空压机振动异常故障检测与分析

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离心式空压机振动故障分析及处理

ＹＡＮＧＨａ－ｉｇｉｑｎ
（ｕｙｎｅｏｈｍｉｌｏｐｏｙｎｏ，ｔ，ＬｏａｇＨｎｎ４１，ｈｎ）ＬｏａｇｔｃｅｃｌｒｐｌｅＣ．ｄｕｙｎｅａ７０２ＣｉａＰｒａＰｙｅＬ１Ａｓｒｃ：ｈｏｒｆａｌｏｅｃｎｒｕａｃｍｒｓｏ’ｖｒｏａｅｎａｃｒｔｌｐｎｏｔｎｅａｓｆｅｆｌｒａｅｂｔｔＴｅｓｕｃｏｕｔｆｈｔｆｇｌｏｐｅｓｒｉａｎｈｓｂｅｃｕａｅｉｉｅａｄｔｕｅｏｉｅｈｓｂｎａｅｆｔｅｉＳｂｔｉｙｐｎｄｈｃｈｔａｕｅ
制阀打开，自洁空气喷头喷出一股短时（０１）约．高压（．ｓ０４５
０７ＭＰ）．ａ气流，经文氏管进入过滤筒内，自内向外反吹，并将过
滤筒外表面的积尘吹掉。这种反吹过程是间断的，且在ＰＥ的Ｉ控制下只有一定数量的过滤筒处于自洁反吹状态，其余过滤筒仍在工作，以不会影响空压机的正常运转。所经过近两年的使用证明，该新型过滤器过滤效果很好，叶轮等处的积垢很
母松动，由于振动会造成探头与轴的间隙发生变化，间隙减
小，振动值变大，反之间隙增大，动值变小；振还有，振探头测和变送器的零点漂移，也会造成振动测量结果失准。３２联轴器故障及对中不良．大齿轮转子和电动机之间，用齿形联轴器联接，递动力传和转矩。这种联轴器能传递的扭矩最大，而且能补偿两轴线间的微小误差，但不能缓和冲击。由于机组的安装误差、联轴器润滑不良、联轴器磨损严重，以及机组基础的不均匀沉降等，会造成对中不良。转子系统机械故障的６％是由于对中不良引起的。具有对中不良的０转子系统，在其运转过程中将产生一系列有害于设备的动态效应，引起磨损、轴承早期损坏、油膜失稳和轴的挠曲变形等，导致机组发生异常振动，而且振动会随不对中严重程度的增

空压机电机振动异常处理

空压机电机振动异常处理[摘要]：通过对空压机电机振动故障的分析，提出了电机振动的判断方法，对电机的使用及维护有一定的指导作用。

[关键词]：空压机电机振动动平衡中图分类号：th85+4 文献标识码：th 文章编号：1009-914x（2012）32- 0025 -011.简述我公司制氧1#空压机（rik 80-4）为陕鼓生产的单轴多级离心式压缩机，空压机配套电机（yks1000-4）为上海电机厂生产，电机功率为9600kw。

空压机配套用于kdonar-20000/30000/700空分系统，是空分系统的源头设备，它对于公司的稳定生产有着重要的影响。

2.电机运行情况介绍空压机于2006年投入运行，期间由于生产紧张，一直没有进行过检查。

2009年3月24日，利用全厂定修的机会对空压机进行了全体检查。

检修项目包括：级间冷却器清洗；更换级间密封；复测轴瓦（压缩机、电机）间隙；复测对中等。

检修完成后，各种运行数据均无明显变化。

11月11日，由于公司定修，氧气用量减少，所以安排停1#空压机。

重新启车后，压缩机以及增速器的各项振动数值没有变化，而电机轴瓦振动由原来的0.045mm增大到0.050～0.060mm，而后电机振动值呈上升趋势。

至11月30日，电机非驱动端轴瓦垂直方向振动值已达到0.102mm。

电机驱动端轴瓦水平方向振动值已达到0.083mm，已经超出标准值（gb10068-2000规定小于0.08mm），但是由于没有停机时间，只能继续运行。

12月20日，公司停产检修，解体检查空压机电机。

发现电机轴瓦乌金部分脱落，随即更换前后轴瓦，调整轴瓦间隙。

电机单机试车，轴瓦振动值依然很高。

3.振动原因分析及处理过程电机振动的情况十分复杂，原因很多，比如：电机与增速器的对中、电机轴瓦损坏、电机机座不实、电机气隙变化、磁力中心线偏移、转子动不平衡等原因，我们进行了逐一检查。

