电石炉仪表工的风险辨识内容及管控措施
电石炉出炉过程中安全风险及控制对策分析
电石炉出炉过程中安全风险及控制对策分析发布时间：2022-11-13T02:43:43.427Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期作者：马怀士[导读] 由于我国资源分布贫油、少气、富煤，近年来，马怀士新疆圣雄电石有限公司，新疆维吾尔自治区 838000摘要：由于我国资源分布贫油、少气、富煤，近年来，我国煤化工产业蓬勃发展，各地形成了许多煤-焦-电-化产品结构的循环经济企业。
作为重要组成部分之一的电石也得到了很大的发展，各地已经淘汰了小容量的敞开式或半敞开式电石炉。
然而，随着电石行业的大发展，也出现了许多问题，如产能严重过剩。
从事电石行业的管理人员、技术人员、操作人员数量和质量严重不足，电石炉的许多新技术发挥不了作用，达不到产量标准，造成资源浪费。
本文对行业中存在的一些问题进行了探讨，以期为生产提供参考和帮助，并供行业从业者参考。
关键词：电石炉出料过程中的安全风险；控制对策1电极外壳损坏：1.1现象在组合控制器炉型生产中，由于操作不当或维护不当，一些机组经常发生电极外壳损坏事故。
在事故初期，可以看到防护水套上部冒出白眼或黄烟的现象。
如果不及时停炉，火焰会逐渐从悬挂法兰冒出。
此时停炉检修后，会发现电极外壳的加强板甚至弧形板都有不同程度的损坏。
有些单位在发生黄烟时尝试增加电石炉内发热元件的风机冷却或泵负压，但最终效果不会好。
1.2原因分析电极外壳损坏的主要原因是电极工作长度控制不好(一般是电极长度测量不准，过长)；电极电流控制过大，超过筋板接触区域可承受的电流密度(在一定条件下，如焙烧初期电极未成型，连续电极壳损坏后生产，有时电流不大也会损坏电极壳)；检修时，接触元件与电极外壳之间的夹紧力不足或不均匀，造成局部电弧放电，加热温度高；底部气封质量不好或安装不当，电极外壳外耐热针刺毡塞不严密，有空腔，造成炉内热气逸出。
夹持器型电极壳的筋板一般为2+3+2mm的形式，接触元件的常规长度为635mm。
电仪岗位风险辨识(2)
1.天气、路况差 2.司机劳累 3.出车时间紧
1.路况差，车辆震动大 2.电器设备没有减震防护措施
1.电器设备放置增加耐震、防碰撞措施
1.停电检修时不验电,不挂牌. 2.电器设备有缺陷. 3.不执行工作票,工作票制度,误操作. 4.不按要求穿戴劳保用品. 5.电器设备漏电,接地保护断开. 6.劳保品,绝缘工具失效. 7,接线的设备. 8.调试带有金属外壳的电器设备. 9.维护检修电器设备是. 10.使用电动工具时.
1.电工维护人员劳保穿戴齐全，戴好手套 2.严格执行操作规程3、操作小心谨慎
1.未办理作业票违章作业的. 2.高空作业时没有监护人. 3.安全措施不到位的. 4.违章指挥的.
1.严格落实好工作票制度. 2.高空作业必须有监护人. 3.安全措施严格落实. 严禁违章指挥,强令他人违章作业.
4.
1.电工人员在未断电的情形下操作. 2.在线路有电的情形下，拉，扯拽线路. 3.作业完以后未把临时用电拆除.
