系梁(承台)首件施工方案

邢衡高速邢台段LJSG-11合同段系梁（承台）首件施工方案

河北路桥集团有限公司

邢衡高速邢台段LJSG-11项目部

一、工程概况及主要工程数量

邢衡高速公路邢台段LJSG-11标，共有特大桥一座、大桥三座共计2042米、中桥三座共计156米。系梁106道，承台28道， K73+405小官庄特大桥承台4道，系梁68道； K74+994.5路街村大桥承台4道，系梁20道；K77+094姚庄打桥承台4道；K78+336.1大桥承台4道，系梁18道；K74+348中桥承台4道；K75+590中桥承台4道；K77+935.5中桥承台4道。本标段共有承台28道，系梁106道。

二、试验段的目的

确定标准的承台、系梁施工方法；制定承台、系梁施工过程中各项质量事故处理方案；指导本标段承台、系梁施工。本首件拟在K72+910一号墩左侧施工。

三、基本人员设置

我项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员，详见下表：

四、材料、设备进场情况

1．材料进场情况

材料进场一览表

2．设备情况

机械设备一览表

五、承台、系梁施工方案

1、测量放样

由测量工程师放出各基桩中心点及系梁、承台的纵横轴线及边线，并在系梁、承台周围布设护桩，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，经监理工程师检查合格后进行下道工序的施工。

2、基坑开挖

开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖。机械开挖予留20～30cm厚度用人工挖除，以减少机械对基坑底的扰动。挖出的土方除预留回填外，即时运走或整平，保持施工现场的文明整洁。挖除时根据土质情况放坡支护，并在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。并在四周挖设集水边沟排水，方便施工。如地下水位较高采用井点法降水。

3、桩头处理

桩头采用总监办下发《关于规范破除桩头施工的通知》中要求“七步法”进行施工。测量测设桩头设计标高，并标出需要凿除的砼高度，用截桩法在略高于设计标高四周加钢楔子，把整个桩截断。凿去桩顶的浮浆，表面混凝土洁净均匀、无夹层、无离析，桩顶中间略高于四周。桩头清理合格后对桩进行无破损检测。经检验合格后进行混凝土垫层浇筑施工。

4、基底放样

开挖结束后，放出基底系梁、承台的中心线和边线，并做好标志予以保护，作为钢筋施工和立模的依据。

5、钢筋制作与安装

1）材料选用：根据设计图纸选用材料，所选材料必须符合设计规范要求。进场时，材料部、试验室及时对所进材料进行检查验收。并通知监理进行检验，检验合格后再使用。

2）根据合同文件要求，钢筋采用钢筋场集中加工、编号堆放，运输现场绑扎成型。钢筋加工场地必须经过硬化，具备完善的排水系统。

3）钢筋加工：钢筋焊接前，先进行试焊，合格后进行批量施焊。钢筋接头采用搭接焊，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d。焊缝宽度≥0.8d，焊缝深度≥0.3d。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不得大于50%。焊工必须持有考试合格上岗证。

4)、钢筋安装：严格按照施工图纸及施工技术规范进行控制。

钢筋施工中的一些注意事项：

A、在系梁、承台基底施工时，系梁测量放样要准确（采用全站仪）。

B、布筋前，在系梁、承台砂浆垫层上用墨线放出中心、钢筋骨架位置线，以及墩身、肋板钢筋预埋位置线。

C、利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用短钢筋支垫，侧面保护层利用同标号垫块来保证。

D、在进行系梁、承台施工时，注意做好墩身、肋板钢筋的预埋以及后期一些施工工序施工的预埋件预埋。

E、预埋墩身、承台钢筋笼采用搭设钢管支架进行加固。

6、模板安装

系梁、承台模板采用定型钢模，每块模板的面积大于1.0m2。加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。侧模背面用钢管增设三角斜撑加固，防止模板位移和凸出。

模板的质量控制如下表

7、混凝土施工

1）配制

设计砼为C30，水泥选用奎山PO42.5级，碎石（选用邢台三安建材有限公司）和河砂（选用内丘马河砂场），拌和用水是饮用水。

水泥：河砂：碎石：水=398:702:1145:195 坍落度90-120mm，砂率为38%。

2）拌制

砼采用集中拌和，拌和站建在K72+700路基右侧处，拌和楼为一台120型和1台750型，按规范要求控制拌和时间，拌和好的砼按要求检验其和易性。

3）运输

由罐车运输至施工地点。

4）灌筑

浇筑混凝土前，对支架（内支撑）、模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

钢筋骨架经监理工程师验收合格后，进行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用吊车起吊料斗直接入模的浇注方式。混凝土分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。浇筑第一层时，防止水分被基底吸收，要用水进行润湿浇筑。系梁的砼一次连续浇注完成。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆现象。

现场制作混凝土试件放在平整的地方制作。试件规格为15×15×15CM，将砼分2层装入模内，每层用标准棒插捣25次，砼表面应收抹平整。待砼初凝后再次表面收光，并进行标识（日期、部位、砼强度等级）覆盖洒水养生，拆摸后将砼试件及时送往中心试验室标养室内进行标养。

砼浇注完成后，及时收浆，立即进行养护。采用土工布对混凝土进行覆盖、洒水养护，砼的养护时间不得少于7天。

系梁、承台砼浇注完成，待强度达到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个系梁施工。模板拆除后经监理工程师验收合格后及时对基坑进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土不含泥草、腐植物等。

六、技术质量要求

1、基本要求

①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

②不得出现空洞和漏筋现象。

2、实测项目