调节阀内部件选择材料的主要依据
2023年【化工自动化控制仪表】新版试题及解析
2023年【化工自动化控制仪表】新版试题及解析1、【单选题】I/A系统是()公司的DCS产品。
（B）A、HoneywelB、FOXBOROC、浙江中控2、【单选题】Tristation1131是()公司的控制组态软件。
（A）A、TRICONEXB、ICSC、GE3、【单选题】三相四线制供电线路中,端线与端线之间的电压是()V。
（B）A、311B、380C、2204、【单选题】下列属于膨胀式温度计的是()。
（B）A、热电偶B、玻璃温度计C、热电阻5、【单选题】下面关于串级控制系统副变量的描述错误的是()。
（B）A、在主变量确定后,选择的副变量应与主变量间有一定的内在联系B、在串级系统中,副变量的变化应尽量不影响主变量的变化C、选择与主变量有一定关系的某一中间变量作为副变量6、【单选题】下面关于分程控制回路的描述中错误的是()。
（D）A、一台控制器的输出可以同时控制两台甚至两台以上的控制阀B、控制器的输出信号被分割成若干个信号范围段C、输出信号的分段一般是由控制阀来实现的D、由每一段信号去控制一台控制阀7、【单选题】下面是关于绝压的叙述,其中正确的是()。
（B）A、低于绝对零压的部分叫绝压B、高出绝对零压的部分叫绝压C、高出大气压力的部分叫绝压8、【单选题】不能够进行反正装导向的调节阀有()。
（A）A、笼式阀B、直通单座调节阀C、直通双座调节阀9、【单选题】二位四通电磁阀有()个接管口。
（C）A、6B、3C、510、【单选题】仪表管道内介质是液体的管子称为()。
（B）A、保护管B、导压管C、伴热管11、【单选题】分程控制回路,就控制阀的开、关型式可以划分为()类。
（B）A、一B、二C、三12、【单选题】在下面的绝缘材料里,哪类的耐温程度最高()。
（B）A、玻璃管B、纯氧化铝管C、石英管13、【单选题】在信号报警系统中,往往以不同形式、不同颜色的灯光来帮助操作人员判断故障的性质,一般来说,“平光”表示()。
调节阀的材料选择对其耐用性和适用范围
调节阀的材料选择对其耐用性和适用范围最近一个山东枣庄的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于调节阀的问题，其实调节阀作为工业自动化中的关键组件，其材料的选择对于阀门的耐用性和适用范围至关重要。
北高科阀门认为不同的材料具有不同的物理和化学特性，适用于不同的工作环境。
以下是几种常见调节阀材料的特性及其应用范围：1.不锈钢：不锈钢是调节阀中常用的材料之一，具有优良的耐腐蚀性和足够的强度。
不锈钢调节阀适用于大多数腐蚀性介质，如酸、碱、盐溶液等。
2.碳钢：碳钢调节阀成本较低，适用于无腐蚀性或腐蚀性较弱的介质，如水、空气、蒸汽等。
但碳钢不适用于强酸、碱或盐溶液等腐蚀性介质。
3.塑料：塑料调节阀（如聚四氟乙烯PTFE）具有极好的化学稳定性和非粘性，适用于极端化学腐蚀环境下的介质，如强酸、碱、有机溶剂等。
塑料调节阀轻质、密封性能好，但耐温性和耐压性相对较差。
4.铬钼钢：铬钼钢具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性，适用于高温、高压且具有一定腐蚀性的介质，如石油精炼和化工生产中的某些过程。
5.合金：一些特殊合金如哈氏合金、蒙乃尔合金等，具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于极端条件下的介质控制，但成本较高。
6.陶瓷：陶瓷材料具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于含有固体颗粒的介质，如泥浆、粉末等。
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在选择调节阀材料时，需要考虑以下因素：- 介质的性质：包括介质的腐蚀性、温度、压力、是否含有固体颗粒等。
- 成本：不同材料的成本差异较大，选择时需考虑经济性。
- 工作环境：如温度、压力等，这些因素会影响材料的耐久性。
- 维护和更换的难易程度：某些材料可能更易于维护和更换，这也是选择时需要考虑的因素。
总结正确选择调节阀材料，不仅可以提高系统的稳定性和安全性，还可以降低维护成本和提高生产效率。
在选择材料时，应综合考虑以上因素，以确保阀门能够在特定的应用中发挥最佳性能。
调节阀主要零件的精度要求
3
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1.1 中法兰配合孔与阀座安装孔的同轴度
