电石炉出炉设备的设计
电石炉出炉设备的设计探讨
电石炉出炉设备的设计探讨发表时间：2019-08-26T10:57:57.890Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：祁少华[导读] 摘要：随着国际原油价格的逐年上涨，我国电石法生产乙炔的年产量逐年增加。
中盐吉兰泰氯碱化工有限公司电石厂内蒙古阿拉善 750336摘要：随着国际原油价格的逐年上涨，我国电石法生产乙炔的年产量逐年增加。
我国由于电石生产起步较晚，电石出炉设备十分简陋，大部分工作依靠人工来完成，造成电石生产效率低，工人工作条件差，而且存在很大的安全隐患。
本文对电石炉出炉设备的设计进行简单的探讨。
关键词：电石炉；出炉设备；1电石产业发展现状电石，即碳化钙，化学式为CaC2，无色晶体，带有大蒜味，工业品为黑色块状物，端面为紫色或灰色，遇水立即发生剧烈的化学反应，生成乙炔，并释放出热量。
电石是生产乙炔的重要原料，同时也可用于生产石灰氮，还可用作钢铁脱硫剂，是一种重要的化工原料。
乙炔被誉为“有机合成之母”，主要用于生产聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸及醋酸乙烯等，还可用于金属的焊接和切割(氧炔焰)。
工业上有两种方法生产乙炔：一种为烃类裂解法，即裂解烃类来产生乙炔，最开始工业上裂解天然气制乙炔，20世纪60年代以后，发达国家发展了裂解石油烃类联产乙炔；另一种为电石法，即利用电石和水反应生成乙炔。
自烃类分解法问世以来，电石法生产乙炔曾一度退出乙炔生产，随着快速上涨的国际原油价格，电石法生产乙炔具有较大的成本优势，产生了较大的利润空间。
市场的供需关系激起了国内电石生产厂家对扩大电石生产规模的强烈欲望，全国各地区尤其是中西部地区加大了电石生产的投入力度。
多年来，我国的电石生产工业发展方式较为粗放，产生了以下几点较为深刻的问题：（1）电石生产企业布局和结构不合理；据国家相关统计部门统计，截止2012年底，我国有电石生产企业382家，27个省和直辖市均有大大小小规模的电石生产厂家311家，但各个生产厂家规模参差不齐，从年产能不足3万吨到年产能超过百万吨，而且小规模电石厂占大部分比例。
电石炉的设计
电石炉的设计一个电石炉要想达到高效节能的生产效果是要三点配合的.一电石炉的各部分的设计构造要合理.二要有好的生产工艺.三要有较好的生产原料.下面我们来探讨一下电石炉的设计和要求.变压器的设计要大小适当.因为小了达不到预期的生产效果.有的朋友说变压器还是选大了点好.其实是一种错误的想法.因为你建造一个电石炉的投资不是小数目.不可能经常改造.但是变压器的无工功率在设计制作时是一定的,我们来算一下设有功功率为0.95,无功功率就是1-0.95=0.05.每小时总用功率是12500的变压器所用的消耗是12500×0.05=625KW.如选择较大的如15000的则需要15000×0.05=750KW由此可以看出变压器的选择不当会造成不必要的浪费.那么如何选择变压器的功率呢?首选要确定你要建造多大的电石炉,如每小时可以生产Y吨.每吨的电耗需要功率G.短网及其他损耗为D.则变压器功率S=Y×G+D.一般来讲电石生产是吸热反应是要将生产每吨电石所需要的热量换算成千瓦.但现在每吨电石的耗电量基本差不多是大家都知道的所以我就将这个换算省略掉了.另外北方的电石厂要比南方的单耗多想尽办法也没有达到一样.其实这和外界环境温度有关因为如南方的环境温度在20度而北方在-20度如果两个炉子同时起步北方的则需要多浪费掉40度的温差,这一块的数据我正在收集中.如何解决现在已有了基本设想.变压器选择好了接着就是输送设备的选择也就是短网的选择 .对短网的选择要求有以下几点.1电阻和电抗要越小越好.2要保证有良好的绝缘性和电动的稳定性.33尽可能使负荷的分配平衡.4要减少各种磁体对阻抗值的影响.对于短网的电流.电压及电阻等可查阅有关手册.电极直径的选择.电极直径的选择要恰当.直径选择过小会使单位功率密度过大容易插入炉料.但是由于电流过大会使电极发红而发生硬断现象此种情况就和过细的电线带较大的负荷容易手烧毁一样.电极直径的选择如果过大则会出现单位功率密度过小.会使弧光减小电阻增大而达不到充分燃烧和利用而使电石炉的温度低.提不上温度去使电石炉的操作困难.如以上难以理解建议朋友们做个小实验.用一台电焊机选择好电流分别用较细和较粗的焊条进行焊接即可实验出过小和过大的区别.那么如何计算电极的直径呢?一般来说是要根据变压器的二次电流来计算.由于这里不支持根号的输入在尝试多次失败后就放弃了公式的输入,请大家谅解.电极的直径选择好了以后就是炉膛的直径.炉膛直径选择过小容易烧坏炉壁,炉壳变形缩短炉体的寿命.选择过大则会造成热量到达不了炉膛的边缘.使边缘的炉料达不到反应温度造成低质量产品.也增加了开炉的困难.炉膛直径一般采用D=Kd式中Ｋ为系数d为电极的直径．炉膛的直径选择好了就是炉膛深度的选择．炉膛如果选的过浅，由于炉料加的少料层薄就会造成极大的热量浪费．同时由于坩埚浅会很快烧坏炉底．炉膛选的过深由于炉料过厚炉料的导电性能加强会使电极很难进入炉底造成炉底温度低生产增加困难．炉膛深度采用公式为H=kd式中k为系数d为电极的直径．。
密闭电石炉生产的优化设计
