浙江大学材料力学实验报告

材料力学实验报告

材料力学实验报告材料力学实验报告引言：材料力学是一门研究材料在外力作用下的力学性能和变形规律的学科。

通过实验研究，我们可以深入了解材料的力学性质，为工程设计和材料选择提供依据。

本报告将介绍我们在材料力学实验中的观察和结果，并对实验数据进行分析和讨论。

实验一：拉伸试验拉伸试验是材料力学实验中最常见的一种试验方法，用于研究材料在拉伸载荷下的力学性能。

我们选择了一根标准的金属试样，将其固定在拉伸试验机上，并逐渐施加拉伸力。

通过测量试样的应变和应力，我们得到了应力-应变曲线。

实验结果显示，随着拉伸力的增加，试样开始发生塑性变形。

在这个阶段，应力与应变呈线性关系，即应力随着应变的增加而线性增加。

然而，当拉伸力达到一定程度时，试样出现断裂。

通过观察断裂面的形态，我们可以判断材料的断裂模式，如韧性断裂、脆性断裂等。

进一步分析应力-应变曲线，我们可以得到一些重要的力学参数，如屈服强度、抗拉强度和延伸率。

屈服强度是材料开始发生塑性变形时的应力值，抗拉强度是试样抵抗拉伸力的最大极限，而延伸率则表示试样在断裂前的延展能力。

这些参数对于材料的工程应用和性能评估至关重要。

实验二：硬度测试硬度是材料力学中另一个重要的性能指标，它反映了材料抵抗外力的能力。

我们采用了维氏硬度计进行硬度测试，将金属球压入试样表面并测量压痕的直径。

根据硬度计的原理，我们可以计算出试样的硬度值。

硬度测试的结果显示，不同材料的硬度值存在明显差异。

硬度值高的材料通常具有较好的抗压性能，适用于承载大压力的工程应用。

而硬度值低的材料则更容易受到外力的破坏，适用于需要易变形的应用场景。

实验三：弯曲试验弯曲试验用于研究材料在弯曲载荷下的力学性能。

我们选择了一根长条状的试样，通过在试样两端施加力矩，使试样发生弯曲变形。

通过测量试样的挠度和应力分布，我们可以得到弯曲试验的结果。

实验结果表明，试样的挠度与施加的力矩呈线性关系。

在试样的底部，应力最大，而在试样的顶部，应力最小。

浙大材力扭转实验报告

浙江大学材料力学实验报告（实验项目：扭转）1. 验证扭转变形公式，测定低碳钢的切变模量G。

；2. 测定低碳钢和铸铁的剪切强度极限.b。

3. 比较低碳钢和铸铁试样受扭时的变形规律及其破坏特性。

二、设备及试样：1. 扭转试验机，如不进行破坏性试验，验证变形公式合测定G的实验也可在小型扭转试验机装置上完成；2. 扭角仪；3. 游标卡尺；4. 试样，扭装试样一般为圆截面。

三、实验原理和方法：1、测定切变模量GT i §A、机测法：G 0，其中，：为百分表读数，I p为圆截面的极惯性矩；Ip© b p选取初扭矩To和比例极限内最大试验扭矩Tn,从To到Tn分成n级加载，每级扭矩增量为T，每一个扭矩Ti都可测岀相应的扭角■- i，与扭矩增量AT对应的扭角增量是—\二i - i4，则有Gj = T，i=i,2,3 ,…n,取Gi的平均值作为材料的切变模量即：I p厶i1G ' G i，i=1,2,3，…n ；nB、电测法：G =—-，应变仪读数为7，W t为抗扭截面系数；%網r七选取初扭矩To和比例极限内最大试验扭矩Tn,从To到Tn分成n级加载，每级扭矩增量为T，每一个扭矩Ti都可测岀相应的读数；i，与扭矩增量对应的读数增量是A T■，则有G i，i=1,2,3 ,…n,取Gi的平均值作为材料的切变模量即：i i iW—j 1G G i ，i=1,2,3，…nn2、测定低碳钢和铸铁的剪切强度极限,b3 T b对于低碳钢：-b :4Wt而对于铸铁，变形很小即突然断裂，.b可按线弹性公式计算，即 5Wt四，实验数据记录计计算结果.41厂云=9.8仆10-10 m43、低碳钢和铸铁的剪切强度极限_ T b的测定结果材料扭矩极限T b剪切强度极限T b五、思考题：低碳钢试件在受扭时，横截面边缘处先形成环形塑性区，但中心部分仍是弹性的。

试件继续变形，屈服从试件表层向心部扩展直到整个截面几乎都是塑性区。

材料力学实验报告

材料力学实验报告引言：材料力学是研究物质在外力作用下的变形和破坏行为的科学。

在工程领域，材料力学实验是非常重要的，它能提供关于材料性能的定量数据，用于设计和优化结构。

本篇实验报告将介绍一项材料力学实验，包括实验目的、实验装置和实验过程，重点关注实验结果的分析和讨论。

实验目的：本次实验旨在研究一种金属材料的拉伸性能，通过对材料在不同载荷下的应力-应变关系曲线的测定，获得材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度和延伸率等。