1.违章操作高、低温设备
1.严格按照规程作业 2.高温设备运行中严禁开盖、触摸 1、定期对所有插座进行检查维护 2、使用质量合格的插座 3、插座不能私自乱插乱接用电设备 4、合理使用大功 率的设备. 5. 严格遵守用电规定 6. 勿湿手操作 1.打压测试时正面严禁站人，确认连接处牢固 2.正确使用工器具 3.严格执行操作规程 1.使用合规的灭火器； 2.定期对灭火器进行检查维护； 3.发现灭火器存在问题或超期及时更换；
电工岗位风险辩识
序号 设备、设施、 场所名称 岗位（范 围） 危害因素 危害事件
1、车辆安全
人身伤害
1
电工维护途中
电工岗 2、车辆震动、颠 簸
电器设备损坏
触电
人身伤害
电气仪表安装危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
6
1
18
1
施工前应检查砂轮机，熟悉施工现场环境，切割时注意是否有过往的施工人员来往
砂轮机电机和导线有漏电之处
触电
6
0.5
15
45
2
施工前应检查砂轮机的电源情况及绝缘情况
砂轮机砂轮过小或有裂纹
飞溅伤人、划伤
3
2
3
18
1
施工前应检查砂轮机的砂轮，确保完好
使用时用力不当
飞溅伤人
1
3
1
3
1
抓牢被打磨的材料，用力不要过猛、过快
砸伤
3
1
7
21
2
吊装前检查吊装作业下有没有人员行走，必要时拉上警戒绳
吊装指挥不当
砸伤、坠物、设备损坏
1
2
15
30
2
吊装应有专业起重工进行指挥，起重工施工前必须熟悉现场环境，施工人员必须听从专业起重工指挥
12
夜间作业
照明不足
碰伤、坠落
1
3
7
21
2
夜间作业必须保证照明充足
13
雨天作业
环境潮湿、多水
触电
3
高空作业时孔洞未盖、围栏不全
坠落
1
3
15
45
2
高空作业前要先熟悉施工环境，检查安全设施是否齐全完善
不熟悉现场环境
坠落
1
3
15
45
2
施工前必须熟悉现场环境，安全交底要交清
18
取源部件及敏感元件安装
高空作业时孔洞未盖、围栏不全
坠落
1
3
15
45
2
高空作业前要认真检查施工环境，孔洞未盖的要盖上，围栏不全的要重新加上围栏，保证安全设施的完善
仪表和巡检危险因素与预防措施
仪表和巡检危险因素与预防措施
仪表工岗位危险因素与预防措施：1、CO中毒：作业场所内设置专门的CO检测报警装置；2、触电：作业场所内铺设绝缘电板。
操作规程：电石炉产生的尾气在沉降器入口处约550—650度，经过沉降器、2级旋风空冷除尘器冷却至200—350度之间，同时将气体中的大颗粒的粉尘捕集下来。
然后经过滤器除尘后的气体经过增压送至气烧窑使用。
利用沉降器、2级旋风空冷器和布袋除尘器将电石炉尾气中的粉尘含量由50—150g/Nm³降至50mg/Nm³以下。
巡检工岗位危险因素与预防措施：1、机械伤害：所有机械转动部位加装防护装置；2、CO中毒：作业人员佩戴CO检测仪，现场危险区域设置CO在线检测，当CO浓度超标时，禁止作业人员进入，并加强相关区域的通风；3、N2窒息：N2置换完毕设备后，对设备检修前应注意检测容器内的N2含量；4、灼烫：穿戴专门的劳保防护用品，远离高温的管路设备；5、高空坠落：按要求正确穿戴安全带，并派专人监护；6、CO爆炸：容器设备加装泄压装置，并且作业人员远离泄爆阀；7、触电：有专业人员进行电气设备的维护，并加装防雷设施。
巡检应急处置方案：发生危急紧急情况，立马通知仪表工停气停设备，并立即通知班长与段长。
段长与班长按照相应的措施进行应急处理，并立即上报公司领导。
仪表工应急处置方案：发生紧急情况，立即停气停净化，并将直排打开，并且立即通知班长与段长所发生的紧急情况。
如需撤离，则有序的由紧急通道撤离。
仪表作业风险及措施
仪表作业风险及措施在我们的日常生活和工作中，仪表作业可是一项非常重要的任务，但你知道吗？这其中也藏着不少风险呢！今天咱们就来好好聊聊仪表作业风险及措施。
先来说说我曾经遇到的一件事儿。
有一次，我们在一个工厂进行仪表检修工作。
那是个大热天，大家都忙得满头大汗。
我和同事小李负责一组压力仪表的检测和维护。
就在我们认真工作的时候，小李不小心碰到了旁边一个还在运行中的高温仪表，手一下子就被烫红了。
这可把我们都吓坏了，赶紧找来凉水冲洗，还好只是轻微烫伤。
从这件事就能看出来，仪表作业中的风险有时候真的是防不胜防。
