空压机振动异常现象的分析及处理

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离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析

离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析摘要：随着科技的进步，离心空压机在国内得到了广泛的应用。

空压机的工作受各种因素的影响，有时会发生故障，从而使压缩机不能正常工作。

为此，本文对化工企业离心压缩机在使用过程中出现的常见故障进行了分析，并根据实际情况，给出了相应的维修方法。

关键词：离心式压缩机；主要故障；检修技术引言：离心空压机在工业上应用最为广泛。

当压气机运转时，由于叶轮的高速转动，气体在扩压器流道内分散，增加了气压。

由于压缩空气管道中没有任何润滑部件，所以它的气体供给质量很高，但是一旦设备自身发生故障，将会使其脱离计算机的智能控制，从而导致很大的损失。

因此，文章对离心空压机在运行中经常出现的问题进行了分析。

1.1离心式空气压缩机的原理及其特点1.1离心式空气压缩机的特点我国工业生产的自动化程度不断提高，空压机的使用率不断提高，空压机作为一种工业能源的控制装置，其作用就是把发动机所发出的电力转换成气压，保证装置的正常工作。

根据内部结构的不同，可以分为封闭式、固定式和移动式。

离心空压机通过对压缩机的内部结构进行了优化和改进，使得空压机在高速运转时，内部压力不会发生很大的改变，从而减小了压缩机的机械损耗，提高了转速，降低了故障率。

1.2离心式空气压缩机的原理离心压气机的工作原理是由高速气流引起的离心力引起的。

由于气流速度较快，产生了离心力，因此，由于离心压气机的工作压力和叶轮的旋转速度，从而提高了空气的流速和离心力。

与传统的空压机相比，离心空压机在内部结构上有了较大的改进，从总体设计和使用者的角度来看，它更有利于其它装置的平稳运转。

在离心压气机中，一般采用一至二个叶片，两个叶片并排设置，以达到最大气压，加速气流进入压气机，改善压气机的气动性能。

2.离心式空压机在运行中的主要故障及检修2.1轴承温度2.1.1故障问题轴承是离心空压机的重要组成部分，它直接影响到整个机组能否正常运转，并保证它在长时间的高强度工作中的寿命。

EIZ90-4型空压机异常振动的处理

中图分类号：Ｔ５Ｈ４２
文献标识码：Ｂ
ＴｒａｍｅｔｏｂｏｍａｉｒｔｎｏｏｅＺ０４ａｒｃｍｐｅｓｒｅｔｎｆａｎｒｌｂａｉｆＭｄｌＥＩ９．ｉｏｒｓｏｖｏ
ＸｕＪａｐｎｉｎｉｇ，ＣａｕｌｎｉＣｈｎａｇ，ＷａｇＣｈｎｏｎｕｙｕ
清洗喷嘴，使用工业软化水定期对叶轮进行
ＥＺ０４等温型空压机采用单轴形式，机壳为Ｉ９．
焊接结构，水平剖分，两层布置，采用轴向进气，进口处设置进口导叶及调节装置，其转子由４级三
Ａｂｔａｔｍｐｒｅｔｂｅｋｉｆｔｅｒｔｒｓａｅｔｈｔｔｒｓａｅｅｕｔｎｆｉｔｎｂｔｅｈｏｏｎｓｒｃ：Ｉｅｆｃｒａ — ｏｈｏｏｅｌｒｗｉｈｔｅｓａｏｅｌｒｒｓｌｉｒｃｉｅｗｅｎｔｅｒｔｒａｄｎｓｏ
吉林杭氧气体有限公司１５０／２００ｍ０ｈ空分设备配套的ＥＺ０４等温型空压机，２１Ｉ９．００年８月安装完毕后试车。空压机在试车过程中出现了振动值超标现象，排气端轴系振动值最高达８ｍ。经历７
ＥＺ０４型空压机异常振动的处理Ｉ９．
徐建平，蔡春郎，王春有
（林杭氧气体有限公司，吉林省吉林市龙潭区金珠乡１２０）吉３１４
摘要：因为转子密封器与定子密封器跑合不佳，使转子与定子之间发生摩擦，进而使

压力容器(空压机)紧急情况现场处置方案

压力容器(空压机)紧急情况现场处置方案1.事故特征压力容器：当压力容器(工作压力≥0.1MPa;直径≥0.15m;容积≥0.025m3)无法控制超温超压危及生命安全时，危险性较大的储气罐（含气瓶）、压力管道等设备破裂爆炸.1.1可能发生的事故类型：贮气罐及管道炸裂1.2事故可能发生的区域：储气罐及压力管道所在区域1.3事故可能发生的季节和和造成的危害程度一年四季都有可能发生，可能造成人员伤害和环境损坏。

1.4事故前可能出现的征兆：压力表超压、超温、异常声响、异常变形、泄漏、异常振动2．应急组织与职责2.1车间应急组织机构各车间部门内部建立自己的现场应急自救组织机构，在事故发生后能够在第一时间快速、有效的遏制事故扩大蔓延和能够组织本部门人员迅速安全逃生。

