工程BOM表操作流程
工程bom表 工程bom表管理
工程bom表工程bom表管理工程bom表工程bom表管理是对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理，从接获订单合同开始，进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等。
每一步工程bom表工程bom表管理都为您提供详尽准确的数据。
工程bom 表工程bom表管理有效辅助企业解决业务管理、分销管理、存货管理、营销计划的执行和监控、统计信息的收集等方面的业务问题。
工程bom表工程bom表管理在公司的经营销售管理中，涉及生产管理、产品库存管理、销售管理、资料档案、客户资源信用管理，资金收付等方方面面。
2.功能介绍工程bom表工程bom表管理的功能有采购、采购退货、采购付款、销售、销售退货、销售付款、退货情况、盘库、仓库调拨,供方客户资料管理，供方供货汇总、明细报表，采购付款汇总、明细报表多仓库，多币种，报表等功能，工程bom表工程bom表管理可以使您摆脱繁杂的数字统计等琐事，只需轻松的点击鼠标即可，工程bom表工程bom表管理可以分为B/S架构和C/S架构.B/S是浏览器/服务器模式，只要在服务器装好后，其他人只需要用浏览器（比如谷歌）就可以正常浏览。
随着4G移动网络的部署，工程bom表工程bom表管理已经进入了移动时代。
移动工程bom表工程bom表管理就是一个集4G移动技术、智能移动终端、条码扫描、商业智能等技术于一体的工程bom表工程bom表管理产品。
它将原有工程bom表工程bom表管理上的进货、销售、库存等物流业务管理和简单财务核算等功能迁移到手机，工作人员可以随时随地进行工程bom表工程bom表管理操作和管理，极大地提高了工程bom表工程bom 表管理的效率，为企业提供了一个省钱、省力的现代化的管理手段。
3.四大主要功能1、销售管理1. 工程bom表工程bom表管理包括销售订单、销售出货、客户退货以及统计查询等功能.2. 基本流程以客户先下订单,后出货的日常业务需求,工程bom表工程bom表管理自动跟踪每张单据的完成情况。
BOM表制作
一、BOM表的定义 二、BOM表的作用 三、BOM表的相关流程图 1、BOM发布流程 2、BOM禁用流程 四、BOM表包含哪些物料 五、BOM表出错导致哪些后果
一、BOM表的定义
BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，是指产 品所需零部件明细表及其结构，在MRP2中,物料一词有着广 泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套 件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。 ，如 工时、材料、设备、工装、车间等。用以描述产品零件、半 成品和成品之间的关系。在某些工业领域，可能称为“配 方”、“要素表”或其他名称。从概念上来理解BOM有以下 的含义： 1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就 是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是 BOM狭义理解。业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的 著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述。 2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的 理解，那么就会有不同的产品结构树定义；同时，同一个物 料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易 出现偏差。
打开产品文件夹 找到要放的位置
找到放置的位置后新建产品BOM，如下：
点击单一BOM
出现以下画面
输入编码和名称，如下：
点击组成如下：
点击引用物料出现在以下页面：
输入需要的 物料编码
点击查询出现所需物料点击确定出现以下页面：
输入需要的数量和装配位置，其它所需要物料都以此方 法输入
BOM建好后，启动流程，点中一般BOM归档/升级 流程
常用封装
目前我们公司 有几款封装为： 0805封装、0603 封装、1206封装、 2010封装、1210 封装、1812封装、 2512封装，最为 常用的有0805、 1206、0603三类。
BOM表管理及规则
1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。
对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。
BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色面漆主板上盖宏旭钢件银色镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-面漆备注：具体格式见BOM表格式模板。
BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。
BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目；4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
新增BOM流程范文
新增BOM流程范文BOM流程，也即产品的物料清单流程，是企业在生产或制造产品时所使用的重要工具之一、它记录了产品所需的所有物料和零部件，以及它们之间的关系和数量。
通过实施有效的BOM流程，企业可以更好地控制物料和零部件的采购、库存和生产流程，并确保产品的质量和交付时间。
下面将详细介绍BOM流程的各个环节。
1.产品设计阶段：在产品设计阶段，设计团队需要确定产品的功能和规格，并开始创建物料清单。
物料清单中需要包含所有需要使用的物料和零部件，以及它们的数量和关系。
设计团队可以使用专业的软件来创建和管理BOM，确保准确完整。
