BOM操作流程
SAP_BOM最终用户操作手册
MD模块最终用户操作手册文档控制文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录1前言 (4)2岗位职责描述 (6)3物料清单部分 (7)3.1标准BOM的创建 (7)3.2标准BOM的复制 (11)3.3标准BOM的显示 (15)3.3.1标准BOM的显示 (15)3.3.2标准BOM逐层显示 (19)3.3.3标准BOM多层显示 (20)3.3.4标准BOM多层显示 (22)3.4标准BOM的修改 (24)3.5标准BOM的删除 (27)3.6标准BOM批导 (29)3.7订单BOM的创建 (31)3.8订单BOM的复制 (35)3.9订单BOM的显示 (39)3.10订单BOM的修改 (44)3.11BOM批量查询 (46)1前言本此文档是在ERP项目中用于培训的系统操作手册，旨在帮助用户学习和掌握系统操作流程和方法。
此文档必须结合系统内操作和外部业务流程，以及用户岗位职责，详述每个业务操作环节。
外部业务说明是为了帮助用户了解整个业务过程及加深对系统功能的了解和掌握。
此文档会进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。
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BOM操作流程_(可编辑)
BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。
2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。
3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。
4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。
这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。
5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。
6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。
7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。
8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。
9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。
bom工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。
BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。
本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。
步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。
2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。
3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。
4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。
5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。
步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。
审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。
2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。
3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。
4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。
5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。
步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。
2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。