应急自救指挥组组长:车间主任现场应急处置小组：班组长、现场作业人员2.2职责分工2.2.1组长职责：事故现场指挥者任，了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构未到达之前，指挥和组织现场施救，适时启动现场处置方案，控制事故蔓延。

2.2.2成员职责：在组长正确、统一指挥下，开展现场抢救。

3.应急处置3.1应急处置程序3.1.1事故发现人，应立即向班组长、车间主任报告，并在确保自身安全的情况下开展先期处理。

3.1.2车间主任（现场应急处置小组组长）全面负责事故现场应急工作，在主任不在时由车间当班班长负责现场处置工作。

3.1.3对无关人员进行疏散隔离。

3.1.4将事故情况报告公司应急指挥部，报告内容要包括：发生事故岗位、事故类型、有无人员伤亡、是否得到控制等3.1.5根据事故发展情况，决定是否提高应急响应级别。

3.2现场应急处置措施:3.2.1压力容器故障及常见事故应急处理方式序号故障或事故现象处理方式预防措施1超压方法和步骤:（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；（4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；（5）修理或更换受损部件；（6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。

空压机振动波动的原因及预防措施

空压机振动波动的原因及预防措施空压机是工业生产中常用的重要设备，主要用于通过压缩空气提供动力。

虽然空压机在生产过程中发挥着重要作用，但是在运行过程中，振动波动问题经常会出现，给生产带来一定影响。

本文将探讨空压机振动波动的原因，并提出相应的预防措施。

1. 原因分析1.1 设备不平衡空压机在制造过程中，由于零部件的精度问题或装配不当，导致设备重心不平衡。

当设备运行时，不平衡状态会引起旋转体的离心力，从而导致振动波动。

1.2 安装不牢固空压机的安装质量对振动波动有着重要影响。

如果安装不牢固，空压机在运行过程中会受到外界作用力的干扰，从而引起振动波动。

1.3 配件松动在空压机的运行过程中，由于长时间使用，设备的配件可能会出现松动的情况。

这些松动的配件会导致设备的振动波动增大。

1.4 不良工作条件空压机在使用过程中，如果工作条件不良，例如供气温度过高、冷却不良等，会导致设备振动波动增加。

2. 预防措施2.1 设备平衡调整针对空压机设备的不平衡问题，可以采取平衡调整的措施。

通过精确测量设备的重心位置，并进行调整，使设备在旋转时减少离心力的产生，从而减小振动波动。

2.2 安装牢固在安装空压机时，应该注意选择合适的基础或支撑结构，并进行牢固的安装。

通过采用减震垫、膨胀螺栓等措施，增加设备的稳定性，减少振动波动的发生。

2.3 定期检查和维护定期检查和维护空压机设备是减少振动波动的重要手段。

应该定期检查设备的配件是否松动，并进行紧固处理。

同时，要定期检查设备的冷却系统、供气系统等工作条件是否良好，确保设备运行的稳定性。

2.4 加强培训和管理加强对操作人员的培训和管理，可以提高对空压机设备的正确操作和维护意识。

通过正确操作和维护，可以减少设备的振动波动。

3. 结论空压机振动波动问题的发生，主要是由于设备不平衡、安装不牢固、配件松动和不良工作条件等原因引起的。

为了减少振动波动的发生，需要采取相应的预防措施，如设备平衡调整、安装牢固、定期检查和维护，以及加强培训和管理等措施。

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法螺杆式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于各种工业生产中。

