BOM操作流程
BOM操作流程_(可编辑)
BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。
2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。
3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。
4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。
这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。
5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。
6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。
7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。
8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。
9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。
bom工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。
BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。
本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。
步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。
2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。
3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。
4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。
5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。
步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。
审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。
2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。
3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。
4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。
5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。
步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。
2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。
3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。
4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。
修改后的BOM将成为最新版本。
5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。
步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。
2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。
BOM组合生产单操作规范(1)
BOM组合生产单操作规范(1)
BOM组合生产单操作规范
操作步骤及栏位说明：
组装日期：指组装产品的日期
批号：指成品入库时所做注记或标记，到时起到追踪的作用
原料仓库：指生产成品所耗材料的库位
工时：指参照BOM配方料表中的工时，系统以BOM组合生产的数量字段元资料
自动算出；表身用料数量、损耗数量、单位成本、成本，表尾的制造费
用、耗用物料、生产成本、直接人工等资
料一样。
有效日期：指生产出产品的使用期限
生产成本：指表尾的生产成本字段元资料系统会将所有可能发生的费用累加
而得的值，无法人工输入
STEP1 用鼠标左键单击〖组装生产〗菜单下的“BOM组装生产”程序；
STEP2 在组装日期字段输入要生产的日期，在组装单号系统会自动生成；
STEP3 在组合成品处点击按钮，会弹出“1.BOM配方查询 2.货品代号
查询”任意选取一项会弹出BOM配方货品查询窗口，按F8选取将
返回BOM组合生产画面；制令单、客户订单字段元资料在BOM系统
中无需考虑。
STEP4 逐栏输入相关字段元资料（如批号、原料仓库、工时、生产部门、
经办、有效日期、等）
STEP5 表身原料将根据组合成品的配方自动展开得到，输入表身原料的实
际单位成本，系统会自动算出原料总成本，然后逐栏输入好实际制
造费用、耗用材料、直接人工、托工费用，系统会在生产成本字段
自动显示出。
STEP6 按F8存盘后，系统会自动将生产的货品在分仓存量中体现。
BOM操作规程
精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。
对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
然后在里面对导出的ECNA更进修改。
图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。
图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。
图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。
图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。
图十七选择搜索和添加，进入图十八。
图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。
图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。
BOM操作流程范文
BOM操作流程范文BOM操作流程（Bill of Materials）是一个制造业中用于管理和维护产品组成的系统或过程。
BOM是一个清单，列出了构成一个最终产品的所有组件、原材料和子装配件。
BOM操作流程是为了确保产品组装和生产过程的顺利进行，以及提供准确的物料需求计划和库存管理。
