5)5、页面说明 (5)5.1 编程页面 (5)5.2 主菜单页面 (10)5.3 产品目录 (11)5.4 模具目录 (12)5.5 模具编制 (13)5.6 轴数据编辑 (15)5.7 机床参数 (16)5.8 数据传送 (23)5.9 系统用户管理 (23)5.10 机床参数页面 (19)5.10 诊断页面 (24)1、系统应用说明电液同步数控折弯机系统。
2、工况模式说明系统有4种工况状态：编程，手动，半自动和自动。
屏幕右上角为信息提示框，在不同模式下不同操作时会有相应的信息提示或者报警提示。
编程模式：系统开机时处于编辑产品页面，并且处于编程模式。
在该模式下用户可进行产品，模具和机床参数的编辑。
此时机床不能动作。
手动模式：机床调试时常用模式，用户可操作某个轴单独运行，以下以手动移动X轴为例，按“手动”键，进入手动页面点击“X”，选择X轴按“+”或“+ +”，X轴将往加计数方向（后）运行，按“—”或“——”将往减计数方向（前）运行，“+ +”和“——”为快速，“+”和“—”为慢速。
速度大小由轴参数决定。
当轴当前值超过最小极限值时，轴将不能朝减计数方向移动，但可以朝加计数方向移动。
当轴当前值超过最大极限值时，轴将不能朝加计数方向移动，但可以朝减计数方向移动。
伺服轴X轴和R轴手动只能单轴操作，不能同时移动两个或两个以上的伺服轴。
滑块手动操作使用外部的脚踏开关。
踩“脚踏下”时，滑块慢下，踩“脚踏上”时，滑块返程。
滑块下行为减计数方向，上行为加计数方向。
自动模式：机床正常工作时状态。
当编好产品后，系统从编程模式切换到自动模式时，页面出现安全对话信息：确认油泵、模具等外部信息无误后，点击“确认”键，系统进入“自动”模式页面：按“启动”键，各伺服轴（包括机械补偿轴）将自动定位到目标值，所以轴到位后踩下“脚踏下”开关，滑块开始下行（大致分快下，慢下和返程阶段），第一个折弯结束后，工步自动转换，页面自动切换到第二个弯头，等待第二次的脚踏开关信号。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。
请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。
在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。
5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。
-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
电液伺服全自动折弯机安全操作及保养规程
电液伺服全自动折弯机安全操作及保养规程摘要：本文介绍了电液伺服全自动折弯机的安全操作和保养规程。
通过正确的操作和定期的保养，可以确保机器的正常运行和延长使用寿命。
本文主要分为安全操作规程和保养规程两部分。
1. 安全操作规程1.1 操作前的准备•在操作之前，务必穿戴好适当的劳保用品，包括耐磨手套、防护眼镜和防护鞋等。
•检查机器是否处于停止状态，并确认所有的紧固件是否已经固定好。
•检查气源和电源是否正常连接，并确保电压和气压处于安全范围内。
1.2 操作过程•操作人员必须通过相关培训并获得相应的操作证书，否则禁止操作机器。
•在操作之前，需要将工件正确放置在机器工作台上，并确保工件的尺寸、材质和质量符合要求。
•启动机器之前，必须确保周围没有其他人员靠近机器，并设立禁止入内的标志。
•操作人员应站在机器侧面，并保持稳定的姿势，切勿过度伸展。
•在操作过程中，严禁用手直接接触活动刀具或工件，使用合适的工具进行操作。
•当机器运行时，操作人员严禁离开操作区域，如需离开应立即将机器停止并关闭电源。
•若发现机器异常工作或异常噪音，应立即停止机器并通知相关维修人员检修。
1.3 紧急情况处理•若发生紧急情况，如火灾、机器异常运行等，首先要确保人员安全，迅速使用灭火器扑灭火源，并通知相关部门报警。
•在处理紧急情况时，不得随意开启机器的防护装置，应等待相应人员的指示和协助。
2. 保养规程2.1 定期保养•按照设备操作手册的要求，进行定期保养，包括润滑、清洁、紧固螺钉等。
•定期检查电源线、气源管道以及液压系统的密封性能，如发现异常应及时处理。
2.2 润滑保养•选用适合机器的润滑油，按照操作手册指导进行添加和更换。
•定期清洗润滑部件，并保持润滑油的清洁。
•检查润滑系统的压力和流量，确保润滑效果良好。
2.3 清洁保养•在机器长时间运行后，应将机器停止，并对机器进行清洁。
•避免使用湿布或带有腐蚀性的溶剂进行清洁，可使用软刷或吸尘器进行清除。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。
接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。
最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。
