5-31.5石筛分混合计算表
2014砂石A
江苏省建设工程质量检测人员岗位培训试卷（砂石常规）（A卷）（满分100分，时间80分钟）姓名考试号得分身份证号单位一、单项选择题（每题1分，共计40分）1、砂氯离子含量试验中，所用的指示剂为。
A.甲基红B. 甲基橙C. 铬酸钾D.酚酞2、除特细砂外，砂的颗粒级配区是按分成三个区，且砂的颗粒级配应处于三个区中的某一区内。
A.0.315mm筛的累计筛余百分率B. 0.630mm筛的累计筛余百分率C.1.25mm筛的累计筛余百分率D.累计筛余百分率3、砂筛分析试验时，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过。
A.0.5%B.1%C.2%D.5%4、砂子筛分析试验中5.0、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的分计筛余率分别是1.5%、17.9%、16.4%、27.0%、10.0%、8.0%，计算该砂的细度模数为。
A.2.65B.2.66C.2.67D.2.685、当砂中含泥量超过时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分析。
A.2%B.3%C.4%D.5%6、某天然砂含泥量为2.5%，则能够配制最高强度等级为的混凝土。
A.C25B.C30C.C55D.C607、对有抗冻要求的小于或等于C25混凝土，砂中含泥量应 C 。
A.≤1.0％B.≤2.0％C.≤3.0％D.≤5.0％8、可能产生碱集料反应的前提为同时存在。
A.碱、氧化硅、水B.碱、氧化铁、水C.碱、活性氧化硅、水D.碱、氧化铝、水9、砂吸水率试验时用钢制捣棒的质量为 g。
A.280±10B.280±15C.340±10D.340±1510、公称粒级为5～31.5mm的石子，进行筛分析试验所需的筛子为只。
A.8B.6C.7D.511、在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在15℃～25℃的温度范围内进行。
从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过。
粗集料筛分(全自动算)
底 0.3 0.1 筛前质量（g)1071.6 100.0 筛后质量（g)1071.6 0.0 质量损失（g） 0 0.7 0.1 筛前质量 1107.3 100.0 筛后质量（g)1107.3 0.0 质量损失（g） 0 100 0
0
0
0
5
97
100
100
碎石或卵石颗粒级配规格
累计筛余（按质量百分率计）
-
95~100 90~100 30~60 0~10 0
95~100 90~100 40~70 - 0~10
95~100 90~100 - 30~70 -
95~100 90~100 70~90 - 15~45
连 续 级 配
5-40
- 95~100 75~90 - 30~60
10-20
- 95~100 85~100 - 0~15
圆孔筛筛孔尺寸（mm）
9.5
16
19
26.5 31.5 37.5
53
63
75
0~16
0
-
-
-
-
-
2
1
30~60 0~10
0
-
-
-
-
-
-
40~70-Biblioteka 0~100-
-
-
-
-
-
30~70
-
0~5
0
-
-
-
-
70~90
-
15~45
-
0~5
0
-
75~90
-
30~60
-
-
0~5
0
85~100
-
0~15
0
砂石行业标准
1总则1.0.1为合理使用天然砂、机制砂和碎石、卵石，保证普通混凝土的质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂和石的质量检验。
1.0．3 砂和石的质量检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准中强制性条文的规定。
2术语、符号2．1 术语2.1.1 天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在4.75mm以下的岩石颗粒。
按其产源不同，可分为河砂、海砂、山砂。
2.1.2机制砂---岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，粒径在4.75 mm以下的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂---由天然砂与机制砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石----由自然条件作用形成的粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量---砂、石中粒径小于75μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量---砂中粒径大于1.18 mm，经水洗、手捏后变成小于600μm的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量---石中粒径大于4.75 mm，经水洗、手捏后变成小于2.36 mm的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量---机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
2.1.10 表观密度---骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
2.1.11 紧密密度---骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
2.1.12 堆积密度---骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。