同时，通过断口分析，了解材料的破坏行为和断裂机制。

实验装置：本次实验采用的材料力学实验装置包括拉伸试验机、计算机数据采集系统和金属试样。

拉伸试验机主要包括上夹具和下夹具，通过电机驱动实现上下夹具之间的拉伸和压缩运动。

计算机数据采集系统用于实时记录试验过程中的应变和载荷数据。

金属试样采用标准的矩形横截面形状，制备精细，确保试样的几何尺寸以及表面质量。

实验过程：1. 调整试验机，确保试样正确安装在上下夹具之间，并进行预应力调校。

2. 设置拉伸速率和采样频率，开始实验。

3. 开始加载并进行拉伸实验，直至试样断裂。

4. 实时记录应变和载荷数据，生成应力-应变曲线。

5. 对断口进行分析，观察破坏模式和断裂特征。

实验结果分析：基于实验数据，通过应力-应变曲线的绘制和分析，可以得到材料的力学性能参数。

应力-应变曲线的特点是：一开始，材料的应变随载荷的增加近似线性增加，这是材料的弹性区域。

当应变逐渐超过一定程度时，材料的应变开始迅速增加，即材料进入了屈服区。

进一步增加载荷，材料的应变仍呈线性增加，但增加的速率较之前小，这是材料的塑性区。

除了绘制应力-应变曲线，我们还可以计算出材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能参数。

屈服强度是指试样开始进入塑性阶段时的应力值，抗拉强度是试样发生破裂时的最大应力值，而延伸率则反映了试样在拉伸过程中的延伸能力。

断口分析是评价材料破坏行为和断裂机制的重要手段。

通过观察断口的形貌特征和变异，可以判断材料的韧性和脆性。

材料力学工程实践报告(2篇)

第1篇一、实践背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、航空航天、交通运输等领域对高性能材料的依赖日益增强。

材料力学作为研究材料力学性能及其应用的科学，在材料工程领域具有举足轻重的地位。

本次实践旨在通过实验和理论分析，提高对材料力学性能的认识，为材料工程实践提供理论依据。

二、实践目的1. 理解材料力学的基本原理和实验方法；2. 掌握材料力学性能测试的基本技能；3. 分析材料力学性能与工程应用之间的关系；4. 提高实际工程问题的解决能力。