首先，触电风险就是仪表作业中常见的一个。
比如说在进行电路连接或者检修的时候，如果不小心碰到了带电部位，那可就危险了。
还有短路的情况，如果操作不当，可能会引发火花甚至火灾。
其次，机械伤害也不容忽视。
像一些仪表的零部件可能会在操作过程中突然转动或者弹出，要是不小心就会伤到手指或者手臂。
另外，化学物质的危害也得注意。
有些仪表在工作中会接触到化学物质，比如腐蚀性的液体或者气体，如果防护不当，皮肤和呼吸道都可能受到损害。
那么，面对这些风险，我们该采取哪些措施来保护自己呢？第一，一定要做好个人防护。
比如戴绝缘手套、穿防护服、戴防护眼镜等等。
可别小看这些装备，关键时刻能保命呢！第二，严格遵守操作规程。
每一步操作都要按照规定来，不能图省事或者凭经验乱来。
第三，在作业前要对仪表进行全面的检查。
看看有没有损坏的部件，有没有漏电、漏气等情况。
第四，保持工作环境的整洁和安全。
工具要摆放整齐，避免绊倒；杂物要及时清理，防止影响操作。
第五，加强培训和学习。
不断提高自己的专业技能和安全意识，这样才能更好地应对各种突发情况。
总之，仪表作业虽然有风险，但只要我们重视起来，采取有效的措施，就能把风险降到最低，保证工作的安全和顺利进行。
就像那次小李被烫伤之后，我们整个团队都更加小心谨慎，每次作业前都会再三强调安全问题，之后再也没有出现过类似的情况。
电仪岗位风险辨识
电仪岗位风险辨识一、高处作业风险：电仪岗位有时需要在高处进行工作，如在高架塔上安装电缆、维修设备等。
这种高处作业存在高坠落风险。
工作人员可能会因为失足、安全设施不到位或不合格的安全防护措施而坠落，导致伤害甚至死亡。
二、触电风险：电仪岗位的工作涉及到电气设备和电源，因此存在触电风险。
如果工作人员忽略了绝缘措施、操作不当或设备不符合安全标准等，会造成电击伤害。
同时，电气设备本身可能存在缺陷或损坏，也会增加触电风险。
三、火灾爆炸风险：电仪岗位的工作涉及到电源和电器设备，电气设备故障或不合格的电气连接也可能引发火灾。
此外，燃气设备或化学品在使用过程中可能发生泄漏、燃烧或爆炸，造成火灾或爆炸事故。
这些火灾爆炸风险对工作人员和设备都构成威胁。
四、机械伤害风险：电仪岗位的工作涉及到机械设备的操作和维修，如果操作不当或设备维护不及时，可能会导致机械故障和人身伤害。
例如，旋转部件可能夹住工作人员的手指或造成身体部位挤压伤害，移动设备可能会碾压工作人员等。
五、化学品风险：在电仪岗位的工作中，往往涉及到使用化学药品，如清洗剂、溶剂等。
如果操作不当，可能会造成皮肤灼伤、中毒或火灾等危险。
六、工作环境风险：电仪岗位的工作环境往往是在施工现场、工厂车间等特殊场所。
这些场所存在噪音、粉尘、有害气体、高温等环境因素，可能对工作人员的健康造成危害。
例如，长期暴露在噪音环境中可能导致听力损害，长时间接触高温环境可能导致热中暑。
七、人为因素风险：人为因素也是电仪岗位的主要风险之一、例如，工作人员可能因为疏忽大意、麻痹思想或盲目行动而发生事故，操作不当、设备维护不及时或不合格的设备可能增加事故发生的几率。
针对以上风险，电仪岗位可以采取以下措施进行风险防控：一、高处作业风险防控：1.严格落实作业前的风险评估和安全许可证制度，确保高处作业的必要性和安全性。
2.提供符合标准要求的安全设备，如安全带、安全网等，工作人员必须佩戴个人防护装备进行工作。
电气仪表安装危险源辨识风险评价和风险控制措施清单
电气仪表安装危险源辨识风险评价和风险控制措施清单电气仪表安装危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单是为了确保电气仪表安装过程中的安全性，提前识别和评估可能存在的危险源，并采取相应的控制措施来降低风险。
下面是一份电气仪表安装危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单：危险源辨识：1.电源电压不稳定导致电气仪表的异常工作。
2.错误的电线接线可能导致电气仪表短路或火灾。
3.高电流通过导线或电气仪表可能导致电击，伤害操作人员。
4.不正确的接地可能导致电气仪表漏电，造成火灾风险。
5.金属导线外皮破损可能导致触电风险。
风险评价：1.电源电压不稳定的风险评价较低，但仍需考虑特定环境下的电力波动和电压突变。
