锅炉水处理加药注意事项

锅炉加药的标准方法

锅炉加药的标准方法
锅炉加药是保持锅炉水质稳定的重要步骤，以防止腐蚀、垢积和其它水质问题。

标准的方法包括以下几个步骤：
1. 确定加药类型和剂量：根据锅炉水的性质、压力、容量和工作条件，确定所需的加药种类和剂量。

这可能包括缓蚀剂、杀菌剂、碱性物质等。

2. 配制药液：根据锅炉厂家提供的建议或标准，将正确比例的药剂与水充分混合配制成药液。

确保按照指定的比例和操作方法进行配制。

3. 清洁系统和注入药液：在加药前，确保锅炉系统清洁，去除杂质和污垢。

然后根据厂家指南，将药液通过专用设备或系统注入锅炉。

这个过程可能需要专门的设备和仪器，确保药液均匀地分布在锅炉水中。

4. 检测水质：注入药液后，对锅炉水质进行定期监测和测试。

这些测试可能包括pH值、碱度、氧化还原电位、药剂浓度等水质参数的测量。

5. 记录和维护：记录加药时间、药剂种类、剂量和水质测试结果。

定期对系统进行检查和维护，确保加药系统的正常运行。

6. 遵循安全规定：在操作加药过程中，务必遵循安全操作规程，确保加药的过程安全可靠。

这些步骤可能会根据不同锅炉型号、用途和厂家的建议有所不同。

因此，在进行锅炉加药前，最好参考相关的锅炉使用说明书或咨询专业人士的建议。

锅炉水处理加药[1]

锅炉水处理：锅内加药处理发布日期：2010-10-26 来源：大禹网全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。

这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。

该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。

第一节锅内加药处理概述一、概况(一) 水汽循环及水质要求热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。

热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。

经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。

在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。

在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。

补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。

对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。

补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。

送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。

补给水、供热用汽的返回水组成。

各部分水量由生产实际情况确定。

对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。

(二) 水汽系统中杂质的来源热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。

水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。

蒸汽锅炉加药方案

蒸汽锅炉加药方案
蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，蒸汽锅炉加药十分重要。

蒸汽锅炉加药就是在水处理过程中，添加适量的化学药剂，以控制水质，防止锅炉产生锈蚀、结垢、泡沫等问题。

在蒸汽锅炉加药方案中，应根据水质情况确定使用的药剂种类和加药量。

一般
来说，常用的药剂有硫酸铜、缓蚀剂、缩合剂和碱剂等。

硫酸铜可以起到杀菌和抗氧化的作用，缓蚀剂防止锅炉金属发生腐蚀，缩合剂可以减少结垢，而碱剂用于调整水质pH值。

在具体操作上，根据锅炉设计要求和水质情况，先将药剂与水充分混合，并通
过化学加药装置或手动加药装置加入蒸汽锅炉水箱中。

加药时应注意药剂的适量使用，过量使用可能对锅炉产生负面效果。

需要注意的是，蒸汽锅炉加药方案需要根据实际情况进行调整和优化。

特殊环
境下的锅炉，如高温、高压等，可能需要定制的加药方案。

此外，加药后应进行定期检查和水质监测，确保锅炉水质处于正常范围内。

综上所述，蒸汽锅炉加药方案是确保蒸汽锅炉安全和效率运行的重要措施。

正
确的加药方案可以维持水质稳定，降低腐蚀和结垢的风险，延长锅炉的使用寿命。

在实施加药方案时，应根据水质情况进行调整，并严格控制药剂的使用量。

定期检查和水质监测是加药方案的必要补充，以确保蒸汽锅炉的长期正常运行。

锅内加药处理

第十一章锅内加药处理锅炉水处理的方法有很多，其中加药水处理就是针对水垢形成的原因和过程，采用向水中投加药剂的方法，把能形成水垢的物质，转变为可用排污方法排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成，同时对防止锅炉金属腐蚀也有一定意义。

工业锅炉加药处理分单纯采用锅内加药处理和锅外处理后的加药调节处理两种情况；对于补给水采用除盐处理的电站锅炉，协调pH-磷酸盐处理是一种既严格又合理的锅内水质调节方法。

第一节工业锅炉的单纯锅内加药处理工业锅炉的单纯锅内加药水处理一般是指：在含有硬度的给水中加入合适的防垢剂，使之在锅内与水中硬度物质发生化学或物理化学作用，生成松散而又有流动性的水渣通过锅炉排污除去，或者生成非沉淀性螯合物，并阻止水垢的结晶生长，从而达到防止或减缓锅炉结垢和腐蚀的目的。

