bom表的分类
BOM表详解
累计 低层间接费 成本 低层材料费
A
材料费
B
E 采购间接费
低层采购间接费
增加 本层人工费
成本 本层间接费 累计 低层材料费
C
D
R
材料费 采购间接费
成本 低层采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
事前计划 根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) =
工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员
+ 产品结构 （Prod. Structure)
（= 物料的集合） --- 物料的成本信息
一、 BOM定义的理解
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合 体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结 构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入 手，才能准确描述和体现产品的结构。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
一、 BOM定义的理解
BOM分析报表
存货明细帐概述：列示入存货进出的明细情况。
可依照不同条件及种类列示货品进出的的明细资料。
资料来源于进货单、销货单、货品分仓存量、借进单、借出单、还进单、还出单、领料单、退料单、原料调拨单、原料调整单等。
种类、条件说明o依货品代号：报表按照货品代号进行排序。
o依仓库＋货品：报表按照仓库和货品代号进行排序。
o依货品特色：报表按照货品特色进行排序。
o依中类：报表按照货品中类进行排序。
o依批号：报表按照货品批号进行排序。
o依货品＋仓库：报表按照货品代号和仓库代号进行排序。
o依中类＋货品：报表按照货品中类和货品代号进行排序。
o依货品代号＋部门：报表按照货品代号和部门代号进行排序。
o依中类＋部门：报表按照货品中类和部门代号进行排序。
o依货品＋特征：报表按照货品代号和特征进行排序。
o商品类别：报表查询货品资料显示的范围：有全部、商品、制成品、半成品、原料、物料、下脚品、人工、费用、外包九种选择。
o显示部门：选择要查询或打印的资料是属于哪个部门的。
o部门统计方式：有含所属或不含所属两个选项；含所属，查询的部门包括该部门的下属部门，[部门选择]处只能选择一个部门代号；不含所属，查询的部门是不包括其下属的部门，但[部门选择]处只选择多个部门。
o列示仓库：选择要查询或打印的资料是属于哪个库位的。
o仓库统计方式：有含所属或不含所属两个选项；含所属，查询的库位包括该库位的下属库位，[库位选择]处只能选择一个库位代号；不含所属，查询的库位是不包括其下属的库位，但[库位选择]处只选择多个库位。
o是否含借出入：该栏位是否为可控必须在营业人资料设定单中设定该栏位是否可选，如可控，勾选上则表示明细表中包括借入借出的货品明细情况。
否则不包含借入借出的货品信息情况。
o余额列示方式：打印时列示的格式，有逐笔、逐日、逐月、逐年。
o库位不同跳页：当按库位查询时，该栏位为可操作，勾选上，是指报表打印时分库位显示在不同的页面上。
o品好不同跳页：当按品号查询时，该栏位为可操作，勾选上，是指报表打印时分品号显示在不同页面上。
BOM表详解
BOM表详解一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
简述bom基本概念
简述bom基本概念
BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。
它是制造业中非常重要的概念，用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。
BOM 基本概念包含以下几个方面：
1. 层级结构：BOM 以树状结构展示产品的组成，从顶层的最终产品开始，逐步分解为其子部件、零件和原材料。
2. 零部件描述：BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息，以便于识别和采购。
3. 数量关系：BOM 中还指定了每个层级的零部件数量，以及它们之间的装配关系，如一个子部件需要用到多少个零件等。
4. 版本管理：随着产品的更新和改进，BOM 也会发生变化。
因此，BOM 通常需要进行版本管理，以跟踪不同阶段的产品结构。
5. 用途广泛：BOM 不仅用于产品设计和生产计划，还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。
6. 信息源头：BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一，它为其他系统（如 ERP、MES 等）提供了产品结构和零部件信息的源头。
总之，BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面，它在制造业中起到了至关重要的作用，是实现高效生产和管理的关键因素之一。
