天思BOM表建立操作流程

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bom表制作流程及工具

bom表制作流程及工具英文回答：BOM (Bill of Materials) is an essential document in the manufacturing process, as it provides a comprehensive listof all the components and materials required to build a product. Creating a BOM involves several steps and can be facilitated by various tools.Firstly, it is crucial to gather all the necessary information about the product. This includes the design specifications, engineering drawings, and any otherrelevant documents. This information serves as the foundation for creating an accurate BOM.Next, the components and materials needed for the product are identified. This involves analyzing the product design and determining the specific parts required. For example, if we are manufacturing a computer, the BOM would include items such as the motherboard, CPU, RAM, hard drive,and so on. It is important to consider factors such as availability, cost, and quality when selecting these components.Once the components are identified, their quantities are determined. This step involves calculating the number of each component required to build a single unit of the product. For instance, if a computer requires two RAM modules, the BOM would specify this quantity.After determining the quantities, the next step is to assign part numbers to each component. Part numbers help in identifying and tracking the components throughout the manufacturing process. These numbers can be alphanumeric and can also include additional details such as the manufacturer's code or revision number.With all the necessary information gathered, it is time to create the BOM document. This can be done using specialized software tools such as product lifecycle management (PLM) systems or enterprise resource planning (ERP) systems. These tools provide a structured format fororganizing and presenting the BOM data. They also offer features like version control, which allows for easy updates and revisions to the BOM.Once the BOM document is created, it needs to be reviewed and validated. This involves cross-checking the BOM against the product design and ensuring that all the necessary components are included. Any discrepancies or errors should be corrected before finalizing the BOM.After the BOM is reviewed and validated, it can be shared with various stakeholders involved in the manufacturing process. This includes procurement teams, production planners, and suppliers. The BOM serves as a reference for these stakeholders to source the required components and plan the production process.In conclusion, the process of creating a BOM involves gathering product information, identifying components, determining quantities, assigning part numbers, creating the BOM document, reviewing and validating it, and sharing it with relevant stakeholders. The use of software toolssimplifies and streamlines this process, ensuring accuracy and efficiency.中文回答：BOM（物料清单）是制造过程中的一份重要文件，它提供了构建产品所需的所有组件和材料的详尽清单。

天思BOM表建立操作流程

工程部操作流程双击进ER系选择用户名，输入对应的按确认即可登码ER统了货品资料建档点此进入货品资料建档点新增弹出下窗口1号的必须输*注：根据物料编码规则把新的码输入到品号这根据业务或采购部提供的客产品信息对应维护到系统中注规格必需输入供应商的简根据编码的不同类型选择同的大类，中根据实物进行相对应的主单位设置，副单位换算公式置如果有固定的供应就是这里维护进选择存放的仓库库如果该编码决定1在这里输入使用了个停用日期即可查询编码例如直接查询已知的编码时以勾上起止货品，弹出此窗口如果同理选择查看的编码这里有多种查询方在道规格或名称勾上复选框点击速查弹出货品面输入相关内料过滤窗４点击过滤即可看编码的所有信息删除编码，注意：只有在系统中没有使用过的编码才能删除。

点击速查先查出想除的编２点击删除即可把编码删除。

注：在系中已经使用过的编如不是不能删除的使用输入停用日期可新增商品物料表（即BOM配方）BOM3点此按钮可以把表的结构展开首先选择已经新建的成品料号或包材料号，然后母件名称、类别、规格、数而制造部门必须手工仓库都会按该成品料号的信息带过出来的量单位配BO注：表里只有成品料号和包装料号才需要BO配方不BO如果在这里输入截止用了如反之期即可停用再使用去掉日期即内容确认无误后点击存盘即表中需要的子件，我们可输BO号的栏目必须输入，注意：损耗率是根据每一以上而对于子件看作是装配时需要的物以上内容要请工程师确认各项材料产品的损耗表来算的例如查看包材是由什么物料组一下配方有误的话，后BO误以后才能保存使用，因为如3那么可以把此产品的结构展看说是供应链来的，如的所有单据都会跟出错的，因ER源头做错了跟着会有连锁负面反应的的查询BOM配方，例如：查询成品SDRH5D28-560MCBOM表点击速查按123即SDRH5D28-560MC此按钮可以将规格5母件代号的位置进行注意第二步框内查询4如果知道母件代号换也容一定是对应此直可以位置互换一下是说模糊查询的内容一查询母件代号即是包含在规格把内容查出来以后点此按钮或直接双击该内表即可打开BOM此表我们可以看作是装配时需要例如查看包物而对于它一下那么可以把此产是由什么组成的结构展开，点击这里打此按钮击8 点开产品结构910材料的下级配方变更作业BOM点击进BO方变更作业点击这按钮选择表进行更改的BOBO要变更BOM 点击指定以后指BO选回变动物种变更BO表可以作出以表增加子增加：对已有BOBO表中已有的子删除：删表中已有的子件改为用另外一种材BO改变：把PL-0175330MCBC-00配方中的磁芯为另外一种磁芯例如变更点击此按钮，选择磁芯出下框双击选活动代号选改变在这里选择要更改的磁芯双击选择中即可点此按钮把单1提交给上一级审确认以上内容无误点击存盘进行保存此单提交时系统会提示1交给谁审核的，这里已经默好的，直接点确认即可先点1审核完后更改确选中变更的单据1即可变更成功。