由于长期使用或者操作不当，螺杆式空压机常常会出现各种故障，影响设备的正常运行。

了解螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法，对于保障设备的稳定运行至关重要。

一、常见故障一：排气压力异常1.原因分析：排气压力异常通常是由于空压机内部的气压调节系统故障所致。

常见原因包括气压调节阀损坏、气压传感器失灵、管路堵塞等。

2.解决办法：检查气压调节阀和气压传感器是否正常运作。

如果发现有损坏，需要及时更换或修复。

清理管路，确保空气通畅。

对整个调节系统进行全面检查，确保各个部件稳定运行。

二、常见故障二：温度过高1.原因分析：空压机温度过高通常是由于润滑系统故障或者散热系统不良导致。

机油不足或者机油泵失效会导致润滑不足，而风扇或者散热片堵塞则会导致散热不良。

2.解决办法：及时检查机油情况，确保足够的润滑。

清理散热系统，保证正常的散热效果。

定期检查润滑系统和散热系统的运行情况，以预防温度过高的情况发生。

三、常见故障三：异响或振动1.原因分析：螺杆式空压机在运行过程中可能会出现异响或振动的情况，这通常是由于轴承故障、螺杆严重磨损或者不平衡、机座损坏等原因所致。

2.解决办法：检查轴承和螺杆的磨损情况，并及时更换。

对于不平衡或机座损坏的情况，需要重新调整或者更换部件。

定期对螺杆式空压机进行维护保养，延长设备的使用寿命。

四、常见故障四：漏气现象1.原因分析：漏气是螺杆式空压机常见的故障之一，通常是由于密封件老化、管路松动、连接件磨损等原因导致。

2.解决办法：定期检查并更换密封件，确保管路连接紧固，杜绝漏气现象。

对于连接件磨损的情况，及时更换维修，保证机器的正常运行。

五、常见故障五：电气故障2.解决办法：定期检查电源线路和电气元件的工作情况，确保稳定可靠。

对于老化的电气元件，需要及时更换。

定期检查接线情况，杜绝因为接线松动导致的电气故障。

压缩空气检查判断机械故障法

压缩空气检查判断机械故障法压缩空气是现代工业中最为常见和重要的能源形式之一，广泛应用于各种机械设备的动力传输和控制系统中。

然而，由于各种原因，压缩空气系统中的机械故障时有发生，给生产运行带来了很大的困扰。

因此，如何快速、准确地检查和判断压缩空气系统中的机械故障，成为了工程技术人员亟待解决的问题。

一、异常噪音检测法在压缩空气系统中，机械故障往往会伴随着异常噪音的产生。

因此，通过对压缩空气系统的噪音进行检测和分析，可以初步判断机械故障的存在和程度。

具体的方法是使用噪音测量仪器对系统各部位进行噪音监测，并对噪音进行频谱分析和比较，以判断是否存在异常噪音，并初步确定可能的机械故障原因。

二、压力波动检测法压缩空气系统中的机械故障往往会导致系统的压力波动，尤其是在压缩机和储气罐等关键部位。

通过对压缩空气系统的压力进行实时监测和分析，可以判断是否存在压力波动，并通过波动的特征和规律来初步判断机械故障的原因和位置。

同时，压力波动检测法还可以用于判断系统中的压力损失以及管路堵塞等问题，提供了更为全面的故障检测和判断依据。

三、温度异常检测法在压缩空气系统中，机械故障也会导致系统的温度异常升高或降低。

通过对系统各部位的温度进行实时监测和分析，可以判断是否存在温度异常，并通过异常的特征和规律来初步判断机械故障的原因和位置。

例如，当压缩机的出口温度异常升高时，可能存在气体压缩效率下降或内部部件磨损等问题；当储气罐的温度异常升高时，可能存在冷却系统故障或气体质量问题等。

四、震动检测法压缩空气系统中的机械故障往往会引起系统的震动，尤其是在压缩机、冷却器和管路等关键部位。

通过对系统各部位的震动进行实时监测和分析，可以判断是否存在异常震动，并通过震动的特征和规律来初步判断机械故障的原因和位置。

例如，在压缩机的机械密封部位发生泄漏时，会引起异常的振动，并伴随着噪音的产生；在冷却器的散热片堵塞时，也会引起异常的震动等。

综上所述，通过对压缩空气系统中异常噪音、压力波动、温度异常和震动等参数进行检测和分析，可以较为准确地判断系统中的机械故障存在和程度。

螺杆空压机常见故障及处理方法(技术手册)

螺杆空压机常见故障及处理方法1、启动/跳机类常见故障及处理2、加/卸载类常见故障及处理3、超电流/过载常见故障及处理4、高、低温类常见故障及处理5、振动/异响类常见故障及处理6、油、水相关常见故障及处理7、排气压力类常见故障及处理8、密封/泄露常见故障及处理9、进气阀常见故障及处理10、安全阀类常见故障及处理1、启动/跳机类常见故障及处理◆无法启动的原因及处理？故障现象：空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动。

原因分析：1)保险丝烧毁；2)保护继电器动作；3)起动继电器故障；4)起动按钮接触不良；5)电压太低；6)电动机故障；7)机体故障；8)欠相保护继电器动作；9)空压机轻重故障报警后，未复位。

处理方法：1)更换新的熔断器2)检查校对继电器；3)检查电源正常后检查修复起动按钮；4)检查回复电源；5)检修并消除电机故障；6)检查机体故障原因并消除7)检查电源及电机相序；8)复位报警信号。

◆跳闸停机的原因及处理？故障现象：正常运行中一台或多台空压机跳闸停机或空压机启动后短时间内又跳闸停机。

原因分析：1)电动机电压及电源电压异常；2)机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热保护动作；3)润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热保护动作。

4)油细分离群堵塞(润滑油压力高)，引起油细分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热保护动作；5)压缩机本体故障，如转子积碳、摩擦、进入异物等；6)线路不良，接线松动、接触器故障；7)排气温度高故障；8)断油电磁阀故障；9)检查压力设置是否合理。

处理方法：1)检查电动机电源和电压；2)检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；3)检查油号，更换油品；4)更换油细分离器；5)手盘转动，若无法转动时对主机进行检修，在设备保质期的主机故障联络厂家处理；6)检修或更换；7)检查冷却水、清理冷却器；8)清洗或更换断油电磁阀；9)检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置低于空压机联控柜设置的停机压力。