bom标准化表格格式
BOM标准化表格格式是一种用于记录产品制造过程中所需物料信息的表格。
它通常包括以下列：
1.物料编码：唯一标识物料的编号。
2.物料名称：物料的名称或描述。
3.规格型号：物料的规格或型号。
4.单位：物料的计量单位，如千克、米、个等。
5.数量：制造过程中所需物料的数量。
6.用途：物料在制造过程中的用途或应用领域。
7.供应商：物料的供应商或制造商。
8.采购价格：物料的采购价格。
9.库存量：当前库存中物料的数量。
10.安全库存：为确保生产连续性而设定的最低库存量。
11.备注：其他有关物料的说明或注意事项。
此外，根据具体的行业或企业需求，BOM标准化表格格式还可能包括其他列，如物料分类、质量等级、采购周期等。
标准化BOM表格有助于提高生产效率、降低成本、优化库存管理以及加强物料追溯性管理。
BOM表项目的分类
BOM 表项目的分类一、 项目的概念项目是构成BOM 清单的基本元素，包括所有和生产制造有关的元器件、外协件、半成品、成品、软件、资料、备件等。
MRPII 系统中每个项目有唯一的项目编码（item)，以项目编码进行区分和索引。
项目分采购件和自制件两大类，采购件由供应商提供，如一般的电容、电阻、芯片等元器件，自制件是公司自行设计的元器件、外协件、半成品、成品、备件等。
需要特别注意的是，有些物料虽然是从外协厂采购来（如印制板），但这是外协厂按照公司所出图纸要求制作的，所以应属于自制件，采购件和自制件在审核流程上不同，相关信息也有区别。
二、 项目编码的结构项目编码用8位数字或字母表示，前两位表示大类，三和四位表示小类，后四位表示顺序号。
三、 项目的分类及编码原则•按照功能分类，参考使用习惯。
•相同的物料只能有相同的编码，不同的物料有不同的编码。
•相同是指：在公司应用范围内，效果相同或差异是可以忽略的。
• 不同厂家生产的相同的器件只能有一个编码，即一个编码可以有多个生产厂家和厂家型号。
如：08050006（ 瓷介电容器-50V-33pF±5%-NPO-4-5.0）的生产厂家和厂家型号有：生产厂家厂家型号 TDK CC45CH1H330JYR东莞宏明DCC330J20COHF5RJ5A 四、 项目描述规则每个项目编码对应一个项目描述，按照不同的项目分类有不同的描述规则。
项目描述规则用于规定项目需要说明的特征、名称、参数等要素及其排列顺序，项目描述一般以小类名称开头，各种要素分段描述，各要素之间用“－”或“／”号分隔。
例如： 小类名称－机型－型号－相关说明－〖必要说明〗大类编码小类编码顺序号小类名称：项目所属小类的名称或该小类再细分后的名称，如小类的名称为组件/附件，项目描述中的小类名称可为组件或是附件。
产品名称：项目所属产品或模块的名称，必须包括由研发体系《命名流程》产生的对外型号(如果有的话）和中文名称。
BOM的分类
BOM的分类BOM的英文全称为BillofMaterial，中文翻译为BOM。
也称为"物料清单"或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。
●EBOM(设计BOM）EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。
它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。
设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求，来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。
物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。
EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。
工艺部门依据EBOM进行工艺分工，编排零件的加工路线，进行零件的工艺设计。
因而EBOM虽然属于纯技术文件，不能用于生产计划，但它是工艺设计的直接数据源。
它包含物料项的图纸信息，即物料项的原始几何信息和结构关系。
以上文中的产品为例，该产品在某典型PDM系统中的信息如下：●PBOM（生产BOM）PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。
大型复杂机械产品零部件数据庞大，构型复杂，种类繁多，生产形式各种各样。
因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。
同时，工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。
PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。
BOM表概念
BOM表概念BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。
BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。
ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
（ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。
它是从MRP(物料资源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP 的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。
它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。
）BOM 的版本号：根据工程更改号实现BOM的修改以及物料的版本管理。
BOM的选配：根据产品特性实现BOM的选配BOM 的替代：在零件发生设计变更时，想通过BOM比较了解其变化点，是指在采购上，找不到材料采购表和相对应的材料时，采用其他材料来代替。
BOM的比较：在零件发生设计变更时，想通过BOM比较了解其变化点。
BOM的分阶：●BOM 单阶、多阶、尾阶BOM中的单阶，是指的它的直属的下一层的料件。
多阶，是分解出的所有的料件，含中间的部件。
尾阶，是指的分解出的最终的料件，及BOM树的叶子节点●实现生产的顺序来分的. 比如: 你生产完后,外协,入库后再加工, 这里,就要分三阶来处理.BOM形式产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。
这是三个主要的BOM概念。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类；设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：工程BOM——E-BOM(Engineering BOM)产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
《BOM表详解》课件
2 应用场景
适用于各种制造业，包括汽车、电子、航空 航天等领域的产品开发、生产和供应链管理。
如何创建BOM表
1
步骤和方法
明确产品的层次结构，逐层添加父子关系，填写每个层级的组件、子组件和材料 信息。
2
注意事项
确保层次结构的准确性，使用统一的命名规范和编号体系，保持BOM表与实际 产品的一致性。
BOM表的管理和维护
1
更新和版本控制
随着产品的变更和升级，需要及时更新BOM表，并进行版本控制以确保正确的 材料信息。
2
审核和审批流程
制定BOM表的审核和审批流程，确保BOM表的准确性、合规性和可追溯性。
BOM表的应用案例
制造业中的应用
用于生产计划、库存控制、物料采购和问题追 踪，提升生产效率和产品质量。
产品开发中的应用
《BOM表详解》PPT课件
本课程将详细介绍BOM表（Bill of Materials）的定义、作用、结构和示例，解 释为什么要使用BOM表以及如何创建、管理和维护BOM表。还将分享BOM表 在不同应用场景下的案例。
什么是BOM表
定义
详细记录了一个产品的组成部分及其数量，是 产品开发、制造和供应链管理中的重要工具。
作用
帮助管理人员了解产品的材料需求和组成结构， 从而更好地进行生产计划、供应商选择和成本 管理。
结构
通常由层次结构组成，从顶层父项到底层子项， 每个层级都包含组件、子组件和材料的信息。
示例
以汽车零部件的BOM表为例，展示要使用BOM表
1 优点
提供了产品结构和材料需求的清晰视图，有 助于优化供应链、降低成本、控制质量。
协助工程师设计产品结构，优化材料选择和成 本控制，加快开发周期。
BOM模块常用表结构
BOM模块常用表结构表名: bom.bom_bill_of_materials说明: BOM清单父项目BILL_SEQUENCE_ID NUMBER 清单序号（关键字）ASSEMBLY_ITEM_ID NUMBER 装配件内码ORGANIZATION_ID NUMBER 组织ASSEMBLY_TYPE NUMBER 装配类别SPECFIIC_ASSEMBLY_COMMENT VARCHAR2(240) 注释（装配件状态P、R等）COMMON_ORGANIZATION_ID NUMBER 公共组织COMMON_BILL_SEQUENCE_ID NUMBER 公共序号COMMON_ASSEMBLY_ITEM_ID NUMBER 公共项目内码表名：bom.bom_inventory_components说明：BOM清单构成项目COMPONENT_SEQUENCE_ID NUMBER 构件序号BILL_SEQUENCE_ID NUMBER 清单序号OPERATION_SEQ_NUM NUMBER 操作序列号COMPONENT_ITEM_ID NUMBERITEM_NUM NUMBER 项目序列号COMPONENT_QUANTITY NUMBER 构件数量COMPONENT_YIELD_FACTOR NUMBER 产出因子EFFECTIVITY_DATE DATE 生效日期DISABLE_DATE DATE 失效日期CHANGE_NOTICE VARCHAR2(10) 更改注释(ECO更改号)PLANNING_FACTOR NUMBER 计划百分比QUANTITY_RELATED NUMBER 相关数量SO_BASIS NUMBEROPTIONAL NUMBER 是否可选(1.