空压机振动测试标准
DH71—3型空压机轴振动超高的监测分析及处理
行检查 ，均在技术要求范围之 内。
处 理 措 施 ：对 叶 轮 积 垢 用 高 压 水 （０ — １ ２ Ｐ ） 行 了清洗 ，全部 清 除 后 直 至见 到 叶轮 底 ０Ｍ ａ 进
４ 结 语
通过对这次故障的处理 ，认 识到防止叶轮结垢
的重要 性 。确定 空 气过滤 器滤 筒更 换周 期 由原来 的
色。对空气吸人室 自洁式滤筒全部更换 。对大小齿
轮进 行 了详 细检查 ，未发 现其 它异 常 ，也未 发 现异 物 。对 油箱 内润 滑油进 行 油质 检测 化验 ，并 用离 线
１ 年改为 ６个月更换 １ 次。具备条件可加装 叶轮清 洗装置 。空压机长期停车时应在碳钢管道进气 口 及 通道内部通人氮气防止氧化锈蚀。对润滑油在开车 前应进行指标化验和过滤 ，防止其 中的蜡质聚结成 膜 ，影响润滑散热效果 ，使油温升高。需进一步对 空压机齿轮加强振动监测和劣化趋势比照分析，尽 可能早发现齿轮故障的发生 和防止突发故障恶化。 即使是短期热备 ，也要做好维护工作 ，开车前的检 查维护准备应尽可能充分 ，防止在运行中可能发生 的停车故障，减少开停车次数 。 特 邀编 辑 ：韩应 战
作者简介：殷
理工作 。
４
２ 故 障检查及处理
由于天气持续高温 ，虽然采取了加开循环冷却 水风机降低水温 ，将 油冷却器水量开 至最大等措 施 ，空压机轴振动仍然在超报警状态下运行 ，存在
刚 （９ ４一 ，男 ，２０ １７ ） ０ ７年 ７ 月毕业 于山东科技 大
学计算机信息管理专业 。钳工技师 ，在天元气体设备科从事设 备管
～
图 １ 频 谱 图
５ ｍ上升为 ６ ｎ 报警值为 ６ ｍ） ３ｕ ４ｕｌ（ １ｌ ，最高达 ｌ
空压机主机振动检测
0.00
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空压机 后端垂直 3.35 2.37
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5
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前端垂直 6.36 4.50
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3# 前端水平 4.79 3.39
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3、螺杆压缩机的有效振动值不应大于11.2mm/s
6月1日 数据 有效值
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空压机 后端垂直 6.29 4.45
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后端水平 3.93 2.78
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前端垂直 2.4 1.70
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8# 前端水平 2.6 1.84
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空压机 后端垂直
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后端水平
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1.18 煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 AQ1013--2005
