工厂机械伤害安全培训
机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作
机械伤害安全培训
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汇报人：
员工安全意识提高，有助于提高工 作效率
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提高员工安全意识，减少事故发生 率
员工安全意识提高，有助于提高企 业形象和声誉
提高员工安全 意识：通过培 训，让员工了 解机械伤害的 危害，提高安
全意识。
掌握安全操作技 能：通过培训， 让员工掌握正确 的操作方法，避 免因操作不当导
定期复训：定期进行安全培 训，提高安全意识
培训效果评估：通过问卷调查、实际操作等方式进行评估 反馈方式：通过口头、书面等方式进行反馈 反馈内容：包括培训内容、培训方式、培训效果等方面的反馈 反馈处理：对反馈内容进行分析，找出存在的问题，并提出改进措施
机械伤害安全培训 的案例分析
案例一：某工厂工人操作不当，导致机械设备失控，造成人员伤亡 案例二：某建筑工地工人未佩戴安全帽，被高空坠落的物体砸伤 案例三：某工厂工人未按照操作规程操作，导致机械设备故障，造成设备损坏 案例四：某工厂工人未进行安全培训，导致操作失误，造成人员伤亡
操作不当：未按照操作规程操作，导致机械伤害 设备故障：设备故障导致机械伤害 防护措施不足：未采取足够的防护措施，导致机械伤害 安全意识淡薄：员工安全意识淡薄，导致机械伤害 危害：可能导致员工受伤、残疾甚至死亡，影响生产效率和公司形象
机械伤害安全培训 的重要性
机械伤害事故频发，员工需要了解 安全知识
案例一：操作不当导致机械伤害 教训：操作人员应接受专业培训， 遵守操作规程 预防措施：加强操作人员培训，定期检查设备
教训：操作人员应接受专业培训，遵守操作规程 预防措施：加强操作人员培训，定期检查设备
案例二：设备故障导致机械伤害 教训：设备维护不及时，存在安全 隐患 预防措施：定期进行设备维护，确保设备安全运行
机械伤害安全培训PPT课件(2024)
原因分析
机械臂控制系统故障，安 全防护措施不到位。
事故经过
工人在操作机床时，未按 照操作规程进行，导致机
床刀具飞出伤人。
事故经过
机械臂在操作过程中突然 失控，撞击到旁边工人，
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作，安全意识 淡薄。
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19
事故原因调查及责任追究
准备检修工具和材料
提前准备好所需的检修工具和 材料，确保检修工作顺利进行
。
15
遵循设备拆卸、组装顺序
01
02
03
04
了解设备结构
在拆卸设备前，需充分了解设 备结构和工作原理，避免盲目
拆卸导致损坏。
按顺序拆卸部件
按照设备拆卸顺序，逐步拆卸 各部件，并做好标记和记录。
按顺序组装部件
在设备组装过程中，需按照拆 卸的逆顺序进行组装，确保各
01
从事故案例中总结经验教训，分享给其他 员工，提高员工的安全意识和操作技能。
02
04
强化安全管理，完善安全管理制度和操作规 程。
05
加强安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能。
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启示
03
06
加强设备维护和检查，确保设备处于良好 状态。
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05
应急预案制定与演练 组织实施
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应急处置措施
针对不同类型的机械伤害事故，制定 相应的应急处置措施，包括现场处置 、医疗救护、安全防护等。
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演练计划制定及组织实施
01
02
03
制定演练计划
根据应急预案和企业实际 情况，制定演练计划，明 确演练目的、时间、地点 、参与人员等。
工厂机械伤害安全教育培训
P06 art
机械安全措施
Mechanical safety measures
……
机械的安全措施
分为直接、间接和指导性安全措施：
1、直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。 2、间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。 3、指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。