2.错误的电线接线风险评价较高，需要确保线路接线正确可靠。
3.高电流通过导线或电气仪表的风险评价较高，需要采取适当的措施来确保电流在安全范围内。
4.不正确的接地的风险评价较高，需要进行接地设计和监测。
5.金属导线外皮破损的风险评价较高，需要进行导线外皮的维护和检查。
风险控制措施：1.对电源电压进行稳定性分析和监测，确保电压在合理范围内。
2.为电线接线提供明确的图纸和标识，对接线进行验收和检查。
3.使用适当的电流保护装置，确保电流在合理范围内。
4.进行接地系统设计和施工，确保接地有效可靠。
5.定期检查和维护导线的外皮，确保其完好。
以上是一份电气仪表安装危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单，采取这些措施能够降低电气仪表安装过程中的风险，确保操作人员的安全。
当然，具体的情况还需要根据实际工程进行具体的分析和评估，并采取适当的措施来降低风险。
如何应对电气仪表行业的技术风险和安全问题
如何应对电气仪表行业的技术风险和安全问题电气仪表作为现代工业生产中不可或缺的重要设备，为各行各业的自动化、智能化提供了基础支持。
然而，在电气仪表的应用过程中，技术风险和安全问题也时刻存在。
本文将从技术风险和安全问题两个方面，探讨如何应对电气仪表行业的挑战。
一、技术风险在电气仪表行业，技术风险主要包括以下几个方面：1. 设备过时：技术日新月异，设备更新迭代速度很快，过时的设备可能无法满足新的需求，无法提供稳定的运行保障。
2. 故障频发：电气仪表设备长期运行后，很容易出现故障，这不仅会导致生产中断，还有可能造成严重的安全事故。
3. 不可靠性：部分电气仪表设备在设计和生产过程中存在缺陷，不可靠性较高，容易导致工作中出现不确定性和隐患。
面对这些技术风险，我们可以采取以下策略：1. 定期更新设备：及时关注行业动态，了解最新的电气仪表技术发展趋势，定期更新设备，以保持竞争力和可靠性。
2. 强化预防性维护：通过设立完善的维护计划，对电气仪表设备进行定期检测、保养和维修，及时发现并解决潜在故障。
3. 严格质量管理：加强与供应商的合作，确保设备质量可靠，选择信誉良好的供应商，并与供应商建立长期的合作关系。
二、安全问题在电气仪表行业中，存在许多安全问题，包括以下几个方面：1. 电气火灾：电气仪表设备运行中，不正确的接线、过载和短路等问题容易导致电气火灾的发生，给人身和设备安全带来威胁。
2. 电磁辐射：电气仪表设备产生的电磁辐射，可能对人体健康产生不良影响，需要采取适当的防护措施。
3. 信息安全：许多电气仪表设备与网络连接，容易受到网络攻击，造成信息泄露和系统崩溃。
针对这些安全问题，我们可以采取以下措施：1. 加强电气设备的规范安装和维护，保证电气设备的接线等工作符合安全要求，减少电气火灾的风险。
2. 采用合适的屏蔽和隔离措施，减少电磁辐射对人体的影响，确保工作环境的安全。
3. 加强信息安全管理，建立专门的网络安全团队，对电气仪表设备和网络进行定期检查和升级，加强系统的安全性。
电气、仪表风险辨识及管控
3、登高作业
2、 3、考虑
2、
12
二次回路检维修
1、未断电，进行操作； 2、无监护人进行检修、维护； 3、未按规定穿戴劳保用品进行工作；
1、人员触电伤亡； 2、设备损坏；
13
装置区高平台检修 照明及设备
1、登高作业
14
低压配电柜检修
1、未断开负荷进行停掉操作； 2、未办理操作票
1、火灾； 2、化学物料沾染
1、防止意外断电 1、烫伤 2、登高作业 1、防止意外断电
辨识分级管控
风险分级/风险Βιβλιοθήκη 识主要防范措施低/蓝色
1、检查特种人员操作证； 2、建立安全培训及签到制度；
责任部门/责任人
低/蓝色
1、悬挂操作规程，并将注意事项列明； 2、学习操作规程，不定期现场考核操作。
低/蓝色
1、定期校验、定期检查； 2、定期更换；
低/蓝色
1、建立各项记录制度； 2、定期检查记录；
1、学习操作规程，定期考核；
一般/黄色
2、严格执行操作票制度；
3、执行监护人制度；
1、带口罩；
2
低/蓝色
、严格遵守操作规程； 3、断电后方可进行工作；
4、严格遵守监护制度；
低/蓝色
1、断电后工作； 2、挂牌工作，专人监护； 3、劳保用品穿戴整齐；