密闭电石炉生产的优化设计摘要：电石作为基本化工原料，曾在化学工业的发展史上起到过极为重要的作用。
近年来，由于世界石油化工的高速发展，尤其在发达国家，乙烯、丙烯已取代了电石乙炔的地位，但在我国，电石工业还会存在相当长的一段时间，这与国际石油市场和我国能源资源现状以及化工生产有关。
电石行业是高能耗、高污染产业，大部分的电石炉粉尘都严重超标。
关键词：密闭电石炉生产；优化设计；随着我国社会的发展和科学技术的不断进步，电石生产在我国工业领域逐步发展起来。
由于电石生产的特殊性，在生产过程所使用的原材料虽然不具有危险化学物质，但是生产出来的产品却带有很强的危险化学性，因此电石生产项目的工艺安全成为项目中的重中之重。
一、概述我国的PVC行业以电石法为主。
随着房地产市场的蓬勃发展，这几年我国电石PVC产业也快速发展，各地纷纷淘汰了小容量的开放或半开放式内燃电石炉。
目前我国电石生产项目所使用的为密闭式电石炉，这种炉型的电石炉具有炉盖，能够将成产过程中所产生的气体抽出，这样一来电炉的效率被提高，炉内没有火焰和粉尘，使得电石炉具有很高的自控程度，工作人员的操作条件和操作环境较好。
电石在实际生产中，是由皮带机把已经配比好的混合物料传送到电石炉厂房的顶层，然后落入上料皮带机再经过分料槽导入炉顶的加料皮带机，然后卸至环形加料机中，最后通过布料机分别加入到炉顶料仓中。
液态电石从电石炉中运出，被注入到电石冷却锅，出炉卷扬机将电石出炉电石锅牵引送至冷却厂房。
经过两个小时的冷却之后，电石锅由吊钩桥式起重机吊出，进行再次冷却，至100摄氏度以下时便可由专用槽车散装出场。
电炉在生产过程中十分有可能出现软断现象，操作人员一旦发现软断现象必须立即断电，并马上疏散操作人员。
另外，为了避免交叉作业，需要在电石炉出口、牵引机、冷却厂房等地点设置安全标志和警示铃，保证操作安全。
二、密闭电石炉生产的优化设计1.电石炉变压器设计一般采用低负荷时恒电流，功率的运行方式是额定功率，所以各种操作方法需要根据电石炉变压器的这一特点作适当的调整。
电石炉出炉设备的设计探讨
电石炉出炉设备的设计探讨摘要：目前，电石行业发展迅速，在一定程度上提高了电石炉炉体的自动化水平和机械化水平，但相应的电石炉出料设备却没有实现同样的提高，在一定程度上制约了电石炉的稳定运行。
因此，应该对电石炉出料设备的设计进行研究和探讨，以提高电石炉运行的可靠性和稳定性。
关键词：电石炉；出炉设备；设计引言通过分析电石炉前设备位置，如电石锅、炉车、轨道等在运行、结构、材料、环境等方面存在的故障率高、安全性能低的问题，并提出降低电石炉出料设备成本的改造，该方案采取电石炉出料设备单位时间内发生故障的概率作为碳化物，不违反或破坏用于反映结构安全水平的系数，创造了非常巨大的经济效益，满足了人民日益增长的物质需求。
1. 电石炉出炉设备的概述电石炉的放料涵盖烧眼、开眼、引流、修眼、堵眼、炉舌除渣六个过程。
过去，电石厂家大多采取人工操作完成出料作业。
卸料作业时，用烧穿器人工烧孔修补，用钢筋排水，用泥球堵眼。
操作细节大多凭主观判断，差异化操作大多数情况造成孔位向上，炉底不断上升，甚至损坏电石炉炉门或炉壁，甚至损坏炉体炉壁的砖衬。
此外，环境温度高、烟量大、噪音大、亮度高，不利于操作人员的身体健康，存在很大的安全隐患。
因此，电石行业急需一种新的出炉工艺来改变电石出炉的现状。
1.1 电石的生产工艺电石主要由碳素材料和生石灰制成，两种材料按一定比例组合，在1900-2300摄氏度的高温下，经耐热和对电弧热反应得到电石。
电石虽然是一种化工原料，但在电石生产过程中仍具备非常典型的冶金特性，反应后逐步形成的电石要及时排入电石炉出口。
否则，一方面会发生相应的可逆反应，另一方面，反应生成的电石会长期堆积在电石炉熔池中，造成熔池电石向上移动，从而致使电极上抬，这将给实际操作带来严重困难，对电石炉的正常运行造成阻碍。
1.2 电石出炉工艺在我国，电石出炉工艺较为广泛，传统的电石出炉工艺沿用至今。
大多数任务需要人工干预才能完成。
传统的硬质合金攻丝系统主要由烧穿系统和烧穿总线系统组成。
电石行业设计标准规范有哪些
电石行业设计标准规范有哪些电石行业是一种重要的化工行业，主要生产电石炉和电石炉炉底产物电石。
为了保证电石行业的安全运行，减少生产过程中的环境污染和安全事故的发生，制定了一系列的设计标准和规范。
下面是电石行业的一些主要设计标准规范。
1. 电石行业设备设施设计标准规范：该规范主要包括电石炉、配套设施和辅助设备的设计标准，包括电石炉的炉型、尺寸和出炉产量的选择，炉壁材料的选用，炉底冷却系统设计，煤气引风系统和煤气净化系统等。
这些标准规范能够保证电石炉设备的正常运行和产品质量的稳定。
2. 电石行业安全生产标准规范：该规范主要包括电石行业生产过程中的安全要求和安全措施的设计标准，包括化学品储存设施的设计，防火防爆措施的规范，作业人员的安全防护要求和紧急救援措施等。
这些标准规范能够保证生产过程中的安全和防范事故的发生。
3. 电石行业环境保护标准规范：该规范主要包括电石行业生产过程中的环境保护要求和措施的设计标准，包括废气、废水、废渣的排放标准和处理方法，噪声、振动、粉尘等环境污染物的控制标准和技术要求等。
这些标准规范能够保证电石行业生产过程中的环境污染得到有效控制和治理。