2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。
首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。
然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。
在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。
3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。
首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。
接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。
最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。
4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。
首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。
接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。
确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。
5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。
将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。
首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。
然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。
在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。
6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。
首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。
接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。
最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。
如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。
7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。
首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。
接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。
最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。
数控电液同步折弯机安全技术操作规程
数控电液同步折弯机安全技术操作规程数控电液同步折弯机是一种用途广泛的机械设备，它可以折弯各种形状的金属板材，应用范围非常广泛。
然而，在使用这种设备的过程中，操作人员需要非常注意安全问题，否则就会造成严重的事故。
因此，编写一份数控电液同步折弯机安全技术操作规程，对于确保操作人员的安全和机器的正常使用非常重要。
一、操作前准备1.1、操作人员应熟悉折弯工艺并接受相关培训。
1.2、检查机器的机械设备和电路是否正常，如有异常情况应及时联系维修。
1.3、清除工作区域的杂物及无关物品，保持工作区域整洁。
1.4、根据工件材质确定合适的模具，并安装好相应的模具。
1.5、检查液压油的油位是否足够，如不足应及时添加。
二、操作过程2.1、操作人员应穿戴合适的劳保用品，避免长时间操作，应适时休息。
2.2、操作人员应根据折弯板材的厚度和长度调整好参数，保证加工质量。
2.3、操作人员应保持机器周围清洁，避免机器被其它物品所碰撞。
2.4、操作人员应严格按照安全操作规程对机器进行操作，严禁超负荷操作。
2.5、操作人员应贴近机器进行操作，不得将身体靠近机械部件，以免发生意外事故。
三、保养维护3.1、机器应定期维护保养，简单的维护可以由操作人员自行完成，较复杂的保养应由专业人员进行。
3.2、减速机、空气过滤器等机械部件应定期清洗，保持清洁。
3.3、液压油应定期更换，保持清洁。
3.4、定期检查机器的各部件是否正常，如有异常应及时更换或维修。
3.5、机器应有固定位置，不得随意搬动或改变机器的位置和高度。