机械伤害图例
卷统\绞缠\碾压
挤压
飞出物打击
物体坠落
机械伤害图例
切割擦伤
硅料打磨
车辆伤害
P03 art
机械伤害常见
Mechanical injuries are common
原因分析
Cause analysis ……
机械伤害常见原因分析
1.事故发生的原因模型
物的不安全状态
潜在危险
01
事故
02 管理缺陷
机械事故造成的伤害 机械事故造成的伤害包括以下几种：
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工 件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
P07 art
机械伤害事故的预防
Prevention of mechanical injury accidents
……
机械伤害事故的预防
要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手： （1）配备本质安全型机械设备
安全机械伤害培训
安全机械伤害培训•安全机械伤害概述目录•安全防护措施•安全事故案例分析•安全培训和意识提升•安全管理体系建设01安全机械伤害概述0102机械伤害在工业生产过程中较为常见，可能导致人员伤亡和职业病。
机械伤害是指机械设备、工具、零部件等对人体造成的物理性伤害，如割伤、压伤、刺伤等。
机械设备运动部件的锋利边缘或刀具等锐利工具，导致皮肤被割破。
割伤压伤刺伤由于机械设备的运动部件或重物压迫人体，导致皮肤和软组织受压坏死。
尖锐物或破碎的零件刺入人体，导致皮肤和组织损伤。
030201安全防护措施不足操作不规范维护保养不当培训不足机械伤害的常见原因01020304缺乏安全防护装置或安全防护装置失效，导致人员暴露于危险区域。
操作人员未按照安全操作规程进行操作，或使用不合适的工具和设备。
机械设备缺乏定期维护保养，导致设备故障或部件松动。
操作人员缺乏必要的安全知识和技能，无法正确应对危险情况。
02安全防护措施穿戴个人防护装备如安全帽、面罩等，用于保护头部和面部免受飞溅物和冲击伤害。
如护目镜、眼镜等，防止机械、化学、热等有害因素对眼睛的伤害。
如耳塞、耳罩等，降低机械噪音对听力的损害。
如手套、指套等，减少手部皮肤与机械的直接接触，降低受伤风险。
头面部护具眼部护具听力护具手部护具定期检查设备运行状况，确保设备正常运转，及时发现并排除潜在故障。
定期对设备进行润滑、清洁和保养，延长设备使用寿命，降低故障率。
定期更换易损件和磨损件，保证设备性能和安全性。
保持设备维护和检查严格遵守设备操作规程，按照规定的步骤和顺序进行操作。
禁止在设备运转过程中进行维修、清洁等作业，确保作业安全。
在操作过程中保持注意力集中，避免分心和疲劳作业。
遵守安全操作规程定期组织安全演练和模拟演练，提高员工应对突发事件的反应能力和自救能力。
鼓励员工提出安全改进建议，激发员工参与安全管理的积极性。
对新员工进行安全教育培训，使其了解安全规章制度和操作规程。
培训员工安全意识03安全事故案例分析总结词操作不规范引发的事故详细描述某工厂操作工人在操作机械时，未按照规定的操作规程进行，导致机械意外启动，造成人员伤亡。
工厂机械伤害安全培训
工厂机械伤害安全培训
为了保障工人的安全，预防工厂机械伤害事故的发生，必须定
期开展机械安全培训。
本次培训将向大家重点介绍以下内容：
一、机械伤害的类型
机械伤害可分为直接伤害和间接伤害两种。
直接伤害包括：撕
裂伤、切割伤、砸伤、挤压伤、卡伤等；间接伤害包括：噪声、震动、粉尘、辐射等。
二、机械安全保护装置
工厂机械必须安装适当的安全保护装置来预防事故的发生。
安
全保护装置包括：安全防护罩、紧急停车装置、限位开关、感应器、警示灯等。
在使用机械设备的过程中，必须保证这些安全装置工作
正常，不得私自拆卸或修改。
三、机械操作的安全规范
在操作机械设备前，必须确保自己已经获得了相关的操作技能
和安全知识。
根据机械设备的具体情况，应制定相应的操作规范。
操作规范包括：使用规程、维护保养、切换设备、故障排除等。
四、事故应急处理
在机械伤害事故发生时，应尽快采取应急处理措施。
不同的事
故应该有不同的应急措施。
比如，当出现火灾时，应立即切断电源，并寻找灭火器进行灭火；当出现人员受伤时，应马上拨打急救电话，同时给受伤人员提供措施。
以上是本次机械伤害安全培训的重点内容。
机械安全是我们每个人都必须重视的，只有严格遵守安全规范，合理使用机械设备，才能预防事故的发生。
为了自己的安全和职业健康，请大家在日常工作生活中注意机械安全，切勿掉以轻心。
机械伤害安全培训
机械伤害基本知识
（五）碰撞和刮蹭的风险。机械结构上的凸出、悬挂部分，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。（六）切割和擦伤的风险。 切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状产生的危险，占了机械伤害很大比重。