3.1 电机单机运转因压缩机正常运转时增速器振动较小（0.0137mm），故首先解除联轴器，单试电机。

空分装置空压机振动分析及故障诊断

点，如图ｌ所示。
空压机的工作原理：自吸风塔经袋式过滤器进入各级叶轮的空气，高速旋转的叶轮对外来气体作功增加了气体分子的动能，在扩压室、蜗壳和弯道等流道里，高速流动的气体速度在减慢，由于惯性后面的气体分子挤近前面速度减慢的气体分子，气体分子间的势能增大而动能减
弱，此时气体分子的压力能增大表现为压力升高，整个过程可简单地描述为，电动机的电能转化
动轴承的油膜支撑力作为一对平衡力，也跟着上升，转子负荷超过油膜支撑力极限时，导致油膜
破坏，轴振动幅值上升；当润滑油油温上升，油的粘度降低，油膜支撑力下降，同样会导致油膜破坏，轴振动幅值上升，而且轴承温度跟着上升。根据以上分析初步判断，机组三四级叶轮已经出现不平衡现象，此后机组三四级轴承磨损开始加剧。通过对高速在线系统采集到的机组振动信息进行分析，三级的３Ａ／３Ｂ测点的频谱成分主要是在１倍频２００Ｈｚ处，２００Ｈｚ处的频谱峰值的上涨随总振动幅值上涨而上涨，图３为３Ｂ点的振动频谱三维瀑布图，其中２００比振动分量
０．
：．ｉｎ３０． ‘ｏ．
２０．
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２０．
ＩＯ．
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Ｃ１００１Ｂ．Ｘ１ＳＡ２．．３Ｈ．ｐｋｐＩｃ１０
２００３．，６．
２００３・５．ＩＯ
Ｃ１００１ｔＬＸ．．ＩＳ／Ｏ，＿４Ｂ．ｐｋ砧
１３：１ｔ０；１３下Ｉ
＇／：，１４．３０７ｌ
图２压缩机三、四级振动趋势
根据转子动力学可知：①由于旋转轴在轴承的油膜内转动，它会把油膜带到它的四周，这个
为工作叶轮的机械能，机械能再转化为气体分子的压力能。
图１压缩机结构简图及测点分布二、振动分析
该套空压机Ｃ１００１Ｂ停车后４个月，重新开车，开车后一直运行平稳，利用ＢＥＮ吼ＹＮＥＶＡＤＡ

空压机振动故障分析

空压机振动故障分析摘要：空压机在采矿，机械制造，化学，是有等各个领域都有着广泛作用，本车间采用的是SVK20-3S型压缩机，2010年中旬，对5#空压机进行试车的过程中，出现了在停机时一，二级轴振动现象并要重超标。

在之后的试车实验中又一次出现了三级轴振动超标现象。

针对前两次试车过程中出现的问题，根据多年的实践对该机组合的过程进行了详细总结，分析了振动值过大的原因，并对出现的轴振动现象的原因进行了仔细分析。

关键词：空压机停机振动叶轮轴临界转速引言：压缩机是的高效性以及适用介质广的特点在各个行业中广泛应用，离心压缩机是一种叶片式机械，它的工作原理是利用叶片与气体的相互作用提高动力实现气流减速。

压缩机主要由转子，定子和辅助设备等组件构成，转子是由主轴以及叶轮等构成。

压缩机在生产中有重要的作用，因此对压缩机的振动故障诊断与预防的重要性不言而喻。

一、简要概述在污水一车间中，5#空压机的制造商是沈阳鼓风机厂，该机型号为SVK20-3S 型压缩机，该机组分三级压缩，图一所示为该机组的简单结构图。

图一机组结构简图该机组内的叶轮结构是65°三元后弯式叶片，叶轮在蜗壳室内旋转，蜗壳室呈封闭式，该机组的蜗壳是一种焊接机构，并将其制成紧凑型结构，不可对其进行结构剖分，叶轮的这种特性曲线就是为了示出明显的压力高，达到喘振的限制点，这样就保证了压力能被控制在一个稳定的范围内。