4. 电石行业能耗标准规范：该规范主要包括电石行业的能源消耗标准和节能措施的设计标准，包括煤气、电能和水的消耗标准，废热回收利用技术和设备的规范等。
这些标准规范能够促进电石行业的节能减排，提高资源利用率。
5. 电石行业产品质量标准规范：该规范主要包括电石产品的物理性质、化学成分、含气量和杂质含量等方面的标准和要求，以及相关测试方法的规范等。
这些标准规范能够保证电石产品的质量稳定，满足市场需求。
总之，电石行业设计标准规范包括设备设施设计、安全生产、环境保护、能耗和产品质量等方面，通过遵守这些标准规范，能够保证电石行业的安全生产和环境保护，提高电石产品的质量和能源利用效率。
电石炉出炉设备的设计探讨
电石炉出炉设备的设计探讨发布时间：2023-02-23T08:59:17.188Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：王恒[导读] 随着当前计算机以及信息化技术的飞速发展，电石生产行业也在不断进行技术创新，不断运用先进的信息化生产技术与电石生产流程相结合，研究开发自动化的生产技术，并取得了较大的成果。
电石出炉工作较大的劳动力占用与安全隐患催生了出炉机器人的研发与应用，出炉机器人的广泛运用能够有效提升电石生产行业中自动化程度，提高电石出炉工作的效率。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：随着当前计算机以及信息化技术的飞速发展，电石生产行业也在不断进行技术创新，不断运用先进的信息化生产技术与电石生产流程相结合，研究开发自动化的生产技术，并取得了较大的成果。
电石出炉工作较大的劳动力占用与安全隐患催生了出炉机器人的研发与应用，出炉机器人的广泛运用能够有效提升电石生产行业中自动化程度，提高电石出炉工作的效率。
自动化出炉技术在电石炉生产中的应用是电石生产行业中的重大技术应用突破，具有良好的市场应用前景，通过在以后的应用中不断改善，能够为电石行业的发展起到巨大推动作用。
关键词：电石炉；出炉设备；设计引言现阶段的电石行业得到了快速的发展，使电石炉本体的自动化水平以及机械化水平得到了一定程度的提升，但是相应的电石炉出炉设备却没有达到同样的提升，在一定的程度上对电石炉的稳定运转产生了限制性的作用。
因此，应该对电石炉出炉设备的设计情况进行研究与探讨，从而提升电石炉运转的可靠性以及稳定性。
一、电石炉出炉设备的概述电石炉的出炉口主要是由炉门以及炉眼两个部分组成，炉眼是由内眼以及外眼而组成的，外眼是由烧穿装置烧成的，而内眼是由人工操作使用钢钎而捅开的，或者是使用没有缝隙的钢管通过氧气而烧开。
（一）电石的生产工艺电石主要是使用炭材以及生石灰，并且把这两种材料按照一定的比例进行配合，并且通过电阻热以及电弧热在1900—2300摄氏度高温的状态下进行反应而获得的，即使电石是一种化工的原料，但是，在电石生产工艺中依然具备非常典型性质的冶金特性，并且在反应之后已经生成的电石应该及时地在电石炉出炉口进行排放，否则的话，一方面会出现相应的可逆反应，另一方面通过反应而生成的电石在电石炉熔池中进行长时间的堆积，会在很大的程度上造成电石炉熔池的向上移动，从而导致电极的上抬现象出现，使实际操作出现困难的情况，对电石炉的正常运转工作产生极大程度上的影响。
电石炉开炉方案
电石炉开炉方案电石炉是一种用于生产乙炔的设备，其开炉方案是关乎生产效率和安全的重要环节。
本文将探讨电石炉开炉的必要性和具体方案。
一、电石炉开炉的必要性电石炉是生产乙炔的关键设备，乙炔是工业生产中的重要燃料和合成原料。
因此，电石炉的开炉对于保证工业生产的正常进行至关重要。
同时，开炉还可以调整炉内温度和炉内气体组成，以提高生产效率和质量。
二、炉内温度控制方案为保证电石炉正常开炉，需合理控制炉内温度。
首先，开炉前应进行炉内清洁，确保炉内无残留物。
接下来，加入石灰石和焦炭，控制供气量和供能量，使炉内温度逐渐升高。
当达到合适的温度后，开始向炉内加入电石料，同时控制电流和炉内通风，以维持合适的炉温。
三、炉内气体调节方案开炉时，炉内气体的调节也是必须考虑的关键环节。
乙炔的生产需要炉内存在适量的氮气和水蒸汽。
因此，在开炉过程中，应严格控制炉内氮气和水蒸汽的供应，以确保乙炔的产生和质量。
同时，在炉内气体组成调节方面，还需根据生产需求和乙炔用途的不同，调整炉内气体比例。
四、安全措施作为涉及高温和易燃气体的设备，电石炉的开炉必须严格遵循安全规程。
首先，必须确保操作人员具备相关知识和技能，并佩戴合适的安全装备。
其次，需要对电石炉进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
此外，还应有完备的应急预案和设备，以处理可能发生的事故。
五、开炉方案的优化和改进开炉方案的优化和改进是提高生产效率和质量的重要手段。
通过使用先进的控制系统和自动化技术，可以实现对炉内温度和气体比例的精确控制。
此外，还可以加入一些辅助设备，如物料预热装置和余热利用系统，以提高能量利用效率和减少资源消耗。
六、结语电石炉开炉方案是保证生产工序正常进行的关键环节。
通过合理控制炉内温度和气体比例，以及加强安全措施，可以提高生产效率和质量，同时确保操作人员的安全。