工程BOM表操作流程

工程BOM表操作流程BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。

一、試產BOM表：1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。

1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表（有上色工序的新產品）>、及電子工程師提供的<電子物料清單（有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。

（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單）1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型：a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。

b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。

c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。

d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。

1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。

（參見附件:1.2產品規格書）備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。

1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。

1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。

搭建bom表操作说明

搭建bom表操作说明搭建BOM表操作说明前言 (1)准备工作 (1)一，如何修改存货档案 (1)二，搭建BOM前必选项 (2)编辑查询BOM (4)一，进入“物料清单资料维护” (4)二，查询已有物料清单 (4)三，增加母件 (5)四，填写子件并保存 (6)五，修改清单 (7)六，如何查看母件结构 (7)七，如何查看子件用途 (8)前言BOM意为物料清单，是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。

因其是一种树形结构，也被称为产品结构树。

它描述了构成父项装配件的所有子存货之间的结构关系。

在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，并给出子项数量。

准备工作一，如何修改存货档案1，鼠标左键单击“基础设置——基础档案——存货——存货档案”，系统弹出如下存货列表。

2，选择存货条目，鼠标左键单击界面左上方“修改”，系统弹出存货编辑框进行修改。

二，搭建BOM前必选项需要被用来搭建BOM的存货在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM子件”、“允许BOM”母件这2个选项必须至少被选择一个。

用户可通过修改存货“基本”选项卡中的存货属性来使其自动勾选上，建议不要直接修改“MPS/MRP”选项卡。

存货的基本属性：1，外购：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 子件”会被自动勾选上。

2，自制：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上，另“允许生产订单”也会被自动勾选上，用于生产模块做订单。

3，委外：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上。

4，内销：勾选此项可用于销售模块做销售订单，对搭建BOM表无影响。

5，生产耗用：勾选此项可用于生产领料做出库单，对搭建BOM 表无影响。

注意事项：“允许BOM母件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作母件，“允许BOM子件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作子件。

天思PDM操作规范

录入注意事项
制造部门的划分：现阶段各个需要加工的部件和零件只划分为三个制造部门，安
装【51】、加工【50】、安装加工【5051】。当工件的制程只有【焊接】、【型材下料】、【安装】、【机械安装】中的一种或几种时，制造部门设定为【51】；当工件的制程除了以上提及的制程外，还一含有其它制程时，如【焊接】+【车】、【型材下料】+【钻】等，制程部门设定为【5051】；当工件的制程不含有以上任何一种制程时，如【钻】、【圆钢下料】+【车】、【中板下料】+【刨】+【钻】等，制造部门设定为【50】。
THE Eቤተ መጻሕፍቲ ባይዱD!
新建货品的规定：针对标准外购件的货品信息，由于供应商不同等原因，其型号、名称、特征等存在略微差异，但实际上属于同种货品。因此，在建制BOM时，如果在PDM中查不到对应的货品信息，须先去仓库进行确认，由仓库负责人确认是否有该货品，若有，则从仓库索取该件的货品代号等信息，若确认后没有，才可以进行新建货品的操作。
PDM的基本操作（工艺工序）
1.设备添加总工艺机械安装和试机，主辅料为零部件和标准件 2.材料是中板的零件第一步工艺为中板下料 3.材料是圆钢的零件第一步工艺为圆钢下料 4.材料是角钢、方管、槽钢的零件第一步工艺为型材下料 5.材料是剪板的零件第一步工艺为剪板下料 6.零件为部件的第一步工艺为焊接或者安装 7.材料是冷板（δ3以下的Q235-A）、尼龙棒、铜……的零件第一步工艺为工时工序
PDM的基本操作（各种原材料的连接）
3.零件原材料为中板（Q235-A）时，根据图纸是否加工，选择对应的中板，若需要加工时厚度要留有5-10的余量，用量填写中板的面积（长宽加上余量后的面积），特征中填写材质。 4.零件原材料为无缝管时，在原材料的 0822技术部专用中新建原材料：名称填写无缝管，类型选择0822，单位选择件，编号填写为零件编号后加WG，规格填写外径*厚度*长度（加5-10余量后），仓库填写4001。新建原材料后，零件直接连接该原材料。 5.零件原材料为HT**时，新建铸件，编号后加Z,其他和锻件相同。 6.其他原材料的，可以直接连接原材料，其中角钢、方管、槽钢、轻轨不用加余量，其他的要加5-10的余量。