三、实践内容1. 材料力学基本原理实验（1）实验目的：验证胡克定律，研究材料的弹性模量和泊松比。

（2）实验方法：采用拉伸实验，测量材料的应力-应变关系，通过计算得到弹性模量和泊松比。

（3）实验步骤：①准备实验设备：万能试验机、拉伸试验机、测量仪器等。

②对试样进行预处理：去除表面氧化层，确保试样表面平整。

③安装试样：将试样安装在拉伸试验机上，确保试样与夹具接触良好。

④加载：按照实验要求，对试样进行拉伸，记录应力-应变数据。

⑤数据处理：根据实验数据，计算弹性模量和泊松比。

2. 材料力学性能测试实验（1）实验目的：测试材料的强度、硬度、韧性等力学性能。

（2）实验方法：采用压缩、拉伸、冲击等实验方法，测试材料的力学性能。

（3）实验步骤：①准备实验设备：万能试验机、冲击试验机、硬度计等。

②对试样进行预处理：去除表面氧化层，确保试样表面平整。

③安装试样：将试样安装在相应试验机上，确保试样与夹具接触良好。

④加载：按照实验要求，对试样进行加载，记录力学性能数据。

⑤数据处理：根据实验数据，分析材料的力学性能。

3. 材料力学性能与工程应用分析（1）实验目的：分析材料力学性能与工程应用之间的关系。

（2）实验方法：结合实际工程案例，分析材料力学性能在工程中的应用。

（3）实验步骤：①收集相关工程案例，了解材料力学性能在工程中的应用。

②分析工程案例中材料力学性能的重要性，总结材料力学性能对工程的影响。

大学材料力学实验报告

大学材料力学实验报告大学材料力学实验报告引言材料力学实验是大学材料科学与工程专业中的一门重要课程。

通过实验，我们可以深入了解材料的力学性质和行为，为材料设计和应用提供基础数据和理论依据。

本次实验旨在通过拉伸试验和硬度测试，探究不同材料的力学性能和硬度特点。

实验一：拉伸试验拉伸试验是一种常用的力学实验方法，用于评估材料的强度、延展性和塑性等性能。

在实验中，我们选择了三种常见的材料进行拉伸试验：钢材、铝材和塑料。

1. 实验步骤首先，我们准备了三个不同材料的试样，分别是圆柱形的钢材、铝材和塑料样品。

然后，将试样固定在拉伸试验机上，并施加逐渐增大的拉力，直到试样断裂为止。

在拉伸过程中，我们记录下拉力和试样的伸长量，以绘制应力-应变曲线。

2. 实验结果通过拉伸试验得到的应力-应变曲线可以反映材料的力学性能。

钢材的应力-应变曲线呈现出明显的弹性区和塑性区，具有较高的屈服强度和延展性。

铝材的应力-应变曲线也呈现出弹性和塑性的特点，但相对于钢材来说，其屈服强度和延展性较低。

而塑料的应力-应变曲线则主要表现为塑性变形，没有明显的弹性区。

实验二：硬度测试硬度是材料力学性能的重要指标之一，用于评估材料的抗压能力和耐磨性。

在实验中，我们选择了三种不同硬度的材料进行硬度测试：钢材、铝材和陶瓷。

1. 实验步骤我们使用了维氏硬度计和洛氏硬度计对试样进行硬度测试。

首先，将试样固定在硬度计上，然后施加一定的压力，观察压头对试样的印痕情况。

根据印痕的大小和形状，我们可以得出试样的硬度数值。

2. 实验结果通过硬度测试，我们发现钢材具有较高的硬度数值，表明其具有较高的抗压能力和耐磨性。

铝材的硬度数值相对较低，说明其相对较软。

而陶瓷的硬度数值最高，表明其具有极高的抗压能力和耐磨性。

结论通过本次实验，我们深入了解了材料的力学性能和硬度特点。

拉伸试验结果表明，钢材具有较高的屈服强度和延展性，铝材次之，而塑料则主要表现为塑性变形。

硬度测试结果显示，钢材具有较高的硬度数值，铝材较低，而陶瓷的硬度最高。

材料力学实验报告模板

材料力学实验报告
报告标题：_________________________
一、实验目的
（简要说明实验的主要目的和预期达到的学习效果）
二、实验原理
（描述实验的理论基础，包括相关的材料力学理论和公式）
三、实验设备和材料
（列出进行实验所需的主要设备、工具和材料）
四、实验步骤
（详细描述实验的操作步骤，包括准备工作和具体的实验流程）
五、实验数据和结果
5.1 实验数据
（记录实验过程中收集的所有数据，可使用表格形式呈现）
5.2 实验结果
（根据实验数据计算出的结果，包括必要的图表和计算过程）
六、结果分析
（分析实验结果，对比理论值和实际值的差异，解释可能的原因）
七、实验结论
（总结实验结果，得出结论，评价实验的成功与否及其科学意义）
八、实验心得和建议
（个人对实验的感想，包括实验过程中的体会、遇到的问题及建议）
九、参考文献
（列出实验报告中引用的所有参考文献）
报告人：_________________________
学号：_________________________
班级：_________________________
日期：__________年__________月__________日。

【最新精选】压杆稳定实验报告

浙江大学材料力学实验报告（实验项目：压杆稳定）一、实验目的：1、观察压杆的失稳现象；2、测定两端铰支压杆的临界压力；3、观察改变支座约束对压杆临界压力的影响。

二、设备及装置：1. 带有力传感和显示器的简易加载装置或万能电子试验机；2. 数字应变仪；3. 大量程百分表及支架；4. 游标卡尺及卷尺；5. 试样，压杆试样为由弹簧钢制成的细长杆，截面为矩形，两端加工成带有小圆弧的刀刃。

在试样中点的左右两端各贴仪枚应变片。

6. 支座，支座为浅V 性压杆变形时两端可绕Z 轴转动，故可作为铰支架。

三、实验原理和方法：1、理论计算：理想压杆，当压力P 小于临界压力cr P 时，压杆的直线平衡是稳定的。

这时压力P 与中点挠度δ的关系相当于右图中的直线OA 。

当压力到达临界压力cr P 时，压杆的直线平衡变为不稳定，它可能转为曲线平衡。

按照小挠度理论，P 与δ的关系相当于图中水平线AB 。

两端铰支细长杆的临界压力由欧拉公式计算 2cr 2P EIl π=，其中I 为横截面对z 轴的惯性矩。

2、实测时：实际压杆难免有初弯曲，材料不均匀和压力偏心等缺陷，由于这些缺陷，在P 远小于cr P 时，压杆已经出现弯曲。

开始，δ很不明显，且增长缓慢，如图中的OCD 段。

随着P 逐步接近cr P ，δ将急剧增大。

只有弹性很好的细长杆才可以承受大挠度，压力才可能略微超过cr P ，实测时，在压杆两侧各贴一应变片，测定P-ε曲线，对前后应变ε取增量ε∆，当ε∆大于上一个的ε∆的2倍时即认为此时的压力为临界压力。

3、加载分两个阶段，在理论值cr P 的70%~80%之前，可采取大等级加载，载荷超过cr P 的80%以后，载荷增量应取得小些。

在整个实验过程中，加载要保持均匀、平稳、缓慢。

四、实验结果1、理论计算参数记录：b=30.00mm, h=3.50mm, k=2.13, L=525mm, E=210GPa31041.07191012bh I m -==⨯，则由欧拉公式得 2cr 2P 805.2EI N lπ== 2、实测临界压力：实验数据记录如下：压力-800N 时，应变增量192，超过了-780N 时的应变增量90的2倍，可得临界压力为-800N 。