重视作业环境的改善
落实安全生产主体责任，建立健全机械设备的安全管理制度，建立完善的安全操作规程，加强对操作人员的培训，提高安全意识，合理组织生产。
（5）双手控制设备
操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。
如何防范机械伤害事故
如何防范机械伤害事故
布局要合理。机械设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。噪声大的机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。
机械伤害基本知识
机械伤害基本知识
机械伤害基本知识
机械伤害事故的特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多种伤害。机械伤害事故的形式惨重。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。
机械伤害基本知识
2
机械伤害安全原因
ONE
ONE
擅离岗位，串岗聊天，违反安全操作规程
事故案例：上海某冲压件有限公司冲压车间机长王XX擅自从下料端处进入LS4A—1000冲床设备模具冲压区，被正在运作的压机压到头部及左侧身体部分，当场死亡。擅自拆除了2组双手安全按钮，造成安全装置缺陷；在安全防护措施有缺陷的情况下，安排人员在危险区域内从事生产，生产组织不合理；违反安全操作规程
机械伤害安全培训PPT课件
安全培训和意识教育
对新员工进行机械伤害安全培训，使其了解操作规程、安 全制度和应急措施。
定期开展安全意识教育活动，提高员工对机械伤害的认知 和防范意识。
安全检查和隐患排查
定期进行机械设备的检查和维护，确保设备处于良好状态，及时发现并处理安全 隐患。
操作规程和安全制度
制定详细的操作规程，明确各类机械 设备的操作步骤和注意事项，确保员 工严格按照规程操作。
建立完善的安全制度，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责，确保安 全制度的有效执行。
个人防护装备
提供符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、 手套、耳塞等，确保员工在操作过程中得到充分保护。
操作不规范
违反操作规程、误操作等行为导致机械伤害 。
使用不合适的工具
机械设备故障或存在设计缺陷，如安全防护 装置失效、机械部件松动等。
设备故障或缺陷
使用不合适的工具或工具使用不当，如使用 不合适的刀具、锯片或砂轮等。
安全意识淡薄
缺乏安全意识，忽视安全操作规程，对潜在 危险认识不足。
02
机械伤害的预防措施
03
提升安全管理水平
安全文化为安全管理提供指导 原则和方向，促进安全管理工 作的持续改进。
04
降低事故风险
通过预防性的安全措施和全员 参与的安全管理，降低机械伤 害事故的发生风险。
感谢您的观看
THANKS
机械伤害安全培训
汇报人：可编辑 2023-12-27
目录
CONTENTS
• 机械伤害概述 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害案例分析 • 机械伤害安全文化
机械加工厂安全教育培训
一、前言机械加工厂是制造业的重要组成部分，其生产过程涉及到各种机械设备和危险因素。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，我国相关法律法规对机械加工厂的安全教育培训提出了明确要求。
本培训旨在提高员工的安全意识，掌握基本的安全知识和技能，为机械加工厂的安全生产奠定基础。
二、培训目标1. 使员工了解机械加工厂的安全生产法律法规、政策和标准；2. 提高员工的安全意识，增强自我保护能力；3. 掌握机械加工厂常见的安全隐患及预防措施；4. 学会使用安全防护设施，正确操作机械设备；5. 提高员工应对突发事件的能力。
三、培训内容1. 机械加工厂安全生产法律法规及政策（1）我国安全生产法律法规体系及主要内容；（2）机械加工厂安全生产法律法规及政策；（3）安全生产责任制及企业内部管理要求。
2. 机械加工厂常见安全隐患及预防措施（1）机械伤害：机械设备的操作、维护、保养及安全防护；（2）火灾爆炸：易燃易爆物品的管理、使用及安全防护；（3）触电：电气设备的安全使用、维护及防护；（4）高处坠落：高处作业的安全防护及注意事项；（5）物体打击：物体打击的危害及预防措施；（6）中毒和窒息：有毒有害物质的管理、使用及防护。