3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。
4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。
修改后的BOM将成为最新版本。
5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。
步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。
2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。
制作BOM清单操作方法
制作BOM元件清单方法第一步：打开所要制作的产品的Sch文件。
第二步：点击File文件Reports选项
第三步：点击Bill of Materials选项第4步：点击Setup选项
第5步：把part Attributes例中的ITEM选中，双击或是点击Edit方可编辑
第6步：把Field Header例中的ITEM下拉图标选中ITEM选项
第7步：把Field Header例中的第一行的Item选中，双击或是点击Edit方可编辑
第8步：输入“序号”
第9步：把Width例中的5选中
第10步：双击或是点击Edit方可编辑，可输入你想要的字体大小值第11步：重复第5到第10步的编辑方法把剩下每一栏编辑如下图所
示。
选中需重新排例的一项，点击Up或是Down可排列先后顺序
第12步：点击Add可增加所需要的选项，然后根据第5到第10步的操作方法即可编辑相关目录
第13步：Attributes项编辑完成，现在选中你不需要的一项，点击Remove即可移出
第14步：选择Clipboard View选项
第15步：点击Select All选项。
在这里可点击滑动条移动预览所设置的项目是否正确
第16步：点击Include table head选项第17步：点击Copy选项
第18步：另外打开一个Excel文档，把刚才Copy的文本复制到文档里面
第19步：根据各种元器件的资料把所需要的参数一一对应填入表格中，根据产品BOM的要求增加需要之项或是减少不需要之项，然后进行先后顺序排例。
基本完成的BOM元件清单模版如下图所示：。
BOM操作流程范文
BOM操作流程范文BOM操作流程（Bill of Materials）是一个制造业中用于管理和维护产品组成的系统或过程。
BOM是一个清单，列出了构成一个最终产品的所有组件、原材料和子装配件。
BOM操作流程是为了确保产品组装和生产过程的顺利进行，以及提供准确的物料需求计划和库存管理。
下面是一个基本的BOM操作流程。
1.BOM创建和维护首先，需要确定产品的设计和规格。
然后，根据产品的设计和规格，创建一个初始的BOM。
这个BOM应当包含每个组件、材料和子装配件的名称、数量、规格和其他相关信息。
BOM的创建可以在电子表格软件（如Excel）或专门的BOM管理系统中完成。
一旦创建了初始BOM，就需要根据实际的生产和装配过程，不断对其进行维护和更新。
当产品的设计和规格发生变化，或者有新的组件、材料或子装配件加入时，BOM需要进行相应的修改和更新。
这确保了BOM的准确性和实用性。
2.物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是根据产品的BOM信息来计算所需的物料数量，并制定相应的采购计划。
MRP可以根据产品的生产计划和库存水平，计算出每个组件、材料和子装配件的需求量，并生成采购订单。
MRP的操作包括输入生产计划和库存信息，运行MRP计算，生成物料需求计划报告，审查和调整报告中的信息，以及生成采购订单。
这确保了生产过程中有足够的物料供应，并减少了库存的浪费和过量。
3.BOM和工艺路线管理BOM和工艺路线是产品装配过程中的两个关键要素。
BOM描述了产品的组成和结构，而工艺路线描述了将组件和材料装配成最终产品的步骤和顺序。
BOM和工艺路线的管理包括创建、维护和更新这些信息。
当产品的设计和规格发生变化时，BOM和工艺路线需要相应地进行修改和更新。
这确保了装配过程的准确性和规范性。
4.销售订单和库存管理在销售订单管理中，根据客户的需求和要求，生成销售订单。
销售订单包含了客户的订单和交付要求，以及相应的产品BOM和工艺路线信息。
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和追溯性，规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM编制1. 设计部门根据产品设计要求，制定初步BOM表。
2. 采购部门、生产部门、质量部门等相关部门对初步BOM表进行审核，确保物料的可用性、生产可行性及质量要求。