材料力学实验报告报告

材料力学实验报告报告一、实验目的本实验旨在通过测量不同材料的力学性能参数，了解材料的力学性质，以及分析不同材料的力学性能差异。

二、实验原理1.弹性模量：弹性模量是评价材料抗弯刚性的一个重要指标，可以通过测量材料的拉伸和压缩位移来确定。

拉伸试验时，通过加载材料，测量应力和应变的关系，然后通过斜率求出弹性模量。

2.屈服强度：材料的屈服强度是指材料在拉伸过程中开始出现塑性变形时的抗拉强度，也是一个重要的力学性能参数，通过拉伸试验中的负荷-变形曲线求得。

3.断裂强度：材料的断裂强度是指在材料断裂前能承受的最大负荷，通过拉伸试验中的负荷-变形曲线求得。

三、实验设备与试样准备1.实验设备：拉伸试验机、压缩试验机、材料硬度测试仪等。

2.试样准备：选取不同的材料（如钢材、铝材、铜材等）制作成相同形状、尺寸的试样。

四、实验步骤1.弹性模量测定：(1)将试样固定在拉伸试验机上，设定初始载荷并开始加载。

(2)根据试验机上的位移计和负荷计，测量不同应力水平下的应变，并记录数据。

(3)通过绘制应力-应变曲线，根据直线部分的斜率求得材料的弹性模量。

2.屈服强度测定：(1)将试样固定在拉伸试验机上，设定初始载荷并开始加载。

(2)根据试验机上的压力计和位移计，测量不同载荷下的变形，并记录数据。

(3)通过绘制负荷-变形曲线，找到试样开始出现塑性变形的点，根据载荷计的读数求得材料的屈服强度。

3.断裂强度测定：(1)将试样固定在拉伸试验机上，设定初始载荷并开始加载。

(2)根据试验机上的压力计和位移计，测量试样在拉伸过程中的载荷和位移，并记录数据。

(3)通过绘制负荷-变形曲线，找到试样断裂前的最大负荷，并记录。

五、实验结果与讨论根据实验测量的数据，可以得到不同材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度和断裂强度。

通过对比不同材料的实验结果，可以得出以下结论：1.钢材的弹性模量较大，机械性能优异。

2.铝材的屈服强度较低，耐腐蚀性能较好。

3.铜材的断裂强度较高，适用于承受较大载荷的工程应用。

大二材料力学实验报告答案,大二材料力学实验报告答案和数据

大二材料力学实验报告答案,大二材料力学实验报告答案和数据大二材料力学实验报告答案,大二材料力学实验报告答案和数据1实验原理：材料的力学性质是衡量材料性能的重要指标，材料力学实验是通过对材料的受力反应、形变及破坏等进行测试，以获得材料的各项力学性能参数。

本次材料力学实验主要涉及杆件弯曲和杆件拉伸两个方面，包括杆件的应力、应变、杨氏模量、屈服强度、断裂强度等指标的测量和计算。

实验仪器与材料：1.微机控制电子材料实验机（电液伺服型）2.应变片3.夹具4.长度计等实验过程：1.杆件弯曲实验（1）测量杆件初始长度L0（2）在微机控制下，向杆件中心施加弯曲力，同时记录在悬挂点上观测到的弯曲挠度δ（3）杆件应力计算，根据应变片测得的应变ε和杆件截面形状和尺寸计算得出杆件所受应力σ（4）杆件截面形变计算，根据杆件的截面形变计算出它所受到的剪切力（5）杆件杨氏模量计算，根据应力-应变的线性关系，可以求得杆件的杨氏模数E2.杆件拉伸实验（1）测量杆件初始长度L0（2）夹紧杆件两端的夹具，向杆件下端施加垂直拉力，并在微机控制下，使拉伸速率恒定（3）杆件的应变计算，根据应变片测量到的杆件应变，以及杆件的初始长度和截面形状和尺寸计算杆件所受应力σ（4）杆件的屈服强度试验，记录实验过程中，杆件所受力的变化趋势，在杆件承受正常应力下，杆件开始产生塑性变形的应力值被称为其屈服强度（5）杆件的断裂试验，记录实验过程中，杆件承载的极限力以及断裂后的形态，求得其断裂强度实验结果：1.杆件弯曲实验：得到杆件的.应力、应变、杨氏模量等参数数据，并通过图表反映2.杆件拉伸实验：得到杆件的应力、应变、屈服强度、断裂强度等参数数据，并通过图表反映实验分析：根据实验结果可以得出，杆件在弯曲和拉伸的过程中，其受力反应、形变和破坏等产生了相应记录，并通过计算得到了杆件的各项力学性能参数。

通过对杆件行驶弯曲实验，可以计算出杆件的杨氏模量，通过对杆件进行拉伸实验，可以计算出杆件的屈服强度和断裂强度等参数，这些参数对于材料选用、工程设计等具有重要的参考意义。

材料力学实验报告

1. 了解材料力学实验的基本原理和方法。

2. 掌握材料力学实验的基本操作技能。

3. 通过实验，验证材料力学理论，加深对材料力学基本概念和原理的理解。

4. 培养学生严谨的科学态度和实验操作能力。

二、实验内容1. 金属拉伸实验2. 金属扭转实验3. 材料切变模量G的测定三、实验原理1. 金属拉伸实验：通过拉伸试验，测定材料的弹性模量、屈服强度、极限抗拉强度等力学性能指标。

