汽轮机检修规程
汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程1. 引言本文档旨在制定汽轮机本体检修工艺规程,以确保汽轮机的正常运行和设备维护的安全性。
汽轮机作为一种重要的发电设备,需要定期进行维护和检修,以保证其高效、稳定的运行。
本文档将详细介绍汽轮机本体检修的各个步骤和操作要点。
2. 检修前的准备工作在进行汽轮机本体检修前,需要进行以下准备工作:•确定检修计划和时间表,提前与相关部门协调好停机时间;•准备好所需的工具、设备和备品备件;•确保检修前对汽轮机进行彻底的清洁;•清理工作区域,保持整洁、安全。
3. 检修步骤3.1 准备工作在进行检修前,需要进行一系列的准备工作,包括: - 确保汽轮机停机,切断电源; - 停车检查,确认汽轮机下车安全; - 检查润滑系统,确保润滑油的充足和正常循环。
3.2 拆卸与清洁在进行拆卸前,需要先对汽轮机进行清洁,尤其是叶片和叶栅等关键部位。
具体步骤如下: 1. 移除引导罩和护罩; 2. 拆卸排汽和补汽管道; 3. 拆卸汽轮机上的附属设备,如油泵、疏水器等; 4. 拆卸汽轮机附件,如下部支承、调整及固定装置等。
3.3 检查和更换部件在进行检查和更换部件时,需要注意以下要点: - 仔细检查叶片和叶栅,发现裂纹或变形的需要及时更换; - 检查疏水器和散热器,确保其正常工作; - 检查轴承,发现磨损或松动的需要进行修复或更换; - 检查油泵和油路系统,确保其正常工作。
3.4 装配和调试在进行装配和调试时,需要按照以下步骤进行: 1. 安装下部支承、调整及固定装置; 2. 安装附件,如油泵、疏水器等; 3. 安装排汽和补汽管道; 4. 安装引导罩和护罩。
3.5 试运行和验收在完成装配和调试后,需要进行试运行和验收工作,具体步骤如下: 1. 检查油路和润滑系统,确保正常运行; 2. 进行启动试运行,观察汽轮机的运行状态和参数; 3. 根据试运行结果进行调整,确保汽轮机能够正常运行; 4. 进行性能测试和安全评估,保证汽轮机的性能和安全性达到要求。
汽轮机检修安全操作规程
行业资料:________ 汽轮机检修安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共9 页汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许作业人员进行工作。
2、汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时烫伤人。
3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业:(1)在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行。
(2)在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。
4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。
5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。
6、揭开汽轮机汽缸大盖时,必须遵守下列事项:(1)只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作;(2)使用专用的揭盖起重工具,必须遵守起重安全操作规程;(3)检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。
7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时,应由检修工作领导人或指第 2 页共 9 页定的人员(必须是熟悉该项起重工作的)指挥,进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项:(1)场地应足够宽大,以防碰坏设备;(2)选择适当的钢丝绳和专用夹具,钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重;(3)注意钢丝绳结绳的方法,使在整个翻大盖的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持气缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时侯发生撞击;(4)指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置,防止在大盖翻转时被打伤。
汽机检修规程
第一章汽轮机发电机组主要技术规范第一节汽轮机主要技术规范、本体及系统说明1、汽轮机组技术规范回转隔板+8压力级)。
绝对压力单位为MPa(a),表压单位MPa。
2 汽轮机结构及系统性能说明2.1 结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
其静止部分又包括前、中、后气缸,隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。
前轴承了确保机组在运行中的膨胀和对中,前座架上布置了轴向导向键,使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。
在后汽缸座架上有横向销,后汽缸尾部有轴向导板,保证了汽缸在膨胀时的对中。
同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器,它前后支承在前轴承和后轴承上,在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分,并借助联轴器与发电机转子相连。
前端的支承点为推力轴承前轴承,在运行中形成转子的相对死点。
汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮,在起动前和停机后可以进行电动及手动盘车。
2.1.1 转子本机转子是一种柔性转子,其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成:低压部分采用了套装结构,其中还包括联轴器。