3. 安全防护设施及使用方法（1）个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等；（2）安全防护设施：防护栏杆、防护罩、防护网等；（3）紧急切断装置：紧急切断阀、紧急停车按钮等；（4）报警装置：烟雾报警器、可燃气体报警器等。
4. 机械设备操作及维护保养（1）机械设备的基本操作规程；（2）机械设备的安全防护装置；（3）机械设备维护保养的基本知识；（4）机械设备故障排除及应急处置。
5. 应急处理及救援（1）火灾、爆炸事故的应急处置；（2）触电事故的应急处置；（3）高处坠落事故的应急处置；（4）中毒和窒息事故的应急处置；（5）物体打击事故的应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行安全生产法律法规、政策及安全知识的讲解；2. 案例分析：通过实际案例，分析事故原因及预防措施；3. 视频教学：观看安全生产教育视频，提高员工的安全意识；4. 实操演练：组织员工进行安全防护设施使用、机械设备操作及应急处置的演练；5. 互动问答：解答员工在安全生产方面的疑问，提高培训效果。
机械伤害安全培训PPT课件
急救措施
在等待专业救援人员到场之前，应保 持伤者呼吸道通畅，如出现呼吸、心 跳骤停等紧急情况，应立即进行心肺 复苏等急救措施。
伤口的清洁与包扎
清洁
在初步止血后，应尽快对伤口进行清洁，以减少感染的风险 。可使用生理盐水或清水冲洗伤口，注意避免使用酒精或碘 酒等刺激性液体。
包扎
清洁伤口后，应使用干净的纱布或绷带对伤口进行包扎，包 扎时要松紧适度，既要保证止血效果，又不能过紧导致血液 循环障碍。
伤员的搬运与转运
搬运
在搬运伤员时，应保持其身体平稳，避免剧烈晃动或扭曲，以免加重伤情。特 别是对于骨折或脊柱受伤的伤员，应采取正确的搬运姿势，避免造成二次伤害 。
转运
在转运伤员时，应选择合适的交通工具，并保持其呼吸道通畅。如伤员出现呼 吸困难或窒息等紧急情况，应立即停车施救，并尽快送往医疗机构救治。
伤。
遵守安全操作规程
01
02
03
04
了解并掌握机械设备的安全操 作规程，确保在操作过程中遵 循正确的步骤和注意事项。
在操作前检查设备是否正常运 转，确保没有故障或隐患存在
。
在操作过程中保持专注，避免 分心或疲劳导致操作失误。
在操作后及时清理工作区域， 确保没有杂物或障碍物影响设
备安全。
定期维护和检查机械设备
够的安全保障措施。
某车间机械伤害事故案例
事故经过
某车间操作工人在操作车床时，因防护装置失效导致手部被卷入， 造成严重伤害。
原因分析
车床的防护装置未及时维修和保养，导致在操作过程中失效，同时 操作工人未严格遵守安全操作规程。
机械安全事故培训发言稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我们在这里召开机械安全事故培训会，目的是为了进一步提高大家的安全意识，增强安全生产的责任感，预防机械安全事故的发生。
在此，我代表公司对大家提出以下几点要求：一、提高安全意识，树立安全观念安全是企业发展的基石，是员工幸福生活的保障。
机械事故的发生，不仅给企业带来经济损失，更重要的是给员工的生命安全带来严重威胁。
因此，我们要充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一”的观念，时刻绷紧安全生产这根弦。
二、加强安全教育培训，提高安全技能1. 公司将定期组织安全教育培训，确保每位员工掌握必要的安全知识和技能。
请大家珍惜学习机会，认真学习，提高自身安全素质。
2. 各部门要结合实际工作，开展针对性的安全教育培训，让员工了解本岗位的安全操作规程，提高安全操作技能。
三、严格执行安全规章制度，落实安全责任1. 严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行公司各项安全规章制度。
2. 各级领导要切实履行安全生产责任，加强对安全生产工作的领导，确保安全生产措施落实到位。
3. 各部门要建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产责任落实到人。
四、加强现场安全管理，消除安全隐患1. 各部门要加强对生产现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 严格执行设备操作规程，确保设备运行安全可靠。
3. 加强对特种设备的检查、维护和保养，确保特种设备安全运行。
五、强化应急处理能力，提高应急处置水平1. 各部门要制定完善的应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 员工要掌握应急处置的基本知识和技能，提高自我保护能力。
六、加强团队协作，共同维护安全生产1. 各部门要加强沟通与协作，形成安全生产的强大合力。
2. 员工要关心安全生产，相互监督，共同维护安全生产大局。