3. 经过审核无误后，由设计部门负责人发布正式BOM表。
3.2 BOM版本控制1. BOM版本采用递增方式命名，如V1.0、V1.1等。
2. 每次BOM更新时，需在版本号后添加更新标记，如V1.0_1、V1.1_1等。
3. 更新BOM时，需填写《BOM版本更新申请表》，经相关部门审核批准后方可进行。
3.3 BOM发布与修订1. 设计部门负责人将审核通过的BOM表发布至相关部门。
2. 生产、采购、质量等部门根据BOM表进行生产、采购、检验等工作。
3. 如发现BOM表存在问题，需及时提出修订申请，经设计部门负责人批准后进行修订。
3.4 BOM版本追溯与记录1. 相关部门应保存所有BOM版本的相关记录，包括《BOM版本更新申请表》、审核记录等。
2. 生产过程中，各环节应记录所使用的BOM版本，确保生产追溯性。
4. 权限与责任4.1 设计部门1. 负责BOM表的编制、发布和修订。
2. 负责对BOM表的技术问题进行解答和指导。
4.2 采购部门1. 负责根据BOM表进行物料采购。
2. 负责对采购物料的质量进行把控。
4.3 生产部门1. 负责根据BOM表进行生产。
2. 负责对生产过程中的BOM版本进行记录。
4.4 质量部门1. 负责对BOM表的质量进行审核。
2. 负责对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。
5. 违规处理违反本规定的行为，公司将根据情节严重程度对相关人员进行通报批评、罚款、降职等处理，造成严重后果的，依法承担相应责任。
变式BOM操作手册
查看完毕后按（返回键）退出。
3、配置参数文件创建
事物代码：CU41
路径：后勤/核心功能/变量配置/配置参数文件/创建
操作说明
按屏幕中“值”键后，输入特征值、描述及缺省值，保存退出。
修改：
可以做增加、删除特征值，修改缺省值，分配OD、修改特征状态等操作。
显示：
可以显示特征的各种属性。
分类维护
事物代码：CL02
路径：后勤/核心功能/分类/主数据/分类
操作说明
(创建类别：初始屏幕
输入字段
1）类别：分类名称
2）类种类：300，回车进入下一屏
14、显示机型物料与系列物料的链接
事物代码：CS42
(可分类对象/类种类
双击“材料”选中“300变式”进入下一屏
(显示类别：初始屏幕
输入字段
类别：输入要显示的分类的名称。
2）有效期始于：一般缺省的是当前日期。如想查看其它时间可按右边的进行选择。
其它字段不需要输入。
按屏幕或键盘上ENTER键，进入下一屏幕。
此屏中可看到此分类的中文描述和此分类的状态。按屏幕中“特性”键进入下一屏。
分类：在变式配置中分类是用来归集特性及特性值的，具体就是一个车型。在R/3系统中必须要将可配置物料分配给类种类为300的分类，从而保证可配置物料可针对分类中的特性进行配置。
配置参数文件：通过配置参数文件可以把可配置物料分配给分类，系列物料必须创建配置参数（Profile）文件。配置参数文件决定了与配置相关的参数，如多层及单层配置、是否可以手工更改配置、可否进行交互配置、是否可以手工更改配置以及BOM的展开方式等。
BOM版本管理操作规范
BOM版本管理操作规范1. 引言本文档旨在规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理操作，确保BOM版本的一致性、准确性和可追溯性。
所有涉及BOM版本管理的员工都应严格遵守本规范。
2. BOM版本管理职责分配2.1 BOM管理员- 负责创建、发布、维护和控制BOM版本；- 负责审核BOM更改请求；- 确保BOM版本与实际生产、采购和库存数据一致。
2.2 设计工程师- 负责提出BOM更改请求；- 负责提供更改原因、影响分析和更改后的BOM数据；- 参与BOM版本评审。
2.3 生产部门- 负责根据BOM版本进行生产；- 负责反馈生产过程中发现的BOM问题；- 参与BOM版本评审。
2.4 采购部门- 负责根据BOM版本进行采购；- 负责反馈采购过程中发现的BOM问题；- 参与BOM版本评审。
2.5 质量部门- 负责监督BOM版本的质量；- 负责对BOM更改进行审批；- 参与BOM版本评审。
3. BOM版本管理操作流程3.1 BOM创建与发布1. BOM管理员根据产品设计文件创建初始BOM版本；2. BOM管理员将初始BOM版本发布给相关 departments；3. 相关 departments 在规定时间内反馈意见，BOM管理员汇总意见；4. BOM管理员根据反馈意见调整BOM，形成终稿；5. BOM管理员发布终稿，作为正式BOM版本。
3.2 BOM更改申请1. 设计工程师、生产部门或采购部门发现BOM问题，提出更改请求；2. 设计工程师提供更改原因、影响分析和更改后的BOM数据；3. 质量部门对更改进行审批；4. BOM管理员审核通过后，生成新的BOM版本。