一次装夹加工二孔
A
Φ69.8+0.08+0.05
Φ0.05
Φ68.30-0.02
A
以2″，Class300为例，Φ69.8是上阀盖的配合孔，单座阀的阀芯导向在上阀盖中，所以
它与Φ68.3必须同轴，才能使阀芯与阀座同轴，如果这二孔不同轴，阀芯下降时偏离 阀座，无法关闭。为保证二孔同轴，通常一次装夹加工二孔。 上海一核阀门制造有限公司
保证双头螺柱的材质，还保证加工精度。
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3.1 双头螺柱的加工要求
bm=1d (GB/T897)
d
bm
x
x L
b
Bm=1d 拧入阀体的长度是1个螺纹直径，不能短了。 X 退刀槽，按图纸的尺寸，槽底为园弧形，不要加工面尖角，避免应力集中。 L是拧入阀体后露出的长度，其公差用IT14级。 螺纹达到6g等级，不能太松了，如螺牙太短，强度不够。 按图纸规定的材料，不能随意更换。 13
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3，阀体双头螺柱
阀体双头螺柱用于阀体与阀盖的连接，是构成耐压壳体的
重要零件。行业或行政监督部门来检查 产品时，一般检查阀体 、阀盖和双头螺柱三种零件。 双头螺柱要承受四种力合成的巨大推力：介质推力、垫片的 反力、密封力、温度附加力，以PN100，DN100的 单座阀为 例，阀盖总推力计算值为286300N，即28.6吨，用8个螺柱， 每个承受拉力为3.6吨，用8个M22的螺柱，材料25Cr2MoVA高 强度合金钢。 通常从市场上采购双头螺柱，一定要按明细表的规定的强 度等级和材料。特列规格的双头螺柱可能自已加工，既要
Ⅳ、调节阀的常用材料
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2.4 司太列6＃合金
钴基合金是以金属钴为基体，另有铬、钨、、铁、 铌等元素，所以又称钴铬钨合金。美国的AWS标准称 Stellite合金，翻译成中文为司太立合金。在金属材料 的分类中，这种合金归属硬质合金，所以口头上又称 司太列硬质合金。 Stellite合金是一个系列，世界钢号手册上有43个 号，6＃是其中的一个，平时称司太列6号合金，或简 称6号合金。它有很好的抗腐蚀、抗磨损、抗擦伤、 耐高温、抗气蚀等优点，所以阀门行业广泛使用。
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2.5 司太列6＃合金的使用
●用于抗气蚀，当工作压差＞1MPa, 在阀芯、阀
座的节流面堆焊一层6＃合金。其他另作介绍。
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3.密封件
3.1, 阀体用垫圈,用于阀体与阀盖之间. 碳钢阀体常用304夹石棉缠绕式垫圈 不锈钢阀体用316夹石墨的缠绕式垫圈. 3.2, 上阀盖用的填料, 根据工作温度 t＜200℃ 四氟乙烯(F4). 200℃＜ t ＜300 ℃, 延长型,热片型阀盖用F4. 200℃＜ t ＜250 ℃, 标准型阀盖用石墨类 t＞300℃ 不论何种上阀盖都用石墨类
Class900 阀体压力--温度等级图
WC6 铬钼钢 CF8M 不锈钢 WCB 碳钢
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1.1.5 阀体常用材料压力-温度等级表
温度 ℃
压力等级 Class WCB 150 CF8M WCB 300 CF8M WCB 600 WC6 材料
kgf/cm2
427 454 482 510 538 566
2500
7
续一.耐压件 1.1.6 特种合金,(耐蚀, 耐高温, 耐氧化等)
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
调节阀的阀体部件与执行机构构成
调节阀的阀体部件与执行机构构成调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的设备，它由阀体部件和执行机构构成。
阀体部件主要负责控制介质的流动，而执行机构则用于控制阀体部件的动作。
本文将详细介绍调节阀的阀体部件和执行机构的构成。
1.阀体部件的构成(1)阀体：阀体是调节阀最主要的部件，它通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成。