2. 金属扭转实验：通过扭转试验，测定材料的扭转刚度、剪切强度极限等力学性能指标。

3. 材料切变模量G的测定：通过扭转试验，测定材料的切变模量G，验证圆轴扭转时的虎克定律。

四、实验仪器1. 金属拉伸试验机2. 金属扭转试验机3. 电测仪4. 游标卡尺5. 扭角仪6. 电阻应变仪7. 百分表1. 金属拉伸实验（1）将试样安装在试验机上，调整试验机至适当位置。

（2）启动试验机，逐渐增加拉伸力，记录拉伸过程中的应力、应变数据。

（3）绘制应力-应变曲线，分析材料的力学性能。

2. 金属扭转实验（1）将试样安装在扭转试验机上，调整试验机至适当位置。

（2）启动试验机，逐渐增加扭矩，记录扭转过程中的扭矩、扭角数据。

（3）绘制扭矩-扭角曲线，分析材料的力学性能。

3. 材料切变模量G的测定（1）将试样安装在扭转试验机上，调整试验机至适当位置。

（2）启动试验机，逐渐增加扭矩，记录扭矩、扭角数据。

（3）利用电阻应变仪、百分表等仪器，测量试样表面的应变。

（4）根据虎克定律，计算材料的切变模量G。

六、实验数据及结果分析1. 金属拉伸实验（1）根据应力-应变曲线，确定材料的弹性模量、屈服强度、极限抗拉强度等力学性能指标。

（2）分析材料在不同应力状态下的变形特点。

2. 金属扭转实验（1）根据扭矩-扭角曲线，确定材料的扭转刚度、剪切强度极限等力学性能指标。

（2）分析材料在不同扭角状态下的变形特点。

3. 材料切变模量G的测定（1）根据扭矩、扭角、应变数据，计算材料的切变模量G。

材料力学实验报告及答案

一、实验目的1. 了解材料力学实验的基本原理和方法；2. 掌握拉伸实验、压缩实验和扭转实验的基本操作；3. 通过实验，测定材料的力学性能指标，如强度、刚度、塑性等；4. 分析实验数据，比较不同材料的力学特性。

二、实验设备1. 拉伸实验：电子万能试验机、游标卡尺、标距尺、拉伸试样；2. 压缩实验：电子万能试验机、游标卡尺、压缩试样；3. 扭转实验：扭转试验机、游标卡尺、扭转试样。

三、实验内容及步骤1. 拉伸实验（1）选取低碳钢和铸铁两种材料，分别制备拉伸试样，试样规格为d10mm×l100mm；（2）将试样安装在电子万能试验机上，调整试验机夹具，使试样与试验机轴线平行；（3）开启试验机，以10mm/min的速度进行拉伸试验，记录最大载荷Fmax、屈服载荷Fs、断后伸长率δs和断面收缩率ψ；（4）绘制拉伸曲线，分析材料的力学特性。

2. 压缩实验（1）选取铸铁材料，制备压缩试样，试样规格为d20mm×l100mm；（2）将试样安装在电子万能试验机上，调整试验机夹具，使试样与试验机轴线平行；（3）开启试验机，以1mm/min的速度进行压缩试验，记录最大载荷Fmax、屈服载荷Fs和压缩变形量ΔL；（4）绘制压缩曲线，分析材料的力学特性。

3. 扭转实验（1）选取低碳钢材料，制备扭转试样，试样规格为d10mm×l100mm；（2）将试样安装在扭转试验机上，调整试验机夹具，使试样与试验机轴线平行；（3）开启试验机，以10r/min的速度进行扭转试验，记录最大载荷Fmax、屈服载荷Fs和扭转角θ；（4）绘制扭转曲线，分析材料的力学特性。

四、实验数据及处理1. 拉伸实验数据：材料：低碳钢Fmax (N)：3000Fs (N)：1000δs (%)：30ψ (%)：20材料：铸铁Fmax (N)：2000Fs (N)：800δs (%)：20ψ (%)：152. 压缩实验数据：材料：铸铁Fmax (N)：1500Fs (N)：600ΔL (mm)：23. 扭转实验数据：材料：低碳钢Fmax (N)：1000Fs (N)：400θ (°)：30五、实验结果分析1. 拉伸实验结果分析：低碳钢和铸铁的拉伸曲线如图1所示。

扭转破坏实验实验报告

扭转破坏实验实验报告篇一：扭转实验报告一、实验目的和要求1、测定低碳钢的剪切屈服点?s、剪切强度?b，观察扭矩-转角曲线（t??曲线）。

2、观察低碳钢试样扭转破坏断口形貌。

3、测定低碳钢的剪切弹性模量g。

4、验证圆截面杆扭转变形的胡克定律（??tl/gip）。

5、依据低碳钢的弹性模量,大概计算出低碳钢材料的泊松比。

二、试验设备和仪器1、微机控制扭转试验机。

2、游标卡尺。

3、装夹工具。

三、实验原理和方法遵照国家标准（gb/t10128-1998）采用圆截面试样的扭转试验，可以测定各种工程材料在纯剪切情况下的力学性能。

如材料的剪切屈服强度点?s和抗剪强度?b等。

圆截面试样必须按上述国家标准制成（如图1-1所示）。

试验两端的夹持段铣削为平面，这样可以有效地防止试验时试样在试验机卡头中打滑。

图1-1试验机软件的绘图系统可绘制扭矩-扭转角曲线，简称扭转曲线（图1-2中的曲线）。

图3-2 从图1-2可以看到，低碳钢试样的扭转试验曲线由弹性阶段（oa段）、屈服阶段（ab段）和强化阶段（cd段）构成，但屈服阶段和强化阶段均不像拉伸试验曲线中那么明显。