一、锅内加药处理的适用范围及作用特点（一）适用范围根据GB1576—2008《工业锅炉水质》标准规定：额定蒸发量小于或等于4t/h，且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉、对水汽质量无特殊要求的汽水两用锅炉、额定功率小于或等于 4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，均可采用单纯锅内加药水处理。

应当注意的是，一些结构特殊的锅炉，即使其水容量较小，也不宜采用单纯的锅内加药处理，例如贯流式和直流盘管式锅炉，应采用给水软化处理再加上适当的加药调节处理。

（二）加药作用通过在锅内加药的方式有效地控制锅水中的离子平衡，抑制晶体沉淀物的生长与粘结，使之形成流动性的泥渣而排除，从而防止或缓减水垢的形成。

其作用可归结如下：1、通过加药，使锅水维持碱性工况（有足够的CO32-和OH-）或磷酸根工况（有足够的PO43-和OH-）,阻止钙、镁离子生成CaCO3、CaSO4、CaSiO3等硬垢，而形成钙、镁盐的流动性泥渣。

2、向锅水中补加促使泥渣形成的结晶中心。

3、使经药剂作用后形成之沉淀与锅炉金属表面带相同电荷，或在锅炉金属表面形成电中性的隔离层，从而使析出之沉淀不会粘结到锅壁上形成水垢。

锅炉水处理技术及加药使用范围说明

莱特莱德锅炉水工业锅炉水处理主要内容是水的软化，即除去水中的钙þ硬度盐，防止锅¯结垢，设备为软水处理器，也习惯地成为水处理器。

为了防止锅¯之前将其进行软化处理，把水中能引起锅¯结垢，腐蚀的盐类及其他杂质先行出去，使给水符合国家规定的水质标准。

一、常用的锅炉水处理技术有锅炉加药与锅外离子交换法两种。

锅炉加药法是向锅¯投加适量的化学防垢剂，使之与锅水中钙、þ离子等致垢物质发生化学的、物理的或物理化学作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，通过锅¯排污除去，以达到防止或者减轻过内结垢的目的。

给水除氧是防止锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。

目前除氧处理常用的主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新型开发的除氧方法等，其中最常用的锅炉处理技术是热力除氧。

二、锅炉水处理是通过向锅¯内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅¯排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。

这种水处理主要是在锅¯内部进行的,故称为锅¯内水处理。

锅炉水处理有以下特点：1、锅炉水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。

2、锅炉加药处理法是最基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。

经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅¯结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。

3、锅炉水处理还不能完全防止锅¯结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。

4、锅炉加药处理法对环境û有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。

而锅¯加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。

5、锅炉加锅炉水处理药剂纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。

泛能站(锅炉)加药作业指导书

锅炉房加药作业指导书1 适用范围本操作规程适用于锅炉加药作业。

2.工具材料准备及安全防护设施配置2.1防静电工作服若干、工具一套、手套 1 副、劳保鞋1双。

2.2药剂：2.2.1固体药剂（氢氧化钠，磷酸三钠，亚硫酸钠，碳酸钠）2.2.2液体药剂：除垢剂，阻垢剂3.加药的流程3.1、锅炉加药根据水质化验结果适当调整加药量3.2、加药装置检查，确认加药泵是否与水泵联动；确认加药桶药品是否足够；确认加药泵空气是否排尽；确认药液吸入头是否阻塞。

3.3、加药后,要保持锅水碱度在10~2Ommol/L，pH值在10~12 范围内。

PO3-含量控制在10-30mg/L。

3.4固体加药氢氧化钠，磷酸三钠，采用溶解后加药泵加药，亚硫酸钠每天定量溶解后倒入软水箱。

液体药剂直接倒入药桶中，根据化验结果调整加药速度。

4 注意事项4.1、在溶药时，最好是用软化水溶解，以免产生较多的沉淀物。

4.2、在溶解药剂时，要充分溶解，避免未溶解的药剂进入锅炉，造成瞬间浓度过大，引起炉水起泡发沫，或使不溶解杂质进入炉内。

4.3 、加药前，应先化验炉水各项指标，以确定加药量。

4.4、按时排污，由于炉内加药处理，会使炉水的含盐量增加，水渣增多，因此按规程保持一定排污量十分必要的。

排污不及时，一是可能由于泸水含盐量或水渣量过多而影响蒸汽品质；二是形成水渣不及时排走，还可能在水流迟缓处生成二次水垢；但排污量必须根据锅炉水质来确定，尽量减少排污量，以减少锅炉无谓的热消耗。