一起空压机振动示值异常现象的分析与处理

振动示值异常现象介绍
一
该振动示值又点
￣
７４３１
，
１：９５
二＿
２１年２５：４００月１日２５，方大特钢科技股份有限公司１０ｍ／空分装置配套运行的空压机Ｖ１０振动６３０ｈＴ０８示值突然产生了一次较大波动（．ｌｍ上升到由６７４２．７ｍ），而后波动时有出现，５７：波动尤０３１：～６０２０
值（４４ｍ）。振动参数是监测空压机运行的主要技术参数，一旦参数超出规定的报警、停车值时，控制系统将发出报警、联锁停机信号，以保证空压机的安全运行。该空压
２］￣ｏｏ
第ｗｎ６１ｗ１期Ⅵ １
．
誓
ｘｅｊ．ｔＶｌ大的用电负荷工作。（）内部供电２１日５４，与１０ｍ／空２月４：０６３０ｈ分并排排列运行的１１０ｍ／空分的１变压器故套０Ｏ０ｈ
障（ｋ３０６Ｖ／８Ｖ、１０Ａ），１变压器被迫退出，由０５１０ｍ空分配套的２变压器供电。１、２变压器互０００／ｈ备供电，分别由１４０供电开路供电，与１０ｍ３１、１７６３０／ｈ
可能出现在传感器上。如果传感器松动、损坏，不可能只是有时出现异常指示，传感器安装在空压机内部，要检查传感器，只有待空压机停机、揭盖才能进行。
得知，向１０ｍ空分供电变压器回路上，没有其他６３０／ｈ

空压机振幅标准

空压机振幅标准一、机械结构与设计1.空压机应采用符合国家及行业标准的优质材料制造，其机械结构应符合相关设计规范。

2.空压机的设计应尽量减少应力集中和振动源，采用抗振性强的部件，如高精度的轴承、齿箱等。

二、振幅测量与评估1.在空压机正常运转的条件下，使用振动测量仪或激光振动计等设备，按照GB/T19873-2005等标准进行振幅测量。

2.振幅测量应包括空压机的各个方向，如垂直、水平、轴向等，并记录振幅值。

3.根据测量结果，评估振幅是否符合空压机制造商规定的标准。

如果超过标准，应采取相应措施进行改进。

三、机器安装与维护1.空压机的安装应符合设计要求，基础稳固、水平，避免与其他机器产生共振现象。

2.定期对空压机进行维护和检查，确保其正常运转，如轴承润滑、齿轮箱润滑等。

3.在日常使用中，注意观察空压机的运转情况，如声音、温度、压力等参数，及时发现并处理异常情况。

四、操作人员培训1.对操作空压机的员工进行专业培训，确保其掌握正确的操作方法、应急处理措施等。

2.培训员工如何使用和维护空压机，了解机器的性能特点及安全操作规程。

3.对于新员工，必须进行岗前培训，并经过考核合格后才能独立操作空压机。

五、机器性能检测1.定期对空压机的性能进行检测，如气密性、压力稳定性、效率等参数。

2.在检测过程中，注意观察机器的振动情况，确保其振幅在标准范围内。

3.如果发现机器性能下降或存在其他问题，应及时进行维修或更换部件。

六、振动隔离与减缓1.在空压机与基础之间安装减震器或减震台，以隔离机器振动对基础的传递。

2.在机器上安装阻尼材料，如橡胶隔振支座等，以减少振动的产生和传播。

3.如果可能，将空压机安装在独立的楼层或厂房中，以减少对其他结构的振动影响。

七、环保与安全要求1.空压机的噪音排放应符合国家及地方的相关环保标准。

2.空压机的安全防护措施应完善，如防护罩、安全警示标识等。

3.在易燃易爆环境下使用的空压机，应具备相应的防爆措施。

浅谈寿力螺杆式空压机的故障分析及处理

浅谈寿力螺杆式空压机的故障分析及处理摘要：螺杆式空压机由于其排气量大、效率高、体积小、运行平稳等特点而受到众多企业的欢迎，也成为了应用较为广泛的空压机。

美国寿力TS32S－500HH型喷油螺杆式空气压缩机，是一种双轴容积式回转型压缩机。

如果出现故障，不仅会造成不可估量的损失，也会影响设备的使用寿命，所以做好平时的维护保养及熟练掌握常见故障的应对措施尤为重要。

根据工作中发现的问题及相关资料整理，现将寿力螺杆式空压机运行中常见的故障进行分析，并提出检查及处理方法。

关键词：螺杆式空压机，故障分析，处理引言：空压机是气压发生装置，是将机械能转换为气体压力能的转换装置，被广泛应用于生活生产的各个环节。

尤其是双螺杆式空压机被广泛应用在机械、电子电力、化工、交通等众多工业领域，并成为压缩空气的主流产品。

空压机在航空发动机的试验任务中起着至关重要的保障作用，所有整机、零部件的试验环境建立和仪表工艺用气都需要空压机提供稳定的压缩空气。

目前气源供给设备采用的是美国寿力TS32S－500HH型喷油螺杆式空气压缩机，是一种双轴容积式回转型压缩机。

该机组具有排气量大、效率高、体积小、运行平稳等特点。

其全部组件被密封在隔音罩内，整个机组结构紧凑、外观美观、操作方便。

随着发动机试车任务的不断加重，作为提供气源的主要动力设备——螺杆式空压机，其运行状态直接影响到试验任务的完成质量。

一旦空压机维护不当，在运行时就会出现各种异常现象和故障，将严重影响设备的使用寿命以及企业的生产效率。

所以在运行过程中应根据不同的故障采用积极有效的处理办法，保障气源供给设备的安全性和可靠性。

1 寿力螺杆式空压机的工作原理美国寿力TS32S－500HH型机组为动力用、双级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。