BOM制作流程

4.3当版本为XXX的原始BOM不作修改或XXX版本的新BOM确定后，由采购确认物料是否可以小批量试产。如果物料可以小批量试产，则将XXX版本的原始BOM提交给DCC受控;如果物料不可以小批量试产，则由采购填写新物料申请表及送样给MD部、ID部、硬件部确认。MD部、ID部、硬件部进行样品确认、发出器件变更ECN并将修改好的BOM提交给DCC受控。
4.工作流程
4.1MD部、ID部、硬件部编制版本号为XXX的原始BOM提供给采购部。
4.2采购部确认是否增加替代料，器件是否影响成本及交期。如有增加替代料及器件影响成本或交期，则知会MD部、ID部、硬件部修改BOM,形成XXX版本的新BOM;如不增加替代料及器件不影响成本和交期，则直接进入下一流程。
修改历史
文件版次
修改发行
审核批准
制作
审核
批准
1.
目的
为了规范BOM的制作流程，使参与BOM制作的部门依规定流程作业。
2.适用范围
适用于公司参与BOM制作及使用BOM的部门和人员。
3.部门职责
3.1MD部、ID部、硬件部负责编制、修改BOM、进行样品确认、器件变更ECN。
3.2采购部负责确认物料是否可以小批量试产、是否增加替代料，器件是否影响成本及交期、填写新物料申请表、送样给MD部、ID部、硬件部确认。

BOM操作流程PPT课件

据实际情况修改
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修改完后,点击主菜单”保存”,跳出”审核”, 点击”审核”,出现”提示对话框”,再点击”
提示对话框”,的”确认”
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确认BOM修改后正确无误,点击”提示对第话53框页/”共的55”页确定”
5.修改BOM注意事项
修改BOM时要看清排产附页和图纸修改的
“设计资料”界面要注意：”图号“字段新增物料时要添加对应的图号及最新的版本号。物料对应的图号版次发生更改时要及时第更1新4页系/共统5里5页的版本号。
“标准数据”界面要注意：“单位标准成第本15”页对/共应55的页字段要清零。
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第17页/共55页
“自定义”界面要注意：“英文描述”和“业务编号”在新增物料时无需添加。但在新增成品代码（即8开头的物料代码）时要添第加18相页/对共应55内页容，此内容由业务部提供。
点击主菜单中的”搜索”
第24页/共55页
在”字段名称”中选中”名称”,现”包含文字”中输入需要查找的产品型号. 例”CR605103S”,点击回车键,右侧将会出现系统中所有名称包含”CR605103S”的绕线器. 根据排产附页要求选择一个最为相近的第产2品5页代/共码5.5页
点击”生产管理”模块,再点击右侧子功能对应的”BOM维护”,双击明细功能”BOM维护”.出现
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双击此处打开BOM
双击左侧BOM,进入”编辑单据”界面.
第31页/共55页
点击主菜单”复制”(注:一定要点击复制,若被复制的BOM处于审核状态,不点击复制将不能被修改.若被复制的BOM处于未审核状第态32下页/,共不5点5页击复制将会把原BOM给覆盖掉)
在”BOM单编号”处输入BOM流水号,”物料代码”处输入”产品代码”,”备注”一栏输入

BOM表制作程序

BOM表制作程序一．目的：为规范BOM表的制作，减少乃至避免出现错、漏、多等的情况，特制作本规程。

二．责任：结构工程师：向工艺工程组提供合格的结构件清单，并参与样机制作，及时解决问题，对结构件清单的正确性负责；硬件工程师：向工艺工程组提供合适的电子料清单（PCB、电子元器件、内外线缆等），并参与样机制作，及时解决问题，对电子料清单的正确性负责；样机制作员：按照试制BOM进行样机制作，在发现问题时需要结构或硬件工程师及时处理并记录问题点。