整锻转子主要是强度高而结构紧凑,套装叶轮主要是叶片较长,轮缘强度要求高而结构比较复杂。
本机所有叶片采用准四维设计的叶型。
2.1.2 喷嘴、隔板、隔板套喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分,也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段,通过T型糟道分别入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点,另一端可以自由膨胀并焊有密封环。
本机的隔板采用了三种形式:高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅,以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性;铣制静叶的内外围带焊接式,最后与隔板内外环焊接而成。
低压部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。
为了简化汽缸结构及降低汽缸的应力,并有利于启动及负荷变化,本机组采用了多级隔板套。
汽轮机检修规程
汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸(大盖) (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一,它的作用主要是将汽轮机的通流部分(喷咀、隔板、转子等)与大气隔开,保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程为了保证我厂汽机设备的安全经济运行,加强汽机检修管理,提高设备的可靠性,延长设备的使用寿命,指导检修员正确进行检修,特制定本检修规程。
第一章设备结构概述和技术规范第一节设备结构概述一,N30—3.43型汽轮机系青岛捷能汽轮机股份有限公司制造带有三段非调整抽汽凝汽式汽轮机。
二,汽轮机的通流部分由一个双列调节级和十一个压力级组成,三,汽轮机转子为挠性转子,叶轮全部为套装结构。
叶轮采用锥型轮面,内孔红套于轴上,以保证高度的对中性及传递一定的扭距。
转子上的其它套装部件也采用卫定的过盈量,以保证在高速旋转时的对中,轴上的两半定位圈是用来固定套装件的轴向位置的。
为了减少轴向推力,第一级到第十级叶轮都开有平衡孔。
调节级的平衡孔开在转向导叶环上,调节级与第十一级不开平衡孔,以保证之这两级叶轮有较高的轮面强度。
汽轮机额定工作转速为3000r/min,临界转速为1826r/min。
通过刚性联轴器与QF-30-2汽轮发电机转子相联接,这种联轴器具有结构简单工作可靠和耐用等特点。
汽轮机的旋转方向顺汽流方向看为顺时针方向。
四,汽轮机的工作蒸汽由两台150T/h循环流化床的蒸汽锅炉通过蒸汽母管供给,经过锅炉主汽门—二道主汽门—隔离门—电动主汽门通过三通接头分左右两侧进入汽轮机。
主汽门内装有滤网,以防水滴或杂物进入汽轮机。
主汽门,高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体,新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
汽缸下部有高压加热器,除氧器,低压加热器用回热抽汽口。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管,当汽温度超限时,喷入凝结水,降低排汽温度。
排汽管两侧有人梯,从排汽室上半的人孔可进入排汽室内,直至凝汽器扩散室。
排汽室顶部装有安全膜板,当排汽压力过高,超过限定值时,安全膜片破裂,向大汽排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上,前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全,保护工作人员的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中,必须按照国家相关法律法规的规定执行,确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行,如发现问题及时上报,否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查,确保设备状况良好,不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作,确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收,并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物,确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时,所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备,并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时,必须对设备进行固定,防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时,必须严格按照检修计划进行操作,不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测,确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中,必须严格遵守相关的安全操作规定,如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时,必须佩戴安全帽和安全带,并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时,必须做好消防防护工作,确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时,必须做好通风防毒工作,确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中,必须建立健全的危险控制措施,确保操作过程中的安全。