四、紧急处理4.1、如机器出现异常情况应立即停机，并通知维护人员进行处理。
4.2、操作人员出现身体不适或异常情况应及时就医，并告知维护人员。
4.3、在机器运行过程中，如遇突发事故应立即切断电源，并通知维护人员进行处理。
以上是数控电液同步折弯机安全技术操作规程，仅供参考。
在实际操作中，操作人员应始终保持谨慎的态度，严格遵守安全规程，并在操作过程中监控机器状况，发现异常情况应及时处理。
LFK牌电液伺服数控折弯机安全操作规程44
青田新机电器有限公司LFK牌电液伺服数控折弯机安全操作规程编号：QXJ.03J-44一、机床的维护与保养为了保证机床正常工作，减少线条、刀具及后管位螺杆等活动部件磨损，都需要适当保养。
定期润滑，因此对下述几点务必注意。
1、各润滑部位按润滑系统规定按期加油必须干净。
2、手摇式集中注油器加入的润滑油面不得低于油标，以便保证充分的润滑。
3、机床油箱要经常保持干净。
4、操作完毕，上刀、下模及后管位滚珠丝杠、直线导轨必须清除干净。
5、注入压力油必须过滤，保证油质清洁。
6、在正常工作情况下，油平面应保持在油尺2/3处，切不可以低于油尺红线位。
7、本机床使用压力油型号为ISO-VG46。
8、机床经常保持干净。
二、机床的安全使用方法1、所有操作者必须熟悉本机器结构和使用方法。
2、开机前必须检查压力油是否够量，管路接头是否有渗油现象，电源指示灯、按钮是否正常。
3、一切工具杂物勿置于工作台是，场地应保持足够的空间。
计算机控制箱应保持干燥清洁。
4、空载试机，滑块上下空行数次，确定动作正常后方可开始工作。
5、上下刀模中心未对位前严禁折板。
6、如不用后管位看线折板时，操作者的手严禁放在下刀模上。
上刀回升时，操作者必须托住工作，待上刀停稳后，方可继续折板或取出工件。
7、本机床不可折压圆钢之类的工件，以免损环刀具。
8、在多人集体操作要互相配合、协调一致，有事互相招呼，严禁各行其事。
9、工作中，如发生故障，应及时按急停装置，待机停稳后，关闭电源进行检修。
10、更换或修理刀具时，应在计算机停止状态下进行（即停止键灯亮）。
11、停机后不能胡乱按动开关，以免损坏按钮，发生事故。
12、如发现机床有异常失灵情况，请及时通知厂方。
13、为避免上下刀具相碰，计算机所造的上下刀模号码必须与机床所装的上下刀模相符。
14、工作完毕，滑块应停在“落下位置”，关闭电源。
编制：日期：审核：日期：批准：日期：。
CybTouch 8 折弯机用户操作手册
CybTouch 8 PS 电液同步折弯机用户操作手册V1.1b目录导读 (3)简介 (3)语言选择 (3)产品编程 (4)编程页面说明 (4)存储和调用程序 (5)存储程序 (5)调用程序 (5)删除程序 (5)轻松折弯 (6)折弯校正 (6)角度校正（Y1，Y2） (7)挠度补偿校正 (7)后挡料校正（X轴） (8)模具管理 (9)上模编辑 (9)下模编辑 (10)模具命名规则 (12)上模 (12)下模 (12)手动模式 (13)用户基本设置 (14)自诊历史记录 (14)屏幕校正 (15)时间设置 (15)亮度调整 (15)长度单位 (15)材料 (16)维护维修 (16)挡料设置 (17)系统行维护 (17)版本信息 (17)参数状态 (18)基本页面介绍 (19)编程页面首页 (19)编程页面 (19)报警一览表 (20)导读简介此用户手册用于CybT ouch 8折弯机数控系统（2013年11月份）。
由于软件的变化以及控制机床的CybTouch配置与功能不同，当前的用户手册可能与使用的CybT ouch不完全一致。
不过区别很细微。
触摸屏为压力敏感型。
切勿太过用力按压屏幕。
太过用力按压屏幕会损坏屏幕显示，这种损坏不在正常保修范围内！不要用坚硬的物体（金属板、螺丝刀、金属圆珠笔等）触摸屏幕；只能使用手指（带或不带手套均可）或者笔的塑料端。
务必确认手套指端没有金属颗粒以免损坏屏幕。
进行几分钟轻触屏幕练习，你会发觉屏幕反应灵敏，且很方便使用。
屏幕清洁仅可使用柔软湿布蘸肥皂或中性洗涤剂清洁。
严禁使用溶剂、汽油、苯、酒精等！语言选择选择语言步骤如下：1、按菜单按钮产品编程编程页面说明开机后，显示以下编程页面。
在此页面下，用户可以编辑一个包含多个步序的产品。
根据不同的软件，该编程页面上显示的按键图标可能会出现不同。
具体信息参见本手册页面说明章节介绍下面以编程如下的产品为例，进行说明1.点击默认程序编号P0，在弹出的菜单中点击新程序2.点击材料（钢），在弹出的页面中选择材料，输入板厚和材料宽度3.点击模具编号（本例中上模为1）。
数控折弯机屏幕操作方法
数控折弯机屏幕操作方法1.打开数控折弯机的电源，等待设备启动。
通常情况下，数控折弯机的电源开关位于设备的侧面或后面，您可以根据设备的指示找到并打开电源开关。
2.屏幕操作界面显示。
打开电源后，数控折弯机的控制系统会自动启动，并将操作界面显示在屏幕上。
通常情况下，操作界面会显示各种操作按钮、参数输入框和图表等。
3.系统登录。
在操作界面出现后，您需要进行系统登录。