2.1.13 坚固性--骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
2.1.14 轻物质---砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。
2.1.15 针、片状颗粒--凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。
平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。
2.1.16 压碎指标值---机制砂、碎石或卵石抵抗压碎的能力。
水泥稳定碎石配合比设计
水泥稳定碎石配合比设计[摘要]按照相关施工技术规范及试验规程方法进行水泥稳定碎石配合比组成设计，最终得到符合规范、且满足设计强度要求的水泥稳定碎石混合料。
同时，经试验验证，采用较少的水泥剂量可以较好地获得施工质量及节约成本。
[关键词] 配合比设计、水泥稳定碎石、强度。
1.概述近年来，我国的公路建设飞速发展，特别是高速公路建设，从无到有，极大地推动了国民经济的发展。
同时为了适应现在大交通量和重轴载的特点，筑路材料也不断地更新；经过不断的研究和实践，以水泥稳定材料（简称半刚性材料）修筑路面结构的基层和底基层，已得到普遍的认同和应用。
据统计我国百分之九十以上的高速公路沥青路面的基层和底基层采用了半刚性材料。
在半刚性材料中，水泥稳定混合料是一种经济实用的筑路材料，具有优良的性能，可用于各种类别道路的基层和底基层。
由于是以水泥为胶结材料，因此具有良好的力学性能和板体性。
与其它半刚性材料相比，水泥稳定混合料具有早期强度高、强度增长快、抗冲刷性能好、原材料来源广泛等优点，非常适合现代重型交通要求。
2. 配合比设计依据：2.1《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；2.2《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94；2.3《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-19992.4《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20012.5《公路工程集料试验规程》JTJ058-20002.6《公路土工试验规程》JTJ051-93；2.7《高速公路路面工程施工设计图》要求；3. 设计资料：3.1 该高速公路路面二合同段地处北亚热带，属亚热带季风性气候。
基层水泥稳定碎石厚为18cm，7天无侧限（浸水）抗压强度要求值为4.0Mpa。
3.2 水泥要求强度等级为32.5Mpa（初凝时间要求3h以上，终凝时间要求6h以上）普通硅酸盐水泥为宜；碎石集料压碎值小于30%；碎石集料中小于0.5mm颗粒材料的液限小于28%，塑性指数小于9；碎石集料级配应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000要求；如表1适宜用水泥稳定颗粒组成范围表1注：集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不应超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。
级配碎石配合比 混凝土配合比计算步骤
一、级配碎石配合比设计：1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验5个，取其最大干密度和最优含水率。
无水泥的级配碎石1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2%级配碎石单方用量为：0~5mm 2300×0.40=920 kg5~10mm 2300×0.30=690 kg10~20mm 2300×0.15=345 kg16~31.5mm 2300×0.15=345 kg水2300×0.052=120 kg有水泥的级配碎石2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2% 水泥掺量为5%。
级配碎石单方用量为：粗骨料总质量为： 2300÷（1+0.05）=2190 kg水泥 2300-2190=110 kg0~5mm 2190×0.40=876 kg5~10mm 2190×0.30=657 kg10~20mm 2190×0.15=328 kg16~31.5mm 2190×0.15=328 kg水2300×0.052=120 kg二、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011例题：已知假定容重为2400kg/m3,碎石为5~20mm、单掺粉煤灰20%、减水剂掺量为1.0%时的减水率为22%、以塌落度为180mm、砂率以33%为基准、设计混凝土配合比C40.1、计算混凝土配制强度：f cu,o≥f cu,k+1.654б=40＋1.654×5.0=48.2 Mpa2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量= 215+（180－90）÷20×5=238 kg掺外加剂用水量=238×（1－0.22）=186 kg3、查表5.4.2 砂率为：33＋（180－60）÷20=39 %4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：W/B=(0.53×0.85×1.16×42.5)÷(48.2×0.53×0.85×0.20×1.16×42.5) =22.21÷52.64=0.425、根据水胶比计算胶凝材料用量：B=186÷0.42=443 kg单掺粉煤灰20% F=443×0.20=89 kgC=443－89=354 kg6、砂石总质量等于：2400－443－186=1771 kg根据表计算得砂率：39% S=1771×0.39=691 kgG=1771－691=1080 kg7、外加剂掺量为胶凝材料的1.0% W外=443×0.01=4.43 kg8、基准配合比比例C:F:S:G:W外：W=354：89：691：1080：4.43:186=1:0.25:1.95:3.05:0.012:0.53。