4.5、按时化验，要求每天化验一次。

5 作业记录、总结5.1 加药过程后做好记录，并在交接班记录表体现。

电厂锅炉软化水设备调节及加药注意事项

电厂锅炉软化水设备调节及加药注意事项电厂锅炉软化水设备可具有防垢除垢、防腐阻锈、杀菌灭藻、活化水质等功能;它可以去除锅炉长久使用堆积的水垢，延长电厂锅炉使用寿命，是保证锅炉正常运行的最佳帮手。

软化水设备的调节和使用指导1、电厂的锅炉软化水设备在使用前的检查：① 水：检查出水口、取样口、进水口的过滤器、阀门和压力表是否安装妥当;② 电：是不是AC220V，50~60Hz。

③ 盐：盐罐内是否按标准装入所需的盐，盐量要保持盐罐高度的1/2以上。

2、软化水设备的调节：①电源接通后，调节设备显示时间、周期制水量时间和周期制水量。

②时间调整完毕后按程序键启动，根据设定的周期制水量的多少，调整周期制水量及出水量。

③反洗时间：可按上、下键调整，一般8~14分。

④吸盐慢洗：调整同上，一般约为60-90分。

⑤快洗时间：开始快洗直至出水合格的时间⑥注水时间：水到盐罐最高点下200mm为佳。

3、软化水设备运行注意事项：① 保持设备运行所需的盐量、水量及电量。

② 注意技术检验水质，如不达标则启动设备的手动再生，软化水设备会自动走完再生程序电厂锅炉软化水设备加药注意事项：1、为了充分发挥水处理药剂的作用，要均匀的向炉内加药，严禁一次性大量投入药物，在锅炉排污前也不宜加药。

2、药剂投入后，锅水碱度要保持在10~2Ommol/L之间,pH值在10~12的范围内。

3、通过给水往锅炉内加入药剂时，只有在元省煤器或者省煤器出口给水的温度不超过70~80℃时采用。

4、在初次加药后锅炉升压时，如果泡沫较多，需及时排污来减少，正常供汽后，泡沫就会逐渐消失。

5. 锅炉不宜长时间高水位运行, 预防蒸汽内夹带药液。

6. 严格执行排污制度，避免大量水渣沉积 , 杜绝二次生成水垢。

7. 针对锅炉内已形成的水垢，要在第一次加药前将其彻底清除,以免堵塞管道。

锅炉加药及水质异常操作指导卡

锅炉加药及水质异常操作指导卡
锅炉加药及水质异常操作指导卡
1、正常配药：0.2立方水（20个液位）加入6斤磷酸三钠及2斤氢氧化钠，可配置出含1.5%磷酸盐含量及0.5%氢氧化钠含量的药剂。

（要求液位保持在30%以上，当低于30%时要及时进行配药）
2、一般异常时的调整及配药：当发现锅炉炉水PH缓慢下降，但在指标之内时，调整提高磷酸三钠泵变频开度，提高加药量，调整后如PH稳定，观察正常后缓慢恢复加药量。

当调整增加磷酸盐泵变频后PH仍处于下降趋势，立即在原液位基础上增加2
斤氢氧化钠药剂，5-10分钟观察炉水PH是否处于稳定，观察正常后缓慢降低磷酸盐泵变频，根据液位消耗情况，参照药剂掺兑含量进行配药。

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（注：若双炉同时下降时可同时提高变频，若只有单炉出现此异常时，要适当降低正常锅炉的加药泵变频）
3、紧急异常时的调整：当炉水PH低于8.5且有持续下降趋势时，立即将异常锅炉的加药改为2#磷酸三钠罐（内配置1.5%含量的氢氧化钠药剂）
锅炉使用加药罐容量为1.2立方，去除液位计及泵入口无法检测和抽药水部位本罐可正常使用有效容量为1.0立方，换换算1立方水为1000升，1000公斤，1000千克.
1。

锅炉给水中或锅炉内水中加磷酸盐的作用及注意事项

锅炉给水中或锅炉内水中加磷酸盐的作用及注意事项为了防止在锅炉中产生钙垢和碱性腐蚀，在锅炉给水中加入磷酸盐，使得随锅炉给水进入炉内的Ca2+不会形成水垢，而是生成水渣，并通过锅炉排污予以排除。