2.供应商管理：一旦物料清单确定，企业需要与供应商建立合作关系，并确定物料的采购渠道。
供应商的选择需要考虑价格、质量和交付时间等因素。
企业可以通过与供应商签订合同来确保物料的供应稳定和质量保证。
3.物料采购：根据BOM流程，企业可以制定物料采购计划，并向供应商下订单。
物料采购的过程中，企业需要与供应商保持良好的沟通，及时了解物料的到货情况，以便调整生产计划。
4.物料接收与入库：5.生产计划与排程：根据物料清单和订单需求，企业需要制定生产计划和排程。
生产计划需要考虑物料的供应情况、设备的可用性和人员的安排等因素。
排程的目标是确保生产过程的流畅和高效。
6.生产过程：在生产过程中，根据物料清单和工艺流程，将物料和零部件组装成最终产品。
在生产过程中，需要对物料和零部件进行管理和追踪，以确保产品的质量和准时交付。
7.产品质量检验：一旦产品生产完成，需要进行质量检验。
质量检验可以通过对产品进行抽样检验或全面检验来进行。
如果发现产品存在质量问题，需要及时进行整改和调整。
8.产品出库与发货：产品通过质检后，可以将其出库并交付给客户。
在出库和发货过程中，企业需要记录产品的出库数量和目的地，并选择合适的物流方式进行发货。
9.库存管理与更新：一旦产品出库，企业需要及时更新库存信息，并根据物料清单和订单需求，调整库存水平。
BOM版本管理操作规范
BOM版本管理操作规范1. 引言本文档旨在规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理操作，确保BOM版本的一致性、准确性和可追溯性。
所有涉及BOM版本管理的员工都应严格遵守本规范。
2. BOM版本管理职责分配2.1 BOM管理员- 负责创建、发布、维护和控制BOM版本；- 负责审核BOM更改请求；- 确保BOM版本与实际生产、采购和库存数据一致。
2.2 设计工程师- 负责提出BOM更改请求；- 负责提供更改原因、影响分析和更改后的BOM数据；- 参与BOM版本评审。
2.3 生产部门- 负责根据BOM版本进行生产；- 负责反馈生产过程中发现的BOM问题；- 参与BOM版本评审。
2.4 采购部门- 负责根据BOM版本进行采购；- 负责反馈采购过程中发现的BOM问题；- 参与BOM版本评审。
2.5 质量部门- 负责监督BOM版本的质量；- 负责对BOM更改进行审批；- 参与BOM版本评审。
3. BOM版本管理操作流程3.1 BOM创建与发布1. BOM管理员根据产品设计文件创建初始BOM版本；2. BOM管理员将初始BOM版本发布给相关 departments；3. 相关 departments 在规定时间内反馈意见，BOM管理员汇总意见；4. BOM管理员根据反馈意见调整BOM，形成终稿；5. BOM管理员发布终稿，作为正式BOM版本。
3.2 BOM更改申请1. 设计工程师、生产部门或采购部门发现BOM问题，提出更改请求；2. 设计工程师提供更改原因、影响分析和更改后的BOM数据；3. 质量部门对更改进行审批；4. BOM管理员审核通过后，生成新的BOM版本。
3.3 BOM版本控制1. BOM管理员为每个版本分配唯一的版本号；2. BOM管理员记录每个版本的更改历史；3. BOM管理员确保不同版本的BOM不会混淆；4. BOM管理员定期备份BOM版本。
3.4 BOM版本发布与更新1. BOM管理员将最新版本BOM发布给相关 departments；2. 相关 departments 根据最新版本BOM进行生产、采购等操作；3. BOM管理员监督BOM版本的执行情况，发现问题及时处理；4. 周期性更新BOM版本，以适应市场需求和产品优化。
BOM版本管理流程规定
BOM版本管理流程规定1. 目的为了确保产品生命周期中物料清单（Bill of Materials, BOM）的准确性和一致性，本规定定义了BOM版本管理的标准流程。
2. 范围本流程适用于所有产品开发、生产和维护过程中的BOM版本管理。
3. 定义和缩略语- BOM：物料清单，是一份列出制造产品所需所有物料及其数量的文件。
- BOM版本：对BOM文件的修订或更新。
4. 责任- 产品经理：负责提出BOM更新的需求。
产品经理：负责提出BOM更新的需求。
- 工程部门：负责BOM的技术准确性，执行变更并更新BOM版本。
工程部门：负责BOM的技术准确性，执行变更并更新BOM版本。
- 质量控制：负责验证BOM变更的合规性。
质量控制：负责验证BOM变更的合规性。
- 生产部门：负责按照最新的BOM版本进行生产。
生产部门：负责按照最新的BOM版本进行生产。
5. BOM版本管理流程5.1. 变更请求当需要对现有产品进行更改或开发新产品时，产品经理应填写《BOM变更请求表》并提交给工程部门。
5.2. 工程评估工程部门接到变更请求后，应评估变更对BOM的影响，包括物料的替换、数量的调整等，并更新BOM草稿。
5.3. 质量控制验证更新后的BOM需提交给质量控制部门进行验证。
质量控制将确保变更符合所有相关标准和规范要求。
5.4. 审核和批准BOM变更请求需经过工程、质量控制及产品经理的共同审核。
审核通过后，由相关负责人在《BOM变更请求表》上签字批准。
5.5. 发布和通知工程部门在获得批准后，将更新后的BOM正式发布，并通知生产部门及其他相关部门。
5.6. 记录和存储所有BOM版本及其变更记录应被妥善存储在指定的文档管理系统中，以便追溯和查询。
5.7. 版本控制每个BOM版本应具有唯一的版本号和修订日期。
版本号规则应由企业内部统一规定。
6. 文件和记录- 《BOM变更请求表》- BOM版本发布通知- BOM版本记录7. 培训和沟通所有涉及BOM版本管理的员工应接受相应的培训，确保理解和遵守本流程。
BOM表制作流程
THE END
Thanks
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业务提品号 修订申请单
营业主管 确认
工程PE 审核
工程部门 主管核准
BOM专员 ERP建立
Remark : 1.工程/业务应对品号资料的准确性负责; 2. 品号修订需由工程/业务双方同意后提修订申请单；
Page 3
初BOM表建立与维护
2.1). 初BOM work flow
工程提供 BOM表资料
工程建立BOM 表申请单