砂石筛分析计算表
一组初始量（g）
500
方孔筛编号 孔隙
筛上重(g) 分计筛余 累计筛余 细度模数
1
4.75
2
2.36
3
1.18
4
0.6
5
0.3
6
0.15
7
筛底
测量总质量
筛分损失判定 粗细程度 粗砂
10
2.0%
140
27.5%
240
47.1%
50
9.8%
20
3.9%
40
7.8%
10
2.0%
2.0% 29.4% 76.5% 86.3% 90.2% 98.0% 100.0%
510 误差大于1%,实验不合格
3.78
二组初始量（g）
500
方孔筛编号 1 2 3 4 5 6 7
孔隙(mm) 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 筛底
筛上重
（g）
分计筛余
30
6.5%
50
10.9%
40
8.7%
50
10.9%
60
13.0%
30
6.5%
200
43.5%
累计筛余 细度模数 6.5%
95～100
9.5 30～60 40～80
70～90 70～90 0～15 80～100 85～100 95～100
16 0～10
30～70
0 0～15
55～70 85～100
19 0 0～10 15～45 30～65
0～15 25～40
95～100
80～100 95～100
累计筛余/%
方孔筛/mm
5~25石子筛分
109.5
5~25mm 40
分计筛余质量 分计筛余百分率 累计筛余百分率 分计筛余质量 分计筛余百分率 累计筛余百分率
平均累计筛余百分率 平均分计筛余百分率 标准累计筛余百分率
31.5
0.0 0.0 241.0 1147.3 1257.4 1959.4 529.1 62.9 0.0 0.0 4.6 21.9 24.0 37.4 10.1 1.2 0.0 0.0 4.6 26.5 50.5 87.9 98.0 99.2 0.0 0.0 280.1 1240.6 1303.5 2052.4 680.3 131.5 0.0 0.0 4.9 21.7 22.8 35.9 11.9 2.3 0.0 0.0 4.9 26.6 49.4 85.3 97.2 99.5 0.00 0.00 4.75 26.55 49.95 86.60 97.60 99.35 0.00 0.00 4.75 21.80 23.40 36.65 11.00 1.75 0~0 0~5 30~70 90~100 95~100 5~25mm 40 31.5 0 0 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0 2.6 2.6 2.6 2.6 0~5 10000 25 427.5 427.5 1962 4.275 19.62 20 10000 16 4068 2106 21.06 3610.5 36.105 3646.0 5729.7 3575.0 5703.3 70~90 10 5 5184 1573.5 15.735 1546.7 1546.7 1600.3 1600.3 90~100 2.5 226.5 226.5 2.265 347.6 347.6 293.4 293.4 95~100
总和
分计筛余质量 分计筛余质量 分计筛余百分率
未碎分碎石垫层总结报告
ZK0+000-ZK0+300未筛分碎石垫层试验段施工总结我项目部于2012年11月10日至2012年11月12日，完成了ZK0+000-ZK0+300未筛分碎石垫层试验段施工，设计厚度15cm，试验段长300m。
未筛分碎石采用大石、小石、石屑进行掺配，采用水稳拌和站（WCB600）拌和，摊铺机摊铺。
材料的配比为：大石（20-40mm):小石（5-31.5mm)：石屑=35：30：35，材料筛分满足<<公路路面基层施工技术规范>>表6.2.7中1号级配要求。
最大干密度为2.153g/cm3,最佳含水量为3.5%。
通过试验段施工，获得了适宜的松铺系数，相应的碾压遍数、压实度、最佳机械组合和施工组织等一系列确切资料，并上报监理批准，依次指导未筛分碎石垫层施工，本次试验过程和结果汇报如下：一、准备工作1、未筛分碎石垫层材料的配比试验室严格按照技术规范进行垫层配合比设计，并上报监理中心试验室，通过平行试验进行了审批。
配合比为：大石（20-40mm):小石（5-31.5mm)：石屑=35：30：35，最佳含水量为3.5%，最大干容重为2.153g/cm3。
2、技术准备在试验段开工前，已上报了试验段开工报告，并得到总监办审批。
于2012年11月5日对所有管理、技术及机械操作人员进行了技术交底。
3、施工道路利用现有的惠澳大道及新修的连接段做为施工道路。
4、主要管理人员及机械设备配备：为了确保试验段的成功，我项目部对人、料、机进行了精心的组合和准备。
投入管理人员10名，工人及机械作业人员40人；摊铺机1台、25T压路机2台、装载机2台、洒水车1台，WCB600稳定粒料拌和机1台，运输车6台等机械进行联合作业。
主要人员机械配备详见下表：主要管理人员一览表编号姓名学历职务职称备注1 黄培生本科项目经理高级工程师负责全面管理2 李志勇本科项目总工程师高级工程师负责技术指导3 汪杰山专科质检工程师工程师负责现场质检工作4 黄岸强本科测量工程师测量工程师具体现场测量工作5 刘文诚本科路基工程师工程师现场施工负责人6 刘惠康专科安全负责人粤建安C 负责现场安全7 史伟华专科试验质检工程师检测工程师负责试验质检8 李雪川本科现场施工员助理工程师现场施工负责9 徐其瑞专科测量员助理工程师现场测量10 骆龙辉专科试验员试验员现场试验试验段主要机械设备一览表机械设备或仪器名称规格或型号数量备注压路机3YJ 25 2 25T压路机水泥稳定粒料拌和站WCB600 1装载机徐工50 2摊铺机BP9520 1洒水车5T 1自卸运输车25T 6主要试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量1 重型电动击实仪及附件SD-Ⅲ型 22 灌砂法容重测定仪Φ150、Φ200 各2套3 电子天平2000g/10mg 24 中型烘箱101-2型 25 标准孔石子筛（套）方孔筛 26 液塑限联合测定仪PC-100 17 土壤有机质含量测定仪QF-1型 18 含水量快速测定仪HKC型 29 CBR试验仪CBR及附件 110 弯沉仪 111 全站仪NTS-332 212 水准仪DS05 213 60T万能材料试验机WE-100A 1二、未筛分碎石试验段施工艺未筛分碎石垫层施工采用打桩挂线控制高程，自卸汽车运输、摊铺机摊铺，25T压路机碾压，局部人工精平、试验及技术人员跟踪检测压实指标及其它控制指标。