3.3 BOM版本控制1. BOM管理员为每个版本分配唯一的版本号；2. BOM管理员记录每个版本的更改历史；3. BOM管理员确保不同版本的BOM不会混淆；4. BOM管理员定期备份BOM版本。
3.4 BOM版本发布与更新1. BOM管理员将最新版本BOM发布给相关 departments；2. 相关 departments 根据最新版本BOM进行生产、采购等操作；3. BOM管理员监督BOM版本的执行情况，发现问题及时处理；4. 周期性更新BOM版本，以适应市场需求和产品优化。
地铁bom使用的流程
地铁BOM使用的流程一、什么是地铁BOM地铁BOM（Bill of Materials）是地铁轨道交通系统中使用的一种系统，用于管理地铁车辆和设备的配件清单。
BOM记录了地铁车辆和设备所需要的各种配件，包括零部件的名称、规格、数量等信息，以便于采购和管理。
二、地铁BOM的使用流程地铁BOM的使用流程主要包括以下几个步骤：1. BOM导入首先，需要将BOM数据导入地铁BOM系统。
BOM数据可以是以Excel表格形式提供的，也可以是以其他格式提供的。
导入BOM数据时，系统会根据设定的规则对数据进行解析和分类，以方便后续的操作。
2. 数据查看和编辑导入完成后，可以在地铁BOM系统中查看和编辑BOM数据。
系统会以清晰的表格形式展示BOM数据，包括零部件的名称、规格、数量等信息。
用户可以根据需要对数据进行修改和调整。
3. 零部件查询地铁BOM系统提供了零部件查询功能，用户可以根据零部件的名称或规格等信息，快速定位到需要查找的零部件。
系统会提供相关的信息，包括零部件的供应商、价格、库存等。
4. 配件采购当需要采购某个零部件时，可以直接在地铁BOM系统中进行配件采购。
系统会自动根据设定的规则，选择合适的供应商，并生成相应的采购订单。
用户只需确认订单信息，并确认采购意向。
5. 供应商管理地铁BOM系统还提供了供应商管理功能，用于管理与供应商的合作关系。
用户可以在系统中添加、编辑和删除供应商信息，包括供应商的名称、联系方式、合作项目等。
6. 库存管理地铁BOM系统还包括库存管理功能，用于管理地铁车辆和设备的配件库存。
系统会自动记录和更新库存信息，并提供相关的报表和统计功能，以便于用户对库存情况进行监控和管理。
7. 数据导出最后，地铁BOM系统还提供了数据导出功能，用户可以将BOM数据导出为Excel表格或其他格式，以方便进行数据分析和处理。
三、地铁BOM使用的好处地铁BOM的使用可以带来以下几个好处：1.提高工作效率：地铁BOM系统可以实现BOM数据的自动化管理，节省了人工处理数据的时间和精力，提高了工作效率。
BOM发布管理规定
BOM发布管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（物料清单）的发布过程，确保及时、准确、完整地发布BOM信息，提高工作效率和质量。
2. 定义BOM发布：指将已经确认并审核通过的BOM信息发布给相关的部门或个人的过程。
3. 责任与权限- BOM发布的责任由物料管理部门承担。
- 物料管理部门负责对BOM信息进行审核和确认，并确保其准确性。
- 仅授权的人员可以进行BOM的发布操作，并且需要按照规定的程序和流程进行操作。
4. BOM发布流程BOM发布流程包括以下几个步骤：1. 物料编码：对需要发布的BOM进行物料编码，确保每个物料都有唯一的标识。
2. BOM审核：由物料管理部门对BOM进行审核，确保BOM的准确性、合规性和完整性。
3. BOM确认：审核通过的BOM由物料管理部门进行确认，并记录确认结果。
4. BOM发布：确认后的BOM由授权人员进行发布，将BOM信息传达给相关的部门或个人。
5. BOM发布的要求- 及时发布：BOM应在确认完成后尽快发布，确保相关部门能够及时获取到最新的BOM信息。
- 准确发布：发布的BOM信息必须准确无误，包括物料编码、物料数量、物料规格等内容。
- 完整发布：所有的BOM信息必须完整发布，不能遗漏任何重要的信息。
- 保密性：BOM信息属于敏感信息，发布时应确保信息的保密性，仅向需要知晓的人员进行传达。
6. 监督与检查为确保BOM发布的质量和效果，应进行定期的监督和检查：- 物料管理部门应定期对已发布的BOM进行检查，确认其准确性和完整性。
- 监督部门可以进行随机抽查，检查BOM发布的程序和操作是否符合规定。
- 根据监督与检查结果，对不符合规定的情况进行纠正和改进，并及时通报相关部门。
7. 异常处理在BOM发布过程中，可能会出现以下异常情况：- 发布延迟：如因特殊情况导致BOM发布延迟，物料管理部门应及时通知相关部门，并说明原因和预计发布时间。
- 发布错误：如发现发布错误或信息不准确，应立即停止发布，并通知相关部门进行纠正。
BOM表制作程序
BOM表制作程序一．目的：为规范BOM表的制作，减少乃至避免出现错、漏、多等的情况，特制作本规程。