一般情况下，登录界面会要求您输入用户名和密码。
输入正确的用户名和密码后，点击登录按钮即可成功登录系统。
4.选择加工程序。
登录成功后，您可以在操作界面上找到加工程序菜单。
加工程序菜单通常会列出所有可用的折弯程序。
根据实际需要，选择一个适当的加工程序。
5.设置工件参数。
在选择了加工程序后，您需要设置工件参数。
工件参数包括工件长度、宽度、厚度以及要求的折弯角度等。
根据实际需要，逐一输入这些参数。
6.设置夹具。
数控折弯机通常需要使用夹具来固定工件。
根据加工程序和工件参数，选择适当的夹具，并将其安装到数控折弯机上。
确保夹具安装牢固可靠。
7.进行校准。
在开始加工之前，数控折弯机通常需要进行一些校准操作。
例如，您可能需要通过将刀具对准参考点并进行调整来校准刀具的位置。
根据设备的指示，进行相应的校准操作。
8.开始加工。
完成校准后，您可以开始进行实际的加工操作。
在操作界面上，通常会有一个开始按钮或者加工按钮。
点击该按钮，数控折弯机会自动根据设定的工件参数和加工程序进行加工。
9.观察加工过程。
在加工过程中，您可以通过操作界面上的实时图表来观察加工过程。
图表通常会显示刀具的位置、工件的变形情况以及加工进度等信息。
根据图表的显示，您可以随时调整加工参数以确保加工质量。
10.完成加工。
当加工完成后，数控折弯机会发出提示音或显示相应的提示信息。
此时，您可以停止加工并开始进行下一道工序。
11.关闭数控折弯机。
在操作完成后，您需要关闭数控折弯机的电源。
通常情况下，可以通过按下电源开关来关闭电源。
数控折弯机操作手册1.27
数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。
数控电液同步折弯机安全技术操作规程
数控电液同步折弯机安全技术操作规程数控电液同步折弯机是一种用于金属板材折弯加工的专用设备，具有高精度、高效率的特点。
然而，由于其涉及高压液压系统和快速运动的工作部件，存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一份详细的安全技术操作规程。
下面是一份大约____字的数控电液同步折弯机安全技术操作规程：一、定义和范围1.1 定义数控电液同步折弯机是一种专用于金属板材折弯加工的机械设备。
本操作规程适用于数控电液同步折弯机的安全技术操作。
1.2 范围本操作规程涵盖数控电液同步折弯机的安全操作、设备维护和紧急故障处理等内容。
二、安全操作要求2.1 操作人员要求2.1.1 操作人员必须经过专业培训，了解折弯机的结构、原理和操作方法，并熟悉设备的安全操作规程。
2.1.2 操作人员必须具备良好的身体和心理素质，严格遵守操作规程，严禁酒后操作或疲劳操作。
2.1.3 操作人员必须穿戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.2 设备操作要求2.2.1 在操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件的正常工作状态。
2.2.2 操作人员必须按照正确的安全操作顺序进行操作，不得随意调整设备参数或绕过安全保护装置。
2.2.3 操作人员必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全事故。
2.3 安全防护装置2.3.1 设备安全保护装置必须完好无损，并在操作过程中保持有效。
2.3.2 操作人员不得拆卸或绕过任何安全保护装置，如发现异常应及时报修。
2.3.3 设备运行时，操作人员必须保持安全距离，不得将手臂或其他身体部位伸入工作区域。
2.4 操作流程和规范2.4.1 在操作之前，必须制定详细的操作流程和规范，并进行逐一确认和复核。
2.4.2 操作人员必须按照规定的操作流程和规范进行操作，任何违反操作规程的行为都是不允许的。
三、设备维护要求3.1 定期维护3.1.1 设备必须按照要求进行定期维护，包括润滑、检修和更换易损件等。
数控折弯机使用说明书(VR)
VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM江苏金方圆数控机床有限公司1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。
数控电液同步折弯机安全技术操作规程范本
数控电液同步折弯机安全技术操作规程范本1.安全操作前的准备在操作数控电液同步折弯机之前，操作员应按照以下步骤进行准备工作，确保安全操作：1.1 检查机床和设备的运行状态在操作数控电液同步折弯机之前，操作员应仔细检查机床和设备的运行状态，确保其正常运转。
检查完成后，记录下检查结果，并确保设备处于良好的工作状态。
1.2. 穿戴个人防护装备在操作数控电液同步折弯机时，操作员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备应符合国家相关标准要求，以保护操作员的安全。