汽轮机检修安全操作规程范本
汽轮机检修安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了确保汽轮机的安全、可靠运行,减少事故发生,本规程制定。
第二条适用范围本规程适用于汽轮机的检修操作。
第三条汽轮机检修人员的要求1. 汽轮机检修人员应具备相关机械、电气等专业知识,并通过相应的培训合格。
2. 汽轮机检修人员应具备良好的工作态度和团队合作精神。
3. 汽轮机检修人员应严格遵守企业的安全操作规程,遵守各项作业规范。
第二章操作前准备工作第四条检修前的安全检查1. 汽轮机检修前,应对设备进行全面检查,发现异常情况及时报告。
2. 汽轮机检修前,应确认工作区域的供电、供水、供气等设施是否正常。
3. 汽轮机检修前,需清理工作区域内的杂物,确保安全通道畅通。
第五条人员防护1. 汽轮机检修人员应穿戴符合安全要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 汽轮机检修人员应戴好防护耳塞,以减少噪声对听力的影响。
3. 汽轮机检修人员不得穿戴松散的衣物和首饰,以防被卷入机械零部件中。
第六条设备准备1. 汽轮机检修前,应确认所需工具和备品备件是否齐全,并进行核对。
2. 汽轮机检修前,应切断汽轮机的电源,并确保电源无误。
3. 汽轮机检修前,应将相关阀门关闭,并进行标示。
第三章操作流程第七条检修操作流程1. 根据检修计划和工作指导书开展检修工作。
2. 检修前应对相关设备进行试运行,确认设备运行正常。
3. 操作前需先检查各个部位是否安全,并执行相应的操作步骤。
4. 对需要检修的零部件进行清洗、检查、修复和更换。
5. 在检修过程中,应严格按照操作规程执行,不得擅自修改或绕过规程要求。
6. 检修完毕后,应进行试运行和性能测试,确保设备正常运行。
第四章安全措施第八条高温防护1. 在汽轮机检修过程中,应注意高温区域的防护措施,如佩戴耐高温手套和鞋套等。
2. 当需要接触高温零部件时,应事先做好绝缘和隔热措施。
第九条电气安全1. 在进行电气设备检修前,应切断相关电源,并做好电气隔离措施。
电厂小型汽轮机检修规程
电厂小型汽轮机检修规程一、检修前的准备工作1.检修小组的组建和人员安排检修小组由包括机械师、电气师、仪表师等专业人员组成。
根据小型汽轮机的不同部件特点,合理安排检修小组成员,确保各个方面的工作都能得到专业的人员进行操作。
2.检修设备和工具的准备检修设备和工具的准备是保证检修工作能够顺利进行的基础。
根据小型汽轮机的检修内容和检修要求,准备好相应的工具和设备,确保能够满足检修工作的需要。
3.准备检修计划和方案在开始检修工作之前,要制定详细的检修计划和方案,明确每个部件的检修内容和方法,确保检修过程的顺利进行。
二、小型汽轮机的检修步骤1.检查汽轮机的附件首先,检查小型汽轮机的附件,包括进气和排气管道、冷却系统、润滑系统等。
确保这些附件的运行正常,没有泄漏和故障。
2.拆卸汽轮机的外罩和防护装置在拆卸汽轮机外罩和防护装置之前,必须确保汽轮机已停止运行,并且排除了所有的能源供应。
拆卸过程中要注意保护现场安全,防止意外发生。
3.检查汽轮机的叶轮和轴承在拆卸汽轮机叶轮和轴承之前,要仔细检查它们的状态和运行情况。
如发现磨损、裂纹或其他故障,要及时更换或修复。
4.清洁和润滑汽轮机的内部部件在清洁和润滑汽轮机的内部部件之前,要先把汽轮机的内部空气排出,确保内部环境的清洁和安全。
然后,使用适当的清洁剂和润滑剂,对汽轮机的各个部件进行清洁和润滑。
5.重新安装汽轮机的部件在重新安装汽轮机的部件之前,要对这些部件进行检查和测试,确保它们的状态良好,并且符合安全要求。
然后,按照正确的顺序和方法,将它们重新安装到汽轮机上。
6.进行初次启动和试运行在初次启动和试运行之前,要对整个汽轮机的系统进行检查和测试,确保系统的正常运行和安全性。
然后,按照正确的程序,进行初次启动和试运行。
三、检修后的总结和整理工作1.检查小型汽轮机的运行情况在检修后的初次启动和试运行之后,要对小型汽轮机的运行情况进行检查和记录。
如发现异常情况,要及时采取措施进行修复或调整。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程前言汽轮机是一种关键性较高的设备,其性能直接影响着电厂的生产和供电质量。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性,对汽轮机检修过程中的安全操作制定了规范的流程与细则。
本文档旨在规范汽轮机检修的安全操作,确保员工的人身安全和电厂的正常运行。
安全操作规程安全准备•汽轮机启停前,应检查周围的安全状况,包括但不限于螺栓、走道、导管和电线的安全状态。
•在进入下层轮箱检修时,必须使用安全带,以防止因工作高度而坠落。
•在检修前,必须明确设备的供电和切断情况,并严禁将设备误切入联锁保护状态。
润滑系统安全操作•在检修润滑系统前,必须先停止油泵运转并使进油管,出油管空载,可在出油管口嵌一块五厘米厚的木板,以防止油环状起火。
•在拆卸润滑油管路、滤油器和减压阀等检修时,先用玻璃棒清洁油路,再按规定用或过温器加热直至达到规定温度。
•润滑系工作期间严禁打且接地线,以免发生火花引起爆炸,应及时清理机舱内部积油。
蒸汽系统安全操作•在检修蒸汽系统前,必须先将蒸汽阀关闭。
•停机后,应将压力表、排气温度计和排污阀门的指针移到零位,并关闭排污门,避免介质外泄。
•在检修蒸汽减压和分配阀门的时候,应先将输出口制空或者用阀门控制,以免产生大量蒸汽泄漏。
水处理系统安全操作•水槽清扫时,必须船泵风口后开启泵,充分进水,同时向两侧或四周洒一些碱水,防止油污产生火花。
•清洗水处理设备时,必须先切断设备电源并放空。
•必须遵守安全操作规程,严格执行操作纪律,禁止将设备误切入联锁保护状态,以免引发事故。
总结汽轮机的正常运行对于电厂的稳定性和安全性有着至关重要的影响,对于汽轮机检修员来说,严格执行安全操作规程不仅是对自己生命安全的保障,也是对电厂数十万千瓦的供电质量的保障。