机组主要由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器、冷却风扇组件和机组底座等零部件组成。

在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。

空压机典型故障案例分析及处理

空压机典型故障案例分析及处理压缩机是空调制冷系统的能量核心,被誉为空调的心脏，出现的故障种类也分很多，维修起来比较棘手，也比较耗时。

今天我们来重点分享压缩机的常见故障诊断及特殊案例分析。

空压机出现温度过高报警并停机，试着重新开机后，仅工作了很短时间，温度瞬间升高，超过10(TC，报警停机。

此类故障出现频率不是很高，一天出现2~3 次。

・用万用表测热电偶未发现断路，检查数码温度控制器也未发现问题。

・换了一块数码温度控制器，故障现象依旧。

・将热电偶拆下检查，发现热电偶的节点有开焊迹象，用万用表测热电偶时，用另一只手碰热电偶的节点，万用表显示有瞬间断路现象。

・换新热电偶之后，空压机正常。

产生这种故障的原因一般有两类：一类是管道泄漏，另一类是进气系统故障。

而引起进气系统故障的原因往往有两种可能，即：・空气滤芯严重脏堵；・进气阀没有打开；参考双螺杆空压机工作原理和电气原理分析，只有电磁阀失电或其内部泄漏，才能引起进气阀关闭。

・经检查，排除了管道泄漏和滤芯脏堵两种原因。

・当双螺杆空压机的压缩机工作时，仔细听电磁阀有排气声，拆下电磁阀检查，发现内部有脏物，阀芯动作不到位而泄压，造成进气阀打不开，压缩机无进气，也就不会产生压力。

・将电磁阀清洗干浄，空压机运行正常。

空压机压力达到上限0.8MPa后，满载指示灯已亮，压力表显示的压力数开始回落，但压缩机电机还是不停，排气电磁阀已经动作。

当空气压力下降到下限0.5MPa后还能重新产气。

当时测压力开关处电压正常，按原理分析可能是时间继电器不起作用，延时常闭点不能断开,压缩机电机接触器线圈无法断电，电机也不会停止。

・卸下时间继电器加电试验，发现电源未进入时间继电器；・用万用表测时间继电器的电源脚断路，检查发现,该脚内侧,焊在电路板上的焊点开焊；・将焊点重新焊好后，装机试车一切正常；空压机试车启动时，压力表显示压力瞬间达到上限，说明压缩机产出的压缩空气排不出去。

仔细检查发现保压阀卡死，可能是由于当时温度较低，保压阀冻住了。

空压机振动波动的原因及预防措施（3）

空压机振动波动的原因及预防措施（3）空压机振动波动的原因及预防措施二、诱发爆炸的主要因素（1）压缩空气温度空气压缩机运行中，若压缩空气的温度超过某一个极限值时，将会促成沉积物加速氧化自动加热，以致引起自燃。

这个极限值是个变值，与沉积物的厚度密度相关。

（2）空压机排气温度一级排气过程中消耗的功是气体温升的主要来源，排气时间长，功耗大，温度高。

一级压缩后排气时间的长短取决于实际一级排气压力的大小，一级排气压力的降低是排气温度升高的一个主要原因，其主要因素有弹簧刚度减少，一级进气阀关闭不严及部分高压气体泄漏等。

（3）沉积物厚度若排气温度不增加而沉积物厚度不断增加，将会降低沉积物自燃温度界限而发生自燃。

沉积物越厚，自燃极限温度越低；沉积物越薄，自燃极限温度越高。

如沉积物的厚度为1mm时，极限自燃温度为160。

C。

（4）压缩空气的流速当压缩空气的流速降低时，将会使压缩空气温度升高，对于多台空气压缩机组成的压风系统，这种现象最容易发生。

压缩空气流速降低时，也会使沉积物自燃温度界限下降。

二极排气缸至储气罐一段是最敏感地域。

冷却器和储气罐最容易发生爆炸。

若排气总管内积碳相当厚，在空气压缩机停止运转或进行工况调节时，此时的流速突然下降或降至为零。

极易发生沉积物自燃爆炸的危险。

空气压缩机爆炸的时间最易发生在矿井负荷较低的时间段内，其中交接-班时间是空气压缩机爆炸的危险时间段。

（5）空气湿度由于吸入空气湿度增加后，在压缩过程中产生大量过热水蒸气，疏松的沉积物大量吸附过热水蒸气并散出热量，使排气温度升高而造成沉积物自燃。

雨天和雾天也易发生空气压缩机爆炸。

（6）频繁卸荷在空气压缩机开始卸荷的瞬间，二级吸气阀动作时间比一级吸气阀滞后1.5～2s，仍处在正常工作状态，造成二极排气温度急剧升高；当卸荷终了开始恢复正常工作时，被切断的这段空气受气缸与活塞加热。