二．责任：结构工程师：向工艺工程组提供合格的结构件清单，并参与样机制作，及时解决问题，对结构件清单的正确性负责；硬件工程师：向工艺工程组提供合适的电子料清单（PCB、电子元器件、内外线缆等），并参与样机制作，及时解决问题，对电子料清单的正确性负责；样机制作员：按照试制BOM进行样机制作，在发现问题时需要结构或硬件工程师及时处理并记录问题点。
经过样机制作和验证后填写《样机问题反馈单》，要对反馈问题的正确性负责；工艺工程师：为样机制作员提供原始产品物料清单，参与制作样机，拟制试制BOM表，对BOM的正确性负责；测试工程师：按照测试申请对样机进行功能、外观、手感、内部接线等进行测试验证；编码管理员：按照要求将试制BOM转成订单BOM表并输入ERP系统，对输入正确性负责业务部：提供成品编码申请表；P M C部：对于考虑可以代用的物料，填写《物料代用申请表》三．操作步骤：1．在新产品设计完成，由设计人员对结构和电子部分经过装配测试验证后（不需要出具正规的测试验证手续，可由比较熟悉产品的人员验证），结构工程师和硬件工程师要将相应的初级BOM提供资料管理员，登记复印后给工艺工程组，格式见附表1《产品初级BOM表》。
结构工程师提供清单的范围包括：塑胶、导胶、五金、紧固件等结构件，硬件工程师提供清单的范围包括：PCB、电子元器件、内外线缆、电位器、开关、3D 等；对于系统中已有的编码要写上，对于没有的编码则要按照编码原则描述清楚并提交《新物料编码申请表》，由编码小组编制编码并将《新物料编码申请表》的复印交给申请人，申请人直接从电脑调出新增的编码（非编码小组的人员不允许手工增加编码）。
2．工艺组工艺工程师根据《产品初级BOM表》制作《试制BOM表》。
3．样机制作员根据《试制BOM表》，进行物料的领用；并严格按照《试制BOM表》、样机制作要求和产品规格书等制作样机，以确认试制BOM的的正确性，若发现有问题请填写《样机问题反馈单》反馈给开发组的设计工程师及工艺组的工艺工程师并由工艺工程师修改试制BOM.。
BOM操作手册
BOM（物料清单）操作手册目录一、创建BOM-CS01 (1)二、修改物料BOM-CS02 (5)三、查看物料BOM-CS03 (8)一、创建BOM-CS011、、事务代码：CS01路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS01 - 创建2、输入事物代码CS01后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、完成后按回车键或者点击图标，进入BOM的项目总揽界面4、点击抬头标识，进入表头总揽5、输入父件物料的基本数量后点击项目按钮6、进入通用项目总揽输入1、项目类别L2、子件物料编码3、子件用量7、完成后选择其中一行双击或者点击项目按钮8、进入项目细节界面，选择“状态/长文本”标签，输入生产仓储地点，也就是物料发货的地方（反冲物料统一为车间线边仓）9、每个行项目的库存地点都完成后点保存按钮保存。
10、保存后系统弹出消息如下图，说明BOM已经创建完成二、修改物料BOM-CS021、、事务代码：CS02路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM-> CS02 - 更改2、输入事物代码CS02后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、在初始屏幕输入物料编码和工厂4、完成后按回车键或者点击按钮进入项目概览如下图，通过这个概览可以修改子件物料编码，子件用量，单位5、如果要查看项目细节，可以选择行项目双击或者点击图标进去修改，细节项目同样可以更改组件用量，组件发料仓库地点等信息。
6、修改完成后点击保存按钮进行保存即可。
以下信息表示修改成功。
三、查看物料BOM-CS031、事物代码：CS03路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS03 - 显示查看BOM方式同修改BOM，事物代码为CS03，只能查看不能修改，其余操作方式相同。
BOM表操作指引
BOM表操作指引BOM表成品层就是系统最上层，由成品往下层层包含，每一层都输入下一层的原料代码和名称，例如：KF-7201全枝合金核桃夹KF-7201全枝合金核桃夹是由：QJ7201A1-13 子半边电铬QJ7201A2-13 母半边电铬KF-7201QFLA0191A 母鍋钉QFLA0191B 子鍋钉等四个配件组成。
1、成品KF-7201第1层应该入QJ7201A1-13、QJ7201A2-13、QFLA0191A、QFLA0191B这四个编号和名称，数量“1”单位是“件”，就是1个成品用1个配件。
操作方法：编号: QJ7201A1-13名称: 子半边电铬数量:1 单位:件净重: 不用入损耗: 备注:按“添加配件”按钮进行保存，其它配件方法一样。