是;2.否)MUTUALLY_EXCLUSIVE_OPTIONS NUMBER 互斥标识(1.是;2.否)WIP_SUPPLY_TYPE NUMBER 车间供应类型(1.推式2.装配拉式3.操作拉式4.大量5.供应商6.虚拟)supply_subinventory 供应子库存supply_locator_id 供应货位IDBOM_ITEM_TYPE NUMBER 清单项目类型(1.模型2.选项类3.计划中4.标准) INCLUDE_ON_SHIP_DOCS NUMBER 包含在发运文档中(1.是;2.否) REQUIRED_FOR_REVENUE NUMBER 需要进款(1.是;2.否)REQUIRED_TO_SHIP NUMBER 需要发运(1.是;2.否)SHIPPING ALLOWED NUMBER 搬运允许(1.是;2.否)INCLUDE_IN_COST_ROLLUP NUMBER 计入成本累加中(1.是;2.否)CHECK_ATP NUMBER ATP检查(1.是;2.否)表名：bom.bom_assembly_comments说明：装配件状态表BILL_SEQUENCE_ID NUMBER 清单序号STANDARD_REMARKS_DESIGNATOR VARCHAR2(10) 状态标志(R,P,D_R等)表名: bom.bom_standard_comments说明: 标准注释表(状态说明表)COMMENT_CODE VARCHAR2(10) 注释代码(状态代码) ORGANIZATION_ID NUMBER 组织代码COMMENT_TEXT VARCHAR2(240) 注释说明(状态说明)表名: bom.bom_calendars说明: 日历种类表CALENDAR_CODE VARCHAR2(10) 日历代码QUARTERLY_CALENDAR_TYPE NUMBER 季度日历类型CALENDAR_START_DATE DATE 日历启用日期CALENDAR_END_DATE DATE 日历截止日期DESCRIPTION VARCHAR2(240) 描述表名: bom.bom_calendar_dates说明: 工作日历表CALENDAR_CODE VARCAHR2(10) 日历代码PRIOR_DATE DATE 前一天CALENDAR_DATE DATE 当日(当与前,后日期均相同时为工作日) NEXT_DATE DATE 后一天PRIOR_SEQ_NUM NUMBER 前一天序列号SEQ_NUM NUMBER 当日序序列号(非工作日为空)NEXT_SEQ_NUM NUMBER 后一天序列号EXCEPTION_SET_ID NUMBER 例外集代码表名: bom.bom_calendar_exceptions说明: 日历例外信息CALENDAR_CODE VARCHAR2(10) 日历代码EXCEPTION_SET_ID NUMBER 例外集代码EXCEPTION_DATE DATE 例外日期EXCEPTION_TYPE NUBMER 例外类别表名: bom.bom_calendar_shifts说明: 倒班表CALENDAR_CODE VARCAHR2(10) 日历代码SHIFT_NUM NUMBER 班次DESCRIPTION VARCHAR2(240) 描述表名: bom.bom_shift_dates说明: 轮班表CALENDAR_CODE VARCHAR2(10) 日历代码EXCEPTION_SET_ID NUMBER 例外集代码SHIFT_NUM NUMBER 倒班序号SHIFT_DATE DATE 倒班日期SEQ_NUM NUMBER 倒班序号NEXT_SEQ_NUM NUMBER 下一班序号PRIOR_SEQ_NUM NUMBER 上一班序号NEXT_DATE DATE 下一次倒班日期PRIOR_DATE DATE 上一次倒班日期。
BOM作用与分类11
第一节 BOM 的作用物料清单（Bill Of Material 简称BOM）物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。
因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系及沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM 表。
BOM 的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
制作BOM 表要求ERP 系统本身是一个计划系统，而BOM 表是这个计划系统的框架，BOM 表制作质量直接决定ERP 系统运行的质量。
因此，BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有三方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。
因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；2、及时率；BOM 的制作更改和工程更改都需要及时，BOM 必须在MRP 之前完成，工程更改需要在发套料之前。