备案号：15456—2005中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1013 — 2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification of in-serviceAir compressor for coal mine2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语和定义 (2)4 基本参数及符号 (2)5 技术要求 (3)6 检测方法、设备和精度 (4)7 检测结果的计算 (8)8 检验报告和检测记录 (8)9 检测周期 (9)前言为了保证空气压缩机的安全运行，通过检验得到空气压缩机的相关性能，从而了解空气压缩机运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运转，制定本标准。
本标准的编制，参考了GB/T 3853—1998《容积式压缩机验收检验》等标准和《煤矿安全规程》（2004版）的相关部分。
本标准由矿用产品安全标志办公室提出。
本标准由国家安全生产监督管理局归口。
本标准的主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局等。
本标准的主要起草人：陈在学、韩正菊、臧梦、金小汉、胡继红本标准为首次发布。
煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范1范围本标准规定了煤矿在用空气压缩机性能检验方法和检验用仪器设备。
本标准适用于煤矿在用固定式和移动式空气压缩机的安全技术性能检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这引起文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3553——1998容积式压缩机验收试验GB4980——85容积式压缩机噪声声功率级的测定——工程法。
SA系列双螺杆空压机技术规格
型号
FZL600-
冷
C6P35S4
却 风
排风量
扇
(m3/h)
26000
功率（kw） 1.5×2
SK-30 18300×2
1.5×2
SK-36
SK-36
1400/6-6 PPG/9XP
1400/6-6 PPG/9XP
30000×2 38400×2
51000
51000
2.2×2
4×2
7.5
7.5
排气温度
SA 系列双螺杆空压机技术规范
机型 冷却方式
排气量/排气压力 m3/min/MPa(G)
型号
冷
却 风
排风量
扇
(m3/h)
功率（kw）
排气温度
润滑油容量 (L)
气体含油量
噪音 dB(A)
传动方式
安全阀设定压力
功率（kw）
转速(rpm)
电 动
起动方式
机 电压/频率
防护/绝缘
等级
外 长(mm) 形 尺 宽(mm) 寸
一般工业用水
49.0/1.25
0．0006m2·hr·℃/kcal
最低 0.1MPa 正常 0.2M Pa 最高 0.5M Pa
入口水温 32℃ ， 最高水温 33℃ ； 出口水温 40℃ ， 最高 42℃
14.1
17.2
20.8
≤21
油冷≤30; 后冷≤15
100 132 4300
SK-20
SK-18
110
1480 Y-△启动
380V/50Hz
IP54 / F 级
1000
2200
3000
1330
螺杆机,空压机点检标准表
点检员 刘震宇 刘震宇 刘震宇 刘震宇 刘震宇 刘震宇
0.08
9月10日
0.08
0.065
刘培恩
12.2
蔡鹏旭
水平：0.8 垂直：1.0 圆周：0.8
说明：点检结果正常“√”，异常“×”，不检“—”，温度、压力、振值、电流等填数字
点检内容 点检标准 点检频次 点检手段
柴油箱温度 润滑油油箱 润滑油油压 润滑油供油 润滑油油位 主机排气温 排气温度 排气压力 （℃） 温度（℃） (MPa) 温度(℃） （mm） 度（℃） （冷后℃） （MPa） 5-40 每周两次 现场测量 15-70 每周两次 现场测量 0.25-0.4 每周两次 中控抄表 ≤50 每周两次 中控抄表 ≥400mm 每周两次 中控抄表 ≤80 每周两次 中控抄表 ≤45 每周两次 现场测量 ＜0.63MPa 每周两次 中控抄表
平衡管压力（MPa）