这种向锅炉给水中投加磷酸盐的处理方法称为锅炉给水的磷酸盐处理。

在锅炉给水中加入磷酸盐溶液，控制好一定量的磷酸根（PO3-），在碱性条件下产生如下反应: 10ca2++6PO43-+2OH-→CaO10（OH）2（PO4）6生成的CaO10（OH）2（PO4）6。

称为碱式磷酸钙，是一种松软的水渣，很容易随锅炉排污而去。

因此，只要控制好炉水中的PO43-的量，就可以使炉水中的Ca2+含量非常少。

在实际生产中，通常用磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）或磷酸钠（NAHPO4）配制成5%~8%的液体，经过滤去渣，再用补给水配成3%的溶液，直接加入锅炉水中，或者加入锅炉给水中，加量的多少与锅炉给水中Ca2+量有关，一般还得通过调试来确定。

锅炉水的磷酸盐处理是向锅炉水中添加不挥发的盐类物质，会使锅炉内水的含盐量增加，为保证锅炉水处理的效果，又不影响蒸汽和热水品质，必须注意以下几个问题。

（1）为使锅炉给水的残余硬度小些，应在给水软化处理时多除掉Ca2+、Mg2+，以免在锅炉内水中生成的水渣太多，增加锅炉的排污甚至影响蒸汽品质。

（2）应使锅炉内水中维持规定的过剩磷酸盐量。

另外，加药要均匀，速度不可太快，以免锅炉内水含盐量骤然增加，影响蒸汽质量。

（3）应及时排走生成的水渣，以免锅炉水中集聚很多水渣，影响蒸汽品质。

（4）对于结垢的锅炉，在进行磷酸盐加药处理时，必须先将水垢清除掉。

因为御酸根还能与原先生成的钙垢起作用，使水垢逐渐变成水渣脱落，从而使锅炉水中产生大量水渣而影响蒸汽质量，严重时脱落的水垢甚至会堵塞炉管，导致水循环发生故障。

（5）加入的药品应比较纯净，以免杂质混入锅内引起锅炉腐蚀和蒸汽品质变坏。

药品质量一般应符合下述标准:Na3PO4·12H2O含量不小于92%，不溶性残渣不大于0.5%。

水处理加药岗位安全操作规程

水处理加药岗位安全操作规程1. 职责1.操作人员必须具备一定的水处理知识和相关操作技能，了解加药设备的性能和使用方法。

2.发现设备故障或问题及时汇报，并采取有效措施防止事故的发生。

3.根据工作安排合理分配任务，确保工作效率，确保水质合格。

4.遵守岗位安全操作规程，并做好岗位记录和文档管理。

2. 岗位安全操作规程1.加药前要确认药品名称和配比，检查药品包装完好。

2.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。

3.操作人员要注意防止药品溅入眼睛和口鼻，并及时洗手。

4.加药时严格按照药品使用说明书要求使用设备，确保药品投加量与配比达到指标要求。

5.加药完成后，清洗加药设备以免药物残留。

6.完成工作后，离开现场前要关闭所有开关和设备，保持现场整洁，做好设备维护保养，保证设备和设施正常使用。

3. 注意事项1.加药操作人员必须接受过行业培训和考核，并经过安全知识和操作规程培训后方可上岗操作。

2.加药设备的电气部分和机械部分必须经过专业维护人员检查，防止意外事故的发生。

3.加药设备使用频繁，操作人员要定期检查设备性能，发现问题及时修理或更换零部件。

4.设备故障或问题，操作人员应做好详细记录，及时进行汇报和处理。

5.禁止在现场吸烟或携带火种等危险物品。

6.避免在设备运转时进行人为干预，避免意外事故的发生。

4. 后勤保障1.水处理加药设备的后勤保障必须到位，精良设备方可有效运转。

2.后勤保障工作之中，必须对加药设备进行定期保养，包括设备的卫生清洁和日常维修等方面。

3.定期安排专业技术人员到现场进行设备的维护，及时发现并解决设备问题。

4.班次之间，操作人员必须培养传承岗位发布操作规范，确保加药设备正常工作。

以上为水处理加药岗位安全操作规程，操作人员务必按照规程执行，确保电厂水处理过程中的安全和稳定。

锅炉软化水设备的加药程序及安装特点

锅炉软化水设备的加药程序及安装特点锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