该机组的齿轮组是由两个小齿轮以及一个大齿轮组成，两个小齿轮被驱动。

空气以及油密封采取的是迷宫密封方式，径向以及止推都是采用的可倾瓦块式轴承，该机的轴功率为2108KW，流量300Nm3/h，其具体的参数性能见表一。

表一压缩机主要性能参数项目参数轴功率 2108KW介质空气流量300Nm3/h入口压力0.0925MPa出口压力0.8MPa一级入口温度30℃二级入口温度<53℃三级入口温度<58℃送气温度40℃大齿轮转速1485r/min一二级齿轮转速21353r/min三级小齿轮转速28148 r/min该机组从安装运行到目前多年来，从2008中旬年进行过一次大修过程，改修后系统运行稳定，机械性能以及其工艺性能据表现良好，能高质量完成工作。

DH63 型空压机振动故障分析及处理

DH63 型空压机振动故障分析及处理出处：互联网发布日期：2010-12-03 我来说两句核心提示：对机组级间换热器进行抽芯检修，发现大量的铁锈和泥砂，内壁腐蚀严重，级间管线同样腐蚀严重。

引言空分装置作为炼化企业的主要装置，承担为下游生产装置提供合格的氧气、氮气和其他相关气体的重要任务，是保证下游装置长周期安全运行的基础。

空压机作为空分装置中的关键设备，对其进行振动状态监测及故障诊断，确保其正常工作显得至关重要。

某厂生产的空压机是4级4段离心式压缩机，其型号为DH63-17，同步电动机功率为3700kW，转速为1480r／min ，电动机通过联轴器与压缩机变速箱输入轴相联，再通过齿轮变速箱大齿轮带动两边小齿轮输出轴，其中低速轴转速为9800r／min ，高速轴转速为12000r／min ，3根轴的前后轴承均为径向—推力混合轴承，径向轴承为五瓣瓦式自动调心滑动轴承，推力轴承为滑动推力轴承，前后轴封均为迷宫密封[1] 。

1 振动故障分析机组结构简图及测点分布如图1所示。

空压机采用美国ENTEK-IRD公司的ENTRX网络化高速在线监测系统进行实时跟踪监测，通过监测发现空压机3、4级轴测点振动开始缓慢上升，其中3B测点从11μm上升到14μm，4B测点从31μm上升到38μm ，振动趋势如图2所示。

机组的振动虽然远未达到报警值(机组振动报警值为70μm) ，但由于机组振动波动越来越频繁，严重影响了装置的安全生产。

为了更好地掌握空压机的运行状态，对导致空压机产生振动的原因进行了分析。

1.1 频谱分析从所记录的机组3B、4B点频谱趋势图（图3）看出，3B、4B的频谱幅值一直在不断加大，振动频率主要表现在200Hz，而此频率正好是工作转速相对应的工频成分（fr = n/60=12000/60=200Hz；n为高速轴转速），其它频率成分振动变化较小。

从振动频谱来看，如果是旋转失速，振动主要发生在频率为0.8和0.2倍的分频工频上；如果是由于轴承油膜振荡引起的，油膜的振动频率约为工频的1/2倍，那么在1/2倍工频处的振幅应比较大，但频谱图上1/2倍工频处的振幅值基本没有，因此可以排除旋转失速和轴承油膜失稳等故障[2] 。