优化和改进开炉方案，可以进一步提高能源利用效率和减少资源浪费。
随着科学技术的不断进步，电石炉开炉方案将会不断完善，为工业生产提供更加可靠和高效的支持。
电石炉出炉机械化探讨
欢迎光临公司网站电石炉机械化出炉技术探讨一、前言矿热炉装备技术已经进入了大型化、密闭化、高度自动化、环保节能化的时代，国内外在矿热炉装备方面已加强了新结构与新工艺的研制，并不断有新的技术投入应用。
但电石矿热炉作为传统的高能耗、重污染行业，其技术依然是国内最落后的行业之一。
主要的原因是本身属于技术粗放型，绝大多数是中小企业经营，科技投入严重不足。
少数电石企业引进了一些国外技术，但由于自身对先进技术的认识有限，所以在引进交流过程中，也提不出先进的要求，以致实际引进的技术并不先进。
有些企业有自已也进行了一些改进，但缺乏与同行交流，以致局部的电石先进行技术被封锁。
多年来，国内电石行业的工作者们，在经历了引进、摸索、改进之后，虽然能基本正常生产操作了，但付出了投资反复增加、能耗居高难下、设备与安全事故频发的代价。
二、出炉技术现状目前，在一些新建及改造的密闭电石炉上，虽然配备了不少先进的设备，但在出炉环节上还几乎完全是由人工操作的。
对于以往的小型非密闭式的生产，人工操作使炉门出现异常对生产的影响不大，而对于大型密闭式电石炉的生产则不同，人工操作时经常会出现困难，甚至出现事故而影响生产。
在人工开眼的操作中，由于钢筋的直径只有20mm左右，捅出的炉眼小，熔融电石通过很困难，炉口容易堵塞。
而用电弧烧穿器开眼，炉眼会不断上抬，造成炉底持续升高，电极及电能消耗增大，更有甚者会导致炉门的熔损，降低炉体的寿命。
用氧气烧炉眼则很难找正炉眼，并增加不安全因素。
而且如果正确的炉眼得不到维持，将致使熔融电石无法顺畅流出，也会造成炉门或炉壁被熔损，炉面温度升高，影响正常生产。
人工堵炉眼操作时，堵的深浅难以控制。
堵的过浅，炉门会过热，炉墙砖衬有可能被烧坏。
如果堵的过深，又会导致跑眼事故的发生。
而且手工操作时工人劳动强度大，工作环境恶劣，很不安全，钢筋、钢管、氧气等材料消耗也很大。
从上世纪80年代起，国外就研制了自动出炉机，但由于其本身并不先进，国内少数厂家引进后，发现并不适合国内的生产工艺条件，使用效果很不理想。
电石生产新开炉方案
新开炉方案编制人:李广念1 单体试车:皮带调试电机试车检查电机地脚螺栓及机座和电机泵体连接螺栓紧锢情况检查减速器润滑情况是否适宜.接上电机电源线确认电机转向正确检查电流是否灵敏可靠检查现场达到工完料尽场地清的要求试车检查电机转向是否正常绝缘情况是否良好电流是否正常电机有无异响电机温度是否正常电机试运行后.正常后.停止电机装好联轴器.并盘动数圈.应无碰擦卡的现象.转动应轻便设备内无异响声;盘车后装好联轴器护照风机试车通知电仪和维修人员检查机油泵试车电磁振动给料机试车2系统吹扫清油系统吹扫气原：高压氮气；制氮机所制氮气。
油箱清洗用用柴油清洗油箱，用白纱布除锈，然后用淀粉将油箱内部杂物粘起，清理干净。
吹净前的准备1．按压力油管路流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插上盲板。
2．拆除各压力表阀。
3．准备好吹尽用的检验板，黄油，白纱布。
高压油1．泵站出口压力油管：A.蓄能站出来高压油阀门管道到各炉压放缸油管。
B．低压油到各电极压放缸压力油支油管吹扫。
C.伸降大力缸油泵出来油压力油管道吹扫，升降压力油到到各电极升降压力油管吹扫各电极压放缸所经过电磁阀的换向吹扫过虑泵出来压力油油管吹扫油压站备用泵出来压力油管吹扫二对各压放缸出来压力油管吹扫对大力缸回来油支路吹扫。
对压放缸出来回油管吹扫，对过滤泵回油管进行吹扫。
对备用泵回油管吹扫。
依次对其他各炉油管进行吹扫。
三．对油冷器进行吹扫。
四．油系统的清洗油气轮机油对系统各管线含电磁阀按顺序进行试运行。
同时用滤油机滤油。
直到无渣子为合格. 在安装过程中注意防止杂质进入大力缸.压放缸.蓄能站等等里面.管路二次安装后,一次安装后拆下的管路要用20/100的硫酸或盐酸溶液进行酸洗.用10/100的苏打水中和.在用温水中和,最后进行干燥涂油,安装时不准有渣子进入管道.油系统试漏：1、按油压系统管路流程装好各有关阀门及法兰、油缸、压力表，并对须进行管堵处进行管堵。
2、自油管内注入液压油至正常油位，按油泵站正常开车规程调节好各有关阀门，按油泵正常开车步骤启动油泵，开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，使压力达到正常工作压力，当压力稳定后，锁死调节阀螺帽。
电石炉开炉方案
1. 引言电石是一种重要的化学原料，广泛应用于许多工业领域。
电石的生产过程需要通过电石炉来实现。
本文档旨在介绍电石炉的开炉方案，包括炉体结构、燃料选择、操作步骤等内容，以确保电石炉的安全运行和高效生产。
2. 炉体结构电石炉主要由炉壳、炉膛和炉盖组成。
炉壳由高强度耐火材料制成，能够承受高温和热应力。
炉膛位于炉壳内部，是放置电石原料的地方。
炉盖用于密封炉膛，避免热能和气体流失。
3. 燃料选择电石炉的燃料选择对炉内温度和燃烧效率具有重要影响。
常见的燃料选择有焦炭和重油。
焦炭是一种固体燃料，具有高热值和较长的燃烧时间，适合用于电石炉。