BOM表制作流程
Page 1
Prepared by: 方惠各 Date :Aug 12th, 2009
目录
目录：
1). 品号建立与维护 -------------------------page 3
2 ). 初BOM表建立与维护-----------------------page 4
3). 量产BOM表维护 5
营业担当 确认
制造单位 主管审核
工程部门 主管核准
DCC发行 ERP建立
2.2). 初BOM 维护
初BOM 异常维护
工程部门 主管核准
工程验证确认
工程修订 BOM表申请
单
DCC发行 ERP建立
营业担当 确认
制造主管 审核
Remark : 1.工程/业务担当负责初BOM资料的准确性; 2. 初BOM表资料更新，均需要通过DCC发行；
2.PCR涉及到原材料更换的,客户承认,需发行正式BOM表,不承认,则PCR单独保存; 3.量产BPOaMge表5 ,须生产单位/生管特别重视每次生产耗用,及时提出更新良率/单耗。
应客户要求BOM表变更
4.1). 量产业务接客户通知变更原材料/新增颜色样参照初BOM流程
PROE工程图BOM表(明细表)制作详解
BOM制作技术简介BOM（Bill Of Materials)，即材料报表,它能详细表列出装配结构中的零件状态及装配组件或零件中包含的参数。
通常在创建组件工程图的同时，包含一个材料报表.在Pro/ENGINEER中文环境下，应用Pro/REPORT的功能,再加上用户设计时,设定一些特定的参数，则可以自动生成符合企业标准的明细表。
Pro/REPORT是 Pro/ENGINEER的一个选项模块，它提供了一个将字符、图形、表格和数据组合在一起以形成一个动态报告的功能强大的格式环境。
它能使用户很方便地生成自己的材料报表（BOM)，并可根据数据的多少自动改变表格的大小。
功能包括：1．在报告中附加视图。
2．填写报告的键盘提示参数。
3．应用数据的特殊显示。
4．所需数据的筛选和分类。
5．显示/不显示的双重记录项。
2 绘图格式、标题栏和明细表的设定利用Pro/ENGINEER软件中的Pro/REPORT模块，可以创建绘图格式文件(Format)并自动生成明细表，通常是将一个定制的表格置于Format中，作为标题栏。
在设计装配体或零件的工程图时，直接调用这个Format即可.由于在Format中，图幅的大小是不可改变的，因此用户需要建立几个不同幅面的Format，如A0、A1、A2 。
. 。
，建议取名为A0—asm、A1-asm……,创建Format是一劳永逸的事,一旦完成后存入标准目录下的Format目录中，供所有人员使用。
在config.pro配置选项中有一个Format_setup_file项，与绘图配置文件类似，也可以对format定制过程进行参数控制。
2．1 创建Format的基本方法这里只介绍两种方法创建绘图格式。
方法一，读入外部数据如果你在其他的CAD软将系统中（如AutoCAD）已经做好了绘图格式，可以将其转换成通用的DXF或IGES、STEP等格式，然后进入Pro/ENGINEER的Format模式，如图1 。
BOM制作流程
编制：_______________ 日期：______________ 审核：_______________ 日期：______________ 批准：_______________ 日期：______________1 目的PURPOSE:规定PRF及BOM操作流程，明确各部门职责。
确保ERP系统数据及BOM正确，使得系统更好地服务于生产运营。
2 范围SCOPE:适用于华尔推剪(宁波)有限公司所有的全新PRF及BOM编制.3 定义DEFINITION:3.1 新货号PRF: 全新货号3.2 升级版PRF:更换产品，包材，附件等4 权责 Responsibilities包装BOM及ERP服务于整个公司生产的运营，为确保各环节的准确性及时效性需对各部门的职责进行定义，利用各职能部门的资源完成各阶段工作。
成员如下：4.1项目经理：负责整个BOM批准下发，ERP核准。
4.2 产品工程师：负责整个产品校对及打样确认工作。
4.3包装专员: 负责把PRF转换成书面BOM及ECN，负责包装形式确认。
处理车间包装问题。
4.4 ERP专员: 负责把书面BOM录入到ERP系统中。
并处理日常ERP异常事务。
4.5 包装工程师：负责彩盒、说明书、展示盒、吸塑等包材的打样及确认。
负责样品及生产样品制作，负责校对BOM及ERP,对出现的问题及时与客户沟通。
4.6 制造工程师：负责维护定额，工时。
4.8 采购工程师：负责采购件的报价及打样，价格核实。
4.9 PMC：负责系统内计划员码及各项相关数据进行维护。
4.10财务: 对产品进行报价及系统价格维护。
4.11 QA:负责对完整包装样品的抽检。
5.0 实施流程Implementation Process5.1 PRF，Atwork设计阶段市场部负责PRF，Atwork设计工作，会以邮件形式把文档发给宁波团队。
5.2 PRF确认阶段5.2.1 包装专员接收到PRF后，对PRF的内容进行核对，如发现PRF存在问题，及时与客户沟通。
BOM作业流程
BOM作业流程
BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，是一种描述产品的结构化的零件表，其中包括所有的零件、原材料的清单，以及制造一个产品所需物料的数量。
也可以说，BOM基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求两者有对应关系。
BOM的更改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。
BOM的建立步骤如下：
一、初始BOM的建立
工程师根据设计文件制作最初的BOM。
工程师可在\\192.168.0.2\develop_public\public\开发部AVL 的路径下查询零件或原材料的物料编号，对于没有物料编号的零件或原材料，工程师可提供供应商名称、物料型号等基本描述，再由陈丽编写该物料的号码，并录入AVL。
二、BOM的整理
工程师完成最初BOM的制作后，再将该BOM转给陈丽进行BOM的整理工作。