由于强化阶段的过程很长，图中只绘出其开始阶段和最后阶段，破坏时试验段的扭转角可达10?以上。

从扭转试验机上可以读取试样的屈服扭矩破坏扭矩由算材料的剪切屈服强度抗剪强度式中：试样截面的抗扭截面系数。

ts和tb。

和?s?3ts/4wt计?s和?b，wt??d0/16为3?s?3ts/4wt计算材料的剪切屈服强度?s和抗剪强度?b，式中：wt??d0/163为试样截面的抗扭截面系数。

当圆截面试样横截面的最外层切应力达到剪切屈服点?s时，占横截面绝大部分的内层切应力仍低于弹性极限，因而此时试样仍表现为弹性行为，没有明显的屈服现象。

当扭矩继续增加使横截面大部分区域的切应力均达到剪切屈服点?s时，试样会表现出明显的屈服现象，此时的扭矩比真实的屈服扭矩ts要大一些，对于破坏扭矩也会有同样的情况。

《材料力学》实验报告

《材料力学》实验报告摘要本次实验主要通过测量铜杆在不同拉力下的伸长量来研究材料力学性质。

实验过程中，先使用卡尺测量铜杆长度，再使用同步预先量规测量铜杆的直径和长度。

之后，将铜杆置于拉力试验机上，分别施加不同的拉力，并记录材料伸长量。

实验结果表明，随着拉力的增加，铜杆的伸长量也在增加，但其伸长量并不完全随拉力线性增加，这表明在不同拉力下材料的力学性质发生了变化。

关键词：材料力学，拉伸实验，铜杆，伸长量Introduction材料力学是一个涵盖广泛、研究深入的学科，其研究范围包括材料的受力性质、变形机制、破坏机理等。

其中，拉伸实验是最基本的材料力学试验之一，其是通过施加拉力来观察材料在正应力和正应变作用下的力学性质。

本次实验中，我们将通过测量铜杆在不同拉力下的伸长量来探究材料力学性质的变化，从而更好地理解材料的受力机制和变形行为。

Materials and Methods本次实验所需材料主要包括铜杆、拉力试验机、卡尺、同步预先量规等。

具体实验步骤如下：1. 使用卡尺测量铜杆的长度，并记录数值。

3. 将铜杆置于拉力试验机上，施加一定的拉力，记录材料伸长量。

4. 继续增加拉力，重复第三步，每次增加的拉力应相同。

5. 重复以上步骤，直至材料破坏。

Results本次实验的数据和结果如下表所示：| 施加拉力（N） | 铜杆伸长量（mm） ||------------|------------|| 0 | 0 || 100 | 0.06 || 200 | 0.13 || 300 | 0.19 || 400 | 0.25 || 500 | 0.3 |从表中可以看出，随着拉力的增加，铜杆的伸长量不断增加。

然而，值得注意的是，铜杆的伸长量并不完全随拉力线性增加，而是存在着一定的曲线趋势，这表明在不同拉力下材料的力学性质发生了变化。

Discussion根据实验结果可知，随着施加的拉力的不断增加，铜杆的伸长量也在不断增加，这表明材料在正应力和正应变作用下呈现出类似线性弹性的行为。

材料力学实验报告-实验报告

材料力学实验报告-实验报告材料力学实验报告-实验报告在当下社会，报告使用的次数愈发增长，我们在写报告的'时候要注意语言要准确、简洁。

一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编收集整理的材料力学实验报告-实验报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

一、实验目的：二、实验设备和仪器：三、实验记录和处理结果：四、实验原理和方法：五、实验步骤及实验结果处理：六、讨论：材料力学实验报告范文一、用途该实验台配上引伸仪，作为材料力学实验教学中测定材料弹性模量E实验用。

二、主要技术指标1.试样：Q235钢，直径d=10mm，标距l=100mm。

2.载荷增量△F=1000N①砝码四级加载，每个砝码重25N;②初载砝码一个，重16N;③采用1：40杠杆比放大。

3.精度：一般误差小于5%。

三、操作步骤及注意事项1.调节吊杆螺母，使杠杆尾端上翘一些，使之与满载时关于水平位置大致对称。

注意：调节前，必须使两垫刀刃对正V型槽沟底，否则垫刀将由于受力不均而被压裂。

2.把引伸仪装夹到试样上，必须使引伸仪不打滑。

①对于容易打滑的引伸仪，要在试样被夹处用粗纱布沿圆周方向打磨一下。

②引伸仪为精密仪器，装夹时要特别小心，以免使其受损。

③采用球铰式引伸仪时，引伸仪的架体平面与实验台的架体平面需成45o左右的角度。

3.挂上砝码托。

4.加上初载砝码，记下引伸仪的读数。

5.分四次加等重砝码，每加一次记一次引伸仪的读数。

注意:加砝码时要缓慢放手，以使之为静载，并注意防止失落而砸伤人、物。

6.实验完毕，先卸下砝码，再卸下引伸仪。

7.加载过程中，要注意检查传力机构的零件是否受到干扰，若受干扰，需卸载调整。

四、计算试样横截面积A应力增量d24FA引伸仪放大倍数K=20xx引伸仪读数Ni(i0,1,2,3,4)引伸仪读数差NjNiNi1(j1,2,3,4)引伸仪读数差的平均值N平均14Nj4j1N平均K试样在标距l段各级变形增量的平均值l应变增量ll材料的弹性模量E。