经过样机制作和验证后填写《样机问题反馈单》，要对反馈问题的正确性负责；工艺工程师：为样机制作员提供原始产品物料清单，参与制作样机，拟制试制BOM表，对BOM的正确性负责；测试工程师：按照测试申请对样机进行功能、外观、手感、内部接线等进行测试验证；编码管理员：按照要求将试制BOM转成订单BOM表并输入ERP系统，对输入正确性负责业务部：提供成品编码申请表；P M C部：对于考虑可以代用的物料，填写《物料代用申请表》三．操作步骤：1．在新产品设计完成，由设计人员对结构和电子部分经过装配测试验证后（不需要出具正规的测试验证手续，可由比较熟悉产品的人员验证），结构工程师和硬件工程师要将相应的初级BOM提供资料管理员，登记复印后给工艺工程组，格式见附表1《产品初级BOM表》。

结构工程师提供清单的范围包括：塑胶、导胶、五金、紧固件等结构件，硬件工程师提供清单的范围包括：PCB、电子元器件、内外线缆、电位器、开关、3D 等；对于系统中已有的编码要写上，对于没有的编码则要按照编码原则描述清楚并提交《新物料编码申请表》，由编码小组编制编码并将《新物料编码申请表》的复印交给申请人，申请人直接从电脑调出新增的编码（非编码小组的人员不允许手工增加编码）。

2．工艺组工艺工程师根据《产品初级BOM表》制作《试制BOM表》。

3．样机制作员根据《试制BOM表》，进行物料的领用；并严格按照《试制BOM表》、样机制作要求和产品规格书等制作样机，以确认试制BOM的的正确性，若发现有问题请填写《样机问题反馈单》反馈给开发组的设计工程师及工艺组的工艺工程师并由工艺工程师修改试制BOM.。

BOM操作手册

BOM（物料清单）操作手册目录一、创建BOM-CS01 (1)二、修改物料BOM-CS02 (5)三、查看物料BOM-CS03 (8)一、创建BOM-CS011、、事务代码：CS01路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS01 - 创建2、输入事物代码CS01后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、完成后按回车键或者点击图标，进入BOM的项目总揽界面4、点击抬头标识，进入表头总揽5、输入父件物料的基本数量后点击项目按钮6、进入通用项目总揽输入1、项目类别L2、子件物料编码3、子件用量7、完成后选择其中一行双击或者点击项目按钮8、进入项目细节界面，选择“状态/长文本”标签，输入生产仓储地点，也就是物料发货的地方（反冲物料统一为车间线边仓）9、每个行项目的库存地点都完成后点保存按钮保存。

10、保存后系统弹出消息如下图，说明BOM已经创建完成二、修改物料BOM-CS021、、事务代码：CS02路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM-> CS02 - 更改2、输入事物代码CS02后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、在初始屏幕输入物料编码和工厂4、完成后按回车键或者点击按钮进入项目概览如下图，通过这个概览可以修改子件物料编码，子件用量，单位5、如果要查看项目细节，可以选择行项目双击或者点击图标进去修改，细节项目同样可以更改组件用量，组件发料仓库地点等信息。

6、修改完成后点击保存按钮进行保存即可。

以下信息表示修改成功。

三、查看物料BOM-CS031、事物代码：CS03路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS03 - 显示查看BOM方式同修改BOM，事物代码为CS03，只能查看不能修改，其余操作方式相同。

BOM作业流程操作手册

操作画面：
操作说明：
1.点击menu，依次生产制造管理、产品结构系统、产品结构资料维护、产品结构资料维护作业（abmi600）
操作画面：
操作说明：
2.在主件料号栏输入或调入相应主件料号
操作画面：
操作说明：
3.单头输入完毕就点击单身进行元件料号输入，输入OK后点击确定按钮
操作画面：
操作说明：
4.可点击右侧单阶料件用量，查看每个元件的BOM结构，确认无问题，点击确认按钮，即出现一个红色“确”字，表示已经确认
操作画面：
操作说明：
13.以E-mail通知后续相关部门，同时将BOM资料各厂区抛转（需确认主件/元件已先抛转）
操作画面：
操作说明：
9.点击确定，列印BOM表
操作画面：
操作说明：
10.确认后即可出现下列单阶材料用量表
操作画面：
操作说明：
11.如果是多阶BOM，按照上述方法，在程式abmr600中分别输入各主件料件编号，即可分别调出各单阶BOM的用量清单
操作画面：
操作说明：
12.将BOM表的单阶/多阶材料用量表给主管签核后，即可在程式abmi600中点击“BOM发放”按钮，将BOM资料正式发放即可
操作画面：
操作说明：
5.BOM表完成后，可在程式abmi600中点击“查询”钮，输入主件料号即可查看该BOM是否建立成功
操作画面：
操作说明：
6.在单阶材料用量清单列印（abmr600）/ 多阶材料用量列印（abmr601）中列印BOM表
操作画面：
操作说明：
7.输入主件料号
操作画面：
操作Байду номын сангаас明：
8.输入相关信息，点击确定