下面是一个基本的BOM操作流程。
1.BOM创建和维护首先，需要确定产品的设计和规格。
然后，根据产品的设计和规格，创建一个初始的BOM。
这个BOM应当包含每个组件、材料和子装配件的名称、数量、规格和其他相关信息。
BOM的创建可以在电子表格软件（如Excel）或专门的BOM管理系统中完成。
一旦创建了初始BOM，就需要根据实际的生产和装配过程，不断对其进行维护和更新。
当产品的设计和规格发生变化，或者有新的组件、材料或子装配件加入时，BOM需要进行相应的修改和更新。
这确保了BOM的准确性和实用性。
2.物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是根据产品的BOM信息来计算所需的物料数量，并制定相应的采购计划。
MRP可以根据产品的生产计划和库存水平，计算出每个组件、材料和子装配件的需求量，并生成采购订单。
MRP的操作包括输入生产计划和库存信息，运行MRP计算，生成物料需求计划报告，审查和调整报告中的信息，以及生成采购订单。
这确保了生产过程中有足够的物料供应，并减少了库存的浪费和过量。
3.BOM和工艺路线管理BOM和工艺路线是产品装配过程中的两个关键要素。
BOM描述了产品的组成和结构，而工艺路线描述了将组件和材料装配成最终产品的步骤和顺序。
BOM和工艺路线的管理包括创建、维护和更新这些信息。
当产品的设计和规格发生变化时，BOM和工艺路线需要相应地进行修改和更新。
这确保了装配过程的准确性和规范性。
4.销售订单和库存管理在销售订单管理中，根据客户的需求和要求，生成销售订单。
销售订单包含了客户的订单和交付要求，以及相应的产品BOM和工艺路线信息。
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和追溯性，规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM编制1. 设计部门根据产品设计要求，制定初步BOM表。
2. 采购部门、生产部门、质量部门等相关部门对初步BOM表进行审核，确保物料的可用性、生产可行性及质量要求。
3. 经过审核无误后，由设计部门负责人发布正式BOM表。
3.2 BOM版本控制1. BOM版本采用递增方式命名，如V1.0、V1.1等。
2. 每次BOM更新时，需在版本号后添加更新标记，如V1.0_1、V1.1_1等。
3. 更新BOM时，需填写《BOM版本更新申请表》，经相关部门审核批准后方可进行。
3.3 BOM发布与修订1. 设计部门负责人将审核通过的BOM表发布至相关部门。
2. 生产、采购、质量等部门根据BOM表进行生产、采购、检验等工作。
3. 如发现BOM表存在问题，需及时提出修订申请，经设计部门负责人批准后进行修订。
3.4 BOM版本追溯与记录1. 相关部门应保存所有BOM版本的相关记录，包括《BOM版本更新申请表》、审核记录等。
2. 生产过程中，各环节应记录所使用的BOM版本，确保生产追溯性。
4. 权限与责任4.1 设计部门1. 负责BOM表的编制、发布和修订。
2. 负责对BOM表的技术问题进行解答和指导。
4.2 采购部门1. 负责根据BOM表进行物料采购。
2. 负责对采购物料的质量进行把控。
4.3 生产部门1. 负责根据BOM表进行生产。
2. 负责对生产过程中的BOM版本进行记录。
4.4 质量部门1. 负责对BOM表的质量进行审核。
2. 负责对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。
5. 违规处理违反本规定的行为，公司将根据情节严重程度对相关人员进行通报批评、罚款、降职等处理，造成严重后果的，依法承担相应责任。
原创bom构建操作方法是什么
原创BOM构建操作方法是什么在制造业中，BOM（Bill of Materials，物料清单）是一份列出了产品所需的所有零部件、原材料和子装配的清单。
BOM的构建是制造过程中非常重要的一部分，它能够帮助企业有效管理和控制产品的制造流程和成本。
本文将介绍原创BOM构建的操作方法，帮助您理清步骤并提高工作效率。
1. 确定产品结构在进行BOM构建之前，首先需要明确产品的结构。
产品结构由产品自身的组成部分组成，包括子装配、原材料和标准零部件等。
产品结构可以通过产品的设计图纸或者系统中的产品模型来确定。
2. 收集零部件信息接下来，需要收集每个零部件的详细信息。
这些信息包括零部件的名称、规格、尺寸、材料、供应商等。
可以通过与设计师、工程师和供应商的沟通来获得这些信息。
同时，还可以借助企业内部的数据库或者软件来管理和维护零部件信息。
3. 确定零部件层次结构在收集了零部件的详细信息后，接下来需要确定它们之间的层次结构。
即确定哪些零部件是主装配的组成部分，哪些零部件是子装配或者标准零部件的组成部分。
这有助于组织和管理BOM的层次结构，以及后续的装配过程。
4. 确定装配关系在确定了零部件的层次结构之后，需要确定它们之间的装配关系。
即确定哪些零部件是需要通过装配过程组装起来的，以及它们之间的装配顺序和方法。
这可以通过与工艺工程师和装配人员的沟通来确定，确保装配过程的顺利进行。
5. 预估和计算工时和成本一旦确定了BOM的层次结构和装配关系，接下来可以对产品的工时和成本进行预估和计算。
根据零部件的数量、装配的复杂程度以及每个零部件的工时和成本，可以计算出整个产品的工时和成本。
这有助于企业进行生产计划和成本控制，提高生产效率和利润率。
6. 创建和维护BOM文档最后，根据以上的信息和计算结果，可以创建和维护BOM文档。
BOM文档可以采用电子表格或者专门的BOM管理软件来创建和维护。
BOM文档中包括产品的层次结构、零部件的详细信息、装配关系、工时计算和成本计算等内容。
ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
业务介绍
BOM 是Bill of Material 的缩写
,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。
流程图
操作指南
1.
打开“制造数据”，选择“物料清单BOM ” 窗体。
看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。
2.
录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称”
“物料清单编号”等。
3. 录入或按F2键选择“物料编号”。
4. 录入基本数量、损耗。
在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。
5. 确认产品的基本数量。
6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。
7.
录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。
窗体又恢复为“浏览”模式。
相关操作
关闭BOM 1.