碎石或卵石的筛分析试验操作细则
碎石或卵石的筛分析试验操作细则
1.0目的
为合理使用碎石或卵石，保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ/T52-2006。
2.0试验设备
a.试验筛：筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、
40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00m和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm，根据需要选用；
b.天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；
c. 烘箱及浅盘：温度控制范围为（105±5）℃；
3.0试验步骤
3.1试验前，应将将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，烘干或风干后备用。
3.2按上表的规定称取试样；将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；
注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
3.3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。
各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4.0结果计算
4.1计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总质量的百分率），精确至0.1%。
4.2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。
4.3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。
《普通砂石质量及检验方法标准》
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。
适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。
石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。
平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。
例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
二、砂的质量要求１、砂的细度模数μ注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。
2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。
3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。
4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
水泥稳定碎石下基层配合比设计说明
精心整理水泥稳定碎石基层配合比设计说明
一、配合比设计依据
JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》
JTG/TF20-2015《公路路面基层施工技术细则》
JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
3、生产
2.1
（1
（2
、15-TJ3B-JL01-001~003、15-TJ3B-SN01-001。
表1：15~25mm碎石筛分结果统计
表3：5~10mm碎石筛分结果统计
表5：集料组成比例表
表6：合成级配表
3，最佳含水率5.6%。
15-TJ3B-JL04-005~006。
表8：矿料合成级配上、下限表
调整生产参数之后，对所生产水泥稳定碎石混合料进行检测，各检测参数均符合规范要求，相关检测报告编号：15-TJ3B-SW03-002，15-TJ3B-SW04-001。
表10：时间延迟无侧限抗压强度曲线图
根据上图统计结果，确定容许延迟时间不大于3小时。
2.4施工参数确定
表11：进料参数修正表2
碎
，最佳含水率5.6%。
施工容许延迟时间不大于3小时。
3.2拌合楼生产配合比控制参数
港头水稳拌合楼生产配合比控制参数见表13。
质量检测人员考试：砂石常规检验
质量检测人员考试：砂石常规检验1、问答题（江南博哥）请说明石子的颗粒级配和划分。
正确答案：分单粒级和连续粒级。
单粒级5-10，5-15，5-20，5-25，5-31.5，5-40，连续粒级10-20，16-31.5，20-40，31.5-63，40-80。
2、判断题人工砂的总压碎指标应小于30%。
正确答案：对3、问答题碎石或卵石的筛分析试验需要有哪些仪器设备？并注明其各项技术指标。