BOM的录入操作指导

BOM的操作应用指导目录概述 (1)总则 (1)BOM操作应用 (1)㈠、登录相应帐户进入ERP系统 (1)㈡、输入产品BOM资料 (3)㈢、BOM资料的更改 (4)㈣、订单配方的操作 (6)㈤、替代品输入的操作 (7)概述对企业来说，物料清单是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。

它反映的是产品的物料构成情况，阐述了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程。

在本系统中BOM的具体用途有:l是计算机识别物料的基础依据；l是编制计划的依据；l是配套和领料的依据；l是进行加工过程的跟踪依据；l是采购和外协的依据；l根据它进行成本的计算；l可以作为报价参考；l进行物料追溯；l使设计系列化，标准化，通用化。

所以，标准、准确无误、可扩展、版本明确的BOM是企业应用计算机技术管理生产制造的基础和重点。

在ERP系统中商品物料表（物料清单）一共有三个页面，BOM配方是真正输入产品物料清单（构成产品的最基本原材料）的页面；BOM图片是存放此产品经诸多物料组合后制成品样式的地方；结构图，是产品的物料清单输入完毕后，在此页面显示其树状结构图；总则l明确产品是否符合环保要求l明确产品的版本情况l明确产品的制造费用、人工费用与托工费用l明确产品的项目名称与项目编码l所有的物料用量规定以“1套”产品为基础细分物料细项l所有的BOM需在工程部门有基础存档l母件中的产品规格与名称由系统引用产品编码后自动带入，严根禁修改BOM操作应用㈠、登录相应帐户进入ERP系统⑴、双击桌面上的“Sunlike”图标或者从“开始”—“程序”—“Sunlike Business Software”—“Sunlike for Windows 2000 & XP”命令中进入系统登录界面。

⑵、按F8键或用鼠标左键点击“F8确认”按钮，进入用户登录选择。

⑶、根据企业的安排选择相应的用户并输入与用户相对应的密码后。

回车或者鼠标左键点击“F8确认”按键登入ERP系统。

BOM操作手册V1.0

BOM操作指引1.单个BOM新增1>BOM新增路径【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【物料清单】如图1.8 注意：BOM通常是在所属公司新增图1.82>主产品/子项物料信息维护，如图1.9注意：只有属性为自制/委外类型的物料才需要做BOM图1.9 3>物料控制信息维护,如图2.0图2.04>BOM信息维护好之后，保存-提交-审核，如图2.1图2.12. BOM树形维护2.1 BOM树形模式下新增新增路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【树形维护】如产品：0801-1000000020打开“树形维护”路径1.第一步填写BOM版本2.第二步选择父系物料编码3.第三步批量复制EXCEL中的原材料物料4.第四步选中子项物料编码，右键选择快粘贴5.第五步批量复制EXCEL中的BOM子项材料数量，右键选择数量进行块粘贴6.第六步依次的点击保存、提交、审核块粘贴前批量从EXCEL复制原材料物料批量录入BOM子项材料数量，先复制EXCEL中数量块粘贴数量保存-提交-审核2.2 BOM树形模式维护查找已存在BOM，如产品：0801-1000000016点击选单，出现物料清单列表，搜索需要维护的物料编码1.第一步点击”选单”，弹出物料清单列表2.第二步在搜索栏中输入需要维护的物料编码3.第三步选中需要维护的BOM选择反审核就可以进行修改4.第四步可以通过新增行、插入行、删除行对BOM子项进行新增和删除5.第五步用量分子一列可以选中需要更改的材料用量系统以树形展开0801-1000000016产品所有子BOM修改完成后3. BOM树形结构查询查询路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单查询】>【物料清单正查】1.第一步打开BOM正查2.第二步录入需要查询的成品物料（未审核的BOM无法查询到）打开BOM正查4. BOM树形结构引出EXCEL引出路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单查询】>【物料清单正查】71.第一步点击左上角过滤，选择过滤条件2.第二步在显示列勾选需要引出的内容3.第三部将此显示根式另存，避免重复操作5. BOM变更1.第一步在父项物料生产属性中勾选启用ECN，勾选启用ECN后BOM不能反审核2.第二步在物料中创建需要变更的子项BOM查询路径：【生产制造】>【工程数据】>【工程变更单】3.第三步点击工程变更单，进入工程变更单界面4.第四步填选需要修改的BOM版本和需要更改的子项物料编码，插入项次，勾选版本升级，也可以手动输入指定升级版本5.第五步依次点击保存、提交、审核并且选择业务操作中的生效，没有点击生效BOM没有完成更改使用工程变更单修改会保留上一个版本的BOM，1.1为新版本插入项次选择第几项，新增子项就插入到第几项后。