最后，我衷心希望每一位同事都能把安全生产放在心中，落实到行动上。
让我们携手共进，共同努力，为公司创造一个安全、稳定、和谐的生产环境。
机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
切割伤害
机械部件的锋利边缘或 刀具对人体造成的割伤
或划伤。
碰撞伤害
人体与机械部件的撞击 ，可能导致骨折、挫伤
等。
卷入伤害
人体被机械部件卷入， 如卷扬机、皮带轮等， 可能导致严重的人身伤
害甚至死亡。
原因
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操作不规范
工人未按照操作规程进行操作 ，导致意外发生。
维护保养不当
机械部件磨损、老化，未及时 维修或更换，导致性能下降，
机械伤害安全培训ppt通 用课件
汇报人：可编辑
2023-12-23
CATALOGUE
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害事故案例分析 • 机械伤害安全培训总结与展望
01
CATALOGUE
机械伤害的常见类型与原因
类型
夹击伤害
由于机械部件的夹紧或 挤压导致的人体伤害， 如夹断手指、脚趾等。
伤员转运
伤员转运
在事故现场，需要将受伤人员迅速转运至医疗机构进行救治。在转运过程中， 需要注意保持伤员的体位、保暖、监测生命体征等，以确保伤员的安全。
转运途中的护理
在转运途中，需要对伤员进行必要的护理，如保持呼吸道通畅、监测生命体征 等，以确保伤员的生命安全。
事故报告与处理
事故报告
在发生机械伤害事故后，需要及时向上级主管部门报告事故 情况，以便及时组织救援和处理。报告的内容包括事故发生 的时间、地点、伤亡情况等。
容易发生事故。
安全防护措施不足
缺乏必要的安全防护装置或措 施，如防护罩、安全栏等。
培训教育不足
员工缺乏必要的安全知识和技 能，对机械操作和安全风险认
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训xx年xx月xx日•机械伤害概述•机械伤害的防范措施•机械伤害的应急处理目录•机械伤害事故案例分析•机械伤害安全培训总结01机械伤害概述机械伤害是指机械设备或工具在操作、使用、维修和运输过程中，对作业人员造成的冲击、挤压、切割、撕裂等伤害。
机械伤害常常是由于操作不当、设备故障、工具缺陷或环境不良等因素导致的。
机械伤害的定义机械伤害的常见类型机械设备中的刀具、锯、铣、车等加工过程中产生的切削力，可导致作业人员的手部、眼部等部位受伤。
切削伤害机械设备中的轴、皮带、链条等运转部件，可能将作业人员卷入其中并导致受伤。
卷绕伤害机械设备的移动部件、液体或气体可能对作业人员造成冲击伤害。
冲击伤害机械设备中的压力容器、管道等可能发生破裂或爆炸，导致作业人员受伤。
爆炸伤害1机械伤害的危害23机械伤害可能导致作业人员的皮肤、肌肉、骨骼和器官等损伤，严重时可危及生命。
身体损伤机械伤害可能导致作业人员永久性的残疾，如手部功能丧失、视力受损等。
永久性残疾机械伤害可能给作业人员带来恐惧、焦虑等心理创伤，影响其工作效率和职业发展。
心理创伤02机械伤害的防范措施定期检查按照规定的时间间隔，对各种机械设备进行全面的检查，包括传动装置、电器和液压系统等方面，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
维护保养机械设备需要定期进行维护保养，如清洁、润滑、调整等，以保持良好的工作状态，预防机械故障和事故的发生。
定期检查机械设备的维护制定安全操作规程根据机械设备的特性和使用要求，制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急措施等内容。
培训与教育对机械设备的操作人员进行安全培训和教育，加强安全意识的培养，确保操作人员掌握安全操作规程，严格按照规定进行操作。
安全操作规程的制定与执行通过开展安全培训、事故案例分析等方式，提高操作人员的安全意识和技能水平，使其能够正确识别和避免各种安全隐患和风险。
培训与教育利用海报、宣传栏等手段宣传安全知识，提醒操作人员时刻保持警惕，增强安全意识，预防类似事故的发生。
工厂机械伤害安全培训
工厂机械伤害安全培训1. 前言工厂机械伤害在制造业职业病中占据了很重要的一部分，令人十分担忧。
为了保障员工的生命财产安全，我们在工厂普遍开展了机械伤害安全培训。
本篇文档将向您介绍机械伤害的类型、预防措施以及预防机械伤害的责任。
2. 机械伤害的分类2.1 机械撞伤机械撞伤是最常见的机械伤害之一，常见于旋转设备、输送设备以及各种车辆上。
机械撞伤可能导致头胸部挫伤、颅脑损伤、肌肉挫伤等症状。
发生机械撞伤时，操作人员应及时找到紧急停机按钮，停止设备运行，并及时报告上级或安全人员。
2.2 机械夹伤机械夹伤是许多机械设备常见的伤害类型。