BOM的整理主要包括：①给BOM格式进行整理；②完善并核实初始BOM中的物料编号、数量、位号、描述等；③查询零件或原材料的库存，若发现库存有相同型号的零件或原材料，征询工程师的意见，若能代替的零件或原材料就进行代替；④将BOM结构进行分层等。
三、正式BOM的发行
最终的BOM由工程师核实，再经陈工审核后发行。
正式的BOM必需具有文件编号、版本号等。
BOM的变更流程：
当有研发、技改等需要进行BOM变更时，必需发行ECN进行修改。
一般来说，当ECN被批准并完成BOM 修改后，ECN和BOM必需同时发行。
BOM制作流程规范
BOM制作流程规范BOM（Bill of Materials）制作是产品开发和生产过程中关键的一步，它明确了产品所需原材料的详细清单和规范。
以下是BOM制作的流程规范，以确保高效而准确地完成该任务。
1.确定产品规格和要求：首先，需要明确产品的规格和要求。
这包括产品的功能、尺寸、材料要求、工艺要求等。
这些规格和要求将作为后续BOM制作的依据。
2.收集相关信息：收集与产品相关的所有信息，包括产品图纸、工艺流程、工程变更通知、供应商清单等。
确保获取到最新的和准确的信息。
3.创建BOM表格：使用电子表格软件，如Excel，创建BOM表格。
列出每个组件或部件所需的详细信息，例如名称、数量、描述、尺寸、材料、供应商、单价等。
根据产品的组成结构，制作一个层级结构的BOM表格。
确保表格的格式清晰、易于阅读和维护。
4.核对产品图纸：仔细核对产品图纸和BOM表格，确保BOM中列出的每个组件或部件都与产品图纸一致。
检查每个组件或部件的尺寸、材料和数量是否与图纸相符。
5.确定供应商和采购信息：6.审查BOM表格：由专业人员或团队对BOM表格进行审查，确保所有信息的准确性和完整性。
检查BOM中是否有错误、重复或多余的项目，并予以修正。
7.处理工程变更：如果产品的设计或规格发生了变更，需要相应地更新BOM表格。
确保及时处理工程变更通知，并更新BOM中受影响的项目。
8.发布和分发BOM表格：一旦完成BOM表格的制作和审查，将其发布和分发给相关部门和人员。
确保及时向生产部门、采购部门、质量部门等共享BOM表格，以便顺利进行生产和采购工作。
9.定期更新BOM表格：定期审查和更新BOM表格，以适应产品设计和工艺的变更。
通过与供应商和生产部门的沟通，及时更新BOM中的信息。
10.保密和管理：BOM表格包含了关键性的产品信息和供应商信息，需要妥善保密和管理。
确保只有授权的人员能够访问和修改BOM表格，并采取安全措施防止信息泄露。
通过遵循以上的BOM制作流程规范，可以提高BOM制作的准确性和效率，确保产品开发和生产的顺利进行。
BOM表制作规程-0902
BOM表制作流程文件编号：版本号：生效时间：拟制：审核：批准：一．目的：为规范BOM表的制作，减少乃至避免出现错、漏、多等的情况，特制作本规程。
二．责任：结构工程师：向工艺工程组提供合格的结构件清单，并参与样机制作，及时解决问题，对结构件清单的正确性负责；硬件工程师：向工艺工程组提供合适的电子料清单（PCB、电子元器件、内外线缆等），并参与样机制作，及时解决问题，对电子料清单的正确性负责；样机制作员：按照试制BOM进行样机制作，在发现问题时需要结构或硬件工程师及时处理并记录问题点。
经过样机制作和验证后填写《样机问题反馈单》，要对反馈问题的正确性负责；工艺工程师：为样机制作员提供原始产品物料清单，参与制作样机，拟制试制BOM表，对BOM的正确性负责；测试工程师：按照测试申请对样机进行功能、外观、手感、内部接线等进行测试验证；编码管理员：按照要求将试制BOM转成订单BOM表并输入ERP系统，对输入正确性负责业务部：提供成品编码申请表；P M C部：对于考虑可以代用的物料，填写《物料代用申请表》三．操作步骤：1．在新产品设计完成，由设计人员对结构和电子部分经过装配测试验证后（不需要出具正规的测试验证手续，可由比较熟悉产品的人员验证），结构工程师和硬件工程师要将相应的初级BOM提供资料管理员，登记复印后给工艺工程组，格式见附表1《产品初级BOM表》。
结构工程师提供清单的范围包括：塑胶、导胶、五金、紧固件等结构件，硬件工程师提供清单的范围包括：PCB、电子元器件、内外线缆、电位器、开关、3D等；对于系统中已有的编码要写上，对于没有的编码则要按照编码原则描述清楚并提交《新物料编码申请表》，由编码小组编制编码并将《新物料编码申请表》的复印交给申请人，申请人直接从电脑调出新增的编码（非编码小组的人员不允许手工增加编码）。
2．工艺组工艺工程师根据《产品初级BOM表》制作《试制BOM表》。
3．样机制作员根据《试制BOM表》，进行物料的领用；并严格按照《试制BOM表》、样机制作要求和产品规格书等制作样机，以确认试制BOM的的正确性，若发现有问题请填写《样机问题反馈单》反馈给开发组的设计工程师及工艺组的工艺工程师并由工艺工程师修改试制BOM.。
BOM作业管理流程
文件名称：BOM作业流程版本AO文件编号：SW-WI-CK-002日期:2013.4.23页数：1 / 5编著：管建宁日期： 2014.8.18 审核：日期：批准：日期：修改履历：日期版本修订描述2014.8.18A0初次发行发放范围:分发号部门/领用人分发号部门/领用人01总经办04运营部02人力资源部05品质部03业务部06财务部文件名称：BOM作业流程版本AO文件编号：SW-WI-CK-002日期:2013.4.23页数：2 / 5 1.目的:为规范公司产品料号准确、唯一性，确保技术部所提供的资料与业务需求一致，避免错误流入下一环节造成各类损失，特制定本作业流程。
2.适用范围:BOM作业涉及的各相关人员及部门。
3.定义:规范BOM作业流程化、标准化及产品制作的准确性。
4．权责：4.1 业务部：负责所需产品资料的正确填写到《常规产品内部合同》中。
4.2 技术部:负责与业务了解客户真实所需，编写产品料号供业务走ERP流程并认真调用各工程师提供的半成品组件料号做成成品BOM。
4.3 技术工程师：负责对业务真实所需的产品进行分解BOM。
4.4 技术部主管：负责审核BOM文员提供的BOM料号的审核。
5．作业内容5.1常规产品5.1.1 业务部认真与客户沟通签订订单需求，注意各个重要环节5.1.2 业务部跟单文员将业务人员签订好的订单需求填写到《常规产品内部合同》,并将特殊要求、产品注意细节、客户包装等注明要备注栏内。