＞0.3 每周两次 现场测量
电机电流（A） 20.7 每周两次 现场测量
齿轮箱与电机轴承处 齿轮箱与压缩机轴承处 振动烈度（X值mm/s） 振动烈度（Y值mm/s）
压缩机壳体振动（mm/s） ＜11.2 每周两次 现场测量
＜11.2 每周两次 现场测量
＜11.2 每周两次 现场测量
河南丰利石化有限公司日常点检记录表
车间： 储运车间
设备位号 387-C01A 设备名称 点检位置
吸气温度 （℃） ≤50 每周两次 中控抄表 吸气压力 分离器液 （MPa） 位（mm） 0-0.008 180-550
时间：2017 年
气柜压缩机
月
设备分级：A 级
主电机定 主电机轴承 子温度 温度（℃） （℃） ＜135 ≤90 每周两次 中控抄表
震动测试标准
震动测试标准震动测试是指在一定条件下对产品进行振动试验，以评估产品在运输、使用和储存过程中对振动环境的适应能力，以及产品结构的可靠性和稳定性。
在不同的行业和领域中，对于产品的震动测试标准也有所不同，接下来将对一些常见的震动测试标准进行介绍。
1. 国际标准。
国际上常用的震动测试标准包括ISO 16750（汽车电子设备振动试验）、ISO 13355（航空航天产品振动试验）、ISO 10819（手套振动性能测试）等。
这些标准是由国际标准化组织制定的，具有全球通用性，适用于各种不同的产品和行业。
2. 行业标准。
不同行业有着各自的震动测试标准，例如汽车行业的JIS D 1601、航空航天行业的RTCA DO-160、电子产品行业的IEC 60068等。
这些标准是由各行业的专业组织或协会制定，针对特定行业的产品特点和使用环境进行了详细规定，具有针对性和实用性。
3. 国家标准。
各个国家也会根据自身的国情和产业发展制定相应的震动测试标准，例如中国的GB/T 2423.10（电工电子产品环境试验第2部分，试验Fa，振动（固定频率））等。
这些标准是在考虑国家实际情况和行业需求的基础上制定的，具有一定的局部性和适用性。
4. 企业标准。
一些大型企业也会根据自身的产品特点和质量要求，制定企业标准来进行震动测试，以确保产品的质量和可靠性。
这些标准通常是在国际、行业和国家标准的基础上进行了细化和补充，更加贴近企业产品的实际情况。
总结。
不同的震动测试标准适用于不同的产品和行业，选择合适的标准进行测试对于评估产品的可靠性和稳定性至关重要。
在进行震动测试时，需要根据产品的特点和使用环境选择相应的标准，并严格按照标准要求进行测试，以确保产品在实际使用中能够经受住各种挑战和考验。
同时，不断完善和更新震动测试标准，也是提高产品质量和竞争力的重要手段。
震动测试标准
震动测试标准在现代科技和工程领域中，震动测试是一个至关重要的环节。
无论是汽车、航空航天器、电子设备还是建筑结构，都需要经过严格的震动测试来确保其安全性和可靠性。
因此，制定一套科学合理的震动测试标准显得尤为重要。
首先，震动测试标准需要明确定义测试的目的和范围。
在实际应用中，震动测试可能涉及到不同的行业和领域，因此需要根据具体情况明确测试的目的，是为了评估产品的可靠性，还是为了验证其性能参数。
同时，还需要确定测试的范围，包括测试的频率范围、振幅范围、测试时间等。
其次，震动测试标准需要规定测试的方法和步骤。
在进行震动测试时，需要选择合适的测试方法，比如采用机械振动台进行振动测试，或者采用冲击试验机进行冲击测试。
同时，还需要规定测试的步骤，包括测试前的准备工作、测试过程中的参数设置、测试后的数据处理等。
另外，震动测试标准还需要规定测试过程中的环境条件。
环境条件对于测试结果有着重要的影响，比如温度、湿度、气压等因素都可能影响产品的振动性能。
因此，需要在测试标准中明确规定测试环境的要求，保证测试结果的准确性和可比性。
此外，震动测试标准还需要规定测试结果的评定标准。
在测试完成后，需要对测试数据进行分析和评定，判断产品是否符合要求。
因此，需要在测试标准中规定评定标准，明确合格和不合格的判定标准，确保测试结果的可靠性和准确性。
最后，震动测试标准还需要规定测试报告的内容和格式。
测试报告是测试结果的正式记录，也是产品是否符合要求的证明。