阀体的形状和结构取决于具体的使用要求和介质性质。
例如，直通式阀体适合用于大流量的场合，角式阀体适合用于大口径的场合，蝶式阀体适合用于流量调节等场合。
(2)阀座：阀座位于阀体和阀芯之间，是介质流动的通道。
阀座由耐磨、耐腐蚀的材料制成，常见的材料有铁材、不锈钢、陶瓷等。
阀座的密封性能直接影响到调节阀的使用寿命和控制精度。
(3)阀芯：阀芯位于阀座上方，通过上下移动来控制介质的流量。
阀芯通常由不锈钢或陶瓷材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
阀芯的设计和形状决定了调节阀的流量特性和控制精度。
(4)密封结构：为了确保调节阀的密封性能，阀体部件还包括密封结构部分。
它包括阀体和阀芯之间的密封垫圈、密封面等。
这些密封结构能有效防止介质泄漏，保证调节阀的工作安全。
2.执行机构的构成调节阀的执行机构用于控制阀体部件的运动，使其实现开关控制或调节控制。
常见的执行机构包括手动机构、电动机构、气动机构等。
(1)手动机构：手动机构是最简单的执行机构，通过手动操作来实现调节阀的开关控制。
手动机构通常由手轮、手柄等部件组成，通过旋转或移动操作来使阀芯上下或左右运动，从而控制介质的流量。
(2)电动机构：电动机构是常见的执行机构之一，通过电动机的驱动来实现调节阀的开关控制。
电动机构通常由电动机、减速器、行程开关等部件组成，通过控制电动机的旋转来使阀芯上下或左右运动，实现对介质流量的控制。
(3)气动机构：气动机构是指通过压缩空气或气动设备来实现调节阀的开关控制。
气动机构通常由气动执行器、气控元件、气压调节器等构成。
通过控制气动执行器的上下运动，可以使阀芯通过上下或左右运动，实现介质流量的控制。
调节阀制作方法
以下是一般的调节阀制作方法的简要概述：
1. 设计：首先，根据应用需求，进行调节阀的设计。
这包括确定阀门的大小、材料、连接方式、操作方式和调节精度等。
设计时要考虑流体的性质、工作条件和使用环境。
2. 材料选择：根据设计要求和流体性质，选择合适的材料。
常用的材料包括金属（如铁、铜、不锈钢等）、塑料、陶瓷等。
3. 零部件加工：根据设计图纸，加工阀门的主要零部件，如阀体、阀芯、阀座、密封件等。
加工方法包括铸造、焊接、切割、打磨等。
4. 装配：将加工好的零部件进行装配。
装配时要确保各部件之间的连接牢固，密封性能良好。
5. 调试：对装配好的调节阀进行调试，确保其工作性能符合设计要求。
调试内容包括检查阀门的开启和关闭是否顺畅，调节精度是否达到要求，密封性能是否良好等。
6. 测试：对调试好的调节阀进行性能测试，包括流量测试、压力测试、温度测试等，确保其在各种工况下的稳定性和可靠性。
7. 包装和运输：将测试合格的调节阀进行包装，准备运输到客户手中。
包装要确保阀门在运输过程中不受损坏。
8. 售后服务：提供阀门的安装、维护和维修等服务，确保客户在使用过程中的满意度。
选择题自测二
选择题自测二基础练习-选择题自测二1.测量氨气的压力表，其弹簧管应用（）材料A.不锈钢B.钢C.铜D.铁答案是：A2.膜盒结构的差压变送器通常所测差压比工作压力小得多，由于操作或其他因素难免会使膜盒单向受压，为了使测量元件不因此而受到影响，所以在膜盒结构中都有（）。
A.限位装置B.锁定装置C.泄压装置D.单向过载保护装置答案是：D3.以完全真空作为零标准表示的压力称为（）。
A.绝对压力B.差压力C.表压力D.负压力答案是：A4.压力表在现场的安装需（）。
A.水平B.倾斜C.垂直D.任意角度答案是：C5.一台1151压力变送器量程范围为0～3OOkPa，现零位正迁50％，则仪表的量程为（）。
A.150kPaB.300kPaC.450kPaD.250kPa答案是：B6.安装在检测或调节系统一次点的取源部件又称一次部件，下列不属于一次部件的是（）。
A.孔板B.转子流量计C.取压点D.取压短节答案是：C7.手持通信器接入智能变送器回路时，一定要先把（）电源关掉。
A.变送器B.手操器C.变送器和手操器D.系统答案是：B8.法兰变送器的响应时间比普通变送器要长，为缩短法兰变送器的传送时间，应该（）A.膜盒内的填充液热膨胀系数要小B.填充液的粘度要小C.填充液的密度要小D.填充液的温度要低答案是：B9.压力表的使用范围一般在它量程的1／3～2／3处，如果低于1／3，则（）A.因压力过低仪表没有指示B.相对误差增加C.精度等级下降D.压力表的传动机构要变形答案是：B10.压力表去掉压力后指针不回零可能的原因为（）。
A.指针打弯B.指针松动C.游丝力矩不足D.传动齿轮有摩擦答案是：B11.EJA 智能变送器包含（）的主要部件。