2、第2层就是入配件加工原料，如：QJ7201A1-13之前是要麻光的，那就要入QJ7201A1-P01子半边麻光，数量“1”单位是“件”，就是1个配件用1个配件加工而成。
操作方法以：在上一层中，选择好QJ7201A1-13配件，按“新增或编辑子项”按钮进入下一层。
在下一层中编号: QJ7201A1- P01名称: 子半边麻光数量:1 单位:件净重: 不用入损耗: 备注:按“添加配件”按钮进行保存，其它配件方法一样。
3、第3层就是入配件加工原料，如：QJ7201A1-P01之前是本厂啤出来的货，没经加工那入原始编号QJ7201A1，数量“1”单位是“件”，就是1个配件用1个配件加工而成。
操作方法以：在上一层中，选择好QJ7201A1- P01配件，按“新增或编辑子项”按钮进入下一层。
在下一层中编号: QJ7201A1名称: 子半边数量:1 单位:件净重: 不用入损耗: 备注:按“添加配件”按钮进行保存，其它配件方法一样。
4、第4层就是入配件加工原料，如：QJ7201A1之前是本厂原料啤出来的货，那这个层就应该成原料代码和名称了QJ-0004数量“111”单位是“克”，就是1个配件用111克合金原料啤成，操作方法以：在上一层中，选择好QJ7201A1配件，按“新增或编辑子项”按钮进入下一层。
地铁bom的操作流程
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BOM编制操作手册
BOM（物料清单）维护操作手册一、新增BOM组别1、登录金蝶K3系统主控台后，单击【计划管理】，单击【生产数据管理】，在生产数据“子功能”里单击【BOM维护】，再在右侧“明细功能”处双击【BOM-维护】。
进入“BOM维护过滤界面”，如图1所示。
双击BOM-维护单击BOM维护单击生产数据管理单击计划管理图1单击确定2、单击“确定”，进入“BOM资料维护”界面。
单击选中“BOM组”。
例如：选中“产成品”（要增加BOM组下大类，选中“BOM组”，若要在产成品中增加组，选中“产成品”）。
单击【编辑】，如图2所示。
单击“编辑”在产成品下新增组，单击选中“产成品”图23. 单击【新增组别】按钮，弹出新增录入框，如图3：在“产成品”下增加组别，输入代码：01.01（若是在BOM大类下新增组，代码输03）；输入名称：DSR系列，单击【确定】。
在“产成品”下显示新增组别名称及代码。
在新增录入框单击【退出】，BOM组别新增完成。
显示新增组单击确定单击退出录入代码及名称图3二、BOM单编制方法：1、登录金蝶K3系统主控台后，单击【计划管理】，单击【生产数据管理】，在生产数据“子功能”里单击【BOM维护】，再在右侧“明细功能”处双击【BOM-新增】。
进入BOM单编制界面，如图4所示。
单据头修改成品率单据体图42、录入单据头：在BOM单据头录入BOM单组别（可将光标移至组别框内按F7进行选择），率默认为100%，可对其进行修改。
3、录入单据体：在单据体内录入BOM的子项物料：将光标移至物料代码栏，按F7，在“物料”资料中依次选择录入子项物料。
如图4所示。
在录入子项物料时应注意事项：（1）、在录入物料时，“用量”栏系统默认是“1”，应根据定额中生产一件父项物料所消耗的子项物料量进行设置。
如图4中生产一件DSR-252A需用“堵帽”为2件。
（2）、“损耗率”设置：损耗率表明在BOM单中生产父项物料该子项物料的损耗率。
设置此参数，在进行MPS或MRP计算时若考虑损耗率，则净需求数量=毛需求/（1-损耗率）。
BOM组合生产单操作规范(1)
BOM组合生产单操作规范(1)
BOM组合生产单操作规范
操作步骤及栏位说明：
组装日期：指组装产品的日期
批号：指成品入库时所做注记或标记，到时起到追踪的作用
原料仓库：指生产成品所耗材料的库位
工时：指参照BOM配方料表中的工时，系统以BOM组合生产的数量字段元资料
自动算出；表身用料数量、损耗数量、单位成本、成本，表尾的制造费
用、耗用物料、生产成本、直接人工等资
料一样。
有效日期：指生产出产品的使用期限
生产成本：指表尾的生产成本字段元资料系统会将所有可能发生的费用累加
而得的值，无法人工输入
STEP1 用鼠标左键单击〖组装生产〗菜单下的“BOM组装生产”程序；
STEP2 在组装日期字段输入要生产的日期，在组装单号系统会自动生成；
STEP3 在组合成品处点击按钮，会弹出“1.BOM配方查询 2.货品代号
查询”任意选取一项会弹出BOM配方货品查询窗口，按F8选取将
返回BOM组合生产画面；制令单、客户订单字段元资料在BOM系统
中无需考虑。
STEP4 逐栏输入相关字段元资料（如批号、原料仓库、工时、生产部门、
经办、有效日期、等）
STEP5 表身原料将根据组合成品的配方自动展开得到，输入表身原料的实