2、设备出现问题
1、造成厂区电力无法正常输送； 2、人员触电；
1、未断开负荷，进行操作；
10
高压进行、断路器 2、未办理操作票 、母联的检维修 3、高压进行柜开门安全距离不够
4、机械及电子联锁不熟悉盲目操作
11
动力电缆安装、检 修
1、狭小空间施工； 2、电缆发生意外放电； 、登高
仪表维修危险因素及控制措施
仪表维修危险因素及控制措施仪表维修是一项涉及到工业设备和生产安全的重要工作。
在进行仪表维修过程中，存在着各种危险因素，这些危险因素可能对维修人员的生命安全和设备的正常运行产生严重影响。
因此，了解并控制这些危险因素是非常重要的。
一、电气危险因素及控制措施1.1 高电压在仪表维修过程中，维修人员可能会接触到高电压电源，如果不小心触碰到高电压部位，将会造成触电伤害甚至死亡。
为了防止这种危险情况的发生，维修人员应严格按照操作规程进行操作，佩戴绝缘手套和绝缘鞋等防护装备，确保自身的安全。
1.2 短路和电弧在仪表维修过程中，由于操作不当或设备故障，可能会引发短路和电弧现象。
电弧会产生高温和强光辐射，对维修人员的眼睛和皮肤造成伤害。
为了避免这种危险，维修人员应在维修过程中注意操作规范，使用绝缘工具，佩戴护目镜和防护面罩等防护装备，减少电弧对人体的伤害。
1.3 电源接地故障电源接地故障会导致设备的金属外壳带有电压，如果维修人员不小心接触到带电的金属外壳，将会发生触电事故。
为了避免这种危险，维修人员应在工作前检查设备的接地情况，确保设备的金属外壳与地线连接良好，同时在维修过程中使用绝缘工具和防护装备，确保自身安全。
二、化学危险因素及控制措施2.1 有毒气体在某些仪表维修过程中，可能会产生有毒气体，如硫化氢、氨气等。
这些气体对人体有害，会导致中毒甚至死亡。
为了防止中毒事故的发生，维修人员应了解维修过程中可能产生的有毒气体，并采取相应的防护措施，如佩戴防毒面具、通风设备等，确保自身的安全。
2.2 腐蚀性物质在仪表维修中，可能会接触到腐蚀性物质，如酸碱溶液等。
这些物质对皮肤和眼睛有刺激和腐蚀作用，会造成化学灼伤。
为了避免这种危险，维修人员应佩戴防护手套、防护眼镜等防护装备，同时注意操作规范，避免腐蚀性物质直接接触到皮肤和眼睛。
三、机械危险因素及控制措施3.1 旋转部件在仪表维修过程中，维修人员可能会接触到旋转部件，如齿轮、皮带等。
电石车间危险点及预控措施
机
完好情况，发现松动或者其他异常及时处理；3.拉 理；3.加强班组检查；4.加强培训， 锅时，现场人员不得在钢丝绳两侧随意走动、停留 人员定位管理；5.拉锅系统装设拉锅
。
警铃。
拉锅作业时 钢丝绳断裂 出炉 人员 开停 卷扬 机时 进行 拉锅 作业
钢丝绳伤人
1.各生产班组、检修人员每班进行检查，有交接班
杂乱
业人员。
环
1.作业现场杂物及时清理，工器具摆放整齐；2.电 极筒盖按规定摆放,桶盖放在环形加料机上盖。
加强检修现场检查。
环形加料机内焊接 电极筒时，设备运 转
造成现场作业人员 机械伤害
环
焊接前停止环形加料机运转，并将转换开关调到就 地控制，并悬挂检修牌，并设专人监护。
加强现场安全检查。
2 电石炉四层
出炉口清道 时跑眼或排 出炉 铁水 人员 清理 残留 电石 清理出炉嘴 残留电石
烫伤 物体打击伤害
出炉使用钎 子捅眼操 作，后方站 人 两侧炉眼下 放置配电 箱，带钎子 及吹氧时
物体撞击
钎子或者吹氧管插 入配电箱里导致触
电伤人
环 环 人、环 环
1.保证炉眼堵死后方可清道；2.清道时，派专人监 护炉眼情况；3.清道时，人员不得在炉嘴正下方作 业；4.制作清道工具，人员与危险点保持一米以上 距离。
场拉锅前进行地轮、钢丝绳检查。
护；3.加强现场安全检查。
小车掉道强 拉钢丝绳
1.钢丝绳拉断；2. 电石锅翻锅；3.地 轮飞出。造成人员
设备重大伤害
人
1.严禁在小车掉道时强拉钢丝绳；2.发现小车掉道 及时报告班长、值班段长处理；3.对于违规者罚款 1000元并予以除名，情节严重者移交司法机关。
1.制定安全规程；2.加强现场检查； 3.加强班前会进行危险告知。
电石炉出炉过程中安全风险及控制对策分析
