ERP系统BOM详细解析
从pdm和erp角度谈谈bom
从PDM和ERP角度谈谈BOMBOM是PDM和ERP系统的重要组成部分，是制造型企业的核心数据，也是PDM和ERP两大信息平台的交汇点，在PDM系统中，BOM是最终结果，我们一般称之为EBOM。
而在ERP系统中，BOM是源泉，我们一般称之为MBOM。
其实在还有一种重要形式的BOM，属CM(Configuration Management)管理范畴，我们称之为SBOM—Super-BOM 或Sales-BOM。
BOM不仅仅是零件和物料的简单集合，同时还可以包含零部件所有有价值的属性信息，包括有CAD图纸、装配要求、技术规范、用户需求、质量标准、供应商数据、公差规范、定价数据、供应商报价、替换件、结构有效性、引用标识等文档的交叉引用。
由于不同行业的产品结构和制造方式千差万别，不同的软件系统实施方案也不尽相同，要形成一个放之四海而皆准的通用标准，并非易事，只要是合适的就是最好的。
现以通信行业的产品设备为例谈一谈三种BOM的特点和关系，以及一种可行的实现方法。
一EBOM---工程BOMEBOM是从面向功能的产品结构树提炼而来的，以结构件(机架/子框)明细表，机盘元件表的形式存在。
PDM系统(如PRO/Intralink)可以自动从与之集成的CAD(PRO/E)中，按照零部件的装配关系自动形成产品结构树，同时自动提取相应的属性信息(图号/质量/材料/表面积等)。
这种产品树结构完全是按照设计者从功能的角度设计的装配关系。
由于产品结构树是基于对象的，所以零部件的属性中可以添加任意的内容，关联任意的文档。
产品结构树的产生有以下三种渠道：1 全新产品开发：一切从头开始，由设计人员凭经验从上自下或从下自上构造产品对象。
这种情况在机械设计中并不多见，而在电路设计中比较常见。
2 在原有产品结构基础之上，部分借用，部分修改，构造新的产品对象。
这种情况在机械设计中很多见，而在电路设计中也比较常见。
3 根据产品配置规则，产生新的产品结构树，不做任何设计工作，不产生任何新增零件。
erp中关于产品bom的编程逻辑
编程逻辑在ERP（企业资源规划）系统中是非常重要的，特别是在涉及到产品BOM（物料清单）的管理和处理时。
产品BOM是表示产品所需原材料和零部件的清单，它对于生产计划和库存管理至关重要。
在ERP系统中，对于产品BOM的编程逻辑通常包括以下几个方面：1. 数据结构定义：在数据库中定义产品BOM的数据结构，包括产品和相关原材料的属性和关联关系。
这些数据结构需要能够准确地表达产品的组成和层次结构，以便于后续的数据处理和管理。
2. BOM的创建和维护：ERP系统需要提供用户界面和相应的功能模块，供用户创建和维护产品BOM。
这包括添加、修改和删除BOM的功能，以及对BOM进行版本管理和审批流程的支持。
3. BOM的查询和展示：ERP系统需要能够根据产品的相关信息，对BOM进行查询和展示。
这包括根据产品编号或名称，查看其BOM的详细信息，包括所有相关的原材料和零部件。
4. BOM的使用和联动：在生产计划和物料需求计划中，需要根据产品BOM的信息，自动生成相应的生产订单和采购订单。
这需要对产品BOM的数据做进一步的处理和计算，以确定所需的物料和数量，并且确保与其他相关模块的联动和一致性。
5. 差异分析和版本控制：ERP系统还需要提供差异分析和版本控制的功能，用于对比不同版本的BOM之间的差异，并且能够进行相应的版本回溯和历史记录的查看。
6. 安全性和权限管理：ERP系统需要对产品BOM的数据进行安全性和权限管理，确保只有授权的用户可以访问和修改BOM的数据，以防止信息泄露和误操作。
对于产品BOM的编程逻辑，在ERP系统中需要综合考虑数据结构定义、BOM的创建和维护、查询和展示、使用和联动、差异分析和版本控制、安全性和权限管理等方面的内容，以满足企业对于产品BOM 管理的各种需求。
希望以上信息能够对产品BOM的编程逻辑在ERP系统中有所帮助，更多相关内容欢迎持续关注。
产品BOM的编程逻辑在ERP系统中的应用非常广泛。
ERP系统BOM详细解析
ERP系统BOM详细解析一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM(4) 海关用BOM1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
第八章-ERP之产品结构BOM
低阶码的作用
甲
乙
A1(2)
B(2)
C(1)
A2(2)
D(1)
E(1)
B(2)
LLC 0 1
物料 甲、乙 A1、A2、C、D、E
2
B
低阶码的作用
步骤 1 料品 甲 毛需求量 X 100 库存可用量 Y 0 净需求量 Z=X-Y BOM 中 其 下 阶 子 件 的毛需求量
2
乙
100
50
3 4 5 6 7 8
2
乙
100
50
50
3 4 5 6 7 8
A1 A2 C D E B
200 100 100 50 50 200+60=260
30 40 50 20 0 50
170 60 50 30 50 210 B 60（#8）
每种型号的产品都有自己唯一的物料清单，它决定 了构成一个产品所需的全部零部件及其装配关系。
MRP工作原理
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 产品结构 （BOM） 物料需求计划 MRP/批次需求LRP
有什么？
库存信息
生产订单 生产什么？ 生产多少？ 何时生产？
采购订单 采购什么？
MRP工作原理
A1 A2 C D E B源自30 40 50 20 0 50
低阶码的作用