际单位成本，系统会自动算出原料总成本，然后逐栏输入好实际制
造费用、耗用材料、直接人工、托工费用，系统会在生产成本字段
自动显示出。
STEP6 按F8存盘后，系统会自动将生产的货品在分仓存量中体现。
BOM操作流程范文
BOM操作流程范文BOM（Bill of Materials）是制造业中常用的一种物料清单，用于描述一个产品所需要的各种物料的数量和规格。
对于制造企业而言，掌握BOM操作流程是非常重要的，下面将介绍一般BOM操作的详细流程。
1. BOM导入：首先，需要将BOM的相关数据导入到企业的系统中。
通常可以通过Excel或者其他软件将BOM数据导入到系统中。
2.BOM创建：在系统中创建一个新的BOM，并为其分配一个唯一的编码。
BOM的编码应具有一定的规范性，以便于后续的操作和管理。
3.产品结构设计：根据产品的实际情况，对BOM进行结构设计。
结构设计主要包括确定产品的组成部分，以及各个部分之间的层次关系。
4.物料选择：根据产品的设计要求，选择合适的物料。
物料的选择应考虑到其功能、性能、价格、供应等因素。
5.物料编码：为每个物料分配一个唯一的编码，以便于后续的物料管理和跟踪。
6.物料清单编制：根据产品的结构和物料选择情况，编写物料清单。
物料清单包括物料的名称、编码、数量、规格等信息。
7.物料价格核对：核对物料的价格信息，并记录在BOM中。
物料价格的准确性对于成本控制和利润分析非常重要。
8.物料采购计划：根据物料清单和产品的生产计划，制定物料的采购计划。
采购计划应考虑物料的供应周期、交货时间等因素。
9.物料采购：根据采购计划，进行物料的采购工作。
采购工作包括物料的询价、比价、订购、发货等环节。
10.物料接收：接收采购的物料，并进行检验和入库处理。
入库时应对物料进行质量检验，确保物料符合要求。
11.BOM更新：根据实际情况，及时更新BOM中的物料信息。
如果发现物料有变更或者替代品，需要及时更新BOM，以确保产品的质量和性能。
12.物料发放：根据生产计划，发放物料给生产部门。
发放物料时应考虑到生产的优先级、数量、时间等因素。
13.生产过程监控：监控产品的生产过程，确保按照BOM的要求进行生产。
如果发现偏差或者异常，应及时进行调整和纠正。
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B O M操作流程 Lele was written in 2021
BOM操作流程
BOM---英文意思是Bill Of Materiel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企业的生存发展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系统中BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；第四步把ECO和BOM建立关联；第五步签审；第六步检入），第七步，ERP系统中BOM的修改。
一、PLM系统操作
ECNA的更改
首先登陆身份及用户密码进入PLM系统，在当前工作中找到要更改的ECNA“请编制对应的工程更改单”如图一：
图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：
图二
单击“浏览ECN记录”后，出现图三，点击“导出”，系统会自动弹出一个对话框，选择“是”后，导出文件自动生成EXCEL表格，调整EXCEL表格格式后，打印出来，开始更改ECNA。
图三
1、D代表删除，英文delete；
2、A代表增加，英文adding；
3、C代表所用量增加；
4、代表适用半成品或整机代码；
5、用量增减；
6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。
对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA更改步骤：
一、BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项
物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
图四
单击图四BOM清单（4943018）最新版本1，进入图五，点击修订，系统自动弹出图六。
图五
图六
系统自动从B版本修订为C 版本后，进入BOM清单图七，点击编辑，系统自动弹出图八，然后在里面对导出的ECNA更进修改。
图七
图八
1、搜索和添加代表在原有的BOM清单上增加一个新物料
2、搜索和替换代表在原有的BOM清单上删掉一个物料去替换另一个物料
3、移除代表彻底删掉物料
注：2、3条操作前必须在要删除物料代码前的小方框中打上勾方可进行操作BOM修改完成后，点击BOM清单左下角“应用”即可。