汽轮机操作员需要熟悉操作规程,执行专业标准,确保车间设备的安全和稳定运行,更好地为客户及社会提供稳定的电力供应。
汽轮机检修规程
《汽轮机检修规程》目录总则第一章规章制度1、1 检修计划1、2 设备缺陷管理制度1、3 质量验收制度1、4 卫生制度1、5 检修人员进入生产现场的规定1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度1、7 汽机定期工作制度1、8 汽机检修岗位责任制1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体2、1 设备规范2、2 检修工序2、3 汽缸螺栓拆、装、检修2、4 汽缸检修2、5 滑销系统2、6 隔板。
隔板套2、7 转子检修2、8 汽封2、9 轴承检修2、10 靠背轮找中心2、11 盘车装置检修第三章汽轮机调速系统3、1 调速保安系统简介3、2 调速系统的检修3、3 项目分类及注意事项3、4 主油泵3、5 弹性调速器和滑阀组3、6 油动机和油动机滑阀3、7 功率限制器3、8 危急遮断器(撞击子)3、9 保安操纵箱3、10 同步器3、11 自动关闭器及自动主汽门3、12 调节汽门及配汽机构3、13 溢油阀3、14 冷油器3、15主油箱3、16 射油器3、17油管路检修3、18油净化装置的检修第四章汽轮机辅助设备4、1 凝结器4、2 高压加热器4、3 低压加热器4、4 汽封加热器4、5 锅炉给水泵4、6 凝结水泵4、7 低加疏水泵4、8 循环水泵4、9 射水泵4、10 射水抽气器4、11 除氧器4、12 生活水泵4、13消防水泵4、14取水泵4、15 其它泵类及化学泵类4、16阀门及检修4、17主蒸汽、主给水电动门的拆装检修第五章附录5.1 汽轮机螺栓物理性能5.2 汽轮机检修常用焊条5.3 密封材料品种及使用范围5.4 联轴器找中心允许偏差值5.5 辅助设备允许振动值总则1、搞好设备检修是确保发电设备安全、经济运行,提高发电设备的可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过程管理的一个重要环节。
每位检修员工必须充分重视检修工作,自始至终坚持“质量第一”的思想,切实做到“该修必修,修必修好”的原则,反对硬撑硬挺推迟缺陷处理及为赶工期忽视质量,防止盲目大拆大换浪费资财。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程汽轮机是一种常见的动力机械设备,在其正常运行期间,可能会出现一些故障或需要进行检修维护。
为了保障工作人员的人身安全和设备正常运行,制定汽轮机检修安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于汽轮机检修安全操作规程的范文,供参考。
一、检修前准备1.工作人员必须穿戴符合规定的工作服,并佩戴好个人防护装备,包括安全帽、防护手套、耳塞等。
2.严禁饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
3.汽轮机检修前必须对设备进行全面的安全检查,确保设备处于停机状态,并断开电源。
二、汽轮机检修操作注意事项1.检修期间,严禁随意触碰设备,尤其是转动部件,以免发生危险事故。
2.在检修前应先对设备进行锁定和标识,确保设备停止运行,并防止不明人员误操作。
3.切勿在检修过程中随意调整设备参数,必须经过严格的测试和验证后,方可进行调整。
4.检修期间,必须有专门的操作人员在场,并指导其他工作人员进行操作,确保操作的准确性和安全性。
5.检修过程中,需遵循相应的工作流程和步骤,按照规定的操作顺序进行,不得擅自修改或忽略任何步骤。
6.如发现设备存在安全隐患或故障,必须立即报告相关部门,并采取措施进行处理,确保操作人员的人身安全。
三、设备检修后操作事项1.在检修后,必须对设备进行全面的测试和验收,确保设备正常运行,并不存在任何安全隐患。
2.检修结束后,及时清理现场,恢复设备的正常运行状态,并恢复相应的供电。
3.检修过程中,所使用的工具和设备必须归位妥善保管,不得乱放乱丢。
四、事故应急处置1.如果在检修过程中发生事故,工作人员必须立即停止操作,向上级报告,并进行应急处理。
2.如发生人身伤害事故,必须立即进行紧急救援,并将伤者送往医院进行治疗。
3.在处理事故时,必须保留相关的证据材料,以备事故后续调查和处理。
总结:汽轮机检修是一项复杂的工作,要求操作人员具有丰富的经验和专业技能。
制定一份全面的汽轮机检修安全操作规程,对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行起到了重要的作用。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修规程1范围11本规程规定了汽轮机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于公司汽轮机的维护和检修。
2规范性引用文件GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机规范。
3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格N9-0.8型单缸、冲动、凝汽式N1o-3.53型单缸、冲动、凝汽式3.2主要技术性能额定功率:9MW/10MW额定进汽压力及变化范围:0.8(0.5~1.0)MPa3.5(3.23-3.73)MPa额定进汽温度及变化范围:260(230-280)℃430(420-445)℃额定/最大进汽量:51.7t/h40t/h额定排汽压力:0.007MPa(a)汽耗率:5.74kg/kW.h额定转速:3000r∕min4.1检修内容4. 1.1小修a)根据设备运行情况进行调整。
b)检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全。
c)检查压力计、温度计灵敏准确度。
d)检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。
e)检查汽轮机本体及抽汽管道疏水畅通,无水击及振动现象。
