电石炉常见十问

1.炉子温度控制在电石生产中的重要性，以及干扰炉温的因素有哪些？

答：（1）炉温控制首先能保证电石生成反应所需的条件，同时保证电石良好的流动性，利于出炉操作。

（2）高炉温能保证电石生产高质高产，但作业率较高，对经济效益及设备维护都有重要意义。

（3）高炉温对于电极操作，趋于稳定，使电极处于合适的位置，对稳定路况十分重要。干扰炉温的因素：（1）原材料的品质（2）原材料的碳材的种类（3）原料粒度（4）混合料的均匀度（4）原料的配比（5）电极工作长度及位置（6）设备的开动率（7）负荷的高低（8）出炉时间及频率

2.对炉料品质控制应从哪几方面控制？

答：石灰：氧化钙、生过烧、二氧化硅、氧化镁、粒度碳材：水分、灰分、挥发分、粒度

3.三相控制模式的优缺点？

（1）电流控制，

优点：可以很直观的控制电极，确保熔炉内的电气平衡容易操作，应用广泛，是用于调整路况。

缺点：在一个电极移动时，其他两个电极也响应，从而使电极位置不稳定，所以电极上的电流均相互依赖，其他电极上无法维持正常负载。

（2）阻抗控制

优点：每个电极电流和电压比保持恒定，有利于单独控制电极，所有电极负载均匀，所有电极消耗均相等，三相电极处于同一平面上。

缺点：对原料品质要求较高，国内原料不能满足其要求。对炉况稳定要求较高。

（3）负载控制

优点：功率因数高，电效率高。

缺点：高电压，低电流，长时间操作，致使炉温缺失，进而出炉困难，而低电压，大电流操作时，导致碳化物过热，喷发及结皮形成。

4.连续出炉的利弊？

答：连续出炉可使熔炉稳定，电极移动最少，炉槽深度保持不变，只能生产较低质量电石，且炉温损失较大

5.出炉吹氧为什么严格禁止氧气进入炉内？

答：（1）氧气进入炉内，破坏料层，引发塌料（2）防回火，爆炸。

6.封堵炉眼用哪些材料比较经济实用？

答：电石渣、黄胶泥、白灰粉与碳末混合均匀拌成泥球。

7、最大限度减少热停炉的意义？

答：频繁热停炉易造成1、炉温波动大，2、电极因热冲击硬断，3、设备损坏，4、原材料消耗增加，成本增加，5、炉况不稳定，6、杂质沉积物堆积炉底，7、出炉困难，钢材成本增加。

8、对热停炉的细节准备有哪些？

答：1、根据热停炉时间确定电极压放量，2、防止电极氧化，3、减少接触夹板的冷却水量，4、计划热停炉时，要计划缩短电极长度，增加炉料配比，出空液体电石。

9、热停炉提升负荷应注意哪些影响因素？

答：1、熔炉关闭时间，2、电极工作长度及氧化程度，3、电极的稳定状态，4、电极电流波动幅度。

10、电极软硬断的原因有哪些？

答：

硬断原因：电极糊保管不当；电极过长；压放时间不合理；电极糊的质量；频繁的停炉检修，温度急剧变化；停炉检修以后，负荷提升过快

软断原因:电极烧结慢；电极筒焊接质量不合格；电极糊质量不合格；糊住过高或过低；加糊时糊架空；停炉检修以后，负荷提升过快。