5.1.3 BOM文员将《常规产品内部合同》的需求核对现有的BOM料号，避免一料多号，对无BOM料号的BOM文员在建料号时严格遵循《物料编码规则》5.1.4 BOM文员建完成品料号在内部合同上写上料号并签名确认，交电子、软件及结构工程师写上对应料号并签名确认。
5.1.5 各工程师签完确认后转交部门主管审核系统料号与业务需求的一致性。
无误转交业务跟单下系统单。
5.2新产品5.2.1 BOM文员将《新产品回执》的需求，严格遵循《物料编码规则》进行编码转交业务跟单走ERP系统流程。
工程bom作业流程
工程bom作业流程英文回答：Engineering Bill of Materials (BOM) is a crucial partof the product development and manufacturing process. It is a comprehensive list that includes all the components, parts, and materials required for the construction of a product. The BOM serves as a reference document for engineers, designers, and manufacturers to ensure that all necessary items are accounted for and ordered in a timely manner.The process of creating a BOM involves several steps. First, the product design team identifies and specifies the required components for the product. This can include electronic parts, mechanical parts, raw materials, and even packaging materials. Each component is carefully selected based on its functionality, availability, cost, and quality.Once the components are identified, the next step is todetermine the quantity of each component required for the product. This is done by analyzing the product design and estimating the number of units that will be produced. For example, if a product requires one circuit board, three buttons, and two screws, the BOM will specify the quantity as 1, 3, and 2 respectively.After determining the component quantities, the BOM is organized in a hierarchical structure. This means that the components are grouped into subassemblies and further into the main assembly. For instance, if a product consists of multiple modules, each module will have its own subassembly BOM. These subassemblies are then combined to form thefinal product BOM.In addition to the component information, the BOM also includes other important details such as part numbers, descriptions, suppliers, and lead times. This information is crucial for procurement and inventory management. By having accurate and up-to-date BOMs, manufacturers can ensure that the required components are available when needed and avoid delays in production.Once the BOM is finalized, it undergoes a review process to ensure its accuracy and completeness. This involves cross-checking the BOM against the product design, verifying the availability of components, and confirming the cost estimates. Any discrepancies or issues are addressed and resolved before the BOM is approved for production.中文回答：工程BOM（Bill of Materials）是产品开发和制造过程中的重要组成部分。
BOM更改流程范文
BOM更改流程范文BOM（Bill of Materials）更改流程是指在产品制造和供应链管理过程中，对BOM进行修改和更新的一系列步骤和规程。
BOM更改是产品设计和制造中一个常见的需求，可能出现多种情况，包括更改零件规格、更换供应商、优化成本结构、适应市场需求等。