因此，需要在测试标准中规定测试报告的内容和格式要求，确保测试报告的完整性和可读性。
综上所述，制定一套科学合理的震动测试标准对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
通过明确定义测试的目的和范围、规定测试的方法和步骤、规定测试过程中的环境条件、规定测试结果的评定标准以及规定测试报告的内容和格式，可以确保震动测试的准确性和可靠性，为产品的设计和生产提供有力的保障。
空压机振幅标准
空压机振幅标准一、机械结构与设计1.空压机应采用符合国家及行业标准的优质材料制造，其机械结构应符合相关设计规范。
2.空压机的设计应尽量减少应力集中和振动源，采用抗振性强的部件，如高精度的轴承、齿箱等。
二、振幅测量与评估1.在空压机正常运转的条件下，使用振动测量仪或激光振动计等设备，按照GB/T19873-2005等标准进行振幅测量。
2.振幅测量应包括空压机的各个方向，如垂直、水平、轴向等，并记录振幅值。
3.根据测量结果，评估振幅是否符合空压机制造商规定的标准。
如果超过标准，应采取相应措施进行改进。
三、机器安装与维护1.空压机的安装应符合设计要求，基础稳固、水平，避免与其他机器产生共振现象。
2.定期对空压机进行维护和检查，确保其正常运转，如轴承润滑、齿轮箱润滑等。
3.在日常使用中，注意观察空压机的运转情况，如声音、温度、压力等参数，及时发现并处理异常情况。
四、操作人员培训1.对操作空压机的员工进行专业培训，确保其掌握正确的操作方法、应急处理措施等。
2.培训员工如何使用和维护空压机，了解机器的性能特点及安全操作规程。
3.对于新员工，必须进行岗前培训，并经过考核合格后才能独立操作空压机。
五、机器性能检测1.定期对空压机的性能进行检测，如气密性、压力稳定性、效率等参数。
2.在检测过程中，注意观察机器的振动情况，确保其振幅在标准范围内。
3.如果发现机器性能下降或存在其他问题，应及时进行维修或更换部件。
六、振动隔离与减缓1.在空压机与基础之间安装减震器或减震台，以隔离机器振动对基础的传递。
2.在机器上安装阻尼材料，如橡胶隔振支座等，以减少振动的产生和传播。
3.如果可能，将空压机安装在独立的楼层或厂房中，以减少对其他结构的振动影响。
七、环保与安全要求1.空压机的噪音排放应符合国家及地方的相关环保标准。
2.空压机的安全防护措施应完善，如防护罩、安全警示标识等。
3.在易燃易爆环境下使用的空压机，应具备相应的防爆措施。
空压机振动测试标准(一)
空压机振动测试标准(一)
空压机振动测试标准
引言
•空压机振动测试是评估其性能和质量的重要指标。
•本文将介绍空压机振动测试的标准要求和相关注意事项。
ASTM国际标准
•ASTM D999：空压机振动测试的通用标准。
•ASTM D6789：用于竖直振动测量的标准装置和实施步骤。
•ASTM D8765：用于水平振动测量的标准装置和实施步骤。
ISO国际标准
•ISO ：机械振动评估的通用指南。
•ISO ：旋转机械的振动测量 - 地基测试。
•ISO ：旋转机械的振动测量 - 一般工业机械。
•ISO ：旋转机械的振动测量 - 气体蒸汽涡轮和牵引发动机。
•ISO ：旋转机械的振动测量 - 大型机械基础。
空压机振动测试注意事项
•测试前，应检查空压机的安装情况和固定是否牢固。
•测试过程中应注意安全，避免接触旋转部件。
•测试时需根据标准要求选择合适的测点位置。
•测试结果需要进行分析和解读，以评估空压机性能是否符合标准要求。
结论
•空压机振动测试的标准化对于保证空压机质量和性能至关重要。
•遵循相关国际标准和注意事项，可有效进行空压机振动测试。
请注意：以上仅为示例文章，实际内容可能需要根据具体情况进行调整。
空压机的点检标准
RZ
1D 1M
目视 目视
〇 设备部
当停机或空车时，此阀即打
9
泄放阀
动作情况
RZ
开
1D 1M
目视 目视
〇 设备部
10 温度开关 读数
读数与真实温度相符
RZ
1D 1M
测量 测量
〇 设备部
泄漏、堵
11
管道
无泄漏、无堵塞
塞
12 压缩机轴承 温度
不得大于 75 度
RZ Z
1D 1M 2W
13