离心式空压机振动突变超标的监测诊断

转子、齿轮、轴承等故障趋势图和频谱图未发现其它故障
ｊ型
０
２０００
４０００
６０００
８０００
频率／Ｈｚ
图２振动升高前频谱
３．验证
频率明显增高。因此可以确认是三级叶轮不平衡故障，分
析原因，如果是在线清洗叶轮积垢清洗不均匀造成转子动不平衡，则振动值不会突然增高。能够激起如此高振动的原因很可能是管道中吸入异物撞击到高速旋转的叶轮所致。
密切监测空压机运行振动状态。经过协调，停止空压机解体检修，重点检查三级叶
调取振动在线监测趋势图，发现空压机三级振动位移值增
吕吕
高后没有回落，预设故障特征趋势图中不平衡故障同时增高，说明振动的突变是真实的。查看其它故障特征趋势没有明显改变ｆ图１）。三级振动增高前与增高后不平衡量振动速度值相差３．３６ｍｍ／ｓ（图２、３）。调取查看一级、二级、四级
轮，发现叶轮上粘附有锈蚀铁片，这是导致三级振动突然
２０ｌ３年１２月Ｉ中国设备工程
６５
要：介绍了利用振动频谱分析技术对离ｔｌ，式空压机振动超标进行故障诊断，为设备的检修提供依据。
关键词：振动；不平衡；监测诊断中图分类号：ＴＨ４５２文献标识码：Ｂ

空压机组振动诊断与处理

时处理。
一
振动状态符合标准，但是振动值越来越大，并有加速上升
测量点、、
ｌ２
、９方向 — 点
。
－
垂直
！轴向
２３．３２８．２
１２ｊ１２．４．７１２ｉ１２．８．６
来看。第（４）种原因也不可能存在；只有第（）种３
原因无法排除。转子热弯曲的原因很
动稳定，故障已排除。作者单位：山西铝厂机动处
：Ｏ３ｏ４３ｏ
的平衡状态。这种热变形随时间延长而增加．振动量随之加大，达到一定程度，就强迫轴承在非线性区域振动，不仅造成工频振动加大，而且会激发各阶倍频振动。见谱图３。
ｌ４９／ｉ。根据Ｉ０３５标准，仍处于良好运行水８ｒｒｎａＳ９４２故障分析．
造成汽轮机转子不平衡的原因有：（）质量偏１
心；（）安装偏心；（）２３热弯曲；（）叶片脱落；４
二倍频振动异常可能是系统受非线性振动的影检查了转子中心孑，发现内有大量透平油，这很可能Ｌ就是引起转子热弯曲的原因。转子中心孔堵头不严，运行中前箱的透平油即被

空气压缩机振动异常波动原因分析及处理

组。排除〕艺
数、的对机组振动的。
3.4
振
的振动
压、
的
造成运
油膜不稳定，机振动。
压、、
数发现，高压缸振动异常升高的时，压
、没出现，排除
振对机组振动
的。
3.5
的机械杂质
从 1可以出,高压缸空气来自
，
子筛后
的
，可
出
的
出
，
压机组高压缸
后
，
机组振值升高然后又恢
复到常。
的
高压缸一
(02E003 )、高压缸二段换热器
Abstract: The process flow of air compressor was introduced. Combined with accidents happened, we
（下转第119页）
第2期
杨维维.分子筛床层泄漏导致分子筛出口二氧化碳含量超标分析
119
连接处压条点焊⑶。 2) 下气体导流分布器内部锈渣、分子筛清理。 3) 惰性氧化铝球补装更换0.5t；活性氧化铝
出 , 检级间密
封、段间密封,损坏、残存的PEEK密封
,
密封。通过
损坏的原因
长间在高温环境中使用，在压机机停机
动
，工温度由常温高温
化的过中,出现疲劳损坏,被高速的
间打碎, 工艺气入引起高压缸
子振动高波动。
入高压缸三段
束内的PEEK密封碎片用气
、
出。设备备的使用 ,
可的检修 , 期备出检查,
关键词：空气压缩机动密封破碎
1概述空气压缩机组为空分装置的动力设备，由空

空压机振动异常现象的分析及处理

空压机振动异常现象的分析及处理摘要：离心式压缩机因其高效率和广泛的应用介质而广泛应用于炼油和化工企业。

离心式压缩机是使用叶片和气体之间的相互作用，以增加气体的压力和动能，并且流用于减小流动速度和变换动能转化为增加的压力元件旋转机械桨式。

空压机的运行稳定性一直非常关注机组。

检测，分析和防止压缩机振动尤为重要。

本文分析了空压机异常振动的分析和处理。

关键词：离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法一、离心式压缩机的工作原理通过吸入室吸入气体，并且通过叶轮操作气体以增加气体的压力，速度和温度。