1.3. 检查操作区域和工作环境在操作数控电液同步折弯机之前，操作员应检查操作区域和工作环境，确保没有明显的危险物品和杂物。
如果发现危险物品或杂物，应及时清理。
同时，还应确保操作区域的光照充足，以保证操作员能够清晰地看到操作区域。
2.安全操作步骤2.1. 启动机床和设备在操作数控电液同步折弯机之前，操作员应按照以下步骤启动机床和设备：（1）检查电源和电线是否正常连接，确保机床和设备能够正常供电。
（2）打开主电源开关，并确保电源指示灯亮起。
（3）按照机床和设备的启动步骤和程序，开启机床和设备。
2.2. 操作数控电液同步折弯机在启动机床和设备后，操作员应按照以下步骤进行数控电液同步折弯机的操作：（1）设定生产参数。
根据工艺要求，使用数控系统对数控电液同步折弯机进行设定，并确保设定参数与工艺要求一致。
（2）调整模具位置。
使用手动调整系统或数控系统对模具位置进行调整，以保证折弯过程中板材与模具的接触面平整。
（3）装夹工件。
根据工艺要求，将待加工的工件装夹在数控电液同步折弯机的工作台上，并确保工件固定牢靠，以防止在加工过程中工件移动或脱落。
（4）启动折弯过程。
按下折弯按钮，启动数控电液同步折弯机的折弯过程。
在折弯过程中，操作员应密切关注机床和工件的运动情况，确保工件能够准确地完成折弯操作。
2.3. 完成工作后的操作在完成数控电液同步折弯机的操作后，操作员应按照以下步骤进行操作：（1）停止机床和设备。
数控折弯机液压说明书
电液同步折弯机液压系统原理说明该液压阀组是专为电液同步折弯机配套使用。
采用意大利ATOS闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。
该液压控制系统包含1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）、比例减压阀（10）、滤油器等组成。
2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。
3、充液阀：40T-300T为常开型充液阀安装在油缸体内，400T-1200T为常闭型充液阀，安装在油缸体上。
原理说明（参照液压原理图和动作顺序图）一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。
以满足折弯力的要求。
压力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。
二、工作循环1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。
油缸下腔的油液通过电磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（A→T）回油箱。
滑块快下速度可通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同速度。
2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。
油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例伺服阀（2）回油箱。
滑块下压。
通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。
安全阀（3）是防止油缸下腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。
3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀0V，切断油缸上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。
4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服阀2给比例伺服阀一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。
折弯机数控系统说明书操作手册SNC41
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
2024年数控电液同步折弯机安全技术操作规程
2024年数控电液同步折弯机安全技术操作规程一、前言为了保障数控电液同步折弯机的安全操作，避免事故的发生，减少工作人员的伤害和财产损失，制定本规程。
本规程适用于2024年数控电液同步折弯机的操作和维护。
二、基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉数控电液同步折弯机的操作规程和安全操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作数控电液同步折弯机之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