打开一张BOM ，左下角显示订单状态。
‘停用标志”表示此单不再使用。
(见图1)
3
1
2
4
5
2.打开“数据”菜单，点击“关闭”。
3.此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。
(见图2)
图1 1
图2 2。
地铁bom使用的流程
地铁BOM使用的流程一、什么是地铁BOM地铁BOM（Bill of Materials）是地铁轨道交通系统中使用的一种系统，用于管理地铁车辆和设备的配件清单。
BOM记录了地铁车辆和设备所需要的各种配件，包括零部件的名称、规格、数量等信息，以便于采购和管理。
二、地铁BOM的使用流程地铁BOM的使用流程主要包括以下几个步骤：1. BOM导入首先，需要将BOM数据导入地铁BOM系统。
BOM数据可以是以Excel表格形式提供的，也可以是以其他格式提供的。
导入BOM数据时，系统会根据设定的规则对数据进行解析和分类，以方便后续的操作。
2. 数据查看和编辑导入完成后，可以在地铁BOM系统中查看和编辑BOM数据。
系统会以清晰的表格形式展示BOM数据，包括零部件的名称、规格、数量等信息。
用户可以根据需要对数据进行修改和调整。
3. 零部件查询地铁BOM系统提供了零部件查询功能，用户可以根据零部件的名称或规格等信息，快速定位到需要查找的零部件。
系统会提供相关的信息，包括零部件的供应商、价格、库存等。
4. 配件采购当需要采购某个零部件时，可以直接在地铁BOM系统中进行配件采购。
系统会自动根据设定的规则，选择合适的供应商，并生成相应的采购订单。
用户只需确认订单信息，并确认采购意向。
5. 供应商管理地铁BOM系统还提供了供应商管理功能，用于管理与供应商的合作关系。
用户可以在系统中添加、编辑和删除供应商信息，包括供应商的名称、联系方式、合作项目等。
6. 库存管理地铁BOM系统还包括库存管理功能，用于管理地铁车辆和设备的配件库存。
系统会自动记录和更新库存信息，并提供相关的报表和统计功能，以便于用户对库存情况进行监控和管理。
7. 数据导出最后，地铁BOM系统还提供了数据导出功能，用户可以将BOM数据导出为Excel表格或其他格式，以方便进行数据分析和处理。
三、地铁BOM使用的好处地铁BOM的使用可以带来以下几个好处：1.提高工作效率：地铁BOM系统可以实现BOM数据的自动化管理，节省了人工处理数据的时间和精力，提高了工作效率。
BOM发布管理规定
BOM发布管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（物料清单）的发布过程，确保及时、准确、完整地发布BOM信息，提高工作效率和质量。
2. 定义BOM发布：指将已经确认并审核通过的BOM信息发布给相关的部门或个人的过程。
3. 责任与权限- BOM发布的责任由物料管理部门承担。
- 物料管理部门负责对BOM信息进行审核和确认，并确保其准确性。
- 仅授权的人员可以进行BOM的发布操作，并且需要按照规定的程序和流程进行操作。
4. BOM发布流程BOM发布流程包括以下几个步骤：1. 物料编码：对需要发布的BOM进行物料编码，确保每个物料都有唯一的标识。
2. BOM审核：由物料管理部门对BOM进行审核，确保BOM的准确性、合规性和完整性。
3. BOM确认：审核通过的BOM由物料管理部门进行确认，并记录确认结果。
4. BOM发布：确认后的BOM由授权人员进行发布，将BOM信息传达给相关的部门或个人。
5. BOM发布的要求- 及时发布：BOM应在确认完成后尽快发布，确保相关部门能够及时获取到最新的BOM信息。
- 准确发布：发布的BOM信息必须准确无误，包括物料编码、物料数量、物料规格等内容。
- 完整发布：所有的BOM信息必须完整发布，不能遗漏任何重要的信息。
- 保密性：BOM信息属于敏感信息，发布时应确保信息的保密性，仅向需要知晓的人员进行传达。
6. 监督与检查为确保BOM发布的质量和效果，应进行定期的监督和检查：- 物料管理部门应定期对已发布的BOM进行检查，确认其准确性和完整性。
- 监督部门可以进行随机抽查，检查BOM发布的程序和操作是否符合规定。
- 根据监督与检查结果，对不符合规定的情况进行纠正和改进，并及时通报相关部门。
7. 异常处理在BOM发布过程中，可能会出现以下异常情况：- 发布延迟：如因特殊情况导致BOM发布延迟，物料管理部门应及时通知相关部门，并说明原因和预计发布时间。
- 发布错误：如发现发布错误或信息不准确，应立即停止发布，并通知相关部门进行纠正。
BOM操作手册
BOM（物料清单）操作手册目录一、创建BOM-CS01 (1)二、修改物料BOM-CS02 (5)三、查看物料BOM-CS03 (8)一、创建BOM-CS011、、事务代码：CS01路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS01 - 创建2、输入事物代码CS01后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、完成后按回车键或者点击图标，进入BOM的项目总揽界面4、点击抬头标识，进入表头总揽5、输入父件物料的基本数量后点击项目按钮6、进入通用项目总揽输入1、项目类别L2、子件物料编码3、子件用量7、完成后选择其中一行双击或者点击项目按钮8、进入项目细节界面，选择“状态/长文本”标签，输入生产仓储地点，也就是物料发货的地方（反冲物料统一为车间线边仓）9、每个行项目的库存地点都完成后点保存按钮保存。
10、保存后系统弹出消息如下图，说明BOM已经创建完成二、修改物料BOM-CS021、、事务代码：CS02路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM-> CS02 - 更改2、输入事物代码CS02后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、在初始屏幕输入物料编码和工厂4、完成后按回车键或者点击按钮进入项目概览如下图，通过这个概览可以修改子件物料编码，子件用量，单位5、如果要查看项目细节，可以选择行项目双击或者点击图标进去修改，细节项目同样可以更改组件用量，组件发料仓库地点等信息。