螺杆
磨损
磨损量不得超过原厚 1/3
△——停止中点检
点检状态
运行 人员
检修 点检员
人员
点检周期标记
S—班、D—天、W—周、 M—月、Y—年
点检标准
备注
①密封良好 否则更换 ②动作灵活 当油温过高时应检查
温控阀是否卡涩 ③控 制 面 板 显 示 需 更 换 时 要 马 上 更
换 ④保 持 冷 却 器 表 面 清 洁 ， 不 能 有 积
污，如有积污要马上清洁 ⑤动作灵敏 ①油位在停车时 1/3-2/3 可视 ②管道畅通，伸入油分离器部分不能
控制面板显示需更换时要马上更换1d1m看表记油冷却器外观表面清洁无积污6m目视目视设备部kks编码90gcc11an00190gcc12an001设备名称螺杆式空气压缩机状态标记停止中点检日期代码点检类型点检类型点检周期点检状态责任部门安全阀动作情况油气桶内压力高出设定排气压力01mpa以上时即开1d1m目视目视压力维持阀动作情况开启压力设定为0405mpa1d1m目视目视动作情况当停机或空车时此阀即打1d1m目视目视设备部10温度开关读数读数与真实温度相符1d1m测量测量设备部11管道泄漏堵1d1m目视目视设备部12压缩机轴承温度不得大于752w测量设备部13螺杆磨损磨损量不得超过原厚131y测量kks编码设备名称空压机状态标记停止中点检日期代码点检类型点检类型点检周期点检状态责任部门1c1d目视目视温控阀动作灵活当油温过高时应检查温控阀是否卡涩1c1d判断判断油过滤器控制面板显示需更换时要马上更换1c1d看表记冷却器表面清洁无积污6m目视目视冷却系统断油电磁6m判断6m看表记回油管管道畅通伸入油分离器部分不能太长也不能太短分离器底部为13mm6m目视安全阀无泄漏设定值为额定压力的1151c1d目视目视分离系统最小压力当机组系统压力高而管网压力较低时应检查最小压力阀是否卡涩1c1d目视目视kks编码设备名称空压机状态标记停止中点检日期代码点检类型点检类型点检周期点检状态责任部门10压力开关动作灵活上限值不可超过机组铭牌规定压力的02bar6m判断设备部11调节系统压力调节6m判断设备部12温度温度10931c1d测温仪设备部13运行状态无异音振动005mm1c1d目视设备部14轴承外观轴承表面无刮伤滚珠无裂纹暴裂等现象6m6m目视设备部15空气过滤器压差小于设定值运行1000小时或压差指示灯亮时需清洁1m1m看表记kks编码90gcc11an00190gcc12an001设备名称空压机螺杆目视无腐蚀无裂纹磨损量不得超过原厚的13
空压机检测报告
空压机检测报告一、检测目的。
空压机是工业生产中常用的设备，其性能直接影响到生产效率和产品质量。
因此，为了确保空压机的正常运行和安全性能，本次检测旨在对空压机进行全面的性能评估和安全检测，以保障设备的可靠运行。
二、检测对象。
本次检测的对象为公司A生产线上的一台XX型空压机，该空压机是公司A的主要生产设备之一，对生产线的正常运行起着至关重要的作用。
三、检测内容。
1. 空压机的外观检测，包括外壳是否有损坏、有无漏电现象等；2. 空压机的运行状态检测，包括运行时的噪音大小、振动情况等；3. 空压机的压力输出检测，检测压力输出是否稳定、达到设计要求等；4. 空压机的能耗检测，检测空压机的能耗情况，评估其能效；5. 空压机的安全防护装置检测，检测安全防护装置是否完好，能否正常工作。
四、检测过程。
1. 外观检测，经过仔细观察，空压机外壳完好无损，无漏电现象；2. 运行状态检测，在运行过程中，空压机的噪音较小，振动平稳；3. 压力输出检测，通过压力表检测，空压机的压力输出稳定，符合设计要求；4. 能耗检测，经过能耗测试，空压机的能耗在合理范围内，能效良好；5. 安全防护装置检测，检测发现，空压机的安全防护装置完好，能够正常工作。
五、检测结果。
经过全面的检测，空压机的外观完好，运行状态良好，压力输出稳定，能耗在合理范围内，安全防护装置完好。
因此，该空压机的性能良好，能够满足公司A 的生产需求。
六、检测建议。
1. 定期对空压机进行维护保养，确保设备的正常运行；2. 加强对空压机的运行状态监测，及时发现并处理异常情况；3. 建立健全的安全管理制度，确保空压机的安全运行。