然后，它流入扩散器以减速，并且当高压气体通过涡流室和出口管离开最后一级时压力增加。

由于在压缩过程中气体温度升高并且气体在高温下被压缩，因此工作功率将增加。

为了减少压缩工作，具有最高压力的离心式压缩机在压缩过程中使用中间冷却器。

不直接留下一个中间阶段的气体进入下一个阶段，但通过滚动和出口管和向外指向中间冷却器冷却，低气体冷却温度在压缩通过吸入室的下段。

离心压缩机具有许多部件，这些部件又根据其功能形成多个部件。

可以在离心式压缩机中旋转的部件统称为转子，不能旋转的部件称为定子。

以下是一些常见的缺陷，一些分析和故障处理。

二、常见故障分析1、叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空气压缩机运行期间的常见振动故障。

首先，异物进入呼吸道。

当气流进入叶轮时，当叶轮与高速旋转的叶轮碰撞时，它会局部损坏叶轮。

其次，如果改变叶轮的尺寸，在工作过程中，轴向和径向分量的力的不平衡将是显而易见的。

第三，当异物放入叶轮时，静态和动态平衡将被破坏。

如果离心式空气压缩机的叶轮损坏，其振动谱的分析将揭示八度音阶的分量相对较大。

对于离心式空气压缩机，转子对动静态平衡的要求非常高，因此转子的动态和静态不平衡是离心式空气压缩机振动的常见缺陷之一。

当叶轮处于正常运行状态时，振动位移值为3-5μm，报警值为18μm，触发值为25μm。

当叶轮振动在平衡操作状态下增加时，如果振动位移值超过15μm。

一起空压机振动示值异常现象的分析与处理

振动示值异常现象介绍
一
该振动示值又点
￣
７４３１
，
１：９５
二＿
２１年２５：４００月１日２５，方大特钢科技股份有限公司１０ｍ／空分装置配套运行的空压机Ｖ１０振动６３０ｈＴ０８示值突然产生了一次较大波动（．ｌｍ上升到由６７４２．７ｍ），而后波动时有出现，５７：波动尤０３１：～６０２０
值（４４ｍ）。振动参数是监测空压机运行的主要技术参数，一旦参数超出规定的报警、停车值时，控制系统将发出报警、联锁停机信号，以保证空压机的安全运行。该空压
２］￣ｏｏ
第ｗｎ６１ｗ１期Ⅵ １
．
誓
ｘｅｊ．ｔＶｌ大的用电负荷工作。（）内部供电２１日５４，与１０ｍ／空２月４：０６３０ｈ分并排排列运行的１１０ｍ／空分的１变压器故套０Ｏ０ｈ
障（ｋ３０６Ｖ／８Ｖ、１０Ａ），１变压器被迫退出，由０５１０ｍ空分配套的２变压器供电。１、２变压器互０００／ｈ备供电，分别由１４０供电开路供电，与１０ｍ３１、１７６３０／ｈ
可能出现在传感器上。如果传感器松动、损坏，不可能只是有时出现异常指示，传感器安装在空压机内部，要检查传感器，只有待空压机停机、揭盖才能进行。
得知，向１０ｍ空分供电变压器回路上，没有其他６３０／ｈ

大型透平空压机轴振动故障分析与排除

大型透平空压机轴振动故障分析与排除摘要：某空压机自投产运行以来，各级振动值稳定正常。

近日该空压机二级向轴振动超过报警值，二级其它3个轴振动点在原值基础上分别上升6～9μm，一级轴振动4个轴振动点在原值基础上分别上升1～2μm；位移测点无明显变化；齿轮箱各轴承温度测点无明显变化。