这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。
且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。
3）、准确率：BOM 表的准确率要达到98%以上。
测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。
物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件及所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
简介及BOM相关的两个（软件）管理系统。
BOM表
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。 BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。 此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。 BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有: 1、 是计算机识别物料的基础依据。 2、是编制计划的依据。 3、 是配套和领料的依据。 4、根据它进行加工过程的跟踪。 5、 是采购和外协的依据。 6、根据它进行成本的计算。 7、 可以作为报价参考。 8、进行物料追溯。 9、 使设计系列化，标准化，通用化。
三、建立BOM的准备工作的目的：
为了做到信息共享和便于计算机处理,必须有大家共同认可的标识,因此需要做一系列前期准备工作,其中最主要的是编码和标准化工作。
1) 物料编码体系建立。在制定分类编码体系时,设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求,以便在制定编码时全面考虑Байду номын сангаас制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。
2、BOM表结构 产品名称 产品代号 产品类型 版本 备注 物料料号 物料描述 用量等详见BOM表，最大字符长度为24位 零部件代号不能为空，最大字符长度为24位。 零部件用量最长为8位，小数点后4位，默认值为0；不良率 ： 最长为7位、小数点4位，默认值为0 ； 暂停。工序号不能为空、默认值为‘N’，最大字符长度为2位。
完整的BOM表
制表:__________ 日期:__________
审核:___________ 日期:___________
批准:__________ 日期:__________
NO. 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92
类别 物料名称 (Material Name) (Sort) 3 四边形透明片(莹光橙) 3 3 2 3 3 3 3 3 3 2
规格
(Specification)
单位用量
(Unit)
材料
(Material)
颜色
(Color)
毛重g
(Gross Weight)
净重g
(Net Weight)
供应商 备注 第(Supplier) 3 页，共 3 页 (Remarks)
物料编号
(Part No)
RB00031-20004B RB00031-70006B RB00031-60001B RB00031-20011B RB00031-60002B RB00031-20012B RB00031-20013A RB00031-20014A RB00031-20015B RB00031-20016B RB00031-30001A RB00031-30002B RB00031-30003B GW00070-70006A GW00070-80012A GW00070-80013A RB00034-80004A 1000288-00005A RB00034-80006A RB00034-80005A GW00070-80005A GW00015-80010A RB00047-80008A RB00034-70006B 1000284-00012A RB00031-40001B RB00034-20001C RB00034-20002C RB00031-20003A RB00031-20004B RB00034-70007B 1000284-00012A RB00031-40002B RB00034-20003C
BOM分类
BOM分类BOM的意义与种类料表又称为BOM(BillOfMaterial),是制造业管理的重点之一(属于化工制药饮料等行业的配方表其实与这个主题有关系,但是在本文中我们将集中注意力于一般成型工业中的料表,以免主题发散而无法聚焦),简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”。