七、结语。
本次空压机的检测结果良好，为公司A的生产提供了有力的保障。
希望公司A 能够按照检测建议，加强对空压机的管理与维护，确保设备的长期稳定运行。
空压机检查内容和标准
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空压机振动标准
空压机振动标准《空压机振动标准，你了解多少？》嘿，朋友们！你们知道吗？在工业的世界里，空压机就像是一位默默耕耘的大力士，为各种生产活动提供着强大的动力。
而空压机的振动标准，那可就是这位大力士的“健康秘籍”啊！要是不了解它，那这大力士可就有可能“生病”，甚至“罢工”啦，那可就不得了啦！**一、基础振动标准：稳定的基石**“嘿，可别小瞧了这基础振动标准，它就像是房子的地基，不稳固可不行！”基础振动标准就是为了确保空压机在运行时能保持平稳，不会出现过度的晃动或抖动。
就好比一个人走路，如果摇摇晃晃的，那肯定容易摔跤呀！空压机也是如此，如果振动过大，各种零部件就容易受损，机器的寿命也会大打折扣呢！比如，当我们设定了一定的振动幅度限制，就像给空压机穿上了一件“稳定铠甲”，让它能安心地工作。
**二、频率范围标准：和谐的乐章**“哇塞，这频率范围标准就像是一场美妙的音乐会，每个音符都要在合适的位置上！”频率范围标准就像是为空压机的振动划定了一个特定的“音乐谱”。
不同的频率代表着不同的振动模式，如果超出了规定的范围，那就像是音乐中出现了不和谐的音符，会让人觉得刺耳难受。
比如，低频振动可能意味着一些大的部件出现了问题，而高频振动则可能是一些小的零部件在“闹别扭”。
我们要像优秀的指挥家一样，让空压机的振动频率在合适的范围内演奏出和谐的乐章。
**三、长期监测标准：贴心的守护天使**“嘿呀，这长期监测标准可真是个贴心的守护天使呀，时刻关注着空压机的一举一动！”长期监测标准就像是给空压机安排了一个 24 小时的“保镖”。
通过不断地监测振动情况，我们可以及时发现问题并采取措施。
这就好比我们每天都要量体温，一旦发现体温异常，就能及时治疗。
对于空压机来说，长期监测可以让我们在问题还没变得严重之前就把它扼杀在摇篮里。
比如，通过安装振动传感器，我们可以实时获取空压机的振动数据，就像给它戴上了一个“健康手环”，随时了解它的健康状况。
好啦，朋友们！空压机振动标准就像是这位大力士的健康指南，掌握了它，我们就能让空压机更好地为我们服务啦！“你难道不想让你的空压机一直健健康康地工作吗？那就赶紧遵循这些标准吧！”让我们一起成为空压机的“健康管理大师”，让工业生产更加高效、稳定！加油吧，朋友们，向着空压机振动标准的完美境界前进！。
空压机振动测试标准
空压机振动测试标准
空压机振动测试的标准通常包括以下几个方面：
1. 振动测量点：振动测量点通常包括主体结构振动测量点和旋转部件振动测量点。
主体结构振动测量点通常选取机壳或底座的几个固定点，旋转部件振动测量点通常选取主轴或转子的几个位置。
2. 测试方法：常见的测试方法包括频谱分析法、时域分析法和振动幅度测量法。
频谱分析法通过将振动信号转化为频谱信号进行分析，可以得到不同频率下的振动幅度；时域分析法通过记录振动信号的时间变化曲线进行分析，可以得到振动信号的最大值、峰值和有效值等；振动幅度测量法通过直接测量振动信号的振幅进行分析。
3. 振动限值：振动限值通常由相关标准或制造商指定。
振动限值可以分为整机振动限值和旋转部件振动限值。
整机振动限值通常包括速度振动和加速度振动两个指标，旋转部件振动限值通常包括轴向振动和径向振动两个指标。
4. 测试设备：常用的测试设备包括振动传感器、数据采集器和数据分析软件。
振动传感器用于将机器振动信号转化为电信号，数据采集器用于采集振动信号的电信号，并将其传输到计算机上进行处理和分析，数据分析软件用于对振动信号进行分析和评估。
以上是一般空压机振动测试的标准，具体的测试标准可能会根据不同的国家或地区、不同的应用场景和不同的制造商而有所差异。
因此，在进行振动测试之前，建议查阅相关标准和制造商提供的说明文档，以确保测试的准确性和可靠性。
空压机振动测试标准