4. 1.2大修a)包括小修内容。
b)全部解体清洗检查。
c)清除管道的泄漏。
d)检查、修理主机及辅助系统全部设备。
e)拆汽机盖,清理叶轮、隔板和汽封。
f)检查更换汽封片,调整汽封和油封的间隙。
g)检查、修理轴承、轴瓦。
h)清理冷油器和滤油器,冷油器试压找漏。
1)清洗油箱及油箱滤网,更换润滑油。
j)检查、校验、调整所有仪表及信号装置,调整轴振、轴位移。
k)检查轴向位移及运行情况。
1)检修抽真空系统。
5检修方法及质量标准5.1检修方法5. 1.1检查及检修a)必须经常保持设备清洁,蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。
b)定期检查和校准各种仪表,转速表的润滑必须用仪表油,禁止以透平油代替。
c)对油系统要定期检查,保持管道的清洁和畅通,不得有漏油的地方,冷油器要定期清洗,按时放出油箱底部的积水和油垢,并补充新油保持油箱油位正常,滤油机滤纸不得有堵塞现象,要定期对透平油进行过滤或更换。
3000KW背压式汽轮机维护检修规程
3000KW背压式汽轮机维护检修规程一、总则为了确保 3000KW 背压式汽轮机的安全、稳定、高效运行,延长其使用寿命,特制定本维护检修规程。
本规程适用于对 3000KW 背压式汽轮机的日常维护、定期检修、故障处理等工作。
二、设备概述3000KW 背压式汽轮机是一种将蒸汽的热能转化为机械能,并通过排汽对外供热的旋转式动力机械。
它主要由汽缸、转子、隔板、汽封、轴承、调节系统等部件组成。
三、维护检修周期1、日常维护:每天进行。
2、小修:每 6 个月进行一次。
3、中修:每 18 个月进行一次。
4、大修:每 36 个月进行一次。
四、日常维护内容1、定期巡检每 2 小时巡检一次,检查汽轮机的运行参数,如转速、进汽压力、温度、排汽压力、温度等,确保其在正常范围内。
检查润滑油系统的油压、油温、油位,保证润滑油的正常供应。
监听汽轮机的运行声音,如有异常声响,应及时停机检查。
2、清洁与保养保持汽轮机本体及周围环境的清洁,定期清扫灰尘和杂物。
检查并清理汽轮机的滤网、过滤器,防止堵塞。
3、润滑系统维护定期检查润滑油的质量,如发现油质变差,应及时更换。
检查油泵的工作状态,确保其正常运行。
4、密封与泄漏检查检查汽封、油封等密封部位,如有泄漏,应及时处理。
检查管道连接处,确保无蒸汽泄漏。
五、小修内容1、检查并清理调节系统的部件,如调节阀、油动机等,确保其动作灵活。
2、检查隔板、叶片的磨损情况,如有轻微磨损,进行修复处理。
3、检查轴瓦的磨损情况,必要时进行修刮或更换。
4、检查汽缸结合面的密封情况,如有泄漏,进行处理。
5、对润滑油系统进行全面检查和维护,包括更换滤芯、清洗油箱等。
六、中修内容1、除包括小修的内容外,还需对转子进行动平衡校验。
2、检查汽缸内部的汽道、隔板槽等部位,如有缺陷,进行修复或更换。
3、检查并更换部分汽封、油封。
4、对轴承进行全面检查,必要时更换。
5、检查调节系统的灵敏度和准确性,进行必要的调整和修复。
七、大修内容1、整体拆解汽轮机,对所有部件进行全面检查和评估。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程第一章总则为了加强汽轮机检修安全工作,保证工作人员的生命财产安全,避免事故的发生,根据国家有关法律法规制定本规程。
第二章安全管理第一条汽轮机检修安全应实行“安全第一,预防为主”的方针,以预防为主,防范于未然,杜绝各种事故的发生。
第二条检修人员必须有检修安全意识,树立责任意识和互助意识,提高安全防范意识和应急处理能力。
第三条检修人员必须严格遵守有关安全规定和操作规程,做好安全防范工作,不得从事危及自身、他人安全的行为。
第四条检修人员必须认真履行值班职责,严格执行安全制度和各项替班手续。
第五条对于发现存在安全隐患的岗位和设备,应及时向相关管理人员报告,并立即采取措施予以消除。
第六条对于已经发生交通事故、火灾事故和从事危险作业事故时,应及时报告直到事故处理组和主管部门,协助处理事故现场,积极组织救援和处理伤员。
第三章安全环境第七条汽轮机检修车间、值班室、办公室等各场所必须符合卫生标准,工具、机械设备、资料等物品要分类存放,分类管理,每天必须做好清扫保洁工作,保证场所卫生整洁。
第八条检修现场必须设置防护措施,对于有毒、有害、有异味的物质要采取措施进行处理,保证检修现场的环境卫生。
第九条对于易燃易爆、有毒有害的废弃物要及时打包处理,不能随意丢弃。
第十条检修用电设备和电线电缆必须符合安全标准,定期进行检测和维护,不得自行更改布线。
第四章安全操作第十一条检修人员必须佩戴标准的安全防护用品,如头盔、安全鞋、手套、护目镜等,确保人身安全。
第十二条对于正在工作的设备必须加上标志牌,禁止他人接触。
第十三条检修人员必须严格执行操作规程,按照规定程序逐步开机,绝不可强行启动,确保设备运转的顺畅和安全。
第十四条在检修过程中,必须做好清洁保养工作,对于机器上未拆下的脏污物可用刷子刷净,以减少故障的发生。
第十五条在检修过程中,必须注意温度和压力的变化,及时调整和处理,确保设备的稳定运转。
第十六条在检修现场必须设有专人负责值班,协调交流,随时提醒风险和安全事项。
汽轮机检修安全操作规程范文
汽轮机检修安全操作规程范文第一章总则第一条为保障汽轮机设备检修作业人员的人身安全和设备的完好,规范汽轮机的检修工作,制定本规程。
第二条汽轮机检修工作是指对汽轮机设备进行定期维护和检修,包括机械、电气、仪表、自控等各方面的检查、调试、修理和更换设备零部件的工作。
第三条本规程适用于所有从事汽轮机检修工作的人员,包括操作人员、技术人员和管理人员。
第四条汽轮机检修工作必须按照国家法律法规、相关标准和技术规范进行。
第五条所有从事汽轮机检修工作的人员必须具备相应的专业知识和技能,经过相关培训并持有相应的资格证书。
第六条汽轮机检修工作必须严格按照检修计划进行,任何人不得私自进行检修工作。
第七条汽轮机检修工作必须严格遵守操作规程和安全操作规定,确保人员安全和设备完好。
第二章操作安全第一节安全措施第八条汽轮机检修作业人员必须严格遵守安全操作规程,正确使用和配戴个人防护装备。
第九条所有从事汽轮机检修的人员必须定期接受安全培训,熟悉设备的操作和维护要求。