一个有效的BOM更改流程可以确保更改的高质量和高效率，减少不必要的成本和风险。
以下是一个通用的BOM更改流程，包括四个主要步骤：发起更改申请、评估和批准、执行更改、并更新相关文档和系统。
第一步：发起更改申请1.1提出更改申请：任何相关方，如工程师、供应商、采购部门等，可以提出BOM更改的需求。
更改申请应包括更改的目的、理由、影响范围等信息。
1.2归档更改申请：更改申请应有一个独立的编号，以便于跟踪和管理。
申请应归档，并进入下一步的评估和批准流程。
第二步：评估和批准2.1评估更改影响：由一支跨部门的团队（如工程、采购、质量等）进行评估，确定更改对产品设计、制造、采购和供应链的影响。
2.2制定更改计划：在评估的基础上，制定更改计划，包括变更范围、时间表、资源需求等。
确保在执行更改时有清晰的目标和路线图。
2.3批准更改：更改计划应提交给相关决策者或管理层进行审批。
审批的准则可能根据不同公司和部门而异。
第三步：执行更改3.1实施更改：根据批准的更改计划，执行更改。
这可能涉及到与供应商的沟通，修改工艺流程，更新生产线等。
3.2监控进度：定期监控更改的执行进度，确保按计划进行，并及时解决出现的问题和障碍。
3.3进行测试和验证：对更改后的BOM进行测试和验证，确保其符合设计要求和性能指标。
第四步：更新相关文档和系统4.1更新文档：根据更改后的BOM，更新相关的技术文档、工艺指导书等。
4.2更新系统：将更改后的BOM更新到供应链管理系统、ERP系统等相关系统中，确保所有相关方都能使用准确的BOM信息。
4.3通知相关方：将更改通知相关的供应商、采购部门、生产部门等，确保其对更改有清晰的了解，并及时采取相应的行动。
BOM的录入操作指导
BOM的操作应用指导目录概述 (1)总则 (1)BOM操作应用 (1)㈠、登录相应帐户进入ERP系统 (1)㈡、输入产品BOM资料 (3)㈢、BOM资料的更改 (4)㈣、订单配方的操作 (6)㈤、替代品输入的操作 (7)概述对企业来说，物料清单是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。
它反映的是产品的物料构成情况，阐述了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程。
在本系统中BOM的具体用途有:l是计算机识别物料的基础依据；l是编制计划的依据；l是配套和领料的依据；l是进行加工过程的跟踪依据；l是采购和外协的依据；l根据它进行成本的计算；l可以作为报价参考；l进行物料追溯；l使设计系列化，标准化，通用化。
所以，标准、准确无误、可扩展、版本明确的BOM是企业应用计算机技术管理生产制造的基础和重点。
在ERP系统中商品物料表（物料清单）一共有三个页面，BOM配方是真正输入产品物料清单（构成产品的最基本原材料）的页面；BOM图片是存放此产品经诸多物料组合后制成品样式的地方；结构图，是产品的物料清单输入完毕后，在此页面显示其树状结构图；总则l明确产品是否符合环保要求l明确产品的版本情况l明确产品的制造费用、人工费用与托工费用l明确产品的项目名称与项目编码l所有的物料用量规定以“1套”产品为基础细分物料细项l所有的BOM需在工程部门有基础存档l母件中的产品规格与名称由系统引用产品编码后自动带入，严根禁修改BOM操作应用㈠、登录相应帐户进入ERP系统⑴、双击桌面上的“Sunlike”图标或者从“开始”—“程序”—“Sunlike Business Software”—“Sunlike for Windows 2000 & XP”命令中进入系统登录界面。
⑵、按F8键或用鼠标左键点击“F8确认”按钮，进入用户登录选择。
⑶、根据企业的安排选择相应的用户并输入与用户相对应的密码后。
回车或者鼠标左键点击“F8确认”按键登入ERP系统。
ERP系统中工程部应该怎么制作BOM作业指导
第 1 部分成品代号设定：适应范围：对于新产品而言，在受订单录入或BOM定义（无订单直接根据BOM下达制令单）前，必须先新增成品代号。
使用程式：系统→货品代号设定负责部门：工程部负责人员：完成期限：在受订单录入或BOM定义前操作规范：1、品号：品号必须符合基础资料编码原则2、品名、发票名称：保持一致。
3、规格：要求录入货品规格。
4、批号管制否：不选择5、序列号管制否：不选择6、类别：只有制成品、半成品才能定义制程、BOM，可以按类别统计。
也就是说，只有某一货品其类别选择为“制成品”或“半成品”时，在定义制程、BOM时，此货品才可以选择。
7、中类：中类可视为“分类”用，不要局限于“中类”二字。
分类编码采取层次编码方案，详见编码方案书8、货品税率：如果录入货品税率，在录入报价单、受订单、销货单时，此货品税率为系统默认的税率。
9、主单位：定义主单位即可主单位是指最小计量单位。
10、副单位：无需定义副单位11、计量单位：选择“主单位”12、包装单位：无需定义13、主供应商：对于成品而言，无需定义主供应商（材料需要）。
14、预设仓库：必须定义预设仓库，选择此成品时，系统会取此预设仓库为默认仓库。
15、贸易资料：通过贸易资料的设置可以实现包装单位的转换：包装单位：箱换算：3卷包装大小：1单位：箱即一箱等于3卷，在录入销货单时中以换算包装数量。
16、对应货品代号：如果根据不同的客户设置不同的对应货品代号，在录入受订单、销货单时对应货品代号可以自动转换。
业务规范：无单据传递：无第2 部分新增原物料：适应范围：定义BOM配方时，如果BOM中需要新原物料，此时需要新增原物料代号，以便在子件中可选。
使用程式：系统→货品代号设定负责部门：工程部负责人员：完成期限：定义BOM前新增操作规范：1、品号：品号必须符合基础资料编码原则2、品名、发票名称：保持一致。
3、规格：要求录入货品规格。
4、批号管制否：不选择5、序列号管制否：不选择6、类别：选择类别即可，可以按类别统计。
PROE工程图BOM的教程