步骤 1 料品 甲 毛需求量 X 100 库存可用量 Y 0 净需求量 Z=X-Y 100 BOM 中 其 下 阶 子 件 的毛需求量 A1 B C A2 D E 200（#3） 200（#8） 100（#5） 100（#4） 50（#6） 50（#7）
20099 20300
20099
螺钉 镜片
ERP生产管理实务第二章BOM
M L G K
（八)录入替换(代)料件
MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系
1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换 (代)品号属性不可为自制件或托外加工件。
2.若主件字段全部输入“*”时，表示任何主件 用到此元件时都可替换(代)。 3.替换件优于替代件
（1）
桌面
板材
桌腿
（1） （4）
油漆
（3）
3
棒材
（4）
（7）
物料和物料组成“单层结构”
任何一个产品都是由若干个“单层结构” 组成的。 单层结构中的上层物料，我们称为“母件 （主件）”，下层物料称为“子件（元件）”。
4
母件/子件（主件/元件） 主件
B为H、I之主件
A A之元件 C D E
B
H为M、L、G 、K之主件
39
2.5
产品结构之分阶原则
１.有计划库存者需断阶。 ２.半成品可能直接销售者。
椅子制成品
座 中 垫 支
扶 手
轮 子
底 座
螺 足 丝 垫 包
３.半成品可能直接采购者。
４.为虚设料件或料件有组关系者。
５.后序加工有多样性而需要拆单生
普 背合 铁 L O 一 煞 通 板 成 棒 型型 般 车 泡 皮 扶扶 轮 轮 手 棉
产者。 ６.需要以工令管理者。 ７.考虑使用者之管理程度。
40
手
油漆
（3） （7）
虚抽屉
（1） （1）
板材
棒材
抽屉
16
例：椅子的BOM
椅子制成品
座垫
中 支
扶 手 x2
轮 子 x4
ERP里面什么是BOM
ERP里面什么是BOMBOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
在以用友、金蝶、新中大、金算盘、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等为首国内国外软件厂商近二十年的不遗余力推广，如今，ERP系统（姑且不论这些是否为真正ERP系统，如有兴趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系统）遍地开花。
一些稍具规模的企业不懈努力，不止一次地推动ERP系统在企业上线，这些轰轰烈烈的现象，造就了大批ERP顾问人士。
这些所谓的ERP顾问们制作绚丽的PPT，到处演放，大肆讲解ERP；在BBS记录心得体会和高见，开自己的博客以大师自居传授ERP之道，可以笔者20年的信息化实践和在国家大中型工厂14年工作经历以及10多年对ERP的潜心研究看来，他们的亲身经历不够，了解太过肤浅，一知半解居多，他们的错误高于正确，以讹传讹，皆是拗论，若任其泛滥，则误人子弟，危害极大，浪费宝贵的时间和金钱，大大伤害了应用企业热情和美好愿望，所以特对ERP中的BOM进行解释和讨论，以正视听，拨乱反正。
一、什么是BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。
更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。
ERP核心技术—BOM
ERP核心技术—BOM1. 什么是BOMBOM〔Bill of Materials〕，即物料清单，是ERP系统中的一个核心技术之一。
它是对产品组成结构的描述，详细列出了产品所使用的原材料、组件和子组件以及它们之间的层次关系和数量。
BOM是ERP系统中的一个关键概念，它不仅仅是一个清单，更是对产品组装过程的描述，可以帮助企业管理和控制产品的库存、生产方案和本钱。
2. BOM的组成元素BOM由以下几个组成元素构成：2.1 产品父件产品父件是指最终产品的组成局部，它是BOM的顶层元素。
一个父件可以由多个子组件组成，但它本身不能是其他父件的子组件。
2.2 子组件子组件是构成产品的根底元素，可以是原材料、组件或者是其他父件。
2.3 层级关系BOM中的组件之间通过层级关系进行连接，每个组件都有一个相对于父件的层级。
层级关系可以描述产品的组装顺序和组件之间的依赖关系。
2.4 数量BOM中的每个组件都有一个对应的数量，表示该组件在产品中的使用数量。
数量可以是固定值，也可以是根据产品的规格和要求进行计算得出。
3. BOM的作用BOM在企业的生产运作中起到了至关重要的作用，它具有以下几个方面的作用：3.1 生产方案和调度BOM可以帮助企业进行生产方案和调度。
通过对BOM的分析，企业可以了解到每个产品所需的物料和组件情况，从而制定合理的生产方案和调度方案。
3.2 库存管理BOM可以帮助企业进行库存管理。
通过对BOM中物料和组件的数量的统计，企业可以掌握每个物料的库存情况，及时补充缺乏的物料，防止过多的物料积压。
3.3 本钱控制BOM可以帮助企业进行本钱控制。
通过对BOM中物料和组件的本钱进行统计，企业可以掌握产品的总本钱，并进行本钱分析和控制。
同时，也可以帮助企业进行本钱核算和定价。
3.4 效率提升BOM可以帮助企业提升生产效率。
通过对BOM的分析，企业可以了解到产品的组装过程和操作流程，从而优化生产线的布局和工艺流程，提高生产效率。
ERP中的核心技术之一BOM