A.单晶硅谐振式传感器B.输入放大电路C.输出放大电路D.精度补偿传感器答案是：A12.1151型智能变送器能实现（）。
A.故障判断B.故障报警C.双向通讯D.回路报警答案是：C13.有一台差压变送器，其量程为10KPa，可实现负迁移，迁移量为10KPa，请问该表测量范围()。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。
调节阀材料的选择
公称压力 PN/ MPa
0125 016 116 215
表 3 铸铁制阀门的工作压力
介质温度/ ℃
120
200
250
最大工作压力/ MPa
0125
0125
0120
016
0155
015
116
115
114
215
213
211
300
0120 015 113 210
公称压力 PN/ MPa
0125 016 116 215
③硝酸 硝酸的浓度和温度不同 , 不锈钢的耐
蚀性也不同 。一般耐硝酸的材料有 1Cr18Ni9 Ti 、 0Cr18Ni12Mo2 Ti 、durimet20 以及镍基合金 、高硅 铸铁 、钽 、锆 、陶瓷 、玻璃和特氟隆等 。
④磷酸 磷酸的腐蚀性一般没有硫酸强 , 但当 含有氟化物 、氯化物等杂质时情况就不同 。耐蚀材 料有 0Cr18Ni12Mo2 Ti 和 Cerpenter20 (卡盼特 20) 耐蚀及耐热镍基合金 。
①盐酸 盐酸是强酸 , 最容易与金属反应 , 因 此 , 盐酸对金属的腐蚀最为严重 。100 ℃时 , 浓度 100 %的盐酸中 , 只有钽和锆等贵重金属才能耐腐 蚀 。在 70 ℃以下时 , 可用耐蚀 、耐热镍基合金或 陶瓷 、玻璃和特氟隆等 。
②硫酸 硫酸对金属的腐蚀也很严重 , 稀硫酸 比浓 硫 酸 的 腐 蚀 性 更 大 。耐 硫 酸 腐 蚀 的 材 料 有 1Cr18Ni9 Ti 、 0Cr18Ni12Mo2 Ti 、 Cerpenter2 , durimet20 , 20 号合金及高硅铸铁等 。
①耐高温性能 WJ F 涂层曾应用在航空发动 机的内壁上 , 在 720 ℃以上仍具有良好的热强性 。
管道材料之阀门的选用
管道材料之阀门的选用管道材料之阀门的选用阀门是管道系统中的重要部件，其主要功能是控制介质流量、调节介质和防止逆流。
在不同的工况下，不同的介质对阀门的选用和性能要求不同，因此在选用阀门时需要综合考虑其材质、结构、密封性能等因素。
本文主要介绍管道材料之阀门的选用方面。
一、阀门材质阀门材质的选择要根据工作环境的要求。
主要有以下几种材质：1. 铁质材料其中包括铸铁、球墨铸铁、钢铁等材料。
铸铁阀门通常被使用在非常低压和温度介质中，它们的价值在于成本相对较低。
球墨铸铁阀门在低温或高压的情况下使用更普遍。
钢铁阀门通常用于很高的温度和压力范围内，应该是用于最要求高强度和耐腐蚀性的场合。
2. 不锈钢材料不锈钢丰富的合金组成和良好的耐腐蚀性，使其成为阀门材料中的常用品种之一。
不同品种的不锈钢阀门针对特定的工况，选用不同的合金组成。
适用于一般介质的阀门普遍选用304不锈钢材质，而在高温、腐蚀介质场合选用316和316L不锈钢材质。
3. 高强度塑料材料高强度塑料材料由于其良好的耐磨、耐腐蚀性能和低密度优势，已经被广泛应用于不同行业和领域。
在一些温度和压力都较低的场所，聚氨酯、PVC等高强度塑料材料阀门可以完全替代传统的钢铁门。
二、阀门结构阀门的结构是根据工作温度、压力、流量、介质、使用要求等多种条件来设计和选择的，通常有直通式、截止式、节流式、止回式，其中最常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、全通阀等。
1.截止阀截止阀作为一种多功能的阀门，在管道系统中广泛应用。
截止阀的主要设计结构包括手动、死角、格栅、电动等，可以根据实际需求选择不同的类型。
2.球阀球阀结构紧凑，一般只需要旋转90度即可实现开关，通常用于高粘度、高压、大口径和高温场合。
3.蝶阀蝶阀结构简单，易于安装和操作，用于中等流量、中等压力的介质。
4.闸阀闸阀具有用途广泛的特性。
闸阀的结构和性能优异，可适用于多种介质和工况。
5.全通阀全通阀被广泛应用于温度、压力变化较大的行业，通常作为调节阀使用，可步进式调节水、蒸汽、气体和其它液体介质的流量。
调节阀主要设计制造标准
定期对调节阀进行检查，包括外观、 紧固件、密封件等，发现问题及时处 理。
如发现调节阀出现故障或损坏，应及 时进行维修或更换，确保调节阀的正 常运行。
定期保养