电石炉出炉过程中安全风险及控制对策分析发布时间：2021-09-13T17:13:24.775Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：郭义明[导读] 摘要：电石炉是生产电石的主要设备，操作的过程中反应温度高达2000℃，加之操作过程中人员较为密集，因此在操作的过程中存在风险，我国在电石的生产历史中发生数起安全事故，并且在生产的过程中由于高温、噪音与粉尘带来很大的职业危害，需要加强电石炉出炉过程中安全管理。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838000摘要：电石炉是生产电石的主要设备，操作的过程中反应温度高达2000℃，加之操作过程中人员较为密集，因此在操作的过程中存在风险，我国在电石的生产历史中发生数起安全事故，并且在生产的过程中由于高温、噪音与粉尘带来很大的职业危害，需要加强电石炉出炉过程中安全管理。
基于此，本文从电石炉出炉过程中的安全风险入手，讨论电石炉出炉过程中安全风险控制，最后提出电石行业操作发展趋势，希望对相关研究带来帮助。
关键词：电石炉出炉；安全风险；控制我国的电石炉现主要为密闭式，以人工操作为主，具有劳动强度大和安全风险大的特征，所以电石炉出炉操作属于高危行业。
为了保证安全生产，提升电石质量，需要强化管理，并且当前的自动化技术也在电石炉的出炉过程中得到了利用，但是依然存在着生产安全问题。
究其原因，一方面和操作人员专业能力不足有关，在生产中更多的关注的产量；另一方面，在生产中管理模式较为粗放。
尽管当前开始对出炉机械手以及全自动的出炉机应用，不过依然离不开人工操作，需要对常见的安全风险问题解决，进而促进行业的健康发展。
一、炉出炉过程中的安全风险（一）灼伤其一，在电石炉的炉压过高时，可能导致出炉的液体电石与杂物喷射到出炉平台，进而威胁作业人员的安全。
其二，在出炉吹氧期间，部分操作人员没有做好安全防护措施，同样会导致人员灼伤情况。
其三，在出炉流道电石的处理过程中，操作不当或者防护不到位威胁人员健康。
电石车间危险源辨识及预控措施
岗位名称：电石车间（包含一、二车间）
序号 工序
危险源
导致危害
人员酒后上岗、带 病上岗、劳保穿戴 不规范、情绪失控
人身伤害与设备损 坏
1 上岗准入
人员未经三级安全 人身伤害与设备损
教育培训上岗
坏
危险因 素
人
人
版次：01
管理标准
管理措施
认真召开班前会，班前会需要人员签到与班长距离 不能超过60cm，进行人员提问、观察，全面落实“
炉内压力过高
电石炉运行过程中 人员擅自登上炉盖 触碰导电部件
发生火灾 CO中毒 发生触电伤害 CO中毒 触电伤害
1.四楼焊接电极筒时应做好间隙密封，防止火花飞 环 溅；2.及时清理漏油并修复设备；3.配备消防应急 加强现场安全检查。
器材，加强巡检。
机、环
1.加强通风，保证风机正常运行；2.炉压小于 10pa；3.保证氮气密封压力；4.作业时佩带安全防 1.加强现场检查；2.检查工艺规程执 护用具及CO报警仪；5.人员巡检时必须两人巡检， 行情况。 相隔5米
造成检修人员受到 机械伤害
擅自启停设备
起吊电极筒、吊运 电极糊及巡检作业 时，电动葫芦钢丝 绳断裂
造成人员伤害
起重落物伤人
起重落物造成人员 伤害
1.作业时加强人员监护，现场断电、挂牌、上锁； 严格检查检修作业票证落实情况，安
人 2.开关打到停止位。3.必须确保卸料皮带上无人员 全员、安监员、界区负责人进行现场
触电
电极筒发生棚糊， 测糊时电极筒内发 生爆炸
爆炸伤害
机
1.开关手柄规范放置，用后放置于开关手柄盒内， 1.加强日常检查；2.发现手柄老化破
电气仪表风险辨识及管控
电气仪表风险辨识及管控一、风险辨识在进行电气、仪表工程项目时，需要对可能存在的风险进行辨识。
电气、仪表风险的辨识可以通过以下几个方面进行：1.设备故障风险：对电气、仪表设备进行全面检查，查看设备的运行状态、维护记录等，发现可能存在的设备故障风险。
2.安装施工风险：对电气、仪表设备的安装施工进行全面检查，查看安装的合理性、稳定性等，发现可能存在的安装施工风险。
3.电气线路风险：对电气线路进行全面检查，查看线路的接地情况、绝缘情况等，发现可能存在的电气线路风险。
4.人员操作风险：对电气、仪表设备的操作人员进行培训和考核，提高操作人员的安全意识和操作技能，减少人员操作风险。
5.外部环境风险：对项目所在地的外部环境进行评估，如地质、气候等，发现可能存在的外部环境风险。