材料力学实验

材料力学实验浙江大学城市学院实验报告纸实验一实验绪论一、材料力学实验室实验仪器1、大型仪器：100kN（10T）微机控制电子万能试验机；200kN（20T）微机控制电子万能试验机；WEW-300C微机屏显式液压万能试验机；WAW-600C微机控制电液伺服万能试验机2、小型仪器：弯曲测试系统；静态数字应变仪二、应变电桥的工作原理三、材料力学实验与材料力学的关系四、材料力学实验的要求1、课前预习2、独立完成3、性能实验结果表达执行修约规定4、曲线图一律用方格纸描述，并用平滑曲线连接5、应力分析保留小数后一到二位实验二轴向压缩实验一、实验预习1、实验目的 I、测定低碳钢压缩屈服点 II、测定灰铸铁抗压强度2、实验原理及方法金属的压缩试样一般制成很短的圆柱，以免被压弯。

圆柱高度约为直径的1、5倍~3倍。

混凝土、石料等则制成立方形的试块。

低碳钢压缩时的曲线如图所示。

实验表明：低碳钢压缩时的弹性模量E和屈服极限σε，都与拉伸时大致相同。

进入屈服阶段以后，试样越压越扁，横截面面积不断增大，试样抗压能力也继续增强，因而得不到压缩时的强度极限。

3、实验步骤 I、放试样 II、计算机程序清零 III、开始加载 IV、取试样，记录数据二、轴向压缩实验原始数据指导老师签名：徐三、轴向压缩数据处理测试的压缩力学性能汇总强度确定的计算过程：实验三轴向拉伸实验一、实验预习1、实验目的（1）、用引伸计测定低碳钢材料的弹性模量E；（2）、测定低碳钢的屈服强度，抗拉强度。

断后伸长率δ和断面收缩率；（3）、测定铸铁的抗拉强度，比较两种材料的拉伸力学性能和断口特征。

2、实验原理及方法 I、弹性模量E及强度指标的测定。

（见图）低碳钢拉伸曲线铸铁拉伸曲线（1）测弹性模量用等增量加载方法：Fo＝（10%～20%）Fs， Fn＝（70%～80%）Fs 加载方案为：F0=5，F1=8，F2=11，F3=14，F4=17 ，F5 =20 （单位：kN）数据处理方法：平均增量法（1）线性拟合法（2） lo —原始标距 Aom —原始标距范围内横截面面积的平均值－引伸计伸长增量的平均值；（2）、强度指标屈服强度（N/mm2或MPa）抗拉强度（N/mm2或MPa） II、塑性指标的测定: 断后伸长率断面收缩率 l1－拉断后的标距长度 A0－原始横截面积的最小值。

浙大工程材料典型零件选材和热处理综合实验实验报告参考资料热处理手册相关内容资料

浙大工程材料实验“典型零件选材和热处理综合实验”实验报告参考资料热处理手册相关内容（35、60Si2Mn、40Cr、GCr15、35CrMo、T10）注：以下内容是个人根据相关资料整理综合，如有错误在所难免，欢迎大家指正，以完善该资料，方便以后的学弟学妹们。

通过QQ7936988464和我联系，加好友请说明原因O(∩_∩)O 谢谢大家！一、书上表格【参考百度文库：《典型零件选材和热处理综合实验》作者：lzgdyrzcds】真实实验数据仅供参考！二、老师给的表格三、其他供了解的资料【GCr15热处理工艺】其主要热处理工艺为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

热处理工艺参数如下：1、普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207；2、等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229；3、正火：900-920度加热，空冷——HB270-390；4、高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285；5、淬火：860度加热，油淬——HRC62-66；6、低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66；7、碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67；四、其他应该用不到的参考资料（A代表等级高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。

V是钒，不是等级）【参考资料：中国长江动力公司热处理工艺守则编号：RG.01-11.01 版号：A】【参考内容当然还有非常给力的但知识不是很靠谱的百度了(～￣▽￣)～】。

浙江大学材料力学实验报告

浙江大学材料力学实验报告
（实验项目：弯曲正应力）
学院：专业名称：姓名：学号：一、实验目的：1、初步掌握电测方法和多点测量技术。

；
2、测定梁在纯弯和横力弯曲下的弯曲正应力及其分布规律。

二、设备及试样：
1. 电子万能试验机或简易加载设备；
2. 电阻应变仪及预调平衡箱；
3. 进行截面钢梁。

三、实验原理和方法：（学生自己拟定）四、填写弯曲正应力实验报告表格测点 1
2
3
4
5
应变
j 1ε
j 1ε∆
j 2ε j 2ε∆
'2j ε '2j ε∆
j 3ε j 3ε∆
'3j ε '3j ε∆
j 4ε j 4ε∆
'4
j ε '
4j
ε∆
… … … … 第一次加载 Po P1 P2 P3 P4 第二次加载
Po P1 P2 P3 P4
m
i in )(0εε-
测σ/MPa 理σ/MPa
相对误差
测
测
理σσσ-%100⨯
注：(应力值保留小数后2位) 五,实验总结并回答P(78)思考题2。