整个变化过程约5min，之后各参数保持稳定，空压机现场无明显异响，振动变化不明显，暂时注意观察。

空压机参数变化及现场实际情况说明该空压机运行存在较大隐患，设备状况不断劣化，严重影响设备安全，决定临时停机检查。

本文主要介绍了该空压机轴振动故障现象，查找故障原因，采取临时处理措施，制定优化方案，消除设备故障隐患。

关键词：空压机；轴振动；动平衡；密封1、存在问题空压机为制氧机组提供原料压缩空气，额定功率为20000kW。

该空压机为三级离心式压缩机，主电机两根小齿轮轴，其中一根小齿轮轴上装有一个闭式叶轮，为三级叶轮；另一根小齿轮轴作为过渡轴带动另一根小齿轮轴，该齿轮轴上装有一个半开式叶轮和一个闭式叶轮，分别为一级叶轮和二级叶轮。

级间共设2个冷却器，采用外置式。

该空压机投产运行以来，各级振动值正常稳定。

近日该空压机二级轴振动值突然上升，并超过报警值，利用临时检修时机，查找故障原因，利用有限条件采取紧急处理措施复产，并确定彻底消除故障隐患的方案待条件允许时实施，保证空压机安全稳定运行。

由于空压机二级振动点异常情况最为明显。

首先，检查各级测振探头尤其是二级测振探头安装情况。

测振探头紧固件安装到位，信号线连接正常；将各级测振探头拆下后进行动态校验，结果显示各探头测量准确稳定，无异常。

其次，检查二级叶轮运行情况。

拆除二级进口管，发现二级进口导叶上挂有1根橡胶条、2根金属条；透过进口导叶观察二级叶轮，发现在二级叶轮入口端同一叶片位置挂有2根金属条，见图2。

通过查阅资料，发现该橡胶条及金属条为中级冷却器的密封部件。

最后，检查一级中冷的出口侧，发现位于中冷中部、顶部的位置有约800mm的Y型密封条及压条消失，并在中冷底部发现脱落的Y型密封条及长约50mm的压条。

空压机振动故障分析及解决措施

空压机振动故障分析及解决措施发布时间：2021-07-28T09:43:18.013Z 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：王自肯[导读] 空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。

广西百矿铝业有限公司王自肯广西百色 533000摘要：空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。

振动是空压机运行过程中常见的故障情况，如果不能得到有效解决，会引发一系列的后续问题，如空压机启动失败、轴承损坏等，使得整个空气系统的运转受到影响。

目前，对于空压机主要采用在线监测系统进行实时监测，根据在线监测的频谱图监测分析空压机的振动情况，以便及时发现异常并加以调整。

关键词：空压机；振动故障；解决措施1.空压机的工作概况空压机的空气经过滤器过滤后进入各级叶轮，并在叶轮的作用下不断增加空气自身的分子动能，即电动机的电能转化为叶轮的机械能，然后再转化成气体分子的压力能的过程。

但是，随着气体分子在扩压室、蜗壳、弯道等流道里的继续流动，气体分子的流动速度逐渐减慢，这样后面流速较高的气体分子会不断推进前面速度较慢的气体分子。

同时，气体分子的动能降低，逐步转化为分子间的势能，分子之间的压力呈升高趋势。

2.空压机振动的常见原因根据空压机的使用情况来看，引起空压机振动的主要原因是叶轮不平衡。

叶轮积灰或者叶轮损坏都会使叶轮在运转过程中的平衡状态受到影响，而造成叶轮积灰或者损坏的主要原因有过滤器的过滤效果较差和冷却器内壁出现积灰、锈蚀和结垢等现象。

通常情况下，如果空压机中的过滤器精度较低，就会使得空压机周围的粉尘进入空压机并沉降附着在叶轮上面。

由于空压机在运转过程中叶轮处于高速旋转的状态，会使温度逐渐增加，加上空气被压缩后会产生游离水，粉尘会在叶轮上发生碳化结块，打破叶轮运转过程中原有的动平衡，导致空压机产生振动。

空压机振动故障监测与分析

空压机振动故障监测与分析摘要：通过S8000 振动在线监测系统对空压机进行状态监测，结合工艺情况，应用频谱特征进行故障诊断，分析振动原因，提出处理措施，实现预知维修，保证压缩机的安全运行。