BOM表制作流程规范

BOM表制作流程规范1.0目的：为使BOM制作符合公司管理控制及系统要求，给BOM制作提供指引,特制定此操作程序2.0适用范围:适用于某某电子所有产品BOM资料的建立流程。

3.0 定义:3.1. 物料清单(Bill of Materials)，又称为产品结构表，或称为产品结构树（Product Tree），零件表。

3.2. 订单BOM:即ERP系统中客户订单对应使用的物料清单，又称制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM）。

3.3. 初始BOM：即研发部研发的新产品初次试产时下达的产品物料清单。

4.0 职责:4.1 营销部：客户订单的下达及客户资料的确认。

4.2 工程部BOM工程师：负责所有BOM资料的制作（包括新物料的料号编制，BOM资料的维护与更改）。

4.3 工程部项目工程师：负责所主导的产品所有工程资料的核对与确认。

4.4.PMC部：负责所有订单BOM资料的评审主导。

4.5 采购部：负责所有BOM资料中产品的材料采购。

4.6.产品中心：负责所有量产前的BOM资料确认与核对。

5.0 运作程序：5.1 初始BOM资料制作。

商贸成本会计做账流程https:///view/98f45a776429647d27284b73f24 2336c1fb930ac.html会计电算化建账流程https:///view/3d66805ea4c30c2259010202074 0be1e650ecc89.html销售成本结转流程https:///view/3681f9c657270722192e4536106 61ed9ac515504.html史上最全财务部工作流程图和岗位职责内容https:///view/1d26ea7aed3a87c24028915f804 d2b160a4e867a.html小微企业费用报销操作流程https:///view/53a0a2eddf88d0d233d4b14e852 458fb770b3894.html财务会计出纳做账实操流程https:///view/7774840124fff705cc1755270722 192e44365877.html财务、会计、出纳，做账实操流程https:///view/7774840124fff705cc1755270722 192e44365877.html小白会计做账流程详细学习资料https:///view/1d6afaf77e1cfad6195f312b3169 a4517723e5d2.html外贸公司总账会计核算流程https:///view/56d816466d1aff00bed5b9f3f90f 76c660374c36.html会计业务流程从记账到报税全流程https:///view/5d00ccd72bf90242a8956bec097 5f46526d3a758.html公司费用报销流程与注意事项https:///view/342165b9302b3169a45177232f6 0ddccdb38e68f.html融资租赁账务处理流程https:///view/c30865d51cd9ad51f01dc281e53 a580216fc50a0.html采购业务流程及管理制度https:///view/21638eca541252d380eb6294dd 88d0d232d43c7b.html金蝶专业版存货核算操作流程https:///view/6d63f677846fb84ae45c3b3567e c102de2bddf27.html会计工作流程及初始建账资料https:///view/7a28acea1cd9ad51f01dc281e53 a580216fc50fb.html面对坏账损失的财务处理流程https:///view/5dedf7bc1b2e453610661ed9ad5 1f01dc3815739.html一般纳税人会计做账流程https:///view/ac7f621a0875f46527d3240c8447 69eae109a3b1.html固定资产核算的工作流程https:///view/341ba688f56527d3240c844769e ae009591ba2a4.html十年老会计总结月底全套做账流程https:///view/e55dde57bbd528ea81c758f5f61f b7360b4c2bb8.html5.1.1.研发部项目工程师在设计新产品时，元器件从ERP系统中选型，原则上需从元器件库中选用常用物料。