重油是一种液体燃料，可以提供稳定的燃烧，但需要额外的燃烧设备。
4. 操作步骤电石炉的开炉需要进行一系列的操作步骤，以确保电石的高效生产和炉体的安全运行。
4.1 清洁炉膛在开始生产之前，需要将炉膛清理干净，以去除可能存在的杂质和残留物。
4.2 添加燃料根据炉体的大小和需要的热量，将适量的燃料（焦炭或重油）添加到炉膛中。
4.3 点火使用点火设备将燃料点燃，并逐渐增加燃料的供应量，以保持炉内的温度稳定。
4.4 加入电石原料当炉内温度达到一定程度时，将电石原料逐步加入炉膛。
确保原料均匀分布，并避免过大的堆积。
4.5 控制炉温根据生产要求，调整燃料的供应量和炉内空气流量，以控制炉温在合适的范围内。
4.6 收集产物经过一段时间的反应，电石将在炉内生成。
及时将产物收集起来，并进行后续处理。
5. 安全措施为了确保电石炉的安全运行，以下安全措施需得到严格遵守：•保持炉体清洁，定期检查炉壳和炉膛的状况，修复破损或老化的部件。
•配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和维护。
•定期进行炉体温度监测，及时发现温度异常。
•运行过程中保持良好的通风，排除产生的有害气体。
6. 总结电石炉是电石生产的核心设备，通过合理的炉体结构、合适的燃料选择和一系列的操作步骤，可以实现电石的高效生产。
同时，严格遵守安全措施，确保炉体的安全运行。
电石炉开炉方案
开炉方案电炉建设即将完毕，生产将是首要的任务，尤其是开炉工作更为重要。
开炉一般分两阶段进行，一是烘炉和焙烧电极，二是投料生产出合格产品。
烘炉的目的是除掉炉衬内的水分和气体；焙烧电极；烘炉使炉衬蓄积足够的热量，达到整个炉体具有较好的热稳定性，符合冶炼的要求。
一、烘炉、焙烧电极为加快烘炉速度和降低烘炉成本，本次烘炉和焙烧电极同时进行，采用电烘炉的办法。
1、首先全面检查各种设备是否符合试车要求：供电系统、短网系统、电炉自控系统（仪器、仪表、PLC）、水冷系统、电极把持系统、电极压放系统、电极悬挂系统、绝缘系统、配上料系统、炉气净化系统、出炉系统、电石破碎系统。
2、设备检查正常后，使电炉变压器空载24 hr 。
3、装炉：1）在炉底三相电极正下放安置？1500X 1200X 6伽的铁桶焦柱如图-1所示，并装满？5〜30 mm的兰炭。
2）如图-2 所示制作炉底电石通道和砌筑假炉门（其主要结实，保证在开炉期间不塌陷、不漏料）。
材料：普通建筑砖700块；?1500〜250 m的圆木6根（长度1300、2600 m各三根）。
3）装炉料：首先在炉底填装？5〜30 m的兰炭，厚度为200 m （大约6 吨）；然后再按照图-1 填装正常炉料（按原料化验单进行配料）。
4）在三相电极壳内加装粒度v ?100伽的合格电极糊，其高度为当电极下降到焦柱顶端时，在接触元件顶端以上4米。
5）在电机壳上打？3〜5伽的孔，每孔相隔200伽；高度为电极下端到底环以下200 mm处。
-24、送电烘炉、焙烧电极电烘炉之前再次检查各个系统是否正常，尤其是绝缘系统。
1）送电前“△”接27级空载送电冲击三次，每次送电冲击时间分别为3、30、60秒。
然后用10#铅丝将三相电极连接起来，送电作负荷试验。
2）做完负荷试验后，空载“ Y”接27级送电，下降电极直到与焦柱接触，开始电烘炉和焙烧电极。
在整个电烘炉的过程中，为使焙烧电极连续进行和炉衬各部受热均匀，应按照图-3所示负荷增升曲线进行操作送电（根据焙烧电极情况作具体的调整；不要急于让电极起弧，尽快使电极端头烧结；当电极表面小孔冒出的火苗强劲有力时，可停电并关闭观察门，待火苗“无力”时再送电），并间断地添加焦炭到电极端头下面。
电石炉设计施工方案
驹达公司电石炉设计施工方案一、炉底设计炉底设计厚度为640mm，检查炉底钢板的平整度，按照正常钢板焊接标准，高低误差±2cm属于正常范围，所以在施工前就要仔细检查一遍，如有误差，使用高铝高强浇注料找平。
等浇注料凝固后，再铺一层δ=10mm的石棉板，石棉板符合建标11-59标准，不重逢，不漏缝，整个平面平整。
然后开始时铺耐火砖，按照炉壳高度计算，最多铺8层，转型使用345mm*150mm*75mm，使用此种砖型稍大一些，可以减少耐火砖的缝隙数量，但再大的砖型施工有一定的难度，所以设计这种砖型是比较合理的。
下面5层采用干砌法，耐火材质使用二级高铝砖，外形及尺寸偏差应符合GB-2989高炉用高铝砖的规定。
开始施工前，先检查炉壳的圆度，使用水平管分别在炉壁上做好12个等份的水平记号，以便砌砖时参照。
找好炉壳中心点，放好第一块砖，以最长两个水平记号拉线砌筑。
砌筑时，砖与砖之间的缝隙不大于2mm，符合《工业窑炉筑炉手册》的要求。
在砌到靠近炉壁时，使用高铝高强浇注料填实。
整层砖砌完后，使用高铝细粉撒在砖上面，使用小扫帚慢慢将每个缝隙填实，连续进行三遍，然后把多余的高铝细粉清理，再仔细检查每一个缝隙，达到每道缝隙都细粉充实。
开始铺第二层前，先以12个水平记号量到耐火砖上面，看有没有误差，如果有误差，在砌筑第二层时就要做出及时调整，保证每一层整个平面误差不大于2mm，每一层砌法相同，以此类推，每一层错开30°-40°。
上面3层采用湿砌法，泥浆使用磷酸盐高铝耐火火泥，磷酸盐泥浆用高铝耐火泥和85%工业磷酸及水调配制成。