机械夹伤会在瞬间造成骨折、筋膜破裂、血管断裂、压迫休克等伤害后果。
为了避免机械夹伤事故的发生，员工应戴上工作手套、工作鞋等安全防护装备，避免身体直接接触机械部件。
2.3 机械割伤机械割伤在金属加工、塑料加工、木工等行业中最为普遍。
机械割伤一般会导致手部手指等部位割伤，出血较多。
为了避免机械割伤，员工应定期维护设备，避免设备失灵，同时应关注制造过程中机械的运动位置，避免操作失误导致人员受伤。
3. 机械伤害的预防3.1 机械设备的维护机械设备的维护是预防机械伤害发生的重要措施。
工厂应制定严格的维护计划，定期检查、保养、维修设备，加强对设备损坏或故障的及时维修。
定期维护设备能保证设备的安全性和可靠性，减少机械故障引发的事故。
3.2 安全标识在机械设备的周围贴上明显的安全标识，能够提醒员工注意机械设备的危险，防止员工误入危险区域。
员工需要了解机械设备的各种标识含义，以便更好地预防机械伤害的发生。
3.3 严格培训为了更好地预防机械伤害事故，应定期对员工进行机械伤害安全培训。
培训内容包括机械伤害类型、预防机械伤害的措施、常见安全事故等。
通过严格的培训，能够提高员工的意识和能力，从而规避机械伤害风险。
4. 责任分工4.1 工厂管理人员工厂管理人员要对机械设备的安全运行负责，应制定安全操作规程，并对员工进行安全操作培训。
PPT课件工厂机械伤害安全培训
2023
PART 06
安全培训与演练计划制定
REPORTING
安全培训内容设计
机械伤害事故案例分析
通过讲解典型机械伤害事故案例，使学 员了解事故发生的原因、后果及预防措
施。
个人防护用品使用
讲解个人防护用品的种类、选用原则 及正确使用方法，提高学员的自我保
加强安全培训和教育
提高员工的安全意识和操作技能水平。
预防措施与重要性
定期维护和检查设备
确保机械设备处于良好状态，及时消除安全隐患。
使用安全防护装置
如安装防护罩、安全门等，减少人员接触危险区域的可能性。
预防措施与重要性
保障员工生命安全
有效预防机械伤害事故， 保护员工免受伤害。
提高生产效率
减少事故造成的生产停顿 和设备损坏，保持生产顺 利进行。
机械伤害是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
分类
机械伤害可分为卷入和挤压伤害、碰 撞和撞击伤害、接触伤害、刺割伤害 、缠绕伤害等。
发生原因及危害
人的不安全行为
操作失误、违章作业、注意力不 集中等。
物的不安全状态
设备故障、安全装置失效、工具 缺陷等。
焊接设备风险
电弧焊风险
电弧辐射、高温金属飞溅、有毒 气体排放。
气体保护焊风险
窒息性气体、高温金属飞溅、电击 。
电阻焊风险
飞溅金属颗粒、电击、高温烫伤。
压力容器风险
锅炉风险
爆炸、泄漏、高温烫伤。
压力容器风险
超压爆炸、泄漏中毒、高温烫伤。
气瓶风险
机械伤害安全培训PPT课件
在机械设备上张贴安全警示标识，提醒员 工注意安全事项和操作规程。
安全经验分享
安全奖惩制度
鼓励员工分享自己的安全经验和教训，促 进员工之间的交流和学习，共同提高安全 意识。
建立安全奖惩制度，对安全生产表现优秀 的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定 的员工进行惩罚和批评教育。
THANKS
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01
对机械伤害事故现场进行快速评估，确定事故性质、危害程度
和影响范围。
紧急处置措施
02
立即采取停电、停机、撤离等紧急措施，防止事故扩大和减少
人员伤亡。
伤员救治与转运
03
对受伤人员进行初步救治，并及时转运至医疗机构接受专业治
疗。
救援队伍建设及装备配置
救援队伍组建
建立专业的机械伤害救援队伍，包括指挥、通讯、抢险、医疗等 人员。
危害分析
分析员工安全意识和操作技能不足可能导致的误操作、 违章作业等危害行为。
改进措施
加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能； 同时，加强安全监管和考核，确保员工严格遵守安全操 作规程。
CHAPTER 06
员工安全意识培养与教育
安全文化宣传教育活动开展情况
安全月活动
每年定期开展安全月活动，通过宣传展板、安全知识讲座、应急演 练等多种形式，提高员工对安全的认识和重视程度。
应急处置与救援措施
应急预案制定与演练
应急预案重要性
明确应急预案在应对机械伤害事故中的作用，提高员工对应急处 置的认识和重视程度。
预案内容
包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面 的措施和程序。
演练实施
定期组织机械伤害应急演练，提高员工应急处置能力和协同配合水 平。
工厂机械伤害安全培训
02
机械设备安全操作规 范
操作前准备与检查
01
确认机械设备处于安全 状态，无故障、无破损 。