PROE工程图BOM的教程BOM的重要性，不用我们在这里多说！地球人都知道！用PROE工程图来出BOM，超级方便！地球人都知道！但是用来阐述如何出BOM的书籍实在少得可怜！一本龙震二代的工程图书籍，超过30MM 厚,BOM这一块,尽然蜻蜓点水一笔带过！，他以后休想再赚到我的银子!当然也因为其功能太过于强大，大到他可能也不知道从何说起了,那些出书的总是希望能大而全,所以效果反而不如论坛的问题有针对性了!所以,对于一门技术,或者一个软件，我们不要希望将它所有的东西都去弄懂,这是很不现实的！我们只做能解决我们问题的东西就可以了,专而精才能有所作为！如今的世界已开始走向一个精细化的时代!一个人是不太可能解决所有问题的,自然一个教程也不能够解决所有的问题！我们这个教程，只是想告诉大家如何将图A这个产品的BOM做成如图B所示!当然是做好表格,自动生成的啊!第一步,我们得制作一个零件和装配文件的模板，这是为了能够统一将要在BOM中加载的参数!1,设置好单位,我用的是如下图所示的编辑--—-设置—----单位---—-2，设置好材料如图所示，我们在此时设置材料，是考虑到产品中,大部分零件是这个材料,当然你也可不在此时设置！在其后单独设置!编辑--—设置--—-材料————如果库里没有你想要的材料,新建一个吧!见下图!3，新建参数，还有很多朋友在讨论如何在工程图中加载中文名称,其中有一个ptc_common_name参数是可以用来加载中文名称的，但PROE支持自定义参数后，如何加载中文名，已经是小菜一碟了!装配文件模板的设置与零件文件的模板设置差不多，在此不多叙述！材料就免了吧，不知道你是不是这样做的,我是这样弄的！第二步，用我们创建好的模板来新建零件和装配文件将每个文件的材料及参数的值设定好,以TOP。
PRT为例,见图:第三步，新建ASM_PRODUCT.ASM文件的工程图,新建视图！其具体步骤,不再详细叙述! 1，新建BOM表格，表-——-插入———-表——-—在页面左下方,取一点，创建如下所示表格，相信你没有问题！2，设置重复区域，这是自动生成BOM表内容的关键!a,设置第1个重复区域，表-———重复区域-———添加—--—--简单---———即将表中的两行全部设为第一个重复区域,我们暂且称为外重复区域设置重复区域的属性,表--—-重复区域——-—属性————选择外重复区域，设置如下图所示:b，设置第2个重复区域，步骤同上将最上面一行,设为第二重复区域,我们暂且称为内重复区域设置内重复区域属性,步骤同上，设置如下：3,向重复区域中,添加报告参数,ABCDEFGHIJK分别代表我们将要输入的内容A:＆rpt.indexB:&asm。
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工程BOM表操作流程BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。
一、試產BOM表：1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。
1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表（有上色工序的新產品）>、及電子工程師提供的<電子物料清單（有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。
（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單）1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型：a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。
b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。
c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。
d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。
1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。
（參見附件:1.2產品規格書）備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。
1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。
1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。
1.5 編號的組成形式為XXX – XXXXX（均為阿拉伯數字）。
而編新物料編號有規律可循，前三位數字依據<編號結構解釋>及<PAR TLIST >這兩個表的詳細說明要求編制（參見附件：1.5編號結構解釋、附件：1.6 PAR TLIST）﹔后五位數字為登記的流水號，登記於＜New Part No.＞表（參見附件：1.5 New Part No.）。
1.6 物料編號全部完成，將其以水平階級形式輸入ERP系統，輸完編號后直接從ERP系統打印出BOM表便可。
1.7 BOM表要經項目工程師、組長、電子工程師（有本廠開發的線路板組合）、包裝工程師（有包裝材料）、部門經理、部門總監審核簽署方可有效。
(參見附件：1.7試產BOM表)2. 登記-- BOM表審核簽署后要進行電腦登記，登記路徑為：P:\Clerks Work\BOM.Filing，按機型名稱分類登記。
3. 發放-- 試產BOM表為不受控文件，文件原稿正面只需蓋上試產印章及日期印章，按工程部文件分發咭上的要求部門及數量復印，並填寫分發咭發出。
（參見附件：3.工程部文件分發咭）4. 存檔-- 試產BOM表原稿與分發咭存檔於＜BOM原件＞資料室文件夾內，復本存檔於本廠型號資料夾內。
5. 更改-- 試產BOM表內容更改只根椐試產ECN，先對照ECN在BOM表上找出修改地方進行修改，修改完畢后修改者需簽名在ECN的右上角Updated List part處。
（參見附件：5.ECN表、5.BOM表）二、生產BOM表：1. 編制-- 與試產BOM相同。
2. 登記-- 與試產BOM相同。
3. 發放3.1. 生產BOM表為受控文件，文件原稿正面需蓋上生產印章及日期印章，以及背面蓋受控原稿章﹔按工程部分發咭上的要求部門及數量復印，復印件正面要加上受控副本章，並填寫分發咭發出。
3.2. 若生產BOM表有升版本發出時，需回收之前受控的舊版本。