关键词：空压机振动故障诊断一、概述空分装置是炼化企业的重要装置，为下游装置提供合格的氧气、氮气及其他相关气体的任务，是保证下游装置长周期平稳运行的基础。

而空压机做为空分装置的核心设备，对其进行状态监测和故障诊断，确保其正常运行显得至关重要。

大庆炼化公司空分装置空压一站所使用的空压机C501（图1）是开封空分设备厂生产的H210-9/0.97型离心式压缩机，驱动电机转速1489r/min，电机通过齿轮联轴器与压缩机大齿轮轴相联，大齿轮两边再带动两个小齿轮，每个小齿轮轴两端分别装配一个闭式叶轮，实现4级压缩。

其中低速轴转速为15095r/min，高速轴转速为19033r/min，3根轴的支承轴承均为可倾瓦轴承，压缩机转子应用S8000在线监测系统对其进行在线监测，电机两端壳体振动应用BH550综合分析诊断仪进行定期监测。

（说明：大型机组的振动监测宜采用转子绝对振动监测法，壳体振动监测只作为辅助监测。

）二、振动现象及频谱分析1.振动现象空压机C501平稳运行到2013年12月20日，S8000在线监测系统显示一级测点XE-1Y、二级测点XE-2Y的振动值持续增大，到2014年2月24日，一级测点XE-1Y振动值由34μm增至60μm，二级测点XE-2Y振动值由43μm增至88μm（图2）。

为分析振动原因，首先调取工艺参数检查变化情况，得知；①空压机出入口压力没有变化；②一、二级出入口温度变化与振动无明显的关系；③空压机负荷没做调整；④振动变化与润滑油温度的变化有密切关系，当滑油温度改变时，一、二级振动幅值随油温的改变而变化，且轴瓦温度也随着波动。

2.频谱分析上述振动现象说明，振动由负荷波动引起的原因可排除。

为确定振动变化的原因，应用S8000在线监测系统对空压机产生振动的原因进行了分析。

空压机振动异常现象的分析及处理

设备运维空压机振动异常现象的分析及处理任新娟（中国石油玉门油田分公司炼化总厂，甘肃玉门735200）摘要:空气压缩机在炼油化工企业起着重要的作用，本文以离心式空压机振动异常故障为研究视角，将针对常见振动故障的诊断与处理展开讨论。

关键词:离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法离心式压缩机以其高效、适用介质广而在炼化企业中得以广泛的应用。

离心式压缩机是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并利用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。

空压机的运行稳定性历来得到单位的高度关注，压缩机的振动故障检测及分析、预防显得尤为重要。

1离心压缩机的工作原理气体由吸气室吸入，通过叶轮对气体做功，使气体压力、速度、温度提高。

然后流入扩压器，使速度降低，压力提高由末级出来的高压气体经涡室和出气管输出。

由于气体在压缩过程中温度升高，而气体在高温下压缩，消耗功将会增大，为了减少压缩耗功，故对压力较高的离心式压缩机在压缩过程中采用中间冷却器，即由某中间级出口的气体，不直接进入下一级，而是通过蜗室和出气管，引到外面的中间冷却器进行冷却，冷却后的低温气体，再经吸气室进入下级压缩。

离心式压缩机零件很多，这些零件又根据它们的作用组成各种部件。

离心式压缩机中可以转动的零部件统称为转子，不能转动的零部件称为静子。

下面介绍一些常见的故障，对于故障做出一些分析和处理。

2常见故障分析2.1叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空压机运行的过程中常见的振动故障。

第一，异物进入到气道当中，随着气流进入叶轮当中，其与处于高速旋转的叶轮发生撞击的时候，叶轮可能会出现局部损坏;第二，如果叶轮流道的尺寸发生改变，在其工作的过程中，轴向、径向分力的不平衡就会明显;第三，当异物置入到了叶轮上，动静平衡就会遭受破坏。