在日常的运行中会遇到很多的问题，本文主要介绍了锅炉软化水设备加药方法以及安装的特点。

锅炉内水处理的加药方法介绍(1)间断加药和连续加药：间断加药是每隔一定时间，向给水或锅水中加一次药的方法。

这种加药方法不需复杂的加药设备，加药方便，操作简单。

但在锅炉运行过程中，锅水的药液浓度变化很大，会出现加药之前锅水的碱度和pH值过低，而在加药之后锅水的含盐量、碱度，pH值过高的现象，给锅炉水监督带来麻烦。

所以，这种方法仅适合于低压小容量的锅护。

连续加药是药液以一定浓度连续地加到给水或锅水中的方法。

这种加药方法，首先将防垢药剂配制成一定浓度的溶液，通过加药装置进行定量加药。

所以，锅水中的药液浓度始终保持均匀，各项水质指标保持平稳，能够有效地发挥防垢剂的作用。

但需要一套加药设备及操作程序，并且加药装置需经常维护和维修。

(2)锅外加药和锅内加药：锅外加药是将防垢药剂加人水池或水箱中。

它有干法加药和湿法加药两种。

干法加药是将规定量的固体防垢剂直接投人水池或水箱中。

由于加入的药剂在水中需要有一定解过程和时间，所以锅水浓度变化不会十分显著，锅水中各项指标的变化也比较缓慢。

但是，如果投加复合防垢剂时，由于各种药剂的溶解速度不同。

各种成分就难以按原来的配方比例进入锅炉，不能较好地发挥复合防垢剂的综合效果。

另外在水池或水箱中会沉积较多的不溶物，需定期冲洗。

湿法加药是将防垢剂预先配制成一定浓度的药液，然后间断或连续地加人水池或水箱中。

这种加药方式能保持复合防垢剂的配比关系。

所以能充分发挥防垢效果。

锅内加药是将防垢药剂直接加人锅炉的省煤器或汽包内的方法。

该法适用于没有水池或水箱的锅炉房或需准确定量加药的锅炉。

对于在空气中不稳定的约剂(如亚硫酸钠)也适宜锅内加药方法。

安装要点：1、无须专做安装基础，地基水平即可，距墙约250-450mm，可根据实际情况靠边角布置。

水处理加药岗位安全操作规程

水处理加药岗位安全操作规程1.岗位危害因素：电气设施、机械装置、梯架、平台、危险化学品2.上岗前穿戴好劳保护品；保持良好的精神状态。

3.清理作业环境卫生、保持作业区域地面、平台无油污、积水或洒落粉料，作好岗前作业准备。

4.检查设备电源、线路是否漏电、缺相，确认安全后方可操作。

5.启动设备前，按照设备操作规程的规定进行检查，确认正常后，方可运转设备。

6.严禁用湿手操作电源开关、电气开关和用湿抹布擦拭带电设备。

7.在进行搬运、装卸、吊装、投加物料等作业时要合理站位和用力，做好协防互保，确保自身和共同作业人员的安全。

8.要做到熟悉药剂作用、系统概况。

9.不得饮用及使用现场非生活用水洗漱，加药间内严禁吸烟。

10.吸水池上投加药剂要站稳抓牢，不得随意倾倒残余药剂、清洗药剂包装桶的污水。

11.严格按系统操作方案和系统调整作业指导书的规定投加药剂，认真填写加药操作记录。

12.每天对加药设备和管线进行点检和巡查，认真记录，有问题及时汇报。

13.投加腐蚀性液体时，要严格按照强酸性物质安全操作规程的规定操作，并做好应急措施，附近放置足量清水、灭火设备，以防意外发生。

14.加药人员负责加药间卫生、定置管理，做到药剂定点摆放、整齐、有警示牌，设备状态良好、干净，地面卫生干净无积水油污，加药房门窗干净，周边地面干净。

空桶拉回指定区域，摆放整齐有序，管理好空桶。

15.加药工接受主管单位检查时要礼貌接待，认真回答，并保证检查人员的安全。

16.进入生产区域要服从管理人员的指挥，走安全通道，上下楼梯、平台要站稳抓牢，注意安全。

17.加药完毕后，及时关闭水电阀门，作安全(防火、防盗)检查后，方可离开。

锅炉水质处理加药参考意见

锅炉水处理锅内加药参考意见
1.空锅上水时的参考加药量：
3.锅内加药处理的注意事项：
（1）根据化验结果调整加药量。

采用以上参考加药量，如果发现化验结果不合格，要及时根据化验结果调整加药量；采用间断加药的，应定时定量加药，避免一次性大量加药。

（2）先除垢再防垢。