二、风险管控针对电气、仪表风险的辨识，需要采取相应的措施进行管控，以减少或消除风险。
电气、仪表风险的管控可以通过以下几个方面进行：1.设备维护管理：建立设备维护管理制度，定期对电气、仪表设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.安全警示标识：在电气、仪表设备周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3.培训与考核：对电气、仪表设备的操作人员进行定期的培训和考核，提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.安全防护措施：在电气、仪表设备周围设置安全防护措施，如防护罩、安全栏杆等，减少人员接触设备的风险。
5.外部环境监测：定期进行对项目所在地的外部环境进行监测和评估，了解外部环境变化，及时采取相应的措施应对风险。
三、风险管理在电气、仪表工程项目中，需要建立科学有效的风险管理机制，以及时识别和管理风险。
风险管理包括以下几个方面：1.风险评估与分类：对电气、仪表工程项目的风险进行评估和分类，确定风险的优先级和重要性。
2.风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，对风险进行管控，控制风险发生的可能性和影响。
3.风险监控与报告：建立风险监控机制，对项目中存在的风险进行定期监控和报告，及时发现和解决风险问题。
仪表工岗位风险识别及应急处置卡
作业区域
1检查连接部位，紧固牢固；
2站位合理，操作正确，精力集中；
3物品放置牢固、固定；
4禁止违章作业；
5安全通道畅通；
6正确使用防护用品；
7安全防护用品在施工中应佩戴齐全；
8严格按照岗位操作规程操作。
1避开可能Байду номын сангаас生打击的方向；
2发现异响和紧急情况时，快速撤离；
3发生打击伤害，停止作业，抢救伤员；轻微伤害到班组急救药箱处包扎处理；
4根据伤情抢救伤员，拨打120急救电话或当地医院电话；
5脊椎伤害禁止搬动，由120或专业人员救护，以免二次伤害。
6根据指令恢复生产。
起重伤害
起重作业
1安全交底、安全分析、风险识别；
2对设备、设施、机具检查完好；
3选绳正确，吊点牢固合理，用绳牵引；
4执行岗位安全操作规程，禁止违章作业。
1停止作业和转动设备，报告属地应急小组；
5定期进行安全教育培训。
6严格按照操作规程操作。
1停止作业，将中毒人员移至安全区域，通知其他人员快速撤离；
2报告属地应急小组，拨打120请求急救救援；
3采用正确防护用品，把人员抢救到安全地带；
4保持通风，进行人工呼吸和胸外按压，帮助其恢复心跳；
5清理和搜救现场人员。
6重新办理作业许可手续。
触电
用电作业
1执行临时用电安全管理规定，禁止违章作业；
2设备、设施、机具、线路绝缘良好，接地、接零和漏电保护装置可靠；
3日常检查、维护，发现、整改安全隐患；
4办理用电作业许可票证；
5雷雨天气禁止室外用电作业；
6检修作业，做好能量隔离和监护；
7严格按照操作规程操作。
电石炉中控安全风险评估
电石炉中控安全风险评估电石炉中控系统是一种用于自动控制电石炉运行的设备，其主要功能包括监测和控制温度、气体供应和炉排等参数。
然而，电石炉中控系统在操作中也存在一定的安全风险，需要进行评估和管理。
首先，电石炉中控系统存在着火灾风险。
由于电石炉运行环境恶劣，存在高温、高压、易燃物质等因素，一旦控制系统失控，可能导致火灾爆炸事故。
因此，需要确保中控系统稳定可靠，具备双重备份和自动断电功能，及时检测和报警火灾风险。
其次，电石炉中控系统还存在着电气风险。
由于电石炉中控系统大量使用电气设备和元件，存在电击、电弧等安全隐患。
因此，需要加强对中控系统的电气绝缘、接地和过流保护等方面的设计和管理，确保运行过程中不会因电气故障造成人身伤害或设备损坏。
此外，电石炉中控系统还存在被恶意攻击的网络安全风险。
随着信息技术的发展，中控系统越来越多地依赖于网络连接，这给系统的安全性带来了新的挑战。
黑客攻击、病毒感染等攻击方式可能导致系统瘫痪、数据泄露等问题。
因此，需要加强对网络安全的防范和防护措施，包括网络隔离、访问权限控制、备份和恢复等，确保中控系统的信息和功能安全。