根据厂家提供的保养指南，定期对调 节阀进行保养，包括清洗、润滑、更 换易损件等。
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调节阀的应用领域
总结词
调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领 域，涉及各种流体介质和工艺流程。
详细描述
在石油工业中，调节阀主要用于油、气和水的输送管道 中，控制介质的流量、压力和温度等参数。在化工行业 中，调节阀主要用于化学反应、混合、分离和蒸发等工 艺流程中，实现对流体介质的精确控制。在电力工业中 ，调节阀主要用于锅炉和汽轮机的给水系统中，控制水 的流量和压力。在冶金行业中，调节阀主要用于高炉、 轧机和炼钢炉等设备中，实现对气体和液体的流量和压 力的控制。
和防止泄漏。
材料选择
耐腐蚀性
选择耐腐蚀性强的材料， 以适应不同腐蚀性介质
的要求。
高温高压
选择能够承受高温高压 的材料，以确保调节阀 在极端工况下的稳定性
和可靠性。
耐磨性
选择具有良好耐磨性的 材料，以延长调节阀的
使用寿命。
经济性
在满足性能要求的前提 下，选择价格合理的材
料，降低制造成本。
性能参数
流量调节范围
详细描述
调节阀是一种通过改变阀口开度来调节流体流量的阀门，广 泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。它能够实现 对管道中介质的压力、流量和温度等参数的精确控制，从而 满足各种工艺流程的需求。
调节阀的分类与特点
总结词
调节阀可以根据不同的分类标准进行划分，如按驱动 方式、按结构形式、按流量特性等。不同类型的调节 阀具有不同的特点和应用范围。
调节阀题库
14.调节阀安装在节流装置前后均不影响流量测量准确度。(×)
15.直通单座阀调节阀适用于小口径.低压差.泄露量要求小的场合 （√）
13．用于测量流通量的导压管线，阀门组回路中，当负压侧阀门或导压管泄露时，仪表示值将（ B ）
A.降低 B.升高 C.不变
14. （ C ）这一条，不是调节器出现积分饱和现象所具备的条件。
A、调节器具有积分现象 B、调节器偏差存在时间足够长
A.流量系数提高30% B.阀体重量减轻30%
C.阀体重量增加30% D.阀体高度降低30%
17.执行机构为（A ）作用，阀芯为（ ）装，则该调节阀为气关阀。
A、正、正 B、正、反 C、反、正 D、正或反、正
18.低噪音调节阀常用的是（B）。
18.调节阀的流量特性不能通过改变阀门定位器的反馈凸轮的几何形状来改变 （×）
正确答案：调节阀的流量特性能通过改变阀门定位器的反馈凸轮的几何形状来改变
19.调节阀的可调比是调节阀的所能控制的最大的流量和最小流量之比 （√）
20.调节阀的选型时流量系数越大越好（×）正确答案：调节阀的流量系数不能过大
D、比例度越小，比例作用越弱，积分时间越小，积分作用越弱。
3.在设备安全运行的工况下，能够满足气开式控制阀的是（ A ）。
A、锅炉的燃烧油（气）调节系统；B、锅炉汽包的给水调节系统；
C、锅炉汽包的蒸汽入口压力调节系统；
D、锅炉炉膛进口引风压力调节系统；
4.通常串级控制系统主调节器正反作用选择取决于（D ）。
A.单座阀 B.套筒阀 C.隔膜阀 D.角阀
2024年化工自动化控制仪表考试题及答案
2024年化工自动化控制仪表考试题及答案1、【单选题】1EC61158是()。
（A）A、现场总线国际标准B、局域网标准C、广域网标准2、【单选题】CENTUMCS3000系统中,某回路的报警状态显示为LL,可知该回路发生了()报警。
（C）A、MV值低低B、SV值低低C、PV值低低3、【单选题】DDZ-Ⅲ型仪表采用了集成电路和()型防爆结构,提高了防爆等级、稳定性和可靠性。
（B）A、隔爆B、安全火花C、增安D、无火花4、【单选题】ECS700系统是()公司的DCS产品。
（B）A、HoneywelB、浙江中控C、FOXＢORO5、【单选题】Intouch被广泛用做各种控制系统的人机界面软件,其强大的I/0SEVER功能支持与多种计算机控制系统的数据交换,它是()公司的产品。
（C）A、SIEMENSB、INTELLUTIONC、WONDERWARE6、【单选题】O型球阀的节流元件是带圆孔的球型体,常用于()。
（A）A、两位调节B、连续调节C、快速切断7、【单选题】“?/h;L/h”这些符号都是表示流量的单位,它们表示的是()流量的单位。
（B）A、质量B、体积C、速度8、【单选题】一个平置的双金属片,如果上面膨胀系数大,下面膨胀系数小,温度升高时,如何变化()。