温度由常温升至150。

C。

左右，吸入高温空气其二级排气温度可达250C。

浅析离心式空压机故障原因及处理

0 引言自我国工业高速发展以来，自动化日益普及，人工生产控制已被计算机平台的机械智能系统所代替，对于各种机械设备的控制要求，机械智能控制系统可以很好地满足，作为工业生产中机械自动化常用的一种设备，离心式空压机发挥着极为关键的作用。

因此，在其日常运行中，必须深入分析其存在的故障原因，并采取切实可行的处理措施，这样才能为工业的安全生产保驾护航。

1离心式空压机振动故障原因分析在离心空压机的日常运行中，振动故障属于一种常见故障，其会对空压机的正常运行造成直接影响。

通过停机拆检后发现，出现振动故障时，在气流入口处压缩机各级叶轮的叶片根处存在2毫米厚的垢层，用金属锐物触碰可脱落，其结构相对松散。

通过分析垢层取样后得知，主要包括灰尘、铁锈两种成分。

一般来说，自洁式过滤器都会被安装在空压机空气进风口，其能保证空气的洁净度。

当进风口吸入空气后，可以将空气中大于10μm直径的灰尘粒经自洁式空气过滤器去除。

待空气逐渐压缩后，将其转入到级间气体冷却器，实现等温压缩。

当前离心空压机级间气体冷却器壳体、级间管段、空气吸入管段主要为碳钢材质。

通过压缩机对空气增压后，逐渐升高温度，再进入到气体冷却器降温，这时会有大量的冷凝水在压缩空气中析出来，若此时无法完全排出冷凝水，必将进入压缩机内部，导致其级间气体冷却器、级间管段、空气吸入管段锈蚀。

锈蚀的微小颗粒在脱落后，受高速气流作用的影响，会被带入到叶轮中，吸附在叶轮上，日积月累垢层逐渐增厚。

为了不对压缩机叶轮的动态平衡造成影响，压缩机转子会建立新的动平衡，轴瓦振动也不会受到影响。

在叶轮上垢层达到一定厚度时，结垢就会在局部不规则脱落，造成转子动平衡在高速旋转瞬间发生偏移，导致轴瓦振动值升高。

因为轴瓦会阻碍转子在径向方向的运转，而在径向振动又过大，所以，会造成轴瓦振裂、磨损。

因为轴颈、轴瓦的径向间隙变大，轴瓦受损，会导致润滑油膜难以为转子的高速旋转提供支撑，其刚性较弱，此时轴瓦与转子间属于边界摩擦状态，转子振动急剧上升，转子对轴瓦的破坏也愈来愈严重，最后造成振值超标，联锁停车。

往复式压缩机故障分析和管道振动

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往复压缩机故障分析压缩机热力参数异常-压缩机各部位温度不正常的原因
2020年1月7日12时50分
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216
往复压缩机故障分析
压缩机热力参数异常-油路故障
压缩机油路包括油泵、注油器以及油路系统中的过滤器、冷却器、管路压力表等部分。
故障主要表现在油压偏低、偏高、油温过高，油量不足，局部润滑不良，注油不正常等方面。
3 ——开启角。指阀片在气体推力作用下克服弹簧力到达全开的瞬时位置开始，到活塞运动止点这段时间所对应的曲柄转角，(。)。
物理意义:
阀片在实际关闭过程中，既受到弹簧力的作用。又受到气体的阻挡，因此阀片关闭时，θ2必须大于θ1，否则将产生较大的延时关闭，降低阀片使用寿命。
另外，如果出现θ2>θ3的情况，表示气阀没有充分开启，产生颤抖现象，同样也会降低阀片使用可靠性。
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2020年1月7日12时50分
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常见故障——螺纹断裂（二）
故障现象：同心阀30R/54C中心螺栓断裂，阀片断裂。分故障析：阀体上外圆有明显的磨擦痕迹，应是气阀安装不紧，在阀窝及分故障析：压阀罩内转动所致。方故障案：实行正确的气阀安装。
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常见故障——阀片外缘断裂
因此符合上述要求的气阀基本上都是良好的;不符合上述要求的气阀虽然不一定不好，但如果背离此关系较远时，其工作状态肯定有问题
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往复压缩机故障分析
建立这两个可靠性准则的主要意义在于用来分析和修正一些故障很多的气阀。如果这些气阀不符合该准则，而且经常出现故障时，处理的方法有:

空压机振动异常现象的分析及处理侯一柯

空压机振动异常现象的分析及处理侯一柯摘要：离心式压缩机以其高效、适用介质广而在炼化企业中得以广泛的应用。

离心式压缩机是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并利用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。

空压机的运行稳定性历来得到单位的高度关注，压缩机的振动故障检测及分析、预防显得尤为重要。

关键词：空压机；振动异常；现象分析；处理1离心式空压机工作原理离心式空气压缩机原理与电机相似，主要由转子与定子组成，转子主要是转轴、轩轮、平衡盘与推力盘等，定子主要有气缸、轴承等。