4. 在操作数控电液同步折弯机时，必须遵守操作规程和安全操作流程，禁止随意操作或修改设备参数。
5. 当发现设备存在故障或异常时，必须立即停止操作，并上报维修部门进行检修。
三、安全操作流程1. 开机前准备1.1 操作人员必须检查电液同步折弯机的电源是否与接地正确。
1.2 检查并确认数控电液同步折弯机各个部件是否正常运行，如无异常，才能进行下一步操作。
2. 启动机器2.1 将操作人员的姓名和工号输入机器控制系统，并确认。
2.2 操作人员通过控制系统选择合适的工艺参数和程序。
2.3 操作人员必须确保折弯机的工作环境干燥、清洁，并且周围没有任何杂物。
3. 操作折弯机3.1 操作人员必须站在安全位置，远离机器的移动部件和刀具。
3.2 操作人员必须进行好个人保护，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套等。
3.3 操作人员必须使用正确的姿势和方法，移动和调整折弯机的工作台和刀具，避免身体与机器发生接触。
3.4 操作人员必须根据工艺要求，控制好折弯机的工作速度和力度，避免超过设定范围。
3.5 操作人员必须注意观察折弯机的工作状态，如发现异常或故障情况，应立即停止操作，并上报维修部门。
4. 关机操作4.1 在关机前，操作人员必须先切断数控电液同步折弯机的电源。
4.2 检查并确认机器的各个部件是否处于安全位置，没有损坏或异响。
4.3 清理和整理好操作区域，将机器周围的杂物和工具清理干净。
数控电液同步折弯机安全技术操作规程
数控电液同步折弯机安全技术操作规程基本操作方法一、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，所以你可以听到油泵的声音。
（此时机器不动作）二、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
当弯曲机的上模下降到底部时，必须有板厚间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
三、折弯槽口选择，通常，应选择板材厚度8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
四、后挡块调整一般包括电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
五、按下脚踏开关开始弯曲，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
安全操作规程一、严格遵守机床工人的安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
二、严禁非机床操作人员操作机床，严禁无关人员进入工作区域。
三、启动前须认真检查电机、开关、电路及接地是否正常牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
四、检查上下模的重合度和坚固性；压力表的指示是否符合规定，检查各定位装置是否满足加工要求。
五、当上滑板和每个定位轴不在原点时，运行回原点程序。
六、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如果发现异常声音或故障，立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
七、开机前，操作员必须查看机器移动范围内是否有人，否者不能开车；必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。
八、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，发送弯板信号前，确保配合人员处于安全位置。
九、弯曲时注意长板的碰撞；折弯时人手要远离模具，防止压着手臂；人在机床上部检修时，一定要小心，防止掉下来。
本机器两处有紧停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！十、机器绝对不能超载运行；不宜单边负载，以免影响折板及机器的精度，确有必要单边负载也应小于100KN，尽可能将两侧同时折叠，以解决单向偏心荷载的问题，折板长度每100毫米其折板负荷不超过50KN。
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电液伺服折弯机数控系统操作手册1、系统应用说明 (2)2、工况模式说明 (2)3、开机操作和找参考点 (4)4、操作权限说明 (5)5、页面说明 (5)5.1 编程页面 (5)5.2 主菜单页面 (10)5.3 产品目录 (11)5.4 模具目录 (12)5.5 模具编制 (13)5.6 轴数据编辑 (15)5.7 机床参数 (16)5.8 数据传送 (23)5.9 系统用户管理 (23)5.10 机床参数页面 (19)5.10 诊断页面 (24)1、系统应用说明电液同步数控折弯机系统。