（A）A、向下弯曲B、向上弯曲C、延长9、【单选题】一台差压变送器的使用量程为20KPa、测量范围为-10~10KPa,迁移量为()%。
（B）A、10C、-1010、【单选题】不同溶质在同一种溶剂中的溶解度()。
（C）A、完全不同B、基本相同C、可能相同11、【单选题】两相触电比单相触电()。
（B）A、更安全B、更危险C、一样12、【单选题】串级控制系统中,副控制器的正反作用取决于工艺要求和()。
（B）A、调节阀B、副对象C、副控制器13、【单选题】以下()表决逻辑适用于安全性很高的场合。
（B）A、二选二2oo2B、三选一1oo3C、三选二2oo314、【单选题】信号压力增加阀杆向下移动的执行机构叫()执行机构。
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则一、概述：1、调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量，从而实现对流体系统的控制。
调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等工业领域，具有重要的作用。
2、调节阀是气动执行机构和电动执行机构配套使用的阀门。
它由一个主阀及其附设的导管、导套、活塞、弹簧等附件组成。
主阀主要由塞型阀芯（密封座）、主阀体（缸体）和连接件（定位器）组成。
3、调节阀是制造业里非常重要的流体控制元件，合理、正确的选型将为工业控制系统提高效率、保证生产安全、节约能源、提高经济效益。
4、在生产现场，调节阀直接控制着工艺介质，有些介质成分比较复杂，尤其是高温、高压、易燃、易爆等特殊情况，若选择不当，往往给生产控制带来困难，以致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。
二、调节阀的结构型式、特点及工作原理：1、闸阀式调节阀：闸阀式调节阀是以闸阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是流体的流量可以比较的控制。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变闸阀的开度，从而改变流量。
2、旋塞式调节阀：旋塞式调节阀是以旋塞作为调节介质的调节装置，它的主要特点是能够调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变旋塞的开度，从而改变流量。
3、蝶阀式调节阀：蝶阀式调节阀是以蝶阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是可以调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变蝶阀的开度，从而改变流量。
4、气动薄膜式调节阀：气动薄膜式调速装置由气动薄膜式调速装置的主机、电磁铁和电源三部分组成。
主机部分包括气缸1（1个或2个）；气缸2（2个）；单向活接头（3个）；手动操作手柄（1个）。
电磁铁部分包括电磁铁1（1只），线圈1（4根），固定螺帽3颗。
电源部分包括交流220伏50Hz单相三线制供电线路。
调节阀如何选型
1、调节阀的选用概述下面具体地论述了所有的阀门类型，如球形阀、球阀、蝶阀、偏心旋转阀、隔膜阀及用于控制的其他类型的阀门。
这份资料使用户知道每种类型阀门的操作条件范围和口径大小，以及随着环境和使用场合的不同，一种类型阀门的性能与另一种阀门性能的差别。
一种类型阀门的性能实际上是与价格和质量有关系的。
控制质量与不同稳定度下的粗略的、适度的或精确的流量控制、可调范围（调节比）和阀内件寿命有关。
正确的阀门必须和合适的仪表一起使用，使其在控制系统的动态特性中起适当的作用。
考虑到选择调节阀包括许许多多的变量，这里只能给出一般性的指导原则。
下面给出的表格指了调节阀口径的典型颁布情况。
调节阀口径在加工工厂中的典型颁布情况口径累积的百分数等于或小于1?英寸调节阀总数的65%等于或小于2英寸调节阀总数的83%等于或小于3英寸调节阀总数的91%等于或小于4英寸调节阀总数的96%阀门的选用一般考虑采用下述的操作变量来选择阀门的类型，它能够用来处理已规定的操作条件：1）管线压力（阀门压力等级）。
2）流量（在流动状态下的Cv值，与阀门的口径有关）。
3）压差（在节流稳定、低噪音、防气蚀及较小磨损下的许用△P）。
4）操作温度范围（与结构及使用的材料有关）。
5）腐蚀率（与具体的阀门类型中经济地使用材料有关）。