对于已结有较多水垢的锅炉，采用锅内加药处理前，应先清除水垢，以免锅炉在运行中由于药剂的作用使水垢脱落造成堆积或堵塞管道，严重时甚至会引起鼓包或爆管事故。

（3）合理排污。

锅炉是否合理排污，对锅内加药处理的效果影响很大。

如排污过少或不及时，锅内水渣沉积过多，不但易使水渣转化成二次水垢，而且影响蒸汽品质；但排污过多，不但浪费药剂，损失热能，而且降低了锅水中的药剂浓度也不利于防垢。

对于采用间断加药方法的，要先排污后加药。

（4）定期停炉检查
锅内加药处理的效果如何，只有在停炉检查时才能看到，所以一般锅炉每运行半年左右，应停炉检查防垢的效果。

如果防垢效果不理想，应查清原因，及时调整，并彻底清除锅内的水渣或水垢。

（5）表中的数据以自来水为锅炉的给水，加药量是以“三板桥”牌软水剂为参考,其它种类的水源要根据具体的情况增减加药量。

温州市特种设备检测中心。

锅炉内加药操作方法

锅炉内加药操作方法为了保证锅炉的安全运行和延长使用寿命，常常需要对锅炉内进行加药操作。

加药的目的主要是防止水垢和腐蚀。

下面将详细介绍锅炉内加药的操作方法。

首先，进行加药操作前，需要准备好一些工具和材料。

常用的工具有加药泵、加药罐、水平尺、锅炉水位计等。

而材料方面，通常需要加入的药剂有除垢剂、缓蚀剂和锅炉水质稳定剂等。

操作步骤如下：1. 首先，需要根据锅炉的运行状况和水质情况来确定加药的剂量。

一般来说，加药剂量的确定需要根据锅炉的容量、使用时间以及水质硬度等因素综合考虑。

可以参考锅炉的生产商提供的建议或者咨询相关专业人士。

2. 在确定好加药剂量后，需要进行药剂的配置。

按照药剂包装上标注的配比进行准确配制。

这一步需要严格按照药剂使用说明来操作，避免因错误的配比造成问题。

3. 配制好药剂后，需要将药剂倒入加药罐中。

加药罐通常设置在合适的高度上方，以方便药剂的流动。

在加药罐上设置相应的流量调节装置，以便控制药剂的加入速度。

4. 加药前，需要先打开锅炉的排污阀，将锅炉内的杂质排出，确保加药时有良好的环境。

然后关闭排污阀，将加药泵的入口管连接到加药罐中，出口管连接到锅炉内的适当位置。

5. 打开加药泵和相应的阀门，调整加药的流量和速度。

一般来说，加药的流量应该与锅炉的运行状态相匹配，以免造成浪费或不足。

6. 在加药的过程中，需要时刻关注锅炉的水位和压力。

保持锅炉的水位在正常范围内，加药时应避免锅炉出现过高的水位波动，以免对锅炉的正常运行产生影响。

7. 在完成加药操作后，需要关闭加药泵和相应的阀门。

然后进行一次水质的检测，确保药剂的加入达到预期效果。

一般来说，药剂的加入应使锅炉内的水质稳定在合适的范围内，防止水垢和腐蚀等问题的发生。

8. 在加药的过程中，需要定期检查锅炉的水质和药剂的使用情况。

根据实际情况进行调整和补充，以保证锅炉的长期稳定运行。

总结来说，锅炉内加药是一项非常重要的操作，在加药过程中需要仔细操作，确保药剂的加入量和流速适中，以达到预期的效果。

锅炉加药操作注意事项

第一部分运行控制方案将所需的缓蚀阻垢剂加入塑料加药箱内，为方便使用可加水稀释后通过计量泵将药剂在循环泵入口处（即集水池出口处）连续加入。

加药浓度为55-80mg/L （以补充水量计）。

一、正常运行水质管理指标建议试运行期间按下述内容实施循环冷却水的水质管理。

1、按照药剂的检测标准验收药剂。

2、调整加药装置根据药剂的投加量和补充水量，计算配制药品浓度和药品流量，调整相应阀门开度。

3、切换药剂前准备为了对新用药剂的使用效果进行评价，防止该药剂和原来药品不兼容可能引起的故障，建议进行相关药剂的切换准备工作。

A 冷却水系统观察：打开凝汽器人孔，记录，拍照水室、端板、不锈钢管内部及胀接处腐蚀、结垢等情况，作为评价药剂的起始状态。

B 凝汽器：备案端差和真空度。

C 加药系统：检查加药间的配药、计量、投加、水源、冲洗、照明、换气等设施，了解计量箱，配药箱的容量，校核流量计和加药泵冲程，检查药剂流出口。

D 化验室：仪器、设备、药品、报表等是否具备药品分析和水质监测条件。