正确答案：1）试验筛—筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、2.50mm 的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只；其规格、质量应符合现行国家标准的要求，筛框直径为300mm；2）天平和称—天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；3）烘箱—温度控制范围为（105±5）℃；4）浅盘4、多选碎石或卵石坚固性试验，对公称粒径大于20.0mm的式样部分，应在前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的（）等情况所占颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
A、裂缝B、开裂C、剥落D、掉边和掉角答案：A, B, C, D5、判断题通过皮带运输机的材料发采石场的生产线，沥青拌和楼的冷料输送带，无机结合料、稳定集料、级配碎石混合料应从皮带运输机等上采集样品。
正确答案：对6、多选碎石的强度可用岩石的表示。
（）A、针片状含量B、抗压强度C、坚固性D、压碎值指标E、碱活性试验正确答案：B, D7、单选有机物含量试验中洗除有机物的和未经清洗的试样用相同的水泥、砂配成配合比相同、坍落度基本相同的两种混凝土，测其（）抗压强度.A、3dB、7dC、28dD、48d正确答案：C8、多选每组试样应采用能避免细料散失及防止污染的容器包装，并附卡片标明试样编号、（）试样代表数量、试样品质、要求检验项目及取样方法等。
2014砂石A
（砂石常规）（A卷）14一、单项选择题（每题1分，共计40分）1、砂氯离子含量试验中，所用的指示剂为。
A.甲基红B. 甲基橙C. 铬酸钾D.酚酞2、除特细砂外，砂的颗粒级配区是按分成三个区，且砂的颗粒级配应处于三个区中的某一区内。
A.0.315mm筛的累计筛余百分率B. 0.630mm筛的累计筛余百分率C.1.25mm筛的累计筛余百分率D.累计筛余百分率3、砂筛分析试验时，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过。
A.0.5%B.1%C.2%D.5%4、砂子筛分析试验中5.0、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的分计筛余率分别是1.5%、17.9%、16.4%、27.0%、10.0%、8.0%，计算该砂的细度模数为。
A.2.65B.2.66C.2.67D.2.685、当砂中含泥量超过时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分析。
A.2%B.3%C.4%D.5%6、某天然砂含泥量为2.5%，则能够配制最高强度等级为的混凝土。
A.C25B.C30C.C55D.C607、对有抗冻要求的小于或等于C25混凝土，砂中含泥量应 C 。
A.≤1.0％B.≤2.0％C.≤3.0％D.≤5.0％8、可能产生碱集料反应的前提为同时存在。
A.碱、氧化硅、水B.碱、氧化铁、水C.碱、活性氧化硅、水D.碱、氧化铝、水9、砂吸水率试验时用钢制捣棒的质量为 g。
A.280±10B.280±15C.340±10D.340±1510、公称粒级为5～31.5mm的石子，进行筛分析试验所需的筛子为只。
A.8B.6C.7D.511、在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在15℃～25℃的温度范围内进行。
从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过。
A.0.5℃B.1℃C.2℃D.5℃12、含水率为2.6％的湿砂100kg，其中所含水的质量为 kg。
桥台扩大基础施工方案(完整版)
桥台扩大基础施工技术方案一、工程概况本项目第 26合同段位于 K163+950～K178+140段全长 14.258公里。
该区地貌多属岩溶石芽、构造剥蚀低中山单元。
在桥台处岩溶不甚发育，基础稳定性较好的桥台结构，设计采用扩大基础结构。
二、施工组织1、人员安排桥台扩大基础施工任务由我部桥梁施工队完成，各工区主要技术负责人如下：第一工区：雒志勇第二工区：范成云第三工区：周军辉试验负责：黄金涛安全负责：刘让平材料负责：李弘枝技术员 15人熟练技工 50人工人 300人2、机械设备见下表序号设备名称规格型号数量备注1 2 3 4 5 6 7 8 9发电机电焊机150KW 1520切割机25 弯筋机15 数控搅拌站挖掘机80.8m316T1 吊车 1组合钢摸支撑钢管350m2400mФ10cm三、施工准备1、施工前试验（1 ）原材料试验工地试验室施工前作好原材料各项试验，原材料技术性能应符合规范。
水泥选用恩施华新水泥 P. 32.5号水泥，工地试验室应做水泥安定性、胶砂强度、凝结时间等试验。
碎石选用红岩福刚石料场（ 5-31.5）并做筛分、含泥量、针片状含量、压碎值等试验。
砂选用确山红岩福刚石料场机制中砂，并做筛分、含泥量及容重等试验。
原材料各项主要技术指标及检测见下表。
材项目规定值及允许偏差检测频率料颗 粒 分 析应符合下列级配要求每料源一次筛子尺寸 (mm) 累计筛余 (%) 0-16 0.315 1.25 5 90-100 70-95 20-55 0-10砂 子容重 >1550kg/m3同上 同上 同上 同上 同上 含泥量 压碎值 <3%<35%<1% <1% SO 含量2轻物质含量应符合下列级配要求 筛子尺 每 100M3试验一 次,每一品种不同配合比至少试验 一次 ,有怀疑时随 时取样 .5 10 20 40寸(mm) 颗粒分析累计筛95-100 75-90 30-15 0-5 碎 石余(%) 含泥量 压碎值 <1% ≤ 12% 每料源 ,有怀疑时 随时取样针片状含量<10%注：检测要求见《桥涵施工技术规范》及《质量检验评定标准》 （2）砼配合比 (配比结果于分项开工报告中另附 )施工前，工地试验室根据设计图纸、材料情况、结构特点，进行配合 比设计，并通过试验进行调整，确定砼施工配合比，并报监理工程师鉴认 认定，砂石材料计量施工采用质量法计量。