透水混凝土方案

透水混凝土施工方案

透水混凝土施工方案,

一、项目概念

二、组织结构

三、试验段

四、施工前准备

五、施工机械

六、材料投入

七、施工工艺

八、安全保障

九、季节性施工

一、项目的概念

二、组织结构

以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人5 名，辅助工种人员10 名，管理班组的现场施工技术人员1名，测量员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组20名，满足现场施工的人员需求。

三、试验段

透水混凝土试验段暂定于AK1+250~AK1+300右幅50m, 铺筑透水混凝土前，将级配层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，安放好双层钢筋网片。考虑施工质量、进

度要求，透水混凝土采用集中拌和，转载车运输，现场倒卸，人工捣扒、振捣施工。透水混凝土到场坍落度控制在30~50mm之间。基层摊铺采用人工初平，平板夯捣振夯击密实，平板夯击过程注意表面积浆状况，若出现离析后积浆应及时清除或翻拌，保证透水率和结构强度，收光找平后及时用薄膜覆盖，形成混凝土自养护，透水混凝土基层强度不低于20MPa.通过试验段的生产，对投入正式生产人员、机具设备及组织管理进行磨合，总结出最佳的施工方案指导本标段大规模施工,验证生产配合比,试验数据指标。

四、施工前准备

透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序：

1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。

2、基层、垫层施工已经达到设计标高，地埋管线已经预埋结束，垫层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）

3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。

4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。

五、施工机械

根据该项目工程量拟投入机械设备如下：

1、铲车1台；

2、机动三轮运输车2台

3、磨光机2台；

4、切缝机1台；

5、平板振动夯2台；

6、无气喷气机2台；

7、其他手动工具若干。

六、材料投入

1、水泥根据混凝土设计强度要求C30 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。

2、结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4~13.2mm之间选择（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。

3、透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。

4、混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。

5、透水混凝土的空隙率需要用骨料排布来控制，该空隙率必须≧15%、粗密度：

1.8-

2.0kg/dm³

七、施工工艺

1、透水砼配合比：C30：水泥460：瓜子片1466：增强剂9.2：水138

28天后抗压强度：20-30N/mm²，28天后抗弯强度：3-4 N/mm²

2、基础检查

施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。

3、铺设钢筋网片

安放钢筋网片时，直径Φ8mm 成品钢筋网，钢筋网分上下两层布置，中间间距15cm。下层钢筋网节点处采用5cm 厚水泥垫块，垫块按60cm 间距呈梅花形布置，上部钢筋网片使用钢筋马镫支撑。

4、混凝土搅拌

4.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。首次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

4.2投料顺序

本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

4.3搅拌方法

先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。

4.4搅拌时间

从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

5、成品料运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于30°C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。到场坍落度30~50mm

6、透水混凝土摊铺施工

透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，划定尺寸（道路每30米设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝嵌入柔性材料。

面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象无液压。工作台的要求压磨平整，保证混凝土强度。

透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。

在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。

7、养护

透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm 以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏失，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周