材料力学实验报告及答案

材料力学实验报告及答案材料力学实验报告及答案引言：材料力学是研究材料在受力作用下的变形和破坏行为的学科。

通过实验研究，我们可以了解材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供依据。

本报告将对材料力学实验进行详细介绍，并给出相应的答案。

实验一：拉伸实验拉伸实验是评价材料的强度和延展性的重要方法。

在实验中，我们使用了一台拉伸试验机，将试样固定在夹具上，施加拉力使其发生拉伸变形。

通过测量应力和应变的关系，我们可以得到材料的应力-应变曲线。

实验问题：1. 什么是应力和应变？答：应力是指单位面积内的力，通常用σ表示，计算公式为σ=F/A，其中F为施加在试样上的拉力，A为试样的横截面积。

应变是指物体在受力作用下的变形程度，通常用ε表示，计算公式为ε=ΔL/L0，其中ΔL为试样的长度变化量，L0为试样的初始长度。

2. 什么是弹性模量？答：弹性模量是材料在弹性阶段的应力-应变关系的斜率，用E表示。

弹性模量越大，材料的刚度越高，抗变形能力越强。

3. 什么是屈服强度？答：屈服强度是指材料在拉伸过程中，应力达到最大值时的应变值。

屈服强度是衡量材料抗拉强度的重要指标。

实验二：硬度实验硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力。

在实验中，我们使用了洛氏硬度计，通过测量试样表面的压痕大小来评估材料的硬度。

实验问题：1. 什么是硬度？答：硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力。

硬度越高，材料越难被划伤或压痕。

2. 为什么要进行硬度测试？答：硬度测试可以用来评估材料的抗划伤和抗压痕能力，对于材料的选择和工程设计具有重要意义。

3. 硬度测试有哪些常用方法？答：常用的硬度测试方法包括洛氏硬度测试、维氏硬度测试、布氏硬度测试等。

每种方法都有其适用的材料和测试条件。

实验三：冲击实验冲击实验是评价材料在受冲击载荷下的抗冲击性能的方法。

在实验中，我们使用了冲击试验机，通过测量试样在受到冲击载荷时的断裂能量来评估材料的抗冲击性能。

实验问题：1. 什么是冲击载荷？答：冲击载荷是指在极短时间内对材料施加的高能量载荷。

材料力学实验报告总结

材料力学实验报告总结在学习材料力学的过程中，实验是不可或缺的重要环节。

通过亲自动手操作实验，我们能够更直观、更深入地理解材料力学的理论知识，并且培养了实践能力和解决问题的思维方式。

以下是对本学期所进行的材料力学实验的总结。

一、实验项目概述本学期我们共进行了多个材料力学实验，包括拉伸实验、压缩实验、扭转实验和弯曲实验等。

这些实验分别针对不同的材料受力情况，旨在探究材料在各种载荷作用下的力学性能和变形规律。

拉伸实验是最基础也是最重要的实验之一。

在这个实验中，我们对金属材料（如钢材）进行了轴向拉伸，测量了材料在拉伸过程中的载荷与变形量，从而得到了材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率等重要力学性能指标。

压缩实验则主要用于研究材料在受压状态下的性能。

通过对材料施加轴向压力，观察其变形和破坏模式，了解材料的抗压能力和稳定性。

扭转实验是对材料进行扭转加载，测量扭矩和扭转角度，以确定材料的抗扭强度和扭转刚度。

弯曲实验则考察了材料在弯曲载荷作用下的应力分布和变形情况。

二、实验设备与仪器为了完成这些实验，我们使用了一系列专业的实验设备和仪器。

拉伸实验中，使用了万能材料试验机。

这台设备能够精确地施加拉伸载荷，并通过传感器测量载荷和变形量。

试验机配备了计算机控制系统，能够实时记录实验数据并生成相应的曲线。

压缩实验同样使用万能材料试验机，但需要配备不同的压头和夹具来适应压缩试验的要求。

扭转实验则使用扭转试验机，它可以精确地施加扭矩，并测量扭转角度。

在弯曲实验中，我们使用了三点弯曲试验机，通过加载点的位置和加载方式来模拟不同的弯曲情况。

此外，还使用了各种量具，如游标卡尺、千分尺等，用于测量材料的尺寸参数。

三、实验步骤与操作要点每个实验都有其特定的步骤和操作要点。

拉伸实验的步骤大致如下：首先，用游标卡尺测量试样的原始尺寸，包括直径或横截面尺寸以及标距长度。

然后，将试样安装在试验机的夹头上，确保试样的轴线与加载方向一致。

启动试验机，以一定的加载速度进行拉伸，同时观察计算机显示屏上的载荷变形曲线。