BOM建立

依产品类型物料档案及BOM的建立1、成型后直接出库的产品。

1）此类产品编码与成型编码相同。

2）编码在建立物料档案时，需勾上销售、自制、注塑属性。

对于需要质检的产品勾上质检。

3）产品模具清单建立时产品编码与零件编码相同。

如有代用模具，先保存再点击“代用”按键。

2、成型后喷油再出库的产品。

1）、此类产品编码与喷油编码相同，成型编码在产品编码前加标识符“C-”区别。

2）、产品编码在建立物料档案时，需勾上销售、自制、喷油属性。

对于需要质检的产品勾上质检。

3）、成型编码在建立物料档案时，需勾上自制、注塑、领用属性。

对于需要质检的产品勾上质检。

4）、产品模具清单建立时，产品编码与零件编码不能相同。

产品编码为出货的编码，零件编码为成型的编码。

5）、喷油（移印）资料建立时产品编码为出货时编码，零件编码为成型的编码。

新增时先选定资料类别：喷油。

3、成型后移印再出库的产品。

1）、此类产品编码与移印编码相同，成型编码在产品编码前加标识符“C-”区别。

2）、产品编码在建立物料档案时，需勾上销售、自制、移印属性。

对于需要质检的产品勾上质检。

3）、成型编码在建立物料档案时，需勾上自制、注塑、领用属性。

对于需要质检的产品勾上质检。

4）、产品模具清单建立时，产品编码与零件编码不能相同。

产品编码为出货的编码，零件编码为成型的编码。

5）、喷油（移印）资料建立时产品编码为出货时编码，零件编码为成型的编码。

新增时先选定资料类别：移印。

5、成型后移印再喷油再出库的产品。

1）、此类产品编码与最后一道工序喷油编码相同，成型编码在产品编码前加标识符“C-”区别。

移印编码在产品编码前加标识符“Y-”2）、产品编码在建立物料档案时，需勾上销售、自制、喷油属性。

对于需要质检的产品勾上质检。

3）、成型编码在建立物料档案时，需勾上自制、注塑、领用属性。

对于需要质检的产品勾上质检。

4)、移印编码在建立物料档案时，需勾上自制、移印、领用属性。

对于需要质检的产品勾上质检。

BOM作业流程

BOM作业流程
BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，是一种描述产品的结构化的零件表，其中包括所有的零件、原材料的清单，以及制造一个产品所需物料的数量。

也可以说，BOM基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求两者有对应关系。

BOM的更改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。

BOM的建立步骤如下：
一、初始BOM的建立
工程师根据设计文件制作最初的BOM。

工程师可在\\192.168.0.2\develop_public\public\开发部AVL 的路径下查询零件或原材料的物料编号，对于没有物料编号的零件或原材料，工程师可提供供应商名称、物料型号等基本描述，再由陈丽编写该物料的号码，并录入AVL。

二、BOM的整理
工程师完成最初BOM的制作后，再将该BOM转给陈丽进行BOM的整理工作。

BOM的整理主要包括：①给BOM格式进行整理；②完善并核实初始BOM中的物料编号、数量、位号、描述等；③查询零件或原材料的库存，若发现库存有相同型号的零件或原材料，征询工程师的意见，若能代替的零件或原材料就进行代替；④将BOM结构进行分层等。

三、正式BOM的发行
最终的BOM由工程师核实，再经陈工审核后发行。

正式的BOM必需具有文件编号、版本号等。

BOM的变更流程：
当有研发、技改等需要进行BOM变更时，必需发行ECN进行修改。

一般来说，当ECN被批准并完成BOM 修改后，ECN和BOM必需同时发行。

BOM表制作流程步骤

BOM表制作流程步骤1. 订单查询：销售订单→查询→交易记录→销售订单明细（双击）→点击确定（或者点击凭证日期选择想要日期的订单，执行查询）2. BOM表制作：A. 主料号BOM表制作：A1. 制造数据→物料清单版本管理→新增→产品编码（点击右边3个小点查找出产品编码→点击对话框确定）→物料清单编码（复制产品编码到物料清单编码）→物料清单名称（复制产品名称到物料清单名称）→添加A2. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）B. 半成品BOM表制作：（主料号所含的半成品）B1. 物料信息→新增→物料编码（建半成品物料编码）→物料描述（就是建半成品料号名称）→物料分组（右击下拉式菜单选择物料的所属区域）→结构树编码（点击右边3个小点选择物料类型就是所属于的半成品客户）→基本单位→默认仓库（右击下拉式菜单选择物料的所属区域）→物料来源（右击下拉式菜单选择物料相应所属部门）→添加B2. 物料清单版本管理→新增→产品编码（点击右边3个小点查找出产品编码→点击对话框确定）→物料清单编码（复制产品编码到物料清单编码）→物料清单名称（复制产品名称到物料清单名称）→添加B3. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）→组成内容（鼠标光标点击在行空白处按快捷F12键,自动弹出物料名称范围选择材料所属相应范围，打勾选中后点击对话框确定，再填写材料相应的长、宽、单位、单位用量、调模损耗、损耗率、模具尺寸、穴数）→点击菜单栏小钥匙图标→获取版本号→添加→特定→审核备注: 接着回到主料号BOM表制作：（红色字体部分为返回到A2项所操作步骤）A2. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）→组成内容（点击右边3个小点在对话框中输入半成品物料名称或编码，自动弹出物料名称和名称范围，点击对话框确定，再填写材料的长、宽、单位、单位用量、）→点击菜单栏小钥匙图标→获取版本号→添加→特定→审核3 . BOM删除：1. 主料号BOM表删除：制造数据→物料清单版本管理（点击产品编码右边3个小点在对话框输入要删除的物料，自动跳出物料，点击对话框确定）→点击查找→数据→点击删除完成。