2、工况模式说明系统有4种工况状态：编程，手动，半自动和自动。
屏幕右上角为信息提示框，在不同模式下不同操作时会有相应的信息提示或者报警提示。
编程模式：系统开机时处于编辑产品页面，并且处于编程模式。
在该模式下用户可进行产品，模具和机床参数的编辑。
此时机床不能动作。
手动模式：机床调试时常用模式，用户可操作某个轴单独运行，以下以手动移动X轴为例，按“手动”键，进入手动页面点击“X”，选择X轴按“+”或“+ +”，X轴将往加计数方向（后）运行，按“—”或“——”将往减计数方向（前）运行，“+ +”和“——”为快速，“+”和“—”为慢速。
速度大小由轴参数决定。
当轴当前值超过最小极限值时，轴将不能朝减计数方向移动，但可以朝加计数方向移动。
当轴当前值超过最大极限值时，轴将不能朝加计数方向移动，但可以朝减计数方向移动。
伺服轴X轴和R轴手动只能单轴操作，不能同时移动两个或两个以上的伺服轴。
滑块手动操作使用外部的脚踏开关。
踩“脚踏下”时，滑块慢下，踩“脚踏上”时，滑块返程。
滑块下行为减计数方向，上行为加计数方向。
自动模式：机床正常工作时状态。
当编好产品后，系统从编程模式切换到自动模式时，页面出现安全对话信息：确认油泵、模具等外部信息无误后，点击“确认”键，系统进入“自动”模式页面：按“启动”键，各伺服轴（包括机械补偿轴）将自动定位到目标值，所以轴到位后踩下“脚踏下”开关，滑块开始下行（大致分快下，慢下和返程阶段），第一个折弯结束后，工步自动转换，页面自动切换到第二个弯头，等待第二次的脚踏开关信号。
如此直到最后一个弯头折完，页面又切换到第一个弯头页面，一个产品才算折弯结束。
半自动模式：操作同自动模式，只是系统一直运行在当前弯头页面，折弯结束后，工步不转换。
3、开机操作和找参考点机床开机后正常使用前滑块（Y1/Y2）需要找参考点（手动模式除外），伺服轴X轴，R 轴则由系统参数决定。
机床必须在所有需要找参考点的轴找到参考点后才能正常运行。
否则，只能运行在编程模式或者手动模式找参考点操作：机床开机后，外部信号齐全（如油泵启动，伺服OK信号）且产品程序编辑正确后，进入“半自动”或者“自动”模式，按“启动”键，各个轴便开始寻找参考点。
屏幕右上角信息提示框将出现“正在找参考点”提示，一般情况滑块会上行寻找参考点，伺服轴会根据系统参数往加计数或者减计数找参考点。
等所有轴找到参考点后，机床便可正常折弯了。
如果哪个轴没有找到参考点，将有对应的信息提示。
操作者可根据提示来调整故障轴，重新寻找。
4、操作权限说明为保证设备正常的使用及维护，对操作设置了权限密码。
系统最高级别为3。
开机时初始级别为0。
要更换级别时，点击页面的键，出现用户级别登录页面：“用户级别”可选择1、2和3，分别代表级别1、2和3，，密码分别是“111111”、“222222”和“333333”。
选择所需级别，输入正确密码后，原键会显示你登录的用户级别、和。
最后点击“关闭”，退出登录页面。
如果密码输错，将有错误提示，重新输入密码即可。
用户级别越高权限越大。
用户0：仅翻页及查看一些页面数据。
开机为初始用户用户1：包含0，还可编辑产品（保存，删除，调用产品），使用机床。
密码111111用户2：包含0，1，还可编辑模具（保存，删除，调用模具）及轴数据编辑。
密码222222用户3：包含0，1，2，还可编辑机床参数，系统测试等。
密码333333注销：退出到用户0状态。
5、页面说明5.1编程页面产品编号：一个产品的编号，可数字或字母，产品保存、调用或删除时使用。
步序分子：显示当前第几个折弯，单个产品最多？个折弯。
步序分母：显示当前产品的总折弯数，单个产品最多？个折弯。
上模：产品的上模编号，可数字或字母。
下模：产品的下模编号，可数字或字母。
材料：板材材料，铁、铝和不锈钢，默认对应的抗拉强度分别为42、25和72Kg/mm²。
抗拉强度：材料的抗拉强度，单位Kg/mm²。
可根据材料选择时自动显示，也可根据实际人工输入或者修改。
板厚：板材厚度，数值范围0~99.99，单位毫米。
板长：折弯板长的长度，数值范围0~9999.99，单位毫米。
角度编程值：工件折弯角度。
角度校正值：工件实际折弯角度。
Y1/Y2编程值：滑块高度的编程值，系统根据上模、下模、板厚和材料等数据自动计算。
Y1/Y2当前值：通过光栅尺实时反馈滑块高度的当前位置值。
Y1/Y2校正值：滑块高度的校正值，系统可根据角度校正值自动计算，也可根据实际情况人为输入修改。
X编程值：后挡料X轴编程值，数值范围0~9999.99，单位毫米。
可选择绝对值编程或相对值编程。
绝对值是以上下合模时的中心线为零位置。
X当前值：通过伺服编码器实时反馈X轴的当前位置。
X校正值：X轴的校正尺寸，用于X轴实际位置与当前值不符时调整。
R编程值：后挡料R轴编程值，数值范围0~9999.99，单位毫米。
可选择绝对值编程或相对值编程。
绝对值是以下工作台面为零位置。
R当前值：通过伺服编码器实时反馈显示R轴的当前位置。