02
检查机械设备的电源、 气源、水源等是否正常 。
03
熟悉机械设备的操作流 程和注意事项。
04
穿戴好个人防护用品， 如安全帽、防护服、劳 保鞋等。
正确使用机械设备
01
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03
04
严格按照机械设备的操作流程 进行操作。
01
02
03
制定定期检修计划
根据设备特性和使用状况 ，制定年度或季度检修计 划。
执行定期检修任务
对设备进行全面的检查、 调试和维修，确保设备性 能和安全。
做好检修记录
详细记录检修过程、更换 的零部件、调试结果等， 为下次检修提供参考。
常见故障及处理方法
01
02
03
04
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损等，需 及时更换零部件，调整机械间
05
安全防护用品选用与 佩戴
安全防护用品分类及作用
头部防护用品
安全帽、工作帽等，用于 保护头部免受掉落物、碰 撞等伤害。
呼吸防护用品
防尘口罩、防毒面具等， 用于防止吸入有害物质。
眼部防护用品
护目镜、面罩等，用于防 止飞溅物、粉尘等对眼睛 造成伤害。
安全防护用品分类及作用
听力防护用品
耳塞、耳罩等，用于降低噪音对听力的损害 。
隙。
电气故障
如电机烧毁、控制线路故障等 ，需检查电气元件，修复或更
换损坏部件。
液压故障
如油泵故障、油管破裂等，需 检查液压系统压力、流量等参 数，更换损坏的液压元件。
其他故障
如传感器失效、润滑油不足等 ，需根据具体情况采取相应的
防机械伤害安全培训要点
防范机械伤害专项安全培训要点一、机械伤害的基本常识介绍（一）机械伤害定义机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、蹍、割、刺等。
（二）常见的机械伤害类型及因素机械伤害主要分为转动设备的绞伤、旋转设备打击伤、压伤、挤伤、砸伤、割刺伤和碰伤等几种常见类型。
导致事故的主要因素是：静止部件、往复运动或滑动部件，旋转部件，咬合部件以及其它如加工件的倾倒、滚动、跌落等造成挤压或绞扎。
1.绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
案例：2021年1月，某职业学校三年级学生到工厂实习。
未经三级教育培训情况下在流水线上压制电池材料擦拭机器时，右手绞入机器，造成手掌的皮肉剥离至指尖处，食指中指缺失。
2.物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
案例：2020年11月，某纺织印染有限公司，一工人在翻布的过程中，被掉落的布匹砸伤，送医后经抢救无效死亡。
3.压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
案例：2021年6月，某汽车配件公司员工李某在打开压塑机防护罩进行设备调试时，压塑机顶杆将其挤压伤，后经抢救无效死亡。
事故直接原因是该公司在压塑机防护罩连锁装置损坏后，没有及时更换，而是采取了切断连锁装置的方式。
设备在缺乏连锁装置的情况下，打开防护罩仍能启动，造成李某受伤死亡。
4.砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
案例：2021年6月某省产业集聚区的机械制造有限公司车间吊车在起吊行车导轨时发生掉落，砸伤一冷作工人，经市医院救治，后抢救无效死亡。
5.挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害；案例：2021年2月，某公司生产车间操作工崔某在镗铣床上调整工件后，低头从主轴下方通过时，上衣帽子被高速旋转的铣刀卷入，致使崔某身体被一同卷入后受伤。
车间一旁的操作工杨某听到身后崔某操作的龙门镗铣床发出异响，转头发现崔某已经被龙门镗铣床的旋转主轴铣刀卷入导致死亡。
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机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温， 还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
02 机械设备危害及造成的伤害
机械伤害图例
卷统\绞缠\碾压
挤压
飞出物打击
物体坠落
02 机械设备危害及造成的伤害
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作 直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造 成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤 。