如果离心式空压机的叶轮发生了损坏，针对其振动频谱进行分析时候会发现一倍频分量比较大。

对于离心式空压机来讲，转子对于动静平衡的要求是极高的，所以转子动静不平衡是离心式空压机的常见振动故障之一。

DA200-61型离心空压机异常振动故障的分析与处理

机电产品开发
霉斤
Ｖｏ＿５Ｎｏ．ｌ２．２Ｍａｒ．０１．２２
Ｄ２０６型离心空压机异常振动故障的分析与处理Ａ０— １
张小牛，涂心宇
（．南平禹新明煤业有限公司，河南禹州４１８；２平煤股份十一矿，河南平顶山４７４）１河６６２．６０７
量，各运行压力下各点振动值远低于厂家设备允许值。为
级间的串联通过弯通与回流器来实现。Ｄ２０６Ａ０ — １型离
心空压机结构示意图如图１所示。
具体工作步骤如下：气体先由进气室
吸人 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ流经叶轮时，
第２５卷第２期２１０２年３月文章编号：１０ — ６３（０２２０８００２６７２１）０－６－２
Ｄｅｅｏｍｎ＆Ｉｎｖｔｎｏａｈｎｒ＆ＥｅｔｃｌＰｏｕｔｖｌｐｅｔｎｏａｉｆｃｉｅｙｏＭｌｃｒａｒｄｃｓｉ
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Ａｂｓｒｃ：ＩｔｅｔａｔｎｈＤＡ２０—６１ｙｃｎｔｉａａｒｏｐｅｓｒａｏｍａｉａｉａｌ，ａｒｒｓｅｒｍｅ０ｔｐｅｅｒｆｌｉｃｍｒｓｏｂｎｒｌｖｂｒｔｕｇｏｎｆｕｔｉｐｅｓｆｏｔｗｏｒｎｉｎｉｅｆｄｔｕｒｈｋｉｇｐｒｃｐｌｏａａ

空压机轴振动位移故障分析及处理

第３５卷第５期
２０１３年１０月
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山东冶金
ＳｈａｎｄｏｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖ０１．３５Ｎｏ．５
０ｃｔｏｂｅｒ２０１３
｛经验啼交流｝
是空压机二级轴振动位移检测元件有损坏；二是
空压机二级轴瓦或一二级转子有异常。
称空压机）发生二级小齿轮轴振动位移、保护控制联锁停机故障，危及压缩空气系统的稳定运行。经过细致分析，查找故障发生原因，采取相应的措施，排除了二级轴振动位移大故障，使空压机恢复了稳定
二级轴振动位移大保护控制联锁停机。从设备运行故障报警信息看，空压机停机时二级轴振动位移测量值为５６ｍ，大于保护控制联锁值４８ｉｎ。对电机及电气系统进行检查，没有发现任何异常，决定再
次启动空压机试车。空压机启动解体拆卸一二级转子，返厂家修整二级叶轮叶片后做动平衡试验，从而解决了二级小齿
轮轴振动位移大的故障。
关键词：空压机；振动位移；叶轮；间隙
中图分类号：ＴＨ４５２文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ４６２０（２０１３）０５ — ００７５一Ｏ１
污不畅，冷却器内壁锈蚀严重。故可推断二级叶轮损坏的主要原因是一级冷却器内壁锈蚀脱落的锈渣随着气流进人二级蜗壳，导致叶轮叶片边缘卷边损

煤矿空压机振动异常检测与处理分析

销合螺中ｔ‘空压机的小况，对朴＇－１９￣ｆ￣Ｌｒｉ９特＾进ｆＪ分析，特点＿１也括：
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离心式空压机振动故障的分析与处理

驱动端轴瓦
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
非驱动
３故障分析与处理
３．１准备工作
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对空压机一直观察运行，将空压机的压力、温度、振动等仪表进行了一次认真细致的检查，确定了各部位显示准确、真实，确保了分析时数据的真实可靠。
３．２现象分析
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图１空压机结构示意图
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ＴｈｒｏｕｇｈｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｒｅｍｏｖａｌｏｆｉｎｌｆｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍＷａＳｓｏｌｖｅｄ，ｐｒｏ — ｖｉｄｉｎｇｒｅｆｅｒｅｎｅｅｆｏｒｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇｏｆｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．