第十条在汽轮机检修作业现场必须设置明显的安全警示标志,禁止非检修人员进入。
第十一条汽轮机检修作业人员必须按照规定的程序进行设备检修,严禁擅自修改设备结构和参数。
第十二条在进行汽轮机检修作业时,必须先停止汽轮机设备的运行,并拉闸切断电源,确保电气安全。
第十三条在拆卸汽轮机设备时,必须先使用合适的工具解除固定,严禁使用手肘撬动或脚踢硬解。
第十四条在拆卸汽轮机设备时,必须使用合适的起重工具提升,严禁多人合力搬运或单手搬运。
第十五条在拆卸汽轮机设备时,必须先检查周围环境安全,并采取有效的防止坍塌和滑落的措施。
第十六条在进行焊接和切割作业时,必须按照相关安全规范和操作规程进行,严禁违章操作。
第十七条汽轮机检修作业人员必须及时清理现场,保持工作环境整洁,确保安全。
第二节紧急救援第十八条在汽轮机检修作业中,如发生火灾、泄漏、意外伤害等突发情况,作业人员必须立即按照紧急救援预案进行处理。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程一、总则1. 本规程是为了保证汽轮机检修工作的安全,保护检修人员的人身安全,避免事故发生而制定的。
2. 所有参与汽轮机检修工作的人员,必须严格遵守本规程的各项规定,确保检修工作的顺利进行。
二、检修前的准备工作1. 检查设备的工作状态,了解设备的基本情况,明确检修工作的目的和要求。
2. 检查所需工具、安全设备以及消防器材的完好性,并保证使用合格。
3. 检查现场的环境和气候条件,确保不会对检修工作产生不利影响。
4. 安全考虑:考虑设备的停用状态,避免检修期间发生不必要的操作,确认设备的安全锁定措施和断电措施。
三、检修操作规程1. 工作组成员在进行检修操作前,必须戴好安全帽、穿好劳保服并戴好手套。
特殊工种需要佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。
2. 在检修操作前,需要对设备进行必要的维护保养和清洁处理,防止因设备固有的故障而引起意外危险。
3. 在检修过程中,严禁随意更改设备的工作参数和设定值,必要的调整需由指定的技术人员进行。
4. 操作过程中,禁止抽烟、吸毒、喝酒等行为,以免引发火灾或安全事故。
5. 多人作业时,需要有专人负责监督,确保操作安全。
6. 当发现设备出现异常情况、故障或疑似危险时,应立即停止操作,采取控制措施,并及时向上级报告。
7. 完成检修工作后,必须进行工作记录,详细描述所做工作和操作情况,以备后续参照。
四、应急处理规程1. 当发生火灾时,应立即采取灭火措施,同时通知工作组成员和上级主管人员,将人员从危险区域撤离。
2. 当发生设备故障或疑似危险时,应立即停止操作,并进行相应的控制措施,协助维修人员排除故障。
3. 发生意外伤害事故时,应立即采取紧急救治措施,并通知医疗人员进行医疗处理,同时进行事故调查和处理。
五、环境保护规程1. 检修过程中严禁将废弃物和有害物质随意倾倒,应按照相关法规进行处理,确保环境卫生和安全。
2. 检修过程中的废水、废气等排放要符合环保要求,严禁污染环境。
电厂汽轮机设备检修规程
电厂汽轮机设备检修规程1. 引言本文档旨在制定电厂汽轮机设备的检修规程,以确保设备安全运行并延长设备的使用寿命。
各级操作人员应严格按照本规程进行设备检修操作,以确保设备检修的质量和安全。
2. 检修准备工作2.1 确定检修计划:根据设备的使用情况和检修周期,制定合理的检修计划,并按时组织检修工作。
2.2 确定检修人员:根据设备的特点和检修任务的复杂性,确定合适的检修人员,并确保他们具备相关的技术知识和操作经验。
2.3 准备必要的工具和设备:根据检修任务的需要,准备好必要的工具、备件和设备,确保检修过程顺利进行。
3. 检修流程3.1 设备停车:根据检修计划,提前停车并关闭设备。
确保设备断电,并遵循相关安全操作规程。
3.2 检查设备状态:检查设备各部件的状态,如轴承、密封件、润滑系统等,确保设备没有异常情况。
3.3 拆卸和清洗:按照操作规程,拆卸设备中需要检修的部件,并进行清洗。
注意使用适当的清洗剂和工具,严禁使用腐蚀性物质。
3.4 检修和更换部件:对设备中损坏或需要更换的部件进行修理或更换,并确保新部件的质量和适用性。
3.5 组装设备:在更换或修理完设备部件后,根据相关装配顺序进行设备的组装。
3.6 调试和试运行:对组装完成的设备进行调试和试运行,确保设备能正常运行,并进行必要的调整。
3.7 设备复位和开车:在检修完成后,根据操作规程将设备复位,并按照安全操作规程进行开车操作,确保设备正常投产。
4. 安全措施4.1 空气检测:在进行设备检修之前,必须对设备所在区域进行空气检测,确保无毒有害气体存在。
4.2 绝缘和接地:在进行设备检修之前,必须对设备进行绝缘和接地,并确保绝缘和接地的有效性。
4.3 个人防护措施:进行设备检修时,必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.4 灭火设备检查:在设备检修期间,必须检查灭火设备的完好性,并确保灭火设备可靠可用。
4.5 紧急救援准备:在进行设备检修时,必须准备好紧急救援设备和应急预案,并进行演练,以应对可能发生的紧急情况。
汽轮机检修规程第一章 汽轮机检修规程
第一章汽轮机检修规程1.汽轮机规范1.1.设备概况我厂汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司采用美国西屋公司技术生产的600MW汽轮机组,本汽轮机为亚临界、中间再热式、单轴四缸四排汽、凝汽式机组。
本机组整个通流部分共58级叶片,其中高压缸Ⅰ+11级,中压缸2×9级,低压缸4×7级;调节级叶片为三联体叶片,低压缸末二级动叶片为调频叶片,其余叶片均为不调频叶片;调节级喷嘴及动叶采用最新的2193E、2175型线,并在喷嘴外壁采用子午面型线通道;高、中压缸及低压前四级叶片全部采用根据可控涡原理设计的新叶型;中压缸及低压前四级动叶片为自带围带结构,并采用高强度的“P”型叶根;低压次末级静动叶为最新设计,末级动叶采用新设计的905MM叶片。