二、创建ECO
1、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。
图九
图十
2、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。
图十一
3、点击下拉菜单选择更改通知单实施者，点击下一步，进入图十三。
图十二
图十三
1)摘要：主要是填写父项物料代码和组件名称
2)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改
3)机型名：填写要更改的机型
4)父项物料：填写父项物料代码
5)父项物料版本：填写BOM修订前的版本
6)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找
注：以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输
3、输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。
图十四4、在打印的BOM记录上抄写ECO编号，单击ECO编号进入图十五。
图十五5、在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。
6、浏览ECN记录后，单击返回，进入图十五界面，单击相关项进入图十七。
7、选择搜索和添加，进入图十八。
图十六图十七
图十八
8、选择物料代码，输入更改的BOM父项代码，使更改的BOM和创建的ECO建立关联，单击下一步，进入图十九。
图十九
9、选择最新版本，点击下一步进入图二十。
图二十
10、选择“变更结果”，单击下一步，进入图二十一
图二十
11、点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十三。
图二十二
12、在“工作流”下拉菜单中选择BOM-ECO审批流程，点击确认，PLM系统中BOM修订完成。
图二十三
二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）
首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOM BOM LO1——清单”，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。
图二十
方法一：
找到所属的组织后，系统自动进入图二十五。
图二十
1.查找
2.浏览器
3 .保存
4.删掉
点击1查找，系统自动弹出“查找清单”，在物料5处输入要修改的BOM父项代码，
点单查找，系统自动带出BOM清单，如图二十六。
图二十
按CRTL+↓增加、F11查找、F11+CRTL确认查找
1.增加物料：直接按CRTL+↓在BOM中加入要增加的物料；
2.删除物料：直接点击删除，系统自动弹出图二十七，选择带圈处，选择删除组件名称后确认，点击保存，进入浏览器状态
图二十
3.选择删除组，出现图二十八，光标放在1上后，点击2查找，系统自动弹出对话框3，单出删除组件名后，点击4确认，第5步删除组，弹出一个对话框后，删除成功。
图二十
4.修改物料：按F11查找到要修改的物料后，F11+CRTL确认查找，找到要修改的物料，直接在上面进行数量的增减。
方法二：（直接从PLM系统中导入要修改的BOM清单，但前提是在PLM系统中已创建了ECO。
）
图二十
1.如图二十九，在浏览状态选择“工程更改单”系统自动弹出图三十。
图三十
2.选择查找，系统自动弹出图三十一“查找工程更改单”，在查找处输入“通配符%”，点击确认，找到要实施的ECO编号，在工具栏选择“工具——实施”，PLM系统中修改过的BOM会自动导入ERP。
图三十
BOM操作注意事项：
1、开发BOM在导入系统前需注意BOM的组织架构，物料的单位用量及规格型号，及
电子料的位号是否有重复或跟数量不对应。
2、开发BOM导入系统时，工程BOM员需要认真核对辅料及用量是否有异常，并打印
最新BOM给相关PE确认签名，无误后提交BOM进行审批。
3、BOM更改时，应注意物料的用量，尤其是注意小数点的位数，以免物料用错，如
物料处理意见为“自然切换“时，应事先知会相关MC，经认可后方可方可进行
修改。
4、开发发出的新BOM在导入系统后，PCB板中一般是无版本号，应及时发便签叫信
息管理部徐永远（徐工）帮忙加上的版本，防止BOM未加版本导致PCB板无法区分（混淆）。
5、开发发ECNA更改电子料时，应在原有的版本上及时升级的版本（如版本为——
），防止BOM未升级版本导致PCB板更改前跟更改后无法区分（混淆）。
6、开发发ECNA更改PCB板时，应在原有的版本上及时升级的版本（如版本为——
），防止BOM未升级版本导致PCB板更换前跟更改后无法区分（混淆）。