4、配制药剂根据药剂流量、配药周期和计量箱容积，计算出每天配制的药品量，并清洗加药系统。

注意清除箱底的不溶物，以免堵塞管道，流量计。

在计量箱中用清水将药剂稀释到5%～10%浓度。

混合均匀后备用。

5、循环水系统不用换水，打开有关阀门，向冷却水加药，并做记录。

6、由于金属表面不平整性，处理有可能出现金属铁离子微超现象，平时应适当加大缓蚀阻垢剂用量，降低浓缩倍率以增加水的置换量来保证水系统的正常运行。

二、锅炉缓蚀阻垢剂使用量1、投加之前，根据系统水量，投加一个基础药量。

2、正常运行时每天加药量：每天补充水量×加药浓度mg/L/1000每月加药量为：每天加药量×30d第二部分药剂安全说明一化学品及企业标识化学品俗名或商品名：锅炉缓蚀阻垢剂药剂由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低、中压锅炉的炉内水处理。

炉水磷酸盐加药的注意事项

炉水磷酸盐加药的注意事项
哎呀呀，炉水磷酸盐加药可不能马虎哟！这可是关系到设备运行的大事呢！
就说加药的量吧，那可得精准把控呀，就像给蛋糕放糖一样，多了少了都不行！放多了，那可会造成不良影响，好比给设备增加了不必要的负担；放少了呢，又起不到应有的作用，就像士兵上战场没带够弹药！
嘿，加药的时机也至关重要哇！不能随便挑个时间就加，得按照严格的规定来，这可不像吃饭想什么时候吃就什么时候吃呀！
还有哦，加药的速度也得注意！不能一股脑儿地倒进去，得匀速缓慢，就像给小花浇水，急了可不行，会把小花“淹”坏的！
哇塞，加药的工具也不能有问题哟！要是工具不干净或者损坏了，那不就影响加药的效果啦，就像运动员穿着不合适的鞋子跑步，能发挥好吗？
哎呀，加药的时候一定要认真专注呀，别三心二意的，这可不是闹着玩的！要像对待自己心爱的宝贝一样精心。

总之啊，炉水磷酸盐加药的注意事项一定要牢记哦，别等出了问题才后悔。

要好好对待这个重要的环节呀！。

PH锅炉加药系统使用说明

PH锅炉加药系统使用说明一、主要技术参数加药点：PH锅炉汽包用途：用于PH锅炉炉水除垢安装地点：室外药剂:Na3PO4.12H203%药量调整：手动调整药箱容积：8001加药点压力：正常压力：1.25MPa最大压力:2.IMPa稀释水质：冷凝水98%+纯水2%计量泵能力：正常流量7.51/H最大流量9.81/H数量：1套二、安装（一）集装式加药装置安装可直接放在浇灌好的混凝土基础地坪上即可。

（二）设备支架底板与土建基础预埋钢板可直接点焊或螺栓固定。

（三）接上加药管和溶液箱进水口、排污口（至地漏）及电源线（三相四线制、连接电缆）即可投入使用。

三、运行操作（一）在运行前先将管路及设备冲洗干净，以防止杂质堵塞Y型过滤器及损坏计量泵。

（二）检查搅拌器及计量泵运转是否正常。

（三）按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出加药量、加水量，将药加入药液槽。

（四）溶液配制：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，往溶液箱内注入一定体积的除盐水，当液面达到规定液面时停止注除盐水，开动搅拌装置使所加入的药剂和水完全溶解并搅拌均匀即可，以便加药使用。

药液浓度以百分数计。

（五）投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。

（六）溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计判断。

（七）根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。

（八）药剂的贮存在塑料桶、或玻璃瓶中，使用时可人工倒入溶液箱中。

四、计量泵启动/调试要求（一）电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书，电机转向；从电机顶部观察为顺时针转向。