6、修改完成后点击保存按钮进行保存即可。
以下信息表示修改成功。
三、查看物料BOM-CS031、事物代码：CS03路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS03 - 显示查看BOM方式同修改BOM，事物代码为CS03，只能查看不能修改，其余操作方式相同。
sapbom操作流程
sapbom操作流程
操作SAP中的BOM（Bill of Materials）可以按照以下步骤进行：
1. 进入SAP系统，打开事务代码CS03，进入BOM维护界面。
2. 在界面上选择“物料”和“工厂”以确定要维护的BOM的物料
和工厂。
3. 单击“创建”按钮创建一个新的BOM。
4. 在BOM维护界面上，选择所需的组件，可以使用物料号、
工厂号或描述等方式进行搜索和选择组件。
5. 在选择组件后，输入数量、单位和组件类型等相关信息，然后单击“添加”按钮将组件添加到BOM中。
6. 根据需要，可以添加多个组件到BOM中。
7. 输入组件的位置和序列号等其他的相关信息。
8. 单击“保存”按钮保存对BOM的更改。
SAP会自动分配一个BOM编号。
9. 可以使用CS02事务代码来更改已存在的BOM，使用CS03
事务代码可以查看和维护已创建的BOM。
以上就是SAP中操作BOM的基本流程。
根据实际需求和权限，可能还需要进行其他的设置和调整。
BOM编码作业指导书
BOM编码作业指导书一、任务描述BOM编码作业指导书是为了规范产品的物料清单编码，确保在生产过程中能够准确识别和追踪所使用的物料。
本指导书旨在提供详细的操作步骤，以确保BOM编码的准确性和一致性。
二、BOM编码概述BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，它列出了构成产品的所有零部件和原材料。
BOM编码是对这些物料进行编号，以便在生产过程中能够快速识别和定位所需物料。
三、BOM编码流程1. 物料清单准备a. 收集产品的所有零部件和原材料清单。
b. 对每个物料进行详细描述，包括名称、规格、型号等信息。
2. 物料清单分类a. 根据物料的特性和用途，将物料分为不同的分类，如机械零件、电子元件、原材料等。
b. 为每个分类设置一个唯一的标识符，以便后续的编码过程中能够快速定位。
3. BOM编码规则制定a. 设计BOM编码的规则，确保编码的一致性和易于理解。
b. 可以根据物料的分类、功能、层级等因素制定编码规则，例如使用字母、数字、符号等组合。
4. BOM编码a. 根据BOM编码规则，为每个物料进行编码。
b. 编码时应确保唯一性，避免重复和混淆。
5. BOM编码记录a. 将BOM编码记录在物料清单中，确保每个物料都有对应的编码。
b. 记录时应包括物料名称、编码、规格、型号等信息，便于后续的查询和管理。
6. BOM编码验证a. 对已编码的物料进行验证，确保编码的准确性。
b. 可以通过人工核对、系统比对等方式进行验证，及时发现和纠正错误。
四、BOM编码的好处1. 提高生产效率：BOM编码能够准确识别和追踪所使用的物料，避免物料混淆和错误使用，提高生产效率。
2. 优化库存管理：BOM编码可以帮助管理者清晰了解库存情况，避免过多或过少的库存，降低库存成本。
3. 便于追溯和质量控制：BOM编码能够追踪物料的来源和使用情况，便于质量控制和问题追溯。
4. 提高产品质量：BOM编码能够确保使用正确的物料，避免使用次品或不合格物料，提高产品质量和可靠性。
地铁bom的操作流程
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工程bom作业流程
工程bom作业流程英文回答：Engineering Bill of Materials (BOM) is a crucial partof the product development and manufacturing process. It is a comprehensive list that includes all the components, parts, and materials required for the construction of a product. The BOM serves as a reference document for engineers, designers, and manufacturers to ensure that all necessary items are accounted for and ordered in a timely manner.The process of creating a BOM involves several steps. First, the product design team identifies and specifies the required components for the product. This can include electronic parts, mechanical parts, raw materials, and even packaging materials. Each component is carefully selected based on its functionality, availability, cost, and quality.Once the components are identified, the next step is todetermine the