R校正值：R轴的校正尺寸，用于R轴实际位置与当前值不符时调整。
压力：折弯压力，单位吨。
该值由系统自动计算，也可人为输入。
补偿：工作台补偿量，该值由系统自动计算，也可人为输入。
单步循环：当前折弯重复的次数，数值范围1~99。
在自动模式下起作用。
开启高度：也称上死点，指滑块返程时停止的位置值，该值系统自动计算也可人为输入修改。
转速点：滑块由快下转慢下时的位置值，该值系统自动计算也可人为输入修改。
夹紧点：滑块进入慢下后，刚触碰到板料时的位置，该值系统自动计算也可人为输入修改。
退让方式/距离：滑块到达夹紧点时，可选择后挡料是否退让。
退让方式分为“同时”或者“到达”，“同时”指X轴退让和滑块下行同时进行，“到位”指X轴退让时，滑块停止不动，退让到位后，滑块再继续下行。
保压时间：滑块在下死点保持压力的时间，单位秒。
该数值由系统自动计算也可人工输入。
计件分子：当前折弯产品数量。
计件分母：产品目标数量。
轴启动：指滑块折弯结束时工步转换后，各伺服轴的定位时机。
有3种方式，上死点，滑块返程到上死点后定位；下死点，折弯结束后开始返程时就定位；外部启动，滑块返程到上死点后，踩“脚踏下”开关时再定位。
CR：大圆弧折弯次数，折弯大圆弧时使用，数值范围1~99。
RI：大圆弧折弯半径，折弯大圆弧时使用，数值范围0~9999.99，单位毫米。
编新产品：编辑新产品，将当前页面的有关数据清空，准备开始编辑新产品数据。
加一弯头：增加一个折弯，同时将当前弯头的数据复制到新的弯头，总弯头个数增加一。
减一弯头：减少一个折弯，总弯头数减一。
前一弯头：翻页至前一个弯头数据。
后一弯头：翻页至后一个弯头数据。
保存：产品数据编辑正确完整后，设定一个产品编号保存。
用户0：操作权限，详见上述4、用户权限及操作说明：进入帮助说明页面。
主要用于给新用户提供编程页面的相关解释说明。
点击任何一项，将出现该项说明信息。
比如点击“板厚1.20”，显示以下窗口：编辑一个新产品编辑一个完整的产品至少需要输入：上模、下模、材料、板厚、板长、抗拉强度、角度、X轴编程值、R轴编程值、压力和补偿。
其中抗拉强度、R轴编程值、压力和补偿由系统自动计算也可根据实际情况人为输入或修改。
另外的单步循环、开启高度、转速点、夹紧点、退让方式及距离、保压时间、计件和轴启动也由系统自动计算并可人为输入修改。
以下举例编一个3个弯头的产品。
在编程页面，点击“编新产品”，清空当前页面数值输入相关数值：上模、下模、材料、板厚、板长、抗拉强度、角度、X轴编程值、R轴编程值、压力和补偿。
点击“加一弯头”，弯头数增加为2，“当前弯头”显示第2弯头，开始编辑第二个弯头，输入相关数据，此处输入角度100°，X轴编程值300.00，第二个弯头编辑完成。
再点击“加一弯头”，弯头数增加为3，“当前弯头”显示第3弯头，开始编辑第三个弯头，输入相关数据，此处输入角度120°，X轴编程值400.00，第三个弯头编辑完成。
此时切换到“半自动”或者“自动”状态，便可以正常生产了，也可以输入一个产品号，点击“保存”，来保存产品。
编程方式：产品编辑时有两种编程方式，数据编程和图形编程，上述编程为数据编程，以下为图形编程页面：图形编程主要根据成品外形输入长度（外形包边长度），角度及其它信息，同时生成相应的图形信息，在半自动或自动模式下运行时，根据折弯顺序同步显示。
如自动模式下：5.2主菜单页面按“菜单”键，进入系统主菜单，显示系统各个单元。
5.3产品目录显示已经保存的产品，在该页面可对产品进行调取编辑或者删除操作。
以调取产品编号3为例，点击3号产品：点击“调取”键，即打开3号产品。
5.4模具目录‘显示已经保存的模具，在该页面可对模具进行调取、编辑或者删除操作。
以删除16号下模为例，点击16号下模：点击“删除”键，出现确认对话框：点击“确认”键，操作完成。
5.5模具编制编辑产品前需要先编辑模具（上模和下模数据）并保存。
编辑上模时输入：上模编号：数字范围1~99，编号不能为0，也不能重复。
在保存，删除和调用时使用。
角度：上模模尖的角度，数值范围0~179.99°，单位度。
高度H1：上模模尖到上滑块底面的距离，数值范围0~9999.99，单位毫米。
倒角：上模模尖的倒角圆弧半径，数值范围0~99.99，单位毫米。
线性力：上模单位距离可承受的压力，数值范围0~999，单位吨/米。
操作键选择“上模”，再点击“保存”键，完成保存。
上模编号不能重复，如已存有同编号上模，出现对话框：选择“确认”，将覆盖同编号上模，选择“取消”，关闭对话框。
编辑下模时输入下模编号：数字范围1~99，编号不能为0，也不能重复。
在保存，删除和调用时使用；槽宽V：下模开口的距离，数值范围0~9999.99，单位毫米。
角度：下模开口的角度，数值范围0~179.99°，单位度。
高度H2：下模上平面到下工作台平面的距离，数值范围0~9999.99，单位毫米。
倒角：下模槽口的倒角圆弧半径，数值范围0~99.99，单位毫米。
线性力：下模单位距离可承受的压力，数值范围0~999，单位吨/米。