（二）加入润滑油，油位至两条刻度之间。

（三）启动前将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀，让进口管路和泵头自灌并充满物料，（注意：采取相就应措施防止溢流出的物料伤害人体或污染环（四）将冲程调至0%。

锅炉内加药处理

锅炉内加药处理1、定义锅内处理就是向锅炉水中加入某些化学药品，使锅炉水中的结垢物质呈水渣析出或悬浮状态，通过排污排除，达到防止结垢的目的。

我厂为磷酸盐处理(磷酸三钠）2、排污有哪两种方式，（时间、引出点、监督人、操作人、排出物、定义等相关知识）。

3、提问新来人员对炉内加药了解多少，说不出来的由其他人员或班长补充。

4、炉内加药原理；磷酸三钠是一种白色晶体状的固体颗粒，加入它有两个作用；a; 防止钙镁水垢。

也就是向锅炉内加入磷酸盐溶液，使锅炉水维持一定量的磷酸根，在沸腾碱性条件下（ph=9---11)，炉水中的钙离子与磷酸根会发生下列反应；10Ca²+ + 6PO4³ˉ +2OHˉ=Ca10(OH)2(PO4)6 ↓ 碱式磷酸钙生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘在内壁上形成水垢。

因碱式磷酸钙是一种非常难溶的化合物，它的溶度积很小，所以当锅炉水中保持一定量的过剩磷酸根，可以使锅炉水的钙离子含量非常小，不会有水垢形成。

另外随给水进入锅内镁离子在沸腾的碱性水中和硅酸根发生下列反应3Mg²‡ +2SiO3²ˉ +2OHˉ +H2O=3MgO.2SiO2+2H2O↓ 蛇纹石反应生成蛇纹石呈水渣形态，易随锅炉排污排除。

对钠离子交换的补给水电厂，因补水大碱度又高，为了降低水的碱度，采用磷酸氢二钠进行处理，可以消除一部分氢氧化钠。

b; 防止锅炉金属腐蚀。

磷酸盐可在锅炉管壁上生成磷酸盐保护膜，防止金属腐蚀。

5、锅炉水中磷酸根的控制标准；正常运行为2----7mg/l，锅炉启动时的控制标准7----12mg/l，6、提问并叙述磷酸盐测定的步骤、实验方法、加药顺序、测定什么水样等相关问题。

7、磷酸盐过多的危害；磷酸根过多会出现游离的氢氧化钠出现，增加锅炉的碱性腐蚀，可能出现磷酸盐隐藏现象。

过少起不到除垢的目的8、磷酸盐隐藏现象的阐述（定义、因素）9、磷酸盐泵哪台运行、哪台备用、哪台有缺陷及出力和阀门开度，溶药期间的注意事项等。

锅炉水处理加药注意事项

锅炉水处理加药注意事项
锅炉水处理加药注意事项
锅炉水处理有两种办法，一种是使用水处理设备，另一种是加药处理。

虽然加药有点麻烦，但是有些水量少的客户会使用到，下面我们给大家讲一下锅炉水处理加药注意事项：
1. 为了使药性充分发挥作用 , 向炉内加药要均匀 , 每班
可分为二三次进行 , 避免一次性加药 , 更不要在锅炉排污前加药。

加药装置最好设在给水设备之前, 以免承受给水设备出口的压力。

但加药装置必须符合受压部件的有关要求。

2. 加药后, 要保持锅水碱度在
10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。

3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省煤器出口给水的温度不超过70~80℃时采用。

对省煤器出口温度超过70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中, 以防止水在省煤器中受热后结垢。

4. 在初次加药后 , 锅炉升压时 , 如果发现泡沫较多 , 可以通过少量排污来减少 , 待正常供汽后 , 泡沫就会逐渐消失。

5. 锅炉不要经常处于高水位运行 , 防止蒸汽带水时夹带药液。

6. 严格执行排污制度 , 坚持每个班都排污，防止大量水渣沉积, 生成二次水垢。

排污量的控制要掌握既经济又合理的原则,即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下 , 尽量减少排污量 , 以免损失过多热量。

7. 对有旧水垢的锅炉 , 最好在第一次加药前将旧水垢彻底清除 , 或者在加药后每月开炉检查一次, 把脱落的旧水垢掏净,以免堵塞管道。

以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情况, 逐渐延长检查间隔时间。