quantity of each component required for the product. This is done by analyzing the product design and estimating the number of units that will be produced. For example, if a product requires one circuit board, three buttons, and two screws, the BOM will specify the quantity as 1, 3, and 2 respectively.After determining the component quantities, the BOM is organized in a hierarchical structure. This means that the components are grouped into subassemblies and further into the main assembly. For instance, if a product consists of multiple modules, each module will have its own subassembly BOM. These subassemblies are then combined to form thefinal product BOM.In addition to the component information, the BOM also includes other important details such as part numbers, descriptions, suppliers, and lead times. This information is crucial for procurement and inventory management. By having accurate and up-to-date BOMs, manufacturers can ensure that the required components are available when needed and avoid delays in production.Once the BOM is finalized, it undergoes a review process to ensure its accuracy and completeness. This involves cross-checking the BOM against the product design, verifying the availability of components, and confirming the cost estimates. Any discrepancies or issues are addressed and resolved before the BOM is approved for production.中文回答：工程BOM（Bill of Materials）是产品开发和制造过程中的重要组成部分。
PMC操作流程
PMC 操作流程一、 生产排程：1、 接到业务订单后应该及时确认业务订单BOM 完成情况，如订单BOM 系统不存在应及时通知订单BOM 小组成品建立订单BOM ，现在系统已经设置了提醒精灵每隔30分钟可以自动提示一次：2、 因公司存在业务没有订单BOM 的情况下，先下订单，再建立BOM 的情况，所以业务在下单时无法勾选订单是不是需要生产的选项，需要PC 在排程前进行批次设定订单生产属性（关闭所有的操作界面后，在系统菜单栏上选择：数据库→批次设定生产订单属性）：2、选择“批次设定订单生产属性”3、系统默认选择所有的订单、SC 、所有的产品，请不要改动！5、系统载入已经建立好BOM 表的订单6、点击确定3、生产排程：点击图形选单上的生产管理→物料需求→生产排程计划：4、点击工具栏上的新增增加一张排程单：1、点击生产管理2、选择物料需求3、选择生产排程计划1、输入或选择控管人员编号2、输入或选择交货区间3、选择排程来源4、选择估算方式5、点击纳入来源系统载入满足条件的记录4.1 红色下划线内容为系统自动带出，不需要输入改动； 4.2 纳入来源时，尽量做到一个订单一张排程单；4.3 估算方式中，毛需求估算表示不考虑仓库的成品、半成品库存，实际需求估算会扣除仓库中现有的库存数量； 4.4可以在仓库如果有设定不纳入MRP 估算是，此仓库的数量将不给予考虑； 4.5默认情况下母件仓库数量足够不需要生产的话不显示母件内容，勾选选后，不需要生产的母件生产数量将以零值显示；5、 点击保存后，点击物料需求估算，系统弹出是否需要执行生产排程提示：1、保存2、点击需求估算3、点击是6、点击展开成制令，系统自动按照订单数理，算出需要生产的子件数量及模拟制令；7、模拟制令的调整，直接点击修改，可以修改模拟制令表头的内容（如：开工日期、生产单位、日产量等资料）二、物料需求估算（生产管理→物料需求→物料需求估算）：2、点击重新纳入需求1、注意：只要勾先模拟制令，千万不可以勾选“纳入已执行MRP制令”3、点击统计需求估算载入所有的满足条件的制令如上图，物料需求估算完毕后，需要确认采购的产品编码、品名规格、采购数量、交货日期无误后便可以点击转采购建议书，然后把采购建议书打印出交由采购作业（见采购作业流程）；三、模拟制令转形式制令：当某一个订单确认需要上线生产后，PC 应及时把模拟制令转换为正式制令及供生产的领料、入库操作，建议只提前一至二天转换为生产制令（生产管理→物料需求→模拟转正式制令）：四、厂内领料（委外送料）：点击生产管理→厂内作业→厂内领料（生产管理→委外作业→委外领料）： 1、 点击新增，新增一张领料单；2、 