最后，电石炉中控系统还需注意操作人员的安全风险。
操作人员在使用中控系统时，可能存在误操作、违规操作等问题，导致炉子过热、气体泄漏等事故。
因此，需要加强对操作人员的培训和管理，确保他们能够正确使用中控系统，并遵守操作规程和安全操作规范。
综上所述，电石炉中控系统存在着火灾风险、电气风险、网络安全风险以及操作人员的安全风险。
为了降低这些风险带来的损失，需要对系统进行全面的安全风险评估，并制定相应的管理和防护措施。
只有保证中控系统的运行安全，才能保障生产设备和人员的安全。
仪器仪表有限公司风险源辨识及管控措施
仪器仪表有限公司风险源辨识及管控措施首先，公司的生产车间是一个潜在的风险源。
在生产过程中，可能会存在机械设备故障、电气事故、化学品泄漏等风险。
为了确保员工的安全，公司需要进行定期的设备检修和维护，并加强员工的安全意识培训，提高他们对于安全操作的重视程度。
此外，公司还可以采取自动监控设备和报警系统来及时发现潜在的风险，减少事故的发生。
其次，公司的产品质量是另一个潜在的风险源。
假如产品出现质量问题，不仅会导致客户投诉和退货，还可能引发法律纠纷，给公司带来巨大的经济损失。
为了降低产品质量的风险，公司需要建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购、生产过程控制到产品出厂前的质量检测等环节，确保产品符合相关质量标准。
同时，公司还可以建立客户反馈机制，及时收集和处理客户的意见和投诉，改进产品质量问题，增强客户满意度。
此外，公司的供应链管理也是一个潜在的风险源。
如果公司的供应商出现问题，例如延迟交货、产品质量差等，会导致公司生产计划延误，影响公司的正常运营。
为了降低供应链管理的风险，公司需要与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行评估和监督，确保他们符合公司的要求。
同时，公司还需要建立备用供应商的信息库，以便在紧急情况下能够及时调整供应链，并保证生产的连续性。
最后，公司的信息安全也是一个重要的风险源。
随着信息技术的发展，公司的信息存储和传输面临着越来越多的风险，例如网络攻击、数据泄露等。
为了保护公司的信息安全，公司需要建立完善的信息安全管理制度，包括对于员工的安全意识培训，建立严格的权限管理制度，定期对系统进行漏洞扫描和安全测试，并与专业机构合作，对公司的网络进行定期的安全检查和评估。
综上所述，仪器仪表有限公司需要辨识和管控多个潜在的风险源，包括生产车间的安全风险、产品质量的风险、供应链管理的风险和信息安全的风险等。
通过采取相应的管控措施，公司可以降低风险造成的损失，保证员工的安全和公司的正常运营。
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电石炉仪表工的风险辨识内容及管控措施
1.灼伤：
①当电石炉炉压过高时，出炉过程液体电石或其他炉内杂物会喷射到出炉平台，容易造成作业人员灼伤。
②出炉吹氧过程中，如果隔离防护或个体防护不到位，也会造成作业人员灼伤。
③在处理出炉流道电石过程中，如操作不当或个体防护不到位，可能造成作业人员灼伤。
④更换灼热碳棒及捅拉钉子时，人员站位和防护不当，造成烫伤。
2.火灾爆炸：
①出炉过程中出炉嘴漏水、炉嘴循环水管漏水、出炉挡屏漏水等，与热电石接触，会造成闪爆。
②出炉过程中电石锅内有水或潮湿的杂物，与热电石接触产生乙炔，会造成闪爆。
③出炉轨道有积水，与热电石接触产生乙炔，会造成着火闪爆。
④吹氧管有水，吹氧作业时可能会引发爆炸。
⑤电石炉9.6米检修过程中清理出来的水从炉体缝隙流到0米桥架遇电石粉末，可能发生着火。
⑥炉前破碎机在破料时混入潮湿的电石或水瓶，可能会引发爆炸。
⑦出炉灰罐和净化灰罐在可燃气体超标情况下可能发生闪爆。
3.触电：
①出炉过程中如出炉机上的导电设备绝缘损坏或防护不到位，可能会造成作业人员触电，如出炉机烧穿器铜母线、带电体与设备连接处绝
缘损坏等。
4机械伤害：
①违章操作出炉机。
②压缩空气管绑扎不牢崩开。
③作业人员或其他人员在卷扬机运行过程中穿越轨道。
④卷扬机故障运行，出现拔河现象，出炉小车发生倾覆。
⑤炉前电石破碎机防护挡板错位或缺失，可能会发生机械伤害。