空压机振动测试标准一、引言空压机作为工业生产中常见的设备之一，在运行过程中的振动状况直接影响设备的性能、稳定性和寿命。
为了确保空压机的正常运行以及工作环境的安全，对空压机进行振动测试是至关重要的。
本文将对空压机振动测试标准进行综述，包括测试的目的、方法、标准规范以及振动测试的应用领域。
二、振动测试的目的性能评估：通过振动测试，可以评估空压机在运行时的振动水平，了解设备的整体性能和稳定性。
故障检测：振动测试可以用于检测设备中可能存在的故障，例如不平衡、轴承损伤等问题，及时采取维修措施，避免进一步损害设备。
寿命预测：通过振动测试，可以分析设备的振动特征，预测设备的寿命，为设备的维护和更新提供依据。
安全保障：振动测试有助于识别可能引发设备故障的因素，提高设备的安全性，防范事故的发生。
三、振动测试的方法加速度传感器法：使用加速度传感器直接测量空压机在运行时的振动加速度，通过分析振动信号得到振动的频率、幅值等信息。
位移传感器法：通过位移传感器测量空压机在振动过程中的位移变化，进而分析振动的频率和振幅。
速度传感器法：利用速度传感器测量空压机振动的速度，通过速度信息推导出振动的频率和幅值。
频谱分析法：将振动信号进行频谱分析，得到不同频率下的振动成分，从而了解空压机振动的特征。
模态分析法：通过模态分析，研究空压机在不同工作状态下的振动模态，深入了解振动的起因和传播路径。
四、常见的振动测试标准ISO 10816-3：该标准规定了旋转机械（包括空压机）的振动测量的评估准则，包括振动水平的限值和评估方法。
ISO 14694：该标准适用于旋转机械系统（包括空压机）的振动和冲击测量，提供了测量和评估的方法。
GB/T 14736：该国家标准规定了压缩机和真空泵的振动测量方法和评价准则。
API 670：适用于旋转机械的振动监测仪器的规范，包括空压机在内。
VDI 2056：德国标准，适用于评估旋转机械的振动水平，并提供了评估振动的准则。
机械设备振动标准汇总
机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。
⏹监测点选择、图形标注、现场标注。
⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围⏹状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
空压站点巡检标准
1：罐体无泄漏、变形:2：压力表、温度表、安全阀完好且在校验期内，
41
水泵
一次/周
听、模
振动正常、声音正常
42
电机
一次/周
听、模、检测
振动正常、声音正常、三相电压、电流平衡
43
冷却风机
一次/周
听、模、检测
振动正常、声音正常、叶片良好、电机三相电压、电流平衡
44
冷却塔
一次/周
目测、打开
散热片无破损、变形、成团
51
现场控制箱
一次/周
目测、试动
一、二次回路正常、开关按钮工作正常
52
自控
触摸屏
一次/周
目测、试动
画面显示正常，能实现自动功能
53
PLC各模块
一次/周
目测、
指示灯闪烁正常
54
电器元件
一次/周
目测、试动
端子排无松动，继电器动作到位、断路器无缺项、变频器无报警、声音正常
55
UPS电源
一次/周
目测、试动
切断主电源后，工作正常
15
循环水供水压力
一次/班
查看仪表
0.25MPa-0.4MPa
16
水泵电机温度
一次/班
查看仪表
≤70℃
17
冷却水出口流量
一次/班
查看仪表
单台空压机≥150m³/h
18
主机有无明显振动和异常噪音
一次日
目测、耳听、检测
噪音尖锐，轴向震动明显
19
主机有无漏气、漏油现象
一次/日
目测、耳听
无漏气、漏油点
20
45
循环水
观察井
一次/周
震动测试标准
震动测试标准震动测试是指利用振动设备对产品进行模拟振动环境，以验证产品在运输、使用和储存等过程中的抗振能力和可靠性。
在各个行业中，对产品进行震动测试已经成为了一项必不可少的工作。
为了确保测试的准确性和可靠性，制定了一系列的震动测试标准，下面将对一些常见的震动测试标准进行介绍。
首先，我们要了解的是国际上通用的震动测试标准，其中最著名的就是美国的ISTA（International Safe Transit Association）标准和欧洲的EN（European Norm）标准。