点击制令单号，选择需要领用的制领单号;3、 点击齐套领料，自己可以自动把该张制令上所有的物料全部载入（如果该制令欠料数量为整套的话，系统会自动载入欠料套数）； 系统计算出需要采购的物料点击转采购建议书1、点击此处进入筛选，只载入二天内需要生产的制令3、只取回将要开工的模拟制令5、点击截库存，可以根据库存数量，本张制令上库存已经有的数量；6、厂内领料只能领去制令上有的物料及数量，无法领用制令上没有的物料，不能超过制令单上的允令数量；五、厂内入库（委外入库）：点击生产管理→厂内作业→厂内入库（生产管理→委外作业→委外入库）：1、入库单与领料单操作方式一致；2、入库可以入仓库也可以入上一层的制令；3、未领料不可以入库（包括只有其中一项未领料、领料单仓库未复核的情况）；4、入库用量大于领料量用量不可以保存；5、当入库数量等于制令数量时，系统自动切为完工；六、厂内超领（委外超送）：当生产过程中因各种原因导致物料已经停用数量不能满足生产需要时，在系统中可以打厂内超领单进行补料（在菜单栏上：系统→生产管理→厂内作业→厂内超领单系统→生产管理→委外生产作业→委外超送单）；1、超领单的操作方式与领料单的方式一致；2、制令还未领完的物料，先打领料单领料，无法打超领单；3、制令已结案的不能再打超领单；4、超领单无法领用非制令内的物料；七、厂内退料（委外退料）：生产管理→厂内作业→厂内退料生产管理→委外作业→委外退料，操作方式与领料单一致：1、未领料不可以退料；2、退料量不可以小于制令的在制余量；3、已经结案的制令无法退料；4、生产过程中损坏的物料的已经无法使用的物料严禁退料（无法找供应商退换的）；八、制令结案：当制令的在制余量为0时可以直接切为结案，如下图：当在制余量不为零时，系统不无法结案，需要通过新增一张用料差异单切为结案，如下图：切结案时，系统提示： 新增一张用料差异单（生产管理→厂内作业→用料差异单）:如果你能清晰的知道是什么物料有差异，及差异的数量，可谓直接选择有差异物料编码及差异的数量；如果不知道可以直接选择载入余料，系统会自动带出该单据物料存在差异的产品编码及数量，你只需要判断相应的差异类别就可以了；如果同一笔数差异类别有多种，可以分开几笔来填写，当在制余料全部等于0时可以直接切为已结案1、选择厂内还是委外制令2、输入或选择制令单号制令一但结案后，与该单所有的数据不能修改，在厂内领料、厂内入库等单据上均不法找到该单据。
BOM操作规程范文
BOM操作规程范文1.目的BOM（Bill of Materials）操作规程旨在确保BOM的准确性、完整性和及时性，并为员工提供一致的操作流程以保证生产计划的顺利进行。
2.范围该操作规程适用于所有与BOM相关的部门和员工。
3.定义3.1BOM：产品的物料清单，包含产品所需的原材料、零部件、组件及其数量、位置和描述等信息。
3.2物料编号：用于识别和区分不同物料的唯一编码。
3.3物料描述：对物料特征、规格、材料等的文字描述。
4.责任和权限4.1BOM的制定和维护是由研发部门负责。
4.2生产部门负责根据BOM制定生产计划，并在实际生产过程中按照BOM进行配料。
4.3采购部门负责根据BOM进行物料采购，并确保采购的物料与BOM一致。
4.4质量部门负责验证BOM准确性，并对BOM进行审查。
4.5存储物料的仓库管理员负责根据BOM进行物料的入库和出库操作。
4.6所有员工都有责任在工作中遵守BOM操作规程，并将发现的问题及时报告给负责部门。
5.BOM制定和维护5.1BOM的制定是基于产品设计的完成情况，由研发部门负责制定，并在产品参数确定后进行定期的审查和更新。
5.2BOM的维护应确保对产品进行版本控制，并记录每次更新的内容、时间和负责人。
5.3任何对BOM的修改必须经过相关部门的批准，并及时通知相关部门进行调整。
6.BOM使用流程6.1生产计划制定6.1.1生产部门根据销售订单和库存情况制定生产计划。
6.1.2根据生产计划，生产部门确定所需物料的类型、数量和交货日期。
6.1.3生产部门将计划发送给采购部门和仓库管理员，并告知BOM的版本号。
6.2采购物料6.2.1采购部门按照BOM中记录的物料清单和数量进行物料的采购。
6.2.2采购部门与供应商确认物料交货日期，并及时通知生产部门和仓库管理员。
6.2.3采购部门收到物料后，仓库管理员进行入库操作，并在系统中更新物料库存。
6.3生产过程6.3.1按照BOM中的物料清单进行物料的配料和加工。
BOM操作流程范文
BOM操作流程范文BOM（Bill of Materials）是制造业中常用的一种物料清单，用于描述一个产品所需要的各种物料的数量和规格。
对于制造企业而言，掌握BOM操作流程是非常重要的，下面将介绍一般BOM操作的详细流程。
1. BOM导入：首先，需要将BOM的相关数据导入到企业的系统中。
通常可以通过Excel或者其他软件将BOM数据导入到系统中。
2.BOM创建：在系统中创建一个新的BOM，并为其分配一个唯一的编码。
BOM的编码应具有一定的规范性，以便于后续的操作和管理。
3.产品结构设计：根据产品的实际情况，对BOM进行结构设计。
结构设计主要包括确定产品的组成部分，以及各个部分之间的层次关系。
4.物料选择：根据产品的设计要求，选择合适的物料。
物料的选择应考虑到其功能、性能、价格、供应等因素。
5.物料编码：为每个物料分配一个唯一的编码，以便于后续的物料管理和跟踪。
6.物料清单编制：根据产品的结构和物料选择情况，编写物料清单。
物料清单包括物料的名称、编码、数量、规格等信息。
7.物料价格核对：核对物料的价格信息，并记录在BOM中。
物料价格的准确性对于成本控制和利润分析非常重要。
8.物料采购计划：根据物料清单和产品的生产计划，制定物料的采购计划。
采购计划应考虑物料的供应周期、交货时间等因素。
9.物料采购：根据采购计划，进行物料的采购工作。
采购工作包括物料的询价、比价、订购、发货等环节。
10.物料接收：接收采购的物料，并进行检验和入库处理。