今天介绍一下ERP中的核心技术之一BOM（物料清单）的相关内容，会包含如下的内容：1、BOM的定义和理解2、BOM的应用技巧3、BOM层次的应用意义4、案例分析一、BOM定义的理解狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product St ructure)。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
下面举例一个桌子的BOM定义：上面对桌子的定义中，X是最终的产品，而A\B\C\D全部是半成品，F\R\O\P是最初的原料。
狭义BOM的不足之处在于由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。
各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。
工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。
这样就引出了一个概念广义的BOM = 产品结构+ 工艺流程。
二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。
那么如何将广义BOM中的产品结构和工艺流程进行结合哪？首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
按照产品结构的眼光来看：但是广义的BOM在ERP应用中仍然存在缺陷：没有体现“资源”的优势。
工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。
在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。
所以引申出来BOM第三层的意思扩展的BOM。
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。
ERP系统开发中BOM结构模型的研究及应用
ERP系统开发中BOM结构模型的研究及应用BOM（Bill of Materials）是指物料清单，是在ERP系统中的一个重要模块，用于描述产品的组成结构以及物料之间的关系。
BOM结构模型的研究和应用可以帮助企业实现产品管理的标准化、自动化和规范化，提高企业的生产效率和产品质量。
BOM结构模型的研究可以从以下几个方面展开。
首先，需要对BOM的组成结构进行研究。
BOM包括产品的物料清单、组成层次以及物料之间的关系。
研究BOM的组成结构可以帮助企业理解产品的组成过程，从而更好地进行产品设计和制造。
例如，可以通过研究产品的组成结构来确定产品的材料成本，预测产品的制造周期，并为企业的生产计划和物料采购提供参考。
其次，需要研究BOM结构模型的构建方法。
BOM结构模型的构建方法包括手工构建和自动构建两种方式。
手工构建需要人工逐级添加产品的物料清单，适用于产品结构相对简单的情况；自动构建利用计算机技术，通过产品设计数据和物料库存数据自动生成BOM结构模型，适用于产品结构复杂或者变化频繁的情况。
研究BOM结构模型的构建方法可以帮助企业选择适合自身情况的构建方式，提高BOM结构模型的准确性和可靠性。
第三，需要研究BOM结构模型的应用。
BOM结构模型可以在ERP系统中与其他模块进行集成，实现产品设计、生产计划、物料采购、生产执行等业务流程的自动化管理。
通过BOM结构模型，企业可以快速了解产品的组成结构，预测产品的材料成本和生产周期，实现对物料库存的有效控制。
此外，BOM结构模型还可以与产品生命周期管理、质量管理、配件管理等模块进行集成，帮助企业进行全面的产品管理。
总结来说，BOM结构模型在ERP系统开发中的研究和应用具有重要意义。
通过研究BOM的组成结构和构建方法，可以实现BOM结构模型的准确性和可靠性。
通过应用BOM结构模型，可以实现产品管理的标准化、自动化和规范化，提高生产效率和产品质量，进而提升企业的竞争力。
erp系统中bom的作用【精选文档】
ERP系统中BOM的作用·黄安全·---- ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material ）物料清单；---- ·PP（Production Planning）生产计划大纲；---- ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；---- ·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；---- ·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划；---- ·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划；---- ·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理；---- ·IM(Inventory Management) 库存管理；---- ·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)；---- ·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；---- ·COE(Customer order Entry) 客户订单输入；---- ·HR(Human Resources) 人力资源计划；---- ·SD(Sales and Distribution) 分销管理。
erpbom成本核算