BOM制作流程规范

bom制作流程其实也不难，以下为简易流程：1.先确认品名料号2.区分主次用料即主用料与代用料。

3.了解组成部分并录入电脑：a.代码（每个公司都不一样）；b.规格；C.材料厂商；D.用量; E.单位; F.状态4.确认生成BOM(每个公司使用录入系统不一样,所以发行流程签核都不一样)5.资料归档那其实如果你是手工制作的话,基本都是照这些要求去做,有些公司要求不一致,所以做的也不一致;最主要的一点,你要了解这个品名的子阶料号. 以上仅供参考!一、的：规范新产品说明指引文件的制作速度，同时明确各部在制作中的工作职责。

二、适用范围适用于工厂所有客户产品的BOM制作。

①每款样品、每个颜色使用一张BOM单，样品生产前准备好空白表单。

BOM单必须随同开发样品进行流转，样品制作好之后，相应BOM单必须填写完毕。

BOM文员；设计工程；①将样品开发中用到的所有材料按要求填写在BOM单上，样品完工后同时完成BOM单的填写。

设计工程①设计师协同技转部门组织对新样品的试穿工作。

②对确认已试穿过的样品，在其原始手工填写的BOM单上加盖“已试穿”字样的印章。

技转主管；设计工程①BOM文员将已加盖“已试穿”印章的原始B O M单上的所有资料录入电脑系统。

②录入时确保准确，没盖“已试穿”印章的BOM不做录入，反应给设计师或科室主管。

BOM文员①BOM文员将录入完毕的B O M单再对照原始单检查一遍看有没有录入错误。

有误改正，无误打印一份。

②打印的同时，以图片形式保存一份在电脑里。

BOM文员①BOM文员将B O M原始单和打印单一并交给设计工程师进行确认，经确认无误签上名字。

②如果确认中发现问题，当时进行更正（包括已录入电脑内的资料）。

设计工程师；BOM文员①设计老师确认过的BOM单，再交给科室主管审核，经审核无误，科室主管签字。

②如果审核中发现问题的，则该设计老师的所有还未审核的BOM单全部退回，由设计老师重新确认后再次由主管审核。

工程BOM表操作流程

一、試產BOM表：1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。

b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。

c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。

d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。

1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。

（參見附件:1.2產品規格書）備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。

BOM制作流程要求规范

bom制作流程其实也不难，以下为简易流程：1.先确认品名料号2.区分主次用料即主用料与代用料。

3.了解组成部分并录入电脑：a.代码（每个公司都不一样）；b.规格；C.材料厂商；D.用量; E.单位; F.状态4.确认生成BOM(每个公司使用录入系统不一样,所以发行流程签核都不一样)5.资料归档那其实如果你是手工制作的话,基本都是照这些要求去做,有些公司要求不一致,所以做的也不一致;最主要的一点,你要了解这个品名的子阶料号.以上仅供参考!一、目的：规新产品说明指引文件的制作速度，同时明确各部在制作中的工作职责。

二、用围适用于工厂所有客户产品的BOM制作。

①每款样品、每个颜色使用一BOM单，样品生产前准备好空白表单。

②BOM单必须随同开发样品进行流转，样品制作好之后，相应BOM单必须填写完毕。

文员；设计工程；①将样品开发中用到的所有材料按要求填写在BOM单上，样品完工后同时完成BOM单的填写。

设计工程①设计师协同技转部门组织对新样品的试穿工作。

②对确认已试穿过的样品，在其原始手工填写的BOM单上加盖“已试穿”字样的印章。

技转主管；设计工程①BOM文员将已加盖“已试穿”印章的原始B O M单上的所有资料录入电脑系统。

②录入时确保准确，没盖“已试穿”印章的BOM不做录入，反应给设计师或科室主管。

BOM文员①BOM文员将录入完毕的B O M单再对照原始单检查一遍看有没有录入错误。

有误改正，无误打印一份。

②打印的同时，以图片形式保存一份在电脑里。

BOM文员①文员将B O M原始单和打印单一并交给设计工程师进行确认，经确认无误签上名字。

②如果确认中发现问题，当时进行更正（包括已录入电脑的资料）。

设计工程师；BOM文员①设计老师确认过的BOM单，再交给科室主管审核，经审核无误，科室主管签字。

②如果审核中发现问题的，则该设计老师的所有还未审核的BOM单全部退回，由设计老师重新确认后再次由主管审核。

设计老师；科室主管①将设计工程师和科室主管都签字认可的BOM单交给统计处打印条码，做订货前的准备工作。