入库时应对物料进行质量检验，确保物料符合要求。
11.BOM更新：根据实际情况，及时更新BOM中的物料信息。
如果发现物料有变更或者替代品，需要及时更新BOM，以确保产品的质量和性能。
12.物料发放：根据生产计划，发放物料给生产部门。
发放物料时应考虑到生产的优先级、数量、时间等因素。
13.生产过程监控：监控产品的生产过程，确保按照BOM的要求进行生产。
如果发现偏差或者异常，应及时进行调整和纠正。
BOM编制操作手册
BOM（物料清单）维护操作手册一、新增BOM组别1、登录金蝶K3系统主控台后，单击【计划管理】，单击【生产数据管理】，在生产数据“子功能”里单击【BOM维护】，再在右侧“明细功能”处双击【BOM-维护】。
进入“BOM维护过滤界面”，如图1所示。
双击BOM-维护单击BOM维护单击生产数据管理单击计划管理图1单击确定2、单击“确定”，进入“BOM资料维护”界面。
单击选中“BOM组”。
例如：选中“产成品”（要增加BOM组下大类，选中“BOM组”，若要在产成品中增加组，选中“产成品”）。
单击【编辑】，如图2所示。
单击“编辑”在产成品下新增组，单击选中“产成品”图23. 单击【新增组别】按钮，弹出新增录入框，如图3：在“产成品”下增加组别，输入代码：01.01（若是在BOM大类下新增组，代码输03）；输入名称：DSR系列，单击【确定】。
在“产成品”下显示新增组别名称及代码。
在新增录入框单击【退出】，BOM组别新增完成。
显示新增组单击确定单击退出录入代码及名称图3二、BOM单编制方法：1、登录金蝶K3系统主控台后，单击【计划管理】，单击【生产数据管理】，在生产数据“子功能”里单击【BOM维护】，再在右侧“明细功能”处双击【BOM-新增】。
进入BOM单编制界面，如图4所示。
单据头修改成品率单据体图42、录入单据头：在BOM单据头录入BOM单组别（可将光标移至组别框内按F7进行选择），率默认为100%，可对其进行修改。
3、录入单据体：在单据体内录入BOM的子项物料：将光标移至物料代码栏，按F7，在“物料”资料中依次选择录入子项物料。
如图4所示。
在录入子项物料时应注意事项：（1）、在录入物料时，“用量”栏系统默认是“1”，应根据定额中生产一件父项物料所消耗的子项物料量进行设置。
如图4中生产一件DSR-252A需用“堵帽”为2件。
（2）、“损耗率”设置：损耗率表明在BOM单中生产父项物料该子项物料的损耗率。
设置此参数，在进行MPS或MRP计算时若考虑损耗率，则净需求数量=毛需求/（1-损耗率）。
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点击主菜单的”新增”
在”录入单据”界面就可修改BOM.首先输入需要修改的物料代码,填写BOM变更的原因.若 是附页修改引起的BOM更改则需填上物料代码对应的最新的附页编号.
点击主菜单的”查看”,再点击”查看编码”,进入”BOM变更选择物料序事薄”.若需要新 增物料代码则可以直接在表单里输入新增的物料代码
确认BOM修改后正确无误,点击”提示对话框”的”确定”
5.修改BOM注意事项
修改BOM时要看清排产附页和图纸修改的
地方.(产品部提供更改的排产附页要用横线 标注修改的地方)
在”编辑单据”时一定要看清”变更类型”
和”用量”.
变更原因分为:人为错误,附页更改,包装更
改, 图纸更改,样品更改,工艺更改,图纸错 误,BOM更新.
点击搜索,然后在 “字段名称”的下拉菜单里选择搜索的字段。
选择与新增物料相近的物料进行复制，双击黑色部分进入下一界面。
修改物料只需修改相关字段，例规格型号需增加内容，只需在规格型号地应 的字段增加相应内容。
新增物料时一定要点击主菜单的复制键，然后再进行修改或新增相关信息。
“基础资料”界面要注意：名称，规格型号，基本计量单位的修改，物料属 性要检查，物料属性分为：自制，外购，委外加工（所对应的计划策略不一 样），来源要清空。
点击“参数设置”，根据个人需求，把需要的信息打“√”
“物流资料”界面要注意：采购单价一定要清零。
“计划资料”界面”是对应的，一定要注意：外购对应MRP，自制对应 MPS，委外加工要看其最下一级是外购对应MRP，自制见则对应MPS。
“订货策略”目前对应的设置为“批对批”，不能对该字段进行修改。
点击主菜单的”审核”,出现提示对话框,点击提示对话框的”确定”.
点击主菜单的”使用”,出现提示对话框,点击提示对话框的”确定”.然后退出.此时的
新增BOM小结
(1)新增BOM时找与附页,图纸最相近的,打”*”的BOM复制. (2)复制时要把不符合排产附页和图纸要求的删除物料代码, 新增符合排产附页和图纸要求的物料代码.用量一定仔细核对 图纸及附页. (3)BOM制作完后,要打印出来审核.首先自已检查,其次BOM 组 互 检 , 然 后 再 给 每 条 线 的 工 艺 工 程 师 审 核 (HR,CR 由 EDWARD 负 责 ,LED 由 DAVID 负 责 ,LUB 的 由 MARK 负 现,TA由BARDE负现,MP由TONY负责).最后由技术部厂长 批准.
点击主菜单的”查找”,出现”查找”对话框,输入需被复制的物料代码,点击右侧”查找”
双击此处 打开BOM
双击左侧BOM,进入”编辑单据”界面.
点击主菜单”复制”(注:一定要点击复制,若被复制的BOM处于审核状态,不点击复制将不 能被修改.若被复制的BOM处于未审核状态下,不点击复制将会把原BOM给覆盖掉)
点击”生产管理”模块,再点击右侧子功能对应的”BOM维护”,双击明细功能”BOM维护”
在”BOM维护过滤界面”的”子项有效期/审核日期/建立时间”设置好时间.点击”确定”. 进入BOM资料维护界面
在树状目录的”BOM组”下选择新增BOM的类别
点击所选择的产品类型.下面会出现所属这个组的所有BOM流水号.
5.修改BOM的依据及操作步骤
修改BOM的合法依据:附页的修改.图纸的
修改.工艺文件的修改.