1.2.设备主要技术规范1.2.1.型号:N600-16.7/538/5381.2.2.工厂产品号:A1571.2.3.型式:亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式1.2.4.额定功率:600MW1.2.5.最大连续功率:634MW1.2.6.主蒸汽压力:16.7MPa1.2.7.主蒸汽温度:538℃1.2.8.再热蒸汽压力:3.234Mpa ;再热蒸汽温度:538℃。
1.2.9.额定进汽量:1801.449T/H1.2.10.调节型式:DEH-Ⅲ型1.2.11.背压:4.9KPa1.2.12.冷却水温(设计水温):20℃1.2.13.额定工况给水温度:274.1℃1.2.14.额定转速:3000RPM1.2.15.抽汽级数:8级;回热级数:三高、四低、一除氧。
1.2.16.额定工况下净热耗:7862KJ/(KW·H),即1878Kcal/(KW·H)。
1.2.17.通流级数:共58级,其中高压Ⅰ+11级,中压2×9级,低压4×7级。
1.2.18.末级叶片长度:905mm1.2.19.转速及转向:额定转速为3000r/min,旋转方向:顺时针(从汽轮机端向发电机看)。
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洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司关于颁发《汽轮机检修规程》的通知检修规程是搞好设备检修,保持机组健康水平,长期安全、经济运行的重要规程,是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。
为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循,有规可依,现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分,参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料,初步编制《汽轮机检修规程》。
本规程自发布之日起执行。
检修人员应根据设备的运行情况,做到“该修必修,修必修好”的工作原则,严格执行检修规程,检修人员应达到三熟三能的要求,确保公司设备安全、经济、稳发多供。
本规程编制时间仓促,准备不足,如有不完善之处,请随时汇报有关部门领导、专工,进行补充完善。
一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。
二、下列人员应执行本规程值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。
三、本规程由以下人员编写、审定、批准;编写整理:曲松林初审:第一次修编:审定:批准:四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时,按上级规程执行,如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充,使本规程日臻完善。
2005-7-20目录总则第一章规章制度1、1 检修计划1、2 设备缺陷管理制度1、3 质量验收制度1、4 卫生制度1、5 检修人员进入生产现场的规定1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度1、7 汽机定期工作制度1、8 汽机检修岗位责任制1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体2、1 设备规范2、2 检修工序2、3 汽缸螺栓拆、装、检修2、4 汽缸检修2、5 滑销系统2、6 隔板。
隔板套2、7 转子检修2、8 汽封2、9 轴承检修2、10 靠背轮找中心2、11 盘车装置检修第三章汽轮机调速系统3、1 调速保安系统简介3、2 调速系统的检修3、3 项目分类及注意事项3、4 主油泵3、5 弹性调速器和滑阀组3、6 油动机和油动机滑阀3、7 功率限制器3、8 危急遮断器(撞击子)3、9 保安操纵箱3、10 同步器3、11 自动关闭器及自动主汽门3、12 调节汽门及配汽机构3、13 溢油阀3、14 冷油器3、15主油箱3、16 射油器3、17油管路检修3、18油净化装置的检修第四章汽轮机辅助设备4、1 凝结器4、2 高压加热器4、3 低压加热器4、4 汽封加热器4、5 锅炉给水泵4、6 凝结水泵4、7 低加疏水泵4、8 循环水泵4、9 射水泵4、10 射水抽气器4、11 除氧器4、12 生活水泵4、13消防水泵4、14取水泵4、15 其它泵类及化学泵类4、16阀门及检修4、17主蒸汽、主给水电动门的拆装检修第五章附录5.1 汽轮机螺栓物理性能5.2 汽轮机检修常用焊条5.3 密封材料品种及使用范围5.4 联轴器找中心允许偏差值5.5 辅助设备允许振动值总则1、搞好设备检修是确保发电设备安全、经济运行,提高发电设备的可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过程管理的一个重要环节。
每位检修员工必须充分重视检修工作,自始至终坚持“质量第一”的思想,切实做到“该修必修,修必修好”的原则,反对硬撑硬挺推迟缺陷处理及为赶工期忽视质量,防止盲目大拆大换浪费资财。
2、检修工作要坚持“预防为主,计划检修”的方针。
严格按照水利电力部《发电厂检修规程》规定的发电设备大小修间隔及工期的规定执行,防止为赶发电任务,造成设备失修,降低设备健康水平。
3、大小修工作要充分考虑技术和人力的配置,因厂制宜,讲求实效,队伍精悍,指挥灵活,提高劳动生产率的原则进行。
4、检修机构的基本职责是:4.1在规定工期内完成预定的全部作业项目,达到优质、高效、低能,确保机组安全运行,对事故抢修应不分昼夜进行抢修,把事故损失降到最低。
4.2采用先进的新工艺、新技术、新方法,提高工作效率,缩短检修工期。
4.3节约原材料,做到合理使用,避免错用、浪费,及时修旧利废。
4.4文明施工,遵守有关规章制度,爱护设备、建筑物及施工工具。
4.5每天擦拭设备,了解、检查设备和系统状况,及时消缺,养成良好习惯,和工艺作风,做到工完、料净、场地清。
4.6严格执行检修工作票制度,做好安全措施,防止人身、设备损坏事故。