这两个标准都是针对包装产品的运输过程中所受到的振动环境进行测试的，通过模拟真实的运输振动环境，来评估产品在运输过程中的耐受能力。
这些标准主要包括了振动测试的频率、加速度、持续时间等参数，以及测试设备的要求和测试方法等内容。
其次，针对电子产品和汽车零部件等特定行业的震动测试标准也是非常重要的。
比如针对电子产品的IEC（International Electrotechnical Commission）标准，它主要针对电子产品在运输和使用过程中所受到的振动环境进行测试，以验证产品的可靠性和耐用性。
而对于汽车零部件来说，ISO（International Organization for Standardization）标准则是非常重要的，它主要用于评估汽车零部件在车辆行驶过程中所受到的振动环境，以保证汽车零部件的可靠性和安全性。
除了以上提到的国际标准外，各个国家和地区也都有自己的相关标准和规范。
比如中国国家标准化管理委员会发布的GB（Guo Biao）标准，针对国内产品的振动测试提供了详细的规定和要求。
这些标准和规范的制定，不仅有利于提高产品的质量和可靠性，也有利于促进国际贸易和产品的互认。
在进行震动测试时，需要注意的是，不同行业和不同产品所受到的振动环境是不同的，因此在选择测试标准时需要根据实际情况进行选择，并且要严格按照标准的要求进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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空压机振动测试标准
空压机是一种重要的工业设备，主要用于产生压缩空气，广泛应用于各个行业中。
由于空压机的工作过程中会产生振动，对设备的正常运行以及工作环境造成一定的影响，因此有必要进行空压机振动测试，以保证设备的安全运行和工作环境的稳定。
空压机振动测试标准主要有以下几个方面：
1.测试方法：空压机振动测试一般采用振动测量仪进行，常见的测试方法有频谱分析法、时域分析法和振动指标法等。
其中，频谱分析法是最常用的方法之一，通过对振动信号进行快速傅里叶变换，可以得到不同频率下的振动成分，从而判断设备的振动状况。
2.测试参数：空压机振动测试的主要参数有振动速度、振动加速度和振动位移等。
振动速度是描述振动运动的速度大小，振动加速度是描述振动运动加速度大小，振动位移是描述振动运动位移的大小。
通过对这些参数进行测试，可以全面了解空压机的振动情况。
3.测试要求：空压机振动测试要求设备在正常工作状态下进行，并保持稳定运行。
测试时，要保证测试环境的平稳和设备的稳定性，
避免外界干扰对测试结果的影响。
同时，测试人员要熟悉测试仪器的使用方法和振动参数的解读，确保测试结果的准确性。
4.评价标准：根据国家标准和相关行业标准，对空压机的振动进行评价。
一般来说，空压机的振动水平应该在一定的范围内，过大或过小都不符合标准。
评价标准一般采用等级划分，如A级表示振动非常小，B级表示振动较小等。
根据评价标准，可以对空压机的振动情况进行准确定性的判断和评价。
空压机振动测试的意义在于保证设备的正常运行和工作环境的稳定。
通过振动测试，可以及时发现设备的异常振动情况，预防设备故障的发生，对设备进行维修和保养；同时，还可以对设备的设计和制造提供参考，改善设备的振动性能，提高设备的可靠性和稳定性。
另外，振动测试还可以对设备的运行状态进行科学的监测和分析，优化设备的运行效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
总的来说，空压机振动测试标准是保证设备正常运行和工作环境稳定的重要手段之一。
通过对设备的振动情况进行全面测试和评价，可以防止设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，还能为设备的设计和制造提供参考，优化设备的运行效率，实现节能减排
的目标。
因此，在实际应用中，对空压机振动测试标准的合理运用是非常重要的。