修改BOM要用工程变更单修改. 操作步骤如下:
点击”生产管理”模块,再点击子功能”工程变更单”,再双击明细功能”工程变更单 审
在条件过滤界面的”时间,审核”分别设置符合自己需要的条件,点击”确定”进入工程变
“设计资料”界面要注意：”图号“字段新增物料时要添加对应的图号及最新的版本号。 物料对应的图号版次发生更改时要及时更新系统里的版本号。
“标准数据”界面要注意：“单位标准成本”对应的字段要清零。
“自定义”界面要注意：“英文描述”和“业务编号”在新增物料时无需添加。但在新增 成品代码（即8开头的物料代码）时要添加相对应内容，此内容由业务部提供。
新增物料时的小结
物料名称 物料属性 物料来源 采购单价 订货策略
要更改, 规格型号 要正确, 计量单位 要清空, 安全库存 要清零, 计划策略 批对批, 图号版次
要规范, 要准确, 要清空, 要对应, 要核对.
3.新增BOM所需条件
首先新增物料必须有合法的信息源头,而对
于技术部BOM制作者来说,合法信息来源于: 排产附页(由产品部提供),图纸(由研发部提 供)
其次判断金碟K3系统里是否已经存在：①首先进行模
糊查找；②其次按图号、名称、规格型号搜索。若系 统中有和所需的信息一模一样的则引用已有的物料代 码，若无则新增。
金碟K3系统的权限开通。由需求人填写金碟权限申请
表申请相关模块权限的开通（公共资料里的物料新增、 修改，生产管理里的BOM维护，多级展开，多级反查， 工程变单等）,技术部门经理批准,IT部门审核及权限的 开通
新增新产品BOM时，先把图纸清单中所
有不变项做成虚拟件。
新增BOM编号时，按产品线分类，以流
水号递增。
下面为新增BOM的步骤。
点击”系统设置”模块,再点击右侧子功能对应的”公共资料”,双击明细功能”物料”.
进入”物料”界面,点击主菜单中的”管理”
点击主菜单中的”搜索”
在”字段名称”中选中”名称”,现”包含文字”中输入需要查找的产品型号. 例”CR605103S”,点击回车键,右侧将会出现系统中所有名称包含”CR605103S”的绕线器. 根据排产附页要求选择一个最为相近的产品代码.
根据图纸和排产附页的版本号来确定BOM
的新增还是修改.若版本号为0版则需新增 BOM;若版本号为0版以上则需修改BOM即 可.
4.新增BOM操作步骤及注意事项
新增老产品新客人的BOM时,首先根据产
品型号在系统物料界面搜索一个和所需 新增的BOM需求相近的,且产成品名称后 有打“*”的。（注：打“*”表示此份 的BOM准确率为100%）
在”BOM单编号”处输入BOM流水号,”物料代码”处输入”产品代码”,”备注”一栏输入 相对应的排产附页编号.
在”表单”中根据排产附页,图纸,工艺文件,删除或新增相关内容.(注:一定要注意用量的修
若需新增物料,先选中被复制的物料代码,再点击”查找”进入物料界面(此种新增包装较为 常见,因包装尺寸同类型产品尺寸都一样)
下面讲述每个界面应具体注意的事项.
输入已开通的用户名及 密码
说明：双击桌面上K3快捷方式，组结机构和当前账套点击下拉菜单,按照以上设置,然后输入用户名和 密码,单击“确定”。
单击“系统设置” ，子功能“公共资料”，明细功能“ 物料”进入下一个界面。
单击”管理”。
点击浏览可查看各种物料的分类
2.新增/修改物料操作步骤及注意事 项
判断新增的物料是否存在：（1）进行模糊查询
（按名称，规格型号等）（2）按编码规格搜索 （3）根据图号搜索。若按以上三步进行搜索系统 中没有相符的则新增；若有则引用。
所需信息（1）排产附页（2）图纸 新增物料时必须遵循编码规则,编码规则中无描述
的先修乞讨规则再进行操作。
在”BOM变更选择物料序事薄”里,选择要修改的物料代码,在此物料代码上双击,需修改的 物料代码会自动跳入”录入单据”界面.
需修改的物料代码根据实际情况在”变更类型蝇选择”删除(DEL),修改(ALE).用量也要根 据实际情况修改
修改完后,点击主菜单”保存”,跳出”审核”, 点击”审核”,出现”提示对话框”,再点击” 提示对话框”,的”确认”
技术部制作BOM操作流程指导书
PMC-TD
主要内容简介
新增物料所需条件 新增物料的操作步骤及注意事项 新增成品代码操作步骤及注意事项 新增BOM所需条件 新增BOM的操作步骤及注意事项 BOM修改的依据及操作步骤
1.新增物料所需条件
首先新增物料必须有合法的信息源头,而对于技术部
BOM制作者而言,合法信息来源于:①排产附页(由产品 部提供),②图纸(由研发部提供)；③工艺文件(技术部 提供）.
点击主菜单的”修改”,出现”物料修改”界面.
新增物料的操作同以前的操作步骤一样.
双击新增的物料代码(红色圈的地方),直接进入”编辑单据”界面.
BOM制作完成后,点击主菜单”保存”后”退出”
BOM制作完后,还处于”未审核未使用”状态. 别的部门看不到此BOM,必须处于”已审核 使用”状态下.才是完整的BOM.