以一个新产品的诞生来看:首先是创意与可行性研究的初期过程,接下来的过程就是初步的工程技术分析与原型产品的设计,等到原型产品比较稳定后,经过自制或外购分析(MakeorBuyAnalysisandDecision)后就会产生第一版的工程料表(EBOM,EngineeringBOM)。
到正式量产之前,第一版的生产料表(PBOM,ProductionBOM)必须要先完成,以便企业内的相关部门有所遵循。
在此之后,就进入了正常的例行维护阶段。
现将一般制造型企业内存在的BOM说明如下:中文名称英文名称记载内容主要用途使用部门工程料表 Engineering BOM 新产品的用料结构是研究开发单位与其他单位间针对新产品初始定义的沟通媒介及日后设变的处理平台研究开发生产技术生产料表 Production BOM 量产产品的用料结构用于进行生产计划,采购计划的拟定,也是搭载选配及替代料表、成本料表的平台生管物管采购外协营销财务计划料表 Planning BOM 产品族群比例关系用于进行中长期的原料采购计划及生产产能负荷计划生管物管采购外协营销成本料表 Cost BOM 产品标准成本组成结构用于查询产品标准成本之构成状况,通常使用于以标准成本立帐的企业财务选配料表 Configuration BOM 产品选配件结构用于录入客户订单时让用户可以选择产品的选配件营销生管物管替代料表 Substitute BOM 产品替代用料结构用于进行物料计划时或实际进行生产时,针对本身数量不足,但替代零件足够的状况,以替代件替换原零件,以降低库存或避免缺料生管物管采购外协保税料表 Tax-Bound BOM 产品保税料件结构用于进行申请海关保税合同时能自动展开并计算应申请的保税料件种类及数量生管物管财务采购常见的BOM信息化管理问题及系统应提供的功能BOM的管理是企业管理范畴中比较复杂的,其中又以设计变更为其首,为简化本篇的内容,有关设计变更的部份将另辟专文说明,在此说明设计变更以外的:1.这么多种BOM,到底该分还是该合?既然有这么多种BOM,就产生了这样一个问题:该合还是该分。
详解BOM的分类（一）
详解BOM的分类（⼀）详解BOM的分类（⼀） 对⾃⼰好点，因为⼀辈⼦不长；对⾝边的⼈好点，因为下辈⼦不⼀定能够遇见！分⼿就是不爱了，那些冠冕堂皇的理由，不是想让对⽅好过，⽽是想让⾃⼰好过点！ 1、⽣产⽤的BOM 除了说明⽗⼦项的关系外，还有下列必备的字段，现⼀⼀说明如下: (1) 序号 由于⼯序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每⼀个⽗项下⾯可能有多个⼦项。
这种情况不能通过单位⽤量来说明，⽗⼦项可能不惟⼀，因此同⼀个⽗项通过序号惟⼀来描述。
由于物料的性质或发料的优先次序⽽要求⼦项按⼀定的顺序排列，这些也通过序号来实现。
BOM展开时，也按序号排列。
(2) 单位⽤量 表⽰每⼀库存单位⽗项需⽤到多少库存单位的⼦项，物料的库存单位在物料代码资料表中mes系统精益⽣产管理定义。
(3) 基数 表⽰⽗项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个⼿表(X)，则BOM中如下表⽰: ⽗项:X 序号1 ⼦项:A 单位⽤量:1 基数:100 (4) 损耗率 有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位⽤量⽆法满⾜⽣产的需要，⽽要定义损耗的百分⽐率。
(5) 固定损耗量 根据损耗率，不同的订单的损耗⽤量不同，订单量少的损耗⽤量也少，订单量⼤的损耗⽤量也⼤，但有的时候即使是少批量的订单也要求有⼀定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。
也就是：不管多少订单，⾄少要有这么多损耗。
(6) ⽣效⽇期和失效⽇期 由于⼯程变更或不同时期产品的结构不同⽽需指定⽣效⽇期和失效⽇期。
如果⼀有效，则不要指明失效⽇期，或指定⼀个很⼤的数据采集⽇期，或让失效⽇期＝“1900/1/1” (7) 发料⼯序号码 每⼀个⽗项在物料代码公司资料表中定义了⼀条MES⼯艺路线，每条⼯艺路线在⼯艺路线资料表中需⾄少定义⼀道⼯序或多道⼯序，BOM不同⼦项发料时可能发到同⼀道⼯序，也可能发到不同的bom⼯序，在此说明⼦项发料时应该发放到哪道⼯序。
BOM基本简介
基本简介采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
编辑本段BOM的作用BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。
BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
BOM表的简单描述
BOM表的简单描述BOM上排列的物料包括：原料、毛坯、自制半成品、委外加工品、外购半成品、消耗品、工具、夹具、模具。
工具、夹具、模具等按照预计的损耗率挂上BOM，如工具，可以使用100次，则用量设为0.01。
即每生产一件产品，用量将被计算一次。
如生产电视机时，使用螺丝刀柠螺丝，每一件产品打入5个螺丝钉，如果预计该螺丝刀可以使用1000次，则在物料清单上设置0.05（5/1000），即每使用一次，将消耗5‰，当产品达到200件时，该螺丝刀全部消耗完毕。