耐火砖材质为一级高铝砖，施工中，使用搅浆器将磷酸盐高铝耐火火泥搅拌均匀，严格控制用水量，达到《工业窑炉筑炉手册》的要求标准，每块砖的竖缝和平缝不大于2mm，灰浆饱满，最后一层平整度不大于2mm。
二、炉墙设计1、炭砖后面耐火砖按照炉子的要求，单面厚度为650mm。
先铺一层δ=10mm的石棉板，保证不重逢，不漏缝，整个平面平整。
电石炉出炉设备的设计分析
设计与制造Design and manufacture配风条件不均衡等技术性问题，都会直接导致炉内的燃烧核心远离其结构核心。
由此，会在火焰的高温条件下，产生水冷壁内表面过热的问题，并降低这一区域中的氧气含量，导致出现氧气在水冷壁管结构中的溢出。
在这一现象的影响下，加快水冷壁管的老化条件，并提升其发生泄露问题的概率，同时，也会在过热器与再热器中，造成受热不均匀的问题，从而导致结构性损坏。
在燃烧系统的控制过程中，可以通过封面完成炉膛内空气量的分布处理。
保障整体风门结构控制状态的同时，达到优化空气分布效果的作用。
通过这种技术性管理，可以达到提高燃烧均衡性的作用，并使锅炉的各结构始终保持温度的平衡状态，不至于出现火焰偏移问题影响的热量不均。
4.3 优化热分布条件通过燃烧控制系统，可以在实际生产应用过程中，控制整体锅炉设备中的热量分布条件，并以此优化温度控制的品质化内容。
在炉膛中，如果发生热传递问题，会直接体现在锅炉出口的温度条件上，并对其再热蒸汽温度情况造成影响。
在均衡的温度条件下，炉膛尾部两侧的温度，不会产生明显的差异化数据，并在均匀的分布条件下，保证整体温度数值的平衡状态。
尤其在这种平衡化的温度条件中，可以将烟气出口中的温度数值降低到最低温度的限定条件下。
由此，保证整体温度数值的管理效果，使整体燃烧控制的优势作用，可以得到更加全面的覆盖。
4.4 减少化学催化剂用量通过燃烧控制系统的应用，可以降低氮氧化物的排放水平，减少甚至避免化学催化剂的使用条件。
在实际操作中，可以降低风粉使用比率，并缩减氮化物的排放水平。
通过激光检测设备的数据采集发现，降低燃烧过程中种的风粉比率数值，并不会影响整体受热区域中的氧分子含量降低。
在实际生产过程中，可以将燃烧优化系统的技术指导条件作为实际操作的指导，将燃烧系统中投入的氮化物排放量水平缩减25%，并达到200mg/Nm3的数值水平。
4.5 精确控制混煤燃烧点以锅炉设备应用煤炭的热值计算为切入点，对应用混合煤炭的燃烧点进行控制，实现对于整体温度的精确性管理。
密闭电石炉主体设备
密闭电石炉主体设备安装调试及使用说明书1.用途与使用范围密闭电石炉主体设备专门用于冶炼电石,它适用于电石厂电石的冶炼工艺。
2.主要技术性能炉型------------------------------密闭、固定圆柱式变压器容量------------------------30MVA变压器台数------------------------3台单台变压器容量--------------------10MVA电极直径--------------------------Φ1250mm电极极间距------------------------3100mm电极最大行程----------------------1500mm炉体直径--------------------------Φ8900mm炉顶料仓容积----------------------6m3炉顶料仓数量----------------------6个料管直径--------------------------Φ300mm环形加料机直径--------------------Φ8500mm出炉口数量------------------------3个荒炉气烟道直径--------------------Φ600mm净炉气烟道直径--------------------Φ550mm3.结构及工作原理设备主要由炉前排烟系统、荒炉气烟道、净炉气烟道、炉底风冷装置、烧穿母线及烧穿器、密闭电石炉本体等组成。
3.1炉前排烟系统炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道蝶阀、烟囱、引风机、布袋除尘器等组成。
本电石炉共有3个出炉口,当其中一个出炉口出电石时,将该出炉口的烟道蝶阀打开,关闭另两个出炉口的烟道蝶阀,出炉时排出的烟尘经烟道、引风机进入布袋除尘器中,烟尘通过过滤袋滤出而空气则通过烟囱排空。
3.2荒炉气烟道荒炉气烟道由水冷管路、水冷气动调节蝶阀及烟囱组成。
33000KVA电石炉开炉方案
33000KV A电石炉开炉方案本方案是为新疆圣雄能源开发有限公司33000KV A密闭电石炉开新炉而制定，鉴于电石炉送电后变化因素较多，本方案所规定的具体细节可在执行中视炉况变化做适当调整。
开炉阶段如无异常情况，从送电之日起在20日内结束。
一、准备工作1、设备验收：电石炉上料、三相电极、液压设备、仪控制备、供水、供气等设备经单机、联动、投料试车合格，由110KV受电始端至电极接触元件以及烧穿系统验收合格后方可开炉。
2、原材料准备：电极糊、焦炭、石灰、电石锅、烧穿器炭精棒、出炉用圆钢、堵子等。
3、电极壳末端用8-10mm厚钢板焊接封闭，电极壳末端向上约1.5m钻ø5mm孔，孔距200mm均布。