02 机械设备危害及造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在 加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打 伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
工厂机械伤害安全培训
01 / 机械伤害简介
05 / 机械的安全措施
02 / 机械设备危害及造成的损害
目 录 0
CONTENTS 07 / 机械伤害案例
04 / 常见的不安全心理因素
05 / 常见机械伤害
08 / 发生机械伤害的应急处理
01
机械伤害简介
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
02 机械设备危害及造成的伤害
机械伤害图例
切割擦伤
硅料打磨
车辆伤害
03
机械伤害常见原因分析
03 机械伤害常见原因分析
1.事故发生的原因模型
物的不安全状态
潜在危险
01
事故
02 管理缺陷
物的不安全状态未被排除
03
人的不安全因素
如违章行为
03 机械伤害常见原因分析
2.机械事故发生的常见原因分析
人的不安全行为
物的不安全状态
03 机械伤害常见原因分析
5．手用工具造成的伤害。
02 机械设备危害及造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、 开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
02 机械设备危害及造成的伤害
04 机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
02 机械设备危害及造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
01 机械伤害简介
机械设备概述
机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备， 不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同 程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、 提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。
01 机械伤害简介
什么是机械伤害？
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工 具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、 剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履 简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人体的伤害。 带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械 伤害。
03 机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削 刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷 场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮 等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
物的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪 声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常 常存在于下列部位：
02
机械设备危害及造 成的伤害
02 机械设备危害及造成的伤害
机械设备存在哪些危险？
01 静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引 起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的 铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
02 机械设备危害及造成的伤害
02 直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动
机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。