在转子与定子间设有密封元件。

电动机会带动空气压缩机的主轴叶轮转动，在离心作用下，气体将甩到扩压器中，通过叶轮不断旋转，气体则会不断地甩出去，保持空压机中的气体不断流动。

气体由于离心的作用而压力不断增大，以较大的速度离开叶轮，动能转变为静压能，进一步增大了气体的压力，目前还有多个叶轮串联的方式达到需求的压力要求。

2振动产生机理空压机的振动是系统运动部件产生的不平衡激励所引起的，主要包括往复惯性力，旋转惯性力和倾覆力矩。

（1）往复惯性力。

空压机的活塞上下往复运动，带动连杆小头也沿着气缸中心轴线上下运动，两者在运动过程中产生往复惯性力。

（2）旋转惯性力。

空压机的曲柄在电机带动下不停旋转，同时与其连接的连杆大头也围绕曲柄中心线转动，两者在旋转过程中产生旋转惯性力。

（3）倾覆力矩。

倾覆力矩是活塞侧压力对曲柄中心产生的力矩，该力矩会使空压机产生倾倒趋势，造成空压机左右摆动。

3空压机振动异常现象的分析及处理3.1叶轮和转子故障的处理导致叶轮损坏这一故障的主要原因就是异物的进入，一级吸气管道当中所存在的异物主要就是由于吸气滤芯破坏，所以在开展运维工作的过程中应该对反吹装置进行定期的检查，确保吸气滤芯完好无损。

二、三级吸气管道当中的异物主要就是由于冷却器损坏、Y型密封胶条损坏、冷却器刺片损坏的情况下将异物吸入到了吸气管道当中，并与处于高速旋转的叶轮发生碰撞，从而也就会引起叶轮损坏这一故障。

浅谈螺杆式空压机常见故障及处理措施

浅谈螺杆式空压机常见故障及处理措施摘要：空气压缩机简称为空压机，目前已广泛运用于机械制造、配电产品、建筑、化工等各个行业，主要为生产提供具有一定压力的压缩空气。

我本文对喷油螺杆式空压机的工作原理、空压机投入使用后出现的一系列典型故障进行分析，提出相应的快速解决对策，分别阐述如下。

关键词：螺杆式空压机；故障；处理措施螺杆式空气压缩机具有良好的运行可靠性，实际运行后振动小，噪音低。

与其他类型的制冷压缩机相比，它可以进一步保证设备运行的安全性和稳定性，从而节省企业的内部成本。

然而，通过对螺杆式空压机现阶段运行状况的分析，发现在设备运行环节仍存在一些常见问题和困难，严重影响螺杆式空压缩机的正常运行。

如果情况更严重，不仅会给公司造成相应的财产损失，还会威胁人员的人身安全。

因此，行业企业必须更加关注螺杆空压机的常见故障问题，并采取有效的预防措施，充分保证螺杆空压机安全稳定运行。

1螺杆式空压机工作原理目前，在各大企业的生产过程中，都离不开喷油螺杆式空压机的使用，这一部分原因是因为其本身先进的结构决定的，其内部构件组成主要包含了风冷式（或水冷式）螺杆空气压缩机机组、冷冻式干燥机和再生式干燥机等。

空压机通过往复运动来改变工作容积，通过容积的变化来实现气体的压缩，气体压力值的升高，而容积的变化又是通过压缩机的一对转子来实现的，这一对转子在机壳内作回转运动，改变工作容积。

在空压机的机壳上方设有进气口，下部设排气口，主机设置了主、副两个转子，也称为阴阳转子，转子是平行的安装状态。

喷油螺杆式空压机其工作的过程包括了吸气、压缩气体和排气。

经过滤后的空气来到压缩机进口，压缩机吸气后，将气体在压缩机内压缩，使得气体的压力值升高，再将气体排出，之后再经过冷却、脱水等程序，使气体能够满足运行的要求。

2螺杆式空压机常见故障统计自2010年某企业的螺杆式空压机改造新、竣工并投入运行以来，发生了多次故障，尤其是在第五至第六年（2014年和2015年）。

压缩机喘振原因分析及处理措施

《装备维修技术》2021年第12期—391—压缩机喘振原因分析及处理措施黄立富（河南省濮阳市中国石化中原石油化工有限责任公司，河南濮阳457000）摘要：离心空压机的主要故障是喘振，喘振对于离心压缩机有着很严重的危害。

喘振分为真喘振和假喘振。

是叶片式压缩机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。

喘振时空压机会发生一种如同喘息病患者呼吸时的“呼哧、呼哧”的噪音。

并使整个机组振动增大，喘振使压缩机的转子等元件受交变动应力，级间压力失调引起强烈振动，碳环密封和轴承损坏，导致级间温度过高，等恶性事故。

需要深入的研究一下喘振现象，以便于采取措施，消除喘振现象，确保装置安全生产平稳运行。

关键词：压缩机喘振原因分析处理措施一、喘振的表现形式离心式压缩机发生喘振时，现象如下：1：压缩机出口压力不断升高，随后急剧下降2：空压机流量急剧下降，大幅度波动，有可能发生空气到流3：机器产生强烈振动，同时发出呼哧噪声。