erpbom成本核算ERPBOM 成本核算在当今竞争激烈的商业环境中，企业对于成本的精确控制和管理至关重要。
而 ERPBOM（企业资源计划物料清单）成本核算作为一种有效的成本管理方法，正逐渐受到众多企业的重视。
ERPBOM 成本核算，简单来说，就是通过对企业产品的物料清单进行详细分析和计算，从而得出产品的准确成本。
这一过程并非简单的数字相加，而是涉及到多个环节和复杂的计算逻辑。
首先，让我们来了解一下 BOM 是什么。
BOM 即物料清单，它详细列出了构成一个产品所需的所有零部件、原材料、半成品以及它们的数量和层次关系。
比如，一辆汽车的 BOM 可能包括发动机、轮胎、车身、内饰等各种零部件的信息。
而 ERP 系统则是一个集成了企业各种业务流程和数据的管理平台。
在进行 ERPBOM 成本核算时，第一步是要确保 BOM 的准确性和完整性。
如果 BOM 中存在遗漏或错误的信息，那么后续的成本核算结果将毫无意义。
这就要求企业在建立 BOM 时，要对产品的结构和组成有清晰的了解，并能够及时更新和维护 BOM 数据。
接下来是成本数据的收集。
这包括原材料的采购成本、零部件的加工成本、人工成本、制造费用等。
这些成本数据需要从企业的各个部门和系统中获取，并进行整理和分类。
例如，采购部门提供原材料的采购价格，生产部门提供人工工时和机器工时的消耗数据，财务部门提供各种费用的分摊比例等。
然后，根据 BOM 中的层次结构和数量关系，将收集到的成本数据逐层分配和计算。
这就像是搭积木一样，从底层的零部件开始，逐步往上累加成本，最终得出整个产品的总成本。
在这个过程中，还需要考虑一些特殊的成本因素，比如废品率、损耗率、批次差异等。
ERPBOM 成本核算的优势是显而易见的。
它能够提供准确、及时的成本信息，帮助企业做出合理的决策。
比如，在产品定价方面，企业可以根据成本核算结果，结合市场需求和竞争情况，制定出具有竞争力的价格。
在成本控制方面，通过对成本构成的分析，企业可以找出成本高的环节，采取相应的措施进行优化，降低成本。
ERP系统模块完全解析——BOM分章
指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件
位置为P11。
(12) 开始批号
有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，
可通过开始批号和结束批号说明。
注意只有下列情况才需进行批号控制:
(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控
ERP系要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志
表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
(10) 制造厂商
有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，
采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代
码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到
同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工
序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资
料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态
BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认
产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
3、包装BOM
有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
小圈erp系统中bom管理的解析
小圈ERP系统中BOM的作用随着互联网的不断发展运行，很多企业早已经开始了进销存软件进行管理企业，节省资源。
ERP系统就是其中的之一，ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统的涉及范围是将企业营运所需要的核心业务，如：销售、库存、采购、生产、物管、财务、会计、人事等整合在一起的资讯系统。
而其中的物管是很重要的一部分，这也是我们在小圈ERP系统中需要使用的BOM，即物料清单。
下面先介绍一下什么是BOM（物料清单）呢？BOM（Bill of Malerial）叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
它是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
一个简单的BOM，至少包含以下因素。
1.成品的编号，即我们要生产成产品的编号，这个编号关联到成品的基本信息。
2.零件的编号，即我们要用什么零件来生产这个产品，其也关联到零件的基本信息。
3.零件的用量，即我们要用多少零件来生产这个产品，其是MRP（物料需求计划）计算物料需求时，要用到的数量。
4.零件损耗率，即用一定数量的零件生产产品时，有多少零件会报废，其也会考虑到MRP的运算中去。
5.替代料，即生产这个产品，当零件没有时，还可以用其他什么零件来代替它。