评价的因素对于具体的应用场合，用哪种阀门最好、这取决于下述因素的相对重要性： 1）噪音级——小于90分贝（A）和（或）达到声带的阻塞流量。
（随着下游压力的降低，限制了流量的增加）。
2）气蚀——大于起始值（较小的）在气蚀状态下的阻塞流量。
3）闪蒸——阀门的口径是按阻塞流量计算的，阀体材料能够耐较大的磨蚀。
4）磨蚀——用结构和硬化的阀内件来减小或补偿。
5）节流稳定性——满足工艺流量和压力变化的需要。
6）价格总的价格包括：采购、安装、操作动力及维修。
7）口径大小——适合于可以使用的空间。
考虑配管强度、地震力、管道的大小头与管线尺寸的关系及阀体与缩小流通面积阀内件的关系。
阀门选型-调节阀
“O”型石墨填料
寿命长、耐磨、可靠性高、摩擦大
－200℃～600℃
在需要带定位器使用时可以考虑，尤其是 蒸气介质。
可以不带散热片使用，故经济性好，外形 尺寸小，并且密封性能好，但必须带定位 器，目前选用越来越多，当工作温度较高 时，可优先选用
不能用（目前，四氟填料只设计到450℃ 以下）
可用到600℃
1 调节阀结构型式的选择
1、1从使用功能上选阀需注意的问题
表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系
材料
铸铁 碳素钢
公称压
介 质 工 作 温 度（℃）
力PN
（Mpa） ＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
120 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625
32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 24.0 21.6 19.2 16.8 15.2 13.6 11.2 8.8 6.4 4.0
含钼不少于
4.0
0.4%的钼钢及
铬钼钢
6.4
22.0
4.0 3.6 3.4 3.2 2.8 2.2 1.6 6.4 5.8 5.5 5.2 4.5 3.5 2.5 22.0 20.1 19.0 17.9 15.7 12.2 9.0
6 流量特性的选择
6.2 调节阀的工作流量特性
2）并联管道的工作流量特性
6 流量特性的选择
6.3 对传统流量特性理论的突破----节能调节阀流量特性
S可以在0.05～0.15之间，与原高S运行相比，可节省能耗 15％～22％。这对于我国能源紧张的今天，有较好的使用价值 和社会效益。
调节阀的选型
自控工程设计中调节阀的选型笼式就是套筒型。
直行程阀芯常用类型为柱塞型和套筒型。
柱塞型主要应用在常规场所，而高压差、蒸汽等特殊环境就要选用套筒型。
笼式的阀芯，是指在阀芯外面再套一个导向筒，一方面起到多级降压作用，一方面可以起到平衡阀芯和导向的作用。
1 调节阀选型的重要性调节阀在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程自动化。
调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。
调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。
由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型重视，至关重要。
2 调节阀的工作原理要正确选型必须知道调节阀的工作原理，调节阀与孔板一样是一个局部阻力元件。
调节阀的节流面积可以由阀芯的移动来改变，因此是一个可变的节流元件。
因此可以把调节阀模拟成节流件孔板的形式。
对于不可压缩流体，根据伯努利方程，调节阀的流量方程为：P1/ρg+V12/2g=P2/ρg+V22/2g；V1，V2—节流前后速度；P1，P2—节流前后压力；A ——节流面积；Q ——流量；ζ——阻力系数；g ——重力加速度；ρ——流体密度。
当调节阀的口径一定时即调节阀两端压差（P1-P2）不变时，流量Q随阻力系数而变化。
减少，Q增大。
3 调节阀选型的原则调节阀由执行机构和阀门两部分组成，调节阀选型需遵循下面的原则：3.1 根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料3.1.1 根据阀的阀体的结构形式可分为单座阀、双座阀、角阀、三通阀、偏心旋转阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。