4. 存檔-- 生產BOM表原稿與分發咭存檔於＜BOM原件＞資料室文件夾內，復本存檔於＜BOM復本＞資料室文件夾內。
5. 更改-- 生產BOM表內容更改只根椐生產ECN，操作方法與修改試產BOM表一樣。
附件：1.1物料明細表附件：1.1油漆用量表附件：1.1電子物料清單附件：1.1包裝物料清單附件:1.2產品規格書附件：1.5編號結構解釋零件表引入ERP系統後編號結構解釋Issue: 3●零件編號結構ABC-DEFGH●A代表物料類別●B代表加工類別●C代表B之不同形態●DEFGH為零件流水號●原有編號第九個數字取消●A之分類0 本廠裝配之組合Assembly/sub-assembly1 外購產品/組合Purchase/consign product/assembly2 注塑膠件Thermoplastic/thermo set part3 五金件, 壓鑄除外Metal part, other than die-casting4 外購之五金件Metal part from outside source5 電器及電子零件Electrical and electronic part6 包裝物料Packaging part7 壓鑄件Die-casting part8 未定Not assigned9 雜項Miscellanea●編號A為0,1時, B之分類：0 組裝Assembled1 未定Not assigned2 未定Not assigned3 未定Not assigned4 熱處理Heat treated5 數控加工CNC Machined6 拋光/拉沙Polished/Brushed7 噴油Sprayed8 電鍍/氧化Electro-plated/Anodized9 移印/絲印Pad/Silk screen printed●編號A為2時, B之分類：0 成形Formed1 未定Not assigned2 未定Not assigned3 原材料Raw material4 未定Not assigned5 雜項加工Machined6 未定Not assigned7 噴油Sprayed8 電鍍Electro-plated9 移印/絲印Pad/Silk screen printed●編號A為3時, B之分類：0 成形Formed1 原材料Raw material2 原材料Raw material3 未定Not assigned4 熱處理Heat treated5 數控加工CNC Machined6 拋光/拉沙Polished/Brushed7 噴油Sprayed8 電鍍/氧化Electro-plated/Anodized9 移印/絲印Pad/Silk screen printed●編號A為7時, B之分類：0 成形Formed1 未定Not assigned2 未定Not assigned3 原材料Raw material4 未定Not assigned5 數控加工CNC Machined6 拋光/拉沙Polished/Brushed7 噴油Sprayed8 電鍍/氧化Electro-plated/Anodized9 移印/絲印Pad/Silk screen printed●編號A為0,1,2,3,7時, C為流水號, 由0至9。
●編號A為4,5,6,9時, BC改變代表不同種類。
●編號DEFGH為每一零件獨有之流水號, 不會重覆使用。
但如該零件改變工序或形態則保持不變。
●原有物料類別ABC舊編號須更改如下, 其餘維持不變:舊編號新編號1XX 000 (除103,116,117,119,121,131改為100))2XX 200 (230-231維持不變)3XX 300 (原材料除外)347, 348 321349 3257XX 700以下為新編號之使用簡述：舉例一SM241-307 Worm 蝸杆, 舊零件編號祇有一個300-15536-4, 但實際加工工序是：原材料>五金部車外形>工模部鑼齒>外發加硬>五金部精磨轉用ERP後新編號將會有五個：水平編號說明描述1 301-15536 FCS superficial hardness 50+/-3 Model SM241 精磨後最終零件2 340-15536 Heat treated 350-15536 熱處理後3 350-15536 CNC cut 300-15536 鑼齒後4 300-15536 Lathed SM241-307 車床成形後5 319-xxxxx Raw material Dia 15.2 free cut steel 原材料舉例二SM245-703 Stand底座, 用於2011, 舊零件編號祇有一個712-12992-2, 但實際加工工序是：原材料>壓鑄成形>工模部加工>拋光>噴油>絲印轉用ERP後新編號將會有六個：水平編號說明描述1 790-12992 Aluminum alloy ADC12 Spray silver 55-2K 絲印後最終零件噴銀油Model 20112 770-12992 Sprayed 760-12992 silver 55-2K噴銀油噴油後3 760-12992 Polished 750-12992 拋光後4 750-12992 Machined 700-12992 電腦鑼加工後5 700-12992 Die-casted SM245-703 壓鑄成形後6 730-xxxxx Raw material aluminum alloy ADC12 原材料如果SM245-703 Stand底座, 用於48980, 舊零件編號為712-15273-1, 若匯入ERP時間比2011遲,新編號將會是：水平編號說明描述1 791-12992 Aluminum alloy ADC12 Spray clear 55-13K 絲印後最終零件噴光油Model 489802 771-12992 Sprayed 760-12992 clear 55-13K噴光油噴油後3 760-12992 Polished 750-12992 拋光後4 750-12992 Machined 700-12992 電腦鑼加工後5 700-12992 Die-casted SM245-703 壓鑄成形後6 730-xxxxx Raw material aluminum alloy ADC12 原材料●所有經本廠加工成形的零件必須有原材料編號。