4、制作开炉启动缸：在对正三相电极炉底上部制作三个开炉用启动缸，钢板厚度约3-6mm，ø1600×1500。
启动缸之间用ø20圆钢相连，相间不少于2根。
5、砌筑假炉门三相电极相对应出炉嘴至电极中心砌筑假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至启动缸处，假炉门内侧几何尺寸为：宽×高=250×500mm，假炉门中心置ø200mm，长约3m圆木，用黄泥密封。
6、装炉（1）炉体底部平铺焦炭厚度为150mm，粒度5-25mm。
（2）启动缸内装满焦炭，粒度5-25mm。
（3）炉体内其余部位装入混合料，石灰：焦炭=100：65±2。
（4）装炉祥见附图。
7、压放电极长度：底部环下部2100mm。
8、电极壳内装入粒度为50-100mm电极糊，装入高度为把持器上约4m处。
二、试送电1、电炉变压器经试送电，无短路、断路、连电等现象后，可进行送电。
2、用电焊机低压侧对变压器二次系统进行反送试验。
3、将三相电极吊起距料面400mm，电压使用一档V=79.5V，送电5分钟，观察馈电设备及其他设备有无联电刺火现象。
4、经空载试验设备无连电、发红现象后，可进行第二次试送电。
电石炉圆环输送统设计
电石炉圆环输送统设计摘要：电石炉圆环出炉系统从电石出炉到电石冷却运输，在远程操纵条件下，全程实现高度机械化、自动化的电石出炉作业，可极大地改善现场的工作环境，提高工作效率，保障作业安全，并且可以极大地节省冷却车间面积。
关键词：电石；出炉；圆环；1 方案设计1.1工艺流程电石炉出炉口3个，按圆周方向在120°间隔处布置，每个出炉口有相应的出炉操作平台。
在电石炉外有一个与电石炉同心布置的圆盘，圆盘底部均匀布置6个支承轮和3个水平导向轮。
在圆盘上均匀布置45个电石锅。
圆盘驱动方式为销齿传动，驱动装置设计为随动形式以保证销齿的良好啮合。
在圆盘远离出炉口的一个固定位置安装倾翻机构，当电石冷却后运动到倾翻机构所在位置时，进行翻锅。
锅中翻出的电石由链板输送机输送到下一工作位置。
如果发生电石与电石锅粘连情况，启动倾翻机构处的振动卸料装置，将电石由电石锅中振出。
1.2 系统特点整个系统有以下特点：1）电石锅均匀布置在整个圆盘上，随圆盘绕电石炉转动，整体圆盘强度高、耐高温；2）设计倒置支撑，支承轮、水平轮和驱动随动装置全部在圆盘下方工作，有效地避免了高温、粉尘等恶劣工作条件的影响；3）可随动的驱动装置采用销齿传动，适用于低速、重载、粉尘大、润滑条件差的恶劣环境；随动机构保证销齿啮合良好；4）设计定点自锁倾翻机构，倾翻机构与振动卸料装置配合工作，确保凝固的电石顺利出锅。
2 主要设备及特点2.1 电石锅电石锅为长锥体，本体采用铸钢材料，吊耳支腿为焊接，用于承装刚出炉的熔融电石。
电石锅三侧倾斜角度为110°，单侧135°。
电石锅通过销轴与圆盘连接在一起，可绕销轴旋转90°。
2.2 圆盘装配圆盘装配由圆盘分瓣、连接板、高强螺栓、耐火材料等组成。
圆盘上部通过销轴与电石锅相连，下部带有销轮与驱动机构的齿轮啮合。
圆盘底部焊接圆环形矩形截面轨道，保证与支承轮、水平轮形成滚动副。
圆盘表面设置一层耐火砖，电石锅放在耐火砖上，起到较好的隔热作用。
电石炉出炉设备的设计探讨
电石炉出炉设备的设计探讨发布时间：2022-07-04T01:13:00.739Z 来源：《中国建设信息化》2022年3月5期作者：张彤[导读] 随着国际油价逐年上涨，我国电石炉乙炔年产量逐年增加。
张彤新疆圣雄电石有限公司，新疆吐鲁番市838000摘要随着国际油价逐年上涨，我国电石炉乙炔年产量逐年增加。
在我国，电石生产起步较晚，生产设备非常简单，大部分工作都是手工完成，因此电石炉生产效率低，工人劳动条件差，安全隐患大。
本文对电石炉出炉设备的设计进行了深入的探讨。
关键词电石炉；出炉设备；设计引言针对性分析电石炉前设备如电石锅、炉小车、轨道等在炉小车的运行、结构、材料和现场环境中存在的高故障率和低安全性能问题，降低电石炉出炉设备成本的改造方案，以电石炉出炉设备单位时间内的故障概率为碳化物，不违反或破坏用于反映结构安全水平的系数，创造非常显着的经济效益和有限的资源，满足社会人民日益增长的物质文化需求。
1 电石行业发展现状电石化学式为CaC2，为无色晶体，有大蒜味，工业品为黑色块状，带紫色或灰色尖端，遇水立即发生剧烈化学反应，释放出生成乙炔和热量。
电石是生产乙炔的重要原料，也可用于生产石灰氮，是重要的化工原料，还可用作钢铁的脱硫剂。
乙炔被誉为“有机合成之母”，主要用于生产聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸和醋酸乙烯酯等，也可用于焊接和切割金属（氧乙炔焰）。
工业上生产乙炔的方法有两种，第一，烃类裂解，即烃类裂解生产乙炔的方法，工业上最早是用天然气裂解生产乙炔。
裂解石油烃生产乙炔，另一种是电石法，即用电石和水反应生产乙炔。
在烃裂解法出现后，电石法生产乙炔的做法一度从乙炔生产中退出。
创造了巨大的收入空间。
市场供需关系使国内电石生产企业扩大电石生产规模的愿望强烈，正在全国范围内，特别是中西部地区扩大电石生产投资。