如果某工具使用寿命与产量无关，而与使用次数有关，如在生产塑胶制品，更换模具使用的扳手，则是与批次有关与产量无关，假若该扳手可以使用的次数为1000次，则物料清单的用量为0.001，并且需要定义与生产批次相关与批量无关的参数。
BOM还可以挂上成本元素。
如通一种产品销售地点不同，其运费也不同。
可以将运费设置为虚拟件（phantom），仅只计算成本，而不参加MRP运算，也不生成作业加工单。
反冲设置。
有些物料为多种产品共用，但又不能在发料是按照用量标准将物料分割开来发放。
如印刷厂用的油墨、家具厂用的油漆、服装厂用的缝纫线、电子厂焊接元件用的锡等都属于此种物料。
这类物料在BOM中设有用量标准，在编制物料清单时，在系统内设置为“反冲( backflush )”，不用开出领料单，安标准用量自动从仓库货位中扣除。
按结构分类:内缩物料清单(indented bill of material)。
物料清单中的层次由高往低向右缩进，形成一个层次结构分明的物料清单。
单层物料清单（single-level bill of material）。
只有父子项。
汇总物料清单(summarized bill of material)。
将处于各层次的物料相加汇总。
不显示层次，只显示各物料的总用量。
模块化清单(modular bill of material)。
内缩物料清单的衍生型。
分为：通用件。
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bom表的分类
BOM表的分类
BOM表（Bill of Materials）是指产品的零部件清单，它记录了产品所使用的每个零部件的名称、规格、数量等信息，是产品设计、制造和维护过程中重要的文档之一。
根据不同的分类标准，BOM 表可以分为以下几类。
一、按照组成结构分类
1. 工程BOM（Engineering BOM）：工程BOM是产品设计阶段用于指导产品研发和设计的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们之间的关系。
工程BOM通常由工程师或设计团队创建和维护，用于确保产品的设计符合规范和要求。
2. 制造BOM（Manufacturing BOM）：制造BOM是用于指导产品制造过程的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的生产工艺和装配顺序。
制造BOM通常由生产计划员或制造团队创建和维护，用于确保产品能够按照设计要求进行生产和装配。
3. 维护BOM（Service BOM）：维护BOM是用于指导产品维护和售后服务的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的维护方法和替换件信息。
维护BOM通常由售后服务团队创建和维护，用于确保产品在售后服务过程中能够正确维护和修理。
二、按照零部件类型分类
1. 机械BOM（Mechanical BOM）：机械BOM是指产品中的机械零部件清单，包括各种结构件、连接件、传动件等。
机械BOM通常由机械设计师或工艺工程师创建和维护，用于指导产品的机械设计和制造过程。
2. 电子BOM（Electrical BOM）：电子BOM是指产品中的电子零部件清单，包括各种电路板、电子元器件、连接线等。
电子BOM 通常由电子工程师或电路设计师创建和维护，用于指导产品的电子设计和制造过程。
3. 软件BOM（Software BOM）：软件BOM是指产品中的软件模块和相关信息清单，包括各种软件程序、固件、驱动程序等。
软件BOM通常由软件工程师或系统集成工程师创建和维护，用于指导产品的软件开发和集成过程。
三、按照物料采购分类
1. 标准BOM（Standard BOM）：标准BOM是指产品中所使用的标准化零部件的清单，这些零部件通常是可以从供应商处购买到的常见物料。
标准BOM通常由采购人员或物料规划员创建和维护，用于指导产品的物料采购和供应过程。
2. 自制BOM（Make BOM）：自制BOM是指产品中所使用的需要
企业自行生产的零部件的清单，包括各种自制件、半成品等。
自制BOM通常由生产计划员或制造工程师创建和维护，用于指导企业内部的生产制造过程。
3. 外购BOM（Buy BOM）：外购BOM是指产品中所使用的需要从外部供应商购买的零部件的清单，包括各种外购件、原材料等。
外购BOM通常由采购人员或供应链管理人员创建和维护，用于指导产品的供应链管理和外部采购过程。
BOM表的分类有助于组织和管理产品的设计、制造和维护过程，使各个部门和团队能够更加清晰地了解产品的结构和组成，从而提高产品的质量和效率。
同时，BOM表的分类也为企业的物料采购和供应链管理提供了重要的参考和指导，有助于优化物料采购和供应过程，降低成本和风险。
BOM表的分类主要包括按照组成结构分类和按照零部件类型分类两种方式，同时也可以按照物料采购的方式进行分类。
不同类型的BOM表在产品的设计、制造和维护过程中起到了不可或缺的作用，对于企业的产品质量和效率具有重要的影响。
因此，企业应该根据自身的需求和特点选择合适的BOM表分类方式，并进行有效的创建和维护。