以上因素是一个简单的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相对简单或是比较复杂）。
下面带大家来看一来实际观看一下。
一、一个简单的BOM以一个实际的产品的例子，给大家描绘一下物料清单在ERP系统中，是如何发挥效用的。
例如：某企业专职为电器公司生产各种插线头，如电视机的插头等，现有一款插头的编号为：FAD001，该产品的BOM信息如下：零件1：编号1001 用量10克损耗率1% （备注：PVC塑料颗粒）零件2：编号1002 用量1根损耗率2.0% (备注：电线)零件3：编码1003用量3个损耗率3.0% （备注：端子）假设现在客户下了个订单，数量为10000个插头，我们来看看，BOM如何在ERP中显现神奇的作用的。
两张图搞懂BOM
两张图搞懂BOM
在企业的关键业务单据中，物料清单（BOM）无疑是最为重要的文件之一，其作为记录产品的物理结构及其属性文件贯穿了研发业务、采购业务、生产业务，销售业务等。
因各业务单元需求不同，BOM又分为E-BOM，P-BOM，M-BOM，B-BOM等，乍看之下让人眼花缭乱，实则是非常好理解的。
今天我不用繁琐的文字叙述，仅用两张简单的图来一目了然的为大家梳理各BOM的内容及其关系。
01 BOM类型
在企业的流程中，有3个部门涉及到BOM，分别是研发部的结构/硬件工程师输出E-BOM，生产部的工艺工程师输出P-BOM，生产部的生产主管输出M-BOM，及采购部的采购人员输出B-BOM，我们通过下图可以清楚了解这些BOM的特性及用途。
02BOM间关系
1. E-BOM作为原始BOM是其它BOM的数据来源，P-BOM是M-BOM的数据来源。
2. B-BOM是非常关键的BOM表单，通常由于供应商或物料价格波动等问题会导致EBOM的变更。
3.B-BOM和M-BOM是核算产品成本的信息源。
4.E-BOM会产出销售规格书或S-BOM。
5.P-BOM是质量标准的信息源之一。
03总结
从以上我们可以看到BOM是贯穿了研、产、销、存、财等各业务环节的关键性文件，在企业信息化建设中，目前市售的ERP系统或PLM系统内基本已集成BOM功能，使企业能更好的对BOM进行数字化管理，特别是在文件版本更新、成本核算与风险管理中起到了巨大的作用。
BOM——ERP管理系统中的物料清单
BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。
具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。
这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。
引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
ERP-BOM培训资料
简易BOM 培训资料一、BOM 基本概念 BOM （bill of material ）：物料清单，生产一单位制品所需要的装配件、零件及原材料清单；又称：产品结构表，配方等；建立BOM 时，需要维护料件的基本资料二、名词解释BOM 主件：BOM 之最上阶料件 BOM 元件（组件）：BOM 下阶料件例如：1、在卡威汽油车BOM 中LT1030卡威皮卡汽油车是主件，LT1030（喷漆）和LT1030仪表台支架（喷漆）等都是子件；2、在LT1030（喷漆）BOM 中LT1030（喷漆）是主件，LT1030（白柸）是子件；3、在LT1030（白胚）BOM 中LT1030（白柸）是主件，其他钣金件是子件。
注：A ，B 两个BOM 通过B-BOM 的主件是A-BOM 的子件来关联。
阶数：如下图所示ab a:1阶BOMb:2阶BOM ，其中b ，BOM 中B--D 、E 属于BOM 的2阶组合项次：元件在BOM 结构中的顺序项次，一般是10,20,30…递增。
元件料件编号：元件在系统中的料件编号 品名：元件在系统中的料件名称 规格：元件在系统中的料件规格原件料件编号：元件在系统中的原料件编号（由技术部提供的料件图号、汽标码、国标等） 来源：料件的来源码，（轻型车事业部分M ：自制料件，S ：厂外加工料件，P ：采购料件，X ：虚拟料件等）作业编号：元件的发料工序（即领料工位），对应系统里的分焊装-- 501，涂装--502，合成（1~12）工位--（503H01~503H12），内饰（1~14）工位--（503N01~503N14），底盘（1~14）工位--（503D01~503D14）组成用量（QPA ）：制作单位主件需要使用元件的数量 发料单位：元件的发料单位损耗率：制作单位主件时元件的损耗率以上料件对应产品结构资料维护作业abmi600里面 图示如下：三、系统中BOM 的报表结构方式系统对应作业编码多阶BOM 查询：abmq501 单阶BOM 查询：abmq500 尾阶BOM 查询：abmq502常用BOM 相关的作业编码产品结构资料维护作业：abmi600 产品结构资料维护作业（树状）：cbmi600 产品结构表：abmr002。
ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
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ERP系统BOM详细解析
一、产品结构--BOM的重要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：
(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点