过去几年，我国电石生产行业发展较为广阔，造成以下严重问题。
全市有大小电石生产企业311家，但各生产企业规模参差不齐，从年产量不足3万吨到100万吨以上不等，其中小型电石生产厂占多数。
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电石炉出炉设备的设计
摘要：随着国际油价逐年上涨，我们国家电石炉乙炔年产量逐年提高。
我们国家电石生
产起步较晚，生产设备很简单，大部分工作靠手工完成，所以电石炉生产效率低，工人劳动
条件恶劣，存在是很大的安全隐患。
本文对电石炉浇注设备的设计进行了深入探讨。
关键词：电石炉；烤箱设备；项目
1引言
由此可见，对于电石炉设备如电石锅、炉车、轨道等在运行、结构、材料、现场环境等
方面存在的故障率高、安全性能低的问题进行针对性分析，提出降低成本的改造方案电石炉
设备，将电石炉设备单位时间发生故障的概率被认为是碳化物考虑，不会违反或破坏用于反
映结构安全等级的系数，将创造非常显着的经济效益和有限的资源，并满足社会人民日益增
长的物质文化需求。
2国内电石炉工艺提到
在我们国家，电石窑工艺较为粗放，仍沿用传统的电石窑工艺。
大多数任务应当需要人
工干预才能完成。
传统的硬质合金车螺纹系统主要由passbar系统和burnpass系统组成。
它由机组、窑前排烟系统、窑提升输送机、窑前筛网、封盖机、窑车和电石大桶组成。
电石
炉置于中间位置，电石在炉内反应生成。
电石炉共有三个出料口，120个均匀分布，每个出
料口对应一个工作平台，供操作人员进行穿钢作业。
每个工作平台前用耐火砖围成屏风，减
少熔融电石对操作人员的热辐射。
每个排风口在窑前装有排风机，电炉周围有烟囱，排风口
延伸到车间外与除尘器相连。
窑前轨道为双U型，其上放置装有电石槽的小车，轨道末端的
卷扬机拉动钢丝绳牵引。
钢索由分布在炉子轨道上的磨辊引导。
完整的放料过程如下：首先，在电石从相应出口排出前，将窑小车和电石锅拉入窑入口位置，控制卷扬机拉动钢丝绳，使
中心电石大缸出炉时的线与炉口中心对齐，在同一上平面内，避免碳化钙飞溅。
二、窑前操
作人员合上窑口直通母线系统对应的触头断路器，给点火装置导通电流，点火装置推动工作
位置进行及时操作。
从窑前，打开窑入口排烟系统风量相应的阀门，排烟系统开始工作。
流
量顺畅，拆除旁路装置，闭合触头断路器。
三、第一锅电石装满电石后，控制卷扬机将第二
锅电石拉到进炉位置，待第二锅电石装满电石后，安装第三锅电石电石锅入炉口第三个电石
锅拉到位。
以此类推，直至炉子操作完成；第四，熔融电石出炉时，冷却凝固，阻碍电石流动。
有两种情况：一种是电石在炉口凝固，另一种是电石在炉舌凝固。
五、放置电石后，进
行封孔作业。
封孔作业有两种方法：方法一，操作者选用封孔工具（如封孔铲、封孔推杆等）。
方法二：操作人员将封口机移动到工作位置，启动和关闭上气力输送装置。
两种方法选用的介质不同，第一种方法选用的介质是黄姜，第二种方法选用的介质是细粒电石。
六、将电石锅拉出，用手摇吊运至冷却车间，电石冷却约2小时后，电石外表面凝固。
用手拉动柄脚，吊车将电石锅吊到指定位置继续。
七、出炉口堵塞时，控制升降机将电石锅拉入冷却车间冷却。
3电石炉设备设计
电石炉设备的设计主要有两个问题，一是主要解决操作精度问题，使操作精细化，有效变化多方面，二是有效减少操作。
相关人员一定要有效降低人工操作带来的相应安全隐患，显着进一步提升生产质量和效率。
电石炉主要由三部分组成。
3.1出炉小车
平台上设计一条轨道，然后设计一个四轮移动推车，该推车应能在轨道上自由移动。
气缸固定在窑车支架顶部，气缸工作压力为0.6-0.7MPa，工作介质为压缩空气，气缸行程等于窑入口到熔化物的距离水池。
气缸盖带有锥形心轴，可夹持直径40-60mm的圆钢，随着时间的推移气缸的往复运动完成炉内钻孔作业。
在整个工作过程中，操作者只需按下
3.2 火灾爆炸安全风险管理
一是值班人员在开灶前检查以下内容。
电石锅内是否有水，循环水管及水管保护是否完好，存在隐患及时解决。
第二，如果在生产过程中下雨或下雪，监控人员应检查是否有水分或积水。
三是组织员工对新员工进行技术宣讲，五是用氧气吹扫氧气管路，然后将氧气吹入炉嘴，六是及时清理检修时排放的水，使它不不流入桥中。
七、雨雪天气工作炉除尘槽一定要充氮气，八、降水或降雪前一定要提前检查灰槽排气口，以免堵塞。
再处理过程中，禁止空气进入方舱内，调整高度为1m，防止空气进入。
3.3触电安全风险管理
一是放行前检查小车母线等电力线路绝缘情况，发现隐患及时处理。
二是电气部设备组主管每月两次对设备进行绝缘检查，发现问题及时反馈。
3.4机械损伤安全风险管理
在放流道两侧设置安全警示标志和围堵防护告示，放流组长负责围堵设施的日常检查和维护。
当吸嘴处理粘性物质，提升机停止工作时，操作人员一定要待命并有人看管。
结语
我国电石生产起步较晚。
电石生产设备非常简单，大部分工作由手工完成。
因此，电石生产效率低，工人劳动条件差，存在安全隐患。
作业精度步提升，将粗放式作业方式转变为精细化作业方式，既节省了人力，消除了安全隐患，又消除了电石作业中的不稳定因素。
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