4.7协助做好检修管理基础工作:4.7.1检修班组应将检修技术资料及时整理记入设备台帐,特别在大修、技术改造、更新设备后,及时整理技术资料报管理部对照后交资料室归档。
4.7.2凡新购设备在安装前由管理部专工负责将厂家随机资料及安装资料整理后交资料室归档。
4.7.3检修班组应加强对检修工具、器具、机具、仪器的管理,做到正确使用,加强保养。
4.7.4检修班组搞好材料、备品的管理工作,逐步掌握备品备件消耗情况,制定消耗定额。
4.7.5严格执行金属监督、化学监督、绝缘监督、热工仪表监督、电气仪表监督,发现问题及时处理。
4.7.6加强检修队伍的建设,提高员工技术素质,造就一支责任心强、懂科学技术、有实践经验的,技术精作风好、一专多能的检修队伍。
4.8检修人员应达到“三熟、三能”。
“三熟”是:熟悉系统的设备构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准;熟悉安全施工规程。
“三能”是:能熟练掌握检修工艺;能干与本职工作密切相关的技术工作;能看懂图纸并绘制零部件图。
4.9确定并落实大、小修项目:4.9.1主要设备的大修项目:4.9.1.1按部颁《发电厂检修规程》标准项目进行。
4.9.1.2特殊项目和重大项目的商定。
a、按部颁规程规定的大修工期需增加的工期天数。
b、施工需要的大型工、机具。
c、施工中的施工用料、工具。
d、项目的备品、配件、材料、及消耗材料。
e、项目所需的费用。
f、增加工作量所需的特殊工种、人力。
g、特殊项目的施工方案。
4、9、2主要设备的小修项目:4、9、2、1小修项目的标准项目包括;a、运行中需停机处理的项目。
b、重点清理、检查和处理的易磨损件,必要时进行实测和试验。
c、影响正常小修间隔的预防性检修项目。
d、大修前的小修记录和技术数据。
4、9、2、2 小修项目的非标准项目的确定,参考大修特殊项目商定内容,列入小修计划,商定适当延长小修工期。
4、9、3附机设备和公用系统的检修;4、9、3、1 对给水、循环水、冷却水、排水、化学处理、采暖、生活用水、消防水、化学用水等系统,应根据运行情况在年度计划中列出检修计划并上报管理部统一安排。
4、9、3、2 根据附机设备的技术状况,参照主机检修间隔,合理确定附机设备的检修内容和项目,防止因失修造成运行中设备磨损被迫停机。
5、检修管理应达到的基本目标是:质量好、工期短、费用低、安全好、检修管理好。
6、严把质量关6、1 维护消缺由工作负责人自检后,通知运行人员进行验收。
6、2停机消缺和小修的验收,由工作负责人自检后,由管理部专工组织冷态验收。
6、3大修项目由项目负责人自检后,管理部专工和大修质监组验收。
6、4大修工作结束后由大修指挥部组织进行全面整体冷态验收,和72小时满负荷运行后的热态验收,并移交生产,大修后一个月内报大修竣工报告,资料整理后,交管理部专工审查后,交资料室归档。
7、搞好设备维护消缺、小修、大修是每个检修员工的职责,目的是永保设备健康水平,为安全、经济运行创造优良条件。
第一章规章制度1.1 检修计划1.1.1年度计划1.1.1.1公司下达的主设备年度检修计划。
1.1.1.2汽轮机辅助设备年度检修计划。
1.1.1.3汽机、化学技术改造、设备更新计划。
1.1.1.4汽机专业重大改造工程计划(大修前一个月提出方案,审批后列入大修计划。
1.1.2 季度计划根据公司年度计划的总安排和检修公司、管理部的布置及生产的实际需要的检修计划相结合,制定汽机、化学的设备季度检修计划。
1.1.3月计划根据年度、季度计划的安排及设备的具体情况制定当月重点检修计划和材料计划,报检修公司、管理部和有关领导审批。
1、1.4临时检修计划根据设备的运行.缺陷情况,在停机前提出检修项目和检修用材料计划报检修公司、管理部批准后,下达到工作负责人进行准备。
1.1.5大修计划1.1.5.1大修项目的确定标准项目、非标项目和重大设备缺陷项目,由各负责人提出,汽机队合并后报检修公司.管理部审批、平衡。
1.1.5.2劳动力的组织由检修负责人根据检修项目、工程进度作出劳力规划,报检修公司、管理部审批、调度。
1.1..5.3材料、配件计划材料、配件计划在大修开工3个月前提出并审批后交设材部准备。
1.1.6小修计划根据检修公司、管理部统一布置的工期,制定小修计划项目和材料计划,审批后交检修负责人准备及设材部购进材料。
1.2 设备缺陷管理制度为了加强设备管理,及时发现并消除设备缺陷,提高设备健康水平,保证设备安全正常运行。
1、2.1设备维护责任1.2.1.1检修专责根据所辖的设备,划分到人负责维护,做到台台设备有专人负责维护保养、保洁,台台设备有台帐。
1.2.1.2检修负责人每月对所辖设备进行两次全面检查,了解并登记设备运行情况和缺陷,并按规定进行消除。
1.2.1.3检修员工每天对自己所管辖的设备进行检查,并清扫设备卫生,做到心中有数。
对易磨、易损部件的备品备件掌握清楚,检修中注意积存资料。
专用工具齐全,并及时向队、公司汇报,提合理化建议,并写出技改措施报批。
1.2.1.4检修负责人负责设备台帐的管理,每次检修后,进行记录登入台帐;重大缺陷处理及改造应数据全、正确,并将记录报队长及专工记入车间设备台帐内。
1.2.2缺陷管理制度1.2.2.1检修负责人每天上班后,查阅缺陷记录,巡查本专责所辖设备,听取检修工的检查汇报,开工作票进行检修工作,无法处理的写出处理意见请运行班长、值长、管理部专工鉴定并签字。
做到小缺陷不过天,较大缺陷不过天。
1.2.2.2队长每天巡查重要设备,查询各缺陷记录,对检修负责人不能处理的缺陷提出处理办法和时间。
1.2.2.3接到运行当值发现主要设备有缺陷的联系电话后,检修负责人应立即派检修工到现场处理,如不能处理的,应立即汇报队长、检修公司经理、管理部专工到现场指导处理。
1.2.2.4属于老大难性质的缺陷,基本不影响设备出力的,有检修负责人、队长、记在专用记录上,报管理部进行分析研究、提出处理意见,由上级批准后,由队长组织处理。
1.2.2.5检修负责人进行消除设备缺陷时,一律填写工作票,经签发后交运行班落实安全措施,确认与系统已切断,方可进行工作。
1.2.3检修记录内容1.2.3.1设备的必要尺寸、间隙、紧力及行程,易磨损部件没有图纸的要进行测绘,并报队长、专工进入设备档案。
1.2.3.2发现的问题情况及分析、处理方法、效果要做好注解。