(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次
理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清
作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计
虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项
BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM
(2) 销售用BOM
(3) 包材用BOM
(4) 海关用BOM
1、生产用的BOM
除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:
(1) 序号
由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个
父项通过序号惟一来描述。
由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列，这些也通过序号来实现。
BOM展开时，也按序号排列。
(2) 单位用量
表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。
(3) 基数
表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如下表示:
父项:X 序号1 子项:A 单位用量:1 基数:100
(4) 损耗率
有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。
(5) 固定损耗量
根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这
部分可通过固定损耗量来定义。
也就是：不管多少订单，至少要有这么多损耗。
(6) 生效日期和失效日期
由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。
如果一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期
＝“1900/1/1”
(7) 发料工序号码
每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM 不同子项发料时可能发到
同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。
建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资
料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态
BOM有三种状态: 待确认确认ok 取消新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。
待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志
表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
(10) 制造厂商
有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。
即使制造商不同，也可以不定义新的物料代
码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
(11) 插件位置
指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件位置为P11。
(12) 开始批号
有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。
注意只有下列情况才需进行批号控制:
(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控制。
(13) 结束批号
参考上面开始批号。
(14) 备注
仅用于注解说明。
2、销售BOM
也叫样品BOM，即零件明细表，仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量，只有一层结构，不包含制造生产的讯息，其子项大都是最低层的零件，也可能是标准的装配件，或经加工的半成品。
但装配件或半成品在研发BOM中不再展开，把其当做零件看待。
产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
3、包装BOM
有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
如果把这部份放在生产用BOM中，需要产生很多的成品物料代码。
因此把这部分分开，使用同一个成品物料代码，用不同的客户，订单，批号标志，可以减少很多成品物料代码。
这并不是非常必要，如果包装变化不大，或机种型号本身不是很多，可以把包材部分放入生产用BOM中。
包材BOM结构与生产用BOM结构大致相同，另加以下几个字段:
(1) 客户代号
如果有指明，则子项只能用在指明的客户，如果没有指明，则所有客户都可用到这个子项。
(2) 订单代号
如果有指明，则子项只能用在指明的订单代号，如果没有指明，则所有订单都可用到这个子项。
(3) 批号
如果有指明，则子项只能用在指明的批号上，如果没有指明批号，则都可用到这个子项。