二、离心空压机喘振原理研究结果表明，喘振是离心压缩机运行某一工况下产生的特有现象，离心式压缩机是一种利用叶轮的高速旋转来提高气体压力的转动设备，气体的升压过程主要在叶轮和扩压器内完成，当压缩机气体流量降低至某一值时，压缩机叶轮的叶道就会出现气流旋转脱离现象，旋转脱离的气流在叶道中形成气流旋涡，占据大部分叶道，这时气体就会受到严重阻塞，致使压缩机出口压力明显下降。

管网具有一定的容积，由于管网中的气体压力不可能很快下降，于是就会出现管网中的气体压力大于压缩机出口压力的现象，使管网中气体倒流，直到管网中的气体压力下降与压缩机出口压力相同时，气体倒流才停止，随后在旋转叶轮作用下气体压力升高，当气体压力大于管网压力时，气体正向流动并向管网供气。

管网气体压力迅速上升。

气体流量再次下降，系统中的气体再次出现倒流，气体在压缩机组和管网系统中反复出现逆流现象，使整个系统发生了周期性低频、大振幅的气流振动现象，这种现象称之为喘振。

什么叫空压机喘振及其原因

什么叫“喘振”，透平压缩机发生喘振时有何典型现象?答：喘振是透平式压缩机(也叫叶片式压缩机，参见432题)在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。

离心式压缩机是透平式压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。

离心式压缩机发生喘振时，典型现象有：1)压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动；2)压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道；3)拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，大幅波动；4)机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。

410.喘振的内部原因是什么，如何防止?答：机理性研究结果表明，喘振产生的内部原因与叶道内气体的脱离密切相关。

当气体流量减少到一定程度时，压缩机内部气流的流动方向与叶片的安装方向发生严重偏离，使进口气流角与叶片进口安装角产生较大的正冲角，从而造成叶道内叶片凸面气流的严重脱离。

此外，对于离心式压缩机的叶轮而言，由于轴向涡流等的存在和影响，更极易造成叶道里的速度不均匀，上述气流脱离现象进一步加剧。

气流脱离现象严重时，叶道中气体滞流、压力突然下降，引起叶道后面的高压气流倒灌，以弥补流量的不足和缓解气流脱离现象，并可使之暂时恢复正常。

但是，当将倒灌进来的气体压出时，由于级中流量缺少补给，随后再次重复上述现象。

这样，气流脱离和气流倒灌现象周而复始地进行，使压缩机产生一种低频高振幅的压力脉动，机器也强烈振动，并发出强烈的噪声，这就是喘振的内部原因。

411.喘振的外部原因是什么?答：从压缩机性能曲线的角度来看，压缩机在发生喘振时，其工作点肯定进入了喘振区，因此严重的压缩机喘振还与管网有着密切关系。

或者说，一切能够使压缩机与管网联合工作点进入喘振区的外部原因均会造成喘振。

在压缩机的实际运行中，以下因素都会导致喘振发生：1)空分系统的切换故障。

进主换热器或分子筛吸附器的阀门不能及时打开，造成空压机排出压力超高，导致管网特性曲线急剧变陡，压缩机与管网联合工作点迅速移动，进入喘振区导致喘振；2)压缩机流道堵塞。

三万制氧机空压机振动突变的分析

高达３０多万元。０
作者通联：河北钢铁集团承钢公司自动化管控中心
承德市０７０６１２
Ｅ—ｍａｌｃｇｓｉ：ｄｃｓｗ＠１ｃｒ６３．ｏｎ
河北
在使用１６轧机作为成品机架进行轧制时，该系统功能
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叶允菁］
——盈Ｌ越
阳鼓风机集团有限公司设计制造）０１１２１年月启机投运试运行，试运行的前两个多月，空压机振动虽有些波动，但基本在允许范围之内，没有出现振动报警或停机现象。２１年４月开始０１空压机振动出现异常剧烈跳变，且次数越来越频繁，振动值呈增大趋势，多次超过报警甚至接近连锁停机值。振动波动突变基本
是２ｈ的周期变化，值达６１４幅０ｔ．ｍ。
该机型的使用在厂里已是第二台，第一台设备已经运行了近两年，出现过类似问题。经过咨询厂家设计人员，未核算相关设计，明设计方面不存在问题。表３制造安装方面．转子是空气压缩机的核心部分，在制造过程中，可能存在形状不对称、材料不均匀、热处理变形、加工及装配误差等，而形成不平衡，转子不平衡在制造厂必须消除后方可出厂。如果投入运行的机组在经过一段时间后，转子动平衡发生变化，其振幅的变化一般是呈由小到大的趋势。从振动历史曲线的比较分析，机组
卜］
具备成品机架以及成品导槽机械事故隐患预报警功
参考文献
社，０７２０
际况对从出过切。时现该统情比，未现误换同发，系还