选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求。
可以从以下几个方面考虑：1）阀芯的形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
2023年化工自动化控制仪表考试历年真题荟萃4套合1(附带答案)套卷42
2023年化工自动化控制仪表考试历年真题荟萃4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第I套一.全能考点(共50题)1.【单选题】下列说法中，不正确的是（）。
A、安全是相对的概念B、无危则安，无缺则全C、世界上有绝对安全的事物D、安全和危险均是一种状态参考答案：C2.【单选题】矩形布孔的抵抗线比孔间距(),各排中对应炮孔呈竖直线排列。
A、大B、相等C、小参考答案：C3.【判断题】干粉灭火器能迅速扑灭液体火焰,同时泡沫能起到及时冷却作用。
参考答案：√4.【单选题】接地是抑制噪声和防止干扰的主要方法,不同厂家的计算机控制系统对接地的要求不同。
一般来说,DCS系统接地电阻应小于()。
A、4ΩB、10ΩC、50Ω参考答案：A5.【单选题】为使离心式夹紧夹具的结构紧凑、尺寸不至于太大，主轴的转速应()。
A、尽量低B、不能太高C、足够高D、尽量高参考答案：C6.【单选题】婴幼儿不宜吃的食品主要有以下几大类:（）。
A、油炸食物B、坚果类食品C、有刺激性或含咖啡因的食物D、以上都是参考答案：D7.【单选题】串级控制系统中,副控制器的正反作用取决于工艺要求和()。
A、调节阀B、副对象C、副控制器参考答案：B8.【判断题】烤鸭、烤鸡等菜品是用糖浆着色法进行着色的。
参考答案：√9.【单选题】某住宅工程，标准层高度2.9米，共计33层，计划采用附着式升降脚手架，请问附着式升降脚手架的架体高度不应大于（）倍楼层高度？A、3B、4C、5D、6参考答案：C10.【判断题】可燃性气体、蒸气与空气的混合物浓度高于其爆炸下限时,或低于其爆炸上限时,都不会发生爆炸。
参考答案：×11.【单选题】请指出下图中高支模支撑体系存在的安全隐患？（）A、模板支撑架体未设置纵横向水平拉杆B、局部梁底中部支撑立杆悬空设置C、模板支架立杆垂直度偏差较大D、模板支架未设置竖向剪刀撑参考答案：B12.【判断题】电子式电动执行机构的特点是可靠性高,执行机构可以在5~10年内免维修。
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调节阀内部件选择材料的主要依据
一、调节阀零件选材的步骤。
1、分析零件工作环境，提出关键的性能要求。
2、确定零件应具有的主要性能指标：力学性能和物理性能指标。
3、初步选定材料牌号，并确定相应的热处理和其他强化方法。
4、加工性能审定，弄清楚材料的热加工性能（可锻性、铸造性能和可焊性）和冷加工性能，并确定相应工艺结构和零件外形。
5、经济合理性审定，包括材料费用、加工费用和使用寿命。
6、通过比较，通盘考虑，最后选定材料牌号。
二、调节阀内部件选择材料的主要依据
气动单座调节阀内件的工作条件十分苛刻，这些零件的表面绝对不能有损坏，不能有压痕、沉渣、氧化和塑变，否则，调节阀将无法实现调节功能。
选择调节阀阀内件材料主要依据是耐磨性、耐腐蚀性和耐温性。
三、特别高温条件下，阀内件选择材料
温度特别高的条件下，可选用陶瓷材料，其中碳化硅（SiC）强度高，硬度高，热稳定性和抗氧化性能均优，具有很好的高温强度，耐磨、耐蚀、抗蠕变性能好。
适用最高温度为空气中1400-1500℃，不活泼气氛中2300℃.
氮化硅（Si3N4）瓷具有良好的耐磨性及自润滑性，高硬度，耐腐蚀，耐高温，抗热振性和耐热疲劳性能均优良。
除氢氟酸外可耐各种无机酸（甚至包括沸腾的盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、王水）。
四、一般场合调节阀阀体类零件应选用什么材质
根据调节阀阀体类零件的受力和结构特点，一般适于用铸造成型，铸铁“耐压不耐拉”属于脆性材料，且热强度不高，因而铸铁阀体只能用于低压（PN≤16KPa）和常温（-20-+250℃）以及非腐蚀场合。
五、哪些工作条件下不能选用铸铁
1、介质为水蒸气或含水分大的湿气中
2、在易燃易爆的流体中
3、在环境低于-10℃的场合
4、阀内流体在伴热蒸气中断时会产生冻结的场合
5、要求焊接连接管道的场合
六、为什么调节阀阀体采用铸钢件比较多
由于铸钢的耐压强度比铸铁高。
铸钢有相当的韧性指标，工作中的阀门不致应碰撞或者热膨胀变形等造成的应力而脆裂。